項城火車站廣場施工方案

1、項城市新火車站站前廣場附屬環(huán)道、景觀建設工程施工組織設計編制： 楊海超 審核: 審批： 項城億嘉置業(yè)有限公司基建部目 錄1 編制依據(jù)、原則和范圍1.1 編制依據(jù)1.2 編制原則1.3 編制范圍2 工程概況2.1 概述3 施工進度計劃3.1 總體進度計劃3.2 分段工期4主要工程施工方案4.1 土方開挖施工方案4.2 花崗巖鋪裝施工方案4.3 管網(wǎng)給、排水施工方案4.4 級配碎石施工方案4.5 環(huán)形道路瀝青路面施工方案4.6引橋施工方案4.7電氣安裝工程施工方案5確保工程質量的技術組織措施 6確保安全文明的技術組織措施1 編制依據(jù)、原則和范圍1.1 編制依據(jù)1.1.1中南勘察設計院提供的施工圖紙

2、1.1.2現(xiàn)場勘察勘、調查所掌握的第一手資料。1.1.3國家現(xiàn)行的施工技術規(guī)范、操作規(guī)程、 城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范gb50180-93（2002年版）、城市道路設計規(guī)范、水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范gbj97-87、城市道路綠化規(guī)化與設計規(guī)范cjj75-97等。 1.1.4 單位現(xiàn)有的技術力量、隊伍素質、財務實力和組織協(xié)調能力及多年來在類似工程施工中積累的豐富施工經(jīng)驗。1.2 編制原則1.2.1 遵循設計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準的原則。在編寫主要項目施工方法中，嚴格按設計圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，確保工程質量。1.2.2 堅持實事求是的原則。在制定各具體項目實施

3、方案過程中，充分研究、分析本工程的特點、難點，堅持科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質高效完成本工程的建設任務。1.2.3 堅持施工全過程嚴格管理的原則。 尊重設計代表意見，嚴格管理。1.2.4 堅持推廣應用“四新”成果的原則。 1.2.5 堅持綜合管理原則。 1.2.6 實施項目法管理，利用網(wǎng)絡技術對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進行優(yōu)化配置，保證實現(xiàn)成本、工期、質量、安全及社會信譽等預期目標。1.3 編制范圍項城新火車站廣場：工程施工內容包括：引橋、臺階、環(huán)形道路、路面、排水及防護、安全設施、等工程；以及為完成上述工程施工所發(fā)生的臨時工程。2 工程概況2.1 概述本項目東靠富民路、西鄰迎賓大道、北

4、臨南環(huán)路、南與站房內一體、擬建80000平方米，占地120畝，項目投資估算為3200萬，采取bt模式建設與站房建設同步進行，建設工期為300天?；疖囌緩V場功能分布主要以集散區(qū)、停車區(qū)、綠化區(qū)、休閑娛樂為主，戰(zhàn)前廣場建設有社會停車場、出租車停車場、公交車停車場，休閑區(qū)及必要的配套設施和附屬工程。 3 施工進度計劃3.1 總體進度計劃 按總體進度計劃，本工程總工期300天。本工程于2012年7月開工，2013年4月完成主要項目施工。3.2 分段工期3.2.1.第一階段 2012年7月底2012年12月31日，共5個月，完成廣場面層鋪裝的3040%；完成環(huán)形道路的80%；完成引橋主體施工的100%；

5、完成擋土墻施工的80%-90%；完成臺階施工的40%；完成公廁主體施工的100%；完成西側設備房主體施工的70%；完成給排水、燈具安裝的70%；完成花池、小品、景墻施工的85%；完成綠化的40-50%。 3.2.2.第二階段2013年1月1日2013年4月31日。引橋整體完成，完成擋土墻、臺階、公廁、設備房等的100%；完成整體綠化施工；完成路緣石、瀝青路面施工；達到竣工驗收條件。 4主要工程施工方案4.1 土方開挖回填工程土方開挖采取機械大開挖，由于地下水位和土質情況，開挖土體放坡系數(shù)選用1：1.5，土方開挖過程中，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，并采取基坑土體護坡砌筑毛石墻的加固措施

6、，土方開挖至設計標高后，于基坑一角設置集水坑一處，并于基坑四周設置集水道，將地下水匯集于集水坑內，設置一臺dn100泥漿泵晝夜抽水，設一專人晝夜看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。回填土工程施工措施1、操作工藝 工藝流程： 基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整、找平驗收 1.1 填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 1.2 檢驗土質，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻

7、摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。1.3 填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。1.4 打夯時，夯跡應相互搭接，防止漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，夯跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于0.5m。1.5 填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。 1.6用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。 1.7 回填土方每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 1.8 填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的

8、地方，應補土找平夯實。 1.9 雨、冬期施工： 1.9.1 雨期施工的填方工程，應連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。 1.9.2 雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 1.9.3 填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方法需經(jīng)過技術經(jīng)濟比較后確定。 1.9.4 冬期填方前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡表層1m以內不得用凍土填筑；填方上層應用未凍、不凍脹或透水性好的土料填筑，其厚度應符合設計要求。1.9.5 冬期施工室外平均氣溫在-5以上時，填方高度不受限制；平均溫度在-5以下時，填方高度不宜超過表1-9

9、的規(guī)定。但用石塊和不含冰塊的砂土（不包括粉砂）、碎石類土填筑時，可不受表內填方高度的限制。4.2花崗巖面層鋪裝施工方案一、施工部署1、工藝流程本工程施工工藝流程是施工準備、砂漿攤鋪、路面磚鋪貼、整型、灌縫。清理基層：將混凝土層（水穩(wěn)層）表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處補平。 找平、彈線：按照設計圖紙標高控制點內近引標高及平面軸線。每個6m*6m方格開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準石材，在此甚礎上在南北兩側各鋪一條基準石材。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。 試拼和試排：鋪設前對每一塊石材，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，

10、然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。砂漿：（厚度100mm板材砂漿層為30mm、厚度30、50mm板材砂漿層為20mm）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線23mm. 花崗巖鋪貼：鋪貼前預先將花崗巖除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右

11、的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設。灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內，至基本飽滿為止，縫寬為2mm；12h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團擦凈。覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完24h后，應用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于7d.2、工藝說明2.1、施工準備（1）材料準備應符合下列要求：根據(jù)設

12、計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應進行質量檢驗，合格后方可進場；路面磚碼放時應輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強度分別堆放；墊砂層及接縫用砂應分別堆放，并應采取防止雨淋的措施。（2）定位標定高程及基層復查根據(jù)設計圖紙應進行路面的定位及標定高程。應對基層表面進行復查，不符合要求，應進行修整。路面磚基準點和基準線的設定，根據(jù)鋪筑平面設計圖，在路緣石邊應設定路面磚基準點。通過路面磚基準點，應設置兩條相互垂直的路面磚基準線，其中一條基準線與路緣石基準線的夾角宜為0或45如5.4.2圖所示。設置兩個及以上路面磚基準點同時鋪筑路面磚時，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，宜設間距為5m的縱橫平行路面

13、磚基準線。2.2、砂漿墊層的攤鋪砂漿墊層的虛鋪厚度應由設計和試驗確定。根據(jù)工程量的大小，攤鋪墊層的方法采用刮板法施工。在已攤鋪好的墊層上，不得有任何擾動。2.3、路面磚的鋪筑根據(jù)設計圖紙，路面磚的鋪筑應從路面磚基準點開始，并應以路面磚基準線為基準，按設計規(guī)定的圖案鋪筑路面磚。鋪筑路面磚時，不得站在墊砂層上作業(yè)，可在剛鋪筑的路面磚上墊上，一塊大于0.3m的木板站在木板上鋪筑。路面磚的接縫寬度應符合cjj79-98的要求，鋪筑到路邊產(chǎn)生不大于20mm的縫隙時可適當調整路面磚之間的接縫寬度來彌補，不宜使用水泥砂漿填補。需用細石混凝土填補的地方，應在當日用規(guī)定強度等級的細石混凝土填補。接縫應確定兩條相

14、互垂直的路面磚基準線為基準拉線進行調整。鋪完路面磚后，應采用小型振動碾壓機由路邊緣向中間路面碾壓23次,一字型鋪筑時,振動碾壓機前進方向應與路面磚的長度方向垂直,前進速度應與步行速度相當,并不宜使路面磚受到擾動。2.4、路面磚灌縫路面磚之間的接縫中應采用砂灌滿填實，接縫灌砂的方法應符合下列要求：在路表面均勻撒薄薄一層接縫用砂；用苕帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中；用振動碾壓機按本規(guī)程第條中所示的方法碾壓使砂灌入接縫；接縫灌砂與振壓要反復進行，直至接縫灌滿填實為止。路面磚路面施工完后，路面上砂子應清掃干凈。2.5、特殊部位的施工路面設施周圍的施工應符合下列要求：檢查井、污水井等周圍突出部位

15、應予清除，并用基層材料修整至基層頂面標高；檢查井等周圍的路面磚，不得使用切斷塊，未鋪筑部分，應及時用細石混凝土填補好。平面彎曲路面的施工可采用調整路面磚接縫寬度進行，其接縫寬度應符合下列要求：彎道外周路面磚的接縫寬度不應大于6 mm，彎道內周路面磚的接縫寬度不應小于2mm，豎向彎曲路面的施工應將路面基層及墊砂層采用豎向曲線過度,其接縫寬度宜為26mm，如圖5.7.4所示。一字形鋪筑的路面，轉角處路面磚的鋪筑方法可采用一字形或人字形的形式。人字形鋪筑的路面，轉角處路面磚可采用端部專用路面磚切斷塊或細石混凝土鋪筑，如圖5.7.5所示。在路面的邊界或交界處不能使用端部專用路面磚時，可將路面磚切斷后使

16、用。路面磚的切斷可采用切割機切割。切斷塊的最小尺寸應大于等于20mm，如圖5.7.8所示。 二、確保工程質量的技術組織措施1、質量管理組織體系運用iso9001國際質量體系標準進行目標管理，按照公司質量手冊和各項配套程序文件的規(guī)定、對施工過程、物質采購、檢驗和試驗、文件和資料等過程進行嚴格控制。建立健全質量責任制，明確的職責，形成一個嚴密的質量管理工作體系，使工程全過程均處于受控狀態(tài)，以確保工程質量滿足使用（圖紙及規(guī)范）要求。2、加強施工過程的全面質量管理2.1、施工方案必須經(jīng)過審批，上報監(jiān)理同意后方可施工；施工中必須嚴格執(zhí)行施工方案，不得擅自更改。2.2、進行詳細的工程技術交底。技術交底分三

17、級：一級是公司技術部門向項目部交底；二級是技術員向施工員交底；三級是施工員向班組交底。2.3、加強施工測量控制管理工作，對建設單位移交的基準線、點進行認真的復核。根據(jù)施工需要，合理布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并按規(guī)范要求進行閉合測量，嚴格控制測量精度。2.4、加強工序質量控制。各工序施工過程中，嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求施工。各工序隱蔽前必須經(jīng)過項目部質檢人員和監(jiān)理工程師簽字認可后，方可進行下一道工序施工。2.5、及時對已完成工序的檢查驗收?，F(xiàn)場質檢員在每道工序完成后，須進行外觀和實測實量檢查。對達不到要求的，提出糾正和預防措施進行改正。3、加強材料管理3.1、嚴格控制原材料、半成品的質量。施工中所用

18、的水泥、砂路面磚等原材料均應具有質量證明書，必須按規(guī)范要求進行抽檢和試驗，合格后方能使用。不合格品嚴禁使用。3.2、加強對砂漿質量的控制。分別對砂漿的配合比、坍落度等進行驗收。3.3、施工中投入足夠的機械設備，保證施工的順利進行。加強機械設備的管理工作，作好保養(yǎng)、維護工作、保證其最佳工作狀態(tài)，已確保工程質量。4、加強測量儀器、計量器具管理4.1、測量儀器、計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用以免造成人為破壞。4.2、損壞的測量儀器、計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作。4.3、測量儀器、計量器具要定期進行校對、鑒定，嚴禁使用未經(jīng)校對過的儀器和器具。三、各分項工程主要質量保

19、證措施1、嚴格控制水泥、石粉、路面磚等原材料質量等級。2、做一路面面磚實驗樣板段，確定虛鋪厚度，壓實遍數(shù)。四、施工質量控制及注意事項：鋪砌前應進行選板試拼，有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板塊應剔除，品種不同的板塊不得混雜使用。面層鋪設應防止板面與基層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，操作中應注意下承層表面應用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均涂刷一層素水泥漿，砂漿鋪設必須飽滿，水灰比要準確，現(xiàn)場必須有計量配置；在已鋪貼的板塊上不準站人，鋪貼應倒退進行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤。養(yǎng)護期必須保證7d。由于板塊本身不平或厚度偏差過大（大于0.5mm）或鋪貼時操

20、作不當，未找平或鋪貼后過早上人踩踏等原因，容易出現(xiàn)相鄰兩塊板高低不平。若發(fā)生高低不平應進行處理，必要時用磨光機仔細磨平拋光。利劍扇形基座的花崗巖鋪設，基本尺寸為非標準板。對于這些非標準板，在工廠定型加工即可（扇面內的花崗巖鋪貼時不留縫隙）。避免錯縫發(fā)生的措施挑選石材。嚴格按照天然花崗巖建筑板村（gb/t18601-2001）標準，鋪裝前按長、寬、對角線尺寸、平整度及顏色等指標挑選石材；光面石材表面應光潔明亮、色澤鮮艷無刀痕、旋痕；其長度、寬度的允許偏差值為+0、-1mm，平整度最大偏差值：長度400mm時為0.6mm；厚度的偏差為2mm。并按不同尺寸及顏色分別碼放，以便鋪裝時使用。同一條中使用

21、的石材寬（長）度相同，以保證縫寬均勻。相鄰條中的石材尺寸大小互補，如本條石材尺寸為負偏差，則相鄰條石材為正差，以抵消尺寸影響(在保證直線性及外觀質量的前提下)。嚴格測量管理。平面測量實施5m*5m方格網(wǎng)定位控制測量放線，施工中根據(jù)矩形控制網(wǎng)外廊線加密樁位，將控制樁投測至施工區(qū)后釘測釬。每測定一閉合圖形完畢后進行閉合校核，精度按二級平面控制網(wǎng)要求；測角中誤差10”,邊長相對誤差1/10000，點位測定采用直角坐標法和極座標法。高程測量實際操作先算出5m*5m邊線交點高程，作為施測數(shù)據(jù)資料，采用基準塊和高程控制樁相結合的方法進行控制，標高水準點放線要求閉合校測。精確定出5m*5m方格網(wǎng)及交點高程后

22、，在每個5m*5m方內按石材位置和標高掛線。石材運輸組織專門運輸隊。用叉車將石材運至工作面附近，然后用自制石材運輸車運輸?shù)轿?。自制運輸車用鋼管及小推車輪子等制成。石材本身重量較大，準備采用鐵錘擊打，下墊皮墊的作法（自制）。為保證擊打后每塊石材下的砂漿密實度相同，每批砂、水泥拌制的砂漿鋪裝前要做5m*5m面積的試鋪區(qū)，以確定該批砂漿的虛鋪厚度及錘擊次數(shù)，作為大面積鋪砌的依據(jù)。這樣做可以避免因沉降造成的板間高低差。針對灌縫隙時水泥易污染石面的情況，制作漏斗式專用工具。 四、成品防護措施1、成立工地成品保護小組，全面負責并組織實施工地的成品保護制度，加強成品保護教育。2、各工序之間要辦理交接手續(xù)，明

23、確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄，并向有關部門報告。五、環(huán)保及防噪聲措施1、文明施工保護現(xiàn)場周圍環(huán)境，全面規(guī)劃，綜合治理，采取一切合理措施，保證施工現(xiàn)場周圍的污染減少至最小程度。2、運輸機械盡可能采用排煙少，污染少的設備，減少居民區(qū)的噪聲。3、保護自然，樹木花草及農(nóng)作物，對施工現(xiàn)場周圍應有防護措施，保證鄰近財產(chǎn)和居民不受損失。4、禁止隨意傾倒工程垃圾和廢物棄物，防止水源和流動水的淤積污染，及時處理或清理垃圾。5、貫徹執(zhí)行我單位制定環(huán)境保護規(guī)章制度，聽取業(yè)主和環(huán)保部門建議，認真做好環(huán)境保護工作，在檢查執(zhí)行中實行獎優(yōu)罰劣。6、午休及夜間盡量避免噪聲大的施工機械施工。7、每天對施工地段定期灑

24、水，避免塵土飛揚。六、確保工期的技術組織措施為保證工程按合同工期順利完工，項目部將從組織、技術力量、設備、物資等方面嚴格按照施工組織設計要求科學組織施工。1、人力保證措施公司將與勞務分包方簽訂勞動力保證協(xié)議，保證技術工人能夠滿足技術要求。選用知根知底精干的施工隊伍，同時以發(fā)放補助的形式獎勵對于農(nóng)忙季節(jié)保證勞力的隊伍，確保農(nóng)忙季節(jié)勞動力的充足。2、公司成立一個施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強、結構形式合理的項目經(jīng)理部，配備了一批優(yōu)秀的管理人員、技術骨干，組成一個高素質、高效率的施工隊伍。 3、認真做好施工準備，優(yōu)化施工方案必須做好全場性施工準備（設備、材料、勞動力等）、分部工程作業(yè)條件準備（施工技術

25、交底等）。在施工中采取流水作業(yè)施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，同時，在施工過程中，要根據(jù)工程實際情況不斷優(yōu)化完善各項施工方法，以加快施工進度。4、做好施工中的質量管理，以質量保進度。工程施工時，各施工工序均需嚴格按照設計和有關施工規(guī)范、標準的要求進行，以免因質量問題造成返工，延誤工期。5、做好施工中的質量管理工作施工過程中，我項目部將加強施工現(xiàn)場的管理工作，監(jiān)督供應部門按計劃供應勞動力、施工機具、運輸車輛、材料構配件等，并對臨時出現(xiàn)的問題采取有效的解決措施。同時，按施工平面圖管理施工現(xiàn)場，結合實際情況進行必要調整，保證文明施工；了解氣候、水、電的情況，采取相應的防范和保證措施；及時發(fā)現(xiàn)

26、和處理施工中各種事故和意外事件，調整各薄弱環(huán)節(jié)；加強施工現(xiàn)場的設備利用率，加強機械設備的管理；嚴格按維修保養(yǎng)使用規(guī)定操作，減少機械故障。6、維持好施工路段的交通秩序7、施工監(jiān)督計劃的實施時全體工作人員的共同的行動，要使有關人員都明確各項計劃的目標、任務、實施方案和措施，將計劃變成全體人員的自覺行動，充分發(fā)揮廣大干部職工的創(chuàng)造精神，激發(fā)廣大職工的勞動熱情，提高勞動效率。七、雨季施工措施1、掌握預計氣象資料，施工前和施工中經(jīng)常與氣象臺聯(lián)系，擬定雨季防護方案和汛期應急措施，排水系統(tǒng)暢通無阻。2、根據(jù)總平面圖利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，以確保施工工地和一切臨時設施的安全。在雨季到來

27、前，在道路的路旁，用挖掘機開挖3處積水坑。雨季到來時，用潛水泵將路面的積水抽入積水坑內，保證路床及灰土層免受雨水浸泡。3、暴雨等惡劣天氣前后，要專門檢查臨設、棚架、支頂、圍護、設備、電器的安全，發(fā)現(xiàn)隱患應立即整改。雨季中應設專人負責，確保施工現(xiàn)場排水暢通。4、雨季臨時道路應起5%橫坡。兩側做300寬、200深的排水溝以防陷車和翻車事故的發(fā)生。5、沿途道路加強維護保養(yǎng)，及時修復水毀水浸路段，以利于機械車輛運行。6、雨季中應指定專人負責維修路面，對路面不平或積水處應抓緊搶修或晴天時修好，以消除隱患。7、施工現(xiàn)場的大型臨時設施，在雨期前應整修加固完畢,保證不漏、不塌、不倒、不積水。8、雨季前應檢查照

28、明和動力線有無混線，漏電等，以保證雨季中正常供電。施工現(xiàn)場的機電設備應有可靠的防雨措施。9、溝槽兩側、缺口處，應堆土梗，必要時挖排水溝、截水溝。10、需排水的工程，應調查原有的排水管道的瀉水能力，并應縮小排水井井距。4.3管網(wǎng)給、排水施工方案 施工時必須明確，給排水管道所用材料進場必須符合設計要求，質量達到規(guī)范要求標準。管道的坐標、標高、坡度及安裝應符合設計和相關規(guī)范要求。 、設計說明：內容為室外給排水綠化澆灌及建筑給排水設計。 給水設計：1）生活用水接自市政給水管網(wǎng)。 2）景觀水系循環(huán)用水及綠化澆灌給水設計：綠化澆灌采用手動澆灌，其澆灌用水取自現(xiàn)有水井；經(jīng)深井泵加壓后進行澆灌。深井泵安裝時需

29、做抽水試驗。出水量不小于 10/s，水位降不大于 3m，若不滿足要求時請與設計院聯(lián)系，及時調整深井泵。 3）給水管主管道采用pe100，生活、水景給水管采用ppr管材。 排水設計：采用雨、污分流制。污水經(jīng)過室外化糞池處理后，排入市政污水管涵。雨水由環(huán)境經(jīng)過地形整理自由排放至市政雨水管溝。一、給水工程（一）、溝槽開挖 1、一般方法 （1）土方開挖采用機械縱向分層進行，人力配合，自卸車運輸。 （2）土方隨挖隨轉運，溝槽頂距溝邊3米范圍內不得堆土，以免加重溝槽邊坡壓力和阻礙施工操作和運輸。回填土方在指定位置堆放，棄方全部外運至指定的位置。 （3）機械開挖至距設計坑底標高30cm左右時，改用人工開挖、

30、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。 （4）防水、排水措施。溝槽兩邊設置3040cm的截水溝，并與附近排水系統(tǒng)連通，防止雨水流入溝槽。溝槽底用24cm碎石做成盲溝和集水坑，配置抽水機抽水。施工過程密切檢查邊坡的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)滑坡、塌方跡象，及時采用措施進行補救。 （5）開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、溝槽尺寸、支護達到施工方案及設計的要求。注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。 （6）溝槽底土面層盡量避免不超挖或擾動，若發(fā)生超挖或擾動，即將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯實。若溝槽為淤泥，則需進行換土，保證其地基承載力不小于設計要求。溝槽挖至設計標高時，迅速復核中線和水平，無誤后即

31、施工墊層、基礎，防止溝槽底長期暴露，而被地下水或雨水浸泡。 （二）溝槽檢查驗收 溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。（三）、管基處理 管溝底成形后，根據(jù)設計圖紙要求，地基處理采取換填砂礫墊層基礎。污水溝的地基容許承載力必須保證達到120kpa以及設計要求。 （四）、管道鋪設 1、管材及配件的運輸和堆放 hdpe高密度聚乙烯雙平管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避免陽光暴曬，若存放期較長，則應放置于棚庫內，以防變形和老化。 hdpe高密度聚乙烯雙平壁管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5m；對于承插式管材、配件堆

32、放時，相鄰兩層管材的承口應相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。 2、管道連接 （1）連接要求 主管道采用熱熔連接，熱熔時應把管口磨平，等熱熔板溫度達到熱熔要求后再進行連接。 （2）管道連接 hdpe雙平壁管材采用熱熔連接：利用專用hdpe管材專用熱熔機械進行熱熔連接。熱熔時應把管口磨平，等熱熔板溫度達到熱熔要求后再進行連接。連接后應等到接口冷卻厚再去掉熱熔機械。并保證半小時內不受外力作用。 （五）閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過強度及嚴密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產(chǎn)生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關

33、閉狀態(tài)下安裝。管道上閥門應有明顯標志標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和流動方向。閥門種類規(guī)格、型號必須符合規(guī)范和設計要求。閥門安裝前，按制造廠家標定的壓力逐個做強度和嚴密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。（六）管道水壓試驗：打壓時在管道最高點設置排氣孔，上水試壓力為1mpa。打壓至1mpa后穩(wěn)壓10min內壓力下降不超過0.05mpa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水

34、管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。水壓試驗 （1）進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。 （2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至

35、管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05mpa時，為合格。（3）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以0.2mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。（七）管道沖洗消毒 （1）由于全線沖洗需用大量城市自來水，因此必須提前上報供排水集團沖洗方案、時間、水量等，以保證不影響城市正常用

36、水。 （2）一部分施工段竣工后，需沖洗、消毒。用含2030mg/l游離氯的水灌滿管道進行消毒、浸泡，含氯水在管道內停留24小時以上，并經(jīng)水質檢驗部門化驗合格為止。 （3）管道經(jīng)水壓試驗合格，全線連通后應進行沖洗。沖洗時以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口濁度、色度與入水口濁度、色度相同為止。沖先時應保證排水管路暢通安全。 二、排水工程溝槽開挖 管溝開挖前，必須弄清與施工相關的地下情況，根據(jù)圖紙及有關資料的提供，可采用現(xiàn)場開挖探坑的方法，查明其情況。所施工工程如與已建管道構筑物銜接，必須在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖核實；若施工段的地下情況與施工圖及有關資料提供

37、的情況不符合時應及時通知規(guī)劃設計院予以處理。 管溝開挖采用機械(反鏟挖掘機)放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1:0.5。遇有地下管線時，為了保護地下管線采用人工開挖。當管溝挖深超過2m時應分層開挖，邊坡不變，層間留臺寬度為1m。 管溝開挖前，應向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。 管溝開挖時，先進行詳細的測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復核無誤后可指揮挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側，

38、堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。 由于挖掘機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結構不被撓動或破壞，開挖管溝時應在設計槽底高程以上保留20cm左右一層不用機械進行開挖，而用人工清底。（2）鋪筑砂砼墊層 墊層采用砂墊層，并按規(guī)定的設計高度和寬度檢查合格后方可鋪裝。 按照圖紙要求將預先拌和均勻的灰土進行攤鋪并用蛙式打夯機夯實，并按規(guī)定用環(huán)刀法檢查其密實度。（3）hdpe雙平壁管道安裝 管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始。 管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，外觀質量及尺寸公差應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)裂縫、砂眼

39、等缺陷，使用前應修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。 hdpe雙平壁管材采用熱熔連接：利用專用hdpe管材專用熱熔機械進行熱熔連接。熱熔時應把管口磨平，等熱熔板溫度達到熱熔要求后再進行連接。連接后應等到接口冷卻厚再去掉熱熔機械。并保證半小時內不受外力作用。 本工程采用機械和人工配合下管，管節(jié)下入溝槽時,不得與槽壁及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。 管節(jié)安裝時應使管內底高程符合設計規(guī)定。逐節(jié)調整管節(jié)中心及高程，并用砼墊塊墊穩(wěn)，兩側設撐杠，不得發(fā)生滾動。（4）蓋板予制 采用平整度較好的砼地坪，在此基礎上再使用塑料薄膜鋪墊以防止構件砼水分散失，禁止將砼直接澆注在土砂底模上。 按照鋼筋保護層厚

40、度的要求，制作規(guī)范的砂漿墊塊，并根據(jù)主筋長度、直徑，恰當布置墊塊，并縛牢在鋼筋上。 制作的模板應符合設計要求，在砼灌注完畢后，應在每個構件下寫明型、制作日期、并灑水和用草袋覆蓋進行養(yǎng)護。（5）排水檢查井施工： 井基礎應與管線基礎同時進行，并符合設計要求，管子排好后可開始做井基礎。 成品井安裝好后應及時安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面配合。井蓋必須坐漿放正，注意井蓋開啟方向，各井應一致。 預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。 井外回填土：成品檢查井安裝應隨時回填土，每層高不得超過20cm

41、。（6）閉水試驗a、污水管道施工完畢，根據(jù)規(guī)定需做閉水試驗。b、閉水試驗前應具備下列條件： 管道的外觀質量及“量測”檢驗均已合格。 管底與基礎也角部位回填密實。 全部預留管洞應封堵不得漏水。 管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固。 砌筑縫水泥砂漿及砼應達到設計強度要求。c、閉水試驗水頭為上游管道內頂以上2m，先在管道預先充滿水后，再按水頭高度加水試壓20min，待水位穩(wěn)定后進行正式閉水試驗，觀測管道24h小時的滲漏量。（7）管溝回填排水管道工程的隱蔽工程驗收合格后需及時回填管溝，回填土應分層鋪土進行夯實，鋪土厚度為20cm，用蛙式打夯機夯實，回填土應按回填土的要求進行施工及驗收，同時應注意以下事項：

42、 填土應在管道基礎混凝土達到一定強度后進行?；靥钔習r不得將土直接砸在抹帶接口上。 溝槽回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。溝槽內不得有積水。支撐拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后及時回填。 溝槽兩側應同時回填夯實，以防管道位移。井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行。 拆除密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上時再拆除上層橫撐。 回填土時要及時檢測調整含水量，使之達到或接近最佳含水量。 與本管線交叉的其它管線，回填土時要做妥善處理。4.4級配碎石施工方案一、級配碎石施工工藝流程圖整 型未篩分碎石運輸和攤鋪運輸和撒布石屑灑水使碎石濕潤拌和并補充灑水

43、準備工作施工放樣進入下道工序質量檢查竣工驗收碾 壓補充拌和灑水運到現(xiàn)場攤鋪未篩分碎石和石屑在碎石場加水攪拌二、準備工作 1向駐場監(jiān)理單位呈報“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。 2土基、墊層、底基層及其中埋設的各種溝、管等隱蔽構筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層 3各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結果報駐場監(jiān)理單位。 4級配碎石基層正式施工前，應鋪筑試驗段。三、施工放樣 1恢復中心線，每10m設標樁，樁上劃出基層設計高和基層松

44、鋪厚度。 松鋪厚度壓實厚度松鋪系數(shù)2.中心線兩側宜按路面設計圖設置標樁,在樁上劃出設計高和虛鋪高度，這樣做是為了使基層的高程、厚度和平整度達到質量標準。四、計算材料用量 根據(jù)基層的厚度、寬度（按設計圖紙）及預定的干密度，計算各段的干集料數(shù)量。五、運輸和攤鋪集料 1在攤鋪段兩側先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和厚度。 2可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應控制每車料的數(shù)量相同。 3卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。 4卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。 5應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為1.401.50，平地機攤鋪混合

45、料時，其松攤系數(shù)約為1.251.35。 6檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。 7未篩分碎石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。六、拌和整型 1拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配碎石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌26遍。在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結束時，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。 2整型 用平地機對拌和的混合

46、料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要12次。七、碾壓 1整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。 2嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上“調頭”或急剎車。八、接縫的處理 兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。4.5環(huán)形道路瀝青路面施工方案一、透層、粘層、下封層施工 本合同段路面透層采用煤油回配的中裂液體石油瀝青透層，下

47、封層采用層鋪法瀝青表處鋪筑改性乳化瀝青碎石下封層，粘層采用快裂陽離子專用改性乳化瀝青。透層、下封層和粘層采用專業(yè)化隊伍進行施工，煤油稀釋瀝青al(m)-1（灑布量0.6-1.5l/m2）、下封層改性乳化瀝青（灑布量0.9-1.0kg/m2）或者粘層改性乳化瀝青（灑布量0.3-0.5l/m2）、采用電腦控制瀝青灑布車灑布；下封層s14礦料采用碎石撒布車撒布（撒布量5-8m3/1000m2）。1、 透層、粘層施工（1）、 瀝青技術要求透層采用煤油回配的中裂液體石油瀝青（al(m)-1）型，用量為0.61.5l/m2，其質量技術要求見下表檢測 項目c25.5粘度蒸餾體積蒸餾后殘留物閃點（toc法）含

48、水量（%）225前（%）315前（%）360前（%）針入度 25（0.1mm）延度 （25）性能 指標2010355010030060650.2粘層采用快裂陽離子專用改性乳化瀝青，用量為0.3-0.5l/m2，其技術要求如下：檢測項目恩格拉度251.18mm篩上剩余量蒸發(fā)殘留物與礦料的粘附性裹附面積貯存穩(wěn)定性（）（）殘留分含量（%）針入度（0.1）軟化點（）延度溶解度（）性能指標1100.15040120502097.52/31(5)（2）、 施工方案基層施工完畢，在基層頂面灑布透層瀝青；下面層瀝青混凝土施工完成，進行中面層施工前和中面層施工完成進行上面層施工前，進行瀝青粘層施工。透、粘層施工

49、時，采用瀝青灑布車灑布，按每平方米瀝青噴灑量進行控制，頂面全斷面鋪灑，中分帶開口處貫通鋪灑。對于橋梁、明通道、明涵洞及搭板上的水泥混凝土應鑿毛并清潔后澆灑粘層瀝青后再鋪筑瀝青混凝土橋面鋪裝層。（3）、 施工方法先用人工清掃表面的雜物，再用森林滅火機清理工作面上的浮灰和雜物，并灑適當?shù)乃疂駶?。根?jù)試驗確定的參數(shù)進行控制，使瀝青灑布均勻，做到既不噴量過多也不漏灑。透層、粘層瀝青采用瀝青灑布車均勻地灑布，并按公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程中有關要求和方法檢測灑布用量，每次檢測不少于3次。噴灑區(qū)附近的結構物和路緣石表面應加以保護，以免濺上瀝青而受到污染。2、 下封層施工（1）、 水泥穩(wěn)定碎石基層檢查、清掃水

50、泥穩(wěn)定碎石基層需經(jīng)檢查與驗收，盡可能清除表面的鏡面現(xiàn)象，經(jīng)驗收合格的水泥穩(wěn)定碎石基層才可進行下封層施工。（2） 噴灑改性乳化瀝青擬采用一次灑布法噴灑改性乳化瀝青。噴灑前，保持水泥穩(wěn)定碎石表面干燥，用智能瀝青灑布車按設計的乳化瀝青用量(0.91.0kg/m2)，沿半幅路基縱向勻速噴灑乳化瀝青，應先灑布靠近中央分隔帶的一個車道，由內向外，一個車道寬接著下一個車道寬噴灑，原則上兩個車道不重疊噴灑，但也不能露白，露白處用手持噴灑設備進行補灑。 （3）、集料撒布改性瀝青灑布完后，碎石灑布車立即按照58m3/1000m2進行礦料的灑布；集料撒布必須在瀝青破乳前完成，集料撒布要均勻，使覆蓋乳化瀝青表面60-

51、90%，僅保持少量露黑，碎石規(guī)格為35mm。（4）、 碾壓集料撒完后，即進行碾壓。瀝青路面下封層用膠輪壓路機勻均碾壓3遍，每次碾壓應重疊1/3輪寬。局部露黑處發(fā)生粘輪時，再補撒少量集料。（5）、 交通封閉與養(yǎng)護碾壓完畢后封閉交通2-3天后，方可允許施工車輛通行，如必須行駛的施工車輛在破乳后才能上路，并保證車速低于5km/h。在下封層上嚴禁剎車或調頭。養(yǎng)護4天后攤鋪瀝青路面下面層。二、瀝青混凝土路面面層施工1、主要施工方法（附工藝流程圖） 本標段路面下面層為8cm厚粗粒式瀝青混凝土ac-25c，中面層為6cm中粒式改性瀝青混凝土ac-20c，上面層為4cm厚細粒式改性瀝青混凝土ac-13c。 （1）、 施工準備 場地硬化:為了保證集料清潔，集料場地要進行硬化處理，場地用20cm厚水穩(wěn)碎石壓實處理。 機械設備準備(見機械設備、測量、試驗儀器進場計劃表) 材料(見表4 進場材料計劃表)瀝青 為提高表面層及中面層瀝青混合料的使用性能，根據(jù)工程所在地的氣候、分區(qū)（屬1-3區(qū)）及交通使用要求，參照公路瀝青路面施工技術規(guī)范（jtg f40-2004）的規(guī)定，選擇采用sbs聚合物作改性劑的改性瀝青，下面層采用a級或b級70號石油瀝青。改性基質瀝青為a級或b級70號石油