廈門110kV東園輸變電工程施工組織技術方案.docx

1、第一章工程簡況及特點1、工程簡況1.1 、工程簡述本施工組織設計對工程做出了全面施工布署，工程成立工程經(jīng)理部，充分調(diào)動本公司的管理力量，發(fā)揮本公司的優(yōu)勢，切實有效地進行全面質量、安全管理和進度控制，實施有效的施工方案，指揮整個工程施工管理工作，保證工程達到建設單位的要求優(yōu)良工程( 本施工組織設計為標前施工組織設計，中標后將對各分部分項方案進一步細化，確保方案的可執(zhí)行性。)1.2 、工程簡況本期規(guī)模： 50MVA變壓器 1 臺，主變 10kV 側安裝 2 組 4Mvar 并聯(lián)電容器、 1 套 1000kVA消弧線圈接地裝置。（工程實際情況以施工圖紙為準）1.2.2 、材料及構配件標準及工程特點2

2、.1.1. 主變坑基礎為C20； #3 消弧基礎為C20、鋼筋混凝土結構為C25；電容器基礎混凝土強度為 C25,墊層混凝土強度為C15。二次灌漿采用C30細石混凝土。2.1.2.鋼筋采用HPB235（ ）， HRB335（ ）級鋼筋，焊接均采用E43 系列焊條。2.1.3.電纜溝墻體采用M10水泥砂漿砌MU10混凝土實心磚，內(nèi)墻采用20 厚 1：2.5水泥砂漿粉刷 , 電纜溝壓頂采用預制壓頂。2.1.4. 主變坑壁采用 M7.5 水泥砂漿砌MU15混凝土實心磚，砌體內(nèi)側采用20 厚1： 2.5防水砂漿（摻5%防水粉）粉刷，分兩遍成活，內(nèi)側表面拉毛。壓頂采用預制，單根長度為1.0m。2.1.5

3、. 所有未注明防銹措施的外露鐵件均應除銹后涂紅丹二度。2.1.6. 進場施工時，每天必須有工作票及派工單。在專職監(jiān)護人指揮下，在指定地點范圍施工，禁止亂走動，亂碰帶電設備。并且施工地點實行全封閉施工。2.1.7. 施工場地封閉圍護與運行設備安全距離:a、電壓等級 10kv 的安全距離 1.5M。b、電壓等級 110kv 的安全距離 3.0M。2.1.8. 為確保工程施工質量，埋件及軸線測量由專人負責施工放欄及控制檢查。施工過程并配有專職質檢員、安全員加強對現(xiàn)場的管理，認真做好現(xiàn)場測量放樣、土方開挖、埋管、支模、鋼筋、澆砼等工種的復核及安全監(jiān)督。施工前加強對工人的安全、技術培訓工作，做好班前交底

4、記錄，認真履行工作票制度，定期進行安全檢查。確保施工安全、質量。2.1.9 本期工程基礎土方開挖均采用人工開挖。嚴禁采用大型機械進行開挖。第二章施工組織機構施工組織機構詳見關系圖，圖2-1。工程經(jīng)理：總工程師：工程付經(jīng)理：技施質安材術工檢全料員員員員員：消木鋼砼泥水防工筋澆水電班班班班班搗組組組班組組：組：黃振旺施工組織機構關系圖圖 2-1第三章施工方案3.1 施工準備3.1.1 施工技術準備3.1.1.1 各施工相關人員認真閱讀并熟悉圖紙，核對尺寸和專業(yè)間漏誤，將盡可能的設計問題處理于圖紙會審中。編制工程安全、質量保證計劃，對各工種、工序進行詳細的質量、技術、安全交底，制定各分部工程作業(yè)指導

5、書，符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求。3.1.1.2 根據(jù)建設單位提供的單位工程的定位坐標點和水準基點，建立軸線控制點和施工永久水準點，并辦理好現(xiàn)場移交書面簽章手續(xù)。3.1.1.3 簽訂內(nèi)部安全生產(chǎn)、質量、工期生產(chǎn)責任制。3.1.1.4 編制具體的施工大樣圖，進行鋼筋抽筋，木模制作，列出構配件清單。3.1.1.5 確定建筑材料、成品、半成品的供應。3.1.2. 施工機械設備主要施工機械設備表表 3-1序號自有或租憑機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量設備狀況進場時間或擬購備注1挖掘機PC-120臺1良好開工前自有2電焊機H14-300-1臺2良好開工前自有3插入式震搗器HZ-53臺4良好開工前自有4平板震

6、搗器HW20臺2良好開工前自有5蛙式打夯機2.2KW臺2良好開工前自有6潛水泵出水口 50臺3良好開工前自有7鋼筋切割機QJ40臺1良好使用前自有8鋼筋彎曲機QJ40臺1良好使用前自有9木工圓鋸臺2.5KW臺1良好使用前自有10經(jīng)緯儀DL54臺1良好使用前自有11水準儀DS32臺1良好開工前自有3.1.3. 施工勞動力配備施工勞動力配備計劃表表 3-2序號工種名稱單位數(shù)量備注1泥水工人62機械工人23電 工人24測量工人15木 工人66鋼筋工人67油漆工人18砼澆搗工人59電焊工人110配合工人5合計人353.2. 施工工序總體安排3.2.1. 主要工序施工方法封閉圍護定位放線人工和機械開挖溝

7、槽土方人工挖修溝邊槽設備基礎施工回填砂、土和恢復路面設備基礎養(yǎng)護設備支架環(huán)形桿吊裝3.2.2.基礎土方開挖工程1、先放出坡頂開挖邊線，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。2、基坑邊坡按 1：0.33 放坡開挖。3、在開挖至距離坑底30cm 左右時，在坑底按5 5m 左右打鋼筋頭，測量人員抄出槽底30cm標高控制線，拉通線控制槽底標高。4、基槽土方開挖完成后及時組織地基驗槽，進行基礎墊層施工。5、施工中對標準樁、觀測點、管網(wǎng)加以保護，發(fā)現(xiàn)古墓文物等時立即停止開挖并及時申請有關部門處理。6、為防止地下水及雨水浸泡槽底，在槽底距基坑邊200mm預留下口寬 300mm、上口寬 400mm，深 350mm的排水

8、盲溝，且在轉角處設臨時集水坑，配備潛水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。7、在施工過程中，要做好土方護坡工作和安全工作。在基坑開挖時，如有發(fā)現(xiàn)地下設施，必須采取保護措施，并及時通知建設單位、設計單位、監(jiān)理單位，由相關單位共同協(xié)商解決地下設施。開挖至設計要求時應合同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位，由相關單位進行驗槽，并作好隱蔽工作記錄。3.2.3.主要工序和特殊工序的施工方法3.2.3.1.施工測量方法：1、根據(jù)圖紙和建設方交底進行定位。2、設測量員，負責軸線、標高引測放線。(嚴禁使用金屬尺（線）進行測設)土方開挖前，要密切配合建設單位、及變電站等有關部門進行對定位放樣，結合舊基礎的平面軸線關系，并經(jīng)相關單位

9、嚴格復核后，確認無誤，方能進行土方開挖。3.2.3.2.鋼筋工程1、鋼筋的品種、規(guī)格、質量、間距，必須符合要求。2、鋼筋應有出廠合格證和實驗報告單。3、鋼筋的表面不得有油污和顆粒狀或片狀老銹。4、加工好的鋼筋，按規(guī)格、部位分別堆放。5、按圖紙和操作工藝標準，向班組進行質量、安全技術交底。6、預埋件按設計規(guī)格，形狀、數(shù)量、材質先進行制作，再按設計位置進行埋設安裝，為了保證預埋件在澆筑過程不位移，采用短鋼筋與梁板鋼筋臨時焊接加固。3.2.3.3.模板工程模板是保證砼質量的一個重要環(huán)節(jié)，根據(jù)本工程特點、現(xiàn)場施工均采用全新九合板及鋼管架加固支護。1、主變基礎、斷路器基礎及#3 消弧線圈基礎模板：（ 1

10、）采用全新九合板，根據(jù)施工圖紙進行下料，釘拼前兩邊刨光；基礎砼陽角根據(jù)施工圖標注的陽角半徑采用木作線條進行拼裝。（ 2）安裝前均應刷涂模板隔離劑、按圖紙的尺寸拼成規(guī)格定型號的模板、拼縫緊密，制作應準確。平整順直、斷面尺寸、平整度、垂直度、軸線位置、標高均應準確。（ 3）整個木模支撐系統(tǒng)采用鋼管架進行了加固、支撐，且應牢固，具有足夠強度、剛度，穩(wěn)定性及足夠承受施工產(chǎn)生的各種荷載，嚴禁支撐墊磚，底層松土要夯實，支撐點均設置鋪設跳板，使整個模板連成整體并保持穩(wěn)定。（ 4）砼澆筑前必須將木模澆水，充分灌濕，應將木模內(nèi)雜物碎木塊清除干凈。（ 5）拆除模板時，在能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞時、且在

11、砼達到規(guī)范允許拆模的強度，方可拆模。嚴禁隨意拆模，避免影響砼強度。一般后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2、支架基礎模板：（ 1）模板采用全新九合板進行制作、拼裝，加固支撐采用 100*100 方木及鋼管架進行支撐加固，模板砼接觸面均刷涂模板隔離劑。（ 2）制作拼裝前均應按施工圖紙軸線尺寸位置，應準確，嚴格按設計圖紙，并經(jīng)多次復核無誤。（ 3）杯口內(nèi)模制作完成后，待砼澆筑至杯底標高度時再進行安裝加固，應注意杯口的斜度方向及中心線位置，澆筑砼前模板應澆水濕潤。施工時并配置專業(yè)測量員進行測設抄平、控制軸線、高程。（ 4）杯口模板拆模時，在保證砼表面不因拆除模板而受損壞時即可拆除

12、。3.2.3.4.砼工程1、混凝土采用電力系統(tǒng)要求的廠家生產(chǎn)的商品砼。砼設計配合比經(jīng)監(jiān)理審核合格后才能使用本工程。2、混凝土運輸采用手推車, 運輸距離較近 , 砼運輸過程不會形成離析. 分層現(xiàn)象。3、 澆灌砼的虛鋪厚度應略大于設計厚度，用插入式振搗器順澆灌方向振搗.4、 混凝土初凝前將混凝土表面抹平搓實，終凝后用水充分濕潤，混凝土敞露的全部表面采用麻袋覆蓋時需注意搭接嚴密，并應保持有水。5、在施工過程中，要按照規(guī)范要求留取足量的標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護試塊，并按要求養(yǎng)護和及時送檢。6、主變基礎、斷路器基礎及#3 消弧線圈基礎砼施工要點：（1）施工前均采用鋼管架進行搭設施工腳手架平臺，所架設的施工腳

13、手架應與基礎主體模板的支撐系統(tǒng)分開，嚴禁把模板支撐系統(tǒng)與腳手架連成一體。（2）澆筑前應提前一天把模板澆水濕潤。（ 3）澆筑砼時應分層均勻澆筑每層澆筑高度不超過40cm，并采用插入式振動棒進行振搗密實。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點順序移動 ( 插點為梅花狀，間距 500) 。（4）澆注過程要控制好混凝土表面標高，及預埋鐵件的軸線位置及標高控制。（5）主變基礎表面采用用 2m 鋁合金刮尺刮平，砼澆筑完，在表面無水跡且砼初凝前用木槎板將混凝土表面反復壓兩遍，再用鐵板將混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密實光滑平整。（6）斷路器基礎砼表面砼澆筑完，在表面無水跡且砼初凝前用木槎板將

14、混凝土表面反復壓兩遍，再用鐵板將混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密實光滑平整。（ 7）#3 消弧線圈基礎砼澆筑施工時應四周分層均勻從下往上澆筑，每層澆筑高度不超過40cm。且板面應采用 2m 鋁合金刮尺進行刮平，并用鐵板將混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密實光滑平整。7、支架基礎砼施工要點：先澆筑杯口底以下部分砼完后，等砼強度在初凝前進行杯口部分的澆筑。澆筑時的所架設的施工平臺腳手架嚴禁直接架設在基礎的模板加固支撐系統(tǒng)上，嚴禁碰撞杯口模板的加固支撐系統(tǒng)。8、砼澆筑的質量控制要點：（ 1）在混凝土生產(chǎn)和施工過程中，現(xiàn)場必須設專人管理，按施工組織設計要求，組織管理人員安排施工方法及生產(chǎn)計劃，把

15、質量管理落實到混凝土生產(chǎn)的全過程中去。同時保證構件養(yǎng)護時間，不到拆模強度不準拆模。施工前應認真檢查作業(yè)環(huán)境：模板支撐是否牢固可靠，操作區(qū)上下左右有無障礙物等，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須糾正處理后方準進行操作，進入現(xiàn)場操作人員必須戴安全帽。（ 2）混凝土在運輸應盡量減少運輸?shù)闹修D環(huán)節(jié)，以防止混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失。（ 3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎，操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。（ 4）混凝土在砼澆筑完初凝 2 小時后，采用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護，要求砼澆筑完的一周內(nèi)每天澆水 4 次, 以后每天澆水 2 次, 養(yǎng)護時間不少

16、于 7 天。3.2.4.土方回填工程3.2.4.1施工準備：施工前應做好水平標志，控制好回填土的高度和厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平契；在地坪上釘上標高控制木樁。3.2.4.2工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收3.2.4.3主要施工方法：1）填土前應將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬和均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，

17、可采用預先灑水潤濕等措施。3）回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。均填素土。采用蛙式打夯機打夯，每層鋪土厚度為250300mm；每層鋪攤后，隨之耙平。4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆濕土下沉的所謂“水夯”法。5）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于 1.0m。6）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。7）回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度

18、；達到要求后，再進行上一層的鋪土。8）修正找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。3.2.5.砌磚及粉刷3.2.5.1、磚和混合砂漿在施工前應首先經(jīng)過原材料檢驗和配合比實驗,砂漿采用機械攪拌。磚和混合砂漿在場內(nèi)運輸采用手推車。3.2.5.2、磚在砌筑前應先澆水濕潤。砂漿嚴格按設計配合比下料,攪拌均勻 , 在三小時內(nèi)用完。3.2.5.3 、磚砌體要橫平豎直 ,砂漿飽滿 ,上下錯縫 , 內(nèi)外搭接 ,接槎牢固 ,嚴格按照三一砌法, 確保豎縫砂漿飽滿 , 磚砌體施工完成后要澆水養(yǎng)護 7 天。3.2.5.4. 砌體內(nèi)側采用 20 厚 1

19、： 2.5 水泥砂漿抹面（其中主變坑每一面墻設置兩道分格縫、分格縫寬 15mmX深水泥砂漿底層， 6 厚5mm）；其中 #3 消弧基礎露出地面外側采用釉面磚貼面。做法：9 厚 1： 31： 2.5 水泥砂漿中層， 5 厚 1：1 水泥砂結合層，規(guī)格為100*100 的灰色方磚面層。3.2.6.預埋鐵件安裝3.2.6.1預埋件的規(guī)格，形狀必須符合設計要求。3.2.6.2認真熟悉施工圖，正確無誤了解預埋件的規(guī)格、形狀、數(shù)量及其所在位置。3.2. 6.3預埋件采用經(jīng)緯儀定位，并做好有關記錄。3.2. 6.4預埋件由專人進行負責施工和復核，并做好有關記錄。3.2. 6.5預埋件用鋼筋與其點焊固定或采取

20、其它可靠的臨時固定，確保其位置的正確。3.2. 6.6 在澆筑砼時，必須跟班檢查預埋件的軸線，垂直度及尺寸。根據(jù)設備的尺寸進行施工。3.2. 6.7 預埋件加工時，嚴格按照圖紙形狀、規(guī)格，所使用的村料必須滿足設計要求。3.2. 6.8 控制好變形縫的設置及處理。3.2.7 支架柱的吊裝3.2.7.1基礎的墊平1. 按照測量的記錄，對照圖紙要求，進行基礎底面的墊平，墊平后的偏差控制在10mm以內(nèi)。2. 墊平使用的水泥標號，符合設計要求。3.2.7.2吊裝準備1. 在柱身上彈出中線。2基礎彈線。在基礎杯口的上面內(nèi)壁及底面彈出設計軸線，并在杯口內(nèi)壁彈出供杯底找平層使用的標高線。3. 抹杯底找平層。根

21、據(jù)環(huán)形桿頂?shù)綏U腳的實際長度和上述的標高線，用細石混凝土粉抹杯底。4將杯口側壁及底部在環(huán)形桿安裝后將埋入杯口部分的表面鑿毛，并清洗干凈。5吊繩的準備 , 應按照“安規(guī)”要求使用嚴禁使用金屬線質。6. 選定好臨時拉線位置，設在桿封頂板下500 毫 M左右。按照設計直線與桿成45 度角做地錨固定好。7. 吊裝前對每個基礎進行實際測量，并做好記錄，每基柱腿的長度要根據(jù)基礎的高差來決定，對好號入座。3.2.7.3 、吊裝：本工程采用人工進行立桿，安裝。1. 將環(huán)形桿根部插入基礎杯口，基本送到杯底。送到杯底的程度是環(huán)形桿剛剛著底，用大撬杠撬環(huán)形桿，調(diào)整其中心。2. 在環(huán)形桿的上風方向插入兩個鋼楔，回轉環(huán)形

22、桿，使環(huán)形桿大致垂直。3. 對中線。吊裝立桿時設兩臺經(jīng)維儀在縱向、橫向兩個位置觀察，用撬杠撬動，使環(huán)形桿身中線對準杯底中線 , 用纜風繩調(diào)整其垂直，確保安裝誤差在允許范圍內(nèi)。4. 將環(huán)形桿放到杯底，并復查對線。此時必須注意將環(huán)形桿腳確實落實。5打緊四周楔子，打楔子應兩人同時在環(huán)形桿的兩側對面打；一人打時要轉圈分兩次或三次逐步打緊。否則楔子對環(huán)形桿產(chǎn)生的推力較大，可能使已對好線的環(huán)形桿腳走動。6然后進行構架基礎的二次澆筑及養(yǎng)護。在二次混凝土澆筑后12 小時，再一次檢查構架中心位置及垂直度，如果位置有變動及時校正，待72 小時養(yǎng)護期后方可拆除纜風繩。3.2.7.4杯口二次灌漿基礎杯口壁需在混凝土終

23、凝前拉成毛面，柱吊裝前將杯口清掃干凈，基礎杯口底面用1： 2水泥砂漿座漿，座漿按設計標高進行，支架柱就位后采用C30細石混凝土二次灌漿。3.3 工程成本的控制措施3.3.1 成本控制的組織3.3.1.1建立以工程經(jīng)理為核心的成本控制體系，要求工程經(jīng)理對工程的進度，質量、成本、安全、現(xiàn)場管理標準化等全面負責。3.3.1.2建立以預算員、技術員、材料員、機械管理員、行政管理員、財務成本員、各施工班組組成的成本管理責任制。3.3.2 降低成本的途徑和措施3.3.2.1 認真會審圖紙，積極提出修改意見會審圖紙時，在保證工程質量和滿足用戶要求的前提下，對于結構復雜，施工難度高的的工程，更要加倍認真，并且

24、要從方便施工，利于加快工程進度和保證工程質量，又能降低資源消耗，增加工程收入等方面綜合考慮，提出科學根據(jù)的合理化建議，爭取建設和設計單位的認同。3.3.2.2 加強合理預算管理，增創(chuàng)工程預算收入由于甲乙雙方共同商定加快工程進度，保證工程質量的技術措施，費用按實結算?？沙浞掷米约旱募夹g優(yōu)勢，采用新技術、新工藝、新材料，這樣既為施工提供方便，有利加快進度，又能增加預算收入。3.3.2.3 降低材料成本選擇運費少、質量好、價格低的供應單位，節(jié)約采購成本。如遇數(shù)量不足，質量差的情況，要進行索賠，認真計量驗收。通過限額領料落實，嚴格材料消耗定額。堅持余料回收。正確核算材料消耗水平。根據(jù)施工需要合理儲備

25、，減少資金占用。合理堆放，減少搬運，減少倉庫和堆積的損耗，加強現(xiàn)場管理。3.3.2.4 提高機械利用率預算成本中機械使用費，是按機械購建時的歷史成本計算的，而且折舊率出偏低，所以選擇機械時，應從其性能，操作運行和臺班成本等因素綜合考慮，選擇適合工程施工特點的施工機械。做好工序，工種機械施工的組織工作，最大限度發(fā)揮機械效能，防止操人員不規(guī)范操作或操作不熟練影響施工，降低機械利用率。做好平時機械維修保養(yǎng)工作，始終保持完好狀態(tài)，嚴禁在機械維修時將零部件拆東補西，人為地損壞機械。3.3.2.5用好用活激勵機制，調(diào)動職工增產(chǎn)節(jié)約的積極性，對于關鍵工序，如圍護樁、鋼筋、模板班組，在進度和質量起主要保證作用

26、的實行重獎。對材料操作損耗特別大工序，如易碎、易脫膠材料，在保管和施工過程，往往會超過定額規(guī)定的損耗系數(shù)，對于節(jié)約的班組給予獎勵。對機械的小配件、鋼管腳手架的鋼扣件等，回收率很低，對于回收率高的班組給予獎勵。違者予以罰款。第四章施工總進度計劃4.1. 工期計劃4.1.1總工期目標為： 6 個月。4.1.2本工程工期計劃：開工日期為2012 年 06 月 11 日, 竣工日期至 2012 年 12 月 11 日。具體施工總進度計劃安排詳見施工總進度計劃橫道圖(圖 4-1) 。4.2.前期準備工作開工前將立即按施工選定的機械設備進場，組織一批具有專業(yè)特長、經(jīng)驗豐富的技術骨干和施工隊伍進場，抓好前期

27、各項準備工作，其重點是協(xié)調(diào)好與該工程相關的施工占地、臨時設施、施工供水、供電、排水等問題，積極同業(yè)主，監(jiān)理和當?shù)卣芾聿块T保持良好聯(lián)絡，以確保工程早日進點，施工順利進展。4.3.抓好關鍵線路針對本工程的組成工程，各工序之間相互依賴又相互干擾，有機地組織調(diào)度安排各工程施工尤其重要，根據(jù)本工程采取的施工方案和施工進度計劃安排，狠抓關鍵線路以確保按時竣工。4.4.工期保證措施4.4.1.建立精干、有力、高效的工程領導班子，實行工程經(jīng)理負責制，抽調(diào)經(jīng)驗豐富，年富力強的技術管理骨干，組成工程管理班子，做到分工明確，責任到人，管理到位。4.4.2.在配備充足的施工機械的基礎上，同時加強施工機械的維護保養(yǎng)

28、，提高機械的完率，配備充足的機械管理人員和維修人員。4.4.3.合量安排施工順序，優(yōu)化施工程序，加強現(xiàn)場高度，發(fā)揮機械作業(yè)效率。4.4.4.做好進度控制，合理劃分施工流水段，按照施工總進度計劃進行控制，安排好月、旬、日作業(yè)計劃，做好流水作業(yè)施工。4.4.5.各種物資的訂貨運輸工作提前進行，做到各種物資的合理配備，以滿足連續(xù)施工的要求。4.4.6.加強各方面的協(xié)調(diào)工作，使各個環(huán)節(jié)密切配合，減少施工干擾，提高施工效率。4.4.7.調(diào)配一批靈活性強，機動性大的設備以滿足施工的需要。4.4.8.加強資金管理，合理進行資金運作，保證滿足工程的需要，對作業(yè)人員給予適度的趕工激勵。第五章施工總平面布置5.1

29、、站內(nèi)圍護進場施工前 ,采用綠色密目安全網(wǎng)及鋼管架進行施工區(qū)域全封閉圍護 ,使施工區(qū)域與運行區(qū)隔離，在密目安全網(wǎng)上按要求掛上相應數(shù)量警示牌；嚴禁擅自改變圍護布置或穿越圍欄，到非施工區(qū)域活動。5.2、施工便道按要求指定的通道作為場內(nèi)運輸?shù)缆贰Ｊ┕ねǖ兰笆┕がF(xiàn)場應保持整潔，垃圾或廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場清”5.3、施工用電采用標準的電纜線及電箱，根據(jù)要求指定的電源地點進行接入，嚴禁在非許可指定的地點隨意搭接施工電源。5.4 、施工用水根據(jù)要求指定的水源閘閥地點進行接入，嚴禁在非經(jīng)變電站許可指定的地點隨意搭接施工水源。5.5 、材料堆放按要求按指定的地點進行堆放現(xiàn)場所需的材料，嚴禁隨意堆

30、放。嚴格將易被風吹動的物品作好固定，防止出現(xiàn)意外?，F(xiàn)場拆除的模板、腳手桿等應及時清理回收堆放。第六章質量目標、質量保證體系及技術組織措施6.1.質量目標在建立和不斷完善現(xiàn)代企業(yè)制度工作中，大力推行管理和國標IS09002 質量保證體系的貫徹與實施。秉承科學管理、規(guī)范施工，全面履約、務實求精“的質理方針。為確保承建的工程安全、可靠、耐久美觀，制定質量目標為：分項工程合格率100%，單位工程質量標準 : 合格。6.2.質量管理組織機構及主要職責6.2.1.質量管理組織機構項目經(jīng)理項目總工質安科管理科專專材測職職質安料量檢全員員員員：質量管理組織機構框圖( 圖 6-1)6.2.2質量管理部門的主要職

31、責6.2.2.1工程經(jīng)理A、代表本單位履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行本單位的質量方針，實現(xiàn)工程質量目標，處理與工程有關的外部關系，并簽署協(xié)議。B、統(tǒng)籌工程質量計劃，組織制訂工程工程的質量保證措施，開展質量教育。C、監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和實驗及設備的控制，主持對不合格產(chǎn)品的評審和處置。6.2.2.2主管工程師A 主持編制工程工程實施施工組織設計，明確其技術保證和質量保證要求。B 實施工程工程質量計劃，加強施工全過程的控制。C 推廣應用統(tǒng)計技術，加強文件和資料的控制，建立質量記錄。D 負責一般質量事故的處理和質量事故技術處理方案。6.2.2.3質檢工程師A、認真學習貫徹執(zhí)行工程部的質量方針、目標

32、，以及有關的技術規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則，負責編制、落實工程質量保證措施。B、應用統(tǒng)計技術，做好本崗位質量記錄的收集、整理和填報、歸檔工作。按照質量體系文件的要求。認真填寫各項質量報表、檢查記錄、質量評定資料、保證填寫記錄的準確、真實性。C、參與施工過程中的技術管理，隱蔽工程驗收工作和不合格工程評審與處理，制定并實施糾正和預防措施。D 參與隱蔽工程中間驗收，提供有關竣工文件資料。E、帶頭學習質量管理知識，組織開展質量培訓工作，指導和參加QC小組活動6.3.質量管理措施6.3.1.質量管理保證措施6.3.1.1.健全領導班子，采取工程法管理，由工程經(jīng)理指定人員組成工程組，專人負責管理職能業(yè)務工作，凡職能

33、人員，均各盡其職，一管到底。6.3.1.2.組織有關人員進行認真熟悉圖紙，并向班組作細的交底。注意掌握具體材料，針對具體問題進行學習及改進，并做好到班前布置，班后有總結。6.3.1.3.建立嚴格的三檢制度。即施工班組自檢，認為達到要求后，報質安組進行系統(tǒng)性檢查，認為完全達到要求后，報質監(jiān)部門、監(jiān)理單位、建設單位等有關部門復檢，每一環(huán)節(jié)應有書面簽章認證。6.3.1.4.公司對工程實際月檢查，開展工程間的質量競賽活動，對質量達到優(yōu)良的工程給予獎勵，促進各工程間的質量提高。6.3.1.5.工程部成立質量檢查小組，建立檢查制度。工程經(jīng)理組織施工員，班組長進行實測，成績優(yōu)良班組和個人成績突出者給予獎勵，

34、鼓勵每個工人爭創(chuàng)優(yōu)質工程，全面開展爭創(chuàng)優(yōu)質工程的活動。6.3.2.關鍵工序的質量控制6.3.2.1.各有關材料均要有出廠合格證或質保書及檢驗報告，不得濫用，混用，杜絕偽劣成品及半成品進入施工現(xiàn)場。6.3.3.2.使用的水泥，鋼筋和磚要提前送檢，送檢合格后方能使用在工程中，并提前做好砼和砂漿的設計配合比。6.3.2.3.測量. 施工放樣中，保證做到準確無誤，使用經(jīng)緯儀配合水平儀并設置穩(wěn)固的控制點及控制線，辦理好簽證手續(xù)；施工中及時對軸線和水平標高的復核。( 嚴禁使用金屬尺（線）進行測設) 。6.3.2.4.砼工程A. 澆筑砼前要先派人把基底上的雜物等清除干凈。B. 在砼澆筑前要提前澆水使基底保持

35、濕潤。C. 在澆筑時嚴格控制水灰比, 和坍落度。D. 采用后退法澆筑砼；按要求留設施工縫；選擇技術過硬的工人操作振動棒和平板振動器。E. 按要求留取足夠數(shù)量的砼試塊，并按要求養(yǎng)護和及時送檢。6.3.2.5.磚砌體工程A. 磚和混合砂漿在施工前應首先經(jīng)過原材料檢驗和配合比實驗。B. 砂漿嚴格按設計配合比下料 , 攪拌均勻 , 在三小事內(nèi)用完。C. 磚砌體要橫平豎直 , 砂漿飽滿 , 上下錯縫 , 內(nèi)外搭接 , 接槎牢固。D. 按要求留取足夠數(shù)量的砂漿試塊，并按要求養(yǎng)護和及時送檢。6.3.2.6模板工程A. 成型模板嚴格挑選及制作，保證強度和平整度等達到施工要求。B. 支撐系統(tǒng)確保牢固，尤其是軟基

36、層，應注意濕水后下沉引起的變形等質量問題。C. 由專職測量員統(tǒng)一控制軸線，垂直度和平整度，以確?；A的軸線、垂直度和平整度。6.3.2.7鋼筋工程A. 鋼筋工程從制作工序抓起，力求準確無誤，下料要確保鋼筋的錨固長度，嚴格按設計要求成型。B. 安裝就位后派專人保護防止負筋被踩踏變形和位置不準確。特別在鋼筋驗收后砼施工中要加強護筋工作。C. 派專人對基礎抗震箍筋的安裝。D. 派專人設置保護層墊塊，并要在施工前用高強度的砂漿做好保護層墊塊，保護層應按部位要求的厚度設置完整。E. 做好鋼筋隱蔽記錄。6.3.2.8預埋件工程A. 認真熟悉施工圖，正確無誤了解預埋件的規(guī)格，形狀、數(shù)量及其所在位置。B. 預

37、埋件由專人進行負責施工和復核，并做好有關記錄。C. 預埋件要有可靠的臨時固定，確保其位置的正確。D. 在澆筑砼時，必須跟班檢查預埋件的軸線，垂直度以及尺寸。6.4.質量管理及檢驗的標準、執(zhí)行的主要質量標準、規(guī)范新版 匯編修訂版 匯編6.5質量保證技術措施針對本工程，將采取如下技術預控措施存在問題產(chǎn)生原因實施對策1接縫不密1加工、安裝時嚴格執(zhí)行質量標準，縫隙超模板漏漿2模板與舊砼同有空隙標的用膠紙粘貼，提前一天灑水濕脹。1支撐移動1 內(nèi)撐桿、斜撐、垂直支撐頂緊、頂牢。模板移動變2螺帽松動2 澆筑前復查，澆筑中巡查。3拉條接頭斷裂3 按規(guī)定旋焊。形4未按設計安裝4 嚴格按模板設計要求安裝。5澆筑時

38、碰撞5 防止碰撞，及時高速加固。存在問題產(chǎn)生原因實施對策保護層偏差1墊塊移動，分布間距太大1 與鋼筋扎緊，均勻分布，加密墊塊。大2墊塊破碎2 提前、按規(guī)定預制、養(yǎng)護。電弧焊接接1、焊工技能低1、焊工經(jīng)培訓持證上崗。2焊條直徑、焊接電流不符2、選用與鋼筋級別、直徑、接頭形式、焊接頭質量低位置相適應的焊條直徑和焊接電流。1 嚴格按振搗方法進行，以免漏振。特別注1漏振意止水帶部位的振搗。砼面蜂窩、2漏漿2 （同上）內(nèi)部不密實3砼離析3 控制砼自由下落高度不大于 1。5m 。嚴格4振搗時間不夠執(zhí)行分層平倉、分層振實的方法。4 振實以砼圖面不再顯著下沉、不冒氣泡、并且圖面開始泛漿為準。存在問題產(chǎn)生原因實

39、施對策1 按規(guī)定時間拆模。備足模板數(shù)量，以防不1拆模太早顧規(guī)定提前拆模。麻面2模板面粗糙2 加工木模要刨光。圖面清理干凈涂刷脫模3漏漿劑。3 （同上）1模板移動、變形1（同上）砼面錯臺2模板與舊面間有空隙2（同上）3相鄰模板接縫錯位3安裝拼接平整，安裝后檢查調(diào)整。1乳皮清除未盡，未形成毛面1 認真按規(guī)定處理，使之形成毛面。施工縫漏水2澆筑前先鋪的砂漿分布不2 不得亂撤，須認真緩慢鋪撤均勻均3 （同上）3其上第一層漏振1養(yǎng)護不足1 及時養(yǎng)護，保持濕潤、養(yǎng)護時間不少于14 天。2水灰比太大基礎裂縫2 嚴格控制水灰比。3暴曬3 麻袋遮蓋，保持濕潤。存在問題產(chǎn)生原因實施對策基礎物邊1測量誤差1 按規(guī)定

40、認真測量、及時核對儀器2立模偏差2 熟悉圖紙，認真檢驗，工序互檢。線偏移3澆筑時模板移動變形3 （同上）1模板接縫錯位1（同上）2（同上）砼面平整度2模板變形、移動3振搗時圖面凹凸去高補低、振平、低凹處3振搗不平低用砼填補。4高程標志太少4 澆筑前做好高程控制標志，間距適當。預埋件部1銹皮、油漬等除凈1安裝前把銹皮、油漬等除凈2周圍振搗不密實2振搗時間足夠，防止漏振位滲漏水第七章安全目標、安全保證體系及技術組織措施7.1. 安全管理目標67.1.1 、人身重傷、死亡事故為“零。7.1.2 、杜絕群傷事故及惡性人身未遂事故；杜絕重大交通事故，重大機械、設備和火災事故。7.1.3 、消滅一般工傷事

41、故。7.1.4 、物體打擊、坍塌、觸電、淹溺等惡性事故，作為施工全過程的防范和控制的重點工作。7.1.5 、嚴格管理、認真運作、實現(xiàn)工程無事故。7.1.6 、做好職工、輔助工的安全教育和規(guī)程的學習考試工作，安全教育率達 100，職工“安規(guī)“考試通過率達 100。7.1.7 、特殊工種持證上崗率達100。7.1.8 、安全工作例會、工地安全檢查每月至少一次。對查出的隱患按時整改率達98以上，重大隱患整改率達100以上。7.1.9 、安全管理臺帳、表、卡完整齊全。施工場所保持整潔，做到文明施工。7.2. 安全管理（體系）組織機構及主要職責施工安全組織機構框圖詳見圖7-1工程經(jīng)理：工程總工：技術員：

42、專職安全員：材料員：作業(yè)隊兼職安全員、施工員：安全管理 (體系 )組織機構框圖圖 7-17.3. 安全管理制度及辦法7.3.1.成立以工程經(jīng)理為首，施工員、安全員、各班組組長為成員的安全領導小組，組織工程的安全生產(chǎn)。牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，堅決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的則，把安全生產(chǎn)放在重要議事日程上，作為頭等大事來抓，并認真落實“安全生產(chǎn)，文明施工”的規(guī)定。7.3.2. 建立安全生產(chǎn)責任制。各層領導在管理生產(chǎn)的同時，必須負責管理安全工作，逐級建立安全責任制度，使落實安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度成為全體職工的自覺行動。7.3.3. 建立安全技術措施計劃，包括改善勞動條件，防止傷

43、亡事故，預防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的各項措施，創(chuàng)造一個良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。7.3.4. 建立安全生產(chǎn)教育制度，對新進場工人進行三級安全教育、上崗安全教育，特殊工種安全技術教育變換工種必須進行變換工種教育，方可上崗。7.3.5. 建立安全生產(chǎn)的定期檢查制度。在施工生產(chǎn)中，為了及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，應建立安全檢查制度。安全檢查工作，工程部每月定期進行一次自檢，要以自檢為主，互查為輔。以查思想、查制度、查領導、查隱患為主要內(nèi)容。要結合各季節(jié)特點，應有防雷、防塌、防高處墜落、防中毒等措施安全檢查要貫徹領導與群眾相結合的原則，做到邊檢邊改。7.3.6. 建立傷亡事故的調(diào)查和處理制度

44、。調(diào)查處理傷亡事故，要做到“三不放過”，即事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受教育不放過；沒有防范措施不放過。對事故和責任者要嚴肅處理。7.3.7. 建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)點，安全生產(chǎn)管理網(wǎng)點是一種群眾性和安全生產(chǎn)管理形式，它將專業(yè)管理與群眾管理結合起來，使安全生產(chǎn)的責任和權利具體落實到相當一部分工人身上，加強安全生產(chǎn)檢查員，由生產(chǎn)班組中骨干來兼任，具體職責和權限：(1).檢查主要安全生產(chǎn)管理制度在本組是否得到了落實，有無不知、不以為然的現(xiàn)象；檢查安全操作規(guī)程和安全技術措施有否、知否、掌握否，有無定向點；安全技術交底進行得是否深透，有無死角；發(fā)現(xiàn)隱患，及時向班組長報告。(2).檢查勞動用

45、品領發(fā)是否及時，質量是否達到規(guī)定要求；檢查從事有毒、有害、特殊作業(yè)的安全防護是否安全、可靠，檢查是否帶病工作和冒險作業(yè)現(xiàn)象。(3).檢查機電設備安全裝置是否齊全、可靠，是否接地接零，檢查各類機具電氣設備轉動是否正常，有無異?，F(xiàn)象，保管是否得當，發(fā)現(xiàn)違章有權制止。(4).檢查作業(yè)區(qū)及周圍有無不安因素；檢查文明施工是否達到了上級要求；檢查有毒、有害、易燃物品的保管，使用情況。發(fā)現(xiàn)問題有權處理。7.3.8. 安全技術措施有針對性，并經(jīng)審批合格。7.3.9. 加強對職工的安全技術教育，堅決制止違章指揮和違章作業(yè)，凡進入施工現(xiàn)場的人員，戴安全帽，施工現(xiàn)場的危險部位要設置安全色標、標語和宣傳畫，隨時提醒職工注意安全。7.3.10. 建立安全活動制度，記錄好活動時間、內(nèi)容、主持人名、參加人數(shù)。7.4. 安全生產(chǎn)的技術措施 :7.4.1. 施工現(xiàn)場的安全技術措施(1) .參加施工的工