某天然氣場(chǎng)站管道及電氣安裝工程施工組織設(shè)計(jì)secret

1、xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 二、施工組織設(shè)計(jì)二、施工組織設(shè)計(jì) 【目錄】 第一章、各分部分項(xiàng)工程施工方案第一章、各分部分項(xiàng)工程施工方案.1 一、工程概況.1 二、施工工序.1 三、施工準(zhǔn)備.2 四、材料檢驗(yàn)及管道預(yù)制.3 五、管道安裝.4 六、工藝設(shè)備安裝.8 七、管道系統(tǒng)試壓、吹洗.13 八、管道的氣密性試驗(yàn)及充氮.15 九、電氣設(shè)備安裝及調(diào)試.15 十、消防、給排水安裝.32 十一、對(duì)先行投產(chǎn)設(shè)備的保護(hù).36 第二章、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施第二章、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施.37 一、質(zhì)量目標(biāo).37 二、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé).37 三、質(zhì)量管理的措施.39 四、施工及質(zhì)量檢驗(yàn)

2、標(biāo)準(zhǔn).40 五、質(zhì)量保證組織措施和技術(shù)措施.41 六、質(zhì)量技術(shù)文件的編制.46 七、工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)承諾和獎(jiǎng)懲措施.46 第三章、保證工程安全的技術(shù)措施第三章、保證工程安全的技術(shù)措施.47 一、本工程安全管理工作的重點(diǎn).47 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 二、編制依據(jù).47 三、安全方針、目標(biāo)、承諾、組織體系.47 四、保證項(xiàng)目所需資源.49 五、安全信息管理.50 六、項(xiàng)目安全計(jì)劃及運(yùn)行.50 七、針對(duì)危險(xiǎn)源采取的措施.56 八、工程意外緊急事件、事故處理應(yīng)急預(yù)案.62 九、急救的快速反應(yīng)機(jī)制.65 第四章、確保文明工地的措施第四章、確保文明工地的措施.66 一、 保證文明施工重要性

3、.66 二、 保證文明施工的具體措施.66 第五章、施工總進(jìn)度計(jì)劃第五章、施工總進(jìn)度計(jì)劃.68 一、工期規(guī)劃及要求.68 二、施工進(jìn)度保障.68 三、計(jì)劃控制.69 四、工期順延.70 五、工期承諾及違約措施.70 附圖：施工進(jìn)度計(jì)劃圖.71 第六章、投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備明細(xì)表第六章、投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備明細(xì)表.72 第七章、項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師及主要施工人員名單及簡(jiǎn)況第七章、項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師及主要施工人員名單及簡(jiǎn)況.73 一、項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表.73 二、項(xiàng)目總工程師簡(jiǎn)歷表.74 三、主要施工管理、技術(shù)人員表.75 第八章、主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃表第八章、主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃表.76

4、第九章、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖第九章、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖.77 第十章、其他有助于投標(biāo)人的資料第十章、其他有助于投標(biāo)人的資料.78 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 第一章、各分部分項(xiàng)工程施工方案第一章、各分部分項(xiàng)工程施工方案 一、工程概況一、工程概況 1 1、工程簡(jiǎn)況、工程簡(jiǎn)況 本場(chǎng)站安裝工程有共計(jì)六處天然氣站。 序號(hào)序號(hào)站名站名功能功能 1 氣質(zhì)分析、過濾、貿(mào)易計(jì)量、壓力及流量控制、干線陰極保護(hù)等 2 過濾功能、管理計(jì)量、壓力調(diào)節(jié)、加臭處理等。 3 清管器接收功能。 4 氣質(zhì)分析、過濾功能、貿(mào)易計(jì)量、壓力及流量控制等 5 接收、過濾、計(jì)量、調(diào)壓、調(diào)節(jié)及流量控制等 6 氣質(zhì)分析、過濾功能

5、、貿(mào)易計(jì)量系統(tǒng)、壓力及流量控制系統(tǒng) 2 2、主要工作量、主要工作量 主要有工藝管線（主要為雙面埋弧焊螺旋焊縫鋼管（l415、l360） 、無縫鋼管 （l360、16mn、16mnr） ）及相關(guān)管道設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝、給排水及消防等設(shè)備安 裝。 3 3、施工特點(diǎn)：、施工特點(diǎn)： (1)設(shè)備類型多，相應(yīng)配管布置多種多樣。 (2) 管道介質(zhì)為可燃、易爆天然氣，且壓力高，對(duì)管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。 (3) 管、閥、以及其他設(shè)備種類多，數(shù)量多，材料管理難度較大?，F(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)、 報(bào)檢、發(fā)放的管理工作要求較高。 二、施工工序二、施工工序 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下施工工序并做好工序交接、檢查和確認(rèn)資料。發(fā)現(xiàn)問

6、題 應(yīng)立即整改并及時(shí)進(jìn)行報(bào)檢。 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 繪制單線圖、計(jì)算機(jī)信息錄入 材料申請(qǐng) 焊 接 外觀自檢 熱處理 不 合 格 固定口組對(duì)焊接 試驗(yàn)、吹掃 驗(yàn)收 材料檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè) 下料組對(duì) 日?qǐng)?bào)日檢 管線標(biāo)識(shí) 無損檢測(cè) 管支架預(yù)制 質(zhì)量檢驗(yàn) 管線安裝 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備 1 1、預(yù)制施工管理、預(yù)制施工管理 為保證預(yù)制工作順利進(jìn)行，并按照項(xiàng)目“體系封閉、流水循環(huán)”的原則組織施工， 作業(yè)人員必須按工藝流程組織并實(shí)施： 2 2、管道預(yù)制工作流程、管道預(yù)制工作流程 下料切割 發(fā)單線圖 材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí) 坡口加工 焊口組對(duì) 焊 接 班

7、組報(bào)檢 施工員確認(rèn) 不 合 格 質(zhì)檢員檢查 無損檢測(cè) 不合格 不合格 管段完成情況 質(zhì)檢員檢查 合格管段標(biāo)識(shí) 數(shù) 據(jù) 統(tǒng) 計(jì) 預(yù)制計(jì)劃 滾動(dòng)計(jì)劃、進(jìn)料計(jì)劃技術(shù)交底 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 四、材料檢驗(yàn)及管道預(yù)制四、材料檢驗(yàn)及管道預(yù)制 1 1、材料檢驗(yàn)、材料檢驗(yàn) (1) 管道及管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證。 (2) 所有閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格不得使用。 (3) 管道及管道組成件在使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其表面應(yīng)符合下列要求： 1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； 2) 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；

8、 3) 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)； 4) 法蘭密封面、墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 2 2、管道預(yù)制、管道預(yù)制 (1)、管道預(yù)制下料前應(yīng)對(duì)照單線圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸下料。 (2) 管材在使用前先清理內(nèi)部雜物，清理過的管口及時(shí)用塑料布封住管口。 (3) 2以上碳鋼管用氧乙炔焰方法進(jìn)行切割。 (4)坡口加工型式如下圖： t-壁厚 655 t1 t2 1- 2mm 15 15 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 12mm (5) 坡口及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)用砂輪機(jī)打磨光亮，不得有油漆、毛刺、銹斑、氧 化皮及其他對(duì)焊接過程

9、有影響的物質(zhì)。 (6) 管道組對(duì)錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 1 mm。 (7) 定位焊與正式的焊接工藝相同。定位焊長(zhǎng)度為 1015mm，高為 24mm，且不超 過壁厚的 2/3，兩端應(yīng)磨成緩坡型。 (8) 預(yù)制好的管線應(yīng)按要求做好管道標(biāo)識(shí)并及時(shí)封閉管口。 五、管道安裝五、管道安裝 1 1、管道安裝要求、管道安裝要求 (1) 管道安裝按預(yù)制管段編號(hào)進(jìn)行。預(yù)制段安裝后必須與單線圖上標(biāo)注一致，不得 錯(cuò)用、混用。 (2)管段安裝前，打開臨時(shí)封閉，檢查管內(nèi)清潔情況，如發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)用壓縮空氣吹掃。 (3)管支架安裝應(yīng)先于管道安裝或與管道安裝同步進(jìn)行。 (4)法蘭在緊固之前，須清理密封面、螺栓、螺母

10、等。加入墊片需放正。螺栓緊固后 與螺母平齊，法蘭安裝必須對(duì)中，其半徑偏差不得大于法蘭外徑的 1.5%，且不大于 2mm。 (5) 法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，防止雜物進(jìn)入，閥門安裝的方向與圖紙要求一 致。 (6)螺栓緊固必須對(duì)稱交錯(cuò)進(jìn)行，同一對(duì)法蘭所 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 用螺栓應(yīng)型號(hào)相同。緊固后應(yīng)涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑脂進(jìn)行保護(hù)。法蘭連接后無法進(jìn)行 檢驗(yàn)，必須保證緊固質(zhì)量。 (7) 與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時(shí)盲板進(jìn)行隔離，嚴(yán)防雜物進(jìn)入設(shè)備。加設(shè) 盲板處應(yīng)有標(biāo)識(shí)并作記錄，待管線試壓吹掃合格后拆除。 (8)緊固完的螺栓應(yīng)在螺栓、螺母處涂以油脂或二硫化鉬等，防止螺栓銹蝕或熱脹死

11、。 以免檢修時(shí)無法拆卸。 (9)當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，重新開始安裝時(shí)，應(yīng)檢查管 內(nèi)是否有異常情況。 (10)螺紋連接的密封材料采用聚四氟乙烯膠帶，如要進(jìn)行密封焊，則不需加密封材 料，螺紋連接處進(jìn)行密封焊時(shí)，不允許有外露螺紋；管子與法蘭采用螺紋連接時(shí)，螺紋 長(zhǎng)度為：當(dāng)螺紋旋進(jìn)后，管端離法蘭墊片距離為 1.5-3.0mm，如果螺紋太長(zhǎng)，應(yīng)切斷多余 部分。 (11)流量計(jì)上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)要求的直管長(zhǎng)度范圍內(nèi)不 允許開孔焊接。溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合自控專業(yè)要求。 (12) 、管道安裝尺寸偏差不應(yīng)超過下表要求。 項(xiàng)項(xiàng) 目目允許偏差（

12、允許偏差（mmmm） 室外 25 架空及地溝 室內(nèi) 15 坐標(biāo) 埋地 60 室外 20 架空及地溝 室內(nèi) 15 標(biāo)高 埋地 20 dn200 2，最大 50 水平管道彎曲度 dn2003，最大 80 立管鉛垂度5，最大 30 成排管道的間距 15 2 2、管道焊接工藝要求、管道焊接工藝要求 （1）焊接技術(shù)條件 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 1)焊工 參加本工程焊接的焊工，必須按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb50236-98）及業(yè)主要求通過考試，取得相應(yīng)的焊工資格。焊工所持證件應(yīng)在有效期 內(nèi)并與所施焊的項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)。 2)焊接材料 管道焊接時(shí)所選用的焊接材料應(yīng)符合國(guó)家

13、有關(guān)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證或經(jīng)復(fù)驗(yàn)。施 工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置焊條庫(kù)，并應(yīng)有專人管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)的焊條、焊絲驗(yàn)收、儲(chǔ)存、 烘干、發(fā)放及回收制度。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，使用時(shí)應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨取 隨用。 3)焊接設(shè)備 管道焊接時(shí)所用的焊機(jī)、儀表及規(guī)范調(diào)節(jié)裝置應(yīng)性能良發(fā)好。每名焊工應(yīng)熟悉焊機(jī) 性能，并加強(qiáng)對(duì)焊機(jī)的正常維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好的焊接性能。 4)焊接工藝 焊接施工前，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定結(jié)果報(bào)甲方或監(jiān)理單位批準(zhǔn)合 格后制定焊接及缺陷修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程。現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評(píng)定合格的焊 接工藝評(píng)定文件編制焊接工藝卡，經(jīng)有關(guān)人員審批后用于指導(dǎo)焊接施工。 5)施焊環(huán)境 施焊

14、環(huán)境應(yīng)保證清潔干凈，做到文明施工。當(dāng)施焊現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)下列任一情況，無有效 保護(hù)措施，禁止施焊： 手弧焊時(shí)，風(fēng)速8m/s ；氬弧焊時(shí)，風(fēng)速2m/s ；相對(duì)濕度大于 90%或下雨。 （6） 、焊前準(zhǔn)備 1) 焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開應(yīng)力集中點(diǎn)，便于焊接及檢查。管道對(duì)接焊口的中心與彎管 起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于管外徑，且不小于 100mm，焊口與支吊架邊緣應(yīng)不小于 50mm 。 2) 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小 于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管外徑。 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 3)坡口及組對(duì) 焊接接頭的坡口型式、尺寸及組

15、對(duì)要求，應(yīng)做到有利于保證焊接質(zhì)量，方便操作， 減少焊接變形及填充金屬。 碳鋼及合金鋼焊件可采用機(jī)械或氧-乙炔焰切割下料。 等厚管件對(duì)口時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。 不等厚管件組對(duì)口，應(yīng)符合 gb50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范中 2.2.9 條的規(guī)定。 除設(shè)計(jì)上有特殊要求時(shí)，焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。 施焊前，應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、 毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 較大管徑管道焊接時(shí)，應(yīng)由兩名焊工對(duì)稱焊接，并連續(xù)施焊至整個(gè)焊縫焊接完成。 5） 、焊接時(shí)的注意事項(xiàng) 管子組對(duì)的點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊接

16、的工藝要求相同，點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度為 1015mm， 厚度不超過壁厚的 2/3 。作為正式焊縫的一部分點(diǎn)固焊縫，不得有裂紋及其他 缺陷，兩頭應(yīng)打磨或便于接弧的斜坡。 焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣的天氣影響，應(yīng)采取措施防止穿堂風(fēng)。 不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接電纜、電源線與焊件打弧。 為減小焊接應(yīng)力和焊接變形，應(yīng)采取合理的焊接順序。焊接時(shí)應(yīng)將焊件墊置牢固， 防止焊件變形。 焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 焊后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的溶渣及附件的飛濺物

17、，并認(rèn)真進(jìn)行自檢。 6） 、質(zhì)量檢驗(yàn) 焊前檢驗(yàn)一般可分為焊前檢查、焊接過程檢查和焊后檢查。焊接質(zhì)量檢查由焊接質(zhì) 檢員進(jìn)行，并做好相應(yīng)的記錄簽證。 焊前檢查的主要內(nèi)容包括：母材、焊材的質(zhì)量合格證書；焊條的烘干用使用管理； 焊接設(shè)備的性能；焊工資格；焊接工藝卡；焊接坡口及組對(duì)質(zhì)量。 焊接過程檢查主要是檢查焊工焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱、 焊接順序。 焊后檢查的主要內(nèi)容是：焊縫外觀檢查和無損探傷。焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度 以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜；角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，外形應(yīng)平 緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm 。 無損探傷：站內(nèi)工

18、藝管道除角焊縫以外所有焊縫應(yīng)進(jìn)行 100x 射線探傷，射線 檢驗(yàn)質(zhì)量不低于 ii 級(jí)質(zhì)量要求，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣鋼制管道無損 檢測(cè)sy /t41092005 執(zhí)行。不能進(jìn)行射線及超聲波探傷的部位，按工業(yè)管 道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97 進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。 六、工藝設(shè)備安裝六、工藝設(shè)備安裝 1 1、閥門安裝、閥門安裝 1.1、準(zhǔn)備工作 閥門安裝前必須逐一檢驗(yàn)和試驗(yàn) 。 閥門開箱后必須進(jìn)行檢查和清洗。對(duì)閥門的保護(hù)，包裝，采取隨時(shí)開啟，盡快安裝就位， 避免長(zhǎng)期露天暴露，減少風(fēng)沙、雨雪、灰塵等異物的進(jìn)入。閥門在安裝前進(jìn)行嚴(yán)密性試 壓及強(qiáng)度試壓，各種閥門按規(guī)定比例

19、進(jìn)行檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)，不能隨意降低檢驗(yàn)比例。 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 1.2 工藝安裝方法 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 1.2.1 閥門的保養(yǎng)、檢驗(yàn)、交接 此項(xiàng)工作必須細(xì)致，詳細(xì)記錄、分清責(zé)任，每個(gè)交接的環(huán)節(jié)，制造單位、采購(gòu)供貨單 位、運(yùn)輸單位、施工單位 ，各方必須有記錄，逐一交接，各方聯(lián)合的檢驗(yàn)、會(huì)簽。否則 出現(xiàn)問題難以說清。 1.2.2 閥門安裝采取測(cè)力機(jī)械 閥門與管道法蘭連接過程，不得人為的強(qiáng)行組裝。螺栓的受力必須對(duì)稱緊固，配合使 用測(cè)力儀器，采用力矩扳手。條件允許采用電液緊固測(cè)力機(jī)械，利于法蘭墊片密封和螺 栓的保護(hù)。 1.2.3 焊接、切割過程閥門密封的保

20、護(hù) 閥門及管道安裝必須注意閥門處于正確關(guān)閉位置，使密封面處于保護(hù)狀態(tài)位置。如果 采用熱焊接和熱切割管道安裝時(shí)，必須采取有效的臨時(shí)遮擋措施，避免氣割、火焊產(chǎn)生 的高溫飛濺物濺到閥門密封面和管道內(nèi)。 1.2.4 安裝過程臨時(shí)性保護(hù) 特別注意的是閥門在場(chǎng)站安裝過程要認(rèn)真做到閥門的兩端不在自然條件下暴露。同時(shí) 連接的管道兩端也采取臨時(shí)盲板加以保護(hù)，目的都是防止泥砂灰塵等異物進(jìn)入。安裝焊 接前采取的多種保護(hù)措施，例如：防止電焊、火焊的作業(yè)飛濺損傷到閥門的密封件。注 重閥門安裝前后的臨時(shí)保護(hù)，閥門的兩側(cè)采取包裹防雨、防塵布；臨時(shí)遮擋板等防護(hù)措 施；臨時(shí)性保護(hù)可起到事半功倍的作用。 1.2.5 技術(shù)措施 對(duì)

21、于安裝前的單根管道、閥門、彎頭可以人工清理，小型工具配合清洗、吹掃，達(dá) 到除銹，除塵的目的，對(duì)于已經(jīng)連續(xù)的管道采取壓水洗、壓縮空氣吹掃等辦法，將管道、 閥門內(nèi)的氧化鐵屑、泥砂、焊渣、等雜物徹底的清掃干凈。安裝前，應(yīng)將閥門逐一檢查， 核對(duì)規(guī)格型號(hào)，檢查有無損壞，尤其對(duì)閥桿，要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，是否歪斜，因在閥門的運(yùn)輸 過程，閥桿容易受撞而變形。 因此安裝須小心，切忌撞擊閥門。當(dāng)閥門起吊時(shí)，吊繩應(yīng) 系在閥體上，不應(yīng)系在閥桿、手輪或法蘭上，以免損壞這些部件或法蘭面。法蘭閥門安 裝，要注意對(duì)稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門 產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。 在除繡、組裝、焊接、上水、吹

22、掃、干燥、置換等工序施工過程中，始終應(yīng)保持管 道和閥門內(nèi)部的清潔。 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 2 2、犧牲陽極陰極保護(hù)安裝、犧牲陽極陰極保護(hù)安裝 21 犧牲陽極施工工藝 陽極采埋設(shè)方式、埋深、間距等根據(jù)產(chǎn)品要求及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范施工。 22 陽極電纜連接與敷設(shè) (1)陽極連接母線電纜和陽極鋼芯采用銅焊接連接，連接后用塑料絕緣膠帶纏繞一道， 然后用熱縮套密封絕緣；(2)各支陽極連接母線用銅焊接，焊接長(zhǎng)度不小于 100mm，電纜 連接處均采用塑料絕緣膠帶纏繞一道，然后用熱縮套密封絕緣；(3)用萬用表逐支檢測(cè)陽 極與鋼芯之間的電性連接情況，陽極體與鋼芯接觸電阻小于 001。在施工過程中嚴(yán)

23、禁 用力提拉電纜線，防止電纜接頭折斷。(4)陽極電纜與管道連接采用鋁熱焊接技術(shù)連接， 焊接點(diǎn)重新做防腐絕緣處理，防腐等級(jí)與管體一致。(5)所有連接點(diǎn)必須密封嚴(yán)實(shí)，不得 有滲水現(xiàn)象；用電火花檢漏儀(24kv 電壓)檢查所有連接點(diǎn)，不得有針孔漏電。 23 陽極床安裝 (1)陽極填料包放入陽極坑后，對(duì)坑內(nèi)澆水、坑內(nèi)水位必須完全浸沒陽極填料包，且 坑內(nèi)常積水時(shí)間必須超過 10 小時(shí)以便徹底浸沒填料包。(2)陽極坑細(xì)土回填，分層夯實(shí)， 嚴(yán)禁向陽極坑內(nèi)回填砂石、水泥塊、塑料等雜物，回填土均勻摻人適量鹽粒以降低土壤 電阻率。(3)陽極地床安裝后，地面澆水浸潤(rùn)地床 10 天以上。 24 陽極安裝時(shí)注意事項(xiàng) (

24、1)陽極填料包裝被水浸透后，必須待檢測(cè)人員對(duì)陽極開路電位進(jìn)行測(cè)試后，方可與 管道連接。 (2)陽極與管道連接后，必須待檢測(cè)人員進(jìn)行陽極工作電位測(cè)試后，方可在 焊縫處進(jìn)行防腐。(3)陽極端面、電纜連接部位及鋼芯均要做絕緣防腐，保證密封嚴(yán)實(shí)， 不得滲水。 25 犧牲陽極陰極保護(hù)驗(yàn)收 陽極埋人地下后，對(duì)陰極保護(hù)性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容及指標(biāo)按照設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范 要求施工。 3 3、調(diào)壓裝置、過濾裝置、預(yù)處理裝置、清關(guān)裝置等其他設(shè)備安裝、調(diào)壓裝置、過濾裝置、預(yù)處理裝置、清關(guān)裝置等其他設(shè)備安裝 3.1、安裝所需條件 3.1.1、所安裝的設(shè)備必須有出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)檢驗(yàn)文件。 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)

25、二期場(chǎng)站安裝工程 3.1.2、有砼基礎(chǔ)的設(shè)備，其基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上，且基礎(chǔ)檢驗(yàn)資料齊全。 3.1.3、基礎(chǔ)尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)定。 3.1.4、擺放墊鐵處應(yīng)鏟平，且應(yīng)與墊鐵良好接觸。 3.1.5、清除干凈預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，預(yù)埋的地腳螺栓螺紋完好無損壞。 3.2、設(shè)備安裝 3.2.1、找正與找平 3.2.2.1、 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)中心線位置為基準(zhǔn)。 3.2.2.1、 立式設(shè)備的垂直度應(yīng)設(shè)備上的垂直基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 3.2.2.1、 臥式設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備上的水平基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 3.2.2.1、 設(shè)計(jì)文件或設(shè)備本身技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行，無

26、 坡度要求的，其水平偏差宜低向介質(zhì)排出方向。 3.2.2.1、 設(shè)備找正找平的補(bǔ)充點(diǎn)還宜在下列部位選擇： 主法蘭口 水平或垂直的輪廓面 其他設(shè)備技術(shù)說明書或安裝工藝指導(dǎo)書指定的基準(zhǔn)。 3.2.2.1、 設(shè)備找平找正應(yīng)按以下規(guī)定： 找正與找平應(yīng)在同一水平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行。 找平時(shí)應(yīng)根據(jù)需要合理采用墊鐵，并用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺 栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。 3.2.2、地腳螺栓、墊鐵和灌漿 3.2.2.1、埋設(shè)預(yù)留地腳螺栓時(shí)，應(yīng)按以下要求檢查： 地腳螺栓的垂直度允許偏差不得超過螺栓長(zhǎng)度的 5/1000； 地腳螺栓與孔壁的距離不得小于 20mm。 地腳螺栓上

27、的油脂和污垢應(yīng) 清除，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 螺母擰緊后，螺栓上端應(yīng)露 2-3 圈螺紋。 臥式設(shè)備活動(dòng)支座的地腳螺栓應(yīng)采用兩個(gè)螺母，安裝時(shí)，先擰緊第一個(gè) 螺母，當(dāng)設(shè)備和管線連接完成后，再松動(dòng)，使螺母與墊圈保留 0.5-1mm 間隙，然后鎖緊第二個(gè)螺母，但要保留螺母與墊圈的活動(dòng)間隙。設(shè)備的 活動(dòng)支座底部在安裝時(shí)，應(yīng)將滑動(dòng)面清理干凈，并涂上潤(rùn)滑劑。 3.2.2.2、擺放墊鐵時(shí)，墊鐵的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下原則： 墊鐵應(yīng)擺放在在負(fù)荷集中處。 墊鐵擺放應(yīng)靠近地腳螺栓的兩側(cè)。 設(shè)備主要支撐結(jié)構(gòu)縱向中心處。 相鄰兩墊鐵組的間距應(yīng)為 500mm-800mm。 大型重

28、要設(shè)備墊鐵組的擺放，其面積應(yīng)通過近似計(jì)算得出。 3.2.2.3、采用平墊或斜墊找正時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面應(yīng)相向使用， 搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的 3/4，偏斜角不應(yīng)大于 3 度。 每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過 3 塊（每對(duì)斜墊鐵按一塊計(jì)） 。 用手錘逐組輕擊各組墊鐵聽音檢查，確保各組墊鐵均被壓緊。 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外邊緣 10-20mm。 3.2.2.4、灌漿前用清水將灌漿處清洗干凈并潤(rùn)透，若溫度低于 5 度，應(yīng)有防凍措 施。 3.2.2.5、灌漿宜用細(xì)、碎混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比該基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，每臺(tái) 設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌，并應(yīng)搗固密

29、實(shí)。搗固時(shí)不應(yīng)使地腳螺栓歪斜。 3.2.2.6、對(duì)有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行。 3.2.2.7、灌漿后混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找 正、找平及緊固地腳螺栓。設(shè)備的安裝精度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，墊鐵之間應(yīng)焊牢。隱 蔽工程經(jīng)驗(yàn)收合格且記錄齊全后方可進(jìn)行抹面，抹面應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn) xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 行。 3.2.3、附件安裝 3.2.3.1、 工藝設(shè)備附件安裝應(yīng)按圖紙和設(shè)備各自技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 3.2.3.2、 需要解體安裝的部件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行組裝。 3.2.3.3、 安裝過程中，嚴(yán)禁碰撞與設(shè)備連接的各種

30、管件、閥門等，以免損壞或影 響以后正常操作。 3.3、設(shè)備調(diào)試 3.3.1、工藝設(shè)備調(diào)試前應(yīng)用空氣對(duì)內(nèi)部進(jìn)行吹掃，以清除雜物灰塵。 3.3.2、復(fù)雜設(shè)備調(diào)試前應(yīng)與設(shè)備廠家聯(lián)系，針對(duì)各種各型設(shè)備自身特點(diǎn)編寫調(diào)試方案， 并經(jīng)監(jiān)理審核通過后方可在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試。 七、管道系統(tǒng)試壓、吹洗七、管道系統(tǒng)試壓、吹洗 1 1、管線試壓條件、管線試壓條件 (1) 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。 (2) 管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號(hào)、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移 量及焊接質(zhì)量等均符合要求。 (3) 焊接無損檢驗(yàn)及熱處理工作都已完成，檢驗(yàn)合格。焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得 涂漆或設(shè)絕熱

31、層。 (4) 試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo) 志明顯，記錄完善。 (5) 試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于 1.5 級(jí)，量程 為最大被測(cè)壓力的 1.5-2 倍，表數(shù)不少于兩塊。 2 2、水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備、水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備 (1) 試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。 (2) 試驗(yàn)壓力的確定，站內(nèi)最小試驗(yàn)壓 力確定如下：按設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍。 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 3 3、管道水壓試驗(yàn)、管道水壓試驗(yàn) (1) 水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，其步驟如下： 1) 升壓至試驗(yàn)壓力的 50%，停壓檢查，以不降壓、無泄漏、目

32、視無變形合格。 2) 后緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，停壓 10 分鐘，檢查有無降壓、泄漏及目視變形。 3) 再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 分鐘，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 (2) 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：以不降壓、無泄漏和無變形為合格。 (3) 管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，一般情況下，降壓速度為 300kg/cm2/小時(shí)。 (4) 降壓時(shí)，排放地點(diǎn)應(yīng)選在室外合適地點(diǎn)；排放時(shí)，應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán) 保要求。 4 4、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng) (1) 對(duì)位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力 應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。 (2) 試驗(yàn)前，注

33、水時(shí)要打開排氣口，排盡空氣。 (3) 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。 (4) 在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后恢復(fù)到原 來位置。 (5) 壓力試驗(yàn)過程中，作好壓力試驗(yàn)記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后， 及時(shí)辦理簽字確認(rèn)。 5 5、管道系統(tǒng)吹洗、管道系統(tǒng)吹洗 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。管道 吹掃用介質(zhì)為壓縮空氣。 (1) 管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求 1) 安裝法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對(duì)已焊在管道上的閥門和 儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)

34、站安裝工程 2) 不與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。 3) 支吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 (1) 吹掃前的準(zhǔn)備 1) 系統(tǒng)吹掃方案，并經(jīng)業(yè)主審查批準(zhǔn)后向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2) 用高壓無油空氣，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。 (3) 吹掃中注意事項(xiàng)： 1) 順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的雜物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備 或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。 2) 吹掃過程中，要敲擊管線，讓雜物吹出。 3) 吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無灰塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木 制靶板檢驗(yàn)，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物則為合格，同時(shí)，還需

35、業(yè)主 檢查人員當(dāng)場(chǎng)檢查，確認(rèn)合格。 4) 吹掃完畢合格后，所有的排凝閥要打開。 5) 吹掃后復(fù)位時(shí)，所有拆除部件要加上正式墊片進(jìn)行復(fù)位。所有的臨時(shí)盲板及臨時(shí) 管線要拆除。 八、管道的氣密八、管道的氣密性性試驗(yàn)試驗(yàn)及充氮及充氮 1 1、氣密實(shí)驗(yàn)、氣密實(shí)驗(yàn) 對(duì)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求須進(jìn)行氣密試驗(yàn)的管道，在管道試壓、吹掃（沖洗）完畢時(shí)進(jìn)行。 試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 10 分鐘后，涂刷中性發(fā)泡劑，巡回 檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接、放空閥、排氣閥等所有密封點(diǎn)，以無泄露為合格， 合格后應(yīng)及時(shí)填寫試驗(yàn)記錄。 2 2、充氮密封、充氮密封 對(duì)于不立即投入

36、使用的系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)充 以一定壓力的氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 九、電氣設(shè)備安裝及調(diào)試九、電氣設(shè)備安裝及調(diào)試 本工程所涉及的主要電氣設(shè)備有發(fā)電機(jī)、變壓器、開關(guān)柜、電纜、配電箱等。 1 1、設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼安裝、設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼安裝 1. 1 工序流程 1.2 操作步驟及要點(diǎn) 1.21 預(yù)埋件安裝配合： 在土建單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)層預(yù)埋件的安裝前，派技術(shù)人員核對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)配合，確保預(yù)埋件合 理，絕緣安裝的預(yù)埋件與房間結(jié)構(gòu)鋼筋間絕緣安裝符合相應(yīng)的要求。 1.22 施工測(cè)量： 找出所有結(jié)構(gòu)層預(yù)埋件并清理出焊接面，按照施工圖的要求，全面復(fù)測(cè)結(jié)構(gòu)層預(yù)埋 件的位置及尺寸，核對(duì)位置與尺寸是否滿足安裝

37、的要求。若有出入應(yīng)及時(shí)提出，提前處 理。 1.23 基礎(chǔ)槽鋼焊接： 將設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼放在結(jié)構(gòu)層預(yù)埋件上，用水準(zhǔn)儀分別測(cè)出每間房間最高的一組，將其準(zhǔn) 確定位并調(diào)整水平后與結(jié)構(gòu)層預(yù)埋件焊接牢固。 1.3 施工標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)槽鋼安裝的允許偏差見下表：（表 4-1） 序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 （mm） 每 米1 1 不 直 度 全 長(zhǎng)5 2 水 平 度每 米1 施工測(cè)量基礎(chǔ)槽鋼安裝預(yù)埋件安裝配合基礎(chǔ)槽鋼調(diào)整基礎(chǔ)防腐處理 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 2 2、變壓器安裝、變壓器安裝 2.1 施工流程 2.2 主變壓器安裝準(zhǔn)備工作 2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 a.根據(jù)施工組織措施、設(shè)計(jì)圖紙、廠家資料對(duì)施工人員

38、進(jìn)行技術(shù)交底。 b.根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)具體情況，合理布置現(xiàn)場(chǎng)，確定工機(jī)具、附件等堆放位置。 c.組織施工人員學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書、圖紙及有關(guān)資料，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及安裝要求。 d.準(zhǔn)備好安裝記錄、試驗(yàn)報(bào)告表格。 e.復(fù)核基礎(chǔ)水平誤差及中心線位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。 2.2.2 準(zhǔn)備施工機(jī)具及輔助材料。 2.2.3 會(huì)同甲方人員對(duì)變壓器及附件開箱檢查驗(yàn)收，清點(diǎn)，作好記錄并妥善保管。如有缺 損，及時(shí)解決。驗(yàn)收內(nèi)容有： a.到貨的主變及附件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有：產(chǎn)品合格證書技術(shù)數(shù)據(jù)完 整的銘牌，安裝使用說明書、外型尺寸圖、運(yùn)輸尺寸圖，出廠試驗(yàn)報(bào)告、裝箱清單等。 b.產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，其技術(shù)條件應(yīng)與設(shè)

39、計(jì)相符。 c.測(cè)溫裝置的檢查試驗(yàn)：溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確導(dǎo)通良好； 2.3 變壓器安裝方案 全 長(zhǎng)5 3 中心線誤差全 長(zhǎng)5 施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢查附件檢查試驗(yàn)主變壓器吊裝 二次接線受電調(diào)試電氣交接試驗(yàn)附件安裝 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 2.3.1 變壓器本體安裝 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸條件，變壓器可直接由汽車運(yùn)輸?shù)脚潆娬鹃T口外，然后吊裝下車，再 用液壓小車運(yùn)現(xiàn)進(jìn)場(chǎng)安裝。 2.3.2 附件安裝 溫控裝置安裝、母線安裝等根據(jù)廠家的裝配圖紙進(jìn)行安裝，執(zhí)行國(guó)家相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo) 準(zhǔn)。 2.3.3 變壓器電氣試驗(yàn) a.主變電氣試驗(yàn)應(yīng)在安裝工作全部結(jié)束后，電試后如對(duì)主變作任何安裝調(diào)

40、整工作，則所 有相關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目必須重新進(jìn)行。 b.主變電氣試驗(yàn)嚴(yán)格按照最新電氣設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)范 gbj50150-2006 執(zhí)行。 3 3、高、低壓柜安裝、高、低壓柜安裝 3.1 施工準(zhǔn)備 盤、柜進(jìn)場(chǎng)通道上，車輛進(jìn)出的路徑范圍內(nèi)，道路暢通，地面平整并壓實(shí)。拆除路徑 范圍內(nèi)相應(yīng)的障礙物。就位前將安裝場(chǎng)地清理干凈，確保環(huán)境清潔。 3.2 盤、柜進(jìn)場(chǎng)的操作要領(lǐng) 3.2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如有必要?jiǎng)t在配電站設(shè)備進(jìn)出口外搭建枕木平臺(tái)，至與室內(nèi) 地面相平。 3.2.2在枕木平臺(tái)上放一塊厚度大于 4mm 的鋼板，鐵板的一端搭在室內(nèi)地面上，并使鋼 板形成盡可能平緩的坡度。 3.3 高、低壓柜進(jìn)場(chǎng)安裝一般要求

41、 3.3.1 盤、柜在安裝時(shí)要避免強(qiáng)烈震動(dòng)，注意盤、柜體的行進(jìn)方向，隨時(shí)糾正，防止傾斜 3.3.2 盤、柜搬運(yùn)安裝時(shí)，要防止擠壓手、腳和盤、柜上的設(shè)備。 3.3.3 盤、柜在未固定牢固前應(yīng)有防倒措施。 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 3.3.4 安裝盤、柜頂部零部件時(shí)，要使用人字梯，嚴(yán)禁施工人員直接站在盤、柜頂部進(jìn)行 安裝，或?qū)⑻葑涌吭诒P、柜上進(jìn)行安裝。 3.4 高、低壓柜進(jìn)場(chǎng)安裝施工方法 3.4.1 將手動(dòng)液壓叉車推至鐵板上，盤、柜等設(shè)備吊起后放在叉車上。將手動(dòng)叉車推至室 內(nèi)指定位置，卸下。 3.4.2.將盤、柜嚴(yán)格按照施工圖規(guī)定的順序安裝。柜體放上基礎(chǔ)后，首先把每面盤、柜 大致調(diào)

42、水平，然后從成列盤、柜一端的第一面開始調(diào)整。 3.4.3.調(diào)整時(shí)，盤、柜的水平用水平尺測(cè)量，垂直度用線墜或水平尺測(cè)量。 3.4.4.其余的盤、柜以第一面為標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)調(diào)整，使其水平、垂直；盤、柜間接縫密貼， 模擬線對(duì)應(yīng)。然后安裝盤、柜間連接螺栓。 3.4.5.每面盤不得少于 4 個(gè)固定螺栓。 3.4.6.認(rèn)真調(diào)整柜體垂直度，使垂直度控制在 1.5%內(nèi)。相鄰各柜體之間的頂部水平誤差 2mm，整列各頂部最大水平誤差5mm，相鄰兩柜不平度1mm，整列的柜面不平度 5mm，相鄰兩柜的間隙2mm。 3.4.7.成列柜調(diào)整完后，在每個(gè)柜內(nèi)四個(gè)角用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼連接牢固。 4 4、電纜敷設(shè)及接線、電纜敷設(shè)及接線

43、 4. 1 工序流程圖 4.2 操作步驟和要點(diǎn) 4.2.1 施工準(zhǔn)備 根據(jù)電纜清冊(cè)將各種規(guī)格型號(hào)的電纜盤備齊，運(yùn)抵配電站施工現(xiàn)場(chǎng)。如果整盤電纜 運(yùn)輸有困難，也可先到配電站將各種電纜實(shí)地測(cè)量長(zhǎng)度后，在倉(cāng)庫(kù)將電纜裁好，并纏上 白色膠布（白色膠布上寫明電纜長(zhǎng)度，電纜型號(hào)規(guī)格、電纜起止點(diǎn)）。然后盤起捆好運(yùn) 施工準(zhǔn)備電纜敷設(shè)電纜整理掛牌電纜頭制作配線 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 至配電站。 敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜外觀進(jìn)行檢查，外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，試驗(yàn)合格方能使用。還應(yīng)檢查電纜敷設(shè)通道是否暢通，排水是否 良好，保證電纜溝內(nèi)清潔無積水、無雜物。 4.2.2

44、 電纜敷設(shè) 將電纜盤吊起放到電纜放線架上，人工展放。展放時(shí)避免與地面或其它硬物磨擦。 按照交直流、高低壓、控制與電力電纜的不同，依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，分別布放在電纜支 架不同層上。 若設(shè)備間電纜較短，可先測(cè)量出所需長(zhǎng)度，將該段電纜從電纜盤上拉出截?cái)嗪?，?工敷設(shè)到所需位置。 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。電纜的最小彎曲半徑、有關(guān)距離和 相序應(yīng)符合 gb50168-92 規(guī)范要求。 4.2.3 電纜整理固定掛牌 每敷設(shè)完一根電纜，立即從電纜端頭將電纜按順序依次放到電纜支架上，并保證電 纜的整齊美觀。在電纜敷設(shè)完成后，再進(jìn)行一次統(tǒng)一整理。電纜之間避免交叉。同時(shí)注 意電纜彎曲半徑符合規(guī)定。在

45、電纜支架寬度不夠時(shí)，相同規(guī)格型號(hào)、相同起止點(diǎn)的電纜 可以重疊布放。 在電纜整理完畢后，對(duì)電纜進(jìn)行綁扎、掛牌。電纜除了在終端頭、拐彎處等要綁扎 及掛牌外，還需每隔 5 米交叉綁扎一次，轉(zhuǎn)彎和穿管進(jìn)出口處掛電纜牌。電纜牌內(nèi)容包 括電纜編號(hào)、電纜型號(hào)規(guī)格、電纜長(zhǎng)度、電纜起止點(diǎn)等信息。 4.2.4 電纜頭制作 4.2.4.1、我公司依靠進(jìn)口專用制作工具，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的電纜頭制作工藝，由經(jīng)過專 門培訓(xùn)的電纜頭專業(yè)制作人員來完成電纜頭制作，即節(jié)約材料又提高工效和質(zhì)量。 4.2.4.2、10kv 電纜終端根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用熱縮或冷縮電纜終端頭制作工藝，電纜的接 線端子與電纜導(dǎo)線之間的壓接采用環(huán)壓方式，確保

46、接線端子與銅導(dǎo)線之間的緊密接觸。 按照電纜終端頭制作工藝圖中提供的尺寸剝 切電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣護(hù)層； xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 4.2.4.3、按照接線端子壓線管的長(zhǎng)度剝切電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，芯線上絕緣去除干 凈以保證接線端子和導(dǎo)線之間的緊密電連接； 4.2.4.4、接線端子的壓接采用環(huán)壓方式壓接三道。壓接后的壓痕均勻、無尖角等異狀； 圖 4-1 4.2.5、電纜頭制作工序的施工標(biāo)準(zhǔn)： 4.2.5.1 、用兆歐表檢測(cè)終端頭的絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.2.5.2 、電纜頭制作合格，滿足電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度要求。 4.2.5.3、鎧裝屏蔽電纜的鋼鎧和屏蔽層接地應(yīng)良好，接地線

47、的截面滿足有關(guān)規(guī)范要求。 4.2.5.4、 電纜終端的相色應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯，正確，接地應(yīng)良好。 4.2.6、接線 4.2.6.1、配線電纜頭制作完成后，接到相應(yīng)設(shè)備或接地母排上。 4.2.6.2、根據(jù)不同設(shè)備的要求，用力矩扳手對(duì)固定螺栓進(jìn)行緊固，并使之符合要求。 4.2.6.3、將每根控制電纜從電纜夾層至進(jìn)入盤柜段排好理順，統(tǒng)一剝?nèi)ル娎|皮。理順二 次線芯，套上標(biāo)志號(hào)碼的異型管，將其與備用線芯一起理順、捆扎好，整齊放入柜屏內(nèi) 的線槽中，然后按圖對(duì)號(hào)接到相應(yīng)端子上。 一個(gè)柜內(nèi)的控制電纜全部接線完畢后，將電纜牌排列整齊，拉緊固定每根電纜的尼龍綁 50mm 200mm 線端子孔深 電纜 絕緣管密封膠 接線端

48、子 電纜終端頭制作工藝 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 扎帶，剪去綁扎帶多余部分并清除出去，關(guān)上柜門。 4.2.7、施工標(biāo)準(zhǔn) 4.2.7.1、電纜排列整齊美觀，電纜綁扎整齊、方向一致，電纜牌排列整齊，內(nèi)容正確。 4.2.7.2、電纜彎曲半徑符合表電纜最小彎曲半徑要求，電纜之間不得有交叉。 電纜最小彎曲半徑 型 號(hào)三 芯單 芯 交聯(lián)聚乙烯電力電纜 15d20d 控制電纜 10d 表 4-2 注：d 為電纜的外徑 4.2.7.3、 電纜不應(yīng)有鎧裝壓扁、電纜絞擰和折層裂痕，表面不得有嚴(yán)重劃傷。 4.2.7.4、電纜的各項(xiàng)測(cè)試應(yīng)有記錄并符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的要求。 4.2.7.5、用兆歐表檢測(cè)終

49、端頭的絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.2.7.6、接線正確、牢固，配線整齊美觀，在電纜槽內(nèi)排列整齊，線把符合工藝要求。 4.2.7.6、帶鋼鎧屏蔽層的電纜屏蔽層應(yīng)良好接地。 4.2.8、電纜電氣試驗(yàn)要求 電纜現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，按經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可的試驗(yàn)大綱進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)符合供電所有 關(guān)要求及相關(guān)規(guī)范，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及供電部門驗(yàn)收合格方可進(jìn)入試運(yùn)行。 4.2.9、施工注意事項(xiàng) 4.2.9.1、人工牽拉過電纜程中，不應(yīng)使電纜與支架磨擦損壞電纜外包絕緣。 4.2.9.2、電纜敷設(shè)時(shí)，防止人手被電纜砸傷或擠傷，嚴(yán)禁電纜砸傷設(shè)備。 5 5、電氣設(shè)備高壓試驗(yàn)和繼電保護(hù)調(diào)試、電氣設(shè)備高壓試驗(yàn)和繼電保護(hù)調(diào)試 本項(xiàng)目調(diào)

50、試的設(shè)備主要是干式變壓器、高壓柜，低壓柜，相關(guān)電力電纜。 5.1、主要試驗(yàn)項(xiàng)目 5.1.1、干式變壓器： xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 線圈直流電阻測(cè)量 變壓比測(cè)量 接線組別測(cè)量 線圈絕緣電阻測(cè)量 線圈交流耐壓試驗(yàn) 沖擊合閘試驗(yàn) 相位檢查 5.1.2、10kv 電纜： 5.1.2.1、絕緣電阻測(cè)量 5.1.2.2、直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量 5.1.2.3、相位檢查 5.1.3、變電站接地電阻測(cè)量 5.1.4、繼電保護(hù) 繼電保護(hù)裝置外觀檢查 外回路電纜敷設(shè)接線 繼電保護(hù)裝置通電流（電壓）試驗(yàn) 按業(yè)主提供的保護(hù)整定單進(jìn)行校核 整組傳動(dòng)跳閘試驗(yàn) 5.25.2 主要設(shè)備主要設(shè)備 名 稱規(guī)

51、 格數(shù) 量 單臂電橋 qj231 雙臂電橋 qj441 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 變比電橋 qj351 回路電阻測(cè)試儀 hr-11 兆歐表 zc11d-5 zc25b-4 各 1 接地電阻測(cè)試儀 zc29b1 直流高壓發(fā)生器 zgf-60kv1 交流耐壓裝置 tjkz 1 套 避雷器測(cè)試儀 sr-2001 1 臺(tái) 繼電保護(hù)校驗(yàn)儀 zjs35-1w1 電流表 d26-a3 電壓表 d26-v3 標(biāo)準(zhǔn) cthl1、hl3各 1 5.35.3、試驗(yàn)方法及要求、試驗(yàn)方法及要求 5.3.1、干式變壓器 5.3.1.1 線圈直流電阻：采用 qj44 電橋測(cè)量，與同溫下出廠數(shù)據(jù)相比較，誤差小

52、于 2%， 各相測(cè)得值的相互差值應(yīng)小于平均值 4%。 5.3.1.2 變壓比：采用 qj35 電壓比電橋測(cè)量，與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比無明顯差別，允許 誤差為額定分接頭位置0.5%。 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 5.3.1.3 接線組別：采用電池判別極性，與銘牌標(biāo)記相符。 5.3.1.4 繞組絕緣電阻：用 zc11d-5 兆歐表測(cè)量，不低于出廠值 70%。 5.3.1.5 繞組交流耐壓試驗(yàn)：用交流試驗(yàn)變壓器，從 0kv 開始升壓 24kv，耐壓 1min 通過。 5.3.2、變電站接地電阻 采用 zc29b-2 接地電阻測(cè)量?jī)x測(cè)量，滿足設(shè)計(jì)要求不大于 1 歐姆。 5.3.35.3.3

53、、10kv10kv 電纜電纜 5.3.3.1、絕緣電阻：采用 zc11d-5 兆歐表測(cè)量，一般不小于 1000m。 5.3.3. 2、直流耐壓及泄漏電流：采用 zgs 直流高壓發(fā)生器測(cè)量，最后試驗(yàn)電壓 35 kv， 時(shí)間 15 分鐘，小于 10ua。 5.3.3.3、相位：采用 zc25b-4 兆歐表進(jìn)行核相，要求兩頭相位一致。 5.3.3.4、繼電保護(hù)二次回路絕緣： 用 zc25b-4 兆歐表測(cè)量。要求大于 1 m，比較潮濕地方可大于 0.5 m。 5.3.3.5、保護(hù)校驗(yàn)：用繼電保護(hù)校驗(yàn)裝置校驗(yàn)，要求繼電器動(dòng)作正確，整組動(dòng)作正確， 中央信號(hào)正確。 5.3.3.6、繼電保護(hù)有關(guān)自動(dòng)控制回路及

54、聯(lián)鎖回路：要求 100%正確。 5.45.4 、安全、質(zhì)量措施、安全、質(zhì)量措施 5.4.1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置紅白帶或安全遮欄，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。 5.4.2、進(jìn)行絕緣及泄漏試驗(yàn)防止觸電. 5.4.3、變壓器本體及附件應(yīng)可靠接地，試驗(yàn)設(shè)備按規(guī)定可靠接地。 5.4.4、試驗(yàn)前，請(qǐng)廠方提供出廠試驗(yàn)報(bào)告，以供比較。 6 6、發(fā)電機(jī)安裝、發(fā)電機(jī)安裝 6.1、施工工藝流程圖 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 6.2、施工準(zhǔn)備 6.2.1、材料、設(shè)柴油發(fā)電機(jī)規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。 除發(fā)電機(jī)穩(wěn)裝用螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)得鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。絕 緣帶、電焊條、防腐漆、調(diào)和漆、潤(rùn)滑脂等均

55、應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 6.2.2、作業(yè)條件 機(jī)組吊裝區(qū)內(nèi)無障礙物，已協(xié)調(diào)其他施工單位消除設(shè)備吊裝作業(yè)面沖突。 機(jī)房土建施工完畢，結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件及焊接強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，安裝場(chǎng)地清理干凈、道路 暢通，門窗及玻璃安裝完畢。機(jī)房照明、施工用電配備齊全。 6.2.3、技術(shù)準(zhǔn)備 柴油發(fā)電機(jī)施工圖和技術(shù)資料齊全。施工方案編制完畢并經(jīng)審批。施工 前組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。 6.3、基礎(chǔ)驗(yàn)收 根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置。 基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。 根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線與 建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面

56、位置和標(biāo)高的偏差值。 基礎(chǔ)檢查的允許偏差值(mm) 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線) 20 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +0 -20 施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱驗(yàn)收主機(jī)吊裝就位 接地線安裝接線機(jī)組調(diào)試試運(yùn)行驗(yàn)收 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 20 基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5mm；全長(zhǎng)10mm 豎向偏差每米5mm；全高20mm 6.4、開箱驗(yàn)收 設(shè)備開箱檢查會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師和設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行，并做好檢查記 錄。對(duì)于外觀損壞，缺件則須辦理有關(guān)簽證手續(xù)。按照設(shè)備裝箱單，施工圖紙及設(shè)備技 術(shù)文件核對(duì)柴油發(fā)電機(jī)及附件、備件及專用工具是否齊全。柴油發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備銘 牌齊全，外

57、觀檢查無損壞及變形。 檢查柴油發(fā)電機(jī)的容量、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證和出 廠技術(shù)文件。 6.5、吊裝就位 在機(jī)組吊裝就位前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的考察，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制詳細(xì)的運(yùn)輸、 吊裝及安裝方案。 運(yùn)用16t液壓汽車吊卸車后直接將柴油發(fā)電機(jī)組垂直吊至發(fā)電機(jī)房；最后再用q=5t卷 揚(yáng)機(jī)水平拖運(yùn)上基礎(chǔ)安裝就位的施工工藝。按照機(jī)組產(chǎn)品說明書與相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要 求安裝就位。 使用墊鐵等固定鐵件實(shí)施穩(wěn)機(jī)找平作業(yè)，預(yù)緊地腳螺栓。必須在地腳螺栓擰緊前完 成找平作業(yè)。采用楔鐵找平時(shí)，應(yīng)將一對(duì)楔鐵用點(diǎn)焊焊住。 6.6、接地線安裝 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 將發(fā)電機(jī)的中性線（

58、工作零線）與接地母線用專用接地線及螺母連接，螺栓防松裝置 齊全，并設(shè)置標(biāo)識(shí)。應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)房下列導(dǎo)電金屬應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié)： （1）應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組的底座； （2）日用油箱支架； （3）金屬管，如水管、采暖管、通風(fēng)管道等； （4）鋼門（窗）框、百葉窗、有色金屬窗框架等； 6.7、機(jī)組接線 敷設(shè)電源回路、控制回路的電纜，并與設(shè)備進(jìn)行連接。 發(fā)電機(jī)及控制箱接線應(yīng)正確可靠。饋電線兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。 發(fā)電機(jī)隨機(jī)的配電柜和控制柜接線應(yīng)正確無誤，所有緊固件應(yīng)牢固，無遺漏脫落、開關(guān)、 保護(hù)裝置的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 6.8、機(jī)組調(diào)試 （1）柴油發(fā)電機(jī)組電氣調(diào)試方案 1）發(fā)電機(jī)本體調(diào)試

59、 用雙臂電橋測(cè)量定子繞組的直流電阻，相間誤差小于2%，換算至發(fā)電機(jī)出廠試驗(yàn)同溫度 下的電阻誤差小于2%。用1000v兆歐表測(cè)量定子繞組的絕緣電阻和吸收比，絕緣電阻相間 不平衡系數(shù)小于2，環(huán)氧粉云母絕緣吸收比大于1.6。 以1.5un+750v進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子繞組交流耐壓試驗(yàn)，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。 用1000v兆歐表測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻應(yīng)大于0.5m。 測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻換算至發(fā)電機(jī)出廠試驗(yàn)同溫度下的電阻誤差應(yīng)小于2%。 用2500v兆歐表測(cè)量絕緣電阻代替對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 測(cè)量發(fā)電機(jī)的絕緣軸承的絕緣電阻，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 2）發(fā)電機(jī)保護(hù)回路的整組試驗(yàn) 在發(fā)電機(jī)電流互感器極性、變比、

60、試驗(yàn)正確的前提下，在電流互感器二次側(cè)向保護(hù)回路 加電流，進(jìn)行過負(fù)荷、過流保護(hù)動(dòng)作的正確 xxxx 天然氣主干管網(wǎng)二期場(chǎng)站安裝工程 性試驗(yàn)。對(duì)頻率繼電器、負(fù)荷不平衡等繼電器根據(jù)具體繼電器進(jìn)行正確動(dòng)作試驗(yàn)。 對(duì)轉(zhuǎn)子接地、失磁保護(hù)等繼電器根據(jù)具體繼電器進(jìn)行正確動(dòng)作試驗(yàn)。 勵(lì)磁、調(diào)節(jié)回路試驗(yàn)，勵(lì)磁電壓從零到額定電壓能平穩(wěn)調(diào)節(jié)。 測(cè)量直流操作回路、交流二次回路的絕緣電阻及直流回路與交流二次回路之間的絕緣電 阻應(yīng)大于0.5m。 檢查直流操作電壓降至80%un時(shí)，發(fā)電機(jī)出口開關(guān)及保護(hù)回路，應(yīng)可靠正確動(dòng)作。 檢查發(fā)電機(jī)主機(jī)操作回路能正確可靠地起動(dòng)和停機(jī)。 （2）發(fā)電機(jī)投運(yùn)前試驗(yàn) 發(fā)電機(jī)從零起升壓至1.3倍額定