高層住宅工程施工組織設計

1、目 錄第一章 工程概況 第二章 主要施工方案 第三章 施工進度計劃第四章 勞動力計劃及機械設備配置第一節(jié) 勞動力計劃第二節(jié) 主要施工機械計劃第五章 施工總平面布置第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第七章 確保工程安全施工的技術(shù)組織措施第八章 確保工程工期的技術(shù)組織措施第九章 確保工程文明施工的技術(shù)組織措施第十章 冬雨季施工措施 第一節(jié) 冬季施工措施第二節(jié) 雨季施工措施第十一章 確保報價完成工程建設的技術(shù)和管理措施第十二章 服務承諾前 言建筑既是物質(zhì)產(chǎn)物，又是精神產(chǎn)物，它既為人所寓，又給人以精神享受，它能充分體現(xiàn)時代的發(fā)展水平。建筑工程質(zhì)量直接影響著人民生命財產(chǎn)的安危。為此，我公司把工程質(zhì)量作為

2、企業(yè)興衰的根本，緊抓不放，從強化質(zhì)量意識，提高工程質(zhì)量入手，狠抓質(zhì)量工作，把質(zhì)量工作貫穿在施工生產(chǎn)全過程。工程具備了完美的設計形體，我公司將根據(jù)工程的設計意圖及工程特點，以及業(yè)主對該工程的要求，編制切實可行的施工組織設計，我們衷心希望能與業(yè)主精誠合作，協(xié)同一致的完成工程的施工任務。在工程施工過程中，施工組織設計可謂統(tǒng)貫全局舉足輕重，它融工期、質(zhì)量、技術(shù)、效益于一體，具有統(tǒng)籌作用，使各項資源的配置更加合理。因此，我們通過熟悉圖紙、勘察現(xiàn)場、招標文件要求，合理的編制出該施工組織設計。在整個施工過程中，我們將在其指導下將我公司將以最佳的質(zhì)量、最短的工期、最低的成本，完成施工任務。第一章 工程概況一、

3、工程概況國際大酒店主樓工程位于隴海路南、惠民路西，由河南紡織設計院設計，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)，建筑面積為28948m2，地下兩層，地上十九層，局部副樓二層。二、結(jié)構(gòu)概況國際大酒店工程基礎(chǔ)為素混凝土樁+梁式筏板基礎(chǔ)，本工程按七度抗震設防；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。1、混凝土：（1）基礎(chǔ)為c35；基礎(chǔ)墊層為c10；（2）構(gòu)造柱、圈梁、過梁為c20；（3）各層柱（剪力墻）混凝土強度等級構(gòu)件名稱層次標高強度等級柱、剪力墻地下2層至5層基頂-19.15c40柱、剪力墻5層至11層19.15-40.75c35柱、剪力墻11層至18層40.75-65.95c30柱、剪力墻18層至屋面65.95-

4、78.30c25（4）各層梁（板）混凝土強度等級構(gòu)件名稱層次標高強度等級梁、板地下2層至11層基頂-40.75c35梁、板11層至18層40.75-65.95c30梁、板18層至屋面65.95-78.30c252、墻體：（1）砂漿：0.000以下采用m5.0水泥砂漿，0.000以上為m5.0混合砂漿（2）塊體：0.000以下為mu10機制粘土磚，0.000以上采用加氣混凝土砌塊。三、安裝概況本工程安裝部分：給排水部分、電氣部分。給排水系統(tǒng)包括：給排水系統(tǒng)安裝。電氣部分包括：照明配管穿線、避雷系統(tǒng)。第二章 主要施工方案 一、測量工程1、工程平面控制(1)控制點的選取土方開挖前，要作好工程測量控制

5、，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制樁。具體以軸線設置控制樁點，形成“卄”形主軸線平面控制方案。控制點設在已有建筑物墻上或作地面控制樁。(2)控制點的定位以城市規(guī)劃或建設單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接測法，進行測設平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線。控制點測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆筑成3003001000mm樁，頂面復以2002004mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨井加以保護。2、工程標高控制建筑施工，至少要設三個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高，并

6、構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設三個水準點樁（利用平面控制樁）。實際測設時，應用精度不低于s3級水準儀。0.000以上標高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在3mm以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標高。拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層500水平線，墻砌好后，同樣彈出每個樓層500線。3、施工中的豎向測量在本工程施工過程中為保證測量精度達到高標準要求，采用天頂垂準測量法，天頂垂準測量法應用經(jīng)緯儀望遠鏡進行天頂觀測，觀測時經(jīng)緯儀軸系間必須滿足以下條件：水準管軸應垂直于豎軸；

7、視準軸應垂直于橫軸；橫軸應垂直于豎軸，則視準軸與豎軸是在同一方向線上。當望遠鏡指向天頂時，旋轉(zhuǎn)儀器，利用視準軸線可以在天頂目標上與儀器的空間畫出一個倒錐形軌跡；然后調(diào)動望遠鏡微動手輪，逐步歸化，往復多次，直至錐形軌跡的半徑達到最小，近錐似鉛垂。天頂目標分劃上的呈像，經(jīng)望遠鏡棱鏡通過90折射進行觀測。二、基礎(chǔ)工程1、土方開挖土方采用人工配合機械開挖。采用反鏟挖土機開挖，自卸車配合挖土機運土。在土方開挖前必須進行土方平衡計算,施工現(xiàn)場留足回填土，余土應及時外運。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或樁頂應預留30至50cm厚土層，用人工開挖和修坡。人工挖土，一般采取分層分段均衡

8、往下開挖。挖出的土可堆放在基坑邊，但應有一定的安全距離。棄土應及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑邊距離應按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定：干燥密實土不小于3m,松軟土不小于5m?；油诤煤?，應對坑底進行抄平、修整。如挖土時有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度?；油谥猎O計標高后，采用洛陽鏟探孔，探孔呈梅花型布置，間距1.5m，下探深度不應小于2.5m，若發(fā)現(xiàn)古墓，枯井等不良地質(zhì)情況應會同勘察、設計單位進行磋商，提出處理方案?；咏?jīng)設計、勘探、建設、施工單位驗槽合格后，用黃砂將探孔填搗密實，并辦理簽證手續(xù)后方可進行下一工序的施工。2、基礎(chǔ)施工（

9、1）鋼筋工程：本工程鋼筋現(xiàn)場制作， 所有進場鋼筋在抽樣復試合格后進行使用。工藝流程：鋼筋下料鋼筋制作彈鋼筋線鋼筋就位綁扎墊細石混凝土墊塊鋼筋制作必須由專業(yè)技術(shù)人員進行操作 ,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。鋼筋在綁扎時在墊層上彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證135彎勾，滿足抗震要求，嚴格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸?；A(chǔ)主筋鋪設前必須在墊層上彈出，主筋位置線及底板邊線，為保證主筋位置正確，上皮筋在綁扎時用鋼筋凳子支樘，間距2m，梅花狀，為保證上下皮鋼筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%，受

10、壓不超過50%。（2）模板工程本工程基礎(chǔ)部位采用鋼模，為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴，以防漏漿，用水泥砂漿(1:2.5)抹嚴，防止漏漿爛根。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。支模前在墊層上彈好底地板邊線，并檢查基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可合模?；A(chǔ)柱支模前，先檢查柱外邊線尺寸是否正確無誤，柱模采用鋼模板支設，以鋼管、木方、木楔加固 ,柱箍間距500mm。支模時注意柱的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。在柱腳處抹水泥砂漿1:2.5 防止混凝土振

11、搗時漏漿。（3）混凝土工程：采用混凝土現(xiàn)場澆筑，機械振搗?；炷猎牧系母黜椯|(zhì)保資料應齊全有效，資料員檢看合格后做存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯式，插入式振搗器振實混凝土移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5 倍，每一振點振搗時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的1.25 倍。對于澆筑完畢后的混凝土，12h 內(nèi)加以覆蓋保溫材料,養(yǎng)護時間不得小于7d。3、回填土采用砂質(zhì)黏土回填，每層厚30cm。回

12、填時設專人揀拾雜草等雜物。采用蛙夯進行夯實，達到設計要求的地耐力?；靥钔另樞驗榘疵總€邊相對兩側(cè)同時進行。嚴禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填?；靥钔燎皯獙⒖觾?nèi)積水、雜物清理干凈。三、模板工程本工程施工中梁柱使用組合木模板。由于本工程結(jié)構(gòu)復雜，在支設模板前，必須進行基礎(chǔ)、柱、梁、樓板的配板設計，具體配板設計必須嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定進行。1、模板的支設安裝（1）單片預組拼的方法：將事先預組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，用u形卡與第一片模板組合成l形，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢

13、查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。（2）柱子安裝時，應注意以下事項：a、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。b、梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。c、照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范現(xiàn)澆混凝土的自由傾落高度不得超過2m，因此當柱模超過2m以上時可以采取設門子板。2、梁模板：（1）單片預組拼：在檢查預組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設斜撐固定，然后按設計要求起拱。（

14、2）梁模板安裝時應注意以下事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，一定要做好處理；梁模支柱的設置，應經(jīng)模板設計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60-100cm為宜；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m；采用扣件鋼管腳手架作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的間距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按事先設計的要求設置，桁架的上下弦要設水平連接，拼接桁架的螺栓要按擰緊，數(shù)量要滿足要求。3、樓板模板：（1）支模工藝：根據(jù)數(shù)層標高初步調(diào)整

15、好立柱的高度，并安裝好早拆柱頭板，將早拆柱頭板手托板升起，并用楔片楔緊。根據(jù)模板設計，立第一根立柱。將第一模板主梁掛在第一根立柱子上將第二立柱及早拆柱頭板與第一根模板主梁掛好，按模板設計平面布置圖將立柱就位，并依次再次掛上第一根模板主梁，然后用水平撐和連接件作臨時固定。依次照模板設計布置圖完成第一個格構(gòu)的立柱和模板梁的支設工作，當?shù)谝粋€格構(gòu)完全架好后，隨即安裝模板塊。依次架立其余的模板梁和立柱；調(diào)整立柱垂直，然后用水平尺調(diào)整全部模板的水平度安裝斜撐，將連接件逐個鎖緊（2）拆模工藝：用錘子將早拆柱頭板鐵打下，落下托板，模板主梁隨之落下。逐塊卸下模板塊。卸下模板主梁。拆除水平撐及斜撐。將卸下的模板

16、塊、模板主梁、懸挑梁、水平撐、斜撐等整理碼放好備用。待樓板混凝土強度達到設計要求后，再拆除全部支撐立柱。4、樓梯模板：施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。5、模板的拆除、保管：模板側(cè)模應以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時

17、，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳接，按指定地點推放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。對暫不用的模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。四、鋼筋工程嚴格按施工圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行加工及綁扎，在下料前，對需下料的構(gòu)件，使

18、用鋼筋抽料軟件進行下料分析，作為下料依據(jù)，鋼筋工長向工人做技術(shù)交底，確保符合設計要求及施工規(guī)范。柱綁扎牢固，澆筑混凝土時隨時注意位移，由專人進行校正。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經(jīng)復驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應由現(xiàn)場制作試件送檢，合格后方可焊接。1、鋼筋的配料(1)鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖，使用鋼筋抽料軟件，分析出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后打印出鋼筋下料長度和根數(shù)，做為施工配料單，申請加工。(2)鋼筋配料計算注意事項在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。

19、配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。(3)列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。2、鋼筋制作(1)鋼筋除銹首先對于銹蝕的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場，對于在施工現(xiàn)場存放過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進行除銹：一是在鋼筋冷拉鋼筋（鋼絲）調(diào)直過程中除銹；二是用機械方法除銹，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或不使用。(2)鋼筋的彎曲成型a、彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定：級鋼筋末端需

20、作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的10倍；級鋼筋末端直徑需作90或135彎折時，鋼筋的彎曲直徑（d）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍。b、質(zhì)量要求：鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，ii級鋼筋不能彎過頭來再彎回來；鋼筋成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋全長5mm。3、鋼筋綁扎與安裝：a、基礎(chǔ)底板鋼筋：在上層鋼筋網(wǎng)下設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋彎鉤朝上時，不要倒向一邊；

21、但雙層鋼筋內(nèi)的上層鋼筋彎鉤應朝下。b、柱鋼筋：柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45，圓形柱應與模板切線垂直，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得小于15。鋼筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。c、梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭應交錯布置

22、在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈或墊梁時，主梁的鋼筋在上；框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。五、混凝土工程1、建立砼攪拌機本工程混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土。2、材料配合比嚴格掌握砼配合比。在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。混凝土原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：（1）水泥、外加混合料2%；（2）粗細骨料3%；（3）水、外加劑溶液2%；注：1

23、.各種衡器應定時校驗，經(jīng)常保持準確。2.骨料含水率應經(jīng)常測定。雨天施工時，應增加測定次數(shù)。3、攪拌要求攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，要考慮到筒壁上砂漿的損失，石子用量按規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸凈。在未倒凈所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員的同意不得隨意加減用水量。4、混凝土的澆筑和振搗（1）本工程按分層分段施工，水平方向上以施工中留設的施工縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。澆筑順序應從兩端同時開始，向中間推進。（2）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其時間應縮短，并在前一層混凝土凝

24、結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。（3）澆筑砼時，要做到：“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓磐琳駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢撥是為了使砼能填實振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（4）砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。（5）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意，一般每點振搗時間20-30s，

25、使用高頻振搗器時，最短不應少于10s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿準。（6）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑r的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。（7）振搗器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等。5、砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與規(guī)定不符時，應于調(diào)整配合比。在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)

26、現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎起部分鋼筋的位置。6、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時，應遵守下列規(guī)定： （1）柱子應分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時，每段的高度不應大于3.5m。（2）墻與隔墻應分段澆筑，每段的高度不應大于3m。（3）凡柱斷面在40cm40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應在柱模板側(cè)面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。（4）分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以5-10cm厚水泥砂漿層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。在澆筑立柱時，為避免砼澆筑到一定高度后，由于積聚大量漿水可能造成砼強度不勻的

27、現(xiàn)象，宜砼澆筑到適當高度時，適量減少砼的配合比用水量。六、砌體工程1、磚砌筑工程（1）砌磚前，首先進行測量放線，彈出軸線、墻身位置線、構(gòu)造柱位置線、門窗洞口位置線等，立皮數(shù)桿控制磚墻灰縫厚度，門窗洞口及墻頂標高。（2）磚外觀尺寸的允許偏差不準超出允許偏差的規(guī)定。（3）砌墻內(nèi)架采用馬凳。一磚墻采用梅花丁組砌法，雙面掛線。砌磚前先排磚摞底并盤好大角，盤好時仔細對照皮數(shù)桿的磚層標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。（4）砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。為保證砂漿飽滿度達到要求，砌磚時適當擠揉，使磚與砂漿能很好的粘結(jié)，并將多余砂漿擠填進豎向灰縫。（

28、5）內(nèi)外墻同時砌筑，臨時間斷處留在構(gòu)造柱位置，按圖紙設計要求設置墻體拉結(jié)筋，施工洞洞口頂部安裝預制過梁。（6）磚墻與構(gòu)造柱連續(xù)處砌成馬牙槎，馬牙搓五進五退，先退后進并且左右對齊。（7）砌磚時應在柱底部填塞水泥袋，墻體砌完后取出，防止構(gòu)造柱底部殘留砌筑砂漿不利于清理。（8）墻體砌至能彈出50cm線時及時彈出50cm標高控制線，砌墻過程中隨時檢查皮數(shù)桿與砌體標高。確保墻頂標高一致。將圈梁底最上一皮磚砌成丁磚，有利于模板緊貼墻面。減少砼跑漿現(xiàn)象。（9）門洞口木磚預埋時，小頭在外，大頭在內(nèi)，在洞口上下第四皮磚各放一塊木磚，中間間距500mm-600mm均勻放置，木磚必須經(jīng)防腐處理。（10）磚墻砌筑時對

29、一些常見的質(zhì)量通病，要針對性地加以克服。1砂漿飽滿度：規(guī)范規(guī)定實心磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫采用擠漿或加漿使其飽滿。施工中嚴格按規(guī)范規(guī)定精心組織施工，克服一些不良的施工操作環(huán)節(jié)，如供漿工具用鏟，采用加漿法，改善砂漿和易性，嚴禁干磚上墻。2砂漿強度：要滿足設計強度要求。嚴禁使用含泥量大的砂，嚴格按照配比進行計量，水泥計量精確度控制在2%內(nèi)，石灰膏控制在3%，不使用過期水泥、砂漿、灰膏。3不留直槎。4馬牙槎的留置特別指出先退后進。2.加氣砼砌塊的砌筑（1）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。（2）加氣砼砌塊砌筑時，應向砌筑

30、面適量澆水。（3）在砌塊墻底部應用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm。（4）不同干密度和強度等級的加氣砼不應混砌。加氣砼砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。（5）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。（6）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的t字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露面。（7）砌到接近上層梁 、板底時，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。（8）墻體洞口上部應放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度

31、每邊不小于500mm。（9）砌塊墻與承重墻或柱連接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每1m左右設一道，每道為2根直徑6mm鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。（10）加氣砼砌塊墻上不得留腳手眼。（11）切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。（12）加氣砼砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。七、腳手架及垂直運輸工程本工程主要采用了內(nèi)腳手架和雙排腳手架進行結(jié)構(gòu)和裝修的施工。垂直運輸主要采用塔吊。1、內(nèi)腳手架立桿縱距1.5m，步距2.0m，立桿橫距1.5m，水平間距1.0m，要嚴格按規(guī)范要

32、求進行搭設，搭設完成并經(jīng)驗收合格后方可使用。2、雙排腳手架根據(jù)本工程的實際情況及現(xiàn)場情況，對于副樓的施工決定采用普通雙排外腳手架，其構(gòu)造要求如下：(1)、外腳手架構(gòu)造尺寸為1.5m（立桿間距）1.2m（立桿橫距）1.8m（橫桿步距）或者1.8m1.2m1.8m。(2)、組架構(gòu)造斜桿設置斜桿可增強腳手穩(wěn)定強度，合理設置斜桿對提高腳手承載力，保證施工安全。斜桿與立桿的連接與橫桿連接相同。對不同尺寸的框架應配備相應長度的斜桿。斜桿應盡量布置在框架節(jié)點上，對于高度在30m以下的腳手架，可根據(jù)荷載情況，設置斜桿的的面積為整架立面面積的1/21/5；對于高度在30m以上的高層腳手架，設置斜桿的面積不得小于

33、整架立面面積的1/2。在拐角邊緣及端部必須設置斜桿，中間可間隔均勻布置。腳手架的破壞一般是橫向框架失穩(wěn)所致，因此，在橫向框架內(nèi)設置斜桿，對提高腳手架的穩(wěn)定強度尤其重要。橫向水平剪力撐對于增強水平框架的整體性，均勻傳遞連墻撐的作用具有重要意義。應每隔35步架設置一層連續(xù)的閉合的縱向水平剪力撐。豎向剪力撐的設置應與斜桿的設置相配合，一般高度在30m以下的腳手架，可每隔46跨設置一組沿全高連續(xù)搭設的剪刀撐，每道剪刀撐可跨越57根立桿，對于高度在30m以上的腳手架，應沿全高連續(xù)設置，且兩組剪刀撐之間設置斜桿。連墻撐布置連墻撐是腳手架與建筑之間的連接件，對于提高腳手架的橫向穩(wěn)定性，承受偏心荷載和水平荷載

34、等有重要意義。連墻撐的設置應按其承受全部水平荷載（包括風荷載及其它水平荷載），同時滿足整架穩(wěn)定豎向間距的要求設計。對于高度在30m以下的腳手架，可四跨三步設置一個。其它時可適當加密。連墻撐同腳手架、墻體之間應保持垂直，并隨著建筑物的升高及時設置。腳手板的設置在作業(yè)層及其下面一層要滿鋪腳手板，施工時，作業(yè)升高一層，即把下一層的腳手板倒至上面作為作業(yè)腳手板，兩層交替上升。安全網(wǎng)的設置安全網(wǎng)的設置應符合國家標準安全網(wǎng)（gb5725-87）及國家標準建筑施工安全網(wǎng)搭設安全技術(shù)規(guī)范。一般沿腳手架外側(cè)要滿掛封閉式安全網(wǎng)，以防止人或物件掉落至腳手架外側(cè)。立網(wǎng)應與腳手架立桿，橫桿綁扎牢固，綁扎間距小于0.3m

35、。地基處理腳手架組架前應首先根據(jù)荷載情況驗算地基承載力，確定地基處理辦法。立桿底座部位一般應鋪以墊板或其它墊塊。腳手架的地基應根據(jù)季節(jié)、地勢等具體情況，設置排水溝，以防止地基積水引起腳手架不均勻下沉。在腳手架使用過程中，嚴禁在其底部位置附近開挖溝槽，否則應采取加固措施。八、裝飾工程1、內(nèi)墻抹灰（1）先做一間樣板間，驗收達標后，方可進行正常施工。（2）抹灰前認真對墻體基層進行處理，并提前一天澆水濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。（3）墻面沖筋前，對每面墻之間的距離認真復核，確保抹灰后相對墻面的距離相等，相鄰墻面交角方正。（4）窗口先抹灰，后裝窗框。抹窗口時，使用定型鋁合金框模，確保窗口抹灰方正，上

36、下通順，水平一致。（5）抹灰堅持“三遍成活”面層表面光滑潔凈，陰陽角順直方正。九、水、電施工（一）給排水部分 1.薄壁不銹鋼給水管道安裝 （1）干管安裝：在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線敷設位置清理干凈，給水管與排水平行敷設時，二者最小水平距離500mm已滿足時，復核干管坐標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)0.000處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續(xù)。 （2）立管安裝：根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和

37、維修，安裝完后，用線墜吊直找正、套管填充如）所述。管道在連接采用專用ppr管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應整潔，牢固和不滲漏。 （3）管道試壓：管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到位置前進行，以確認其連接養(yǎng)成是否良好，第二次是要在室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完比時進行，以確認全部管道系統(tǒng)是否漏水。 （4）管道沖洗：管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，應大于設計總流量23的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。 （5）對已安裝好管道進行外部清理、無污染、

38、無損壞、順利交工。 2.柔性抗震鑄鐵排水管道操作工藝： (1)先認真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標、標高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底夯實，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好鋼性防水套管預埋。順參賽各預埋大部分預留孔洞，進行各受水口標高，走向測量，繪制實測小詳圖，進行配管預制和安裝。 (2)預制加工：1根據(jù)實測并結(jié)合各連接尺寸用過絲機過絲，連接前應對管件進行連接試驗，查看連接是否牢固通順；2連接合格后，用棉布將需連接部位的水分、灰塵擦試干凈，如有油污需用丙酮除掉；3用生膠帶在管子外口纏繞幾圈，然后對管子和管件進行連接。(3)干管安裝：首先根據(jù)施工圖預留槽洞或預埋套管，然后將預制好

39、的管段從排出口開始安裝，各管連接后，管道要直，坡度均勻。各預留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復核無誤后，必須進行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min 后，若水面下降再灌滿延續(xù)5min，水位不下降為合格。先用細土或砂子回填至管上皮100mm處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預留口封嚴，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。 (4)立管安裝：立管安裝一般應自下向上分層進行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，檢查各預留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設計要求的位置和數(shù)量進行安裝，如無設計要求時，伸縮節(jié)應靠近水流匯合處，每

40、層設一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應留有間隙，一般為510mm，冬期為1520mm，在立管上應按圖紙要求設置檢查口，其中心距室內(nèi)坪1.00m，允許偏差20mm，并高于該層衛(wèi)生器具且邊緣150mm，朝向應便于檢修，一般與兩墻面成45角。立管支架選用柔性抗震鑄鐵排水管配套定型的支架，層高小于3m 的，每道立管支架每層均稱栽設兩個，栽設應牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應加止水圍，用不低于樓板強度等級的細石混凝土堵洞。 (5)排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進水通試

41、驗。 (6)安裝人員應與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。 (7)地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。 （二）電氣部分 1.鋼管暗敷設： (1)在管路敷設之前，對工程概況有個了解，特別是管路敷設方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)型式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、管彎、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。 (2)鋼管在磚墻內(nèi)施工時應隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱

42、平整、標高準確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體為在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進度，將設計圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒的位置在工程實際中做好預留。待主體砌筑到這此位置時預留出比盒箱略大孔洞，并距這些位置的底標高30cm 左右敷好管，待穩(wěn)盒時再接短管，這樣可以保證箱盒標高準確，盒口與飾面平齊。 (3)管與箱、盒連接 （a）箱、盒開孔應準確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電焊、用氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用薄鋼板墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 （b）管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁35

43、mm。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為23 扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。 （c）暗裝于墻體的箱、盒應隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應平齊，為保證面板及器具的牢固、方下，箱盒周圍必須用高強度等級砂漿或豆石混凝土封堵嚴密，不得空鼓，箱盒周圍用高強度等級砂漿抹平齊。 （d）線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊35 處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。 （e）地線焊接：鋼管應做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應做跨接地線。跨接地線兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6倍，焊縫均勻牢固，焊

44、接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應隨管徑不同而變化。 2.pvc 管敷設： (1)pvc 管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.11.8 倍。 (2)管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接；連接處結(jié)合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。 (3)敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m 時，或直角彎有三個且長度超過8m 時，均應在中途裝設接線盒。 (4)剔槽敷設管路時，應使用專用工具剔槽，應加以固定并用高強度等級水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm

45、。 (5)管子的彎曲，管徑在25mm及其經(jīng)以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。 熱煨法：用電爐或熱風機對著管子彎處均勻回熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。 (6)管進盒（箱）連接：可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內(nèi)進外出、應與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。 (7)管子最小彎曲半徑大于等于6倍管

46、外徑，管子的彎扁度小于等于0.1 倍的管外徑。 3.管內(nèi)穿絕緣導線及導線連接 (1)導線采用bv線干線回路及各用電支路按色標要求分鈀：l1相為黃色，l2相為綠色，l3相為紅色，n（中性線）為淡蘭色，pe（保護線）為綠黃雙色，導線嚴格按圖紙設計截面安裝。 (2)管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。穿線前應對管路進行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈。導線在各種箱盒預留長度：(a)接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈具盒內(nèi)導線的預留長度為15cm，(b)配電箱內(nèi)導線預留長度應為配電箱體周長的12；(c)出戶導線預留長度應為1.5m，(d)公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 (3)管內(nèi)穿線： 1鋼管

47、在穿線前應檢查各個管口的護口是否齊整。 2當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 3當兩個穿線時，應配合協(xié)調(diào)一拉一送。 第三章 施工進度計劃本工程總工期要求工期為370天，我公司本著為用戶著想的原則，決定于2009年6月1日開工，2010年6月5日竣工，歷時工期370天。本進度計劃是整體進度編制的進度計劃，在施工時應編制各工程分部分項施工進度計劃；為實現(xiàn)動態(tài)管理，必須在各分部分項工程開始之前對單位工程施工進度劃進行調(diào)整和優(yōu)化。施工進度計劃（后附）第四章 勞動力計劃及機械設備配備第一節(jié) 勞動力計劃本工程依據(jù)工程結(jié)構(gòu)和裝修項目，按照施工圖預算定額用工及實際管理水平，編制勞動

48、力計劃。施工圖預算同施工預算的工日差額，可在實際施工中予以調(diào)整。勞動力實行專業(yè)化分工，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)組，作業(yè)組和勞動力相對固定，從而提高操作人員的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。各分項工程施工均由專業(yè)工長負責，安排、檢查和落實，作到高效有序均衡施工。 勞動力配備表工程人數(shù)工種基 礎(chǔ)工 程主 體工 程裝 修工 程安 裝工 程木 工506020鋼 筋 工3040瓦 工2030砼 工2020抹 灰 工130架 子 工2050油 工20電 焊 工885機 械 工1010108水電 工15151540第二節(jié) 主要施工機械計劃序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地出廠日期額定功率kw生產(chǎn)能力1砼攪拌站1

49、滎陽20062蛙式打夯機hw-602鄭州20033 kw/臺3圓鋸2濟南20045.5 kw/臺4閃光對焊機2青島2003100 kva5交流電焊機bx1202天津200423.4 kva6鋼筋切斷機gj-402濟南20043 kw/臺7鋼筋彎曲機2濟南20037.5 kw/臺8砂漿攪拌機350l2鄭州20043 kw/臺9振動器16濟南20041.5 kw/臺10塔吊qtz401山東20037.5kw/臺11混凝土泵1滎陽2007第五章 施工總平面布置根據(jù)工程需要，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，本著合理利用場地，布局緊湊，有利于工程施工，有利于現(xiàn)場的平面管理，有利于創(chuàng)建文明工地的原則進行施工現(xiàn)場臨

50、時設施、施工機械的平面布置。第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量目標：我公司本著“百年大計，質(zhì)量第一”以用戶為上帝的指導方針，嚴格組織，精心施工，使工程質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)范標準，保證全部工程質(zhì)量達到合格工程標準。二、建立質(zhì)量保證體系我公司是質(zhì)量信得過企業(yè)，已順利通過了is09002國際質(zhì)量體系認證。在整個工程中有質(zhì)量手冊為依據(jù)，程序文件為參照。三、建立質(zhì)量責任制，形成風險機制建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責任制，從上至下，項目管理人員與公司簽訂保證書，交風險押金，形成責任和風險掛鉤的競爭機制，誰的崗位出問題，誰負自己應承擔的責任。四、質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）工程質(zhì)量的檢驗與評審公司每月對

51、工程進行一次工程質(zhì)量綜合考評。工程項目部每月四次對工程質(zhì)量全面檢查，施工員、各班組長每日進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，以杜絕質(zhì)量隱患發(fā)生。由專職資料員負責工程資料的收集，歸檔及保管，實事求是地進行質(zhì)量資料的管理。積極配合甲方、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門作好工程質(zhì)量的評定。按照項目施工方法進行管理，項目設專職質(zhì)量監(jiān)督管理人員。健全質(zhì)保體系，實施全方位全天候的管理，切實做好質(zhì)量監(jiān)督。各施工組應及時、準備、真實的進行預檢、隱檢、觀測和試驗工作，成立以項目管理為組長的qc全面質(zhì)量管理小組，以qc小組為核心作好班組質(zhì)量檢驗及工程使用功能的測試。落實各項質(zhì)量管理制度，加強項目運行中全過程的動態(tài)管理，確立攻關(guān)項目。開展全面質(zhì)量

52、管理活動。（2）專職質(zhì)檢人員有權(quán)對工程質(zhì)量進行否決，并責令進行返工處理，對工程質(zhì)量實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎，對分項工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣。（3）認真進行自檢、互檢、交接檢制度，并且手續(xù)齊全。未經(jīng)項目質(zhì)量檢查驗收，不得進行下道工序施工。確保分部分項質(zhì)量一次成優(yōu)。（4）加強技術(shù)管理，認真貫徹施工操作規(guī)范，明確崗位責任制，組織學習圖紙及施工組織設計，建立技術(shù)考核制度。（5）嚴格按照施工圖紙施工，堅持做好技術(shù)交底。按照施工規(guī)范精心操作。及時做好隱蔽工程的驗收簽證工作和分部分項工程的質(zhì)量等級評定，隨時整理完善施工技術(shù)檔案。（6）原材料、成品、半成品等，必須有出廠合格證，不合格的材料堅決不準進場。鋼筋、水泥等均需復驗合

53、格使用。各類材料經(jīng)建設單位看樣認可，再組織定貨進場。（7）嚴格控制設計變更和材料代用，凡工程設計變更及材料代用一律由設計單位出具變更通知單。（8）鋼筋料單應經(jīng)專業(yè)工長復核后方能下料成型，鋼筋綁扎必須符合規(guī)范。電焊工要持證上崗，焊前試焊，操作中檢驗，確保焊接質(zhì)量。（9）做好砼配合比，專人負責砂漿和混凝土計量、試塊的制作和養(yǎng)護，并及時送試驗室試壓。（10）砼澆筑后12h由專人養(yǎng)護，時間一般為7天，每天澆水數(shù)次，以保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準。（11）防水工程施工應嚴格按照操作規(guī)定和有關(guān)施工驗收規(guī)范辦理。發(fā)現(xiàn)問題及時補漏，達到設計要求應及時竣工，防止防水層破壞。（12）衛(wèi)生間、施工完后，應做全封閉

54、滿灌滲漏試驗，達到設計要求應及時竣工，防止防水層破壞。（13）屋面施工時，應在排氣口、水落口泛水節(jié)點處加做附加層。（14）對重要產(chǎn)品部位指派專人管理，在各工序施工中制定成品保護措施。（15）嚴格進行軸線控制，高程測量，認真復核，糾正偏差，務必準確無誤。按規(guī)定定期進行沉降觀測，分項做測量記錄。（16）統(tǒng)籌安排季節(jié)性的物資準備，按照制定的冬雨季施工措施，嚴格組織施工，避免不應有的損失和質(zhì)量事故的發(fā)生。（17）服從甲方的指揮和監(jiān)督，遵守甲方有關(guān)規(guī)定。設計交底、隱蔽工程、材料鑒定、工程結(jié)算等均由甲方檢查驗收，簽證有效。第七章 確保工程安全施工的技術(shù)組織措施 一、規(guī)章制度(1)在安全教育以正面經(jīng)驗介紹為

55、主，對新工人要履行三級教育職工全員教育，建立三級教育卡片?？己撕细窈蟛艤噬蠉?，轉(zhuǎn)崗要進行轉(zhuǎn)崗教育，加強民工經(jīng)常性安全教育，不斷提高職工的自我保護能力。(2)在培訓工作中，以特殊工種培訓為主，堅持先培訓，后持證上崗的原則，沒有上崗證，不允許從事本崗位工作。(3)做好安全技術(shù)措施交底，下達任務單時，必須寫出安全注意事項，做到口頭交底和書面交底相結(jié)合。(4)加強安全檢查：加強安全檢查是貫徹執(zhí)行安全標準的重要環(huán)節(jié)。堅持公司每季一次，分公司每月一次，項目部每周一次，施工員、班組長、安全員、值班員每日檢查，法定節(jié)假日前檢查以及施工用電、臨時設施等專業(yè)檢查，整改反饋。對檢查出來的問題，要下達檢查整改通知書，

56、認真整改，做到“三落實”，專業(yè)項目由專業(yè)人員和施工管理人員共同主管、領(lǐng)導、批準。各項整改情況要及時復查，逐級書面反饋，對重大事故隱患應立即處理，直至采取停機、停產(chǎn)、查封措施。(5)嚴格按照、安全操作制作規(guī)程，工地設專職安全員，做好安全交底。對重大安全隱患有權(quán)下達整改及停工通知。安全防護必須作為施工前的一道工序充分考慮，缺乏安全防護的施工項目不得施工。(6)結(jié)構(gòu)施工用腳手架，懸挑平臺等應經(jīng)技術(shù)人員進行結(jié)構(gòu)計算和荷載試驗鑒定，并經(jīng)安全員檢查驗收合格方準使用，任何架子在使用過程中未經(jīng)技術(shù)人員或安全員許可不準拆改和移動。(7)建立安全生產(chǎn)責任制使用好三寶，現(xiàn)場人員一律戴安全帽，高空作業(yè)時系安全帶，嚴禁從樓上投擲物品，傾倒垃圾。防止高空材料墜落，強制執(zhí)行安全違章罰款制度。(8)