史上最全最詳細氣焊氣割設(shè)備及其安全操作規(guī)程

1、氣焊氣割設(shè)備及其安全操作規(guī)程目錄1氣割2安全操作規(guī)程3氣焊與氣割設(shè)備4與乙炔匯流排間割炬回火防止閥第一章氣割用氧-乙炔火焰產(chǎn)生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割氣割就是用來切割金屬的氧炔吹管的結(jié)構(gòu)，它比焊炬多一根氧氣導(dǎo)管。氣割的定義：是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度 后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實現(xiàn)切割的方法。氣割實質(zhì)：金屬的氣割過程實質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程?？扇細怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。氣割的要求：氣割時

2、應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與 氣焊相同。氣割過程是預(yù)熱一燃燒一吹 渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣 割。(1) 金屬在氧氣中的燃燒點應(yīng)低于其熔點；(2) 氣割時金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬的熔點；(3) 金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是 放熱反應(yīng)；(4) 金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；(5) 金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。符合上述條件的金屬有 純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的 金屬材 料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，貝U必須采用特殊的氣割方法(例如 等離子切割等)。目前 氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。第二章安全操作規(guī)程一、進

3、行氣割作業(yè)的人員必須持 特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。二、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及 其附件、膠管和開閉閥門的扳手上均不得沾染油污。三、氧氣瓶應(yīng)與其易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存，也不宜同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有 防震膠圈和安全帽，不得在強烈陽光下暴曬。嚴禁用塔吊或其他吊車直接吊運氧氣或乙炔瓶。四、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。五、氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得少于 5米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小于10米。六、點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時先關(guān)閉乙炔閥，

4、再關(guān)閉氧氣閥。七、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆 卸修理。八、氧氣膠管，外徑18毫米，應(yīng)能承受20千克氣壓，各項性能應(yīng)符合 GB2550-81氧氣膠 管的規(guī)定；乙炔膠管，外徑16毫米，應(yīng)能承受5千克氣壓，各項性能應(yīng)符合 GB2550 81乙炔膠管的規(guī)定。九、使用中，氧氣軟管著火時不得拆彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔軟 管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄滅。十、未經(jīng)壓力試驗的膠管或代用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得 使用。十一、不得將膠管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谀z管上，更不

5、得將膠管 與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，膠管經(jīng)過車道時應(yīng)加護套或蓋板。十二、氧氣瓶使用時可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放的氣瓶，要 注意固定，防止傾倒。十三、不得將膠管背在背上操作。割（焊）炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、 缸、箱內(nèi)。十四、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽。十五、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。十六、工作結(jié)束，應(yīng)認真檢查操作地點及周圍，確認無起火危險后，方可離開。十七、 對有壓力或易燃易爆物品氣割前必須經(jīng)技術(shù)人員采取有效安全措施后，方可進行，否則嚴禁 擅自進行氣割作業(yè)。

6、第三章氣焊與氣割設(shè)備的安全使用一、氣瓶的安全使用1.常用氣瓶的結(jié)構(gòu)用于氣焊與氣割的氧氣瓶和氫氣瓶屬于壓縮氣瓶，乙炔氣瓶屬于溶解氣瓶，石油氣瓶屬于液化氣瓶。氧氣瓶的構(gòu)造氧氣瓶是一種貯存和運輸氧氣的專用高壓容器。 氧氣瓶通常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼軋 制成無縫圓柱形容器。常用氣瓶容積 40L,瓶內(nèi)氧氣壓力為15MPa,可以貯存6m3的氧氣。 氧氣瓶在出廠前，除對氧氣瓶的各個部件進行嚴格檢查外，還需對瓶體進行水壓試驗，一般試驗的壓力為工作壓力的1. 5倍。并在瓶體上部球面部位作明顯的標志。標志上標明：瓶 號、工作壓力和試驗壓力、下次試壓日期、檢查員的鋼印、制造廠檢驗部門的鋼印、瓶的容 量和重量、制

7、造廠、出廠日期等。此外，氧氣瓶在使用過程中亦必須定期作內(nèi)外部表面檢驗和水壓試驗；氧氣瓶表面為天藍色，并用黑漆標明氧氣”字樣。乙炔瓶的構(gòu)造乙炔瓶是貯存和運輸乙炔氣的專用容器，其外形與氧氣瓶相似。它的構(gòu)造要比氧氣瓶復(fù)雜， 主要因為乙炔不能以高的壓力壓入普通的氣瓶內(nèi)，而必須利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采 取必要的措施，才能把乙炔壓入 鋼瓶內(nèi)。乙炔的瓶體是由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng) 軋制焊接而成。乙炔瓶的容積為40L, 般乙炔瓶內(nèi)能溶解 67kg的乙炔。乙炔瓶的工作 壓力是1.5MPa,水壓試驗的壓力為 6MPa。乙炔瓶表面為白色，并標注紅色的 乙炔”和 火 不可近”字樣。(3) 液化石油氣瓶的

8、構(gòu)造液化石油氣瓶是貯存液化石油氣的專用容器。按用量及使用方法不同，氣瓶貯存量分別為lOkg、15kg、36kg等多種規(guī)格，還可以制造容量為 1t、2t或更大的貯氣罐。氣瓶材質(zhì)選用 16Mn、A3鋼或20號優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。氣瓶的最大工作壓力為 1. 6MPa，水壓試驗3MPa。 氣瓶通過試驗鑒定后在氣瓶的金屬銘牌上標志類似氧氣瓶所標明的內(nèi)容。氣瓶表面為銀灰 色，并有液化石油氣”紅色字樣。2氣瓶爆炸事故的原因(1) 氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝不符合安全要求。(2) 由于保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用。(3) 在搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落，傾斜或滾動等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。(4) 氣瓶瓶

9、閥無瓶帽保護，受振動或使用方法不當?shù)?，造成密封不嚴、泄漏甚至瓶閥損壞、高 壓氣流沖出。(5) 開氣速度太快，氣體迅速流經(jīng)瓶閥時產(chǎn)生靜電火花。(6) 氧氣瓶瓶閥、閥門桿或減壓閥等上粘有油脂，或氧氣瓶內(nèi)混入其他可燃氣體?？扇細馄?乙炔、氫氣、石油氣瓶)發(fā)生漏氣。(8) 乙炔瓶內(nèi)填充的多孔性物質(zhì)下沉，產(chǎn)生凈空間，使乙炔氣處于高壓狀態(tài)。(9) 乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時，丙酮隨同流出。(10) 石油氣瓶充灌過滿，受熱時瓶內(nèi)壓力過高。(11) 氣瓶未作定期技術(shù)檢驗。3氣瓶的安全使用(1)氧氣瓶 氧氣瓶在出廠前必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，嚴格進行技術(shù)檢驗。檢驗合格后。 應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯

10、標志。 充灌氧氣瓶時必須首先進行外部檢查，并認真鑒別瓶內(nèi)氣體，不得隨意充灌。 氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他 可燃物同車運輸。搬運氣瓶時，必須使用專用小車，并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾 動。 氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。 取瓶帽時，只能用手或板手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。 在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門。裝上 減壓器后，要緩慢開啟閥門，開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。 在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰得堅固，以防止開氣時脫落，人體要避開 閥門噴出方向。 嚴禁氧氣瓶閥、氧氣

11、減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等，以免引起 火災(zāi)或爆炸。 夏季使用氧氣瓶時，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴禁 陽光照射；冬季不要放在火爐和距暖氣太近 的地方，以防爆炸。 冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有結(jié)凍現(xiàn)象，只能用熱水和蒸氣解凍，嚴禁用明火烘烤，也 不準用鐵敲擊，以免引起瓶閥斷裂。(11)氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完，最后要留0.10.2MPa的氧氣，以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內(nèi)。氣瓶庫房和使用氣瓶時，都要遠離高：溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一 般規(guī)定相距10m以上。氧氣瓶必須做定期檢查，合格后才能繼續(xù)使用。(14)氧氣瓶閥著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉閥

12、門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃 物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱而引起爆炸。(2) 乙炔瓶使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應(yīng)嚴格遵守下列各點： 乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。 乙炔瓶在使用時應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。 開啟乙炔瓶閥時應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般只需開啟3/ 4轉(zhuǎn)。 乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過 3040C,因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶 內(nèi)乙炔壓力急劇增高。 乙炔瓶內(nèi)的乙炔不能全部用完，最后必須留0. 03MPa以上的乙

13、炔氣。應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。 當乙炔瓶閥凍結(jié)時，不能用明火烘烤。必要時可用40C以下的溫水解凍。 使用乙炔瓶時，應(yīng)裝置干式 回火防止器，以防止回火傳人瓶內(nèi)。(3) 液化石油氣瓶 同氧氣瓶(14)條。 石油氣對普通 橡膠管和襯墊的腐蝕作用，易造成漏氣，所以必須采用耐油性強的橡膠管和 襯墊。石油氣比空氣重，易于向低處流動，而且易揮發(fā)，遇到明火會引起燃燒事故，因此，使用 場地要通風良好，便于空氣對流。 石油氣瓶內(nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，氣瓶內(nèi)的壓力也增高，所以石油氣 瓶應(yīng)遠離熱源和暖氣片。 冬季使用石油氣瓶可用40C以下溫水加熱，嚴禁火烤或沸水加熱。 過量的石油氣可導(dǎo)致人窒息，因此使

14、用時必須注意通風。 石油氣點火時，先點燃引火物再開氣。 不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火引起火災(zāi)?？傊?，各類氣瓶在使用過程中必須根據(jù)國家氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程要求進行定期技術(shù)檢驗。 在集中供應(yīng)焊接切割用氣的情況下，乙炔、氧氣等是用導(dǎo)管輸送的。輸氣的管道均屬于壓力管道。因此，其設(shè)計、制定、安裝和使用維修既要考慮輸送介質(zhì)的特點，更要符合國家各部 門對壓力管道的規(guī)定要求。二、氣焊與氣割工具的安全使用焊炬、割炬是進行氣焊與氣割工作的主要工具。在使用中，應(yīng)能方便地調(diào)節(jié)氧與可燃氣體的 比例和熱量大小，同時重量要輕，安全可靠。1 焊炬(1) 焊炬的分類按可燃氣體與氧氣的混合方式分為射吸式和等壓式兩類；按可燃氣體種

15、類分為乙炔、氫、石 油氣等類型；按火焰數(shù)目分為單焰和多焰；按使用方法分為手工和機械兩類。目前國內(nèi)使用焊炬多數(shù)為射吸式。在這種焊炬中，乙炔的流動主要靠氧氣的射吸作用，所以 不論使用中壓或低壓乙炔都能使焊炬正常工作。(2) 焊炬的安全使用 射吸式焊炬，在點火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的 針閥等處是否漏氣。 經(jīng)以上檢查合格后，才能點火。點火時先開啟乙炔輪，點燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪， 調(diào)節(jié)火焰。這種點火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較，具有的優(yōu)點是，可以避免點火 時的鳴爆現(xiàn)象，容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強，火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺 點是，剛點火時冒黑

16、煙，影響 環(huán)境衛(wèi)生。也可以在點火時先把氧氣調(diào)節(jié)手輪稍微開啟，再開 啟乙炔調(diào)節(jié)手輪并立即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點，但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能 進人乙炔通道，形成回火條件。從安全操作要求，建議采用前面一種操作方法?；鹧嫱Ｖ故褂脮r，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。 焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。 根據(jù)焊件的厚度選擇適當?shù)暮妇婕昂缸?。并用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。 在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能 繼續(xù)使用。 不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。 焊嘴頭被堵塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，而應(yīng)用

17、通針清理，以消除堵塞物。 工作暫停或結(jié)束后，應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉，并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時還要將焊 炬和膠管盤好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。使用焊炬時應(yīng)當注意盡可能防止產(chǎn)生回火。引起回火的主要原因有： 由于熔化金屬的飛濺物、碳質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道。 焊嘴過熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，流動阻力增大，焊嘴溫度超過400C，部分混合氣體即在焊嘴內(nèi)自燃。 焊嘴過分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流動不暢通。 膠管受壓、阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。上述四種原因造成混合氣體的流動速度低于燃燒速度而產(chǎn)生回火。如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速關(guān)閉

18、乙炔調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)手輪。2 割炬(1) 割炬的分類按預(yù)熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式，分為射吸式和等壓式兩種，其中以射吸式割炬的使用 最為普遍。按割炬用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。(2) 割炬的安全使用以上介紹的焊炬的安全使用也同樣適合于射吸式割炬。但是使用射吸式割炬時還應(yīng)注意以下兩點： 在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理，防止銹皮傷人，在 水泥地面上切割時，在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。 在正常工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時 應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。3 減壓

19、器減壓器的作用是用來表示瓶內(nèi)氣體及減壓后氣體的壓力，并將氣體從高壓降低到工作需要壓力。同時，不論高壓氣體的壓力如何變化，它能使工作壓力基本保持穩(wěn)定。減壓器的安全使用應(yīng)注意以下幾點： 減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。 安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。 裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固射出。 減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵絲或 管卡夾緊。 打開減壓器時，動作必須緩慢，瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。 在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。 減壓器凍結(jié)時，要用熱水和

20、蒸汽解凍，嚴禁用火烘烤。在減壓器加熱后，應(yīng)吹除其中的殘 留水分。 各種氣體的減壓器不能換用。 減壓器必須定期檢修，壓力表必須定期校驗。4.氧氣與乙炔膠管(1) 膠管著火爆炸的主要原因 膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。 由于回火引起爆炸。由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護不當，致使膠管老化、強度降低或漏氣。 制造質(zhì)量不符合安全要求。 氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。(2) 氧氣與乙炔膠管的安全使用 應(yīng)分別按照GB255092氧氣膠管國家標準和 GB2551 92乙炔膠管國家標準規(guī)定保證制 造質(zhì)量。膠管應(yīng)具有足夠的 抗壓強度和阻燃特性。 在保存、運輸和使用膠管時必須維護

21、、保持膠管的清潔和不受損壞。 新膠管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道堵塞。 氧氣與乙炔膠管不準互相代用和混用，不準用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的堵塞物。 氣焊與氣割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象，并及時修理 和更換； 氧氣、乙炔膠管與回火防 止器等導(dǎo)管連接時，管徑相互吻合，并用管卡或細鐵絲夾緊。 嚴禁使用被回火燒損的膠管。 乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時，應(yīng)首先關(guān)閉焊炬或割炬的所有調(diào)節(jié)手輪，將火焰熄 滅，然后停止供氣。第四章乙炔匯流排間的消防安全一、概述氣焊或氣割是一種常用的 金屬加工工藝。它廣泛應(yīng)用于機械、化工、電力、造船等工業(yè)。氣 焊用于各種位

22、置焊縫的焊接，如 碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬等，還用于對薄板及單面 焊雙面成型的小直徑管的全位置焊接。氣割用于切割純鐵、低碳鋼、型鋼、板材等。氣焊或氣割的熱源是乙炔和氧。乙炔是易燃、 易爆氣體，所以采用乙炔匯流排間管道供氣、集中供氣，是易行和有效的。二、氣焊或氣割氣焊是利用乙炔與氧混臺后的火焰作為加熱的一種焊接方法。氣焊火焰將焊件接縫處加 熱到熔化狀態(tài)形成 熔池，然后向熔池內(nèi)填充金屬而使接縫處熔為一體。由于火焰對熔池的壓 力、對焊件加熱火焰調(diào)節(jié)方便，所以熔池溫度、形狀、尺寸及焊縫背面成型等較易控制。氣割也是用乙炔和氧混合火焰將被切割的金屬加熱到燃點，然后用切割氧將金屬燃燒到生成金屬氧化物-

23、熔渣，再由切割氧將其吹走。因此切割氧的純度、壓力、流速、風線（氣 流口寸切割速度、質(zhì)量和氧氣消耗量都有較大影響。在切割時，切割區(qū)的余熱和預(yù)熱火焰又 將下層金屬層加熱到燃點，這樣繼續(xù)下去，可將金屬逐步切開。氧氣切割的實質(zhì)是金屬在純 氧中燃燒，它是一個預(yù)熱、燃燒、去渣的連續(xù)過程。三、乙炔匯流排間乙炔匯流排間由乙炔鋼瓶、匯流排、中央回火防止器、干式回火防止器組成并與氧氣貯 瓶、減壓器和割矩或 淬火矩等配合使用。其次用乙炔，由鋼瓶去乙炔站充灌后，再運回匯流 排間。乙炔匯流排間，采用二組鋼瓶，每組五只并聯(lián)排列。每只鋼瓶出口由 截止閥控制。鋼瓶 供氣時，乙炔經(jīng)截止閥、 止回閥、匯流排等（可見表上的流量和壓

24、力讀數(shù)），經(jīng)接地管L的 止回閥、截止閥、地下管道至中央回火防止器，再經(jīng)乙炔地下管道輸往工作車間。1、工業(yè)用氧氧氣是無色、無味、無臭的氣體，它本身不能燃燒，但它是一種活潑的助燃氣體。氧氣貯瓶最高壓力為150個大氣壓、容積為40升，在氧氣瓶出口處，裝有減壓器，以 便把高壓氧降低到所需的工作壓力，約3一4個大氣莊，并使壓力保持穩(wěn)定。氣焊與氣割的 工業(yè)用氣通常分為三等.2、工業(yè)用乙炔乙炔也稱電石氣，比氧輕，在常溫時的氣壓下，乙炔是無色的、乙炔是一種危險的極易 爆炸的氣體，當溫度超過200 一 300度時，乙炔會發(fā)生放熱的聚合作用，而放出熱量又進一 步聚合，若在此過程中不能將熱量急速排除，聚合作用的增強

25、和加快，會使乙炔的溫度升高， 從而導(dǎo)致乙炔的分解爆炸。純乙炔氣體，當其壓力為1.5個表壓，溫度達到580 C時，不須外部引火，亦會自行發(fā)生分解爆炸乙炔與氧或空氣為混合氣體時，其爆炸危險性更大。工業(yè)用乙炔，其含有較多雜質(zhì)，如硫化氫、磷化氫等，故具有強烈的刺激性臭味。乙炔在丙酮中溶解度最大，瓶裝乙炔就是利用其溶解于丙酮中的性質(zhì)來貯存和運輸?shù)?、匯流排間匯流排間的建筑必須符合消防要求：建筑物應(yīng)取單層置于獨立場地內(nèi)，嚴禁建造在低洼 的地下或易被水淹沒的地方，也不能靠近人員密集區(qū)或交通要道處，其場地要有良好的自然 通風，其門、窗等均應(yīng)對外開啟。并采用簡易、架空、輕質(zhì)屋蓋，該屋蓋應(yīng)平整和無死角。當匯流排間

26、必須毗鄰車間時，則毗鄰墻應(yīng)為二級防火墻，其墻上應(yīng)無孔、洞、門、窗和 管線等穿過。在匯流排間，乙炔使用要符合消防要求：使用乙炔的工作壓力為中壓1.5公斤/平方厘米，最大流速為8米/秒，并規(guī)定其輸氣量不應(yīng)超過10立方米/小時，乙炔實瓶貯 量不應(yīng)超過一晝夜的生產(chǎn)用量；乙炔瓶的輸氣容積和速度不應(yīng)超過1.5 一 2.0立方米/小時/瓶。4、中央回火防止器謂集中式，由多個中壓式回火防止器并聯(lián)組合而成。它必須置放在獨立的單層房屋內(nèi)或 隔離的場地，且與乙炔匯流排間有相應(yīng)間距，在與埋地乙炔管道連接時，埋地管道引出地面， 接通后，則管道再人地下，管道的地溝深度，一般溝深為200 一 300毫米，溝寬為200毫米，

27、然后用蓋板把地溝蓋平。管道則經(jīng)地溝進入工作間。接著管道引出地面，沿著車間縱向 軸線或墻壁（略留間距）架空平直布管，高度約1.3米。并要便利車間內(nèi)車輛的行駛和物料的搬運。中壓閉式回火防止器，又稱安全水封，是有效的安全裝置。它用于中服乙炔袱流排間或 中壓乙炔發(fā)生器。在正常工作時，乙炔從進氣管 T進人桶內(nèi)水下，推開止回閥2，乙炔水 下逸出，聚集在水面空I司，接著從出氣管8輸出，經(jīng)乙炔管進入干式回火防止器和割炬、 焊矩或淬火矩等，當發(fā)生回火時，管道火焰逆向流動，進人出氣管8回流入桶內(nèi)，故桶內(nèi)壓力增高，水壓頂向止回 閥2時其關(guān)閉，故進 閥2時其關(guān)閉，故進氣管7被封止。與此同 時，燃燒氣體壓力將頂部彈簧片

28、 3頂起，則放氣活門4打開，燃燒氣體從放氣5沖出，排 往大氣中。因此有效地防止乙炔火焰回燒到乙炔匯流排I可去?？墒窃诤涮鞖庖ァ？墒窃诤涮鞖庖紤]安全的防凍問題。6、中壓防爆膜干式回火防止器中壓防爆膜千式回火防止器，謂崗位式，它體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，可在車間的乙 炔管道各端口上安裝截止閥，再裝 L干式回火防止器與割矩連接。當割矩或焊矩發(fā)生 lijl火 時，管內(nèi)火焰逆向流動進人回火防止器的出氣管 9,再回流進容積狹小的爆炸室8，則室內(nèi) 壓力急劇增高，壓力在瞬間將防爆膜7沖破，火焰從防爆膜破碎1:1沖往大氣中。與此同時， 由于閥體8腔內(nèi)壓力增高，逆止閥3頂起，封止進氣管口 1，達到了停止供氣和阻止回火。四、匯流排間的使用在乙決匯流