粗格柵及進(jìn)水泵房混凝土施工專項(xiàng)方案

1、目錄1.編制依據(jù)11.1設(shè)計(jì)文件11.2施工技術(shù)方案及圖冊11.3主要技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)12.工程概況12.1設(shè)計(jì)概況12.2水文地質(zhì)、氣象條件12.3地上障礙物：23.施工部署23.1施工準(zhǔn)備23.2施工順序安排23.3勞力機(jī)具安排44.施工方案54.1施工工藝流程及要求54.2沉井井壁及井字梁混凝土澆筑94.2隔墻及5.9m平臺(tái)混凝土澆筑124.3框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑134.4水下封底混凝土澆筑144.5施工縫處理155.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)165.1主控項(xiàng)目165.2一般項(xiàng)目175.3現(xiàn)澆混凝土水池允許偏差176.質(zhì)量保證措施187.安全保證措施18粗格柵及進(jìn)水泵房混凝土施工專項(xiàng)方案1. 編制依據(jù)1.1設(shè)

2、計(jì)文件1.1.1進(jìn)水泵房施工圖1.1.2地質(zhì)勘察報(bào)告1.2施工技術(shù)方案及圖冊1.2.1南京市橋北污水處理系統(tǒng)一期工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1.2.2粗格柵及進(jìn)水泵房沉井制作下沉方案1.2.3建筑施工手冊（第四版，中國建筑工業(yè)出版社）1.3主要技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1.3.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）1.3.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）1.3.3給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb501412008）1.3.4城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb503342002）1.3.5混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj /t 1095）1.3.6混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（

3、gb50164-92）1.3.7混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gb j 10787）2. 工程概況2.1設(shè)計(jì)概況粗格柵及進(jìn)水泵房下部為圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)徑20m，壁厚1.2 m，地下部分高度18.0m（地面至刃腳底部），下部設(shè)隔墻安置粗格柵，在5.900m標(biāo)高設(shè)置工作平臺(tái)，8.800m標(biāo)高設(shè)鋼筋混凝土梁板作為室內(nèi)地面，上部為框架結(jié)構(gòu)，地上建筑部分高10.4m。泵房下部結(jié)構(gòu)為c30p8混凝土，封底為c20混凝土，墊層為c15混凝土，上部框架結(jié)構(gòu)為c30混凝土。2.2水文地質(zhì)、氣象條件南京地區(qū)地下水水位最高一般在78月份，最低水位多出現(xiàn)在旱季12月份至翌年3月份。場地潛水穩(wěn)定水位埋深為1.032.2

4、0m，標(biāo)高為5.365.89 m（吳淞高程系）。場地地下水類型為潛水，地層透水性總體表現(xiàn)為隨深度增加而逐漸趨好的特征。場地地下水補(bǔ)給來源主要為地下徑流和大氣降水。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。2.3地上障礙物：在沉井東北側(cè)，有南鋼礦渣堆高約10米，坡腳距離沉井約11米，地面堆載會(huì)對(duì)沉井施工造成不利影響。3. 施工部署3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、掌握圖紙及場地條件情況；2、做好技術(shù)交底，組織班組學(xué)習(xí)交底資料；3、混凝土澆筑技術(shù)參數(shù)計(jì)算。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及每次澆筑混凝土數(shù)量進(jìn)行混凝土澆筑質(zhì)量技術(shù)參數(shù)控制計(jì)算。4、上道工序已驗(yàn)收完畢3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備

5、準(zhǔn)備各澆筑部位所需施工機(jī)具，混凝土泵車、插入式振搗器（hz6-50插入式，hz6x-30行星式）、溜槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿、導(dǎo)管等。3.1.3物資準(zhǔn)備本工程全部采用商品混凝土，在每次澆筑前一天技術(shù)部門提供材料計(jì)劃并由物資部門與商品混凝土供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)安排供應(yīng)計(jì)劃，每次商品混凝土開盤前必須由商品混凝土供應(yīng)商提供砂石、水泥、粉煤灰及各類外加劑檢測報(bào)告及商品混凝土合格證。3.2施工順序安排依據(jù)沉井施工方案及施工縫留設(shè)原則，主體工程混凝土澆筑部位順序安排如圖1，各節(jié)點(diǎn)工期安排如下：1、（9.5003.400）標(biāo)高刃腳及井字梁澆筑：2009.7.202、（3.4001.300m）標(biāo)高沉井井筒澆筑：

6、2009.8.043、（1.3006.000m）標(biāo)高沉井井筒澆筑：2009.8.194、封底混凝土水下澆筑：2009.10.185、底板混凝土澆筑：2009.10.236、（5.1000.000）標(biāo)高隔墻澆筑：2009.11 .037、（0.0005.900）標(biāo)高隔墻及5.900標(biāo)高平臺(tái)澆筑：2009.11.178、（6.0008.800）標(biāo)高池壁及8.800標(biāo)高梁板澆筑：2009.12.079、（8.80013.900）標(biāo)高柱及13.900標(biāo)高梁澆筑：2009.12.1710、（13.90016.800）標(biāo)高柱及16.800標(biāo)高梁及挑檐造型澆筑：2009.12.2711、（16.80018.

7、000）標(biāo)高柱及18.000標(biāo)高屋面梁板澆筑：2010.1.0512、構(gòu)造柱及門柱澆筑：2010.1.11各澆筑部位澆筑順序安排 圖1（3.4001.300m）標(biāo)高沉井井筒澆筑（1.3006.000m）標(biāo)高沉井井筒澆筑封底混凝土水下澆筑（9.5003.400）標(biāo)高刃腳池壁及井字梁澆筑沉井不排水挖土下沉底板混凝土澆筑（5.1000.000）標(biāo)高隔墻澆筑（0.0005.900）標(biāo)高隔墻及5.900標(biāo)高平臺(tái)澆筑澆筑（6.0008.800）標(biāo)高池壁及8.800標(biāo)高梁板澆筑（8.80013.900）標(biāo)高柱及13.900標(biāo)高梁澆筑（13.90016.800）標(biāo)高柱及16.800標(biāo)高梁及挑檐造型澆筑（16.

8、80018.000）標(biāo)高柱及18.000標(biāo)高屋面梁板澆筑構(gòu)造柱及門柱澆筑弧形外墻及女兒墻砌筑3.3勞力機(jī)具安排依據(jù)每次澆筑混凝土數(shù)量及混凝土泵送時(shí)間及相關(guān)混凝土技術(shù)要求，計(jì)算確立配備泵車及罐車數(shù)量。各澆筑部位勞力及機(jī)具數(shù)量安排 表3-1澆筑部位勞力(人)機(jī)具（臺(tái)）混凝土工模板工鋼筋工電工泵車罐車振動(dòng)棒（9.5003.400）標(biāo)高刃腳及井字梁122112104（3.4001.300m）標(biāo)高沉井井筒122112104（1.3006.000m）標(biāo)高沉井井筒122112104封底混凝土41210底板混凝土61112（5.1000.000）標(biāo)高隔墻6111152（0.0005.900）標(biāo)高隔墻及5.90

9、0標(biāo)高平臺(tái)7111152（6.0008.800）標(biāo)高池壁及8.800標(biāo)高梁板7111152（8.80013.900）標(biāo)高柱及13.900標(biāo)高梁7111152（13.90016.800）標(biāo)高柱及16.800標(biāo)高梁及挑檐造型7111152（16.80018.000）標(biāo)高柱及18.000標(biāo)高屋面梁板7111152構(gòu)造柱及門柱2111214. 施工方案4.1施工工藝流程及要求:混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗混凝土泵送混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌4.1.1混凝土攪拌：本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土攪拌質(zhì)量控制由商品混凝土供應(yīng)商控制，我方隨時(shí)派試驗(yàn)人員跟蹤檢查混凝土的配合比情況。4.1.2混凝土運(yùn)輸：采用混凝土攪拌

10、輸送車，每車一般容量為6.5m3。在運(yùn)輸途中，混凝土攪拌筒始終在不停地慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使筒內(nèi)的混凝土拌合物可連續(xù)得到攪動(dòng)，以保證混凝土通過長途運(yùn)輸后，仍不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象，夏季在運(yùn)輸過程中運(yùn)輸車內(nèi)混凝土?xí)仙?10，因此運(yùn)輸車進(jìn)入現(xiàn)場后用涼水沖洗罐體以降低出料溫度。攪拌輸送車數(shù)量通過每次澆筑混凝土數(shù)量及泵送的速度確定，以滿足混凝土澆筑的技術(shù)要求。1、運(yùn)輸注意事項(xiàng)（1）混凝土必須在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工的要求，如與混凝土泵聯(lián)合輸送時(shí)，其排料速度應(yīng)能相匹配。（2）從攪拌輸送車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過3cm

11、。（3）混凝土攪拌輸送車在運(yùn)送混凝土?xí)r，通常的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速為24r/min整個(gè)輸送過程中拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。2、運(yùn)輸質(zhì)量要求（1）混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。（2）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3混凝土泵送：采用混凝土汽車輸送泵，通常汽車輸送泵的輸送能力一般為80m3/h，為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，必須保證泵車泵送的連續(xù)性，因此在每次澆筑混凝土之前依據(jù)實(shí)際情況計(jì)算混凝土的運(yùn)輸能力。汽車輸送泵須事先確定架設(shè)位置，并待添加的隱藏文字內(nèi)容2鋪設(shè)好臨時(shí)道

12、路，為輸送提供便利的場地環(huán)境。1、混凝土泵車數(shù)量的確定根據(jù)混凝土澆筑的數(shù)量和混凝土泵單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間，按下式計(jì)算：n2q/q1t0 (4-1)式中 n2混凝土泵數(shù)量（臺(tái)）；q混凝土澆筑數(shù)量（m3）；q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；t0混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間（h）。池壁大體積混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺(tái)數(shù)，除根據(jù)計(jì)算確定外，宜有一定的備用臺(tái)數(shù)。2、混凝土泵的布置要求為保證混凝土泵送的順利進(jìn)行，著重考慮泵車的布置。混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件：（1）混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件。（2）混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。在使用布料桿工作時(shí)，應(yīng)使

13、澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵車即能完成澆筑。（3）多臺(tái)混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑最接近，保證能同時(shí)澆筑完畢。（4）混凝土泵或泵車布置停放的地點(diǎn)要有足夠的場地，以保證混凝土攪拌輸送車的供料、調(diào)車的方便。（5）為便于混凝土泵或泵車，以及攪拌輸送車的清洗，其停放位置應(yīng)接近排水設(shè)施并且供水、供電方便。（6）在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物的措施。4.1.4混凝土澆筑振搗：混凝土振搗要依據(jù)順序及澆筑厚度確定振搗設(shè)備，并嚴(yán)格按照各部位的澆筑順序振搗，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。1、澆筑層厚度混凝土澆筑層的厚度，應(yīng)符合表41的

14、規(guī)定。混凝土澆筑層厚度（mm） 表41搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動(dòng)200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中1502、澆筑間歇時(shí)間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過表42的規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間隙的時(shí)間（min） 表42混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）2525c30210180注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。3、振搗泵送混凝土

15、時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為1530s，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。4、對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4.1.5混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)：1、養(yǎng)護(hù)：采用澆水養(yǎng)護(hù)，池壁澆筑完45天進(jìn)行模內(nèi)養(yǎng)護(hù)，拆模后采用掛黑色塑料薄膜澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；平臺(tái)、屋面及挑檐采用鋪黑色塑料薄膜澆水蓄水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)14天。2、拆模：（1）不承重的側(cè)面模板，

16、應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；（2）承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，才能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）：板跨度為2m及小于2m，50；跨度為大于2m至8m75梁（跨度為8m及小于8m）75承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m）100懸臂梁和懸臂板1004.2沉井井壁及井字梁混凝土澆筑4.2.1泵車數(shù)量（據(jù)公式41）凝土泵的實(shí)際平均輸出量可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率；按下式計(jì)算：q1qmax1 （4-2）式中 q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；1配管條件系數(shù)，可取0.80.9；作業(yè)效率。根據(jù)混凝

17、土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.7。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性及圓形池壁混凝土澆筑過程中降低混凝土對(duì)模板一側(cè)的張力，每次澆筑井壁混凝土?xí)r安排布置兩臺(tái)泵車。考慮周邊建（構(gòu)）筑物混凝土泵送施工，泵車布置示意見圖2。4.2.2混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)量每臺(tái)混凝土泵車所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算： 式中 n1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；按公式（10-24）計(jì)算；v1每臺(tái)混凝土攪拌車容量（m3）；s0混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度（km/h）；l1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）；t1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)

18、輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。每臺(tái)泵車配置5臺(tái)4.2.3混凝土澆筑順序（9.5003.400）標(biāo)高刃腳池壁及井字梁澆筑順序按圖3先澆筑刃腳部位（9.5009.100）；從（9.1005.100）標(biāo)高為先澆筑池壁，然后澆筑井字梁，井字梁澆筑過程中為從靠近池壁起始澆筑位置往另一方向澆筑，然后從另一方向井字梁由池壁向?qū)γ娣较驖仓?混凝土澆筑順序見圖3，采用兩臺(tái)泵車全面分層澆筑方案，池壁分兩段，每層澆筑厚度取500mm，井字梁每層澆筑厚度亦取500mm。4.2.4大體積混凝土澆筑抗裂措施本工程池壁及井字梁澆筑為大體積混凝土澆筑，因此特制定本混凝土抗裂措施。1、降低水泥水化熱和變形，優(yōu)選材料，控制混凝土

19、澆筑溫度。（1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，采用復(fù)合水泥。（2）充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。（3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、主體工程混凝土均處于夏季施工，盡量安排在傍晚時(shí)分及夜間澆筑以避免白天混凝土水分蒸發(fā)過快。在混凝土澆筑之后，采取用塑料薄膜覆蓋混凝土避免曝曬，并澆水保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。3、在刃腳及井字梁

20、部位鋪設(shè)一層油氈與墊層隔離滑動(dòng)層以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。4、盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，并按圖三示意澆筑順序施工，及時(shí)卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫。5、澆筑采用“一個(gè)坡度、層層澆筑、一次到頂”的方針。根據(jù)混凝土泵送時(shí)形成的坡度，在上層與下層布置兩道振搗點(diǎn)。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部振實(shí)；第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)。先振搗料口處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥出時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留

21、孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)。4.2隔墻及5.9m平臺(tái)混凝土澆筑隔墻澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土用鐵鍬入模。混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑隔墻混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。隔墻混凝土的施工縫設(shè)在0.000標(biāo)高處，接搓處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接搓嚴(yán)密。洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。

22、隔墻芯柱混凝土應(yīng)分層澆筑，采用插入式振搗器搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件?；炷翂w澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平?；炷翝矒v過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。4.3框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1泵房上部結(jié)構(gòu)按梁結(jié)構(gòu)分為三層框架，澆筑時(shí)垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。澆筑圓弧排柱的順序?yàn)閷?duì)稱澆筑，以免因澆筑混凝土?xí)r一側(cè)柱模由于吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。2澆筑混凝土?xí)r

23、應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)按表42規(guī)定執(zhí)行。3澆筑混凝土?xí)r，澆筑層的厚度不得超過表42的數(shù)值。4混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。5混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。6在框架柱澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時(shí)，每段的高度不應(yīng)大于3.5m。（2）分層施工開始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以510cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成

24、分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。7肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)（圖4），傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。圖4 梁、板同時(shí)澆筑方法示意圖8當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時(shí)，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。4.4水下封底混凝土澆筑水下砼澆筑時(shí)，采用2臺(tái)泵車，按井字梁分割塊對(duì)稱澆筑，一臺(tái)泵車配備2根300鋼制導(dǎo)管，1.5m3容

25、積的料斗。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑一致，管接頭要密封良好不漏水，且便于拆裝。1根導(dǎo)管即可滿足最大區(qū)格（6m6m）灌注要求。4.4.1單根導(dǎo)管首灌量計(jì)算：水下封底砼流動(dòng)坡度取1：3，導(dǎo)管端至鍋底高度0.1m，混凝土堆積椎體高度0.4m，導(dǎo)管口沒入混凝土中0.3m，掩埋導(dǎo)管需混凝土量：導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需砼量砼柱高： 澆筑砼面至水面高度（m）井內(nèi)混合液或泥漿重度（kn/m3）砼拌合物重度（kn/m3）導(dǎo)管內(nèi)需砼量：故首灌放量為：即為混凝土首灌最小用量。4.4.2每根導(dǎo)管應(yīng)設(shè)球塞，控制混凝土下沉?xí)r井內(nèi)水從導(dǎo)管擠出，損害混凝土的質(zhì)量。水下混凝土的坍落度應(yīng)控制在18-20，澆筑過程保持混凝土管的充滿

26、度。4.4.3水下混凝土封底的澆筑順序從低處開始，逐漸向?qū)Ч苤車鷶U(kuò)大。每根導(dǎo)管的混凝土須連續(xù)澆筑，直到完成不間斷。隨著混凝土澆筑不斷提升導(dǎo)管，并須使導(dǎo)管底部始終埋在混凝土內(nèi)1.0m左右。各導(dǎo)管間混凝土澆筑面平均上升速度不小于0.25m/h，砼面均勻。4.4.4首灌必須保證導(dǎo)管沒入混凝土中，隨時(shí)測控導(dǎo)管沒入深度，探測必須從兩個(gè)不同方向進(jìn)行，以免誤測。4.4.5在封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值前，須保持井內(nèi)外水位相等，以免封底混凝土承受水壓，影響封底效果。4.4.6底混凝土按水下混凝土進(jìn)行施工，所有凸出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分須鑿除。4.4.7水下混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行井內(nèi)抽水，抽干后不得有滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)

27、予修補(bǔ)。檢查井底無滲漏，即可施工鋼筋砼底板。井內(nèi)開始抽水時(shí)，井外地下水位必須降至地面下3.0m (抗浮計(jì)算得出)，待上部土建結(jié)構(gòu)全部完成后方可停止降水。4.5施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2n/mm2，同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。1在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，鑿毛過程中不得松動(dòng)止水鋼板，并用水沖洗干凈充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。2施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物。3在澆筑

28、前，水平施工縫先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。4從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目5.1.1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m時(shí)，同一配

29、合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；4、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。5.1.2對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。5.1.3混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表 51的規(guī)定。 原材料每盤稱量的允許偏差 表 51材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%水、外加劑2%5.1.4混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。5.2一般項(xiàng)目5

30、.2.1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。5.2.2 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水；5 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm前,

31、不得在其上踩踏或安裝模板及支架.5.3現(xiàn)澆混凝土水池允許偏差現(xiàn)澆混凝土水池允許偏差見表 現(xiàn)澆混凝土水池允許偏差 表52序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置池壁、柱、梁82高程池壁10柱、梁、頂板103平面尺寸邊長或直徑204截面尺寸池壁、柱、梁、頂板10，5孔洞、槽、內(nèi)凈空105表面平整度一般平面86墻面垂直度h5m85mh20m1.5h/10007中心線位置偏移預(yù)埋件、預(yù)埋支管5預(yù)留洞108坡度0.15%6. 質(zhì)量保證措施1、做好技術(shù)交底，組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工方案，嚴(yán)格按施工方案及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作。2、對(duì)于大體積混凝土如有必要須進(jìn)行熱工計(jì)算，并據(jù)此采取相應(yīng)的降溫措施，以控制混凝土溫度與環(huán)境溫度相差過大而產(chǎn)生裂縫。3、實(shí)時(shí)抽驗(yàn)混凝土坍落度，并