住宅樓模板專項施工方案10

1、南美二期17#樓、18#樓 模板專項施工方案目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 工程概況第三節(jié) 方案選擇第四節(jié) 材料選擇第五節(jié) 模板安裝51、模板安裝的一般要求52、模板定位53、0000以下模板安裝要求54、0.000以上模板安裝要求55、模板構(gòu)造第六節(jié) 模板拆除第七節(jié) 模板技術(shù)措施71、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)72、模板安裝質(zhì)量要求73、其他注意事項74、脫模劑及模板堆放、維修第八節(jié) 安全、文明施工措施第九節(jié) 模板計算書第一節(jié) 編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）；3、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj32002）；2、混

2、凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社；3、建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；4、建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社；另外參照本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計編制本施工方案。第二節(jié) 工程概況海南保亭南美假日西班牙風(fēng)情社區(qū)二期工程位于保亭縣第二小學(xué)北側(cè)；總建筑面積77976.26；我公司承建其中的17#樓與18#樓，均為十八層住宅樓，兩棟樓共計建筑面積21246.76，其中：17#樓建筑面積7549.89；18#樓建筑面積13696.87）；基礎(chǔ)采用人工挖孔樁承臺基礎(chǔ),主體為剪力墻結(jié)構(gòu)；含公用電梯和消防電梯；西班牙瓦斜屋面；工程裝飾為初裝飾工程；抗震設(shè)防烈度為6度

3、。本工程由保亭創(chuàng)基房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，上海中星志成建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，湖南湘源建設(shè)工程有限公司組織施工。第三節(jié) 方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合jcj59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以

4、上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下模板及其支架方案：梁模板(圓木支撐)、板模板(圓木支撐)、柱墻模板均采用18mm厚膠合板與方木；施工時合理控制模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，及時更換破損模板；斜屋面造型較復(fù)雜，材料損耗大，為保證質(zhì)量，斜屋面單獨(dú)配一套模板按一次性加工安裝施工（無周轉(zhuǎn)次數(shù)）。第四節(jié) 材料選擇本工程設(shè)計室內(nèi)裝修部分頂棚面為直接刮膩?zhàn)幼鐾苛希斉锊荒ɑ遥?，對模板安裝質(zhì)量要求較高，為保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，我司將梁板模板按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計和施工，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。梁

5、模板(木支撐)：梁側(cè)面板采用18mm厚的膠合面板，尺寸9201800mm。木方6080mm，次楞采用木方6080mm，梁底斜撐采用杉木；承重架采用木支撐，由立桿、斜撐和帽木組成。其中帽木尺寸為60mm80mm6，木方斜撐尺寸為60mm80mm，大頭直徑為100mm，小頭直徑為80mm圓木做立桿支撐。板模板(木支撐)：板底采用60mm80mm方木支撐。承重架采用木支撐，立桿采用小頭直徑為50mm圓木，帽木采用60mm80mm，斜撐采用30mm40mm組成。柱模板：采用18mm厚膠合面板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎楞采用方木，柱箍采用可回收m14對拉螺栓進(jìn)行加固，柱箍間距設(shè)450mm。邊角處采

6、用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。墻模板：采用18mm厚的膠合面板，木方作楞，配套穿墻螺栓m14套20塑料套管使用（0.000以下電梯井道和水井等采用防水螺栓），主楞水平布置，次楞采用6080mm的木方，主楞采用483.5鋼管。加固通過在雙木方處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用“3”型卡子固定在雙木方上。斜撐采用鋼管+u型托。內(nèi)墻采用普通可回收對拉螺桿，間距設(shè)為500mm。所有對拉螺桿按大樣圖訂購加工成品。由于本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓，墻柱之間間距較小，墻柱模板加固較繁瑣且方木間距較小，如預(yù)埋砌體加固鋼筋，墻柱模板不易拆除，且對模板損傷較大，砌體加固鋼筋采用較為普遍的后植筋處理，即混凝土澆筑完成后砌體施

7、工前安排專業(yè)人員采用植筋法留置砌體加固鋼筋和其他預(yù)留鋼筋。第五節(jié) 模板安裝51、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝墻柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，梁板模板按清水模板安裝要求施工，梁板模板水平方木必須選擇平直和大小一致的方木，彎曲變形的方木禁止使用，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，板接縫不嚴(yán)密處用膠帶紙封閉或泡沫膠帶塞縫，以防漏漿；拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。清水模板拼裝的精度要

8、求如下：1、兩塊模板之間拼縫1mm2、相鄰模板之間高低差1mm3、模板平整度2mm4、模板平面尺寸偏差3mm52、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。53、0000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后

9、進(jìn)行基礎(chǔ)模板安裝，積水坑、電梯井模板采用18mm厚膠合板按坑大小加工成定型模板，且模板加固采用專業(yè)止水對拉螺桿和鋼管支撐加固。模板固定要牢固，并用鋼絲將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）墻柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模板前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻柱模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序支撐和梁底安裝（或墊層澆注）梁側(cè)模板安裝拼接加固模板調(diào)整

10、驗(yàn)收進(jìn)行下道工序54、0.000以上模板安裝要求（1）墻柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收技術(shù)要點(diǎn)筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及b板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。（2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序接墻柱模板安裝梁支撐、梁底模安裝梁側(cè)模安裝加固板支撐、板模安裝驗(yàn)收、綁扎鋼筋技術(shù)要點(diǎn)安裝梁板模板前，要對接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除支座處表面雜物，做好測量放線工作。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序墻柱模板安裝完畢梁支撐、起拱定位梁側(cè)安裝柱頭

11、模板安裝板支撐、頂板模板安裝拼裝模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。55、模板構(gòu)造梁模板(木支撐)：支撐縱距為0.5m，支撐高度為2.5m，斜撐與立桿連接處到帽木的距離600mm。梁模板施工時注意以下幾點(diǎn)：(a)、橫板木支撐必須在樓面彈線上墊木方；(b)、支撐排架搭設(shè)橫平豎直。上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固。(c)、根據(jù)梁跨度，決定梁底模板起拱大?。?m不考慮起拱，4mlm6起拱10mm，6m的起拱15mm；(d)、木支撐

12、立柱高度不允許超過3.5m，禁止使用彎曲的小徑雜木支撐，禁止采用調(diào)整支撐立柱傾斜度的方法來調(diào)整樓板標(biāo)高的支設(shè)工藝。板模板：1、樓板模板采用60mm80mm木方做板底支撐，中心間距600mm，木支撐排距1m，跨距0.6m。對于坡屋面，模板采用80mm80mm木方做板底支撐，中心間距250，100圓頂木作為支撐系統(tǒng)，支撐間距不大于0.8m。2、樓板模板施工時注意以下幾點(diǎn)：（1）橫板支撐必須在樓面彈線上墊木方；（2）木頂撐搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，用拉條進(jìn)行連接，縱橫連接緊密，連接點(diǎn)需連接牢固，水平連通；坡屋面支撐用鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（

13、3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。簃4開間不考慮起拱，4mlm6起拱10mm，m6的起拱15mm；（5）模板支設(shè)，下部支撐用木支撐，不平處下面墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平處和梁柱接頭處，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫

14、嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按700mm和900mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。墻柱模板：采用18mm膠合面板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用方木，外楞采用483.5鋼管，柱箍采用柱截面b方向間距130mm，柱截面h方向間距130mm用可回收的m14普通穿墻螺栓加固，柱截面b方向間距：水平間距650mm，豎向間距：同柱箍間距650mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采

15、用木板條找補(bǔ)海綿條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模用木楞蓋住板縫，以減少漏漿。墻模板膠合面板使用前模板表面清理，涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋與混凝土接槎處。墻模采用0.921.800m18mm厚膠合板，6080mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），483.5mm架子管作橫楞，14mm500mm對拉螺栓和鋼管支撐加固。直段墻模板內(nèi)豎楞100100mm方木間距200mm，外模楞用2483.5mm架子管間距500mm布置，外墻采用14mm對拉螺栓布置間距500mm，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓布置間距500mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜

16、撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。第六節(jié) 模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除。3、梁柱拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，支撐等先支先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆

17、除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬起模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的螺桿和扣件，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)

18、護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié) 模板技術(shù)措施71、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：

19、用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。72、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承

20、受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不

21、應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。

22、檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向柱子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在

23、500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板安裝前將表面砂漿、鐵釘?shù)入s物清理干凈，模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用膠帶紙封閉或塑料密封條堵塞。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背釘木方固定。（10）跨度小于4m不

24、考慮，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。73、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單

25、項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)

26、的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。74、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，及時清理砂漿、鐵釘，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)支撐（見本工程的上述相關(guān)方案中的支設(shè)方法、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將梁板支撐拆

27、除，用塔吊拆時與起重工配合；梁、板模板拆除前應(yīng)劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止整體蹋落。拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲；（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）模板制作區(qū)域應(yīng)禁止無關(guān)人員駐留，模板材料堆放整齊。木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)

28、和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板（7）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須

29、層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)t=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（8）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第九節(jié) 模板計算書梁模板(木支撐)一、參數(shù)信息1、模板參數(shù)木支撐縱距l(xiāng)b(m)：0.500；立桿計算高度h(m)：2.400；立桿圓木大頭直徑r(mm)：100.0

30、00；立桿圓木小頭直徑r(mm)：80.000；梁底斜撐方木截面寬度b1(mm)：80.000；梁底斜撐方木截面高度h1(mm)：80.000；帽木長度la(m)：1.000；帽木截面寬度b2(mm)：80.000；帽木斜撐方木截面高度h2(mm)：80.000；斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0(mm)：600.000；梁截面寬度b(m)：0.200；梁截面高度d(m)：0.700；2、荷載參數(shù)模板自重(kn/m2)：0.4；混凝土與鋼筋自重(kn/m2)：25.0；施工荷載(kn/m2)：1.0；新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kn/m2)：12.0；振搗混凝土對梁底模板荷載(kn/m2):2.0；振

31、搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kn/m2)：4.0；3、梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；主楞材料：木方；寬度(mm)：80.00；高度(mm)：80.00；斜撐類型：設(shè)主楞，不設(shè)次楞，不設(shè)穿梁螺栓；斜撐材料采用方木；斜撐截面寬度b1(mm)：60；斜撐截面高度h1(mm)：80；斜撐腳點(diǎn)與頂點(diǎn)的水平距離(m)：0.15；斜撐腳點(diǎn)與頂點(diǎn)的豎向距離(m)：0.30；4、面板參數(shù)面板選用類型:膠合面板；面板彈性模量e(n/mm2):9500.000；面板厚度(mm):18.000；面板抗彎設(shè)計值fm(n/mm2):13.000；5、立桿圓木參數(shù)立桿圓木選用木材：小葉桉；圓木彈性模量e(n/mm2):

32、10000.000；圓木抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fc(n/mm2):12.000；6、斜撐方木參數(shù)斜撐方木選用木材：杉木；斜撐方木彈性模量e(n/mm2):9000.000；斜撐方木抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fc(n/mm2):11.000；7、帽木方木參數(shù)帽木方木選用木材：杉木；彈性模量e(n/mm2):9000.000；抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(n/mm2):1.400；抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(n/mm2):11.000；二、梁側(cè)模板荷載計算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:f=0.22t

33、12v1/2f=h其中-混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；t-新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；t-混凝土的入模溫度，取20.000；v-混凝土的澆筑速度，取2.500m3/h；h-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.500m；1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力f；分別計算得17.031kn/m2、12.000kn/m2，取較小值12.000kn/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算：面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力

34、和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。1.強(qiáng)度計算材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下：m/wf其中，w-面板的凈截面抵抗矩，w=5622/6=37.33cm3；m-面板的最大彎矩(nmm)；-面板的彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2)f-面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的多跨連續(xù)梁計算：m=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.20.56120.9=7.258kn/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值:q2=1.40.5640.9=2.822kn/m；計算跨度:l=500mm；面板的最大彎矩m=0.17.2

35、585002+0.1172.8225002=2.64105nmm；面板的最大支座反力為:n=1.1q1l+1.2q2l=1.17.258500/1000+1.22.822500/1000=5.685kn；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:=2.64105/3.73104=7.1n/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:f=13n/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值=7.1n/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=13n/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算=0.677ql4/(100ei)=l/250q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值:q=q1=7.258n/mm；l-計算跨度:l=500mm；e-面板

36、材質(zhì)的彈性模量:e=9500n/mm2；i-面板的截面慣性矩:i=50222/12=33.33cm4；面板的最大撓度計算值:=0.6777.2585004/(10095003.33105)=0.97mm；面板的最大容許撓度值:=l/250=500/250=2mm；面板的最大撓度計算值=0.97mm小于面板的最大容許撓度值=2mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算：1.次楞計算本工程梁側(cè)模板無次楞，無需對次楞進(jìn)行驗(yàn)算。2.主楞計算主楞直接承受面板傳遞的均布荷載，q=5.685/(0.700-0.140)=10.152kn/m，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度80m

37、m，高度80mm，截面慣性矩i，截面抵抗矩w和彈性模量e分別為:w=1888/6=85.33cm3；i=18888/12=341.33cm4；e=10000.00n/mm2；主楞計算變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩m=0.101knm，斜撐作用處支座反力r=3.568kn，最大變形=0.015mm（1）主楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算=m/wf經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值:=1.01105/8.53104=1.2n/mm2；主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:f=11n/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值=1.2n/mm2小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=11n/mm2，滿足要求！（2）主楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大

38、撓度為0.015mm主楞的最大容許撓度值:=300/400=0.75mm；主楞的最大撓度計算值=0.015mm小于主楞的最大容許撓度值=0.75mm，滿足要求！3.斜撐驗(yàn)算（1）斜撐(軸力)計算斜撐的軸力rd按下式計算：rdrc/sin其中rc-斜撐對梁頂側(cè)支撐的支座反力，??；rc=n=3.57knrd-斜撐的軸力；-斜撐與梁側(cè)面板的夾角；sin=sinarctan0.15/0.3=0.45斜撐的軸力：rd=rc/sin=3.57/0.45=7.98kn4.斜撐穩(wěn)定性驗(yàn)算:穩(wěn)定性計算公式如下：=n/(a0)fc其中，n-作用在斜撐的軸力,7.98kn-斜撐受壓應(yīng)力計算值；fc-斜撐抗壓強(qiáng)度設(shè)計

39、值；11n/mm2a0-斜撐截面的計算面積；a0=6080=4800mm2；-軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比=l0/i結(jié)果確定；軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)按下式計算：=1/(1+(/65)2)i-斜撐的回轉(zhuǎn)半徑;i=0.28980=23.12mm；l0-斜撐的計算長度，l0=0.32+0.1520.5=0.34m；=l0/i=14.51；=1/(1+(/65)2)=0.95經(jīng)計算得到：=n/(a)=7.98103/(0.954800)=1.74n/mm2；根據(jù)規(guī)范規(guī)定，用于施工和維修時木材的強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)乘1.2調(diào)整系數(shù)；f=1.211=13.2n/mm2；斜撐受壓應(yīng)力計算值為1.74n/mm2，小

40、于斜撐抗壓強(qiáng)度設(shè)計值13.2n/mm2，滿足要求！五、梁底模板計算：面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w=3002020/6=2.00104mm3；i=300202020/12=2.00105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：=m/wf其中，-梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2)；m-計算

41、的最大彎矩(knm)；l-計算跨度(梁底支撐間距):l=500.000mm；q-作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kn/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1:1.225.0000.3000.7000.900=5.670kn/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.20.3500.3000.900=0.113kn/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3:1.4(1.000+2.000)0.3000.900=1.134kn/m；q=q1+q2+q3=5.670+0.113+1.134=6.917kn/m；跨中彎矩計算公式如下:m=0.1ql2面板的最大彎矩：mmax=0.106.9170.52=

42、0.173kn.m；面板的最大受彎應(yīng)力計算值：=0.173106/2.00104=8.6n/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力=8.6n/mm2小于梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=13n/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100ei)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q=（25.000.700+0.35）0.30=5.36kn/m；l-計算跨度(梁底支撐間距):l=500.00mm；e-面板的彈性模量:e=9500.0n/mm2；面板的最大允許撓度值:=500.00/250=2.000

43、mm；面板的最大撓度計算值:=0.6775.3555004/(10095002.00105)=1.193mm；面板的最大撓度計算值:=1.193mm小于面板的最大允許撓度值:=500/250=2mm，滿足要求！六、帽木驗(yàn)算：支撐帽木按照集中以及均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算；(1)鋼筋混凝土板自重線荷載設(shè)計值(kn/m)：q1=1.225.0000.7000.500=10.500kn/m；(2)模板的自重線荷載設(shè)計值(kn/m)：q2=1.20.3500.500=0.210kn/m；(3)施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kn/m)：q3=1.4(1.000+2.000)0.500=2.

44、100kn/m；q=q1+q2+q3=12.810kn/m；(4)帽木的自重線荷載設(shè)計值(kn/m)：q4=1.280.00010-380.00010-33.870=0.030kn/m；(5)斜撐傳給帽木的集中力（kn）p=7.136kn帽木截面抵抗矩：w=80.00080.0002/6=85333.333mm3；帽木截面慣性矩：i=80.00080.0003/12=3413333.333mm4；各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為：r1=0.953kn；r2=16.240kn；r3=0.953kn；最大彎矩mmax=0.742knm；最大變形max=0.171mm；最大剪力vmax=8.1

45、20kn；截面應(yīng)力=741946.781/85333.333=8.695n/mm2。帽木的最大應(yīng)力為8.695n/mm2，小于帽木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值11n/mm2，滿足要求！帽木的最大撓度為0.171mm，小于帽木的最大容許撓度2mm，滿足要求！七、梁底木支架立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1、靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)木頂撐的自重(kn)：ng1=1.0000.0800.080+(1.000/2)2+0.60021/220.0800.080+3.600(0.050/2)23.870=0.091kn(2)模板的自重(kn)：ng2=0.3500.5000.300=

46、0.053kn；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kn)：ng3=25.0000.3000.7000.500=2.625kn；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值；ng=ng1+ng2+ng3=0.091+0.053+2.625=2.768kn；2、活荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算：nq=(1.000+2.000)0.3000.500=0.450kn；3、立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式：n=1.2ng+1.4nq=1.22.768+1.40.450=3.952kn；穩(wěn)定性計算公式如下：=n/(a0)fc其中，n-作用在立桿上的軸力-立桿受壓應(yīng)力計算值；fc-立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值；a0-立桿截面的計算面積；a0=(50.000/2)2

47、=1963.495mm2-軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比結(jié)果確定；軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)按下式計算：=2800/2i-立桿的回轉(zhuǎn)半徑，i=50.000/4=12.500m；l0-立桿的計算長度，l0=(3600-700-600)/2=1150mm；=1150.000/12.500=92.000；=2800/92.0002=0.331；經(jīng)計算得到：=3951.975/(0.3311963.495)=6.084n/mm2；根據(jù)規(guī)范規(guī)定，用于施工和維修時木材的強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)乘1.2調(diào)整系數(shù)：f=1.212.000=14.400n/mm2；木頂支撐立桿受壓應(yīng)力計算值為6.084n/mm2，小于木頂支撐立桿抗

48、壓強(qiáng)度設(shè)計值14.4n/mm2，滿足要求！八、梁底斜撐穩(wěn)定性驗(yàn)算:木頂撐斜撐的軸力rdi按下式計算：rdirci/sini其中，rci-斜撐對帽木的支座反力；rdi-斜撐的軸力；i-斜撐與帽木的夾角。sini=sinarctan600.000/(1000.000/2)=0.768；斜撐的軸力：rdi=rci/sini=0.953/0.768=1.240kn穩(wěn)定性計算公式如下：=n/(a0)fc其中，n-作用在木斜撐的軸力,1.240kn-木斜撐受壓應(yīng)力計算值；fc-木斜撐抗壓強(qiáng)度設(shè)計值；11.000n/mm2a0-木斜撐截面的計算面積；a0=80.00080.000=6400.000mm2；-

49、軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比=l0/i結(jié)果確定；軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)按下式計算：=1/(1+(/80)2)i-木斜撐的回轉(zhuǎn)半徑，i=0.28980.000=23.120mm；l0-木斜撐的計算長度，l0=(1000.000/2)2+600.00020.5=781.02mm；=781.025/23.120=33.781；=1/(1+(33.781/80)2)=0.849；經(jīng)計算得到：=1240.048/(0.8496400.000)=0.228n/mm2；根據(jù)規(guī)范規(guī)定，用于施工和維修時木材的強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)乘1.2調(diào)整系數(shù)；f=1.211.000=13.200n/mm2；木頂支撐斜撐受壓應(yīng)力計算

50、值為0.228n/mm2，小于木頂支撐斜撐抗壓強(qiáng)度設(shè)計值13.2n/mm2，滿足要求！板模板(木支撐)模板支架采用木頂支撐，計算根據(jù)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50005-2003）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2002）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb50009-2001)、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑施工手冊（第四版）等編制。一、參數(shù)信息1、模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.000；縱距(m):0.600；模板支架計算高度(m):3.600；立柱采用圓木:圓木小頭直徑(mm):50.000；圓木大頭直徑(mm):80.000；斜撐截面寬度(mm)：30.000；斜撐截面高度(mm)：40.0

51、00；帽木截面寬度(mm)：80.000；帽木截面高度(mm)：80.000；斜撐與立柱連接處到帽木的距離(mm):600.000；板底支撐形式：方木支撐；方木的間隔距離(mm)：600.000；方木的截面寬度(mm)：80.000；方木的截面高度(mm)：80.000；2、荷載參數(shù)模板與木板自重(kn/m2)：0.350；混凝土與鋼筋自重(kn/m3)：25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2)：2.000；3、樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm)：140.000；4、板底方木參數(shù)板底方木選用木材：杉木；方木彈性模量e(n/mm2)：9000.000；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(n/mm2)：11

52、.000；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(n/mm2)：1.400；5、帽木方木參數(shù)帽木方木選用木材：杉木；方木彈性模量e(n/mm2)：9000.000；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(n/mm2)：11.000；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(n/mm2)：1.400；6、斜撐方木參數(shù)斜撐方木選用木材：杉木；方木彈性模量e(n/mm2)：9000.000；方木抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fv(n/mm2)：11.000；7、立柱圓木參數(shù)立柱圓木選用木材：馬尾松；圓木彈性模量e(n/mm2)：10000.000；圓木抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fv(n/mm2)：12.000；二、模板面板計算:模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗(yàn)算其

53、抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為：w=60.001.802/6=32.400cm3；i=60.001.803/12=29.160cm3；1、荷載計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kn/m)：q1=25.0000.1400.600+3.5000.600=4.200kn/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kn/m)：q2=2.0000.600=1.200kn/m；2、強(qiáng)度計算計算公式如下:m=0.1ql2其中：q=1.2q1+1.4q2=1.24.200+1.41.200=6.720kn/m最大彎矩m=0.16.720600.002=241920.00

54、0nmm；面板最大應(yīng)力計算值=m/w=241920.000/32400.000=7.467n/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=17.00n/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為7.467n/mm2，小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值17n/mm2，滿足要求！3、撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100ei)=l/250其中q=q1=4.200kn/m面板最大撓度計算值=0.6774.200600.0004/(10010000.0029.160104)=1.26mm；面板最大允許撓度=600.00/250=2.40mm；面板的最大撓度計算值1.26mm，小于面板的最大允許撓度2.4mm，滿足要求！三、模板底支撐方木的驗(yàn)算:本工程模板板底采用方木作為支撐，方木按照二跨連續(xù)梁計算；方木截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為：w=bh2/6=8.0008.0002/6=85.333cm3；i=bh3/12=8.0008.0003/12=341.333cm4；1、荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重線荷載(kn/m)：q1=25.0000.1400.600=2.100kn/m