混凝土工程質(zhì)量檢查標準

1、混凝土工程質(zhì)量檢查標準編制日期審核日期審批日期修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人審批人1. 質(zhì)量檢查重點1.1. 砂、石、水泥抽樣復試結果合格1.2. 試驗室混凝土配合比報告已出具。并在攪拌機處設置混凝土配合比標牌。1.3. 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫處應嚴密，模板內(nèi)清潔，無雜物14 鋼筋做到順直、間距均勻，按規(guī)范放置馬凳，混凝土澆注時，防止負彎矩筋踩扁、位移 且注意保護層1.5. 混凝土澆注過程中，不得隨意留置施工縫，如遇特殊情況必須留置，嚴格按施工縫留置及處理辦法施工1.6. 現(xiàn)澆混凝土結構現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎15

2、鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層冋510經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H /1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標冋層咼 10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高 30截面尺寸+ 8， 5鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查2. 預控措施2.1. 砼表面麻面、漏筋、蜂窩、孔洞2.1.1. 預控麻面模板面清理干凈，無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤，拼縫嚴密，防止漏漿。 模板要刷脫模劑。模板平整，無積水現(xiàn)象。振搗密實，無漏振。每層砼應振搗到氣泡 排除為止，防止分層。2.1.2. 預控露筋。 澆筑砼前應檢查

3、鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時， 應選擇合適的石子粒徑，石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 混凝土自由傾落高度超過 2m 時， 要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋，如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋，應及時修 正。2.1.3. 預控蜂窩。嚴格控制砼配合比， 尤其是水灰比。 砼拌合要均勻， 攪拌時間要控制好。 開始澆筑前， 底部應先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿，底層振搗應認真操作。 施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。2.1.4. 預控孔洞。2.1.4.1. 在鋼筋密集處，如柱梁

4、及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混 凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗實。2.1.4.2. 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取在側面開口澆 筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。2.1.4.3. 采用正確的振搗方法，嚴防漏振：2.1.4.3.1. 插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40 45。2. 1 .4.3.2.振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑（R）的1

5、.5倍，一般振搗棒的作用半徑為30 40cm。振搗器操作時應快插慢拔。2.1433控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應不超過 2m（澆 筑板時為1m）,大于2m時要用溜槽、串筒等下料。2.1.4.3.4. 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，基礎承臺梁等采用土模施工時，要注意防 止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應及時清除干凈。2.1.4.3.5. 加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。2.2. 施工縫處理2.2.1. 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：2.2.1.1. 澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時，如間歇時間超過有關規(guī)定，則按施工 縫處理。在混凝

6、土抗壓強度小于 1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。2.2.1.2. 對混凝土進行二次振搗， 這樣可以提高接縫的強度和密實度。 在大體積混凝土施工中， 接縫時間往往超過規(guī)定的時間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后（46h）再振搗 一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗， 找出規(guī)律后方可實際應用。2.2.1.3. 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前， 應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱 混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。2.2.1.4. 在澆筑前，施工縫應先鋪灑水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。2.2.2. 在模板上沿施工縫位

7、置通長開口，以便清理雜物和沖洗。冬期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再 將通長開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。2.2.3. 承受動力作用的設備基礎，施工縫要進行下列處理：223.1. 垂直施工縫處應補插鋼筋，鋼筋直徑為1216mm,長度為500600mm,間距為 50m m,在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。2.2.32施工縫混凝土表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，抹一層1015mm厚的水泥砂漿，其強度等級及水泥品種與先前混凝土相同，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。2.2.3.3. 兩個標高不同的水平施工縫，其高低接合

8、處應留成臺階形臺階的高寬比不得大于 1。2.3. 砼板面不平整2.3.1. 澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約2030cm。大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。2.3.2. 控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點， 隨澆筑隨移動， 以保持板面的水平， 并應及時進行抹面找平。2.3.3. 混凝土澆筑后12h以內(nèi)，應進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于5C時不得澆水）。必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在已澆筑的結構上走動。2.3.4. 混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅實的地基

9、上，并 有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生下沉。2.3.5. 在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止?jié)仓?，并在混?土凝結前修整加固好。2.3.6. 冬期施工混凝土澆筑后，應先蓋一層塑料薄膜，再蓋保溫材料，隨退隨蓋。如溫度較 高，可延緩覆蓋保溫材料。2.4. 砼結構構件軸線位移2.4.1. 模板固定要牢靠。如獨立基礎柱施工時要特別重視將模板固定好，不得松動， 以控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大位移。2.4.2. 位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、 核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。2.4.3. 模板應穩(wěn)定牢固，拼接嚴密，無松動

10、；螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。并應 檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。2.4.4. 門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求，做到位置準確，定位牢固。檢 查合格后，方能澆筑混凝土。2.4.5. 防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑 和振搗的方法。2.4.6. 振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免模板變形或預埋件位移和脫落。2.5. 砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整度不好2.5.1. 支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上， 并應有足夠的支承 面積，以保證結構不發(fā)生下沉。 如在濕陷性黃土地基上安裝支架時， 必須有防水措

11、施， 防止積水而造成模板沉陷變形； 如為凍脹性土， 還必須保證結構在土質(zhì)凍結及融化時 能保持設計標高。2.5.2. 柱模板外面應設置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側壓力較大，該處柱箍要加密?，F(xiàn) 澆框架群柱模板， 宜左右拉結形成一個整體， 現(xiàn)澆柱預制梁結構， 柱模板四周應支上 斜撐或斜拉桿，用花籃螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。2.5.3. 混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖 緊，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。2.5.4. 混凝土澆筑時，每排柱 子應由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，防止 柱子模板傾斜。2.5.5. 板墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度

12、為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。2.5.6. 獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度再次進行校核，如有偏差應及時調(diào)整。2.5.7. 為防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹， 影響外墻平整，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與鋼?；騼?nèi)墻拉結。2.6. 砼強度偏低、勻質(zhì)性差2.6.1. 確?；炷猎牧腺|(zhì)量：2.6.1.1. 水泥進場必須附有質(zhì)量證明文件，并按文件對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行 檢查驗收并做復檢。重要結構用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時，應進行抽查試驗。2.6.1.2. 應加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設在地勢高、干燥、運輸方便處

13、。水泥堆放時，下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上，堆放高度一般不超過10包，便于取用。同時，應按不同品種、牌號、標號、出廠日期分別堆放，插上標簽，避免搞錯。要做 到先到先用，避免存放三個月以上。2.6.1.3. 砂子、石子堆放場地要硬化，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。一般混凝土砂子含泥量不得大于 5%，碎石或卵石含泥量不得大于 2%；有抗?jié)B要求或高于和等于 C30 以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%，碎石或卵石含泥量不得大于 1%。2.6.2. 嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確：2.6.2.1. 現(xiàn)場來料后，應及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比， 并嚴格按配合比施工，

14、 正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。2.6.2.2. 現(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數(shù)值:水泥和外摻混合材料按重量計為2%，骨料（砂、石）按重量計為 3%，水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成 體積計為 2%。2.6.2.3. 各種計量器具應建立校驗、維修、保管制度。2.6.2.4. 骨料含水率應經(jīng)常測定，雨天施工或材料蒸汽加熱時，應增加測定次數(shù)，并根據(jù)含水 率情況，及時調(diào)整配合比。2.6.2.5. 冬期施工時，混凝土水灰比不得大于 0.6。2.6.3. 混凝土攪拌要建立崗位責任制，要合理拌制。冬季攪拌時間應比常溫時延長 50%，骨料中不得混有冰雪凍塊。2.6

15、.4. 認真做好混凝土結構的保溫工作，發(fā)現(xiàn)降溫異常時，應及時采取措施，防止混凝土早期受凍2.6.5. 按要求進行混凝土配合比設計，認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 同條件養(yǎng)護試塊必須與結構養(yǎng)護條件相同。2.7. 缺棱掉角2.7.1. 木模板應在支模前刷好脫模劑，并在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真 澆水養(yǎng)護。2.7.2. 拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度 （1.2MPa 以上 ），表 面及棱角才不會受到損壞。2.7.3. 拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角。2.7.4. 加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角要保護好，以免碰損。

16、2.7.5. 冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍，開始拆模時間應適當延長。2.8. 現(xiàn)澆板裂縫2.8.1. 嚴格控制混凝土施工配合比。 根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易 性的要求確配合比。 嚴格控制水灰和水泥用量。 選擇級配良好的石子， 減小空隙率和 砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。2.8.2. 在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。2.8.3. 混凝土樓板澆筑完畢后， 表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫， 認真養(yǎng)護，

17、防止強風和烈日曝曬。2.8.4. 嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板 澆搗過程中更要派專人護筋， 避免踩彎負彎矩筋的現(xiàn)象發(fā)生。 通過在大梁兩側的面層 內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。2.8.5. 施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不 密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆 注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。3. 質(zhì)量缺陷整改措施3.1. 質(zhì)量通病3.1.1. 砼表面麻面、漏筋、蜂窩、孔洞3.1.1.1. 麻面部位用清水刷洗，

18、充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。3.1.1.2. 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿 （1:2 比例）抹壓平整。如露筋較深， 應將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。3.1.1.3. 小蜂窩可先用水沖洗干凈，用 1:2 水泥砂漿修補；大蜂窩，先將松動的石子和突出顆 粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號細石砼搗實，認 真養(yǎng)護。3.1.1.4. 需要與設計單位共同研究制定補強方案， 然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中 孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成楔形，以 便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤 72 小時

19、，然后用高一級標號細石砼澆筑搗 實，有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。3.1.2. 施工縫結合不好3.1.2.1. 縫隙較細時，可用清水沖洗裂縫，充分濕潤后抹水泥漿。3.1.2.2. 梁柱等在補強前，首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈，充 分濕潤再澆筑高一級標號細石砼，搗實并認真養(yǎng)護。3.1.3. 缺棱掉角3.1.3.1. 缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用 1:2 的水泥砂漿抹齊。 對較大缺角，將不實的砼鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用高一級標號細石砼 補好，并加強養(yǎng)護。3.1.4. 砼脹模、變形3.1.4.1. 變形較小，不影響結構工程施工質(zhì)量時，

20、一般可不處理；如只需少量剔除，就可滿足 裝飾施工質(zhì)量時，一般可在裝飾前進行處理。3.1.4.2. 變形較大，影響結構工程質(zhì)量要求時， 應在拆模后， 把變形較大的砼剔除， 返工重做。3.2. 磚混結構構件缺陷整改措施3.2.1. 構造柱3.2.1.1. 構造柱軸線位移及主筋錯。 產(chǎn)生構造柱軸線位移或上部箍筋松動， 主筋錯位的原因是： 砌筑磚墻時， 馬牙槎退進尺寸控制不好； 構造柱鋼筋骨架傾斜， 砌筑磚墻時磚墻隨構 造柱鋼筋架移動；構造柱截面尺寸留置過大， 使鋼筋骨架上部傾斜或有較大的自由度； 構造柱模板安裝不牢固， 產(chǎn)生跑模或脹膜； 在灌注構造柱混凝土時， 沒能調(diào)整好鋼筋 骨架的位置等。 在砌筑

21、磚墻時， 要準確預留構造柱位置， 每層放線都要用經(jīng)緯儀彈出軸線，并給出構造柱預留位置定位線， 以便用吊線法檢查構造預留位置是否正確。 根 據(jù)規(guī)范要求在磚墻砌筑中， 馬牙槎應從柱腳開始先退后進， 以保證柱腳為大斷面。 在 砌筑磚墻的過程中要注意保護鋼筋骨架， 避免碰撞和隨意扳彎鋼筋。 馬牙槎通常采用 “退四皮磚進四皮磚 ”的方式砌筑，拉結筋應安裝在進槎上面，并與構造柱主筋綁扎， 以固定主筋位置。在灌注構造混凝土前，應首先校正鋼筋骨架位置，牢固安裝模板， 特別應注意加固投料口處的鋼筋。 構造柱軸線的位移應在混凝土灌注前糾正， 可用剔 除部分進槎的辦法來糾正偏差。 構造柱主筋錯位現(xiàn)象一般是灌注混凝土

22、時造成的， 其 主筋變形多發(fā)生在下柱柱頂?shù)妮^大范圍內(nèi)，當主筋錯位較小（40mm不致影響樓板安裝及裝飾工程施工時，可結合馬牙槎的第一步退槎，將主筋按a:b 40mm）,影響板安裝及裝飾工程施工時，應鑿除下柱柱頂混凝土，將下柱主筋在樓層標高下以a:b 1的角度彎折與上部構造柱主筋搭接，重新灌注下柱柱頂混凝土。3.2.1.2. 構造柱爛根斷柱。構造柱根部和施工縫夾有砂漿、磚碴等其它雜物，形成爛根斷柱。 構造柱爛根斷柱可采取以下措施加以預防： 第一、在灌注構造柱混凝土時， 將構造混 凝土灌注到樓板上標高位置， 模板拆除后， 安裝樓板并砌筑磚墻。 由于構造柱混凝土 灌注到樓板上標高位置， 避免了構造柱根

23、部出現(xiàn)柱坑， 使因砌筑磚墻掉落在構造柱根 部的砂漿，磚碴等其它雜物便于清理。第二、在砌筑磚墻時，結合馬牙槎的設置，將第一步退槎的齒深改為12cm，進槎采用第一皮磚進6cm，再進12cm的方法或?qū)⒌?一步退槎的第三、四皮磚的外角剔除，以增大構造柱根部和施工縫處的清掏口。3.2.1.3. 磚墻鼓肚和灰縫開裂 。磚墻鼓脹和灰縫開裂主要發(fā)生在外墻，特別是外墻轉角留槎處 的接搓質(zhì)量難以保證。由于磚墻砌筑后不久便灌注構造混凝土，此時磚墻強度較低， 不能抵抗新灌注混凝土產(chǎn)生的側向壓力；構造柱外磚墻按規(guī)范要求砌出馬牙槎， 因組 砌方法尚不統(tǒng)一，且組砌方法不盡合理，造成磚墻通縫，降低了磚墻的拉結能力。其 次，不

24、按規(guī)范規(guī)定設置拉結筋，拉結筋位置不正確，伸入墻內(nèi)長度不足或數(shù)量不夠， 使磚墻在灌注構造柱混凝土時產(chǎn)生鼓脹和灰縫開裂。在磚筑磚墻時， 要采用合理的組 砌方法以避免形成通縫。同時按照規(guī)范要求設置拉結筋，并保證其數(shù)量和在磚墻內(nèi)的 錨固長度，特別要注意外墻轉角處拉結筋的設置。在灌注混凝土時，宜將混凝土分段 分層灌注，分層振搗，避免重復多次振搗，振搗棒應避免直接觸及磚墻并嚴禁通過磚 墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。3.2.1.4. 構造柱鋼筋外露。由于構造柱鋼筋骨架的整體剛度較差，鋼筋綁扎不夠牢固；磚墻砌 筑和砌筑過程中，不注意鋼筋骨架的保護，使鋼筋骨架彎曲變形；灌注混凝土時，采 用料斗集中下料或遠距離

25、側向投灌混凝土，使鋼筋位置偏離， 產(chǎn)生露筋或保護層過小 的現(xiàn)象。要提高鋼筋綁扎這一工序的施工質(zhì)量。為了提高構造柱鋼筋骨架的剛度，鋼 筋綁扎應采用十字花扣、反十字花扣等方法。由于構造柱多為磚包柱，在安裝拉結筋 時要將拉結筋與構造柱主筋綁扎， 以固定主筋位置提高骨架的剛度。當構造柱與墻體 單向聯(lián)結或雙向垂直聯(lián)結（兩相鄰面有墻體）時，其它側面應設墊塊。在磚墻砌筑前 加砌筑過程中，應避免施工機具和進行其它工序時的外力碰撞。在灌注混凝土時，要 注意保護鋼筋骨架和鋼筋位置。3.2.1.5. 構造柱峰窩、孔洞 。構造柱混凝土灌注時，由于拉結鋼筋綁扎位置不正確；構造柱鋼 筋、圈梁鋼筋和磚墻拉結筋交織在一起，鋼

26、筋密集、間距較小，給混凝土灌注帶來困 難；混凝土級配不合理，粗骨料粒徑過大，使粗骨料卡在鋼筋上；混凝土自由下落高 度過大，產(chǎn)生離析現(xiàn)象；模板安裝質(zhì)量不好， 跑漿漏漿；灌注、振搗混凝土沒有分層， 造成構造柱出現(xiàn)蜂窩、孔洞。砌筑磚墻時，要按圖正確安裝拉結筋。在灌注構造柱混 凝土前，應首先檢查模板安裝是否符合要求，鋼筋位置是否正確，以免出現(xiàn)脹模、漏 漿和鋼筋位移。灌注構造柱的混凝土配合比要嚴格控制，坍落度可適當加大，一般以57cm為宜，混凝土的粗骨料粒徑最大不宜大于20mm,混凝土攪拌時間應適當延長，以減少混凝土離析現(xiàn)象，確保混凝土密實。構造柱混凝土灌注應分段進行，每段 灌注高度不宜大于2m。每次振搗層厚度不得超過振搗棒插入長度的 1.25倍。3.2.1.6. 構造柱混凝土與鋼筋、墻體聯(lián)結不牢固 。砌筑磚墻時，灌注砂漿掉落在拉結筋、箍筋 和馬牙槎上，灌注混凝土前未能及時清理，使混凝土與鋼筋、磚墻之間存在砂漿隔離 層，以致降低了混凝土與鋼筋、磚墻間的聯(lián)結能力。灌注混凝土前沒有將磚墻充分澆 水濕潤，灌注混凝土后， 造成混凝土早期失水， 強度降低， 使構造柱與墻體聯(lián)結不牢。3.2.1.7. 鋼筋施工不符合規(guī)范規(guī)定：321.7.1. 拉結筋 磚墻拉結筋伸入墻內(nèi)長度不足1m或末端未設彎鉤的情