煤礦副井馬頭門注漿施工安全技術(shù)措施

1、煤礦副井馬頭門注漿施工安全技術(shù)措施 一、工程概況 板集煤礦副井井筒排水、清淤修復已施工至馬頭門頂板處向下1m的位置，后經(jīng)專家組決定對馬頭門及井筒部分進行觀察，經(jīng)過現(xiàn)場勘察馬頭門破損較為嚴重，局部井壁向內(nèi)擠壓，為保證清淤的安全，決定超前注漿加固馬頭門處巷道圍巖，特編制本措施。 二、注漿施工 1、施工前準備 以清淤工作面作為注漿施工工作面。注漿使用3ZBQS-1220型氣動多功能注漿泵，注漿泵應(yīng)該安設(shè)在迎頭平整的淤面上并固定牢固，如果淤面不平，需要采取相應(yīng)的措施平整淤面。 打眼工具：幫部錨索機，礦供壓風0.40.8MPa，其他備件有：可曲饒管、塑料延長管、注漿管、塑料管接頭、混合槍、高壓塑料管、封

2、孔器、清洗用的輕型機油。 2、注漿孔布置 井筒內(nèi)共設(shè)計4排注漿孔，每排注漿孔6個，井筒內(nèi)注漿孔共有24個，注漿孔與井壁垂直，眼深10米，第一排注漿孔位于馬頭門頂板向下1000mm，第二排注漿孔與第一排注漿孔間距為2750mm，第三排注漿孔與第二排注漿孔間距為2500mm，第四排注漿孔與第三排注漿孔間距為2500mm。 東、西馬頭門連接處巷道內(nèi)各設(shè)計2排注漿孔，每排注漿孔7個，巷道內(nèi)注漿孔共有28個，注漿孔與巷道中心線成45角，眼深10米。東、西馬頭門巷道內(nèi)第一排注漿孔距離井筒中心線4500mm，東、西馬頭門巷道內(nèi)第二排注漿孔距離井筒中心線10300mm。 3、施工方法 在副井井筒與馬頭門具備注

3、漿施工條件后，采用幫部錨索機配合B19釬桿進行注漿孔打眼，每根釬桿長1m,鉆孔直徑32mm，眼深10米，打眼完畢后用清水沖洗注漿孔內(nèi)后再進行注漿。 4、注漿施工流程 瑞米加固號施工工藝：打眼預(yù)埋注漿管安裝封堵器用高壓膠管連接槍和注漿泵將兩根吸管分別插入A、B料桶內(nèi)開泵注漿停泵卸壓拆槍沖槍換孔。 首先根據(jù)現(xiàn)場情況，確定需要加固的范圍。接好泵的管路及混合槍，接壓風管，啟動泵，試驗泵的管路暢通及出料比例，待施工技術(shù)人員核實多功能泵運轉(zhuǎn)正常后，把A、B兩組份得進料管插入吸料桶，正常施工時，確保材料始終按1:1配比混合，絕對不能出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。 單孔注漿量由巖性質(zhì)及裂隙發(fā)育程度確定，實際施工中也可根據(jù)注漿

4、壓力確定，施工時必須嚴格控制注漿壓力，當注漿壓力突然達到12MPa以上或出現(xiàn)大面積漏漿，即可換孔注漿或停止注漿。 5、施工工藝 （1）、實地查看加固工作面施工情況，做好相應(yīng)準備工作。 （2）、把泵及附件、加固材料運至施工地點，準備一桶清質(zhì)油(約50公斤)，用于施工前的試驗及施工后的清洗泵； （3）、檢查準備工作就緒后，接好泵的管路及混合槍，接壓風管，啟動泵，試驗泵的管路暢通及出料比例。 （4）、待施工技術(shù)人員核實泵能正常運轉(zhuǎn)后，把A、B兩組份的進料管插入吸 料桶，正常施工時，確保材料始終按1：1配比混合，絕對不能出現(xiàn)斷料現(xiàn)象； （5）、在往加固孔注漿過程中，必須注意觀察泵及馬頭門周圍出料情況，當 觀察泵的壓力表的指示數(shù)值達到12MPa以上或有返漿出現(xiàn)，可停止在該孔注漿，并轉(zhuǎn)移至下一孔；如此循環(huán)，直至加固施工結(jié)束 （6）、用加固施工前準備的清質(zhì)油清洗多功能泵及其配件,檢查清點附件數(shù)量及其功能。 （7）、做好泵的回撤及現(xiàn)場的整理。 （8）、做好驗收及產(chǎn)品性能的鑒定。 6、注漿材料 瑞米加固號的物理力學性能 產(chǎn)品特性 A組分 B組分 外觀 淡黃色或無色透明液體 深褐色液體 比重 （232 ）kg/m3 102020 121020 使