鐵路方案】某鐵路通道鋼桁梁橋位涂裝施工方案(doc17頁(yè)

1、XXXX鐵路通道鋼桁梁橋位涂裝施工方案XX集團(tuán)有限公司20XX年XX月一、工程概況1.1編制依據(jù)依據(jù)山西中南部鐵路通道鋼桁梁制造規(guī)則、山西中南部鐵路通道鋼桁梁招標(biāo)文件及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)編制本涂裝施工方案編制引用以下標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)名稱(chēng)1GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)2GB/T13312-91鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）3GB7692-99涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化4GB6514-95涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化5GB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法6GB6062-85輪廓法觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x輪廓記錄儀及

2、中線輪廓計(jì)7GB9286-98色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)8GB/T5210涂層附著力的測(cè)定法，拉開(kāi)法9TB/T1527鐵路鋼橋保護(hù)涂裝1.2工程范圍本工程為山西中南部鐵路通道鋼桁梁現(xiàn)場(chǎng)單孔架設(shè)完成后對(duì)工地焊縫及栓接點(diǎn)外露面進(jìn) 行涂裝，并進(jìn)行全橋現(xiàn)場(chǎng)涂層損傷處修補(bǔ)以及最后一道面漆涂裝。1.3山西中南部鐵路通道鋼桁梁涂裝體系涂裝體系如下:部位防 護(hù) 方 案厚度（微米）構(gòu)件外表面焊縫、損傷面補(bǔ)涂打磨至St3.0級(jí)特制環(huán)氧富鋅防銹底漆80環(huán)氧云鐵中間漆80氟碳面漆35橋面外表面焊縫、損傷面補(bǔ)涂打磨至St3.0級(jí)特制環(huán)氧富鋅防銹底漆80環(huán)氧云鐵中間漆90氟碳面漆35部位防 護(hù) 方 案厚度（微米）非封閉內(nèi)表

3、面損傷補(bǔ)涂打磨至St3.0級(jí)環(huán)氧富鋅底漆80環(huán)氧云鐵中間漆80聚氨酯面漆2X 35全橋最后道面漆清除表面污物，整體拉毛氟碳面漆35注：（1）高強(qiáng)螺栓連接部位補(bǔ)涂裝見(jiàn)下表:序號(hào)工序要求備注1表面凈化處理螺栓應(yīng)除油，螺母和墊片水洗清除皂化膜2機(jī)械打磨除銹對(duì)螺栓及栓接點(diǎn)外露面銹蝕部位進(jìn)行機(jī)械打磨除銹除銹質(zhì)量達(dá)到St3.03涂裝螺栓、螺栓頭處刷涂環(huán)氧富鋅底漆一道刷涂4外露部位整體按照該部位涂裝體系補(bǔ)涂裝刷涂或噴涂（2）損傷面對(duì)于未損傷至底材的區(qū)域：去油后對(duì)周邊涂層實(shí)施保護(hù)，對(duì)損壞區(qū)域采用打磨機(jī)打磨；周 圍涂層打磨成坡度，磨出不同漆層的層面，用刷涂方法補(bǔ)涂相應(yīng)涂層的涂料。自檢、專(zhuān)檢各格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān) 理驗(yàn)收

4、。二、施工前準(zhǔn)備2.1施工人員進(jìn)場(chǎng)主要工序的施工人員（打磨工、配漆工和涂裝工）和管理人員（質(zhì)檢員、帶班負(fù)責(zé)人、 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理等）應(yīng)具備相應(yīng)的涂裝施工技能和施工經(jīng)驗(yàn)。2.2施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工前，施工設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試，對(duì)檢測(cè)儀器或設(shè)備檢查計(jì)量合格證是否過(guò)期。涂裝施工設(shè)備、機(jī)具見(jiàn)表2-1，涂裝施工檢測(cè)裝置見(jiàn)表2-2涂裝施工設(shè)備、機(jī)具表2-1序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率KW或容量（m）或噸位（t）數(shù)量（臺(tái)）備注1空壓機(jī)SA-15A2.5m342噴漆泵GPQ-6C2200m/h4序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率KW或容量3（m）或噸位（t）數(shù)量（臺(tái)）備注3漆刷、滾筒若干4打磨機(jī)國(guó)產(chǎn)1

5、kw455筆型磨機(jī)S40106隔爆型防爆風(fēng)機(jī)BYDE320.75 kw67軸流風(fēng)機(jī)4-6815 kw28高壓清洗機(jī)KEW4040165bar19攪漆泵國(guó)產(chǎn)5涂裝施工檢測(cè)裝置表2-2序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)、產(chǎn)地單位投入儀器數(shù)量備注1濕度、溫度及露點(diǎn)測(cè)試儀英國(guó)ELCOMETE公司產(chǎn)套12鋼板溫度儀113-1臺(tái)13干膜測(cè)厚儀德國(guó) ERK及 MICROTES產(chǎn)臺(tái)24濕膜卡115-2只205涂層結(jié)合力測(cè)試儀（劃格儀）英國(guó)COATES產(chǎn)臺(tái)12.3涂裝材料準(zhǔn)備2.3.1油漆（涂料）的準(zhǔn)備（1）油漆（涂料）的采購(gòu)所有構(gòu)成防護(hù)體系采購(gòu)的油漆都招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求（2）油漆（涂料）的封裝和運(yùn)輸所有涂料應(yīng)裝在密閉容器內(nèi)，容器的

6、大小應(yīng)方便運(yùn)輸。每個(gè)容器應(yīng)在側(cè)面貼說(shuō)明書(shū)，包 括用途（例如是底漆、中間漆還是面漆）、顏色、批號(hào)、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠。（3）油漆（涂料）的驗(yàn)收入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)對(duì)進(jìn)庫(kù)前的涂料驗(yàn)證其合格證 /質(zhì)保書(shū)，檢查是否與相應(yīng)的涂料實(shí)物相同， 相同時(shí)方可入庫(kù)（入庫(kù)后及時(shí)抽樣、復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，才能正式入庫(kù)投入使用）. 否則拒絕入庫(kù)，并退回供方更換。（ 4）涂料的存放和保存期涂料應(yīng)存放在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房應(yīng)防止漏水，有安全、滅火設(shè)施；并視需要提供隔熱、 加熱和通風(fēng)手段保持漆料的合適溫度；除非另有說(shuō)明，在生產(chǎn)廠家建議的貯存期內(nèi)，沒(méi)有使 用的涂料應(yīng)予廢棄，不得用于永久性工程。2.4 后勤保障措施的落實(shí)2.4.

7、1 現(xiàn)場(chǎng)辦公室、庫(kù)房（1）為了便于管理，在施工現(xiàn)場(chǎng)布置一只 6mK 2.1mx 2.3m集裝箱辦公室；（ 2）臨時(shí)搭建庫(kù)房，存放備品備件；2.4.2 設(shè)備配件及勞保用品的落實(shí)根據(jù)工程需要，落實(shí)采購(gòu)設(shè)備配件、勞保用品等計(jì)劃，保證工程正常施工。2.4.3 施工人員食、住、行的安排做好施工人員的生活、后勤保障工作，妥善合理安排施工人員的食、住、行，完善各項(xiàng) 規(guī)章制度，確保施工人員有一個(gè)舒適的休息場(chǎng)所，保障施工人員的身心健康。三、涂裝施工工藝流程3.1 損傷面修復(fù)涂裝施工流程圖注：對(duì)外表面膜厚明顯不夠部位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取打磨至 面拉毛增加相應(yīng)涂料涂層的方法，使膜厚達(dá)到要求。3.2焊縫補(bǔ)涂裝St3級(jí)

8、按原涂裝體系進(jìn)行涂料補(bǔ)涂或表H 我蠡片的 涂監(jiān)焊縫部位除銹應(yīng)達(dá)到St3級(jí)，周邊涂層打磨出坡度，按其所屬部位補(bǔ)涂裝3.3全橋外表面最后一道面漆涂裝施工流程圖NN四、各工序施工工藝及檢驗(yàn)要求4.1涂裝作業(yè)環(huán)境條件及總體施工要求涂裝作業(yè)環(huán)境條件表4-1項(xiàng)目控制要求檢測(cè)方法環(huán)境 溫度5Cv t v38C溫度計(jì)測(cè)量空氣相對(duì)濕度v 85% （當(dāng)與油漆說(shuō)明書(shū)不符時(shí)，干濕球溫度計(jì)測(cè)量再查表?yè)Q算，或直接用儀器測(cè)應(yīng)執(zhí)行油漆相應(yīng)產(chǎn)品施工說(shuō)明書(shū)）量空氣濕度鋼板表面溫度空氣露點(diǎn)溫度3C鋼板溫度儀測(cè)量空氣露點(diǎn)露點(diǎn)測(cè)試儀或由空氣溫度和空氣相對(duì)濕度查表求 出4.2涂裝施工一般要求（1）油漆（涂料）調(diào)配設(shè)置專(zhuān)人調(diào)配油漆（涂料）

9、。嚴(yán)格按油漆說(shuō)明書(shū)要求調(diào)配油漆（涂料）。調(diào)配油漆前，應(yīng) 先估算用量，用多少配多少，隨用隨配，防止剩漆造成報(bào)廢。注意油漆說(shuō)明書(shū)規(guī)定的油漆的熟化期和混合使用期。過(guò)了熟化期方能施工，超過(guò)混合使 用期禁止使用。沖洗涂裝設(shè)備時(shí)，稀釋劑應(yīng)打入空桶中分類(lèi)存放，廢漆沉淀后的稀釋劑下次可仍用來(lái)沖 洗涂裝設(shè)備。報(bào)廢油漆和稀釋劑應(yīng)集中處理，禁止亂倒，以防引起火災(zāi)。（2）鋼板表面處理檢驗(yàn)合格后，在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝。涂裝前應(yīng)保護(hù)涂裝表面，防 止二次污染。（3）嚴(yán)格按涂裝工藝施工，本次施工采用噴涂和輥（刷）涂相結(jié)合作業(yè)。涂裝作業(yè)必須 使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的優(yōu)質(zhì)噴槍、輥筒（漆刷），所有涂層均做到涂料分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏

10、噴（刷八龜裂等缺陷。（4） 參照油漆說(shuō)明書(shū)要求，為便于涂裝，可對(duì)油漆進(jìn)行不超過(guò)規(guī)定值5%勺稀釋。（5）為保證涂裝的干膜厚度，涂裝過(guò)程中隨時(shí)采用濕膜卡自測(cè)濕膜厚度， 進(jìn)行過(guò)程控制： 濕膜厚度的計(jì)算公式如下：濕膜厚度=干膜厚度x（ 1+稀釋比）x 100十固含量（V）（6） 按照油漆說(shuō)明書(shū)和油漆技術(shù)服務(wù)人員的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，根據(jù)施工時(shí)的實(shí)際溫度、濕度等 環(huán)境因素及涂層的實(shí)際干燥（或固化）情況，確定下道油漆的重涂間隔時(shí)間，并嚴(yán)格執(zhí)行。（7）正確記錄施工環(huán)境條件、油漆品種、數(shù)量、涂裝部位等參數(shù)。4.3現(xiàn)場(chǎng)涂裝與桿件制作單位密切聯(lián)系，了解現(xiàn)場(chǎng)桿件的具體環(huán)節(jié)，密切配合桿件制作單位，組織落 實(shí)好相關(guān)人員，使涂裝工

11、作和制作單位工作相呼應(yīng)。外表面利用現(xiàn)場(chǎng)工作平臺(tái)等進(jìn)行施工。4.3.1 高強(qiáng)螺栓頭和栓接面涂裝（ 1）施工平臺(tái)利用鋼結(jié)構(gòu)架設(shè)單位高強(qiáng)螺栓栓接時(shí)使用的施工平臺(tái)， 與栓接工序緊密協(xié) 調(diào)、配合，及時(shí)完成高強(qiáng)螺栓部位的涂裝施工。（2）表面清理 此部分油污較多，清理過(guò)程中需認(rèn)真仔細(xì)（特別是高強(qiáng)螺栓頭部位） ，確保表面無(wú)油污。清洗劑采用專(zhuān)用清洗劑。（3）除銹若有銹蝕，用專(zhuān)用打磨機(jī)進(jìn)行打磨至 St3 級(jí)，高強(qiáng)螺栓邊角較多，打磨時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)。（4）涂裝 對(duì)周邊涂層實(shí)施保護(hù)，然后先對(duì)螺栓頭部位進(jìn)行 1 道環(huán)氧富鋅底漆的刷（或滾）涂， 刷涂過(guò)程中做到認(rèn)真仔細(xì)，確保不漏涂。自檢、專(zhuān)檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 對(duì)螺栓頭底漆層

12、進(jìn)行檢查清理，檢測(cè)膜厚；合格后在合適的環(huán)境條件下，對(duì)栓接外 露面（含螺栓頭）整體按各部位涂裝體系要求進(jìn)行后續(xù)中間漆、面漆涂裝。4.3.2 焊縫涂裝（1）施工平臺(tái)利用總包制造單位焊縫焊接施工平臺(tái)，與總包單位緊密協(xié)調(diào)、配合，及時(shí) 完成焊縫部位的涂裝施工。（2）表面清理 清除表面存在的油污，雜物等。（3）表面除銹 所有焊縫部位使用打磨機(jī)打磨至 St3 級(jí)，清潔后自檢、專(zhuān)檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（4）涂裝 在合適的環(huán)境條件下按焊縫所在部位補(bǔ)涂各涂層，自檢、專(zhuān)檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。4.3.3 全橋損傷面修復(fù)及最后一度面漆涂裝（1）損傷面修復(fù)及最后一道面漆利用鋼結(jié)構(gòu)制作的施工平臺(tái)、檢查車(chē)，制作臨時(shí)爬梯、吊籃來(lái)進(jìn)行面漆

13、的涂裝施工（2）損傷面修復(fù)對(duì)未損傷至底材的區(qū)域：去油后對(duì)周邊涂層實(shí)施保護(hù)，對(duì)損壞區(qū)域采用打磨機(jī)打磨；周?chē)繉哟蚰コ善露龋コ霾煌釋拥膶用妫盟⑼糠椒ㄑa(bǔ)涂相應(yīng)涂層的涂料。對(duì)損傷至底材的部位：去油后打磨除銹達(dá)到 St3級(jí)，周?chē)繉哟蚰コ善露龋コ霾煌釋拥膶用妫苓呁繉舆M(jìn)行保護(hù)，進(jìn)行外表面相應(yīng)涂層的涂料涂裝。（外表面涂層修補(bǔ)示意圖見(jiàn)（3）全橋最后一道面漆的涂裝為保證大橋建成后整體外觀色彩一致、漂亮美觀，在整橋安裝完成，焊縫防腐處理結(jié)束 后對(duì)整橋涂裝最后一道面漆。A. 全橋修補(bǔ)涂裝結(jié)束后，對(duì)全橋外表面涂層進(jìn)行清潔、活化處理。用毛刷等工具清除鋼結(jié)構(gòu)表面的污物殘?jiān)?，然后用稀釋劑擦洗掉鋼結(jié)構(gòu)表面的油污

14、， 用砂紙打毛油漆表面，再用抹布擦凈表面灰塵；B. 面漆涂裝對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉毛和活化處理后，盡快涂裝第二道面漆，先對(duì)焊縫、邊角等小部位不平 處用毛刷先預(yù)涂面漆，再用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)整體噴涂面漆。a：根據(jù)工程量、天氣狀況適時(shí)適量配置涂料，嚴(yán)格按配比進(jìn)行調(diào)配，并根據(jù)氣溫等情況 加入適量稀釋劑，均勻攪拌后進(jìn)行施工；b：對(duì)邊角處預(yù)、噴涂面漆，預(yù)涂結(jié)束后進(jìn)行大面積的噴涂，噴涂過(guò)程中用濕膜卡隨時(shí)檢 測(cè)濕膜厚度，使干膜厚度達(dá)到要求，外觀顏色均勻，美觀大方。c :鋼結(jié)構(gòu)外表面整體噴涂氟碳面漆一道，使干膜厚度達(dá)到35um。全面自檢表面狀態(tài)、膜厚、涂層結(jié)合力，自檢、專(zhuān)檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。注： 涂裝施工過(guò)程中嚴(yán)格按油漆

15、說(shuō)明書(shū)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。五、施工中的質(zhì)量控制與檢測(cè)5.1 涂料的質(zhì)量控制（1）涂料的采購(gòu) 所有構(gòu)成防護(hù)體系的油漆都應(yīng)滿(mǎn)足招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求。（2）涂料的封裝和運(yùn)輸 所有涂料應(yīng)裝在密閉容器內(nèi)，容器的大小應(yīng)方便運(yùn)輸。每個(gè)容器應(yīng)在側(cè)面貼說(shuō)明書(shū)，表 明用途（例如是底漆、中間漆還是面漆） 、顏色、批號(hào)、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠。（ 3）涂料的驗(yàn)收入庫(kù) 倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)對(duì)進(jìn)庫(kù)前的涂料驗(yàn)證其合格證、質(zhì)保書(shū)，檢查是否與相應(yīng)合格樣品相同， 相同時(shí)方可入庫(kù)，否則拒絕入庫(kù)，并退回供方更換。（4）涂料應(yīng)存放在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房應(yīng)防止漏水，有安全、滅火設(shè)施。除非另有說(shuō)明， 超過(guò)貯存期的涂料應(yīng)予廢棄，不得用于永久性工程。5.2 施工過(guò)

16、程質(zhì)量控制5.2.1 施工過(guò)程質(zhì)量控制圖522施工工序的質(zhì)量控制施工工序的質(zhì)量由操作工自檢、檢驗(yàn)員專(zhuān)檢并經(jīng)甲方工程師專(zhuān)檢后報(bào)監(jiān)理確認(rèn)，按下列 各工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求表實(shí)施控制。質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果記錄在各工序質(zhì)量記錄表上。5.2.3最終質(zhì)量控制涂層的最終質(zhì)量按各工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求表中“涂漆”工序檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行最終檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)結(jié)果記錄在附表上并經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。5.3各工序質(zhì)量自檢、監(jiān)理驗(yàn)收要求各工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求表工序檢測(cè)檢測(cè)檢驗(yàn)要求檢測(cè)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)/記錄項(xiàng)目手段工序檢測(cè) 項(xiàng)目檢測(cè) 手段檢驗(yàn)要求檢測(cè)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)/記錄除油油污、雜質(zhì)目測(cè)清除可見(jiàn)油污、雜質(zhì)全面GB/T13312-91打磨清潔度圖譜對(duì)照St3級(jí)全面GB8923

17、-88/記錄表涂漆膜厚自檢用濕膜卡， 監(jiān)理用磁性測(cè)厚儀達(dá)到規(guī)定膜厚(外表 面厚度執(zhí)行雙90%不準(zhǔn)；內(nèi)表面執(zhí)行雙85%每iom取5個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn) 附近測(cè)3次，取平均值。GB4956-2003/記錄表結(jié)合力劃格法 1級(jí)按監(jiān)理要求GB9286-88/記錄表外觀目測(cè)面漆顏色與色卡一 致。漆膜均勻平整， 無(wú)剝落、針孔、氣泡、 裂紋，無(wú)嚴(yán)重流掛、 橘皮等缺陷。在涂層指干后全面檢查T(mén)B/T1527-2004六、施工進(jìn)度計(jì)劃安排現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工根據(jù)甲方施工計(jì)劃的總體安排來(lái)調(diào)整具體的涂裝施工工期。如遇特殊原因 需要調(diào)整工期，我們將根據(jù)總工期的要求，采取加大設(shè)備和人員的投入等措施，確保按期、 優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。七、安全

18、及環(huán)境保護(hù)7.1安全與文明生產(chǎn)(1) 所有參加工程的現(xiàn)場(chǎng)人員都必須認(rèn)真貫徹、學(xué)習(xí)、遵守國(guó)家或所在省頒布的法律、法 令、條例和當(dāng)?shù)夭块T(mén)的有關(guān)規(guī)定，以及業(yè)主單位和本公司關(guān)于安全生產(chǎn)、相關(guān)操作規(guī)程等各 項(xiàng)管理制度。(2) 針對(duì)本工程特點(diǎn)，在涂裝施工作業(yè)期間，應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī) 范、高處懸掛作業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。(3) 和當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)聯(lián)系，接受公安部門(mén)對(duì)治安、保衛(wèi)等工作的定期和不定期的安全檢 查，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改措施、防止事故的發(fā)生。(4) 公司為所有參加工程施工的人員進(jìn)行人身意外保險(xiǎn)和生產(chǎn)裝備的保險(xiǎn)，預(yù)防人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。(5) 在開(kāi)工前結(jié)合操作工工種特點(diǎn)制定有效

19、的安全措施，落實(shí)安全設(shè)施與器具，并進(jìn)行安全技術(shù)學(xué)習(xí)，做到工作任務(wù)明確，施工方法明確，安全防范措施落實(shí)，并與操作工人簽定安全生產(chǎn)勞動(dòng)用工合同。(6) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全機(jī)構(gòu)，按工程施工投入總?cè)藬?shù)的一定比例，配備專(zhuān)職安全管理員，并組 織崗前培訓(xùn)持證上崗。各班組設(shè)兼職安全員協(xié)助安全員做好現(xiàn)場(chǎng)安全治安保衛(wèi)工作。(7) 做好安全考核工作， 建立獎(jiǎng)懲制度。 對(duì)管理人員的獎(jiǎng)金和施工班組獎(jiǎng)懲嚴(yán)格地與安全 生產(chǎn)掛鉤。(8) 每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)總結(jié)匯報(bào)會(huì)議， 每天班前都進(jìn)行安全教育， 確保作業(yè)人員遵守 勞動(dòng)紀(jì)律，提高安全意識(shí)。在施工過(guò)程中重視安全，消除不安全隱患，每天記好工作日記， 遇到問(wèn)題及時(shí)解決、總結(jié)。(9) 進(jìn)

20、入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，一律按規(guī)定戴好安全帽，安全帽應(yīng)符合安檢部門(mén)的要求。 施工 時(shí)根據(jù)工種的類(lèi)別，分別著工作服、防護(hù)衣、頭盔、腳套、防護(hù)眼罩等必要的勞保防護(hù)用品。(10) 腳手架、跳板、梯子等登高用具均按規(guī)定搭設(shè)牢固。凡 2米以上(含 2 米)一律系 好安全帶，安全帶應(yīng)符合安檢部門(mén)的要求；高空作業(yè)時(shí)按有關(guān)高空作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行， 同時(shí)對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，使作業(yè)人員都具備援救墜落人員的技能。(11) 油漆、稀釋劑等原材料均放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，采取防火、防盜和防污措施。所有原材料 隨領(lǐng)隨用，無(wú)多余存料在施工現(xiàn)場(chǎng)。(12) 高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)保護(hù)平臺(tái)的建設(shè)。避免打磨所產(chǎn)生的雜物以及作業(yè)工具墜落砸傷

21、 行人或涂料高空滴下污染水源和已經(jīng)完工的工程面。(13) 所有的施工機(jī)具設(shè)備和高空作業(yè)的設(shè)備都由設(shè)備保障組做好記錄臺(tái)帳，定期由安全 員組織檢查，并由安全員簽字記錄。(14) 夜間施工時(shí)，保證足夠的施工照明。線路絕緣良好并選擇安全電壓，在油漆施工時(shí)， 選用安全防爆燈具。(15) 電器設(shè)備和線路的絕緣確保良好，并由電工經(jīng)常檢查。(16) 施工場(chǎng)地、庫(kù)房、油漆庫(kù)均配備足夠的滅火器和黃砂箱，并對(duì)工作人員進(jìn)行培訓(xùn)， 確保工作人員均會(huì)使用滅火器。(17) 現(xiàn)場(chǎng)配備常用急救藥品和急救措施。做好施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)的清潔、衛(wèi)生工作，完 善食宿的各項(xiàng)制度。經(jīng)常對(duì)食宿和施工人員自身的衛(wèi)生及飲用水進(jìn)行檢查，防止傳染病的

22、傳 播。(18) 杜絕重大安全事故，萬(wàn)一出現(xiàn)重大安全事故時(shí)，及時(shí)采取必要的搶救措施，停止與 此有關(guān)的工程施工，同時(shí)以最快的速度報(bào)監(jiān)理工程師和當(dāng)?shù)毓茌牭挠嘘P(guān)部門(mén)。(19) 當(dāng)安全工作與其它工作發(fā)生矛盾時(shí)，首先服從安全工作的要求。7.2 壓力容器的安全使用(1) 各壓力容器均具備生產(chǎn)廠生產(chǎn)許可證、出廠檢驗(yàn)合格證、用戶(hù)壓力容器使用許可證， 并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行使用和保養(yǎng)管理。(2) 管理人員明確壓力容器的檢查、使用、保養(yǎng)和應(yīng)急措施，并對(duì)壓力容器周?chē)ぷ鞯钠?它人員宣講有關(guān)注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施。(3) 壓力容器所處環(huán)境應(yīng)干燥通風(fēng)， 無(wú)嚴(yán)重腐蝕氣體和其它腐蝕源存在、 容器四周 1.5 米 范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放各種雜物、油類(lèi)和燃燒火焰，焊接作業(yè)應(yīng)遠(yuǎn)離容器 5 米以上。(4) 管理人員掌握壓力容器的設(shè)計(jì)壓力， 使用壓力等有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。 經(jīng)常檢查壓力表指針 是否正常，各焊縫、接口等部位是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)匯報(bào)并采取相應(yīng)措施。(5) 空氣氣泡的節(jié)頭連接處， 用卡箍夾牢， 工作結(jié)束后，將容器內(nèi)的氣體和余水排放干凈。7.3 環(huán)境保護(hù)(1) 在涂裝過(guò)程中， 控制設(shè)備的噪音