塔器及塔內(nèi)件資料

1、塔器及塔內(nèi)件資料一、塔器1.塔器：是進行氣相和液相或液相和液相間物質(zhì)傳遞的設(shè)備。2.塔器的分類：按結(jié)構(gòu)分板式塔和填料塔兩大類。3.板式塔：內(nèi)設(shè)有一定數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質(zhì)傳遞?？筛鶕?jù)氣液操作狀態(tài)分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網(wǎng)孔、舌形等塔板。又可以根據(jù)有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。4.填料塔：內(nèi)裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質(zhì)傳遞。常應用于蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點分為亂堆填料（階梯環(huán)、鮑爾環(huán)等顆粒填料）和規(guī)則填料（網(wǎng)波紋填料和波板紋填

2、料）5.填料塔的結(jié)構(gòu)特點填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱

3、為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側(cè)線進料和出料等復雜精餾不太適合等。塔設(shè)備有許多種類型，塔設(shè)備是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行

4、緊密接觸，達到相際傳質(zhì)及傳熱的目的?？稍谒O(shè)備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。二、塔內(nèi)件1.塔內(nèi)件的種類：主要包括液體分布器、填料緊固裝置（填料塔）、填料支撐裝置（填料塔）、集液箱（板式塔）、塔板支撐裝置（板式塔）、液體再分布器及進出料裝置、氣體進料及分布裝置及除沫器等。2.氣、液體分布器，收集器：1）槽式液體分布器：是一種綜合性能優(yōu)良的液體分布器。槽式液體分布器具有安裝簡便，液體分布均勻，噴淋點密度大，壓降極低等優(yōu)點，目前應用十分廣泛。2）槽盤式氣液分布器：槽盤式氣液分布器兼具液體收集器、液體分布器、氣體分布器、三者功能，具有所占用空間高度低，抗堵塞能力強、無液沫夾帶、操作

5、彈性大及壓力降低等優(yōu)點。3）遮板式液體收集器：遮板式液體收集器是一種置于填料層下面，用來收集塔內(nèi)分布均勻度已經(jīng)達不到要求的液體，以便再分布或側(cè)線采出的裝置。不影響氣體分布的均勻性，壓降小，可忽略不計。3.除沫器：除沫器是安裝于塔頂氣體出口前，用于分離出塔氣體中夾帶的液滴，既減少物料損失減少放空氣體中夾帶的有害成份，從而避免環(huán)境污染。1）結(jié)構(gòu)組成：主要是由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構(gòu)成，絲網(wǎng)為各種材質(zhì)的氣液過濾網(wǎng)，氣液過濾網(wǎng)是由金屬絲或非金屬絲組成。該絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分

6、離裝置中。2）主要原理：就是氣體通過除沫器中的細絲編織的絲網(wǎng)進行過濾，可除去夾帶的霧沫。3）主要類型抽屜式除沫器采用hg、t21586-98標準，是由若干塊絲網(wǎng)除沫元件構(gòu)成，通過導軌插入塔體內(nèi)。該除沫器的特點是操作、維修方面，可在塔體外更換除沫元件，適合于硫酸裝置的吸收塔及干燥塔等。4）材質(zhì)：絲網(wǎng)除沫器可采用國產(chǎn)進口優(yōu)質(zhì)材料：q235、304、304l、321、316l、f46、ns-80、鎳絲、鈦絲及合金等材質(zhì)供用戶自選用。3.塔填料：填料是裝在填料塔內(nèi)的傳質(zhì)元件，主要是用來擴大液相與氣相之間接觸面積和提高塔分離效率的重要內(nèi)件設(shè)備。常用的填料主要有兩大類：亂堆填料，規(guī)整填料。波紋填料規(guī)整型波

7、紋填料散堆型填料1）設(shè)計結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格的基本思路：促進分離效率的不斷提高，改善塔內(nèi)流體（液相和氣相）的接觸與均勻分布；漸漸的擴大其通過能力從而提高其生產(chǎn)能力，以適應工業(yè)生產(chǎn)的需求。正確地選擇填料，對改善和提高塔的操作效率及其經(jīng)濟效果具有重大的意義。2）對填料的基本要求：傳質(zhì)效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤濕。只有潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產(chǎn)能力大，氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不移引起偏流和溝流。經(jīng)久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機械強度和必要的耐熱性。取材容易，價格便宜。3）規(guī)整填料:是在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排布、整齊堆砌的

8、填料。特點：它能實現(xiàn)每個理論級的壓力降最小,故可降低塔底物料溫度而節(jié)能,尤宜用于需多級分離和熱敏物系的分離。分離效率高、阻力小、通量大、操作彈性大、放大效應不明顯。同時,它能克服散堆填料的液體隨機流動,使液體趨向均布。實踐證明規(guī)整填料在大型塔中已應用成功。種類：規(guī)整填料有金屬孔板、金屬刺孔板、金屬板網(wǎng)（網(wǎng)孔）、金屬絲網(wǎng)、塑料孔板、格柵（格利奇）等類型。（1）金屬網(wǎng)孔（板網(wǎng)）波紋填料：金屬網(wǎng)孔波紋填料是用金屬薄板沖壓、拉伸成特定規(guī)格的壓延網(wǎng)片，其表面形成規(guī)則的菱形網(wǎng)孔，然后沖壓成波紋形狀的一種填料，這種填料綜合了絲網(wǎng)填料與板波填料的優(yōu)點，具有重量輕、壓降低、效率高的特點。（2）金屬絲網(wǎng)波紋填料：

9、金屬絲網(wǎng)填料是目前世界各國應用比較廣泛的高效填料，其主要優(yōu)點是：理論板數(shù)高，通量大，壓力降低；低負荷性能好，理論板數(shù)隨氣體負荷的降低而增加，幾乎沒有低負荷極限；操作彈性大；放大效應不明易；能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求。為難分離物系、熱敏性物系及高純度產(chǎn)品的精餾分離提供了有利的條件。（3）金屬孔板波紋填料:金屬孔板波紋填料是在金屬薄板孔表面打孔、軋制小紋、大波紋，最后組裝而成。它在工業(yè)上的應用最廣泛，可用于塔徑十幾米的超大型塔器。此種填料應用于負壓、常壓和加壓操作是傳統(tǒng)的工業(yè)高效填料。（4）金屬壓延孔波紋填料:壓延孔板波紋填料（也稱刺孔板波紋填料），它由0.1mm0.12mm金屬薄板

10、刺孔軋成波紋而成的。由于表面刺有許多小孔，延長了汽液在填料表面的滯留時間，使塔內(nèi)汽液交換更加充分，提高了分離效率。該填料其幾何尺寸與孔板波紋填料相似，小孔孔徑為0.40.5mm，該填料通常用耐腐蝕不銹鋼制造，用于油脂行業(yè)及精細化工、制藥設(shè)備等。（5）陶瓷板波紋填料:具有非常好的耐酸堿腐蝕性能和表面潤濕性能，而且可在高溫下操作。4）散裝填料:散裝填料是具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，在塔內(nèi)以散裝的形式堆積。特點：通量大、阻力小、易檢修。種類：散裝填料可分金屬材質(zhì)與塑料材質(zhì)。產(chǎn)品有內(nèi)彎弧型筋片扁環(huán)、矩鞍環(huán)、階梯環(huán)、雙翻邊扁環(huán)（cmr）、鮑爾環(huán)、拉西環(huán)等。（1）內(nèi)彎弧型筋片扁環(huán)填料：扁環(huán)填料是在參考

11、了國外各種填料的基礎(chǔ)上，優(yōu)選最佳設(shè)計，進一步降低了填料的阻力降，具有機械強度高、處理能力大、返混小、傳質(zhì)效率高等優(yōu)點?，F(xiàn)在有一型、二型、三型等系列產(chǎn)品。（2）矩鞍環(huán)填料：矩鞍環(huán)填料是一種將環(huán)形填料和鞍形填料兩者的優(yōu)點結(jié)合于一體的填料。該產(chǎn)品是天津大學和我公司聯(lián)合研制而成。矩鞍環(huán)填料具有通量大、壓強降低、傳質(zhì)性能好、強度高、不易破損等優(yōu)點。其綜合性能比拉西環(huán)、鮑爾環(huán)等填料有明顯提高。流體力學性能及傳質(zhì)性能均優(yōu)于階梯環(huán)填料，是一種性能優(yōu)良的填料。（3）階梯環(huán)填料：階梯環(huán)填料是在鮑爾環(huán)填料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種環(huán)狀亂堆填料。它對鮑爾環(huán)有兩點改進：第一點改進是階梯環(huán)的高直比為1：2；第二點改進是在環(huán)的

12、一端有一個較短的喇叭形狀大口。這樣的設(shè)計改善了填料層內(nèi)氣液分布，而且增加了氣液接觸點，有利于液體匯聚分散及膜表面的不斷更新，使傳質(zhì)得到強化，分離效率大大提高。（4）雙翻邊短環(huán)填料（cmr）：雙翻邊短環(huán)具有階梯環(huán)填料的一切優(yōu)點，因為雙翻邊增加填料本身的強度可減少材料的厚度，從而降低了成本。填料表面再經(jīng)過打沙處理，效果更加。（5）鮑爾環(huán)填料：鮑爾環(huán)填料是在拉西環(huán)填料的壁面上開了長方形小窗，同時環(huán)內(nèi)增設(shè)了附件。因而改善了流體分布和環(huán)內(nèi)表面的有效利用率，結(jié)果使壓降減小、通量增大、傳質(zhì)性能提高。4.塔板1）塔板的類型及特點：（1）泡罩塔板：是應用最早的傳質(zhì)設(shè)備之一。優(yōu)點是不易發(fā)生漏液現(xiàn)象，有較好的操作彈

13、性，當氣液有較大波動時，仍能維持幾乎恒定的析效率。（2）篩板：結(jié)構(gòu)簡單,造價低廉。優(yōu)點是氣體壓降小,板上液面落差小,生產(chǎn)能力及板效率均較泡罩塔板高。（3）浮閥塔板：兼有泡罩塔板和篩板的優(yōu)點,是應用最為廣泛的塔板。特點是生產(chǎn)能力大、操作彈性大，塔板效率高，氣體壓降及液面落差小，造價低。（4）斜孔塔板：板面斜孔孔口反向交錯排列，避免了氣液并流所造成的氣流不斷加速現(xiàn)象，改善了氣液流動的合理性，板上低而均勻的穩(wěn)定液層，降低了霧沫夾帶量。主要特點：生產(chǎn)能力大，塔板效率高，塔板壓降小，結(jié)構(gòu)簡單，造價相對較低，特別適合于物料易自聚的精餾體系。（5）垂直篩板：垂直篩板的傳質(zhì)是氣液在并流噴射狀態(tài)下完成的，氣體為

14、連續(xù)相，液體為分散相。液體從帽罩側(cè)孔噴出，被分散成大量的小液滴，為氣液傳質(zhì)提供了很大的表面積。同時，由于液滴的劇烈碰撞，不斷更新，維持很高的傳質(zhì)、傳熱推動力。主要特點：傳質(zhì)效率高（比浮閥高10%以上）；處理能力大（比浮閥高50%以上）；操作彈性大（可以達到3以上），板壓降低；抗堵塞能力強，使用壽命長、易檢修。2）以氣相為連續(xù)相，液相為分散相的氣液噴射型新型塔板的傳質(zhì)過程：（1）液體被提升、拉膜、破膜，破碎；（2）氣液向罩頂撞擊，折返，噴射，氣液在罩內(nèi)劇烈的湍動混合，液體表面被不斷更新；（3）氣液從罩孔噴出，液體被分散成液滴，為氣液接觸提供更大的傳質(zhì)表面積；（4）液滴落回塔板，氣體上升進入上一層

15、塔板。3）新型垂直篩板：(new vst)為性能優(yōu)良的并流噴射塔板。（1）結(jié)構(gòu)：新型垂直篩板的結(jié)構(gòu)有多種形式,它系在塔板上開有大孔(有圓型、方型、矩形孔等),孔上相應布置有各種形式的帽罩(如圓形、方形、矩形、梯形),并設(shè)有降液管。降液管的設(shè)置與普通塔板(浮閥、篩板、泡罩塔板,下同)基本一樣。（2）主要特點：體現(xiàn)在帽罩的構(gòu)造上,其中最普通也是最典型的為圓形帽罩(稱為標準帽罩),它由罩體、蓋板組成,其材料可用碳鋼、低合金鋼或陶瓷。（3）操作原理：普通塔板氣液流動接觸呈泡沫狀態(tài),在塔板上氣液兩相系錯流接觸,而new vst上氣液流動接觸呈噴射狀態(tài)(氣液兩相取并流接觸形式),可參見圖1。來自上一層塔板

16、的液體從降液管流出,橫向穿過各排帽罩,經(jīng)帽罩底隙流入罩內(nèi)；從孔板上升的來自下一層塔板的氣體把液體拉膜(日本文獻認為是圓環(huán)膜),氣流與液膜在罩內(nèi)進行動量交換，液膜被分裂成液滴和霧沫,帽罩內(nèi)氣液兩相處于湍流狀態(tài)進行激烈的熱質(zhì)交換,而后兩相流從罩壁的小孔沿水平方向噴射而出,氣相和液滴在板間空間翻騰并分離后,氣相升至上一層塔板,而各帽罩噴射出的液滴由于相互撞擊,一些小液滴撞合變大,與原來的大液滴一起落到塔板上,其中一部分又被吸進帽罩再次被拉膜、破碎,其余部分隨板上液流進入下一排帽罩或迂回于一個帽罩內(nèi)外,最后經(jīng)降液管流到下一層塔板。（4）主要技術(shù)特性： 負荷能力大。其氣(汽)速可達普通塔板的1.52.0

17、倍。 傳質(zhì)效率高。與浮閥塔板相比較其傳質(zhì)效率高出10%20% (浮閥塔板具有高傳質(zhì)效率是公認的)。 壓降小。僅為浮閥塔板壓降的一半左右。 塔板間距小。一般情況可在250350mm。 操作彈性好。其操作彈性可與浮閥塔板(公認的操作彈性最好的塔板)相當,為45。操作條件適應性強?？蛇m用于高壓強與較低真空以及高液氣比與低液氣比下操作。在不同情況下,雖然液面波動范圍大,但對板效率卻影響不大。 具有獨特的防自聚堵塞能力。 操作簡便可靠。這類塔板從工業(yè)開工啟動到穩(wěn)定運行時間很短,這與它具有很好的傳質(zhì)效率有關(guān),并且能持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。首先,上述流動接觸狀況可看成由以下連續(xù)4段組成:托液拉膜段；破膜粉碎段；氣液噴

18、射段；氣液分離段。這4段中均存在氣液傳質(zhì)作用,尤其第段更重要。其次,上述帽罩中的拉膜并非均勻厚度的圓環(huán)膜,其厚薄很不均勻、很不穩(wěn)定,近似“窩頭”狀。此“窩頭”狀膜的高度與厚度隨氣速變化,氣速增加膜厚變薄,因而容易破碎,液滴粒度也較細小,在氣相中分散得也更好,而且帽罩中氣流與液滴沖撞以及噴出帽罩后在罩體外的翻騰也更加激烈。4）導向浮閥塔板：（1）導向浮閥塔板的形式：導向浮閥塔板到目前為止,已開發(fā)了三種形式:矩形、梯形以及組合導向浮閥塔板,其中矩形導向浮閥塔板已成功地應用于工業(yè)生產(chǎn)。（2）f1型浮閥塔板缺點：f1型浮閥塔板由于具有浮動部件,可在一定范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)氣體通道,具有良好的操作性能,氣液接

19、觸狀況好、傳質(zhì)效率高。但是,隨著塔器技術(shù)的不斷進步,發(fā)現(xiàn)f1型浮閥塔板存在某些缺點,主要有: 塔板上的液面梯度較大。在f1型浮閥塔板上,存在明顯的液面梯度。液面梯度造成氣體沿塔板分布不均勻,當氣速較小時,易造成塔板進口端的液體泄漏;當氣速較大時,使塔板尾部區(qū)域處于噴射狀態(tài),二者均使塔板效率降低。 塔板上液體返混較大。f1型浮閥為圓形,氣體向四面八方吹出,使塔板上液體返混較大,液體返混將降低塔板效率。 塔板上存在液體滯止區(qū)。在塔板上存在兩個區(qū)域:在塔板中部的矩形區(qū)域液體均勻流動,稱為勻速區(qū);在塔板兩側(cè)的弓形區(qū)域內(nèi),液體滯止不動或循環(huán)流動,稱為液體滯止區(qū)。在f1型浮閥塔板上,存在液體滯止區(qū),在液體

20、滯止區(qū)內(nèi),液體在板上的停留時間過長,氣液幾乎不發(fā)生傳質(zhì)作用,使塔板效率明顯降低。 f1型浮閥易磨損、易脫落,不僅影響塔板性能,而且增加檢修工作量。（3）導向浮閥塔板的結(jié)構(gòu)特點：（見下圖） 導向浮閥塔板上配有導向浮閥,在導向浮閥的上面開有適當大小的導向孔,其開口方向與塔板上的液體流動方向一致。在操作中,借助導向孔吹出的少量氣體的動能推動塔板上的液體向前流動,以減小甚至消除塔板上的液面梯度。 導向浮閥為矩形或梯形,兩端設(shè)有閥腿,在操作中,氣體不是向四面吹出,而是從兩側(cè)吹出,氣流方向與塔板上的液流方向相互垂直,可減小塔板上的液體返混程度。 導向浮閥上開有一個或二個導向孔,由導向孔噴出的水平氣流推動液

21、體向前流動,在塔板兩側(cè)的弓形區(qū)域內(nèi),安裝具有兩個導向孔的導向浮閥以加速液體流動,從而消除塔板上的液體滯止區(qū)。 對于較大的液流強度，為消除塔板上的液面梯度，可適當增加雙孔導向浮閥在塔板上所占的比率。 導向浮閥具有兩只閥腿,操作時,不會出現(xiàn)f1型浮閥那種旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象,故導向浮閥塔板在結(jié)構(gòu)上十分可靠,不易磨損,不會脫落,操作安全可靠。（4）主要浮閥型塔板的比較見表1。表1幾種浮閥型塔板的比較浮閥類型 液面梯度 液體返混 液體滯止區(qū) 結(jié)構(gòu)可靠性f1型浮閥 較大 較大 存在 較差條形浮閥 較大 較小 存在 較好條形浮閥(t形排列) 較大 較大 存在 較好船形浮閥 較大 較小 存在 較好導向浮閥 較小 較小

22、基本消除 較好由上表可知,導向浮閥塔板與f1型浮閥塔板相比,具有良好的操作性能。在目前的各類浮閥塔板中,導向浮閥塔板的性能最佳。（5）導向梯形浮閥塔板：盡管矩形導向浮閥在塔板上進行了合理的排布,但對于較大的液流強度,仍難以完全消除液面梯度。為了解決這個問題,將矩形導向浮閥改制成梯形導向浮閥,利用從梯形導向浮閥兩側(cè)吹出的氣體具有向前的分速度,推動了液體向前流動,從而減小板上的液面梯度,見示意圖2。結(jié)構(gòu)特點： 可減小塔板上的液面落差,從而改善進入塔板的氣體分布,并大大減小塔板進口局部漏液的可能性； 減小塔板上液體沿液流方向上的返混程度； 改善塔板上的液流均勻性,這對于大直徑單溢流塔板十分必要； 氣

23、流斜噴有利于抑制霧沫夾帶； 減小塔板上的液層厚度,從而減小塔板壓降。在這些作用中,前4點均有利于提高塔板效率。性能：導向梯形浮閥塔板是新一代高性能浮閥塔板,由于導向梯形浮閥具有導向推液作用和強化氣液傳質(zhì)作用,使得這一新型塔板與傳統(tǒng)的f1型浮閥塔板相比,塔板壓降低15%20%、漏液孔速下限低1/3、霧沫夾帶氣速上限高10%20%、傳質(zhì)效率高5%10%。（6）矩形和梯形導向浮閥塔板比較：通過對矩形和梯形導向浮閥塔板的流體力學和傳質(zhì)性能進行實驗研究,得到如下結(jié)論: 塔板壓降的比較。對于干板壓降,矩形導向浮閥塔板與梯形導向浮閥塔板幾乎一致;而對于濕板壓降,梯形導向浮閥塔板要比矩形導向浮閥塔板略小,表明

24、梯形導向浮閥塔板的液層阻力較小。 泄漏的比較。在相同的操作條件下,液流強度較小時,梯形導向浮閥塔板的泄漏率大于矩形導向浮閥塔板;而在較大的液流強度時,矩形導向浮閥塔板的泄漏率要略大于梯形導向浮閥塔板。這是由于梯形導向浮閥塔板不僅具有從導向孔吹出的氣體產(chǎn)生的向前推動力,而且從浮閥兩側(cè)吹出的氣體也具有向前的推動力。當液流強度較小時,塔板上的清液層較薄,梯形導向浮閥塔板上產(chǎn)生的向前推動力使板上出現(xiàn)負的液面梯度,在出口堰處產(chǎn)生較大的泄漏,而矩形導向浮閥塔板上的液體分布比較均勻,塔板的泄漏率較小;當液流強度較大時,對于矩形導向浮閥塔板,僅靠導向孔不足以消除液面梯度,而梯形導向浮閥塔板依靠從導向孔和浮閥兩

25、側(cè)吹出的氣體產(chǎn)生的向前推動力,使塔板上的液面梯度較小,因而泄漏率也較小。 霧沫夾帶的比較。在相同的操作條件下,液流強度較小時,梯形導向浮閥塔板的霧沫夾帶率大于矩形導向浮閥塔板；而在液流強度較大時,梯形導向浮閥塔板的霧沫夾帶率較小。 傳質(zhì)效率的比較。導向浮閥塔板具有良好的傳質(zhì)性能,梯形導向浮閥塔板與矩形導向浮閥塔板相比,前者的塔板效率略高。這是因為梯形導向浮閥塔板的氣液接觸狀況比矩形導向浮閥塔板的好些,塔板上的返混更小。由上述梯形和矩形導向浮閥塔板的比較可知:液流強度較小時,矩形導向浮閥塔板比梯形導向浮閥塔板好;而液流強度較大時,梯形導向浮閥塔板要比矩形導向浮閥塔板好（7）組合導向浮閥塔板：開發(fā)

26、組合導向浮閥塔板基本思想：試圖保留梯形和矩形導向浮閥塔板的優(yōu)點,并克服各自的缺點。由于塔板上流動狀況不同,可以將塔板分為四個區(qū)域:弓形區(qū);液體進口區(qū);中間矩形區(qū);液體出口區(qū)。根據(jù)塔板上不同區(qū)域的流體力學行為,將布置不同的導向浮閥,具體布置如下: 在塔板兩側(cè)的弓形區(qū)域內(nèi),由于液體滯止區(qū)的存在,液體在板上的停留時間過長,氣液幾乎不發(fā)生傳質(zhì),使塔板效率明顯降低。由于梯形導向浮閥的向前推動力較大,為了消除液體滯止區(qū),提高傳質(zhì)效率,在此區(qū)域使用梯形導向浮閥。 在塔板上液體進口區(qū)域內(nèi),為了消除液面梯度,減少漏液,在此區(qū)域使用梯形導向浮閥。 在塔板上中間矩形區(qū)域內(nèi),該區(qū)域是主要的傳質(zhì)區(qū)域,采用何種導向浮閥決定于液流強度的大小,液流強度較小時,使用矩形導向浮閥;液流強度較大時,使用部分梯形與部分矩形導向浮閥。 在塔板上出口區(qū)域內(nèi),流動阻力最小。為了使弓形區(qū)的液體流過,也為了減小液面梯度,此區(qū)域的液體流速不能太大,因此在此區(qū)域使用矩形導向浮閥。組合導向浮閥塔板是用于汽液傳質(zhì)過程具有良好的操作性能，其主要特征為： 塔板上配有矩形導