主體結(jié)構(gòu)施工細(xì)則

1、無(wú)錫市地鐵一號(hào)線土建工程監(jiān)理04標(biāo)（施工12標(biāo)）工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（金城路站主體結(jié)構(gòu)） 內(nèi)容提要： 專業(yè)工程特點(diǎn) 編制依據(jù) 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn) 監(jiān)理工作方法及措施 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制一、工程概況1、工程規(guī)模：無(wú)錫地鐵一號(hào)線金城路站為1號(hào)線與5號(hào)線換乘站，站位設(shè)置于金城路站于清揚(yáng)路交叉口，南北向布置。金城路站為地下二層島式車站，地下一層為地鐵車站站廳層，地下二層為站臺(tái)層，共設(shè)置5個(gè)出入口，三組風(fēng)亭，基坑施工方案采用明挖順作法。2、施工區(qū)段劃分：本工程外包總長(zhǎng)292米，中間設(shè)置2道封堵墻，共分為三個(gè)施工區(qū)域，即北2

2、-1區(qū)，長(zhǎng)141.5米，北2-2區(qū)長(zhǎng)81米，南一區(qū)69.5米3、主體結(jié)構(gòu)：本工程金城路站總廠292米，標(biāo)準(zhǔn)段寬20.7米，車站主體建筑面積為15446平方米，車站底板厚度為900mm中板厚度為400mm，頂板厚度為800mm，側(cè)墻厚度為700mm，負(fù)一層凈高為4950mm，標(biāo)準(zhǔn)段二層凈高為6060mm，端頭井二層凈高為7750mm，除立柱采用C50混凝土外，其余結(jié)構(gòu)如：頂板、中板、底板、邊墻、端墻等均采用C35 P8等級(jí)防水砼。二、工程環(huán)境 本工程?hào)|南側(cè)為人民醫(yī)院，西南側(cè)為好又多超市，距離車站主體結(jié)構(gòu)較遠(yuǎn)，對(duì)施工基本無(wú)影響，西北側(cè)為規(guī)劃地鐵大廈，東北側(cè)未規(guī)劃下沉式廣場(chǎng)，但均未開工，但車站下穿金

3、城路高架，高度距地面約7米的2-2區(qū)，計(jì)劃在明年施工。三、水質(zhì)地質(zhì)情況1、本工程開挖自上而下是（1）雜填土（2）1淤泥土（3）1粘土（3）2粉質(zhì)粘土夾灰粉土（3）3粉土夾粉質(zhì)粘土（6）1-1粉質(zhì)粘土（6）1粘土，車站主體結(jié)構(gòu)底板坐落在（6）1-1層上，局部落在（6）1。一般具有成層分布的特點(diǎn)，工程地質(zhì)評(píng)價(jià)屬穩(wěn)定性較好。2、本工程車站結(jié)構(gòu)底板坐落在（6）1-1層面上，該層地下水主要接受側(cè)向徑流和河水補(bǔ)給，排泄主要從側(cè)向徑流方式流出區(qū)外，地下水位受河水位及季節(jié)性降水控制。上面隔水層為（3）1層粘土，（3）2層粉質(zhì)粘土夾粉土（6）1-1層粉質(zhì)粘土，具有微承壓性，在干濕交替條件下，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐

4、蝕性。四、本工程主要參建單位建設(shè)單位：無(wú)錫市軌道交通規(guī)劃建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)計(jì)單位：中鐵隧道勘測(cè)設(shè)計(jì)院有限公司施工單位：中鐵十六局集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：上海三維工程建設(shè)咨詢有限公勘察單位：中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司五、監(jiān)理工作依據(jù)1、建設(shè)監(jiān)理合同2、建設(shè)建立規(guī)范3、設(shè)計(jì)施工圖4、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文5、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB20201-2002)6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502002-2002)7、市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（DGJ18-2003）8、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）六、監(jiān)理工作流程監(jiān)理驗(yàn)收退場(chǎng)接地網(wǎng)、墊層、防水層施工驗(yàn)收合格側(cè)墻、底板、模板

5、、鋼筋、砼施工驗(yàn)收合格側(cè)墻、中層、模板、鋼筋、砼施工驗(yàn)收合格側(cè)墻、頂板、模板、鋼筋、砼施工驗(yàn)收合格防水層施工驗(yàn)收合格分部工程主體驗(yàn)收支撐體系搭設(shè)驗(yàn)收合格支撐體系搭設(shè)驗(yàn)收合格機(jī)械材料進(jìn)場(chǎng)不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格七、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)1、模板與支架工程質(zhì)量監(jiān)控鋼筋混凝土工程的模板質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，須指定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量：1）審核模板工程施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度及其穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)采用的荷載組合進(jìn)行校核。模板應(yīng)牢固不變形，且考慮澆注混凝土?xí)r的震動(dòng)影響，能使完成的混凝土符合規(guī)定的尺寸和外形。2）施工前，監(jiān)理工程師對(duì)施工單位有關(guān)人員，如

6、工程師、自檢員、施工員、安全員進(jìn)行安全、監(jiān)理細(xì)則交底。交底內(nèi)容主要是模板制作、安裝、拆除注意事項(xiàng)及安全保護(hù)措施、有關(guān)驗(yàn)收和監(jiān)理工作內(nèi)容及要求，并對(duì)內(nèi)業(yè)填寫進(jìn)行指導(dǎo)，監(jiān)理工程師應(yīng)做好交底記錄。3）腳手架搭設(shè)監(jiān)控本工程頂板施工需搭設(shè)承重腳手支架， 腳手支架采用48mm鋼管，鋼管上口設(shè)調(diào)節(jié)絲桿以調(diào)節(jié)高度。（1）腳手管間聯(lián)接采用專用鑄鐵拷件，控制螺絲扭力不小于5Kgm。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)重力分布情況，布置腳手立桿密度不應(yīng)大于2m/檔。（3）嚴(yán)格控制腳手水平管層間距為1.7m，剪刀撐密度為立桿的四分之一。（4）當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100時(shí)，方可開始拆除腳手支架。4）模板應(yīng)在模架上制作，要求下料準(zhǔn)確

7、，模板平直，轉(zhuǎn)角光滑，接縫平順，連接孔位置準(zhǔn)確，并應(yīng)采取必要措施，以減少焊接變形。為避免漏漿，在鋼模板的接縫處鑲嵌方木或軟橡皮等?；炷镣饴睹娴哪灸０?，必須以厚度均勻的刨光板制作，制成的模板必須不漏漿。5）澆注混凝土前，檢查模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有鋸未、刨花、鐵銹、污垢，泥土或其他雜物。6）模板安裝前，檢查放樣員定出的模板安裝線的正確性，保證各結(jié)構(gòu)部位位置正確。7）檢查模板與混凝土接觸面（包括芯膜的表面）涂刷脫模劑的質(zhì)量。模板接觸混凝土的表面若用淺色石蠟基石油涂抹，則必須均勻，使涂抹的油不造成混凝土表面變色。如果以化學(xué)脫膜劑代替模板油，則嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書使用，不得在同一結(jié)構(gòu)的模

8、板中使用不同的脫模劑，以免在完成的結(jié)構(gòu)物上出現(xiàn)外觀顏色的差異。8）當(dāng)使用鋼制內(nèi)拉桿、鋼制或塑料隔板時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并應(yīng)嚴(yán)格控制：（1）為減少側(cè)模板受混凝土側(cè)壓力的推移或局部變形，一般在側(cè)模設(shè)置螺栓拉桿，拉桿由12mm圓鋼制成，并按施工要求在拉桿上加套管，套管可采用硬塑料管、鐵皮管、預(yù)制混凝土空心柱。拉桿應(yīng)在螺帽與模板之間放置墊圈。（2）金屬拉桿所有配件的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在其拆除時(shí)留下的孔穴尺寸最小，并符合強(qiáng)度和美觀的要求。（3）除內(nèi)拉桿外，模板的固定裝置或支撐物不應(yīng)設(shè)在已完成的混凝土中。（4）外墻身用的內(nèi)拉桿需焊止水片。（5）模板內(nèi)金屬拉桿或錨桿，應(yīng)設(shè)置在距表面至少50mm的深度處。9）檢查

9、模板中所有的連接縫都應(yīng)采用合適的設(shè)計(jì)形式，并保證在混凝土澆注或固結(jié)過(guò)程中細(xì)料或水泥漿不致流失。10）要求混凝土外露表面的模板接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)則的形式，水平和垂直線條應(yīng)一直連貫每個(gè)結(jié)構(gòu)物，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合。11）檢查模板的質(zhì)量，頂板一般擬采用雙面涂塑竹夾板,側(cè)墻模板擬采用鋼模模板，模板必須有足夠的厚度以保持不變形，所有的螺栓和鉚釘必須是埋頭式的，夾具銷釘或其他連拉部件必須得能使模板連接牢固，并能使拆模時(shí)不損壞混凝土。表面不平整的金屬模板不得使用。12）墻身模板采用拉條螺絲固定時(shí)，拉條螺絲須帶有止水片，并可焊接于圍護(hù)樁的鋼筋上。13）整體吊裝模板，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，

10、使吊裝時(shí)不產(chǎn)生變形，吊點(diǎn)應(yīng)做專題計(jì)算，以確保吊裝方便、安全穩(wěn)定。14）鋼筋混凝土梁、板的底模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制其預(yù)拱度。15）澆注混凝土前或澆注中，模板出現(xiàn)任何不良情況時(shí)，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴(yán)格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。16）模板安裝完畢后，須報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。17）構(gòu)筑物（或構(gòu)件）達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后模板拆除前，對(duì)混凝土試塊強(qiáng)度檢測(cè)進(jìn)行見證。18）模板的拆除監(jiān)控：（1）模板的拆除應(yīng)按構(gòu)筑物（或構(gòu)件）的特性、模板材質(zhì)和混凝土構(gòu)件所達(dá)到的抗壓強(qiáng)度來(lái)決定。（2）如設(shè)計(jì)對(duì)拆除承重模板有規(guī)定，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；對(duì)重要構(gòu)件，混凝土達(dá)到所需強(qiáng)度的時(shí)間，必須通過(guò)測(cè)試決定，報(bào)請(qǐng)

11、監(jiān)理工程師確認(rèn)，（3）模板的拆除，應(yīng)保證不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達(dá)到足夠的強(qiáng)度前不拆模。（4）不承重的垂直模板，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，或在混凝土強(qiáng)度超過(guò)2.5MPa時(shí)方可拆除。（5）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能承受自重力及其可能疊加荷載時(shí)，方可拆除。（6）對(duì)跨徑3m的梁、板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50以上方可拆除。（7）對(duì)跨徑8m的梁、板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上方可拆除。（8）拆除模板額順序應(yīng)按規(guī)定要求操作，一般原則則是先拆側(cè)模，后拆底模；先拆非承重部分，再拆除承重部分。（9）拆模人員應(yīng)站在安全位置，有足夠的操作面及避讓處，不得站在正在拆除

12、模板范圍下，多人協(xié)同拆模，要有統(tǒng)一信號(hào)和指揮。（10）拆除模板不要硬撬、硬砸或強(qiáng)力震敲及大面積同時(shí)撬落或整體拉倒模板的方法。（11）拆卸的模板、配件、不準(zhǔn)在高空拋落，應(yīng)予吊下，以利安全。（12）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿污垢，維修整理，分類整堆，妥善存放，防止變形。（13) 模板拆除過(guò)程中，檢查拆除人員安全保護(hù)措施及操作規(guī)范性，對(duì)不符合要求的操作必須進(jìn)行制之。2、鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)控4.1鋼筋工程的一般監(jiān)控要點(diǎn)1）監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉各類結(jié)構(gòu)所用的鋼筋，內(nèi)容包括設(shè)計(jì)說(shuō)明、圖紙、尺寸、等級(jí)、規(guī)格、位置，校核鋼筋詳圖尺寸位置與結(jié)構(gòu)物構(gòu)造圖尺寸位置是否一致，保護(hù)層厚度是否滿足規(guī)范要求。2）督促施

13、工單位健全質(zhì)量保證體系，對(duì)試驗(yàn)人員的資質(zhì)進(jìn)行審查，以確保質(zhì)量和安全，同時(shí)對(duì)上報(bào)的實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)進(jìn)行審核，確認(rèn)是否滿足具有鋼筋試驗(yàn)要求。3）施工前，監(jiān)理工程師對(duì)施工單位有關(guān)人員，如工程師、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容主要是鋼筋加工、驗(yàn)收、有關(guān)操作工藝和監(jiān)理工作內(nèi)容及要求，4）嚴(yán)格監(jiān)控所采用的鋼筋的種類、鋼號(hào)和直徑必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，鋼筋的化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。檢

14、查提交附有制造廠對(duì)鋼筋包括試驗(yàn)報(bào)告的合格證書（如采用復(fù)印件應(yīng)按檔案編制要求，由原件所在單位寫明原件所在地點(diǎn)并應(yīng)有經(jīng)辦人的簽名及單位蓋章），并按監(jiān)理工程師指示抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。6）每批供應(yīng)鋼筋，施工單位在提交檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)附生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的簽條，簽條應(yīng)明示出廠家的試驗(yàn)號(hào)、批號(hào)或其他能鑒別該批鋼筋發(fā)出的證明資料。 7）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋除應(yīng)檢查外觀質(zhì)量外，還應(yīng)分批按規(guī)定驗(yàn)收，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如果有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同批中任取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一項(xiàng)指標(biāo)（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一標(biāo)準(zhǔn)）不合格，則該批鋼筋應(yīng)按以下規(guī)定處理：（1）不予驗(yàn)收。 （2）根據(jù)試

15、驗(yàn)結(jié)果降低等級(jí)使用。8）鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。檢查鋼筋外表有嚴(yán)重缺陷、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時(shí)，應(yīng)剔除不得使用。 9）鋼筋的所有試驗(yàn)，均需在監(jiān)理試驗(yàn)見證員在場(chǎng)情況下取樣，并在監(jiān)理同意的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。 10）鋼筋應(yīng)按種類、規(guī)格、等級(jí)、生產(chǎn)廠家分批堆放，且應(yīng)設(shè)立足夠標(biāo)志，以利于檢查和使用。 11）鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，并應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損壞和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。12）根據(jù)鋼筋加工、焊接要求，配備相應(yīng)設(shè)備和焊接材料，并檢查其完好和工作性能，

16、同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)具有上崗證（如焊接特殊工種），設(shè)備清單和人員證書應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。13）施工中有時(shí)發(fā)生個(gè)別級(jí)別、直徑鋼筋短缺的情況，用其他鋼筋替代需要設(shè)計(jì)部門和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施，鋼筋替代需符合以下要求：（1）鋼筋級(jí)別與設(shè)計(jì)相同時(shí)，代用鋼筋總面積不應(yīng)小于設(shè)計(jì)鋼筋總截面積。（2）鋼筋級(jí)別與設(shè)計(jì)不同時(shí)，可按設(shè)計(jì)鋼筋與代用鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度的比例關(guān)系，換算出代用鋼筋所需的截面面積。（3）鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；代用鋼筋間距要滿足

17、設(shè)計(jì)規(guī)定某些鋼筋最大間距的要求（鋼筋凈距應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定），同時(shí)考慮混凝土骨料最大粒徑是否合適。（4）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的級(jí)鋼筋。（5）不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。（6）對(duì)重要受力構(gòu)件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋； （7）不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行，可采用下式計(jì)算求得：As1 fy1 gd1= As2 fy2 gd2 (1)式中As1、fy1、gd1分別為原設(shè)計(jì)鋼筋的計(jì)算截面面積（mm2）、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N / mm2）、動(dòng)荷載作用下材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)；As2、fy2、gd2分別為擬代換鋼筋的計(jì)算截面面積（mm2）、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（

18、N / mm2）、動(dòng)荷載作用下材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)。材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)見下表.材料強(qiáng)度綜合調(diào)整系數(shù)gd 鋼筋種類綜合調(diào)整系數(shù)gdHPB235級(jí)1.50HRB335級(jí)1.35HRB400級(jí)RRB400級(jí)1.02（8）梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。（9）鋼筋層數(shù)不得多于原設(shè)計(jì)鋼筋層數(shù)。14）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） HPB235級(jí)鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍；（2）HRB335級(jí)和HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋末端需做90或135彎折，HRB335級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；HRB4

19、00級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4.2.鋼筋成型與綁扎監(jiān)控1）檢查成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)予以糾正。2）檢查綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍)、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故鐵絲長(zhǎng)度習(xí)慣上按每盤鐵絲周長(zhǎng)的幾分之一來(lái)切斷。3）檢查鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：（1）搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼

20、筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；（2）受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，、級(jí)鋼筋可不做彎鉤；（3）直徑等于和小于12mm的受壓級(jí)鋼筋的未端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；（4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；（5）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定要求。4）檢查鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線。5）梁、板、柱等類型較多時(shí)，為避免混亂和差錯(cuò)，對(duì)各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明。6）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)， 應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并

21、與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢， 中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。7）頂板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用:當(dāng)板厚h30cm時(shí)為1418mm；當(dāng)板厚h3050cm時(shí)為1820mm；當(dāng)板厚h50cm時(shí)為2028mm。8）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。側(cè)墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4

22、m(鋼筋直徑12mm)或6m(直徑12mm)， 水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以利綁扎。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。9）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距)，間距約為1m，相互錯(cuò)開排列。10）樓板的鋼筋網(wǎng)綁扎方法與底板相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。4.3鋼筋焊接監(jiān)控1）監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工單位上報(bào)的鋼筋加工方案焊接工藝進(jìn)行認(rèn)真審核，確定其是否符合規(guī)范要求，檢查現(xiàn)場(chǎng)的焊接機(jī)具設(shè)備完好性和實(shí)際功率是否滿足施工需要，用電防火安全措施是否到位，施工平臺(tái)是否堅(jiān)固、滿足施工要求，焊工是否有上崗操作證，焊機(jī)、焊條是否有出

23、廠合格證，其選用是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）正式施焊前，必須進(jìn)行試焊檢驗(yàn)，確定今后的焊接參數(shù)、預(yù)熱溫度、焊后冷卻方式等，監(jiān)理工程師應(yīng)記錄在案，以便今后隨機(jī)檢查控制焊接質(zhì)量，如發(fā)生材料設(shè)備或人員替換時(shí)，要督促施工單位重新試焊確定新焊接參數(shù)。 3）施工前，如有必要監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工單位有關(guān)人員，如工程師、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員及有關(guān)加工、焊接人員進(jìn)行一次技術(shù)交底。交底內(nèi)容主要是鋼筋焊接驗(yàn)收、有關(guān)操作工藝和監(jiān)理工作內(nèi)容及要求、質(zhì)量通病防范措施等，監(jiān)理工程師應(yīng)做好交底記錄。4）對(duì)鋼筋焊接的施工過(guò)程的檢查，如焊接鋼筋骨架的順序、焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度尺寸控制等，同時(shí)按檢驗(yàn)頻率進(jìn)行試件抽檢。5）批量焊接前，必須根據(jù)

24、施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。6）焊接宜優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法。當(dāng)采用閃光對(duì)焊有困難時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可采用電弧焊或其他有效的方法。冷拉鋼筋的閃光對(duì)焊接頭或電弧焊接頭均應(yīng)在冷拉前進(jìn)行。7）控制閃光接觸對(duì)焊的質(zhì)量要求：（1）為保證閃光對(duì)焊的質(zhì)量，待焊鋼筋的焊接端應(yīng)切割平整，并且截面與軸線垂直，鋼筋端面與電焊電極表面也應(yīng)在焊接前去除油漬、鐵銹等雜質(zhì)。（2）當(dāng)改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換焊工時(shí)，通過(guò)從同批鋼筋中取兩根焊接試件作冷彎試驗(yàn)，來(lái)檢查已確定的焊接參數(shù)。（3）焊接試件做試驗(yàn)時(shí)，將試件繞芯棒彎曲到90作冷彎試驗(yàn)。對(duì)于級(jí)鋼筋芯棒直徑為2d，對(duì)于、級(jí)鋼筋芯棒直徑分別為3d、3d、5d。鋼筋直徑大于25

25、mm時(shí)，芯棒應(yīng)增加1d。冷彎試驗(yàn)時(shí)，焊接點(diǎn)位于彎曲的中點(diǎn)，并將接頭內(nèi)側(cè)的鐓粗部分削除。試件冷彎后，外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過(guò)0.15mm時(shí)，才允許使用已確定的焊接參數(shù)。（4）剛焊完的鋼筋在移動(dòng)時(shí)，不得使鋼筋受彎，也不能在地上碰撞。冬季施焊時(shí)，要對(duì)焊完的接頭保溫，（可用黃砂等保溫材料），不得將剛焊完的接頭和水接觸（或受潮），以防接頭冷脆。8）嚴(yán)格控制鋼筋的焊接接頭的下列規(guī)定：（1） 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；（2）在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過(guò)5

26、0%，受壓區(qū)不限；（3） 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處?；炷凉こ藤|(zhì)量監(jiān)控1）對(duì)黃砂、石料、水泥、水、鋼筋等原材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。2）混凝土施工前，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和場(chǎng)地布置是否按要求準(zhǔn)備就緒，滿意后簽署意見。3）施工單位放樣復(fù)核工作完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行復(fù)核并簽署放樣復(fù)核單，監(jiān)理工程師復(fù)核檢查合格后方可同意開始施工。4）施工前，必要時(shí)監(jiān)理工程師會(huì)同施工單位有關(guān)人員，如工程師、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員進(jìn)行技術(shù)交流。交流內(nèi)容主要是混凝土澆筑注意事項(xiàng)、有關(guān)驗(yàn)收和監(jiān)理工作內(nèi)容及要求，并對(duì)內(nèi)業(yè)填寫進(jìn)行指導(dǎo)，監(jiān)理工程師應(yīng)做好交底記錄。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)

27、報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。5）當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)做復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。6）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對(duì)混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。7）泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作； （2）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；（3）泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方

28、法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土； （4）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。8）檢查混凝土拌制、運(yùn)送設(shè)備是否滿足施工要求，如是大體積混凝土澆筑，要檢查采取的降低水化熱措施是否落實(shí)定位，檢查合格后方可開拌，混凝土必須采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和。9）控制混凝土的澆筑速度：為保證澆筑質(zhì)量，混凝土的拌制、輸送及澆筑的速度不得小于：vSh/t式中 v混凝土配料、輸送及澆筑的最小速度 (m3/h)； S澆筑面積 (m2)； h澆筑層厚度 (m)； t所用水泥的初凝時(shí)間 (h)。如混凝土的拌制、輸送及澆筑需時(shí)較長(zhǎng)，則澆筑速度：vSh/(tt0)式中 t0混凝土的拌和、輸送及澆筑所需時(shí)間 (h)。

29、10） 大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)28（混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50100mm深處的溫度）。澆筑大體積混凝土?xí)r，應(yīng)采取降低水化熱措施：（1）改善骨料級(jí)配，摻加外加劑、嵌入片石等，減少水泥用量。（2）采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥。（3）減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。（4）降低混凝土入模溫度。（5）在混凝土中埋設(shè)冷卻管通水冷卻。（6）低溫施工時(shí)，應(yīng)采取表面保溫措施，降低內(nèi)外溫差。（7）當(dāng)澆筑的平面面積過(guò)大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，為保證結(jié)構(gòu)的整體，宜分塊澆筑

30、。分塊應(yīng)注意：各分塊面積不得小于50m2,每塊高度不宜超過(guò)2m，塊于塊的豎向接縫應(yīng)與平面短邊平行，施工縫設(shè)置應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中提出，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。11）對(duì)混凝土灌注進(jìn)行旁站監(jiān)理，及時(shí)檢查混凝土拌和，振搗情況，檢查施工單位的混凝土澆筑記錄，做好混凝土試塊的抽檢工作，并做好鋼筋、混凝土內(nèi)業(yè)抽檢。12）嚴(yán)格控制混凝土澆筑過(guò)程：（1）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。 混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分

31、相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌情予遞減。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（4）在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)， 應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑， 以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。（5）梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)，拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。12）嚴(yán)格檢查混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，達(dá)到強(qiáng)度后做好各類測(cè)試工作，并填寫混凝土工序檢驗(yàn)單、隱蔽工程檢驗(yàn)單簽署意見并按規(guī)定頻率填寫

32、監(jiān)理檢驗(yàn)單：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。（2） 蓄水養(yǎng)護(hù)。大面積結(jié)構(gòu)可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。（3）嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間： a. 在自然氣溫條件下(高于+5)，對(duì)于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后1012h內(nèi)(炎夏時(shí)可縮短至23h)，對(duì)于硬性混凝土應(yīng)在澆筑后12h內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸未或砂進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期可參照有關(guān)規(guī)定。 b. 混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不

33、足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。 c. 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm以后，始準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板及支架。13）監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真檢查施工單位內(nèi)業(yè)資料填寫是否正確、真實(shí)。14）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：（1）每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊；（2）變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；（3）防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。圍護(hù)結(jié)構(gòu)立柱樁（格構(gòu)柱）割除監(jiān)控1）在土方開挖至基坑底板面、澆注墊層后，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)立柱（格構(gòu)柱）伸入底板的范圍內(nèi)，必須焊接止水片。2）底板澆注過(guò)程中，格構(gòu)柱周邊600mm6

34、00mm300mm范圍立木框，底板上排鋼筋可按規(guī)范作加強(qiáng)處理，此范圍內(nèi)砼底板待格構(gòu)柱割除后同時(shí)澆注； 3）支撐全部拆除完畢后，對(duì)格構(gòu)柱進(jìn)行割除處理。按下圖實(shí)施：疏干井封井處理與泄水孔監(jiān)控1）當(dāng)?shù)装寤炷翝仓瓿珊?，即可割除疏干井井點(diǎn)；2）為防止?jié)仓玫慕Y(jié)構(gòu)底板在側(cè)墻、頂板尚未完成或頂板上尚未覆土之前，受到地下水浮力的不良影響，擬在結(jié)構(gòu)底板上留泄水孔，釋放地下水對(duì)結(jié)構(gòu)底板所產(chǎn)生的浮力；可利用割除后遺留于底板中的井點(diǎn)外套管制作泄水孔。3）底板制作前，在井點(diǎn)外壁焊環(huán)形止水鋼板；4）為保證止水效果，底板砼澆注時(shí)，井管頂?shù)耐鈬趴珊鬂玻?）泄水孔：T2、T4段各留置3口，T1、T3、T5段各 留置1口；

35、6）當(dāng)結(jié)構(gòu)封頂并達(dá)到強(qiáng)度后，即可封閉泄水孔，封堵方法如上圖。7）封孔流程：井管內(nèi)灌注素砼焊鋼封板上部砼澆注。防水混凝土施工質(zhì)量監(jiān)控本工程防水系統(tǒng)包括:結(jié)構(gòu)自防水、施工縫防水、頂板附加防水層三個(gè)主要方面。結(jié)構(gòu)自防水施工監(jiān)控結(jié)構(gòu)自防水是整個(gè)工程的主體，也是決定防水成敗的關(guān)鍵。結(jié)構(gòu)自防水的核心問(wèn)題是裂縫問(wèn)題，如果不發(fā)生裂縫，常規(guī)級(jí)配的C40S10、C30S8砼完全可以在地下水壓力下保證抗?jié)B。結(jié)構(gòu)裂縫根本原因是圍護(hù)結(jié)構(gòu)對(duì)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)砼收縮的約束和砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各向不均勻性，砼收縮成因主要包括水化收縮和降溫收縮。為此，必須從砼拌制到砼養(yǎng)護(hù)的全過(guò)程采取一系列措施，以減少結(jié)構(gòu)砼的收縮率：1）商品砼生產(chǎn)的控制措施：

36、（1）至少制作三組不同配比的砼試樣，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)后確定最理想的一種作為施工配比。（2）砼配比中盡量減少水泥摻量，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，C40S10、C30S8砼水泥摻量為400Kg/M3,水泥選用輕度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥。（3）夏季施工骨料堆場(chǎng)必須設(shè)置遮陽(yáng)棚。2）砼澆筑控制措施：結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)必須特別注意防止出現(xiàn)冷縫，同時(shí)必須保證砼的密實(shí)。（1）澆砼過(guò)程中必須嚴(yán)格注意澆砼流向，一般應(yīng)每3040CM一層，同一層中沿一個(gè)方向澆筑，嚴(yán)防出現(xiàn)冷縫。（2）澆砼前必須協(xié)調(diào)好商品砼供應(yīng)，既要保證澆砼的連續(xù)進(jìn)行，又不能使砼罐車現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（3）砼振搗一般采用70振動(dòng)棒，在鋼筋密集處宜

37、采用50、30振動(dòng)棒，轉(zhuǎn)折較多或鋼筋極為密集處可適當(dāng)使用模外振搗。振搗間距應(yīng)符合不同直徑振動(dòng)棒要求。砼養(yǎng)護(hù)控制措施：（1）加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)和全過(guò)程養(yǎng)護(hù)，特別做好內(nèi)襯墻混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，要采取保溫加熱措施。混凝土結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度及養(yǎng)護(hù)時(shí)間，嚴(yán)禁提前拆模。（2）底板養(yǎng)護(hù)采用浸水養(yǎng)護(hù)，斜腋處采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。8.2.施工縫防水施工監(jiān)控1）環(huán)向施工縫：采用鋼邊橡膠止水帶止水。嚴(yán)格控制其施工質(zhì)量：（1）鋼邊橡膠止水帶設(shè)置時(shí)，應(yīng)先用細(xì)鐵絲固定于專門的鋼筋?yuàn)A或主筋上，形成盆形(止水帶與水平夾角為1520度)。以避免止水帶下形成氣泡。（2）混凝土澆搗前應(yīng)檢查止水帶是否破損

38、，對(duì)破損處應(yīng)立即修補(bǔ)，止水帶接搓不得在拐角處。（3）檢查止水帶的位置正確，其中心線應(yīng)與施工縫中心線相重合。2）水平施工縫：按設(shè)計(jì)要求采用鋼板丁基橡膠膩?zhàn)又顾畮А?yán)格控制其施工質(zhì)量：（1）施工時(shí)用水沖洗施工縫，止水鋼板每隔15米開流水孔以便沖洗。（2）沖洗結(jié)束后滿焊封堵。3）頂板施工縫：采用膨脹膩?zhàn)訔l止水。嚴(yán)格控制其施工質(zhì)量：（1）為防止膩?zhàn)訔l過(guò)早膨脹，膩?zhàn)訔l事先須在緩膨脹劑中浸泡2小時(shí)后在施工。（2）控制粘貼時(shí)間，膩?zhàn)訔l粘貼時(shí)間宜遲不宜早。頂板附加防水層監(jiān)控 本工程頂板防水層擬采用聚氨脂涂料。 1）涂布底層涂料監(jiān)控：（1） 配制監(jiān)控： 將聚氨酯甲組份料與底涂乙料按1:31:4（重量比）的比例，

39、準(zhǔn)確稱量并混合攪拌均勻即成底層涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯進(jìn)行配制，按甲組份料:乙組份料:二甲苯=1:1.5:2（重量比）的比例將材料混合攪拌均勻做底層涂料。（2） 涂布監(jiān)控： 涂布底層涂料相當(dāng)于瀝青卷材防水層的涂刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結(jié)力。（3）小面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細(xì)致均勻地涂刷在處理好的基層上。（4） 大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料將陰陽(yáng)角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻細(xì)致地涂布一遍，再用長(zhǎng)把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底層涂料。（5）要求涂布均勻、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.150.20kg為宜。涂布后應(yīng)間隔4

40、h以上（具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度測(cè)定），待底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。2） 涂膜防水施工監(jiān)控：（1） 配制聚氨酯涂膜防水材料監(jiān)控： a. 甲組份料:乙組份料=1:1.5（重量比） b. 按比例準(zhǔn)確稱量好甲料和乙料；先將甲料置入攪拌容器內(nèi)，再隨之加入乙料，并立即開動(dòng)電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速100500r/min）攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。 c.稱量準(zhǔn)確，甲乙料混合偏差不大于5%；不得任意改變配比、加大甲料或乙料用量，固化劑用量的多少并不與硬化的快慢成正比，隨便增加固化劑用量，會(huì)使涂膜的硬度、耐熱強(qiáng)度等性能降低。 d.若甲乙料混合攪拌后粘度大，不易涂布施工，則可加入重量為攪拌液10%

41、的甲苯或二甲苯稀釋拌勻。禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。 e.應(yīng)掌握不同施工溫度下混合料的適用時(shí)間，以配制在此時(shí)間內(nèi)施工所用混合料的一次拌合量，特別是在施工溫度較高的情況下，甲、乙料在混合前液溫已較高，混合后會(huì)較快硬化，應(yīng)予注意。（2）控制 涂膜防水施工順序：基層處理涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）（增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹）涂布第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）（增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹）涂布第二道（或面層）涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）。（3）控制涂布順序：應(yīng)先垂直面、后水平面；先陰陽(yáng)角及細(xì)部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。（4）增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹可在涂刷底層涂料后進(jìn)行；也可以在涂布第一

42、道涂膜防水層以后進(jìn)行。還有將增強(qiáng)涂布夾在每相鄰兩層涂膜之間的作法。（5） 增強(qiáng)涂布與增補(bǔ)涂布： a.在陰陽(yáng)角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強(qiáng)防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增強(qiáng)或增補(bǔ)涂布。 b. 增強(qiáng)涂布的作法，是在涂布增強(qiáng)涂膜中鋪設(shè)玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。這種做法一般為條形。 c.增補(bǔ)涂布為塊狀，做法同增強(qiáng)涂布，但可做多次涂抹。 d.增強(qiáng)、增補(bǔ)涂布與基層涂料是組成涂膜防水層的最初涂層，對(duì)防水層的抗?jié)B性能具有重要作用，因此涂布操作時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，保證質(zhì)量，不得有氣孔、鼓泡、折皺、翹邊，玻璃布應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定搭接，且不得露出面層表面。（6）涂布第一道涂膜

43、監(jiān)控： a. 在前一層涂料 固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如無(wú)有，即可涂布施工；如有，則應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。 b.涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度約為1.5mm（即1.5kg/m2）。 c. 平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜讓人踩踏，涂抹施工過(guò)程中應(yīng)留出施工退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。 d.施工溫度低或混合料攪拌液流動(dòng)度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，為此應(yīng)預(yù)先在混合料攪拌液內(nèi)適當(dāng)加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷涂均勻，涂膜表面即可平滑。（7）涂布第二道

44、涂膜監(jiān)控： a.第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時(shí)間應(yīng)以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。 b.當(dāng)24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時(shí)，可先涂一些涂膜防水材料，就不會(huì)粘腳，可以讓人操作，不影響施工質(zhì)量。（8）稀撒石碴監(jiān)控 在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，涂膜固化后，這些石碴即牢固地粘結(jié)在涂膜表面，作用是增強(qiáng)涂膜與其保護(hù)層的粘結(jié)能力。（9）設(shè)置保護(hù)層監(jiān)控最后一道涂膜固化干燥后，即可設(shè)置保護(hù)層。保護(hù)層可根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置相適宜的形式。涂

45、膜防水施工監(jiān)控1）材料庫(kù)房應(yīng)設(shè)在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料貯放應(yīng)離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。2） 施工機(jī)具應(yīng)專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)以溶劑清洗干凈。3） 涂料粘度大，不易施工時(shí)，可加入二甲苯稀釋，但加入量不得大于涂料重量的10%；當(dāng)甲、乙料混合后固化快而影響施工時(shí)，可加入磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，但加入量不得大于甲組份材料重量的0.5。4）施工溫度宜在535之間，溫度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過(guò)高，會(huì)加速固化，亦不便施工。5） 不宜在霧、雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣進(jìn)行施工。6）施工進(jìn)行中或施工后

46、，均應(yīng)對(duì)已做好的涂膜防水層加以保護(hù)，勿使受到損壞。7） 注意安全。施工現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，要有放火措施；施工人員應(yīng)著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作時(shí)若皮膚沾上涂膜材料，應(yīng)及時(shí)用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。8） 細(xì)部做法監(jiān)控 陽(yáng)角做法 在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，同時(shí)將玻璃纖維布鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。 陰角做法：步驟同陽(yáng)角做法。 管道根部 將管道以砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應(yīng)清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強(qiáng)涂抹；增強(qiáng)層固化再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實(shí)鋪貼十字交叉的玻璃纖維布做增強(qiáng)涂抹；

47、增強(qiáng)層固化后再涂布第二道涂膜。 施工縫（或裂縫處理） 施工縫處往往變形較大，應(yīng)著重處理，先以彈性嵌縫材料（勿用硅酮密封膠）填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料（溶劑溶解的石蠟或石油瀝青）或鋪設(shè)1mm厚的非硫化橡膠條，然后做增強(qiáng)涂布（厚約2mm），增強(qiáng)層固化后再按規(guī)定順序涂布第一道及第二道涂膜。9） 質(zhì)量檢查要求： 涂膜防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，并形成連續(xù)不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開裂、脫皮等現(xiàn)象； 陰陽(yáng)角、預(yù)埋件及管道等細(xì)部構(gòu)造處理應(yīng)嚴(yán)密，不允許有脫層、翹邊等粘結(jié)不良現(xiàn)象； 涂膜防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象； 保護(hù)層的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得有空鼓、裂縫、脫

48、落及凹凸不平的現(xiàn)象。八、工程質(zhì)量控制點(diǎn)及控制手段工程質(zhì)量控制點(diǎn)及控制手段見下表：施工質(zhì)量控制點(diǎn)及控制手段序號(hào)分部工程分項(xiàng)工程控制點(diǎn)號(hào)主要質(zhì)量控制點(diǎn)控制手段一結(jié)構(gòu)工程鋼筋工程1鋼筋原材料機(jī)械性能強(qiáng)度試驗(yàn)2起彎點(diǎn)位置卷尺測(cè)量3箍筋、構(gòu)造筋間距卷尺測(cè)量4焊接中心位置及質(zhì)量卷尺測(cè)量5預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格目測(cè)6預(yù)埋件位置、標(biāo)高卷尺測(cè)量模板工程7模板保養(yǎng)、清潔目測(cè)8模板的軸線位置和標(biāo)高卷尺測(cè)量9模板的平整度、垂直度靠尺10預(yù)留孔（洞）數(shù)量、位置及標(biāo)高卷尺測(cè)量混凝土工程11配合比質(zhì)量檢查質(zhì)保書12混凝土運(yùn)輸時(shí)間檢查送貨單13混凝土強(qiáng)度性能強(qiáng)度試驗(yàn)14振搗密實(shí)情況目測(cè)15及時(shí)覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)檢查16合理拆模檢查17

49、及時(shí)修復(fù)混凝土表面缺陷檢查二防水工程涂層防水工程18基底處理情況目測(cè)19基層施工情況目測(cè)20涂層厚度厚度計(jì)21防水層性能性能試驗(yàn)10.施工質(zhì)量控制措施注重工程的過(guò)程控制，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，制訂一系列的施工過(guò)程質(zhì)量控制的措施：在編制施工監(jiān)理細(xì)則時(shí)，把保證工程施工過(guò)程質(zhì)量列為主要內(nèi)容之一，對(duì)施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)采取必要的旁站監(jiān)理。工程實(shí)施前，參加施工單位的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長(zhǎng)直至每一位操作工人作層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底會(huì)議，并檢查由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)管部質(zhì)量工程師、施工隊(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人和各班組兼職質(zhì)量員參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)，明確各級(jí)質(zhì)量員的責(zé)任，協(xié)助他們抓好施工質(zhì)量

50、。工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格控制經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)和保證質(zhì)量的施工技術(shù)措施的落實(shí)，每道工序都必須嚴(yán)格按圖施工。檢查施工單位各種技術(shù)工種和專職技術(shù)人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和質(zhì)量意識(shí)教育，不斷提高技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)。 施工單位應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理的指示精心施工，保證永久工程的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求,施工質(zhì)量必須全部達(dá)到合格以上等級(jí)。要求施工單位每道工序施工完畢，先必須進(jìn)行自檢，并由施工單位專職質(zhì)量員會(huì)同建設(shè)單位代表和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)定達(dá)到合格等級(jí)后方可進(jìn)入下道工序。監(jiān)督施工單位應(yīng)委派專職質(zhì)保人員全面記錄其內(nèi)部的質(zhì)量保證體系，提供系統(tǒng)外部的具體細(xì)節(jié)證明，按規(guī)定的表式與要求認(rèn)真填寫各類原始

51、報(bào)表和隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，驗(yàn)收原始報(bào)表裝訂成冊(cè)，作為竣工資料移交。監(jiān)督施工單位應(yīng)從工程開工開始至竣工期間，根據(jù)工程的進(jìn)展，系統(tǒng)地拍攝壹套工程彩色照片集。照片的內(nèi)容包括進(jìn)場(chǎng)后的場(chǎng)地原貌、主體工程施工關(guān)鍵階段和技術(shù)、施工中的突發(fā)事故及處理、有重大意義的會(huì)議和參觀、工地重要設(shè)施及主要技術(shù)工藝過(guò)程、工程質(zhì)量管理及文明、安全等方面的情況、單位工程和全部工程竣工后的面貌等。拍攝內(nèi)容，施工單位應(yīng)征求項(xiàng)目監(jiān)理的意見。照片應(yīng)經(jīng)編輯，并在其下附文字說(shuō)明、內(nèi)容和日期，裝訂成套(冊(cè))。每張照片后背附上底片。11.安全監(jiān)理措施1）安全監(jiān)理目標(biāo)：（1）杜絕重大傷亡事故；（2）無(wú)工程事故和重大設(shè)備事故，管線事故；2）安全監(jiān)

52、理技術(shù)措施：（1)、要求施工單位在確定危險(xiǎn)重點(diǎn)部位的前提下，對(duì)各工序排出不利于安全因素的環(huán)節(jié)，作為重點(diǎn)控制的施工工序安全監(jiān)理點(diǎn)，落實(shí)監(jiān)控人員，確定監(jiān)控的措施方案和方式，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)監(jiān)控。（2）、砼施工：砼施工前監(jiān)理要求施工方進(jìn)行安全技術(shù)交底。采用固定砼時(shí)其垂直水平運(yùn)輸泵管接頭要擰緊以防管內(nèi)空氣沖出傷人。采用汽車泵時(shí)其軟管接口要牢靠。照明及震動(dòng)棒的電箱，電線必須有專人看管，不能亂拖亂拉，防止造成觸電傷亡事故。施工用電參照本細(xì)則施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電章節(jié)，但強(qiáng)調(diào)開箱必須要有漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，潮濕環(huán)境的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)（15mA），額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于

53、0.1S。（3）嚴(yán)格實(shí)行信息施工。要求施工單位和監(jiān)測(cè)單位及時(shí)提供檢測(cè)數(shù)據(jù)資料，及時(shí)進(jìn)行分析，并根據(jù)各項(xiàng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在各工序的變形量及變形速率的警戒指標(biāo)，及時(shí)采取措施改進(jìn)施工，控制變形。（4）結(jié)構(gòu)施工采用高大模板施工，需高度重視安全施工過(guò)程的控制：全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝外模板時(shí)，必須將懸挑擔(dān)固定，位置調(diào)整準(zhǔn)確后方可摘鉤，外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須系好安全帶。大模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，要設(shè)專人將大模板串連起來(lái)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。模板及木材材質(zhì)必須滿足安

54、全施工要求，必須固定牢固。作業(yè)時(shí)不能隨意拋物傷人。手持電動(dòng)工具必須符合安全要求，必須有二級(jí)漏電保護(hù)措施，作業(yè)人員必須有安全措施。木工圓鋸等模板加工機(jī)械，必須有安全防護(hù)措施不準(zhǔn)使用倒順開關(guān)。預(yù)留洞必須加蓋和安全措施。模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度要符合GB50204-2002鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范拆下的必須堆放整齊。作業(yè)人員必須穿戴好安全帽、安全帶。拆模前必須拉好警戒線。（5）嚴(yán)格控制吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施：A.根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機(jī)具等，禁止超載吊裝。B.吊車的站位及支腳支撐應(yīng)嚴(yán)格按施工方案中的計(jì)算說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。C.設(shè)備起吊前應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點(diǎn)，并對(duì)起吊物的捆綁繩索，按要求嚴(yán)格檢查，各捆綁點(diǎn)不應(yīng)有松動(dòng)、打滑現(xiàn)象。對(duì)貴重和精密設(shè)備，吊運(yùn)繩索使用尼龍帶或在鋼絲繩外面套上膠皮套管，防止損傷設(shè)備表面。D.起重作業(yè)的卷?yè)P(yáng)機(jī)在使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查剎車裝置、聯(lián)鎖裝置，并專人操作、專人維護(hù)，確保安全可靠。E.大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不進(jìn)行準(zhǔn)吊裝作業(yè)。F.起吊時(shí)起重機(jī)臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。G.正式吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面lO15cm，停滯5lO分鐘，檢查所有捆綁點(diǎn)及吊索具工作狀況，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行正式吊裝。H.在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警