150噸水塔（土建部分）施工方案（精品）

1、一、工程概況本方案為*高速線材工程安全水塔土建部分施工方案。1、*高速線材工程安全水塔全高46.630m，有效高度40m（內(nèi)存最低水位），為鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔。支筒為圓環(huán)型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外直徑3.2m，內(nèi)直徑2.84m。水柜由倒錐殼箱體、扁錐殼頂蓋及氣樓組成，水柜高度7.83m，容積150m3，殼體母線斜度為45。，上錐殼厚度80mm，下錐殼厚度150mm，水柜涂飾蓮花瓣圖案，配以細長的筒身，造型優(yōu)美。支筒內(nèi)設(shè)置鋼筋混凝土平臺8道，鋼平臺一道，鋼扒梯10個。水塔圖紙鋼筋總量約30t，混凝土總量約275m3。2、整個水塔施工區(qū)段劃分為：樁基工程、基礎(chǔ)工程、支筒及筒身滑模施工、水柜預(yù)制、水

2、柜液壓提升及裝飾裝修工程?？紤]到水塔施工工程量相對比較小，工作面不大，工期相對較短，高空立體交叉作業(yè)等特點，水塔支筒采用液壓式滑升模板施工，垂直運輸采用外置井架，卷揚機配合提升作業(yè)用料及措施用料。水柜采用環(huán)繞支筒就地預(yù)制，液壓提升。3、基礎(chǔ)地基處理形式為高強預(yù)應(yīng)力厚壁管樁（參見化學(xué)除油間、安全水塔管樁施工方案）。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土地下室整體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底標高為-4.000m；基礎(chǔ)混凝土等級為c25，抗?jié)B等級s6，墊層、散水混凝土等級為c10，支筒混凝土等級為c35，水柜混凝土等級為c35，抗?jié)B等級s8；鋼筋有hpb235級、hrb335級。混凝土采用現(xiàn)場拌制，鋼材為甲供。4、本工程所處區(qū)域基本風(fēng)壓

3、w0=0.5kn/m2，地面粗糙類別為b類；地震烈度為7度，場地類別為類；地下水位為絕對標高+2.400m（0.000相當于絕對標高+3.990m）。二、方案編制依據(jù)1、中冶京誠工程技術(shù)有限公司設(shè)計的施工圖紙（圖號038.41a10302j007-18）；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002）；4、滑動模板工程技術(shù)規(guī)范 （gb50113-2005）5、組合鋼模技術(shù)規(guī)范 （gb50214-2001）6、工程測量規(guī)范 （gb50026-93）7、參考標準圖集：04s801-28、其他國家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范及標準

4、三、施工平面布置本工程平面布置以水塔為中心，施工用水、電、道路、措施用料及施工材料均圍繞水塔進行布置。水塔主要材料是砂、石、水泥和鋼筋及少量管道。大量的砂、石、鋼筋堆放，盡可能布置在水塔附近，以減少二次搬運。砂石堆場要進行硬化處理，處理方法：原素土夯實，300mm 厚三七灰土夯實，100mm厚c15混凝土面層。水泥堆場要搭設(shè)鋼管棚，帆布罩面，水泥場地略高于四周地面，上干砌紅磚，滿鋪設(shè)木板，再鋪設(shè)塑料薄膜。塑料薄膜應(yīng)將水泥包裹嚴實，防止受潮?；炷翑嚢铏C布置在水塔與砂石堆場之間，使拌合物出料處與澆筑地點距離最短，使混凝土在初凝前澆筑完畢。水塔施工平面布置見后附圖三。四、主要施工方法4.1、施工測

5、量4.1.1 平面控制樁基完成后,樁承臺施工時，認真做好支筒中點及4個方向的定位、復(fù)核。并將軸線延伸至支筒外,以便于經(jīng)緯儀測量。同時在砼承臺面劃出支簡內(nèi)、外側(cè)模板邊線。由于鋼管架及密目安全網(wǎng)遮擋，支簡木模安裝時，其中心點定位、校核及垂直度測定，先用經(jīng)緯儀在4個方向投影至相應(yīng)平面的鋼管架上，再拉尼龍線形成十字交叉點確定中心點，在基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼板上刻出“十”字型控制點，作為支筒、水柜施工的控制點。然后用線錘逐層復(fù)核，以控制支筒支模中點準確，并校核圓弧度及垂直度。如有偏差及時糾正。隨支筒施工的升高，對支筒降量和垂直度進行監(jiān)測，藉以預(yù)防、控制偏差。 4.1.2高程控制根據(jù)業(yè)主方提供的水準點及數(shù)據(jù)資料，采

6、用水準儀引測至施工區(qū)域，穩(wěn)固埋設(shè)23個高程控制水準基點，相對閉合檢查合格后用于施工。高程控制水準點應(yīng)布置在建筑物外穩(wěn)固無沉降基巖上，并埋設(shè)銅芯鐵件作為標志。4.1.3沉降觀測在滑模提升一定高度后，在支筒四周+500mm處埋設(shè)四個沉降觀測點。以水準點為依據(jù)，采用精密水準儀進行觀測，沉降觀測按設(shè)計和測量規(guī)范的要求進行。水塔施工期間，沉降觀測每周觀測一次；水箱試水期間，以每進水50 m3觀測一次，并及時記錄沉降觀測數(shù)值。4.2、基礎(chǔ)土方工程4.2.1 機械開挖土方工藝流程測量放線機械開挖修整邊坡基槽底預(yù)留土層人工開挖基槽底人工找平報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位驗槽基礎(chǔ)墊層施工a 水塔基礎(chǔ)底標高為-4.000

7、m，采用1.2m3挖土機開挖，翻斗汽車配合運土至業(yè)主指定地點，并用推土機對土方進行歸整。機械開挖時，要配合人工清土，將挖不到的土方運到挖車作業(yè)半徑內(nèi)，由翻斗車運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預(yù)留2030cm 土層人工開挖，以防止超挖及擾動地基土。b 開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm 的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。c 水塔基礎(chǔ)土方開挖放坡比例為1：1，預(yù)留1.5m工作面。施工區(qū)域內(nèi)地下水位在-2m左右，基槽排水采用明溝排水，具體做法：在基坑四周設(shè)置300寬、300

8、深排水溝，向集水井方向找1%坡度，在基礎(chǔ)墊層范圍以外，基坑南北兩側(cè)設(shè)置直徑1m、深1m集水井，內(nèi)設(shè)置鋼筋籠（1016，8200），外砌120厚機磚 ，1：2水泥沙漿罩面，采用dn100潛水泵抽水，抽出的水排到廠區(qū)排水管網(wǎng)系統(tǒng)，保持基槽內(nèi)施工干作業(yè)。d 土方開挖完畢后，應(yīng)按照要求進行管樁承載力試驗。4.2.2土方回填工藝流程：基槽底部清理配置回填土檢驗土質(zhì)分層夯填找平驗收a 回填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、木塊、廢模板等雜物清除干凈。b 水塔基礎(chǔ)回填土區(qū)域?qū)⒆鳛榻窈笏耦A(yù)制的地基及筒體滑模施工時外提升架基礎(chǔ)，因此回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm

9、。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯，分段填夯時，每層接縫處作成12階梯形，上下層接縫錯開距離不小于1.0m，基槽回填在相對兩側(cè)或四周同時進行。對于打夯機夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯，壓實系數(shù)不小于0.94。c 注意事項（1）開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。（2）土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。（3）施工時，基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。（4）基礎(chǔ)回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，才能逐層回填

10、。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。（5）土虛鋪過厚、夯實不夠會造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。4.2.3、管樁與基礎(chǔ)承臺的連接4.2.3.1 土方開挖至設(shè)計標高露出管樁后，清理管樁孔內(nèi)的垃圾及污物，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，嚴格按照設(shè)計圖紙的作法，保證管樁與基礎(chǔ)的連接。待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時，管樁錨筋與基礎(chǔ)底板鋼筋要焊牢。澆注填芯混凝土前，應(yīng)將管樁內(nèi)壁附漿清理干凈，為提高填芯混凝土與管樁的整體性，管樁內(nèi)壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或者采用微膨脹混凝土。樁與基礎(chǔ)連接詳圖如下：4.2.3.2 可能出現(xiàn)的情況處理辦法： 對于超過設(shè)計標高的管樁，當超出高度150mm（鋼板圈厚度）時，不必截樁，在鋼

11、板圈外涂一層純水泥沙漿與承臺連接，施工方法同上圖；當管樁高于承臺150mm時，應(yīng)使用專用工具，截去伸入承臺多余部分，然后放支托板，放入鋼筋籠，混凝土等級同基礎(chǔ)。澆注填芯混凝土前，應(yīng)將管樁內(nèi)壁附漿清理干凈，鋼筋錨固長度為40d，為提高填芯混凝土與管樁的整體性，管樁內(nèi)壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或者采用微膨脹混凝土。具體接樁如下圖所示：4.3、模板工程4.3.1基礎(chǔ)模板a.模板安裝本工程基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土地下室整體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。基礎(chǔ)施工時在地下室內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架?；A(chǔ)模板采用組合鋼模板與木模板相結(jié)合，模板安裝時在基礎(chǔ)底板設(shè)置角鋼抬架，地下室側(cè)壁設(shè)置對拉螺栓，焊接-3*60*60止水鋼板，模板圖見后附

12、圖一。b.模板拆除與清理基礎(chǔ)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，水柜在混凝土強度達到設(shè)計強度后方可拆除；木模板拆模后要及時進行清理，拆下龍骨木方，并及時起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進行分類碼放，便于下次周轉(zhuǎn)。c.涂刷脫模劑拆下的模板要及時清理、修理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿用模板清理工具包括扁鏟、砂紙、角磨機、滾刷、擦布清理干凈。4.3.2支筒滑模施工a.滑升模板系統(tǒng)組成滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)及水電配套系統(tǒng)組成。支筒滑模示意圖如下：內(nèi)井架纜風(fēng)提升用葫蘆滑模提升架內(nèi)操作平臺外操作平臺支筒內(nèi)外模板鋼筋砼支筒吊中

13、垂球-模板采用由鋼模板拼裝，鋼模板高度為1.2m，-操作平臺系統(tǒng)操作平臺也稱工作平臺，主要作用是堆放臨時用料工具、設(shè)備及施工人員施工操作的臨時場地，操作平臺由承重桁架、木板組成，支承在提升架的立柱上，平臺外則設(shè)一外吊腳手，外吊腳手的作用主要用于修飾支筒砼面和檢測砼質(zhì)量。 -提升架及提升設(shè)備系統(tǒng) 提升架采用10#槽鋼作立柱，755角鋼為連桿做模梁，根據(jù)計算好的尺寸加工組裝，防止鋼模板側(cè)向變形，并承受整體模板，操作平臺上的全部荷載把全部荷載傳遞給液壓千斤頂。提升系統(tǒng)的組成(控制操作要點附后)：支筒提升系統(tǒng)由4臺手壓葫蘆，140mm槽鋼井字型輻射梁、導(dǎo)練牽引系統(tǒng)、內(nèi)外模板、中心控制系統(tǒng)、操作平臺、欄

14、桿安全網(wǎng)等組成。提升用手壓葫蘆的平面布置：沿支筒筒壁圓周45夾角間隔布置（以井架為參照物）。 b.滑模組裝待基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計要求強度后，開始滑模組裝。組裝時先對所以的部件、配件、鋼模認真檢查，經(jīng)過項目部質(zhì)量、安全部門確定符合要求后，用儀器確定支筒圓心點，然后確定內(nèi)外模板位置安裝塔內(nèi)平臺及井架安裝內(nèi)外模板架設(shè)爬桿，安裝手壓葫蘆輻射梁安裝就位龍門架，中心控制系統(tǒng)安裝就位內(nèi)外吊籃安裝就位。為增強支撐的剛度，保證滑模施工的質(zhì)量和安全，每隔1 m設(shè)12鋼筋箍一道，并與支撐桿及主筋焊接牢固。提升架是機具組裝的基準件，安裝時要水平，設(shè)置的對中裝置要與0.000平臺測量固定的中心點重合，以便施工時掛線檢查，

15、隨時利用提升架的高低調(diào)整筒體的垂直度。模板封口前把混凝土面清洗干凈，對模板、平臺設(shè)備、電路、通訊設(shè)備再次全面檢查，確定合格后方可封口。c.滑升前準備工作-在施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實際尺寸和位置與設(shè)計尺寸和位置的誤差不得超過下述數(shù)值：基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標的位移15mm。-由于滑模施工具有連續(xù)作業(yè)的特點，所以滑模施工前必須將所需施工機具、設(shè)備、材料等按照施工方案要求的型號和數(shù)量配備齊全，同時應(yīng)準備一定數(shù)量的備用及設(shè)備易損件。 -滑模前應(yīng)將所需的原材料及半成品準備好。并繪制預(yù)埋件、預(yù)留洞口的明細表，注明編號、標明尺寸位置。預(yù)留洞有專人留置，預(yù)埋件有專人安裝。-所有材料，如：水泥應(yīng)具備合格證和復(fù)驗單。

16、鋼材品種型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并預(yù)先做好調(diào)直、切斷及綁扎前的準備工作。 -預(yù)埋件和門窗洞口模板應(yīng)在施工前完成。支承桿應(yīng)預(yù)先調(diào)直、除銹，比實際用量要多準備一部分。 -為保證砼連續(xù)澆灌，施工人員應(yīng)分兩班連續(xù)作業(yè)，勞力組合應(yīng)一專多能，各工種之間應(yīng)互相協(xié)作，密切配合以保證勞動力的充分利用，同時提高技術(shù)水平。d. 滑升程序滑升程序分初滑升、正?；湍┗齻€階段，進入正常滑升后如需暫?；ㄈ缤Ｋ娀蝻L(fēng)力在五級以上等突發(fā)或不可抗因素），則需采取?；胧?-初滑升連續(xù)澆注1m高，當混凝土強度達到初凝至終凝之間，即底層混凝土強度達到0.050.25mpa時（用手指按壓已滑出的混凝土面，按不出深坑，手感挺硬

17、，可見指痕，同時混凝土又不粘手指），即可進行初滑升。初滑升階段，一次可提升200300mm，初滑升階段的混凝土澆注工作應(yīng)在3小時內(nèi)完成。試滑升時先將模板升起300mm，觀察下部出模的混凝土結(jié)硬程度，有無坍落、下座、變形和泌水現(xiàn)象（若有則應(yīng)該延長滑升時間間隔，并查找原因，采取措施）。-正?；繚沧⒁粚踊炷粒s為200300mm，提升模板一個澆注層，依次連續(xù)澆注，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度不大于500mm/h。正常氣溫下，每次提升模板的時間，應(yīng)控制在1小時以內(nèi)。-末滑升滑升至接近頂部時，最后一層混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土必須在一個水平面上。-?；椒ㄔ谧詈笠粚踊炷翝仓?小時內(nèi)，

18、每隔半小時提升一次，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止。e. 滑模拆除利用格構(gòu)式扒桿將滑升系統(tǒng)模板拆除。-拆除對中裝置、內(nèi)模及內(nèi)模支架；-拆除吊架、操作平臺、外模；-拆除骨架。f. 支筒垂直度及偏差控制采用方法：在第一滑升層的基礎(chǔ)上，在支筒外15m處方向東、南各架設(shè)一套經(jīng)緯儀，準確控制塔基座砼臺上的控制點及鋼模板上的控制點，隨滑升隨控制糾編；在支筒中心設(shè)一控制點，從操作平臺下面吊一重5kg線錘，隨時查看是否出現(xiàn)偏差，這樣由東面經(jīng)緯儀控制滑升支筒的南北方向偏差，由南面的經(jīng)緯儀控制滑升支背的東西偏差，用支背中心線錘即隨時校對東西兩個方向的經(jīng)緯儀控制是否準確。g.滑升過程中可能出現(xiàn)的問題及處理辦法-滑模的

19、傾斜與糾偏滑模有向先澆注混凝土的一側(cè)傾斜的可能，施工過程中，通過改變混凝土的澆注順序，使產(chǎn)生的傾斜逐步被糾正過來；放料平臺上作業(yè)用料堆放不均勻可能造成傾斜，在施工過程中要盡可能減少作業(yè)平臺的荷重，且要均勻堆放；滑升過程中可能出現(xiàn)的垂直偏差，通過每次澆注混凝土前都進行垂直度校正。4.3.3水柜模板工程水柜采用環(huán)繞支筒就地預(yù)制。模板支設(shè)前，將搭設(shè)腳手架區(qū)域基礎(chǔ)土方回填土分層夯實，腳手架站桿下鋪設(shè)通長木板，外模的支設(shè)時制作弧形水平支撐桿，間距為1m，根據(jù)各高度段的直徑分節(jié)制作。立桿間距按弧形桿間距及環(huán)向1.2m間距布置。鋪設(shè)下錐殼模板時，用模板按裝飾線布置通長模板，然后用各種規(guī)格的模板及三角形木板補

20、縫。沿水柜下環(huán)梁均勻布置12個500*400*400混凝土墩作為水柜支撐，方便穿吊桿，混凝土墩標號c30，以防由于水柜的自重及施工荷載壓碎。下環(huán)梁內(nèi)均布預(yù)埋的32根dn32鋼管要與下環(huán)梁底部埋件焊接牢固。模板支設(shè)如下圖：4.3.4、平臺模板施工在拆除內(nèi)井架后，在水塔內(nèi)搭設(shè)滿堂架，進行平臺施工。平臺鋼筋要與支筒預(yù)埋件焊接牢固。平臺板與支筒連接區(qū)域要鑿毛，用水清洗干凈，混凝土澆注時，要振搗密實。4.4、鋼筋工程4.4.1鋼筋原材管理鋼筋工程是一個非常重要的分項工程，它是否符合質(zhì)量標準，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或復(fù)試

21、報告單，每捆鋼筋均必須有標識牌，進場時按爐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。4.4.2 鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準確，同批材料操作人員無特殊情況不得更

22、換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現(xiàn)象。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對領(lǐng)料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減少浪費。鋼筋加工質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)范要求。4.4.3鋼筋安裝a.基礎(chǔ)縱橫向鋼筋應(yīng)垂直，縱橫向鋼筋交點均要綁扎，無漏綁，綁扎采用纏扣，綁扣向里?；A(chǔ)鋼筋保護層厚度70mm。b.支筒鋼筋豎向接頭均采用雙面綁條焊接，焊縫長度8d，綁條長度10d，豎向鋼筋接頭位置在同一截面處相互錯開（距離800mm），接頭在同一平面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)量的25，支筒環(huán)向鋼筋接頭采用搭接，搭接長度30d。

23、水箱環(huán)向鋼筋采用雙面焊接接頭，接頭長度5d（d為鋼筋直徑）。c.縱向受拉鋼筋抗震錨固lae(本工程采用滑模施工，錨固長度應(yīng)按下表數(shù)值增加5d)鋼筋種類混凝土強度等級c25c30c35hpb23528d25d23dhrb33535d31d29d消除預(yù)應(yīng)力鋼絲250mmd.支筒環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋應(yīng)逐點綁扎或點焊接，為加強鋼筋骨架的剛度防止滑模施工時發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，在縱向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置12箍筋，間距1m。支筒縱向鋼筋下料長度應(yīng)控制在4.5m左右，液壓千斤頂支撐桿采用豎向?qū)?，焊縫要打磨平順，在千斤頂滑過接頭后立即綁條焊接。鋼筋綁扎速度要滿足滑模上升的速度。e.本工程支筒的對稱的兩根支撐桿兼做防雷引下線，

24、與塔頂欄桿組成防雷網(wǎng)，防雷設(shè)備的接地極與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片焊接，然后與地基管樁焊接連接。兼做防雷接地的鋼筋在施工時要做出明確標記，以免與其他鋼筋混淆。防雷接地圖如下：4.4.4鋼筋工程注意事項a 在施工中，鋼筋工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質(zhì)量標準，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。b 工程中任何人無權(quán)隨意變更設(shè)計圖紙的內(nèi)容及代換。若圖紙與實際出現(xiàn)問題時，應(yīng)及時通知工程技術(shù)負責人，以便及時與設(shè)計研究處理。鋼筋的代換變更必須由設(shè)計統(tǒng)一后，以書面形式進行必要的變更修改。c 施工班組在施工中要認真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點構(gòu)造，做好鋼筋的

25、預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點構(gòu)造排筋合理,綁絲不得外露，方向向里。d 認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。合理安放鋼筋保護層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。e 進場鋼筋必須有合格證，試驗報告且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，進場鋼筋必須分類、分型號、規(guī)格碼放整齊。f 鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認后成批下料。在鋼筋綁扎前，應(yīng)先綁預(yù)制柱樣板，經(jīng)專職檢查員和相關(guān)人員確認后，再大面積綁扎。g 質(zhì)檢員對焊接接頭質(zhì)量全數(shù)檢查后，方可綁扎柱箍筋。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長及專職質(zhì)檢員檢查合格后，上報監(jiān)理單位檢

26、驗。h 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，大模板面刷隔離劑時，不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋不得使用。4.5、混凝土工程4.5.1基礎(chǔ)混凝土施工基礎(chǔ)混凝土等級為c25，抗?jié)B等級s6，鋼筋保護層厚度為70mm；基礎(chǔ)混凝土的澆注采用泵送方式?；炷翝仓?，應(yīng)對鋼筋的位置、保護層，模板幾何尺寸及預(yù)埋件等進行自檢和專檢，并請監(jiān)理單位檢查并辦理隱蔽驗收記錄；混凝土振搗采用插入式振動器，振搗時振動棒的移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般間距30-40cm，振搗至混凝土不再下沉和表面出現(xiàn)浮漿時停止振搗，在振搗時應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋鐵件；混凝土澆筑完后應(yīng)及時養(yǎng)護，

27、做好成品保護工作；4.5.2 支筒、水箱混凝土施工a現(xiàn)場拌制混凝土a、材料要求1）、水泥：采用p.o42.5普通硅酸鹽水泥。2）、砂子：采用中粗砂含泥量小于5%。3）、石子采用粒徑為1030mm，含泥量要求小于1%。b、攪拌要求攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的沙漿損失，石子用量按配合比要求減半。攪拌好的混凝土要卸盡，在全部混凝土為卸出前不得投入拌合料，不得采用邊出料邊投料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)過項目部技術(shù)人員確定不得隨意加減用水量。c、原材料送試驗室進行復(fù)驗，并據(jù)此開具配合比，并提供混凝土的初凝時間與終凝時間。混凝土坍落度在5

28、070為宜?，F(xiàn)場要將配合比掛在攪拌機旁?；炷猎牧习粗亓坑嫴坏某^下列規(guī)定：水泥： 2%粗細骨料： 3%水： 2%d、混凝土攪拌攪拌裝料順序為：石子-水泥-砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒容積的10%。在攪拌第一盤混凝土?xí)r，應(yīng)先開機空轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常時，再加料攪拌，按照配合比多加入10%的水泥、水、骨料，使得富裕的沙漿粘滿內(nèi)壁及葉片，防止第一罐混凝土中的沙漿偏少。開始應(yīng)監(jiān)視前23罐混凝土的和易性，如果不滿足要求，及時處理。b 支筒水箱混凝土的澆注1）、應(yīng)以混凝土出模強度作為澆筑混凝土和滑升速度的依據(jù)，一般情況下，每天滑升高度應(yīng)不大于2500mm，因水塔為高聳構(gòu)筑物，出模強度應(yīng)在0.3-0.35m

29、pa為宜。2）、必須分層均勻按順逆時針交替交圈澆注，每層在同一水平面上。3）、每層澆注厚度約為200300mm，各層間隔時間應(yīng)不大于混凝土的初凝時間（相當于混凝土達0.35kn/cm2貫入阻力值）。當間隔時間超過時，對接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。4）、混凝土振搗時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mm，在滑?；倪^程中，不得振搗混凝土。5）、混凝土出模時應(yīng)及時修飾，表面不平時用方木拍實刮平，用抹子壓光抹平。c、水箱混凝土澆注澆注水箱混凝土，應(yīng)先將模中的雜物清理干凈，按配比計量攪拌，分層澆注，振搗密實。水箱中環(huán)梁以下部分的混凝土，應(yīng)采用連續(xù)澆

30、灌，不設(shè)施工縫，只允許在中環(huán)梁上部設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)妥善處理，繼續(xù)澆注混凝土前將表面清理洗刷干凈，鋪一層1：2水泥砂漿后再澆注混凝土、接縫處應(yīng)加強搗固，使緊密結(jié)合為一體。其砼厚度誤差不得超過1/20。當水箱澆注完拆模后并可做五次防水，并焊接欄桿。4.5.3砼的養(yǎng)護基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護采取灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于14天。支筒、水箱混凝土出模后采用涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，尤其注意支筒外壁，陽光直射，更應(yīng)加強養(yǎng)護。4.6、水柜液壓提升施工4.6.1 設(shè)備組裝首先在筒頂安裝一簡易扒桿，掛開門葫蘆，用麻繩將吊裝用扔頭扒桿組合構(gòu)件逐一拉上筒頂，在設(shè)計位置組裝成型，架好卷揚機鋼絲繩，即可進行吊

31、裝設(shè)備的組裝。組裝順序：鋼立柱下斜面撐桿水平支撐斜牛腿水平拉板下鋼圈梁液壓千斤頂上鋼梁油泵、油管錨具鋼絞線。在安裝第一段下鋼圈梁時，應(yīng)將鋼梁與斜牛腿用m20螺栓連接，并在位置用鋼管撐好。4.6.2 錨具安裝1、提升架安裝完畢后，開始安裝錨具，先將錨具板焊牢于水箱下環(huán)梁預(yù)埋鐵上，墊塊要求焊接平整，相對位置準確。焊接墊板后可將錨具用螺桿安裝好。2、將提升環(huán)梁上的錨具與墊塊用螺桿連接好。3、用尼龍線分別穿過水箱下環(huán)梁與提升梁上的錨具墊片焊牢于提升環(huán)梁上。4、錨具安裝完畢后，應(yīng)清除錨片內(nèi)的雜物后方可安裝鋼絞線。4.6.3 鋼絞線安裝1先用切割機將鋼絞線切成45m/段（禁止用氧割、電焊等加熱方法下料）端

32、頭用扎絲綁緊防止松散。2鋼絞線從上往下依次穿過上錨具，上鋼圈梁、下錨具、下鋼圈梁，水箱下環(huán)梁、固定錨具，兩端預(yù)留鋼絞線應(yīng)大于40cm。3先將水箱下環(huán)梁固定錨具夾片鎖緊，用錘子敲平，使其端頭平直，并用限位板壓緊夾片。在上鋼圈梁上用20t穿心式千斤對絞線用1t預(yù)緊力進行張拉，并逐一在下鋼梁錨具上卡緊。鋼絞線預(yù)穿應(yīng)按組對稱進行。4用手拉一拉鋼絞線是否受力均勻，如受力不均，應(yīng)重新進行預(yù)緊，預(yù)緊工作完成后，將上鋼圈錨具上好夾片，卡緊，全部錨具調(diào)好限位板。5提升設(shè)備組組裝完畢后，必須經(jīng)分公司技術(shù)質(zhì)量、安全負責人共同驗收合格后方可投入使用。4.6.4 水箱提升就位1、首先必須進行水箱試提升，即啟動油泵，使千

33、斤頂同步頂升1012mm，將下錨具卡緊后，油泵回油，使提升設(shè)備帶載進行12小時觀察，對提升設(shè)備各構(gòu)件 進行全面檢查，無異常情況方可進入正常提升。2、正常提升時，開動油泵使千斤頂頂升一個行程，即18cm,此時，上錨具鎖緊，上錨具已自動脫錨。檢查下錨具然后千斤頂回油下降，使下錨具自錨，松開上錨具，千斤頂繼續(xù)下降至復(fù)位，將上錨具鎖緊進入下一循環(huán)。如此循環(huán)直至將水箱提升到位。3、在提升過程中應(yīng)特別注意錨具的狀態(tài)穩(wěn)定性及回復(fù)狀態(tài)，嚴格控制使千斤頂?shù)耐教嵘?、水箱實際提升高度應(yīng)超出設(shè)計標高510cm以使水箱下環(huán)梁底部6組鋼支架的安裝焊接，鋼支架經(jīng)過水平測試并加固后，將水箱緩緩放下，其底部與鋼支架進行焊

34、接。4.6.5 設(shè)備拆除1、水箱安放于鋼支架上后，即可進行吊裝設(shè)備拆除，拆除方法為：在水箱上殼頂部用鋼管扎一門式吊架，掛上滑輪，穿卷揚機鋼絲繩作垂直運輸，將吊裝設(shè)備逐一拆除吊至水箱頂部，并對稱均勻分布于水箱上殼。2、拆除順序：錨具、鋼絞線上鋼圈梁千斤頂、油泵油管下鋼圈梁水平拉板上斜撐斜牛腿水平撐下斜撐鋼立柱。之后，所有構(gòu)件通過搭設(shè)的扒桿放至地面。五、雨季施工本工程施工約在58月份，處于天津夏季、雨季階段。5.1滑模時，遇大雨和風(fēng)4級以上，禁止高空作業(yè)。應(yīng)配備雨具，采取防滑措施。5.2標件要堆放整齊并加以遮蓋，防止生銹。5.3維護好施工道路，做好路拱，修設(shè)路旁排水溝，做到有組織排水，以保證水流暢

35、通，雨后不陷、不滑、不存水。5.4所有機械棚要搭設(shè)嚴密，防止漏雨，機電設(shè)備采取防雨、防淹措施不力，安裝接地安全裝置。機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。5.5雨季應(yīng)及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整配合比。六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系土 方 施 工 -*砼 施 工 -*鋼 筋 -*木 工 -*砼 施 工主體 -*混凝土攪拌 -*管道專業(yè) -*電氣專業(yè) -*機械專業(yè) -*施工隊質(zhì)檢負責人項目經(jīng)理*生產(chǎn)經(jīng)理：*總工程師：*項目部質(zhì)檢員：*6.1、塔內(nèi)水管安裝完后，應(yīng)按規(guī)定作通水試驗，以不堵塞，不滲漏，并且水平度，垂直度應(yīng)在允許范圍內(nèi)為合格。6.2、甲方提供的大宗材料，如：水泥、鋼材、鋼管、電

36、線、電纜及設(shè)備必須要有合格證及試驗報告單。6.3、注意出模砼的養(yǎng)護時間和次數(shù)，并按規(guī)定留好砼試塊。6.4、砼振搗要保證內(nèi)實外光，局部出現(xiàn)表面缺陷時要及時處理砼澆筑前要做好一切實驗，檢查配合比和組成材料的質(zhì)量和用量等。6.5、垂直度控制措施：機要具模板上口的中心軸線掛置重5kg的重砣在000 中心軸線處設(shè)置一個羅盤，羅盤的刻度對應(yīng)千斤頂位置以后每提升30cm 檢測一次，根據(jù)重砣偏差方向?qū)?yīng)羅盤，來調(diào)整千斤頂?shù)母叱?，消除偏差?.6、滑模旋轉(zhuǎn)度控制：在模板上口邊設(shè)置一掛球，在0.000相應(yīng)處設(shè)置一個固定點，滑升過程中通過觀察垂砣可知道筒身和機具是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)，根據(jù)扭轉(zhuǎn)方向調(diào)整千斤頂位置高度，使千斤頂

37、向逆方向傾斜，使之消除扭轉(zhuǎn)。6.7、平臺上的施工器具及作業(yè)用料擺放均勻，以防滑升偏移。6.8、滑升時要密切注意調(diào)節(jié)平臺水平和線墜的中心位移。6.9、倒錐殼的提升應(yīng)保證達到設(shè)計強度的80以上。6.10、水箱就位后，環(huán)托梁強度達到設(shè)計強度的90以上方可拆除提升系統(tǒng)。6.11、為保證滑升平臺的穩(wěn)定性且不破壞混凝土的質(zhì)量，須將支撐桿之間及支撐桿與主筋之間用25作成字支撐，豎向間距600mm，防止平臺扭轉(zhuǎn)。6.12、本過程處于夏季施工，根據(jù)現(xiàn)場情況及時測定砂石含水率，掌握其變化情況，調(diào)整配合比。七、安全保證措施7.1、施工前對操作人員進行教育，對搭設(shè)井架，滑升和提升水箱進行專項技術(shù)安全交底。7.2、水塔

38、周圍20m內(nèi)為安全警戒區(qū)，設(shè)置圍攔，非工作人員禁止如內(nèi)，提升水箱時，水箱下方不準有人逗留。7.3、搖頭扒桿起重量不超過300公斤，卷揚機升降信號按電鈴一聲停，二聲升，三聲降，聽準信號后再啟動卷揚機。砼吊斗卸料進下方不準有人。工作臺上放滅火器四個，由油泵操作人員負責看火。7.4、滑升時掌握好砼出模強度，防止滑升太快，以免砼坍落造成工作臺傾翻的危險。7.5、密切關(guān)注天氣變化，若遇四級以上大風(fēng)或暴雨，應(yīng)立即停止作業(yè)，施工人員立即撤回地面安全區(qū)域。水箱提升遇到大風(fēng)或下班過夜時用木楔子在下環(huán)梁與支筒之間，四個方向用木楔子楔緊，防止水箱晃動撞擊支筒。7.6、吊桿超出起重架環(huán)梁3m左右時割掉，先扶著吊桿，防

39、止傾倒，防止氣割鋼筋時接觸液壓油失火。吊桿成捆后吊到地面，禁止從高空往地面扔物品。7.7、水箱到位后，集中力量突擊施工環(huán)托梁，在較短時間內(nèi)完成，防上刮大風(fēng)對水箱造成危險。7.8、在吊腳手上施工外裝修時，安全帶栓在吊環(huán)上，吊腳手就位后，將葫蘆的手鏈捆在吊架上，防止葫蘆失靈下滑，升降時保持相對水平，高低差不超過200mm。7.9、每天上班前，機工檢查卷揚機鋼絲繩，搖頭扒桿上下滑輪。7.10、一般要求高空作業(yè)人員必須進行體格檢查，不合格者不得進行高空作業(yè)；高空操作人員要系安全帶，下面作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽；每班操作前要仔細檢查架桿、架板、升降設(shè)備、繩索、滑車、纜風(fēng)繩、制動設(shè)備等是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修

40、好后方能上人操作；一般情況下，六級以上大風(fēng)不宜進行高空作業(yè)。7.11、安全防護設(shè)施根據(jù)水塔高度，在地上劃出禁區(qū)，非操作人員不得入內(nèi)；在上料塔架底部應(yīng)搭設(shè)防護棚，以防落物傷人；在水塔外面根部，應(yīng)搭寬度大于4m的安全網(wǎng)；筒身外操作平臺應(yīng)設(shè)高1.2m的防護欄桿；纜風(fēng)繩必須四面繃緊，如架子較高時，中部應(yīng)再增設(shè)纜風(fēng)繩，以保證架身穩(wěn)定；垂直運輸料具及聯(lián)系工作，必須有聯(lián)系訊號，并有專人指揮；塔架或腳手架高度超過10m時應(yīng)設(shè)避雷針。7.12、基礎(chǔ)施工基坑要放坡，土質(zhì)不好時要設(shè)臨時支撐；基坑底要采取措施防止地面水沖泡；基坑棄土要離開坑口四周1.2m以上；基礎(chǔ)做好后，要立即回填土并分層夯實。7.13、綁鋼筋及澆筑混凝土綁鋼筋必須站在牢固的平臺上操作；澆筑混凝土?xí)r，要檢查架子是否牢靠，模板是否支撐結(jié)實，較大的縫隙是否已經(jīng)處理等；倒混凝土?xí)r，不得猛