2.4 m3攪拌反應(yīng)釜設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、 i 2.4 m3攪拌反應(yīng)釜設(shè)計攪拌反應(yīng)釜設(shè)計 摘摘 要要 本文設(shè)計的攪拌設(shè)備是攪拌反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)采用夾套式。內(nèi)筒介質(zhì)是染料 及有機溶劑，設(shè)計壓力為 0.7mpa；夾套內(nèi)介質(zhì)為冷卻水或蒸汽，設(shè)計壓力為 0.9mpa； 主體材質(zhì)為 q345r，攪拌速度為 50r/min，反應(yīng)釜體積為 2.4m3，操作體積為 2.0m3，軸 功率為 1.4kw。 攪拌反應(yīng)釜主要由筒體和夾套組成，多為中、低壓壓力容器；攪拌裝置由攪拌器 和攪拌軸組成；傳動裝置是為攪拌裝置設(shè)置的，主要由電動機、減速器、聯(lián)軸器和傳 動軸等組成；軸封裝置為動密封，一般采用機械密封或填料密封；它們與支座、人孔、 工藝接管等附件一起，構(gòu)

2、成完整的攪拌反應(yīng)釜。 設(shè)計方法采用壓力容器常規(guī)設(shè)計方法，遵循化工設(shè)備要求，按照 gb150- 98鋼制壓力容器等技術(shù)法規(guī)執(zhí)行，設(shè)計內(nèi)容主要包括釜體（內(nèi)筒與夾套）強度、 結(jié)構(gòu)設(shè)計、校核和水壓試驗；攪拌裝置設(shè)計與校核；傳動裝置設(shè)計以及反應(yīng)釜其他零 部件設(shè)計等。 反應(yīng)釜作為攪拌設(shè)備的一種，其應(yīng)用前景廣泛，尤其在石油與化工行業(yè)中更是得 到了廣泛的應(yīng)用。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 反應(yīng)釜；釜體；攪拌裝置；傳動裝置；附件 陳剛：2.4m3攪拌反應(yīng)釜設(shè)計 ii abstract this design of mixing equipment is stirred tank reactor with jacket. in

3、ner tube is a dye and an organic solvent medium and the design pressure is 0.7mpa.jacket cooling medium is water or steam and the design pressure ois 0.9mpa; the main material is q345r, stirring speed is 50r/min, reactor volume is 2.4m3, operating volume is 2.0m3 and shaft power is 1.4kw。 stirred ta

4、nk reactor is mainly composedof the cylinder and the jacket ，mostly in medium and low-pressure vessels.the mixing device composed by a stirrer and agitator shaft.the gearing is set for the stirring device, mainly consists of motor, reducer, couplings and shafts and other components; seal device is d

5、ynamic seal, generally use mechanical seal or packing.all of them with support, manholes, and other accessories with the takeover process constitute a complete stirred tank reactor. pressure vessel design using conventional design methods, follow the chemical equipment requirement, according to gb15

6、0-98 steel pressure vessel and other technical enforcement.the designed mainly includes kettle body (inner tube and jacket) strength, structural design, school nuclear and hydraulic test, stirring device design and checking, gear design and other reactor components design. reactor as a stirring devi

7、ce has broad application prospects, especially in the oil and chemical industry it has been even more widely used. keywords reactor；kettle；stirring device；gearing；attachment iii 目錄目錄 引言.- 1 - 第 1 章 緒論.- 3 - 1.1 反應(yīng)釜研究的背景及意義.- 3 - 1.2 反應(yīng)釜的研究現(xiàn)狀.- 3 - 1.3 反應(yīng)釜的發(fā)展趨勢.- 4 - 第 2 章 反應(yīng)釜釜體的設(shè)計.- 6 - 2.1 釜體dn 、pn

8、的確定.- 6 - 2.2 釜體筒體壁厚的設(shè)計.- 6 - 2.3 釜體封頭的設(shè)計.- 7 - 2.4 筒體長度h的設(shè)計.- 7 - 2.5 外壓筒體壁厚的設(shè)計.- 8 - 2.6 外壓封頭壁厚的設(shè)計.- 8 - 第 3 章 反應(yīng)釜夾套的設(shè)計.- 10 - 3.1 夾套的dn、pn的確定.- 10 - 3.2 夾套筒體的設(shè)計.- 10 - 3.3 夾套封頭的設(shè)計.- 10 - 3.4 傳熱面積的校核.- 11 - 第 4 章 反應(yīng)釜釜體及夾套的壓力試驗.- 12 - 4.1 釜體的水壓試驗.- 12 - 4.2 釜體的氣壓試驗.- 12 - 4.3 夾套的液壓試驗.- 13 - 第 5 章 反

9、應(yīng)釜附件的選型及尺寸設(shè)計.- 15 - 5.1 釜體法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計.- 15 - 5.2 工藝接管的設(shè)計.- 16 - 5.3 接管墊片尺寸及材質(zhì).- 18 - 5.4 人孔的設(shè)計.- 19 - 5.5 視鏡的選型.- 20 - 5.6 支座的選型及設(shè)計.- 21 - 第 6 章 攪拌裝置的設(shè)計.- 23 - 6.1 攪拌軸直徑的初步計算.- 23 - 6.2 攪拌抽臨界轉(zhuǎn)速校核計算.- 23 - 6.3 聯(lián)軸器的選擇.- 23 - 6.4 攪拌器的設(shè)計.- 24 - 6.5 攪拌軸尺寸的設(shè)計.- 26 - 第 7 章 傳動裝置的選型和尺寸計算.- 27 - 7.1 電動機的選型.- 27

10、 - 7.2 減速器的選型.- 27 - 7.3 機架的設(shè)計.- 27 - 7.4 底座的設(shè)計.- 28 - 7.5 凸緣法蘭的選型.- 29 - 7.6 密封形式的選擇.- 29 - 陳剛：2.4m3攪拌反應(yīng)釜設(shè)計 iv 7.7 安裝底蓋與密封箱體、機架的配置.- 30 - 第 8 章 焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計及開孔補強計算.- 31 - 8.1 釜體上的主要焊縫結(jié)構(gòu).- 31 - 8.2 夾套上的焊縫結(jié)構(gòu)的設(shè)計.- 32 - 8.3 封頭開人孔后被削弱的金屬面積的計算.- 33 - 8.4 有效補強區(qū)內(nèi)起補強作用的金屬面積的計算.- 33 - 8.5 判斷是否需要補強的依據(jù).- 34 - 結(jié)論與展望.

11、- 35 - 致謝.- 36 - 參考文獻(xiàn).- 37 - 附錄.- 38 - 附錄 a：主要參考文獻(xiàn)摘要及題錄.- 38 - 附錄 b：英文原文及翻譯.- 40 - i 插圖清單插圖清單 圖 2-1 橢圓型封頭結(jié)構(gòu)9 圖 3-1 夾套下封頭的結(jié)構(gòu) 11 圖 3-2 夾套上封頭的結(jié)構(gòu) 11 圖 5-1 乙型平焊法蘭結(jié) 構(gòu)15 圖 5-2 墊片結(jié) 構(gòu)15 圖 5-3 蒸汽入口結(jié) 構(gòu)17 圖 5-4 突面板式平焊法蘭結(jié) 構(gòu)17 圖 5-5 墊片結(jié)構(gòu)形 式18 圖 5-6 人 孔19 圖 5-7 視 鏡21 圖 6-1 聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)形式及尺 寸24 圖 6-2 c 型凸緣聯(lián)軸器軸頭24 圖 6-3 攪拌

12、器型 式25 圖 6-4 槳式攪拌器的結(jié) 構(gòu)25 圖 7-1 電動機結(jié)構(gòu)及安裝尺 寸27 圖 7-2 機架結(jié)構(gòu) 28 圖 7-3 底座的型式及尺寸 29 圖 7-4 凸緣法蘭結(jié)構(gòu)型式及尺寸 29 圖 7-5 填料密封結(jié)構(gòu)型式 30 圖 7-6 安裝底蓋與密封箱體、機架的配置結(jié) 構(gòu)30 陳剛：2.4m3攪拌反應(yīng)釜設(shè)計 ii 表格清單表格清單 表 2-1 幾種攪拌設(shè)備筒體的高徑比6 表 3-1 封頭尺寸 11 表 5-1 法蘭結(jié)構(gòu)尺寸 15 表 5-2 墊片的尺寸 16 表 5-3 法蘭、墊片、螺栓、螺母材料 16 表 5-4 板式平焊法蘭的尺寸 18 表 5-5 各法蘭墊片尺寸明細(xì)表 19 表

13、5-6 回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔的尺寸 20 表 5-7 pn1.0dn400 人孔的明細(xì)表20 表 5-8 視鏡材料 21 表 5-9 b 型耳式支座的尺寸22 表 6-1 漿式攪拌器的尺寸 25 表 7-1 機架尺寸 28 - 1 - 引言引言 反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配 置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。由于反應(yīng)過程中的壓力 不同對容器的設(shè)計要求也不盡相同。不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng) 藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中 和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、

14、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工 藝過程的容器。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè) 計。從開始的進料到出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的步驟要求，對 反應(yīng)過程中的溫度、壓力等重要參數(shù)進行嚴(yán)格的調(diào)整。 1.反應(yīng)釜常見的類型 反應(yīng)釜根據(jù)材質(zhì)可大致分為一下幾種類型： 不銹鋼反應(yīng)釜 不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置和其他附件等組成。 材質(zhì)一般有碳鋼、不銹鋼以及其他合金或復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造機構(gòu)可分為開 式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭是反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類。攪拌形式一般有錨式、 漿式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可采用多層攪拌槳葉

15、， 也可根據(jù)用戶要求任意匹配。密封形式可分為：填料密封、機械密封和磁力密封。加 熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等；冷卻方式為夾 套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻。廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)， 是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機染料和中間體 許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。 搪玻璃反應(yīng)釜 搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯于鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫的灼燒 而牢固的密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。因此搪玻璃反應(yīng)器具有玻璃的穩(wěn)定性 和金屬強度的雙層優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。技術(shù)規(guī)范：使用壓力：0.2- 0.8mpa；耐酸性：對各種

16、有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性；耐堿性：對 堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。操作溫度：設(shè)備加熱或冷卻時，應(yīng)緩慢進行。瓷層厚度： 玻璃設(shè)備的瓷層厚度 磁力攪拌反應(yīng)釜 磁力攪拌反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的 傳動裝置，改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種能過軸套或填料密封攪拌軸的動密 封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu)，釜內(nèi)介質(zhì)完全處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi)，徹底解 決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，使反應(yīng)介質(zhì)絕無任 何泄露和污染。是國內(nèi)目前進行高溫、 高壓下的化學(xué)反應(yīng)最為理想的裝置，特別是進 行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性

17、。 不飽和聚酯樹脂全套設(shè)備 不飽和聚酯樹脂全套設(shè)備由立式冷凝器、臥式冷凝器、反應(yīng)釜、儲水器、分餾柱 五部分組成，適用范圍：用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、abs 樹脂、 油漆的關(guān)鍵設(shè)備。 電加熱反應(yīng)釜 電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自 動加溫、使用方便等特點。用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油溫度升到所需 陳剛：2.4m3攪拌反應(yīng)釜設(shè)計 - 2 - 要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。是在吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的 基礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品，廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、天然調(diào)味品、食品添 加劑、輕工等行業(yè)。 2.攪拌反應(yīng)釜 攪拌反

18、應(yīng)釜是化學(xué)、醫(yī)藥及食品等工業(yè)中常用的典型反應(yīng)設(shè)備之一。他是一種在 一定壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種（或多種）液體與液體及液體與固 體或氣體物料混均，促使其化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備，通常伴有熱效應(yīng)，有換熱裝置將所需的 熱量輸入或?qū)⑸傻臒崃恳瞥?。攪拌反?yīng)釜按攪拌裝置的安裝形式可分為立式、臥式、 傾斜式和底攪拌等；按攪拌形式可分為漿式、框式、錨式和推進式、渦輪式等。本文 所設(shè)計的攪拌反應(yīng)釜為漿式攪拌反應(yīng)釜。 漿式攪拌反應(yīng)器在結(jié)構(gòu)上比較簡單，它的攪拌葉一般以扁鋼制造，當(dāng)釜內(nèi)物料對 碳鋼有顯著腐蝕性時，可用合金鋼或有色金屬制成，也可以用鋼制外包橡膠或環(huán)氧樹 脂，酚醛玻璃布等方法。槳葉安裝形式分為平直

19、葉和折葉兩種。平直葉是頁面與旋轉(zhuǎn) 方向互相垂直；折葉則是與旋轉(zhuǎn)方向成一斜角度。平直葉主要使物料產(chǎn)生切向方向的 流動，加攪拌擋板后可產(chǎn)生一定的軸向攪拌效果。折葉與直葉相比軸向分流略多。漿 式攪拌器的運轉(zhuǎn)速度較慢，一般為 10-100r/min,圓周速度在 1.5-3m/s 范圍內(nèi)比較合適。 廣泛應(yīng)用于促進傳熱可溶固體的混合與溶解以及需在慢速攪拌情況下，如攪拌被混合 的液體及帶有固體顆粒的液體都是很有效果的。 - 3 - 第第 1 章章 緒論緒論 1.1 反應(yīng)釜研究的背景及意義 隨著中國的發(fā)展越來越快，反應(yīng)釜化工產(chǎn)品的出口量逐漸增加。全球?qū)Ω咝В?質(zhì)化工產(chǎn)品的需求也日益增長，隨著企業(yè)產(chǎn)生對科學(xué)研

20、究技術(shù)的需求，強力渴望生產(chǎn) 技術(shù)，生產(chǎn)設(shè)備的提高、進步和需求，進行國際間交流，將是中國成為全球化工制造 業(yè)中心，為化工設(shè)備帶來巨大的市場潛力。 同時，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對生活環(huán)境的要求逐漸提高， ，化工產(chǎn)業(yè)所制造 出的產(chǎn)品在我們的日常生活當(dāng)中也隨處可見，為了能夠制造出更好的化工產(chǎn)品，不僅 對加工工藝提出了新的要求，也對其生產(chǎn)設(shè)備有了更新的要求，而反應(yīng)釜作為精細(xì)化 工當(dāng)中必不可缺的設(shè)備，更是成為重中之重。 鑒于攪拌反應(yīng)釜是化工行業(yè)當(dāng)中普遍使用的釜類設(shè)備，因此，如何能夠?qū)F(xiàn)有的 攪拌反應(yīng)釜類設(shè)備進行新的改進和加工，對于化工產(chǎn)業(yè)來說具有非常重要的意義，而 且它可以應(yīng)用到國民經(jīng)濟、科技活動、國防

21、建設(shè)和人民生活的各個領(lǐng)域。同時還可以 擴化工設(shè)備的出口，促進對外貿(mào)易和交流，因而對于振興我國的化工機械工業(yè)具有重 大的作用，對于推動我國科學(xué)技術(shù)的進步和國民經(jīng)濟的發(fā)展也具有極為深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意 義。 1.2 反應(yīng)釜的研究現(xiàn)狀 反應(yīng)釜自 1912 年發(fā)明以來取得迅猛發(fā)展，至今全球仍以每年 35%的速度遞增。 我國也正處于快速發(fā)展當(dāng)中，所以對其生產(chǎn)以及各類型的消費應(yīng)用也保持在非常高的 水平。但是由于科學(xué)技術(shù)的限制，我國研制的反應(yīng)釜以及在應(yīng)用上跟國外相比，還是 有一定差距的。 首先，國外所制造的反應(yīng)釜，除了燃料行業(yè) 20000-40000l，其他的均可達(dá)到 120m3；而我國多在 6000l 以下。因為

22、反應(yīng)釜的容積小大與產(chǎn)量，批量生產(chǎn)中的質(zhì)量誤 差以及降低產(chǎn)品成本都有著密切相關(guān)的關(guān)系，所以這也限制了我國化工產(chǎn)品的質(zhì)量， 成本以及銷量。其次，國外的自動化水平高，在大工廠當(dāng)中已經(jīng)實現(xiàn)了電腦自動化生 產(chǎn)，而我國的設(shè)備操縱還是普遍存在手工操作，這影響了產(chǎn)品的產(chǎn)量以及質(zhì)量，同時 對人身體的健康也有一定的影響。再者，在反應(yīng)釜的構(gòu)成上，已經(jīng)由單一攪拌器發(fā)展 到雙攪拌器或外加泵的強制循環(huán)，而國外更是除了裝有攪拌器外，還使釜體沿水平線 旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。 雖然我國跟國外在反應(yīng)釜的研制與應(yīng)用上還有一定差距，但我國在這一領(lǐng)域上也 一直處于高速增長期，反應(yīng)釜生產(chǎn)和消費應(yīng)用的已廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、食 品

23、、釀酒、制藥、家電、水電、機械、建筑、市政和各種民用器具中。 1990 年我國反應(yīng)釜消費量為 26 萬噸，1999 年為 153 萬噸，2000 年為 173 萬噸， 2001 年為 225 萬噸，2004 年反應(yīng)釜消費量達(dá)到 447 萬噸左右，居全世界第一位，2006 年反應(yīng)釜消費量達(dá)到 600 萬噸以上，其中鉻鎳奧氏體反應(yīng)釜的消費量占反應(yīng)釜總消費 量的 75%80%。反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)調(diào)整和含鎳生鐵的使用也使人們看淡鎳的需求前景。近 年來，為降低鎳消耗量，反應(yīng)釜生產(chǎn)商從生產(chǎn)常規(guī)的奧氏反應(yīng)釜（含 8%的鎳）轉(zhuǎn)向生 產(chǎn)低鎳（含 1-2%的鎳及 8-10%的錳）或無鎳反應(yīng)釜，今年我國鐵素體反應(yīng)釜的產(chǎn)量有

24、 望達(dá) 200 萬噸。此外，不銹鋼反應(yīng)釜含鎳生鐵的應(yīng)用替代了金屬鎳的部分需求，今年 我國從東南亞等地進口了大量鎳礦，反應(yīng)釜廠含鎳生鐵的使用量將達(dá)到 200 萬噸左右， 占反應(yīng)釜行業(yè)鎳用量的 35。從而可見中國在這一領(lǐng)域發(fā)展的快速。 陳剛：2.4m3攪拌反應(yīng)釜設(shè)計 - 4 - 隨著近年來全球氣候變暖，在化工行業(yè)的發(fā)展的同時，對其產(chǎn)生的污染控制也越 來越嚴(yán)格，所以，從大的趨勢上來看，未來反應(yīng)釜的發(fā)展，將從節(jié)能，環(huán)保以及更高 的工藝操作，材料等方面著手，以滿足市場與發(fā)展潮流的變化。 1.3 反應(yīng)釜的發(fā)展趨勢 對于攪拌反應(yīng)釜的研究，除功率問題外，有關(guān)攪拌的流體力學(xué)研究具有重要意義。 這方面已做了許多工

25、作，但尚需擴大和深入。在液體中進行攪拌時，攪拌器的功能不 僅引起液體的整個運功，而且要在液體中產(chǎn)生湍動，湍動程度與攪拌器使液體旋轉(zhuǎn)而 產(chǎn)生的旋渦現(xiàn)象有密切關(guān)系。這些旋渦因經(jīng)常地互相撞擊和破裂，使液體受到劇烈的 攪拌。由此可見在攪拌操作中，對于流體力學(xué)理論的研究是極其重要的。 近代化學(xué)工業(yè)中，流動的物料不再只是一些低粘度的牛頓型流體，許多高粘度流 體也常常遇到，尤其是各種各樣的高分子溶液以及混有催化劑粒子的漿狀流體等非牛 頓型流體的應(yīng)用日益廣泛。它們與通常的牛頓型流體具有不同的流動特性，所以對于 非牛頓型液體的研究是當(dāng)今的一個重要課題。對高粘度液休，特別是非牛頓型流體的 攪拌傳熱的研究，也是近年

26、來的一個方向。聚合釜的傳熱特性與其中所用的攪拌器的 型式關(guān)系甚大。對于各種常用攪拌器型式的反應(yīng)釜之傳熱，前人給出了許多方程式， 近年來在一些文章中也補充丁有關(guān)反應(yīng)釜的傳熱系數(shù)的推算公式。 關(guān)于攪拌器，除非遇有特殊的任務(wù)，需要特殊設(shè)計之外，現(xiàn)有的各種攪拌器，尤 其常用的框式、平漿式、推進式和渦輪式等已足夠應(yīng)用。而且這些攪拌器已有相應(yīng)的 標(biāo)準(zhǔn)，所以對已有攪拌器性能的深刻了解。應(yīng)予以更多的注意，以便使它們在使用中 能夠充分發(fā)揮作用。渦輪式攪拌器現(xiàn)正被廣泛使用，因為這種攪拌器在工業(yè)上適應(yīng)性 是很大的，它幾乎能有效地完成所有的攪拌任務(wù)，并能處理那些特別是化學(xué)工業(yè)中經(jīng) 常遇到的各種粘度的物料。 反應(yīng)釜的軸

27、封多是用填料密封和機械密封。一百多年前，初期的密封都是采用一 些天然材料如皮革和浸油繩等作為軸封。以后油浸繩密封逐漸發(fā)展成為今天的軟填料 密封。由于石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，易燃易爆物質(zhì)比較多，對密封性能要求較嚴(yán)， 19351945 年間在英美等國均開始研究和應(yīng)用機械密封，并得到到較快發(fā)展。機械密 封較填料密封有很多優(yōu)點：泄漏量極少。機械密封的泄漏量是填料密封的 1%。 摩擦功率損失相當(dāng)小。由于接觸面的摩擦系數(shù)很小，因此，機械密封的功率損失約為 填料密封的 l015%。使用壽命長。一般質(zhì)量好的機械密封可用 25 年，在正常工 作條件下不需要維護調(diào)整。對軸的精度和光潔度的要求沒有填料密封那樣嚴(yán)格，耐振

28、 性能好。當(dāng)軸擺動較大時，機械密封也能良好工作。同時，軸對密封腔孔的偏斜也不 十分敏感，減少了軸或軸套的磨損。在軸有防腐蝕涂層時(噴，涂、襯、搪、包等)，能 克服填料密封將防腐層磨損或破壞的缺點。機械密封的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝拆不便， 對動環(huán)和靜環(huán)的表面光潔度及平直度要求高，不易加工，成本較高。但和優(yōu)點相比只 占次要地位。因而機械密封已日益得到廣泛應(yīng)用。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備有大型化發(fā)展的趨勢，也要求攪拌設(shè)備大型化。如國 外聚合釜的容積已由最初的 840m3擴大到 60100m3，最大的已達(dá)到 140m3。采用大 型聚合釜可大大減少操作和檢修人員，有利于自動化，減少投資，提高生產(chǎn)率，穩(wěn)定 產(chǎn)

29、品質(zhì)量。隨著容積的大型化，釜型逐漸由細(xì)長型向矮胖型發(fā)展，而且采用底部攪拌 的方式越來越多。 總的來說，隨著設(shè)備行業(yè)的發(fā)展，反應(yīng)釜要求越來越高?；どa(chǎn)對反應(yīng)釜的具 體要求和發(fā)展趨勢如下： 1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有 - 5 - 效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為 6000l 以下，其它行業(yè)有的達(dá) 30m； 而其它行業(yè)可達(dá) 120 m。 2、反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外， 除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。 3、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證

30、 穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。 4、合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率 使熱損失降至最低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用 將是今后的發(fā)展方向。 陳剛：2.4m3攪拌反應(yīng)釜設(shè)計 - 6 - 第第 2 章章 反應(yīng)釜釜體的設(shè)計反應(yīng)釜釜體的設(shè)計 2.1 釜體 、的確定dnpn 2.1.1 釜體的確定dn 由文獻(xiàn)過程設(shè)備設(shè)計表 8-5 可知幾種攪拌設(shè)備筒體的高徑比如表 2-1： 表 2-1 幾種攪拌設(shè)備筒體的高徑比 種類筒體內(nèi)物料類型高徑比 反應(yīng)釜、混合槽液-液或液-固體系1-1.3 反應(yīng)釜、分散槽氣液體

31、系1-2 聚合釜懸浮液、乳化液2.08-3.85 攪拌發(fā)酵罐氣-液體系1.7-2.5 由給定參數(shù)：反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)為染料和有機溶劑，由表選取高徑比 i=1.3 將釜體視為筒體，由 v=(/4)，l=1.3則， 2 i d l i d （2-1） 3 4 i i d h v d di=1330mm 圓整 di=1400mm 2.1.2 釜體 pn 的確定 因設(shè)計壓力 p0.7，故：1.0mpapnmpa 2.2 釜體筒體壁厚的設(shè)計 2.2.1 設(shè)計參數(shù)的確定 設(shè)計壓力：0.7mpa；pp 計算壓力： = = 0.7； c p c ppmpa 設(shè)計溫度 ： t110；t 焊縫系數(shù)： 0.85（面焊全焊

32、透對接接頭，局部無損檢測） ； 材料選擇：q345r（熱處理下高強度，韌性好，焊接性能與成型性能良好， 耐腐蝕性能優(yōu)良） ； 許用應(yīng)力：根據(jù)材料 q345r、設(shè)計溫度 55，由文獻(xiàn)1表 d-1 知189 t t ；mpa 鋼板負(fù)偏差：由文獻(xiàn)2 表 14-6 得0.25 （gb6654-96） 1 c 1 c 腐蝕裕量：1.0（雙面腐蝕） 。 2 c 2 cmm 2.2.2 筒體壁厚的設(shè)計 由公式設(shè)計壁厚 得： 2 2 ci d t c p d sc p - 7 - mmsd06 . 4 1 7 . 085 . 0 1892 4 . 17 . 0 考慮，則=+=4.31， 1 c n s d s

33、 1 cmm 經(jīng)圓整并考慮鋼板常用規(guī)格，取故筒體的壁厚取 sn=6mm 2.3 釜體封頭的設(shè)計 2.3.1 封頭的選型 由文獻(xiàn)2316 頁表 16-3 選釜體的封頭選標(biāo)準(zhǔn)橢球型，代號 eha、標(biāo)準(zhǔn) jb/t47462002。 1.3.2 設(shè)計參數(shù)的確定 pc=0.7mpa 1.0（整板沖壓） ； 0.25（gb6654-96） ；1.0。 1 cmm 2 cmm 2.3.3 封頭的壁厚的設(shè)計 由公式 21 5 . 02 cc p dp c t ic n 得 mm n 49 . 4 0 . 125 . 0 24 . 3 圓整得 mm n 6 根據(jù)規(guī)定，封頭壁厚與筒體壁厚一致，所以封頭壁厚為 6m

34、m。 2.3.4 封頭的直邊尺寸、體積及重量的確定 根據(jù) dn=1400mm，由文獻(xiàn)2318 頁表 16- 5 知： 直邊高度： 25 體積： 0.398 1 hmm f v 3 m 曲邊深度： 350 內(nèi)表面積 a： 2.2346 2 hmm 2 m 質(zhì) 量 m: 102.9kg 2.4 筒體長度的設(shè)計h 2.4.1 筒體長度 h 的設(shè)計 ， tf vvv tf vvv 2 4 if d hvv =1299mm 2 4 f i vv h d 圓整得: h =1300mm 2.4.2 釜體長徑比的復(fù)核/ i l d 陳剛：2.4m3攪拌反應(yīng)釜設(shè)計 - 8 - 196. 1 1400 35025

35、1300 21 i id hhh d l 在 1.01.3 之間，滿足要求。 2.5 外壓筒體壁厚的設(shè)計 2.5.1 設(shè)計外壓的確定 由設(shè)計條件可知，夾套內(nèi)介質(zhì)的壓力為 0.9mpa，取設(shè)計外壓=0.9。pmpa 2.5.2 圖算法設(shè)計筒體的壁厚 設(shè)筒體的壁厚12，則：=12-2= 10， n smm e s n scmm2 oin dds =1420， 4 .142 10 1424 0 e s d mm 筒體的計算長度： = h+2h1l =1300+225 =1350()mm 948.0 1424 1350 0 d l 在文獻(xiàn)2中圖 15- 4 的坐標(biāo)上找到 0.948 的值，由該點做水平

36、線與對應(yīng)的/ o l d 線相交，沿此點再做豎直線與橫坐標(biāo)相交，交點的對應(yīng)值為：948. 0 0 dl 0.0001。a 由文獻(xiàn)2中選取圖 15-6，在水平坐標(biāo)中找到=1.010-4點，由該點做豎直線與對a 應(yīng)的材料溫度線相交，沿此點再做水平線與右方的縱坐標(biāo)相交，得到系數(shù)的值為：b 130。bmpa 根據(jù)=得： =130/142.4=0.913（） p / oe b ds pmpa 因為0.9 0.913，所以假設(shè)12合理，取筒體的壁厚pmpa pmpa n smm 12。 n smm 2.6 外壓封頭壁厚的設(shè)計 2.6.1 設(shè)計外壓的確定 封頭的設(shè)計外壓與筒體相同，即設(shè)計外壓=0.9。pmp

37、a 2.6.2 封頭壁厚的計算 設(shè)封頭的壁厚=12，則: = 12-2= 10（） ，對于標(biāo)準(zhǔn)橢球形封 n smm e s n scmm 頭=0.9，0.91400=1260（） ， =1260/10= 126k ii rkdmm/ e ri s - 9 - 計算系數(shù)：。 4 1092 . 9 126 125 . 0 125 . 0 s r a i 由文獻(xiàn)2中圖 15- 6 中選取，在水平坐標(biāo)中找到=9.9210-4點，由該點做豎直a 線與對應(yīng)的材料溫度線相交，沿此點再做水平線與右方的縱坐標(biāo)相交，得到系數(shù)的b 值為值為：130。bmpa 根據(jù)=得： =1.03（） p / ie b rs pm

38、pa 因為0.9 1.03，所以假設(shè)12合理， ，取封頭的壁厚pmpa pmpa n smm 為 12。mm 由在文獻(xiàn)2表 16-5 釜體封頭的結(jié)構(gòu)如圖 1-1，封頭質(zhì)量：208.0（）kg 圖 2-1 橢圓型封頭 陳剛：2.4m3攪拌反應(yīng)釜設(shè)計 - 10 - m v vv f 04 . 1 1 0 第第 3 章章 反應(yīng)釜夾套的設(shè)計反應(yīng)釜夾套的設(shè)計 3.1 夾套的、的確定dnpn 3.1.1 夾套的確定dn 由夾套的筒體內(nèi)徑與釜體筒體內(nèi)徑之間的關(guān)系可知： 1400+100=1500（）100 ji ddmm 故取=1500mmdn 3.1.2 夾套的確定pn 由設(shè)備設(shè)計條件單知，夾套內(nèi)介質(zhì)的工

39、作壓力為 0.9，取1.0pnmpa 3.2 夾套筒體的設(shè)計 3.2.1 夾套筒體壁厚的設(shè)計 由公式 （3-c p dp c t jc n 2 1） 得： mm n 74 . 5 25 . 1 49. 425 . 1 9 . 085 . 0 1892 15009 . 0 經(jīng)圓整及考慮標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，筒體壁厚取8。 n smm 3.2.2 夾套筒體長度的初步設(shè)計 j h 根據(jù)筒體 dn=1400mm，由文獻(xiàn)2表 16-3 可知單位高容積 v1=1.54m3 由條件可知，操作容積 v0=2.0m3，總?cè)莘e v=2.4m3故裝料系數(shù) 83 . 0 0 v v 故筒體長度的估算值hj 圓整后取 1.1m 3

40、.3 夾套封頭的設(shè)計 3.3.1 封頭的選型 夾套的下封頭選標(biāo)準(zhǔn)橢球型，內(nèi)徑與筒體相同（dj1500） 。代號 eha，標(biāo)準(zhǔn)mm jb/t47462002。夾套的上部與筒體的連接選帶折邊錐形封頭，且半錐角。 45 3.3.2 橢球形封頭壁厚的設(shè)計 由公式 （3-c p dp c t jc n 5 . 0 2 2） mm n 71. 525 . 1 9 . 05 . 00 . 11892 15009 . 0 - 11 - 經(jīng)圓整，并考慮焊接方便取 。mm n 8 3.3.3 橢球形封頭結(jié)構(gòu)尺寸的確定 由文獻(xiàn)2表 165 可得封頭尺寸，見表 3-1： 表 3-1 封頭尺寸 直邊高度 h1總深度 h

41、2容積 vjf質(zhì) 量 m 25mm400mm0.486m3157.4kg 封頭的下部結(jié)構(gòu)如圖 3-1： 圖 3-1 夾套下封頭的結(jié)構(gòu) 3.3.4 帶折邊錐形封頭壁厚的設(shè)計 考慮到封頭的大端與夾套筒體對焊，小端與釜體筒體角焊，因此取封頭的壁厚 與夾套筒體的壁厚一致，即8。結(jié)構(gòu)及尺寸如圖 2-2。 n smm 圖 3-2 夾套上封頭的結(jié)構(gòu) 3.4 傳熱面積的校核 由文獻(xiàn)2表 16-3 可得： dn=1400mm 釜體下封頭的內(nèi)表面積 fh=2.2346 2 m dn=1400mm 筒體（1高）的內(nèi)表面積 f1= 4.396 2 mm 夾套包圍筒體的表面積= =4.3961.1=4.8356（ 2）

42、 s f 1 f j h m 陳剛：2.4m3攪拌反應(yīng)釜設(shè)計 - 12 - +=2.2346 + 4.8356=7.0702 h f s f)( 2 m 本設(shè)計要求的傳熱面積為 a=7m2，所以經(jīng)核算夾套的高度符合要求。 - 13 - 第第 4 章章 反應(yīng)釜釜體及夾套的壓力試驗反應(yīng)釜釜體及夾套的壓力試驗 4.1 釜體的水壓試驗 4.1.1 水壓試驗壓力的確定 水壓試驗壓力： （4-1） t t pp 25. 1 （4-2）mpappt) 1 . 0( 取兩者較大值作為最終水壓試驗壓力。 由公式（4-1）得 875 . 0 17 . 025 . 1 t p mpa 由公式（4-2）得 mpapt

43、8 . 0 所以應(yīng)取 pt=0.875mpa 4.1.2 液壓試驗的強度校核 由 得： max () 2() tin n pdsc sc 775.61 )212(2 )2121400(875. 0 max 0.9 =0.91890.85=144.58（） s mpa 由61.775 (+0.1)， 取=1.125 t pp t pmpa 4.3.2 液壓試驗的強度校核 由 得： max () 2() tin n pdsc sc = 79.3（） max mpa 79.3 0.9 =0.91890.85=263.925（） max mpa s mpa 液壓強度足夠 4.3.3 壓力表的量程的要求

44、 壓力表的量程： = 2=21.125=2.25p 表t pmpa 或 1.5pt 4pt 即 1.875mpa 4.5mpap 表 p 表 4.3.4 液壓試驗的操作過程 操作過程：在保持釜體表面干燥的條件下，首先用水將釜體內(nèi)的空氣排空，再 - 15 - 將水的壓力緩慢升至 1.125，保壓不低于 30，然后將壓力緩慢降至mpamin 0.9，保壓足夠長時間，檢查所有焊縫和連接部位有無泄露和明顯的殘留變形。mpa 若質(zhì)量合格，緩慢降壓將釜體內(nèi)的水排凈，用壓縮空氣吹干釜體。若質(zhì)量不合格， 修補后重新試壓直至合格為止。水壓試驗合格后再做氣壓試驗。 陳剛：2.4m3攪拌反應(yīng)釜設(shè)計 - 16 - 第

45、第 5 章章 反應(yīng)釜附件的選型及尺寸設(shè)計反應(yīng)釜附件的選型及尺寸設(shè)計 5.1 釜體法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計 設(shè)計內(nèi)容包括：法蘭的設(shè)計、密封面形式的選型、墊片設(shè)計、螺栓和螺母的設(shè)計。 5.1.1 法蘭的設(shè)計 (1)根據(jù)1400mm、1.0，由文獻(xiàn)2327 頁表 16-9 確定法蘭的類型dnpnmpa 為乙型平焊法蘭。 標(biāo)記：法蘭 ff1400-1.0 jb/t4702-2000 材料由：16mnr (2)由 jb/t4702-2000 可得法蘭的結(jié)構(gòu)如圖 51 和主要尺寸如表 51。 圖 5-1 乙型平焊法蘭結(jié)構(gòu) 表 5-1 法蘭結(jié)構(gòu)尺寸 法蘭/mm公稱直徑 dn/mmdd1d2d3d4 1400156

46、0151514761456145372 法蘭/mm螺栓 h t aa1d規(guī)格數(shù)量 27012211827m2440 5.1.2 密封面形式的選型 根據(jù)01.01.6、介質(zhì)溫度小于 110和介質(zhì)的性質(zhì)，由文獻(xiàn)2表pnmpampa 1614 知密封面形式為光滑面 由文獻(xiàn)【2】表 16-14 得墊片選用耐油橡膠石棉墊片，材料為耐油橡膠石棉板 （gb/t539） ，結(jié)構(gòu)見圖 52 ，尺寸見表 5-2 。 圖 5-2 墊片的結(jié)構(gòu) - 17 - 表 5-2 墊片的尺寸 d0/mmdi/mm/mm 140514553 5.1.3 螺栓、螺母和墊圈的尺寸規(guī)格 本設(shè)計選用六角頭螺栓（c 級、gb/t5780-2

47、000） 、型六角螺母（c 級、gb/t41- 2000） 、平墊圈（100hv、gb/t95-2002） 螺栓長度的計算：l 螺栓的長度由法蘭的厚度（） 、墊片的厚度（） 、螺母的厚度（） 、墊圈sh 厚度（） 、螺栓伸出長度確定h5 . 03 . 0d 其中=72、=3、=18.7、=4.0、螺栓伸出長度取mmsmmhmmhmm 0.4d=0.524.8=9.92mm（其中 h，h，d 分別由文獻(xiàn)3附表 1-13，附表 1-14，附表 1-5 查得） 螺栓的長度為：l220.4lshhd 8 . 244 . 042 7 . 183742 =185.62（）mm 取190lmm 螺栓標(biāo)記：

48、gb/t5780-2000 m24190 螺母標(biāo)記： gb/t41-2000 m24 墊圈標(biāo)記： gb/t95-2002 24-100hv 5.1.4 法蘭、墊片、螺栓、螺母、墊圈的材料 根據(jù)乙型平焊法蘭、工作溫度 110的條件，由文獻(xiàn)4附錄 8 法蘭、墊片、螺t 栓、螺母材料匹配表進行選材，結(jié)果如表 53 所示。 表 5-3 法蘭、墊片、螺栓、螺母材料 法蘭墊片螺栓螺母墊圈 16mnr耐油橡膠石棉40mnb35100hv 5.2 工藝接管的設(shè)計 5.2.1 工藝接管尺寸的確定 攪拌設(shè)備由于工藝操作的原因，需要進行開孔或設(shè)有接管。管法蘭標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參見 hg/t20592，主要參數(shù)是公稱直徑（dn）

49、和公稱壓力（pn） 。接管的外伸長度一般取 150mm，如果設(shè)備需要保溫，則外伸長度為 200mm。如果接管公稱直徑，mmdn50 則外伸長度可取 100mm。 本設(shè)計外伸接管長度取 150mm。 因為夾套內(nèi)為蒸汽，所以蒸汽從夾套上部進入，由底部出口排出冷凝水。當(dāng)夾套 設(shè)進氣管時，為防止氣體直接沖罐壁，可采取如圖 5-3 所示的結(jié)構(gòu) 陳剛：2.4m3攪拌反應(yīng)釜設(shè)計 - 18 - 圖 5-3 蒸汽入口結(jié)構(gòu) （1）蒸汽入口接管 采用452.5 無縫鋼管，罐內(nèi)的接管與夾套內(nèi)表面磨平。配用突面板式平焊管 法蘭：hg20592 法蘭 pl40-1.0 rf 20。 （2）安全閥接管 采用383 無縫鋼管

50、，接管與封頭內(nèi)表面磨平。配用突面板式平焊管法蘭： hg20592 法蘭 pl32-1.0 rf 0cr18ni10ti。 （3）溫度計接口 采用252.5 無縫鋼管，伸入釜體內(nèi)一定長度。配用突面板式平焊管法蘭： hg20592 法蘭 pl20-1.0 rf 0cr18ni10ti。 （4）加料口與放料口接管 采用1084.0 無縫鋼管，接管與封頭內(nèi)表面磨平。配用突面板式平焊管法蘭： hg20592 法蘭 pl100-1.0 rf 0cr18ni10ti。 （5）視鏡接管 采用 4133 無縫鋼管，接管與封頭內(nèi)表面磨平。配用突面板式平焊管法蘭： hg20592 法蘭 pl125-1.0 rf 0

51、cr18ni10ti。 （6）蒸汽出口接管 采用無縫鋼管，接管與封頭內(nèi)表面磨平。配用突面板式平焊管法蘭：5 . 245 hg20592 法蘭 pl65-1.0 rf 20。 工藝接管配用的標(biāo)準(zhǔn)突面板式平焊鋼制管法蘭的結(jié)構(gòu)如圖 4-6 所示，由文獻(xiàn)5 310 頁得其結(jié)構(gòu)如下圖 5-4，由表 10-26 和表 10-33 查得各工藝接管的尺寸如表 5-4 所示。 - 19 - 圖 5-4 突面板式平焊法蘭 表 5-4 板式平焊法蘭的尺寸（mm） 連接尺寸 法蘭 厚度 密封面法蘭 內(nèi)徑 坡口 寬度 接管名 稱 公稱 直徑 dn 接管 外徑 a dklnthcdf1bb 蒸汽 入口 404515011

52、0184m1618882465 加料口5057165125184m16191022595 安全閥 接口 3238140100184m1618782395 溫度計 口 202510575144m1216582264 放料口100108220180188m162215821106 冷凝水 出口 4045150110184m1618882465 視鏡125133250210188m162218821356 5.3 接管墊片尺寸及材質(zhì) 因為法蘭選用突面法蘭 rf 型，所以墊片應(yīng)與之配合也選用突面 rf 型，根據(jù) hg/t20606-2009 得墊片結(jié)構(gòu)如圖 4-5，尺寸如表 4-5 所示： 圖 5-5

53、 墊片結(jié)構(gòu)形式 陳剛：2.4m3攪拌反應(yīng)釜設(shè)計 - 20 - 表 5-5 各法蘭墊片尺寸明細(xì)表 接管名稱公稱通徑 dn墊片內(nèi)徑 d1墊片外徑 d2墊片厚度 t 蒸汽入口4049921.5 加料口50611071.5 安全閥接口3243821.5 溫度計口2027611.5 放料口1001151621.5 冷凝水出口4049921.5 視鏡251251411.5 5.4 人孔的設(shè)計 為了安裝、檢修操作的方便，需在容器頂部封頭上開一個人孔或手孔，根據(jù)文獻(xiàn)5表 11-1 知 當(dāng) di1000mm 時，需設(shè)一人孔，根據(jù)表 11-3 選擇了 pn1.1dn400 的回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔，密 封面為突面

54、。由文獻(xiàn)6知其結(jié)構(gòu)及尺寸，如圖 5-6，材料見表 5-6。 1-人孔接管；2-螺母；3-螺栓；4-法蘭；5-墊片； 6-手柄；7-法蘭蓋；8-銷軸；9-開口銷；10-墊圈 圖 5-6 人孔 - 21 - 表 5-6 回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔的尺寸 螺栓 公稱 壓力 （ mpa ） 密封面 形式 公稱直 徑/dn mm sdw /mm mm /d mm / 1 d mm a/ mm b/ mm 規(guī)格數(shù)量 400 4268 565515320125 24120m 16 l/mm / 1 h mm / 2 h mm /b mm / 1 b mm / 2 b mm /dmm質(zhì)量/kg 1.0突面 200

55、2201082624282488.9 表 5-7 p n1.0dn400 人孔的明細(xì)表 件號名稱數(shù)量材料 1人孔接管10cr18ni10ti 2螺母1625 3螺栓1635 4法蘭11cr18ni9ti 5墊片1中壓石棉橡膠板 6法蘭蓋11cr18ni9ti 7手柄1q235-a 8銷軸145 9開口銷235 10墊圈2100hv 5.5 視鏡的選型 由于釜內(nèi)介質(zhì)壓力較低（0.3）且考慮，由反應(yīng)釜設(shè)計條 w pmpa1200dnmm 件單可知，本設(shè)計選用兩個=125mm 的不帶頸視鏡。該類視鏡具有結(jié)構(gòu)簡單，不易dn 結(jié)料，窺視范圍大等優(yōu)點，其結(jié)構(gòu)根據(jù)文獻(xiàn)6表 23-4-2 可確定見圖 5-7。

56、 標(biāo)記：視鏡0.6，125pnmpadnmm 標(biāo)準(zhǔn)圖號：hgj501-86-14 質(zhì)量：14.7kg 陳剛：2.4m3攪拌反應(yīng)釜設(shè)計 - 22 - 1-視鏡玻璃；2-接緣；3-襯墊；4-壓緊環(huán)；5-螺母；6-雙頭螺柱 圖 5-7 視鏡 表 5-8 視鏡材料 材料 件號名稱數(shù)量 不銹鋼 1視鏡玻璃1 鋼化硼硅玻璃（hgj 501-86-0） 2接緣11cr18ni9ti 3襯墊2 石棉橡膠板（gb3985- 83） 4壓緊環(huán)1q235-a 5螺柱635 6螺母625 5.6 支座的選型及設(shè)計 5.6.1 支座的選型及尺寸的初步設(shè)計： 夾套反應(yīng)釜多為立式安裝，最常用耳式支座。標(biāo)準(zhǔn)耳式支座（jb/t

57、4735-92）分為 a 型和 b 型兩種。當(dāng)設(shè)備需要保溫或直接支承在樓板上是選 b 型，否則選 a 型。其主 要尺寸見表 5-7。文獻(xiàn)2342 頁表 16-23 所以選耳式 b 型支座，支座數(shù)量為 4 個。 反應(yīng)釜總質(zhì)量的估算：+ 1234f mmmmm 5 m 式中：釜體的質(zhì)量（） ；夾套的質(zhì)量（） ；攪拌裝置的質(zhì)量 1 mkg 2 mkg 3 m （）附件的質(zhì)量（） ；保溫層的的質(zhì)量（）kg 4 mkg 5 mkg 物料總質(zhì)量的估算： wjd mmm 式中：釜體介質(zhì)的質(zhì)量（） ；水的質(zhì)量（） j mkg d mkg - 23 - 反應(yīng)釜的總質(zhì)量估算為 1800，物料的質(zhì)量為 1200（以

58、水裝滿釜體計算） ，kgkg 夾套的質(zhì)量 和水 1500kg。 裝置的總質(zhì)量：m=1800+1200+1500 =4500（）kg 每個支座承受的重量約為：45009.81/222（） qkn 根據(jù) dn1500 由文獻(xiàn)2表 16-23 初選 b 型耳式支座，支座號為 4knq26 標(biāo)記： jb/t4725-92 耳座 b4 材料：q235-af 系列參數(shù)尺寸如表 5-9： 表 5-9 b 型耳式支座的尺寸 底板筋板墊板地腳螺栓 支座 重量 h 1 l 1 b 1 1 s 2 l 2 b 2 3 l 3 b 3 ed規(guī)格kg 2502001401470290160103152508403024

59、m15.7 5.6.2 支座載荷的校核計算 耳式支座實際承受的載荷按下式近似計算： 3 4() 10 oeee m ggphg s q knnd 式中 d=1833.8，9.81)50205(2)82125()82621500( 22 mmg ， 2 /sm ，=5300，=4，=0，1500 9.8114715() e gn o mkg0.83k np 500() e smm 將已知值代入得q 3 10 8 .18334 500147154 483 . 0 1471581 . 9 5300 kn89.22 因為q=60kn 以選用的耳式支座滿足要求。qkn89.22 陳剛：2.4m3攪拌反應(yīng)

60、釜設(shè)計 - 24 - 第第 6 章章 攪拌裝置的設(shè)計攪拌裝置的設(shè)計 6.1 攪拌軸直徑的初步計算 6.1.1 攪拌軸直徑的設(shè)計 電機的功率1.5 ，攪拌軸的轉(zhuǎn)速50，文獻(xiàn)2 表 11-1 取用材料pkwn/minr 為 45， 40，剪切彈性模量8104，許用單位扭轉(zhuǎn)角1.0mpagmpa /m。 n p t 6 10553 . 9 （6-1） 由公式（6-1）得： nmmt286500 利用截面法得： nmmtmt286500 max （6- p t w m max 2） 由公式（6-2）得： 5 .7162 p w 因為攪拌軸為實心軸 （6-3) 3 2 . 0 dwp 由公式（6-3）得