CNDQ5~10使用說明書(白馬專用)

1、cndq5103.2系列制氫裝置安裝使用說明書(微機控制)中國船舶重工集團公司第七一八研究所2010年2月目 錄第一章 概述 1 cndq5103.2系列電解制氫裝置工作原理1 2 cndq5103.2系列水電解制氫裝置用途與技術(shù)參數(shù)1 3 cndq5103.2系列水電解制氫裝置組成3 4 cndq5103.2系列水電解制氫裝置工藝流程3第二章 安裝 1 制氫站9 2 工藝部分9 3 自控部分10 4 整流部分11第三章 操作規(guī)程 1 工藝系統(tǒng)開車前的準備12 2 自控開車前的準備15 3 裝置運行16第四章 設(shè)備維護安全事項與故障排除 1 設(shè)備維護19 2 安全注意事項20 3 故障及排除方

2、法20附錄一 koh水溶液比重表24附錄二 用戶自備件清單25第一章 概述1 . cndq5103.2系列制氫裝置工作原理 水電解制氫裝置的基本工作原理就是利用電能使特定的電解質(zhì)溶液分解從而得到所需的氫氣，即在電解液中浸沒一對電極，電極中間隔以防止氣體滲透的隔膜構(gòu)成水電解池，當電極通過一定電壓的直流電時，水就發(fā)生分解，在陰極析出氫氣，陽極析出氧氣。其反應(yīng)式如下： 陰 極： 2h2o2eh22oh- 陽 極： 2oh-2eh2o1/2o2總反應(yīng)： 2h2o2h2o2水電解制氫裝置所采用的電解液為koh（或naoh）溶液，溶液中的koh（或naoh）起催化劑的作用，并不參與電解反應(yīng)，故理論上并不消

3、耗。電解槽是一體化水電解制氫裝置中的核心設(shè)備，它由若干水電解池組合而成，每個水電解池我們稱之為一個電解小室。由電解槽所產(chǎn)生的氫氣還含有少量的水分等雜質(zhì)，必須將氫氣進行干燥、過濾等處理才能得到滿足用戶要求的氫氣。cndq5103.2系列制氫裝置中包含了干燥系統(tǒng)，該干燥系統(tǒng)采用了兩臺干燥器（我們稱之為干燥塔，在本文以后的敘述中均使用此名稱），干燥塔中裝填一定數(shù)量的干燥劑用以吸附氫氣中的水分，在本裝置中干燥劑采用分子篩。兩干燥塔當其中一臺處于工作狀態(tài)（吸附水分）時，另一臺則處于再生狀態(tài)（干燥劑脫除水分），在運行一定時間后切換工作狀態(tài)，再生塔投入工作，工作塔進行再生，依次往復(fù)執(zhí)行，從而保證裝置運行過程

4、中所產(chǎn)生的氫氣始終都能得到有效的處理。為避免氫氣的損耗，干燥塔的再生采用原料氫氣再生。本裝置控制系統(tǒng)采用微機控制，對設(shè)備的主要參數(shù)：壓力、溫度、氫氧液位差可進行自動調(diào)節(jié)；對干燥器的再生時間及再生溫度進行自動控制。原料水補充有自動和手動兩種方式，對裝置的壓力、溫度、氫液位、氧液位、氫氣純度和氧氣純度能集中指示；若氫閥后壓力、冷卻水壓力、氣源壓力、氫氧液位上下限、氫氧純度產(chǎn)生一定的偏差時能自動聲光報警；若裝置的主要參數(shù)壓力、溫度、氫氧液位、堿液循環(huán)量、氣源壓力偏離正常值太大，又不能及時處理時，為了保護裝置的安全，該裝置能自動聲光報警停車；為了進一步提高本裝置的安全運行系數(shù)，對于裝置的主要運行參數(shù)：

5、工作壓力設(shè)置了雙重聯(lián)鎖系統(tǒng)，當自控系統(tǒng)失靈，裝置的運行狀態(tài)達到危險值時，仍可使裝置自動停車并發(fā)出聲光報警。2 cndq5103.2系列電解制氫裝置的用途與技術(shù)參數(shù)2.1 裝置的用途cndq510/3.2系列水電解制氫裝置是由中國船舶重工集團公司第七一八研究所研制成功并獨家生產(chǎn)的全自動操作的制氫設(shè)備，其主要技術(shù)指標達到或超過九十年代末世界先進水平，適用于化工、冶金、電子、航天等對氫氣質(zhì)量要求高的部門，是目前國內(nèi)最先進的制氫設(shè)備，該設(shè)備目前已獲國家專利。2.2 主要技術(shù)參數(shù)cndq510/3.2系列水電解制氫裝置的主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。表1 cndq510/3.2系列水電解制氫裝置主要技術(shù)參數(shù)表

6、型號cndq5/3.2cndq10/3.2氫氣產(chǎn)量（m3/h）5.0 10.0氧氣產(chǎn)量（m3/h）2.5 5.0氫氣純度（v/v）99.9%氧氣純度(v/v)99.2%工作壓力(mpa)3.2氫氣露點()-50氫氣含堿量（mg/nm3）1電解槽工作溫度()8590直流額定電流（a）820 直流額定電壓（v）28 56純水耗量（kg/h）5 10整流變壓器容量（kva）40 75原料水水質(zhì)要求電導(dǎo)率5s/cm，氯離子含量2mg/l，懸浮物1mg/l電解槽直流電耗4.8 kwh/m3h2堿液濃度2630%koh氫氣出口溫度40干燥溫控溫度250300干燥加熱終止溫度180干燥器切換周期24h2.3

7、 設(shè)備對外部條件的要求cndq5103.2系列制氫裝置對外部提供的水、電、氣等條件均有特定的要求，詳見下表：儀表氣源壓力(mpa)0.50.7儀表氣源耗量(m3/h)5冷卻水溫度()32冷卻水壓力(mpa)0.40.6 回水壓力0.1冷卻水水質(zhì)(德國度)6 冷卻水用量（m3/h）3 電源容量（kw）單臺裝置150kw ac380v 三相三線環(huán)境溫度0453 cndq5103.2系列制氫裝置的構(gòu)成 本裝置由框架(制氫框架)、框架（氣體分配框架）、框架（水堿箱框架）、整流裝置、控制柜、配電裝置、計算機管理系統(tǒng)及除鹽水冷卻裝置組成。3.1 框架框架由電解槽、氫、氧分離器、氫洗滌器、循環(huán)泵、堿液過濾器

8、、干燥器、冷卻器、氣水分離器、氫氣過濾器等組成。電解槽為壓濾式雙極性結(jié)構(gòu), 一端下部有進液管,另一端上部有氫、氧氣液出口，中間極板為直流電的正極,兩端極板為負極。給電解槽加上一定的直流電壓，電解槽內(nèi)部就會發(fā)生電解反應(yīng)產(chǎn)生氫氣和氧氣，氫氣經(jīng)分離和洗滌后送入干燥塔吸附所含的水分。3.2 框架框架為氫氣分配裝置，其進口與框架相連，出口分別與儲氫罐和發(fā)電機組供氫管道相連接。該框架可以將框架輸出的成品氫氣送入各儲罐儲存，在發(fā)電機組需要補氫時，將儲罐內(nèi)儲存的氫氣減壓后送入補氫管道。3.3 框架框架包括水箱、堿箱和加水泵。用于堿液的配制和儲存、原料水的儲存以及為制氫裝置提供原料水及堿液。3.3 整流裝置 整

9、流裝置由整流變壓器、整流柜組成，用于供給電解所需直流電源。使用方法詳見可控硅整流裝置使用說明書。3.4 控制柜及計算機管理系統(tǒng)控制柜由plc、電磁閥、安全柵、測量及控制儀表組成，計算機管理系統(tǒng)主要由上位機及打印機組成?？刂葡到y(tǒng)通過plc及相關(guān)的檢測儀表來實現(xiàn)自動控制、自動檢測、自動調(diào)節(jié)、自動充罐、顯示、故障報警、連鎖、自動開機及停機等功能，同時plc通過通訊電纜將相關(guān)數(shù)據(jù)和信息送上位機進行顯示和記錄。3.5 配電裝置 配電裝置一般由配電柜和mcc柜組成，用于為制氫系統(tǒng)所有動力裝置的提供電源，并接受來自控制柜的控制信號實現(xiàn)循環(huán)泵、加水泵、整流裝置及風(fēng)機等設(shè)備的自動啟停。3.6 除鹽水冷卻裝置除鹽

10、水冷卻裝置由除鹽水箱、兩臺循環(huán)水泵、換熱器及控制箱構(gòu)成，該裝置將用戶提供的除鹽水儲存于除鹽水箱，同時由除鹽水箱、循環(huán)水泵、換熱器及各用水設(shè)備構(gòu)成閉式循環(huán)用于為制氫系統(tǒng)提供冷卻水，除鹽水循環(huán)所帶出的熱量在換熱器中與外接工業(yè)冷卻水進行交換，從而保證除鹽水溫度滿足制氫設(shè)備的要求。該裝置的控制系統(tǒng)自成一體，可以保證裝置的獨立使用，同時也可接受來自控制柜或其它設(shè)備的遠操信號。其使用方法詳見除鹽水控制箱操作說明。4 制氫裝置工藝流程cndq5103.2系列制氫裝置工藝流程詳見隨機圖冊：水電解制氫裝置工藝流程圖,下面我們將按照裝置的構(gòu)成分別對各部分的流程進行描述：4.1 框架i框架i可分為制氫和干燥兩大部分

11、,而制氫部分又可分為氫（氧）氣體系統(tǒng)、電解液循環(huán)系統(tǒng)、原料補充系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氮氣吹掃系統(tǒng)和排污系統(tǒng)等幾個子系統(tǒng)。下面分別對它們進行介紹。4.1.1 制氫部分4.1.1.1 氫、氧氣體系統(tǒng)原料水（要求見4.1.1.3）在電解槽（1001）內(nèi)直流電作用下分解，在電解小室的陰、陽極表面分別產(chǎn)生氫氣、氧氣。從電解小室出來的氫氣和堿液的混合物一起通過極框上陰極側(cè)的氣道流出，進入氫分離器（1002）下部，在重力作用下進行氣液分離，分離出的氫氣進入氫氣洗滌器（1004）進行洗滌和冷卻，然后經(jīng)洗滌器頂部除霧器除去液滴后，經(jīng)氫氣調(diào)節(jié)閥（lv1001）到達氣動球閥（qz1020）和（qz1021），由（qz10

12、20）選擇進行放空或（qz1021）選擇進入干燥部分除濕后進入儲存系統(tǒng)備用。由電解槽產(chǎn)生的氧氣和堿液的混合物進入氧分離器（1003），分離后的氧氣經(jīng)氧氣調(diào)節(jié)閥（pv1001）排空。4.1.1.2 電解液循環(huán)系統(tǒng) 從電解槽（1001）出來夾帶氫氣和氧氣的堿液在氫分離器（1002）和氧分離器（1003）中，靠重力作用分別與氫氣、氧氣分離，經(jīng)分離器內(nèi)的蛇管冷卻后通過氫、氧分離器底部的連通管進入堿液過濾器（1009），過濾雜質(zhì)后再由循環(huán)泵（1m11）送回電解槽（1001），構(gòu)成了電解液循環(huán)系統(tǒng)。4.1.1.3 補充系統(tǒng)4.1.1.3.1 原料水補充生產(chǎn)過程中應(yīng)不斷向電解槽補充電解消耗的原料水。對原料水

13、水質(zhì)的要求：電導(dǎo)率5s/cm，氯離子含量2mg/l，懸浮物1mg/l。警告：原料水嚴禁使用自來水和其它未經(jīng)處理的水源，否則會引起氣體純度下降及電解槽的損壞。警告：水箱中的原料水可能含有少量強堿及其他對人體有害的物質(zhì)，嚴禁飲用。用戶送來的原料水經(jīng)電磁閥（df1330）補入水箱（1301）中，該閥可根據(jù)水箱液位變送器的信號自動啟閉以維持水箱的液位，當電磁閥（df1330）出現(xiàn)故障時，用戶可根據(jù)水箱現(xiàn)場液位指示通過旁通閥(q1342)手動補水。注意：在設(shè)備運行時，應(yīng)保證水箱中時刻有水，否則會引起加水泵失效及設(shè)備聯(lián)鎖停機。水箱中的水通過加水泵經(jīng)過止回閥（h1020）、球閥（q1022）被注入氫氣洗滌器

14、（1044），先供氫氣的冷卻洗滌，多于部分通過洗滌器與氫分離器間的溢流管流入氫分離器，從而進入堿液循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵被送入電解槽，不斷的補充電解消耗的原料水。也可經(jīng)過止回閥（h1021）、球閥（q1023）補入氧分離器（1003）（止回閥的作用是保證水電解制氫設(shè)備系統(tǒng)中的帶壓氣體和堿液在加水泵不工作期間不會反流至水箱）。注意：在設(shè)備正常運行的情況下，通常只向氫洗滌器補水。警告：球閥（q1022）和（q1023）嚴禁同時開啟，否則可能引起氫氧混合導(dǎo)致爆炸。4.1.1.3.2 堿液補充水電解過程中，堿起到增加電導(dǎo)作用，理論上不消耗，正常運行中一般不需補充堿。如確需補充堿時，可在堿箱（1302)中配

15、置少量堿液（濃度可稍高一些），然后啟動加水泵經(jīng)過止回閥（h1021）、球閥（q1023）直接注入氧分離器中。堿液補入完畢后，可再補入一些原料水以清洗管道，然后將閥門切至氫洗滌器側(cè)。注意：補充堿液時，應(yīng)關(guān)閉球閥（q1022），堿液不得加入氫洗滌器內(nèi)。4.1.1.4 冷卻水系統(tǒng) 冷卻水共分三個回路： 第一路：進入整流柜以冷卻可控硅整流元件，使整流柜能正常工作。如整流柜為風(fēng)機冷卻，則無此路冷卻水。 第二路：經(jīng)過冷卻水調(diào)節(jié)閥（tv1001）進入氫、氧分離器內(nèi)部蛇管，以冷卻循環(huán)堿液，從而達到控制系統(tǒng)工作溫度的目的。第三路：經(jīng)過球閥（q1132）進入氫氣冷卻器內(nèi)，以冷卻干燥后的氫氣。此冷卻水為常流水，由球

16、閥（q1132）調(diào)節(jié)流量大小。4.1.1.5 氮氣吹掃系統(tǒng)制氫系統(tǒng)通過閥門（j1010）、（j1110）向整個系統(tǒng)內(nèi)充入氮氣。用于系統(tǒng)做氣密性試驗和開車前氮氣吹掃。4.1.1.6 排污系統(tǒng)排污管道共分三處。第一處：框架的排污口排污閥（q1031）。用于拆洗過濾器時排出過濾器內(nèi)的液體。 第二處：通過氣水分離器底部的氣動球閥（qz1120）排出氣水分離器中的水，通過氫氣冷卻器底部的氣動球閥（qz1121）排出氫氣冷卻器中的冷凝水，二者進入積液罐中。積液罐中的水由氣動球閥（qz1122）排出。第三處：框架的排污口排污閥（q1340）和（q1341）供清洗水、堿箱時排污用。4.1.1.2 干燥部分干燥

17、部分由氫氣氣水分離器（1101）、干燥塔a（1121）、干燥塔b（1122）、氫氣冷卻器（1131）、氫氣過濾器（1151）和積水器（1141）構(gòu)成。干燥部分的工作狀態(tài)可細分為以下幾種：a再生b工作、b工作、a工作b再生、a工作，整個干燥部分的工作狀態(tài)按一定周期循環(huán)往復(fù)執(zhí)行，其工作周期為48h，其中：a再生b工作及b工作的時間為24h，a工作b再生及a工作的時間為24h，下面我們分別對個工作狀態(tài)進行介紹。4.1.1.2.1 a再生b工作氫氣經(jīng)氣動三通球閥（qs1130）和（qs1132）從上部進入干燥塔a，干燥塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如右圖所示，氫氣經(jīng)干燥塔內(nèi)部的電加熱器加熱后通過分子篩，并利用所攜帶的熱

18、量對分子篩進行再生，再生后的氣體通過干燥塔a再生氣出口，流經(jīng)氫氣冷卻器（1131），在冷卻器中氫氣中所攜帶的大部分水經(jīng)冷卻于氣體分離沉降于冷卻器的底部，分離后的氫氣從工作氣進口進入干燥塔b，經(jīng)分子篩吸附水分后從工作氣出口流出干燥塔b，經(jīng)氣動三通球閥（qs1131）和氫氣過濾器（1151）送至氣動球閥（qz1130）和（qz1131）（氫氣過濾器的作用是濾除氫氣中的粉塵），在氣動球閥（qz1130）和（qz1131）前安裝有露點儀用以分析氫氣的含水量，如氫氣露點不符合要求，氫氣經(jīng)氣動球閥（qz1130）放空，露點合格后氫氣經(jīng)氣動球閥（qz1131）進入框架ii。為控制氫氣的溫度以及檢測分子篩再生

19、的程度，在干燥器的下部及上部分別安裝了檢測溫度的鉑電阻，下部鉑電阻用以測量氫氣溫度并根據(jù)此信號控制電加熱器的通斷，在正常工作時，下部溫度控制在250。上部鉑電阻則插入至分子篩的上層檢測分子篩上層的溫度，當該溫度達到180表明分子篩已再生完畢，干燥部分進入下一工作狀態(tài)。本工作狀態(tài)的持續(xù)時間為4h。4.1.1.2.2 b工作 干燥塔a再生結(jié)束后干燥部分自動切換至“b工作”狀態(tài)，此時經(jīng)氫氣氣水分離器分離后的氫氣經(jīng)氣動三通球閥（qs1130）和氫氣冷卻器從下部進入干燥塔b，經(jīng)分子篩吸附水分后從工作氣出口流出干燥塔b，經(jīng)氣動三通球閥（qs1131）和氫氣過濾器送至氣動球閥（qz1130）和（qz1131

20、）（過濾器的作用是濾除氫氣中的粉塵），在氣動球閥（qz1130）和（qz1131）前安裝有露點儀用以分析氫氣的含水量，如氫氣露點不符合要求，氫氣經(jīng)氣動球閥（qz1130）放空，露點合格后氫氣經(jīng)氣動球閥（qz1131）進入框架ii。本工作狀態(tài)的持續(xù)時間為12h。時間到后自動轉(zhuǎn)入“a工作b再生”狀態(tài)。4.1.1.2.3 a工作b再生在干燥塔b吸附24h后塔內(nèi)的分子篩已處于飽和狀態(tài)，這時干燥部分自動轉(zhuǎn)入“a工作b再生”狀態(tài)，經(jīng)氫氣氣水分離器分離后的氫氣經(jīng)過氣動球閥（qs1130）和（qs1132）從上部進入干燥塔b，氫氣經(jīng)干燥塔內(nèi)部的電加熱器加熱后通過分子篩，并利用所攜帶的熱量對分子篩進行再生，再生

21、后的氣體通過干燥塔b再生氣出口，流經(jīng)氫氣冷卻器在冷卻器中氫氣中所攜帶的大部分水經(jīng)冷卻于氣體分離沉降于冷卻器的底部，分離后的氫氣從工作氣進口進入干燥塔a，經(jīng)分子篩吸附水分后從工作氣出口流出干燥塔a, 經(jīng)氣動三通球閥（qs1131）和氫氣過濾器送至氣動球閥（qz1130）和（qz1131）（過濾器的作用是濾除氫氣中的粉塵），在氣動球閥（qz1130）和（qz1131）前安裝有露點儀用以分析氫氣的含水量，如氫氣露點不符合要求，氫氣經(jīng)氣動球閥（qz1130）放空，露點合格后氫氣經(jīng)氣動球閥（qz1131）進入框架ii。本工作狀態(tài)的持續(xù)時間為4h，干燥塔b再生完畢后，自動轉(zhuǎn)入“a工作”狀態(tài)。4.1.1.2

22、.4 a工作經(jīng)氫氣氣水分離器分離后的氫氣經(jīng)氣動三通球閥（qs1130）進入干燥塔a，經(jīng)分子篩吸附水分后從工作氣出口流出干燥塔a，經(jīng)氣動三通球閥（qs1131）和氫氣過濾器送至氣動球閥（qz1130）和（qz1131）（過濾器的作用是濾除氫氣中的粉塵），在氣動球閥（qz1130）和（qz1131）前安裝有露點儀用以分析氫氣的含水量，如氫氣露點不符合要求，氫氣經(jīng)氣動球閥（qz1130）放空，露點合格后氫氣經(jīng)氣動球閥（qz1131）進入框架ii。本工作狀態(tài)的持續(xù)時間為20h。該狀態(tài)結(jié)束后系統(tǒng)自動返回“a再生b工作”狀態(tài)，并按上述順序周期往復(fù)運行。4.1.1.2.5 干燥部分的排水 干燥部分在前述四種

23、工作狀態(tài)的運行過程中，在氫氣氣水分離器（1101）和氫氣冷卻器（1131）的底部回存留部分液態(tài)水，此部分液態(tài)水如不排放日積月累必會影響干燥部分的運行效果，故本裝置通過程序設(shè)置定期開啟氣動球閥（qz1120）和（qz1121）將水排至積水器（1141），然后通過氣動球閥（qz1122）和水封（1161）將水排出系統(tǒng)。4.2 框架ii框架ii是一個由閥門、儲罐、儀表及減壓裝置構(gòu)成的氣體分配系統(tǒng)，它同時具有充罐和補氫兩大功能。依照其充罐的方式又可分為單充單放和全充全放兩種類型，用戶可根據(jù)自己的需要任選其中一種，兩種類型的補氫部分完全相同。下面分別對其流程進行介紹：注意：cndq5103.2系列制氫裝

24、置標配儲罐數(shù)量為4臺，補氫回路為兩路，框架ii也照此進行設(shè)計和生產(chǎn)，如用戶有特殊要求應(yīng)在合同及技術(shù)協(xié)議中注明。4.2.1 全充全放型全充全放型由充罐和補氫兩大部分構(gòu)成。4.2.1.1 充罐部分充罐部分由充氫母管、自動儲罐選擇系統(tǒng)（球閥 （q1230、q1232）、壓力變送器（pt1201、pt1202）及2臺氫氣儲罐（1401、1402）構(gòu)成，plc依次檢測兩個氫氣儲罐的壓力，如壓力低于設(shè)定下限值則自動開啟相應(yīng)的氣動球閥向該儲罐充氫，當儲罐壓力達到設(shè)定上限值時自動關(guān)閉充罐氣動球閥，壓力表（pi1401、pi1402）用以各儲罐壓力的現(xiàn)場顯示。4.2.1.2 補氫部分補氫部分由2臺氫氣儲罐、自動

25、儲罐選擇系統(tǒng)（球閥（q1231、q1233）、補氫母管和減壓裝置構(gòu)成。用戶可通過手動開啟球閥（q1231、q1233）來選擇使用哪一個氫氣儲罐進行補氫，也可將上述兩個球閥全部開啟，將兩個儲罐合并補氫。減壓裝置由氣動球閥（qz1230、qz1231）、旁通球閥（q1240、q1241）、減壓閥（y1230、y1231）及壓力變送器（pt1208、pt1209）組成。減壓閥（y1230、y1231）用于將儲罐來的高壓氣體減壓為用戶所需的低壓氣體，該閥在設(shè)備調(diào)試時整定完畢后，正常運行時無需調(diào)整；旁通球閥（q1240、q1241）用于在減壓裝置故障時的補氫。4.3 框架iii框架iii由水箱（1301

26、）、堿箱（1302）及加水泵（1m21）構(gòu)成，水箱主要用于儲存制氫裝置所需的原料水（純水），堿箱主要用于利用原料水（純水）配置制氫裝置所用的堿液，加水泵可將原料水補入制氫裝置以補充電解所消耗的水，當系統(tǒng)需補堿時也可使用加水泵將堿箱內(nèi)配置好的堿液補入系統(tǒng)。注意：補充堿液時，應(yīng)關(guān)閉球閥（q1022），堿液不得加入氫洗滌器內(nèi)。堿液補充完畢后應(yīng)繼續(xù)補入一些原料水以清洗管道。水箱裝有帶遠傳功能的磁翻板液位計（li1301）它可將水箱的液位信號送入plc，當液位過低時自動開啟電磁閥（df1330）將原料水補入水箱，液位達到高限時關(guān)閉該閥停止補水。第二章 安裝1 制氫站1.1 制氫站的設(shè)計應(yīng)符合gb5017

27、72005氫氧站設(shè)計規(guī)范。1.2 制氫裝置的安裝： 制氫間：放置框架和框架。 整流控制間：放置控制柜、整流柜、配電裝置、微機等。 輔助間：放置框架。 關(guān)于房間的數(shù)量及設(shè)備布局，設(shè)計院或用戶可根據(jù)當?shù)鼐唧w情況，參照氫氧站設(shè)計規(guī)范作適當改變。1.3 制氫間的要求 制氫間應(yīng)為單層不可燃材料建筑。制氫間應(yīng)設(shè)置必要的泄壓面積，泄壓面積與廠房的比值(m2/m3)一般采用0.05-0.10。門窗及輕質(zhì)墻體可作為泄壓面積，泄壓面積應(yīng)布置合理，并應(yīng)靠近爆炸部位，不應(yīng)面對人員集中的地方和交通要道。 制氫間高度不低于5米，門窗向外開。 制氫間頂棚應(yīng)設(shè)適當數(shù)量的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔直徑不小于200mm，外設(shè)防雨帽，下緣與頂

28、棚平齊并設(shè)置拉線活門以利于冬季保溫，通風(fēng)孔應(yīng)設(shè)在頂棚最高處。 為了便于安裝維修，制氫間應(yīng)設(shè)行車，起重能力應(yīng)大于電解槽的重量。 制氫間的地板應(yīng)耐堿，并設(shè)有排污下水道，便于污水排放。 制氫間應(yīng)設(shè)有供系統(tǒng)吹掃試壓用的氮氣管道以及自來水管和水池。2 制氫裝置工藝部分的安裝2.1 cndq510/3.2型制氫裝置按照工藝流程圖安裝。各技術(shù)參數(shù)及要求見表1。2.2 框架和框架之間的管路沿地溝敷設(shè),框架和框架管路架空設(shè)置，各管路的長度盡可能短，并減少彎曲，以減少阻力。2.3 整流柜與電解槽的連接電纜地溝應(yīng)與各管路地溝分開設(shè)置；控制電纜應(yīng)架空或沿電纜溝敷設(shè)，在敷設(shè)時，為避免干擾控制電纜與動力電纜應(yīng)分層敷設(shè)，控

29、制電纜采用屏蔽電纜。電纜地溝應(yīng)考慮排水。2.4 氫氣、氧氣放空管出口應(yīng)分別在制氫間兩側(cè)，距離大于10m，高出房脊1.5m以上。管口應(yīng)考慮防雨，氫放空口應(yīng)裝阻火器。2.5 控制柜與框架之間距離不能過遠。參考距離為控制柜與框架折線距離不大于20米。2.6 安裝框架、框架基礎(chǔ)應(yīng)高出地面一定高度。2.7 主要設(shè)備及安裝尺寸2.7.1 框架重量及外形尺寸見表2。注意：框架就位后應(yīng)將電解槽進堿液端地腳螺栓卸下，另一端固定，利于伸縮。氣液處理器與獨立封閉地線的連接至少有兩處，接地電阻不大于4，地線的截面積不小于160mm2。2.7.2 框架重量及外形尺寸見表2。:3 制氫裝置自控部分的安裝3.1 供電供氣要

30、求 控制柜所需電源總功率不小于7kw,需三相四線制供電。進柜供電電纜,詳見相應(yīng)的控制柜外部接線圖。 自控部分所需氣源為無油、無塵、無水干凈的壓縮空氣或氮氣，含油量小于15mg/m3，露點比環(huán)境最低溫度低10。表2 重量與外形尺寸部件名稱項目cndq5/3.2cndq10/3.2框架外形尺寸（長寬高）mm240018002200重量 kg21002800地腳尺寸 mm21001500地腳孔尺寸mm420框架外形尺寸（長寬高）mm200014001800重量 kg270地腳尺寸 mm17601160地腳孔尺寸mm424控制柜外形尺寸（長寬高）mm8008002200重量 kg400地腳尺寸 mm7

31、40820地腳孔尺寸mm421整流柜外形尺寸（長寬高）mm10008002200重量 kg300地腳尺寸 mm840840地腳孔尺寸mm4223.2 控制柜的安裝 控制柜重量及外形尺寸見表2。 控制柜的安裝可不設(shè)基礎(chǔ)，但應(yīng)置于線纜地溝之上?？刂乒褚辛己玫慕拥兀拥仉娮栊∮?。3.3 控制柜的外接管線 控制柜外接電線、電纜按照控制柜外部電氣接線圖連接?？刂乒裢饨庸苈钒凑湛刂乒竦耐饨庸苈愤B接圖連接，控制柜外接電氣管線均從控制柜底部進線。3.4 控制柜與框架之間的電線、電纜、管纜等可沿地溝鋪設(shè)或架空鋪設(shè)。要注意弱電和強電一定要分開鋪設(shè)，以免相互干擾。3.5 控制柜與框架之間的水泵電源線以及控制柜與

32、整流柜之間的信號電纜可預(yù)埋穿線管。3.6 微機應(yīng)盡量靠近控制柜擺放，它們之間的通信電纜可延地溝敷設(shè)或架空敷設(shè)。4 整流部分4.1 整流部分由整流柜組成。4.1.1 整流柜的安裝整流柜重量及外形尺寸見表2。整流柜應(yīng)跨于地溝之上，引出電纜應(yīng)從整流柜底部進入地溝與電解槽連接。4.2 主要連接電纜規(guī)格整流柜電源進線自配電裝置引入，規(guī)格為3120+150 mm2整流柜至電解槽的直流電纜，都由整流柜引出，電纜的規(guī)格為8150mm2，其中電解槽正極接4根150mm2電纜，電解槽兩負極各接2根150mm2電纜。5 配電裝置5.1 配電裝置一般由配電柜和動力柜組成。5.2 配電裝置的外形尺寸和安裝要求見各自相應(yīng)

33、的設(shè)計選型資料。5.3 配電裝置的外接管線 配電裝置的外接管線均從柜體底部進入地溝與其他柜體的相應(yīng)端子連接。第三章 操作規(guī)程1 工藝系統(tǒng)開車前的準備1.1 系統(tǒng)的清洗：水電解制氫設(shè)備在正式投入運行前應(yīng)對系統(tǒng)進行清洗，以去除加工中存留在各部件內(nèi)部的機械雜質(zhì)。系統(tǒng)內(nèi)所有閥門在開車前都為關(guān)閉狀態(tài)。1.1.1 框架水、堿箱的清洗在裝入原料水前，應(yīng)首先對水箱（1301）和堿箱（1302）進行清洗，方法是：打開水箱補水閥（q1342）和堿箱補水閥（q1343）向水箱和堿箱中補入少量原料水（純水），用抹布擦拭水堿箱內(nèi)壁，然后打開水堿箱排污閥（q1340）和（q1341）將臟水排出，重復(fù)上述步驟34次直至排出

34、的水清亮為止，清洗完畢后關(guān)閉框架的所有閥門。注意：為避免影響電解槽的性能，水堿箱應(yīng)采用原料水（純水）進行清洗，如現(xiàn)場暫時無法提供原料水也可先用自來水進行清洗，待有原料水后再使用原料水清洗2-3次。1.1.2 原料水補入系統(tǒng)1.1.2.1 打開堿箱補水閥（q1343），向堿箱內(nèi)注入原料水，帶原料水注滿后，關(guān)閉（q1343）。1.1.2.2 打開堿箱出口閥（q1344）、框架進堿閥（q1042）、氫氣手動放空閥（j1012）、氧氣手動放空閥（j1013），堿液過濾器（1009）的進口閥（q1040）和出口閥（q1041）處于關(guān)閉狀態(tài)，堿箱內(nèi)的原料水依靠勢能會自行流入系統(tǒng)，此時先打開循環(huán)泵出口排氣閥

35、（j1011）排氣待流出水后關(guān)閉該閥；然后打開循環(huán)泵本體的排氣閥（位于循環(huán)泵后），待流出水后關(guān)閉該閥。將mcc柜循環(huán)泵控制回路面板上的選擇開關(guān)打至“手動”，點擊“啟動”按鈕啟動循環(huán)泵，慢慢打開流量調(diào)節(jié)閥（j1040），將堿箱中原料水打入系統(tǒng)，當液位升至氫、氧分離器液位計中部時，關(guān)閉（j1040）、停泵、關(guān)閉（q1344），（q1042） (循環(huán)泵的使用方法詳見其使用說明書)。1.1.2.3 打開堿液過濾器進口閥（q1040）、堿液過濾器上部排氣閥（j1010），待流出水后，關(guān)閉（j1010）。打開循環(huán)泵上排氣閥，待氣排凈后，關(guān)閉之。打開堿液過濾器出口閥（q1041），啟動循環(huán)泵（方法如1.1.

36、2.2所述），打開流量調(diào)節(jié)閥（j1040），調(diào)節(jié)泵流量至最大，沖洗系統(tǒng)一小時后關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥（j1040），停循環(huán)泵。1.1.2.4 關(guān)閉（j1040），關(guān)閉（q1041），打開（q1030）及框架進堿閥（q1345）和堿箱排污閥（q1341），啟動循環(huán)泵，慢慢打開框架出堿閥（q1043），將污水打入堿箱內(nèi)排掉。之后將堿箱清洗干凈?；蛘叽蜷_堿液過濾器底部的排污閥（q1031），將污水排入地溝。1.1.2.5 按上述方法反復(fù)進行23次，直至排出液清潔為止。1.2 氣密檢驗 設(shè)備安裝完畢后,需對制氫系統(tǒng)進行全面的氣密檢驗。1.2.1 按1.1.2中敘述方法將原料水打入制氫系統(tǒng)至分離器液位計中部。1

37、.2.2 將氮氣源與（j1010）、（j1110）連接，關(guān)閉制氫系統(tǒng)與外部連接的所有閥門，打開系統(tǒng)內(nèi)所有閥門，打開（j1010）、（j1110），向系統(tǒng)內(nèi)送入氮氣并使系統(tǒng)壓力經(jīng)0.5mpa、1.0mpa、1.5mpa、2.0mpa及2.5mpa等幾個檢查點直至升至系統(tǒng)工作壓力，在系統(tǒng)壓力到達各檢查點后，關(guān)閉（j1010）、（j1110），用檢漏液依次檢查系統(tǒng)氣路所有閥門、接頭、法蘭連接處及管路焊口部位有無漏氣以及液路各部位有無漏液。如未發(fā)現(xiàn)泄漏則可繼續(xù)升壓至下一個檢查點再次檢漏；如發(fā)現(xiàn)有泄漏，則將系統(tǒng)卸壓后對漏點進行處理（更換墊片、緊固螺栓等），待處理完畢后，繼續(xù)向系統(tǒng)內(nèi)充氮使壓力達到原檢查點

38、，檢查是否還有泄漏，如無泄漏升壓至下一個檢查點，重復(fù)上述方法進行檢漏直至壓力升至系統(tǒng)工作壓力，待確認不漏后，保壓24小時，泄漏量平均每小時不超過0.5%p為合格(p為系統(tǒng)工作壓力，見表1)。警告：為保證操作人員的人身安全，處理泄漏點時，必須將系統(tǒng)卸壓至常壓后方可處理。注意：1. 系統(tǒng)達到工作壓力后要求保壓24小時，主要是考慮消除環(huán)境溫度的變化對壓力讀數(shù)的影響，如現(xiàn)場溫差變化不大時，保壓12小時即可。2. 由于干燥塔內(nèi)裝有分子篩會吸附一定量的氮氣從而導(dǎo)致壓力下降較快，故在干燥部分進行氣密試驗時，開始時應(yīng)重復(fù)補充1-2次，待分子篩吸附飽和后再進行檢漏。1.2.3 依次慢慢打開排氣閥（j1010）、

39、（j1011）及循環(huán)泵上的排氣閥，將氣排凈后關(guān)閉。啟動循環(huán)泵，將系統(tǒng)內(nèi)原料水打循環(huán)，清洗系統(tǒng)一小時。然后通過氫氧手動放空閥（j1012）、（j1013）將制氫系統(tǒng)壓力卸至常壓，通過（j1110）將干燥系統(tǒng)壓力卸至1.0mpa。之后按照1.1.2.4所規(guī)定的步驟將系統(tǒng)內(nèi)的水排空。1.3 電解液的配制對于新出廠的制氫裝置，在準備工作完成后，首先要用稀堿（15%koh，不加五氧化二釩）試車，目的是對電解槽及系統(tǒng)進行清洗、對控制系統(tǒng)進行小負載調(diào)試并對參數(shù)進行設(shè)定與調(diào)整。稀堿運行后把稀堿排空，然后充入濃堿（30%koh或25%naoh，千分之二的五氧化二釩）進行試驗運行。配制各型號設(shè)備所需電解液及氫氧化

40、鉀數(shù)量見表3。配制堿液的方法如下：1.3.1 打開堿箱原料水進口閥（q1343），根據(jù)所配電解液的體積，往堿箱中注入適當體積的原料水（為防止配堿時間堿液溢出，注入的原料水量通常不超過堿箱的2/3），注入完畢后關(guān)閉（q1343）。如果堿箱體積不夠，可分幾次配制。1.3.2 配堿過程中為防止koh結(jié)晶或結(jié)塊應(yīng)采用人工攪拌或利用循環(huán)泵打循環(huán)的方法進行攪拌。注意：如采用人工攪拌，所使用攪拌棒的材料應(yīng)不與koh發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通常采用不銹鋼棒（或不銹鋼管）。警告：koh溶液具有強腐蝕性，會對人身造成傷害，故在整個配堿過程中，操作人員應(yīng)配備護目鏡、膠皮手套及口罩等個人防護用品并應(yīng)穿戴長褲及長袖的上衣。配堿的

41、現(xiàn)場應(yīng)有自來水及配置好的硼酸（弱酸）溶液，當皮膚濺上堿液后應(yīng)及時用自來水或硼酸水清洗。當眼睛等人體敏感部位不慎濺入堿液后，應(yīng)在現(xiàn)場及時用自來水清洗后赴最近的醫(yī)療單位進行檢查診治。當用堿液循環(huán)泵攪拌堿箱內(nèi)的液體配堿時，打開框架堿液進出口閥（q1344）、（q1345），框架進堿閥（q1042），此時其它閥門處于關(guān)閉位置，打開循環(huán)泵體上的排氣閥排氣，等排完循環(huán)泵內(nèi)的氣體后關(guān)閉之。啟動循環(huán)泵，慢慢打開框架出堿閥（q1043），使循環(huán)量最大，此時原料水在循環(huán)泵與堿箱間形成循環(huán)從而達到攪拌的目的。把堿箱蓋打開，將氫氧化鉀慢慢地倒入堿箱中；制氫裝置用的氫氧化鉀為分析純或優(yōu)級純，其包裝方式通常為500克瓶裝

42、，氫氧化鉀為雪白色片狀固體，配堿時操作者應(yīng)將瓶裝氫氧化鉀開蓋后緩慢倒入堿箱中，因剛開始配堿時原料水溫度較低，氫氧化鉀溶解較慢，為防止結(jié)塊操作者應(yīng)控制倒入的速度通常為1瓶/分，待溶液溫度升高后再大量倒入。堿液配置完畢后應(yīng)靜置12小時以利降溫及雜質(zhì)的沉淀（在靜置過程中，循環(huán)泵可保持運行），靜置完畢后用比重計測量電解液的比重并依照附錄二氫氧化鉀比重表查出所對應(yīng)的濃度，如濃度未達到，則可先將配好的堿液打入系統(tǒng)，在配置少量濃度較高的堿液打入系統(tǒng)。如果是配制濃堿(30%koh)，還需要在剛完全溶解的溶液中加入堿液總量千分之二的五氧化二釩。電解液配置好后，按1.1.2中敘述方法將配好的堿液打入制氫系統(tǒng)至分離

43、器液位計四分之一處時，關(guān)閉（j1040），停泵。警告：1. 制氫裝置用的氫氧化鉀必須采用分析純或優(yōu)級純，采用低純度的氫氧化鉀會對電解槽造成嚴重損害并影響氣體的質(zhì)量。分析純或優(yōu)級純的氫氧化鉀為雪白色片狀固體，如配堿時發(fā)現(xiàn)顏色異常，應(yīng)停止使用。2. 五氧化二釩為劇毒化學(xué)物品，在儲存、保管和使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格遵循國家的有關(guān)規(guī)定。注意：配堿過程中堿箱外壁帶有高溫，應(yīng)避免人體直接接觸，以免燙傷。 堿箱中的堿液不得長期存放，一般不超過一個月，以防堿液被空氣污染、變質(zhì)。 表3 各型號設(shè)備所需電解液及氫氧化鉀、v2o5數(shù)量 型號名稱cndq5/3.2cndq10/3.2分析或優(yōu)級純氫氧化鉀（kg）4565電解液

44、（升）115160分析純 v2o5 kg0.30.431.4 氮氣吹掃氮氣吹掃的目的是為了清除設(shè)備內(nèi)的氧氣，具體方法是：將制氫系統(tǒng)與外部連接的所有閥門關(guān)閉，內(nèi)部閥門全部打開，然后打開（j1010）、（j1110）向裝置內(nèi)充入氮氣1.0mpa，關(guān)閉（j1010）、（j1110）。通過氫氣手動放空閥（j1012）、氧氣手動放空閥（j1013）和（j1110），將裝置內(nèi)氮氣減壓至0.10.2mpa。重復(fù)操作34次。1.5 檢查各閥門的狀態(tài) 打開系統(tǒng)的冷卻水進口閥（q1132），所有的壓力表截止閥（j1020、j1021、j1120）及（q1020q1022）、（q1040q1041）和（j1040）

45、。其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。2 自控開機前的準備2.1 氣源管路部分2.1.1 試壓及吹掃2.1.1.1 在試壓前應(yīng)對所有氣源管路進行吹掃以清除管路內(nèi)殘留的泥沙、焊渣等雜物。吹掃順序為先主氣源管路后支氣源管路，具體方法是將相應(yīng)氣源管路的出口卸開，打開氣源進口閥門通入潔凈的壓縮空氣，吹掃一定時間后，將一塊干凈的白色綢布（或白紙）至于氣源管路出口前2厘米處放置3分鐘，如綢布或白紙上無黑色印記表示管路已吹掃干凈，如有則繼續(xù)吹掃。2.1.1.2 對自控管路要用壓縮空氣進行檢漏，方法是打開氣源進口閥門，按2.1.2項的要求整定好壓力值后，用檢漏液檢查各接頭處是否有泄漏并處理。2.1.2 整定各部分的壓力值

46、接通氣源，看氣源壓力是否在正常值范圍，把指示氣源壓力的電接點壓力表下限報警值整定在0.4mpa，把供給電氣轉(zhuǎn)換器的空氣過濾減壓閥的壓力整定在0.4mpa，把供給氣動球閥的空氣過濾減壓閥的壓力整定在0.5mpa（空氣過濾減壓器輸出壓力的整定通過旋轉(zhuǎn)減壓器頂部的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪來進行）。2.1.3 檢查各氣源管路連接是否正確 依照隨機提供的控制柜外接氣動管路圖依次檢查各氣源管路連接是否正確，是否有堵塞的現(xiàn)象存在，并及時進行處理。2.2 儀表部分2.2.1 控制柜內(nèi)接線的檢查控制柜經(jīng)長途運輸其內(nèi)部接線可能存在松動的現(xiàn)象，調(diào)試前應(yīng)使用螺絲刀重新緊固一遍。完成后依照隨機提供的控制柜用戶圖冊使用萬用表檢查各回路有

47、否短路故障；檢查各斷路器是否正常；檢查氣液處理器的接地電阻是否小于4。2.2.2 控制柜外接線的檢查循環(huán)泵開關(guān)置于“自動”位置，加水泵開關(guān)置于“自動”位置。2.2.3 合閘總電源。2.2.4 新裝置的堿液在未進分離器之前，調(diào)整各儀表的零位。2.2.5 檢查氫氧分離器液位是否在適當?shù)奈恢?，即分離器的液位要比控制的正常液位要低。2.2.6 把壓力聯(lián)鎖的壓力開關(guān)、氫閥后壓力開關(guān)、冷卻水壓力開關(guān)的參數(shù)整定值整定到規(guī)定數(shù)值。2.2.7 把氧槽溫聯(lián)鎖整定在92。2.2.8 檢查氫中氧分析儀一次表中的干燥劑、硼酸片及穩(wěn)流瓶中的水是否加好，開車后如發(fā)現(xiàn)干燥劑變成粉紅色，則需定期更換，硼酸片變潮變粘也要更換。1

48、.5 氫中氧分析儀、氧中氫分析儀的調(diào)試，詳見各自的使用說明書。1.7 整流裝置的檢查與調(diào)試見可控硅整流裝置使用說明書。1.8 仔細檢查整流變壓器各接頭及整流柜各回路，嚴防短路。1.9 檢查各極框之間，正負極銅排間有無短路或有金屬導(dǎo)體，發(fā)現(xiàn)后必須排除。3 裝置運行 在上述準備工作完成后，便可操作微機系統(tǒng)使設(shè)備運行。3.1 開機 在工藝、自控和其他有關(guān)設(shè)備都完成開車前的準備工作時進行開機。開機后，通過調(diào)節(jié)（j1040）閥來調(diào)整循環(huán)量，制氫裝置系統(tǒng)堿液循環(huán)量參考表4：注意觀察壓力和氫、氧分離器液位，此時由于電解槽產(chǎn)生氣體，電解槽內(nèi)堿液含氣度增加，體積增大，大量的堿液進入分離器，為防止分離器內(nèi)液位升得

49、過快過高，應(yīng)注意整流柜的輸出電壓，不要升得太快。整流柜處于“自動”狀態(tài)時，升壓過程受微機控制，如想手動操作可轉(zhuǎn)到“手動”狀態(tài)，應(yīng)按3.2節(jié)進行操作。表4 制氫裝置系統(tǒng)堿液循環(huán)量參考值型號cndq53.2cndq103.2堿液循環(huán)量m3/h0.30.450.450.653.2 整流柜的操作3.2.1 整流柜的手動操作 將整流柜“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動”檔，將“穩(wěn)壓/穩(wěn)流”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“穩(wěn)壓”檔,送上整流主電源，“主電源”指示燈亮按“觸發(fā)啟動”按鈕，“觸發(fā)電源”指示燈亮，緩慢地按順時針方向調(diào)整“電壓給定”電位器，輸出電壓逐漸升高，分離洗滌液位高度將上升，此時應(yīng)與控制柜操作人員聯(lián)系，按控制柜

50、操作人員要求調(diào)節(jié)輸出電壓，當輸出電壓達到額定值時，停止調(diào)節(jié)輸出電壓。隨著運行時間的增加，槽溫逐漸上升，電流隨之上升，當電流達到額定值時，將“電壓給定”電位器反時針調(diào)至零位，按“觸發(fā)停止”按鈕，然后把“穩(wěn)壓穩(wěn)流”開關(guān)轉(zhuǎn)至“穩(wěn)流”檔，按“觸發(fā)啟動”按鈕，調(diào)“電流給定”電位器，調(diào)輸出電流至額定值，操作程序以整流柜說明書為準。3.2.2 整流柜的自動操作 將整流柜“自動手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”檔，按“觸發(fā)啟動”按鈕，當自動運行時，整流柜輸出電流在微機內(nèi)手動調(diào)節(jié)，直至額定值。3.3 對新的制氫裝置稀堿試車時，根據(jù)裝置運行情況可對參數(shù)(前面已設(shè)定的)進行調(diào)整。3.4 氣體純度分析 裝置正常運行后，可進行

51、氣體純度分析，其操作為分別打開（df1010df1011）。詳細操作方法見氧分析儀使用說明書和氫分析儀使用說明書。3.5 稀堿試車 稀堿試車一般在24小時以內(nèi),是為了進一步清洗電解槽,通過過濾器去掉系統(tǒng)內(nèi)殘存的機械雜質(zhì),操作條件控制在額定工作壓力,槽溫85,電流為額定電流的60%左右。試車完畢后即可停機。3.6 停機裝置的停機應(yīng)執(zhí)行下列命令。a. 停整流柜b. 泄壓即通過操作微機使之先停整流柜,使裝置不再產(chǎn)生氫氣和氧氣,然后進行泄壓,使系統(tǒng)壓力降為零。最后關(guān)閉循環(huán)泵、切斷控制柜、整流柜的電源、氣源、水源。3.7 裝置運行時各主要參數(shù)均受到監(jiān)控，保證裝置安全運行。表5中列出了各項參數(shù)的報警聯(lián)鎖點參考值,也可以根據(jù)現(xiàn)場情況稍作調(diào)整。表5 各型制氫裝置控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定參考值 型號規(guī)格cndq5103.2項目給定上限下限報警聯(lián)鎖報警聯(lián)鎖槽壓mpa3.2mpa3.43.5氫液位mm350停加水泵300加水泵500520160100氧液位mm500520160100槽溫859092堿液循環(huán)量m3/h0.250.15氣源壓力mpa0.70.43.8 當需要緊急停機時,只需按下控制柜上