五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 范本1. 范圍：本協(xié)議規(guī)定了五金件產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)則。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：21包裝：包裝方式應(yīng)能有效保護(hù)產(chǎn)品不受損、不受潮等，物料有品名、數(shù)量、出廠日期、物料編號及檢驗(yàn)合格標(biāo)簽等標(biāo)志。22外觀：221內(nèi)結(jié)構(gòu)件外觀要求：表面應(yīng)平整均勻，無氧化銹蝕、水漬污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、劃傷、變形、打彎移位、碰傷等影響使用的缺陷；涂層、鍍層表面光潔發(fā)亮，均勻一致，無起泡、掉層、燒焦等影響使用的缺陷。222外結(jié)構(gòu)件外觀要求：2221機(jī)殼類表面平整均勻、光潔發(fā)亮，紋理與色澤目視應(yīng)一致，表面無氧化銹蝕，水漬污斑、毛刺、凹凸、裂痕劃傷碰傷、拉絲不良及殘缺少孔等缺陷，無沖壞變形及其它影響使用的械損

2、傷，漆層平整均勻，無積漆、流掛、掉漆、氣泡等影響外觀及使用的缺陷。保護(hù)膜完好無損，無劃傷、破損等。絲印文字清晰，無流掛、斷線、模糊等，絲印內(nèi)容及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)殼部件所含的子件與裝配方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；且鉚接、粘接等裝配件應(yīng)牢靠到位。四周倒角應(yīng)均勻一致，視窗口交棱處應(yīng)無毛刺及缺口問題。喇叭網(wǎng)孔孔徑及孔位均勻正確，喇叭網(wǎng)孔應(yīng)無沖壞、堵孔、條紋毛刺等缺陷。制品邊角處不得有刮手感，顏色符合甲方設(shè)計(jì)要求。雜物、雜色點(diǎn)、損傷（雜物高度、損傷深度要求無手感）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)線狀雜物范圍允許缺陷數(shù)寬度（mm）兩端間距離(mm)w0.2l0.2a區(qū)允許總數(shù)2處，且折數(shù)不超過2折b區(qū)允許總數(shù)3處，且折數(shù)不超過3折

3、c區(qū)允許總數(shù)4處，且折數(shù)不超過4折損傷w0.1l5a區(qū)不允許b區(qū)允許總數(shù)2處c區(qū)允許總數(shù)3處點(diǎn)狀雜質(zhì)、雜色點(diǎn)直徑（mm）允許缺陷數(shù)0.3a區(qū)允許總數(shù)2處0.4b區(qū)允許總數(shù)3處0.5c區(qū)允許總數(shù)4處備注：1. a區(qū)指朝向整機(jī)正面及頂面的區(qū)域；2. b區(qū)指朝向整機(jī)兩側(cè)面及背面的區(qū)域；3. c區(qū)指朝向整機(jī)底面的區(qū)域；4. 缺陷間的距離100mm；5. 一件產(chǎn)品上缺陷種類不得超出3種，缺陷總數(shù)不得超過5個(gè)，缺陷位置不得出現(xiàn)在絲印、銘牌等標(biāo)志上，缺陷位置也不得出現(xiàn)在絲印、銘牌周圍s=10mm10mm范圍內(nèi)。2222非機(jī)殼類制品表面平整均勻、光潔發(fā)亮，紋理與色澤目視應(yīng)一致，表面無氧化銹蝕、拉絲不良、水漬污

4、斑，無影響使用或外觀的毛刺、凹凸、裂痕、劃傷、碰傷及殘缺少孔等缺陷，漆層平整均勻，無積漆、流掛、氣泡等影響外觀及使用的缺陷。無沖壞變形及其它影響使用的機(jī)械損傷。保護(hù)膜完好無損，無劃傷、破損等。絲印文字清晰，無流掛、斷線、模糊等，絲印內(nèi)容及位置應(yīng)符合甲方設(shè)計(jì)要求。制品邊角處不得有刮手感，顏色符合甲方設(shè)計(jì)要求。喇叭網(wǎng)孔孔徑及孔位均勻正確，嗽網(wǎng)孔應(yīng)無沖壞、堵孔、條紋毛刺等缺陷。雜物、雜色點(diǎn)、損傷（雜物高度、損傷深度要求無手感）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)線狀雜物范圍允許缺陷數(shù)寬度（mm）兩端間距離(mm)w0.2l0.2a區(qū)允許總數(shù)1處，且折數(shù)不超過2折b區(qū)允許總數(shù)2處，且折數(shù)不超過3折c區(qū)允許總數(shù)3處，且折數(shù)不超過4

5、折損傷w0.1l5a區(qū)不允許b區(qū)允許總數(shù)1處c區(qū)允許總數(shù)2處點(diǎn)狀雜質(zhì)、雜色點(diǎn)直徑（mm）允許缺陷數(shù)0.3a區(qū)允許總數(shù)1處0.4b區(qū)允許總數(shù)2處0.5c區(qū)允許總數(shù)3處備注：1 a區(qū)指朝向整機(jī)正面及頂面的區(qū)域；2 b區(qū)指朝向整機(jī)兩側(cè)面及背面的區(qū)域；3 c區(qū)指朝向整機(jī)底面的區(qū)域；4 缺陷間的距離20mm；5 一件產(chǎn)品上缺陷種類不得超出2種，缺陷總數(shù)不得超過3個(gè)，缺陷位置不得出現(xiàn)在絲印、銘牌等標(biāo)志上，缺陷位置也不得出現(xiàn)在絲印、銘牌周圍s=10mm10mm范圍內(nèi)。23結(jié)構(gòu)尺寸：符合甲方設(shè)計(jì)圖紙或封樣，與相關(guān)件配合良好；231內(nèi)、外螺紋用標(biāo)準(zhǔn)3級螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)檢測通規(guī)通止規(guī)止，且螺紋應(yīng)攻全，孔位要正確。2

6、32鋁前框拼接處斷差及縫隙要求：（1）：平面拼接鋁前框：正面頂面?zhèn)让娴酌鏍钇炊尾睿ǜ叨嚷洳睿?.20.30.30.4裝拼間隙0.20.30.350.45（2）非平面拼接鋁前框：指各拼件裝拼后，鋁前正面為臺階面（整機(jī)裝配時(shí)正面與壓克力面板配合），重點(diǎn)檢驗(yàn)各外形、配合尺寸；其它面的斷差及縫隙要求同（1）。24材質(zhì)：制品材料、鍍層、涂層等腰三角形表面處理層材料符合甲方設(shè)計(jì)圖紙或封樣要求。25機(jī)械性能：符合甲方整機(jī)試驗(yàn)要求。251鉚接強(qiáng)度：鉚接方式正確，鉚接牢靠到位，鉚接強(qiáng)度符合甲方設(shè)計(jì)圖紙的要求。對所有設(shè)計(jì)圖紙未注螺柱的鉚接強(qiáng)度須符合以下要求：m3螺柱：鉚接軸向力（靜拉、壓力）要求8kgf，扭矩12

7、kgfcmm4螺柱：鉚接軸向力（靜拉、壓力）要求10kgf，扭矩15kgfcm252鍍、涂、絲印層附著力：符合相關(guān)國標(biāo)要求。253夾緊力、插拔力、硬度：符合甲方設(shè)計(jì)圖紙的要求。26電氣性能：接觸電阻應(yīng)符合甲方設(shè)計(jì)圖紙的要求。27可焊性： 浸錫機(jī)槽溫為2355，制品浸入錫槽20.5秒，沾錫表面應(yīng)光亮均勻，且沾錫面積應(yīng)90%。28耐腐蝕性：將試樣浸于5%的nacl水溶液中，放置48小時(shí)后內(nèi)外表面應(yīng)無氧化發(fā)黑或露底等不良現(xiàn)象。29環(huán)境要求：符合甲方整機(jī)環(huán)境試驗(yàn)要求。3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：31抽樣：按gb282887一般檢查水平ii級抽樣方法，一次正常檢查方案。32缺陷判定：321致命缺陷ac=0含義：機(jī)械性能、電氣性能、可焊性、耐腐蝕性、環(huán)境、材質(zhì)不符合質(zhì)量要求。322重缺陷 aql=0.65 含義：結(jié)構(gòu)尺寸不符合要求，編號標(biāo)識錯(cuò)、顏色錯(cuò)、絲印錯(cuò)，有影響使用及嚴(yán)重影響外觀的劃傷、雜質(zhì)、沾污、變形、開裂等。324產(chǎn)品保質(zhì)期交收的產(chǎn)品應(yīng)為不超過生產(chǎn)日期半年的產(chǎn)品，并保證自甲方驗(yàn)收合格后兩年內(nèi)符合質(zhì)量要求。4可靠性要求：41無外觀要求的產(chǎn)品上機(jī)不良品率應(yīng)小于50 ppm（由甲方考核）。42有外觀要求的產(chǎn)品上機(jī)不良品率應(yīng)小于200 ppm（由甲方考核）。5不合格品的處理辦法：51驗(yàn)收不合格中失效品由乙方負(fù)責(zé)保換。6其他：61產(chǎn)品除應(yīng)符合本協(xié)議書的質(zhì)