橋梁工程的施工(后張法)

1、橋梁工程的施工（后張法）三、主要工程項目的施工方案、施工方法(一)橋梁工程的施工1、工程概況本合同段設計有一座中橋，中心樁號 K17+201,具體工程概況如下:本橋為2X 16m預應力混凝土空心板橋，全長 56.54m。下部結構：橋臺采 用重力式片石砼 U型橋臺，基礎為擴大基礎，橋墩米用雙柱式橋墩，橋墩基礎 為明挖擴大基礎，墩柱為2根D110cm圓柱墩，墩頂設蓋梁。上部結構：橋梁每 孔10片預應力砼空心板，空心板長度15.96m,板厚0.75m,板寬1.17m,附屬結 構：橋跨2孔一聯(lián)，為橋面連續(xù)，橋面鋪裝采用10cm厚C40防水混凝土上加9cm 瀝青砼。下部構造計劃于2006年2月10日開工

2、，2006年7月10日完工，上部構 造計劃于2006年6月10日開工，2007年1月10日完工，總工期11個月。2、施工安排為了加快本標段的工程進度，采用平行流水作業(yè)法施工，根據(jù)橋所處位置 的地質情況，擴大基礎采用人工配合挖機挖橋臺基礎；墩臺采用組合鋼?，F(xiàn)澆 成型；空心板利用預制場預制，再進行后張法施工；并選用有經(jīng)驗的施工隊伍 施工。3、施工方案說明(1) 準備工作A、認真學習設計圖紙和設計技術資料，學習招標文件和項目監(jiān)理條例。B、設計資料現(xiàn)場核對。組織橋梁施工人員對各橋址現(xiàn)場調(diào)查，包括施工 時平面布置，橋梁位置、地質水文狀況水準點及控制樁等進行全面的 調(diào)查核對。C、組織有關人員進行法律、法規(guī)

3、、合同條款、施工技術規(guī)范、程序及作 業(yè)指導文件操作規(guī)程方法的學習和培訓。D編制施工組織設計和質量控制計劃。E、開工前，對橋梁施工所需用砂石、水泥、鋼筋等材料，按規(guī)范要求取 樣送中心試驗室進行試驗，試驗結果報監(jiān)理工程師審批。F、檢修好橋梁施工所需要的機械設備，保證在橋梁施工過程中機械設備 的完好性。G對各橋所用各標號砼進行配合比設計， 在砼澆筑前40天完成，并報監(jiān)理工程師審批。(2) 下部構造施工1)擴大基礎本合同段橋梁0、2號橋臺基礎均為擴大基礎，奠基于石灰?guī)r上。根據(jù)地理 條件，主要采用機械打眼放小炮，人工開挖配合挖機進行基礎施工。在施工時， 標高按近于基礎底標高時停止放炮，以防基底巖石破壞而

4、代用鑿巖機鑿除。同 時放炮采用松動爆破，避免邊坡巖石松動留下隱患。在達到設計標高后，對基 礎進行清理整平，如需進行灌漿處理則在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行具體操作處 理。待各項條件能滿足設計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行兩橋臺的奠基澆砼。模板不應與腳手架發(fā)生聯(lián)系。清干凈模板上雜物并在模板上涂刷脫模劑， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行砼澆筑。從高處向模板內(nèi)側卸砼時，應嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，以防止砼離析。澆筑砼時，采用機械振搗，其操作應符合規(guī)范有關規(guī)定。砼澆筑應連 續(xù)進行，若超過規(guī)范允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。當砼強度達到一定強度時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可拆模并及時清理干凈 標準鋼

5、模板表面。3）墩柱、蓋梁的施工為保證混凝土表面平整光滑，墩柱及橋臺和蓋梁，均采用由工廠加式制作 的拼裝式大塊鋼模。墩柱在干處或水中的人式筑島上開挖基坑，抽水，基底澆 筑20cm厚砼，綁扎鋼筋，再立側模澆筑砼。墩柱及橋臺采用提升滑模的方式施工，模板內(nèi)貼脂板，每次拆模后立即清 理模板表面，模板立好后，表面涂刷脫模劑，以保證砼表面光滑。大塊模板使 用槽鋼縱橫加設拉桿加固，以保證模板穩(wěn)固和不變形。鋼筋在岸上制作，在現(xiàn) 場綁扎，混凝土在岸上集中拌和，采用吊車提升澆筑。墩柱施工時預埋能支撐蓋梁砼用的預埋構件，在頂端安放友架，然后用卷 揚機吊升模板，吊運在岸上制作的鋼筋骨架后澆筑砼。（3）上部構造施工上部構

6、造施工流程：預制空心板一空心板架設一現(xiàn)澆整體化砼一橋面系施工1）空心板梁的施工A、空心板梁預制空心板梁采用預制場預制，底模采用砼支墩上安設5cm木模板及5mn鋼板, 支墩間距適宜，以保證底模撓度不大于 2mm施工時采用全站儀測量中線，水準 儀找平，確保底模順直，表面平整。為了梁體外表美觀，側模采用專門設計制 作的拼裝式鋼模板，4mn鋼板作面板，模板采用螺栓連接，拼縫加設海綿。主梁 側模4套，邊梁側模2套，模板設計加工完畢后，進行試拼并請監(jiān)理工程師驗 收合格后方可進行空心板梁的預制，模板拼裝采用龍門吊就位，人工調(diào)整拼裝 成型。梁體的混凝土采用生產(chǎn)能力為 60m3/小時的拌和站集中拌制，嚴格按重量

7、法 施工配合比，保證砼質量。梁體砼澆筑前，應仔細檢查內(nèi)模的固定情況，鋼筋 及波紋管位置，合格后方可澆注，對內(nèi)模采用鋼筋或鐵絲加密固定穩(wěn)牢，以免 澆筑振搗時內(nèi)模上浮，造成梁頂板厚度達不到設計值。澆筑時同樣要檢查內(nèi)模 是否有上浮現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)模上浮應立即停止?jié)仓?，在允許范圍內(nèi)可對內(nèi)模 進行加固，直到監(jiān)理工程師認為牢固后方可繼續(xù)澆筑。澆筑時，要認真拌和， 確保和易性和坍落度符合要求。腹板采用 30搗固棒與附著式振動器相結合進行 振搗，保證振搗質量，對空心板端部特別要加強震搗。為防止混凝土裂縫和邊 棱破損，砼強度達到3Mpa以上時方可拆模。預應力鋼鉸線在穿前進下料編束， 并用梳絲板將其理順，端頭用膠

8、布編號， 錨具采用HVM或OVM型，張拉設備為YCW型穿心式千斤頂，錨具及錨下墊板采 用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，螺旋鋼筋一定要頂住錨墊板，預應力孔道采用波紋管 成孔，張拉時梁體砼強度必須達到設計強度的 85%-903以上，且嚴格按照規(guī)范規(guī)定的張拉程序進行張拉。張拉前，應將千斤頂、油泵油表進行聯(lián)合試驗，計算 出理論伸長值和油表相對讀數(shù)。錨下張拉控制應力為（T k =0.75Ryb=1395MPa程序如下：附圖1砼空心板梁預應力張拉程序圖-0一 初始應力（0.1 （T k） （T k （持荷2分鐘）張拉實施以應力，應變雙控制，引伸量誤差應控制在6沖內(nèi)；在測定引伸量時應扣除非彈性變形引起的全部引伸量值，

9、 對同一張拉截面的斷絲率不得大于 1%在任何情況下不允許鋼絞線整根拉斷。張拉時板的上拱度控制在2cm存梁期不得超過三個月。對于短粗的預應力鋼筋，張拉過程中必須測定預應力回縮損失。當預應力損失超過規(guī)范要求時，可在監(jiān)理工程師同意的情況下，進行超張拉錨固。預應力張拉完畢后，嚴禁撞擊錨具與鋼束，應立即開始管道壓漿，采用真 空輔助壓漿法施工。壓漿前先用水清洗管道，管道壓漿要求密實，砂漿標號不 低于混凝土標號，壓力不大于 0.7MPa,砂漿水灰比不大于 0.4，砂漿內(nèi)不得摻 入氯鹽，但可摻減水劑，為減少收縮，砂漿內(nèi)應摻入0.0001水泥用量的鋁粉或0.03水泥用量的膨脹劑。水泥的強度等級為52.5,孔道壓

10、漿至最大壓力后，應有2min的穩(wěn)壓期，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與 規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。在孔道壓漿達到規(guī)定強度后，移梁存放，移梁通 過龍門吊轉移至軌道平車上，運至儲梁場存放，梁體移動時，應在梁體兩側設 斜撐，防止梁體傾覆。所有預應力張拉（含壓漿）工作，必須有監(jiān)理工程師在現(xiàn)場全過程監(jiān)理， 并在原始記錄上簽字。B、空心板安裝支座安裝：支座安裝時應注意下列事項：1、全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關技術性指 標。U、安裝前應將墩臺支座支墊處和梁底面清理干凈，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂將抹平，并使頂面標高符合設計要求。川、計算并檢查支座中心位 置?？招陌灏惭b：20m空心板

11、安裝采用40t汽車式吊車用兜托梁底起吊法進行，不設吊環(huán)，架設時先架設邊梁，由兩邊向中間對稱架設。當空心板橫向移動到位后，將空心 板緩緩落下，當空心板底距支座面 10cm時，將空心板停穩(wěn)，通過進一步對對空 心板進行精確調(diào)整，使其與支座準確對位后落梁。吊裝必須仔細，使空心板就 位準確且與支座密貼，發(fā)現(xiàn)就位不準時，必須吊起重放，不得用撬棍移動空心 板。梁在縱向、橫向移動過程中，嚴禁任何人站在梁下，架設時要采取可靠措 施，架設安全。鉸縫澆筑：澆筑鉸縫前必須清除結合面上的浮皮，并用水沖洗干凈后方可澆筑鉸縫內(nèi) 砼，鉸縫砼及水泥砂漿必須振搗密實。4）防撞欄桿、橋面鋪裝、伸縮縫及附屬工程的施工本合同段橋梁護欄

12、為鋼筋混凝土防護欄，先澆好防護欄桿錨梁的混凝土，再進行防護欄鋼筋綁扎及混凝土的施工，其施工工藝流程：測量放樣一洗凈一 扎鋼筋f裝模f驗收f澆筑砼f養(yǎng)生。在進行橋面防撞護欄施工時，應采用定型全新鋼模，根據(jù)設計圖進行放樣。 通過調(diào)整護欄的平面位置，確保設計的線型。上部結構完成后，立即組織橋面鋼筋綁扎和泄水管安裝。為了使現(xiàn)澆橋面與下面的預制空心板緊密結合，預制空心板頂面必須拉毛，并對表面用高壓水 沖洗干凈，施工中應按設計圖紙做好伸縮縫。橋面施工采用整平儀施工，側橫 應采用鋼模，嚴格按設計要求控制平整度和標高。橋面鋪裝最小厚度不得小于 圖紙規(guī)定值。最大厚度應控制在設計允許增大的恒載值內(nèi)，橋面鋪裝應采用

13、刻 紋機刻紋，刻紋線應與橋軸線垂直。橋面鋪裝砼未達到設計強度80%寸，不容許車輛在橋面上行使。安裝伸縮縫裝置應根據(jù)伸縮縫預留槽口尺寸在工廠預制并組裝，在將伸縮縫固定于結構前，根據(jù)安裝時實際氣溫，調(diào)整好定位尺寸，在施工過程中，應 注意伸縮縫的安裝，盡量做到伸縮表面與路面高度一致。伸縮裝置四周砼充分 攪固填實，支承箱下的砼在凝結過程中，不可出現(xiàn)空洞縫隙，同時注意防止砼 中的尖刺物刺入位移控制箱。澆筑搭板前，橋頭填土應采用排水性能良好的砂性土，經(jīng)壓實穩(wěn)定后，方可澆筑橋頭搭板，搭板達到設計強度后，鋪筑9cm瀝青砼。六、重點（關鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施（三）橋梁工程施工本合同段有一座預應力

14、鋼筋砼空心板梁橋擴大基礎采用機械配合人工挖橋 臺基礎，橋臺、墩柱、蓋梁等人工安裝橋臺鋼模進行現(xiàn)澆施工，空心板梁橋采 用預制場預制、張拉，吊車吊裝。具體施工工藝附后。其中采用后張法施工空 心板梁的施工最為關鍵。1、后張法施工（1）在張拉開始之前，向監(jiān)理工程師提交詳細說明、圖紙、 張拉應力和延伸量的靜力計算，請求審核。（2）在材料準備充分后，選派富有經(jīng)驗的技術人員指導預應 力張拉作業(yè)，張拉工作在監(jiān)理工程帥在場時進行，對所有設備全面檢查一次，并進行校驗，張拉預應力鋼材時的環(huán)境溫度不低于-15 C,在 張拉即將開始之前，所有的預應力鋼材在張拉點之間能自由滑動，同 時構件可自由地適應施加預應力時產(chǎn)生的水

15、平和垂直移動。（3）梁板施工時，須先在梁內(nèi)設置穿入預應力的孔道，綁扎普通鋼筋，鋼筋、模板，經(jīng)監(jiān)理工程帥驗收合格后，澆筑砼，待達到 設計強度的70沱后，即可將制好的預應力鋼筋從梁的一端孔道穿入， 從另一端孔道穿出，然后用雙作用千斤頂進行張拉，預應力張拉從兩 端同時進行。在確定千斤頂?shù)睦瓡r，應考慮錨口預應力損失。這些增加的損失以采用的預應力系統(tǒng)及通過現(xiàn)場測驗確定。（4）預應力筋的張拉順序按設計規(guī)定進行，每束張拉都應對稱進行，空心板梁張拉順序為：0f初始應力0.1 （T kk （持荷2分鐘），其中c k為控制張拉應力。A、初始拉力是把松馳的預應力鋼材拉緊，此時應將千斤頂充分固定。在 把松馳的預應力鋼

16、材拉緊以后，應在預應力鋼材的兩端精確地標以記 號，預應力鋼材的延伸量或回縮量即從該記號起量。張拉力和延伸量 的讀數(shù)應在張拉過程中分階段讀出。當預應力鋼材由很多單根組成時， 每根應作出記號，以便觀測任何滑移。B、預應力鋼材張拉后，應測定預應力鋼材的回縮與錨具變形量，對于鋼 制錐形錨具，其值不得大于6mm對于夾片式錨具，不得大于 6mm如 果大于上述允許值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。C、預應力鋼筋的斷絲、滑絲，不得超過規(guī)定，如超過限制數(shù)，應進行更 換，如不能更換時，在許可的條件下，可提高其他束的控制張拉力， 作為補救措施，但須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。D、當計算延伸量時，應根據(jù)試樣或

17、試驗證書確定彈性模量。E、 在張拉完成以后，測得的延伸量與計算延伸量之差應在土6沖內(nèi)，否 貝監(jiān)理工程師可指示采取以下的若干步驟或全部步驟：a）重新校準設備；b）對預應力材料作彈性模量檢驗；c）放松預應力鋼材重新張拉；d）預應力鋼材用潤滑劑以減少摩擦損失。僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)， 且在灌漿前清洗掉；e）原先如僅一臺千斤頂張拉，可改為兩端用兩臺千斤頂張拉；F、當監(jiān)理工程師對預應力張拉認可后，預應力鋼材應予錨固。放松千斤 頂壓力時應避免振動錨具和預應力鋼材。G、預應力鋼材在監(jiān)理工程師認可后可截割露頭。梁端錨口應按圖紙所示 用水泥砂漿封閉。（5）記錄及報告每次預應力張拉后，應將下列數(shù)據(jù)抄錄給監(jiān)理工

18、程師。A、每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。B、測量預應力鋼材延伸量時的初始拉力。C、在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。D千斤頂放松以后的回縮量。E、在張拉中間階段測量的延伸量及相應的拉力。2、 壓漿（1）壓漿設備A、水泥漿拌和機應能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵連續(xù)操作，對 于縱向預應管道，能以0.7Mpa的恒壓作業(yè)；對于豎向預應力鋼材管道 的壓漿最大壓力，能以0.4Mpa的恒壓作業(yè)。B水泥漿采用活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應是完全密封的， 以避免氣泡進入水泥漿內(nèi)。它能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝 有一個噴嘴，該噴嘴關閉時，導管中無壓力損失。C壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認為需要時應加以校準。所 有設備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結束 時也應清洗一次。（2）壓漿A、水泥漿應由精確稱量的強度等級不低于 42.5級硅酸鹽水泥和水組成。 水灰比一般在0.40.45，所用水泥齡期不超過一個月。B、水泥漿的泌水率最大不得超過 3%拌和后3h泌水率宜控制在2% 24h 后泌水應全部被漿吸回。C、水泥漿的拌和首先將水加入拌和機內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加上摻加料。摻