空調(diào)安裝施工方案

1、1.編制依據(jù)甲乙雙方簽定的工程承包合同；工程設(shè)計(jì)藍(lán)圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更通知等;現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范：通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T 50328-2001）參考資料：建筑施工手冊(cè)（第四版，中國(guó)建筑工業(yè)出版社）高層建筑施工手冊(cè)（第二版，中國(guó)建筑工業(yè)出版社）某工程施工組織設(shè)計(jì)2.工程概況本工程框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，為一類高層建筑物。建筑面積 27600平方米，主樓建筑 總高度74.45m。地下（室）一層、地上十六層，局部機(jī)房十七層。地下室為變配電所， 水泵房，制冷機(jī)房等，一層為住院處、護(hù)士站、倉(cāng)儲(chǔ)等，二層為婦科病房，三四層為 手術(shù)病房，五、

2、六層為ICU病房，七到十六層標(biāo)準(zhǔn)層為普通病房，十七層以上為電梯及 設(shè)備機(jī)房等。本工程空調(diào)冷媒選用二臺(tái)水冷離心式機(jī)組， 冷凍水出水7C,進(jìn)水溫度12C,冷卻水進(jìn)水溫度32C，冷卻水出水溫度37E，冷卻塔放在鄰樓頂上。熱媒選用節(jié)能型組合式汽水熱交換器二臺(tái)，熱水出水溫度 65C，進(jìn)水溫度50C，熱媒為5-6Kg飽和蒸汽空調(diào)水系統(tǒng)除手術(shù)部外為雙管制定水量系統(tǒng)，管路同程設(shè)置?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)：1-2，5-16層病房均為風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)機(jī)逐層設(shè)置。三.施工部署3.1.施工任務(wù)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)回水系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)安裝。3.2工期根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 配合土建裝飾施工，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工預(yù)計(jì)至

3、8月30日完成。3.3. 人員專業(yè)電工5人，電氣焊工15人，管道工10人，扳金工20人。3.4. 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、 要求和特點(diǎn)，明確并掌握施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，結(jié)合會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得意見 一致后，辦理圖紙會(huì)審記錄及技術(shù)核定單，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟 悉各專業(yè)之間的相互關(guān)系，制定具體的施工方案。風(fēng)管及配件鋼板厚度0.50.60.750.751.0風(fēng)管及配件鋼板厚度4.施工工藝4.1.鍍鋅薄鋼板風(fēng)管制作4.1.1 施工準(zhǔn)備1.材料要求：所

4、使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。送排風(fēng)系統(tǒng)：矩形風(fēng)管或圓形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸或直徑（mm）三320320三 450450三 630630三10001000 三 1250防排煙風(fēng)系統(tǒng)矩形風(fēng)管或圓形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸或直徑（mm）0.75三320320三 4500.75450三 6300.75630 三 10001.01000 三 12501.0鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.主要機(jī)具：龍門剪板機(jī)、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎 頭咬門機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、電動(dòng)拉

5、柳槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條 法蘭機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、 劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。:廠1I J ：丨丨；: i4.1.2作業(yè)條件：集中加工應(yīng)在寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的場(chǎng)地?，F(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防雨、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消 防器材。風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安 全交底。4.1.3操作工藝工藝流程：展開下料 f剪切 f倒角 f咬口制作 f風(fēng)管折方 f 成型方法蘭下料f焊 接 f打眼沖孔

6、圓法蘭卷圓f劃線下料 f找平找正 f打孔打眼鉚法蘭f翻邊 f成品噴漆 f檢驗(yàn) f安裝劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。 展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī) 格、分別進(jìn)行劃線展開。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。|Lrl| J s.皐1* I剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm用力均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。鍍鋅鋼板風(fēng)管采用咬

7、口連接咬口 寬度表 (mm鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.7 0.828 100.9 1.1010 12910咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀 片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整 上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、 雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象

8、。法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的 外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm如采用8501阻燃密 封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過 300mm沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）300mm0 -1/0-2尺量矩形風(fēng)管大邊三300mm/ 300mm0 -1/0-2尺量圓形法蘭直徑+2/0尺量矩形法蘭邊長(zhǎng)+2/0尺量矩形法蘭對(duì)角線差3尺量法蘭平整度2尺量4.

9、1.5成品保護(hù)要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起,并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品4.1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題金屬風(fēng)管制作時(shí)易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施見表。風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1 鉚釘脫落12 風(fēng)管法蘭連接不方3 法蘭翻邊四角漏風(fēng)4管件連接孔洞5風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形6矩形風(fēng)管扭曲、翹角7矩形

10、彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查。2按工藝正確操作。3加長(zhǎng)鉚釘用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致1管片壓口前要倒角。2咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平。3四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進(jìn)行加固1正確下料。2板料咬口預(yù)留尺寸必須正確,口寬度一致正確展開下料保證咬8圓形風(fēng)管不同心，圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)正確展開下料4.1.7質(zhì)量記錄預(yù)檢工程檢查記錄單。2金屬風(fēng)管制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。42風(fēng)管部件制作4.2.1施工準(zhǔn)備1. 材料要求：各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表

11、面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂 紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。2. 主要機(jī)具剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺(tái) 鉆、型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動(dòng)、電動(dòng)液壓鉚釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍和直尺、方尺、 劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝 等。4.2.2作業(yè)條件；應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的場(chǎng)地。作業(yè)地點(diǎn)要有滿足加工工藝要求的機(jī)具設(shè)備、相應(yīng)的電源，安全防護(hù)裝置及消防器材 各種風(fēng)管部件均應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙制作。4.2.

12、3操作工藝1. 風(fēng)閥工藝流程：外框下料T成形領(lǐng)料f葉片下料f 成形f焊接組裝f 檢驗(yàn)調(diào)整 f 噴漆機(jī)加件及其它零部件加工一f裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)f成品f檢驗(yàn)f安裝風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴(yán)格選用。下料、成型：外框及葉片下料應(yīng)使用機(jī)械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。零部件加工：風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。焊接組裝：外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的制作應(yīng)車間，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟閉方向。多葉片風(fēng)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用不易銹蝕的材料

13、制作。防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm轉(zhuǎn)動(dòng)部件有任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。易熔片應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為-2 C風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。若風(fēng)閥規(guī)格過大，可將其割成若干個(gè)小規(guī)格的閥門制作。防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)并逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。2. 罩類工藝流程：領(lǐng)料 f下料 f成型 f組裝 f成品 f檢驗(yàn) f 安裝領(lǐng)料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板等材料制作。下料：根據(jù)不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工形式。成型、組裝：罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制作部分。

14、排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于 60。成品檢驗(yàn)：罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。3. 柔性管工藝流程：領(lǐng)料 f 下料 f 縫制 f 成型 f 法蘭組裝柔性管制作可選用帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強(qiáng)石棉布等材料。柔性管的長(zhǎng)度一般為150250mm不得做為變徑管。下料后縫制可采用機(jī)械或手工方式，但必須保證嚴(yán)密牢固。如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式， 通過鉚接使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為6080mm柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。424質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一.保證項(xiàng)目：n.:.各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。檢

15、驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板材料厚度嚴(yán)禁小于2mm檢驗(yàn)方法：尺量、觀察和操作檢查。各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無摩擦。檢驗(yàn)方法：操作檢查。.基本項(xiàng)目:部件組裝應(yīng)連接嚴(yán)密、牢固，活動(dòng)件靈活可靠，松緊適度。檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。各類風(fēng)閥的制作應(yīng)有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm閥板與手柄方向一致。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。罩類制作。罩口尺寸偏差每米應(yīng)不大于2mm連接處牢固，無尖銳的邊緣。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。柔性管應(yīng)松緊適度，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無開裂現(xiàn)象，無扭曲現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法；尺量和觀

16、察檢查。三.允許偏差項(xiàng)目：425成品保護(hù)部件成品應(yīng)存放在有防雨、雪措施的平整的場(chǎng)地上，并分類碼放整齊。防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)加裝保護(hù)罩，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)受損或丟失。II I多葉調(diào)節(jié)閥要注意調(diào)整連桿的保護(hù)，保持螺母在擰緊狀態(tài)。在裝卸、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試過程中，應(yīng)注意成品的保護(hù)。4.2.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題風(fēng)閥葉片應(yīng)根據(jù)閥門的規(guī)格計(jì)算好葉片的數(shù)量及展開寬度尺寸風(fēng)閥、風(fēng)口的制作要方、正、平，各種尺寸偏差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。部件產(chǎn)品的活動(dòng)部件，在噴漆后，會(huì)產(chǎn)生操作不靈活的現(xiàn)象，在加工中應(yīng)注意相互配 合尺寸。部件產(chǎn)品在制作過程中的板材連接，一定要牢固、可靠，尤其是防火閥產(chǎn)品。防火閥產(chǎn)品要注意葉片與閥體的間隙，以保證

17、其氣密性滿足要求。在安裝過程中，不能將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。427質(zhì)量記錄1 預(yù)檢工程檢查記錄單。2 部件制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。3 金屬風(fēng)管制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。4.3風(fēng)管及部件安裝4.3.1施工準(zhǔn)備1. 材料要求：各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼 等缺陷。安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣 焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓

18、等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2. 主要機(jī)具手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、電動(dòng)砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、 射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。4.3.2作業(yè)條件：一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物 已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞 應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材 等。風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底

19、。4.3.3操作工藝1 工藝流程：. r： ihH 3. IJUv預(yù)檢風(fēng)管一確定標(biāo)高- 制作吊架 - 設(shè)置吊點(diǎn) - 安裝吊架-風(fēng)管排列一法蘭連接（墊料穿螺絲）-T無法蘭連接（抱箍式插條式）T 安裝就位找平找正 T 檢驗(yàn)2 確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)錢找出風(fēng)管標(biāo)高。3 制作吊架：A 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。B風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照支吊架安裝圖集用料規(guī)格和作法制作。C 風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：1. 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼; 扁鐵用來制作抱箍。2. 支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正

20、的方法分冷矯正和熱矯正兩種。 小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900C左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該 先矯正扭曲、后矯正彎曲。3. 鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架 的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。4. 吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長(zhǎng)，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最 低點(diǎn)。5. 風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。4 設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。4.1 預(yù)埋件法：前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。后期預(yù)埋：a 在磚墻上埋設(shè)支

21、架：根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mM80m的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度大3030 mm打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1 :2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150200mm用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度, 繼續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時(shí)，應(yīng) 稍低于墻面，以便上建工種進(jìn)行墻面裝修。b 在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個(gè)300m長(zhǎng)、深20m的槽（圖4-12）。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。4.2 膨脹螺栓

22、法：特點(diǎn)是施工靈活，準(zhǔn)確、快速（圖 4-13 ）。4.3 射釘槍法：用于周邊小于800m的風(fēng)管文管的安裝。其特點(diǎn)同膨脹螺栓，使用時(shí)應(yīng) 特別注意安全。5 安裝吊架：按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的 管卡即可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)， 用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)可采用螺紋連

23、接或焊接。連接螺紋應(yīng) 長(zhǎng)于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑的 8倍，并兩側(cè)焊接。支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：a風(fēng)管安裝，管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動(dòng)。b支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架 型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度 要求安裝。c風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表要求。對(duì)于保溫風(fēng)管, 支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)按表間距要求值乘以 0.85。支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù) 400mm不大于4m不大于4m 2 付1

24、000mm不大于2m不大于2m 2付支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法 蘭上。保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同, 防止產(chǎn)生“冷橋”。3.6 風(fēng)管排列法蘭連接：為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。一般風(fēng)管及送、排風(fēng)系統(tǒng)法蘭墊料可 選用：8501密圭寸膠帶/3mm 軟橡膠板253mm 閉孔海綿橡膠板/45mr可選用：墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：a 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。b 擦拭掉法蘭表面

25、的異物和積水。c 法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。d 法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母， 暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連 接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。法蘭連接應(yīng)注意的問題：1 法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換，修理。2 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。3.7 風(fēng)管排列無法蘭連接：抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接， 先把每一管段的

26、兩端軋制出鼓筋, 并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個(gè)管端的 鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊。插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再 用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。 其形狀和接管方法見圖4-21。軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的相連。安裝時(shí)， 軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。3.8 風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架

27、上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。 豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長(zhǎng)至1020m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟:首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪。用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。麻繩結(jié)扣方法見圖 4-22。塑料風(fēng)管如需整體吊裝時(shí)，繩索不 得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長(zhǎng)木板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200300mr時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈?zhǔn)交喪芰c(diǎn)和捆綁 風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有

28、托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩 扣。風(fēng)管分節(jié)安裝：對(duì)于不便懸掛滑輪或因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。3.11 風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問題：1 起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。2 應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時(shí)，墜物傷人。3 對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法 蘭受力大而造成風(fēng)管變形。4 抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。5 對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故 發(fā)生。6 使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子

29、的上端要扎牢，下端采取防滑措施。7 送風(fēng)支管與總管采用直管形式連接時(shí)，插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置3.12 部件安裝：風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動(dòng)裝置（預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。 止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。 各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。 手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。4.3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一. 保證項(xiàng)目： 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于

30、操作的部位。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼， 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和手扳檢查。 斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。檢驗(yàn)方法：觀察和潑水檢查。ii:, J1二.基本項(xiàng)目：風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平行，嚴(yán)密，螺栓緊固。螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，同一管段的法 蘭螺母在同一側(cè)。檢驗(yàn)方法：扳手?jǐn)Q拭和觀

31、察檢查。風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。柔性短管松緊適宜，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。檢驗(yàn)方選：尺量和觀察檢查。.允許偏差項(xiàng)目:風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1明裝水平度每米!：L；3拉線、尺量檢查總偏差202風(fēng)管垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203單個(gè)風(fēng)口水平度水平度3%o拉線、尺量檢查垂直度總偏差2%o注：暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差435成品保護(hù)安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施

32、。暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng) 管內(nèi)。交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊 架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施4.3.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題風(fēng)管與部件安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施支、吊架不刷油、吊桿過長(zhǎng)增強(qiáng)責(zé)任心，制完后應(yīng)及時(shí)刷油，吊桿截取時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)咼支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后，認(rèn)真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象法蘭、腰箍開焊安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及

33、時(shí)修理螺絲漏穿，不緊、松動(dòng)增加責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時(shí)調(diào)整帆布口過長(zhǎng)，扭曲鉚接帆布應(yīng)拉直、對(duì)正、鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚修改管、鉚釘孔未堵修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)1 1墊料脫落嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔凈化墊料不涂密封膠認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范防火閥動(dòng)作不靈活閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與易熔片各類風(fēng)口不靈活葉片應(yīng)平行、牢固不與外框碰擦風(fēng)口安裝不合要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對(duì)風(fēng)口安裝的要求4.3.7質(zhì)量記錄1 風(fēng)管及部件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)易檢驗(yàn)評(píng)定表2 預(yù)檢工程檢查記錄表。3 隱蔽工程檢查記錄。4 自互檢記錄。5 風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)記錄。4.4風(fēng)管及部件保溫441施工準(zhǔn)備1. 材料要求：所用保溫材料要具備出廠合格證

34、明書并附有相關(guān)管理部門的認(rèn)證及有關(guān)法定檢測(cè)單位 的證明。使用的保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求.本工程要求使用鋁箔玻璃棉板及難燃型橡塑保溫管等材料。保溫附屬材料：玻璃絲布、防火涂料，粘結(jié)膠、鐵皮、保溫釘，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有 關(guān)規(guī)定。2. 主要機(jī)具：圓盤鋸或平板鋸，手鋸、保溫刀、鋼板尺、盒尺、毛刷子、打包鉗等。4.4.2作業(yè)條件：現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)已完工，無大量施工用水情況發(fā)生。風(fēng)管、部件安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，需防腐部位已作好刷漆工作保溫工程冬季或戶外施工應(yīng)有防凍及防雨措施風(fēng)管、部件及設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)合格及質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。443操作工藝3.1工藝流程：粘保溫釘隱

35、檢f領(lǐng)料-f鋪覆保溫材 f 纏玻璃絲布保溫材下料f室外保溫層外加鐵皮殼f檢驗(yàn)保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩 頭頂在大面上。粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘 的粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均布，底面不少于每平方米 16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂 面不少于6個(gè)。保溫釘粘上后應(yīng)待1224h后再鋪覆保溫材料。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。聚苯板類外保溫。聚苯板鋪好后，在四角放上鐵皮短包角，然后用薄鋼帶作箍，用打 包鉗卡緊。鋼帶箍每隔500mr打一道。纏玻璃絲布。 纏

36、繞時(shí)應(yīng)使其互相搭接， 使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞，玻 璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。室外露明風(fēng)道在保溫層外還應(yīng)加上一層鐵皮外殼， 外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接縫用膩?zhàn)用芊狻?44質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一. 保證項(xiàng)目：保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。要查驗(yàn)材料合格證明或 燃燒試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材料合格證或作燃燒試驗(yàn)。風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接斗處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。二. 基本項(xiàng)目：用粘結(jié)材料粘貼的保溫層應(yīng)符合以下規(guī)定：粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實(shí)，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯(cuò)開檢驗(yàn)方法：觀察和手拉檢查。

37、卷、散材料的保溫層應(yīng)緊貼表面、包扎牢固、松緊適度，散材無外露，表面平順一致檢驗(yàn)方法：觀察檢查。玻璃絲布保護(hù)層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。薄金屬板保護(hù)層應(yīng)搭接順?biāo)鞣较?，寬度適宜，接口適宜，固定牢固，搭接寬度均勻,外形美觀。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。閥門保溫后，啟閉標(biāo)記要明確、清晰、美觀，操作方便。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。三. 允許偏差項(xiàng)目保溫層平整度、保溫厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1保溫層表面平整度卷材或板材5散材或軟質(zhì)材料102保溫厚度+0.10 S-0.05 S445成品保護(hù)保溫材料現(xiàn)場(chǎng)堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫(kù)房中或用防水材

38、料遮蓋并與地 面架空。鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫(kù)房?jī)?nèi)保管。保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞446應(yīng)注意的質(zhì)量問題保溫過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題序號(hào)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題防治措施保溫釘粘接不牢，造成保溫材脫落嚴(yán)格按工藝要求操作，避免磕碰保溫層外表不美觀保溫材裁剪要準(zhǔn)確，四角要適當(dāng)加鐵皮包 角，玻璃布纏繞松緊要適度玻璃絲布松散玻璃布甩頭要卡牢或粘牢系統(tǒng)保溫有遺漏隱蔽處閥部件及與末端裝置連接部位均為嚴(yán)格保溫4.4.7質(zhì)量記錄1 單位工程觀感質(zhì)量評(píng)定表。2 風(fēng)管及設(shè)備保溫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表3 中間驗(yàn)收記錄。4 隱

39、蔽工程檢查記錄。5 自檢、互檢記錄。6 分部工程驗(yàn)收記錄。4.5風(fēng)機(jī)盤管安裝4.5.1 施工準(zhǔn)備1 材料要求:所采用的風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝 要求。設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證。2 主要機(jī)具 電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、臺(tái)虎鉗、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、汽焊工具等。4.5.2作業(yè)條件：風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器和主、副材料已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，安裝所需工具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢 測(cè)用的場(chǎng)地、水源、電源。建筑結(jié)構(gòu)工程施

40、工完畢，屋頂做完防水層，室內(nèi)墻面、地面抹完。安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口 位置標(biāo)高符合要求。4.5.3操作工藝3.1工藝流程：預(yù)檢 f施工準(zhǔn)備 f 電機(jī)檢查試轉(zhuǎn) f表冷器水壓檢驗(yàn)f 吊架制安-風(fēng)機(jī)盤管安裝誘導(dǎo)器安裝f連接配管f檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查， 機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察 23mi n不滲不漏。臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊 桿

41、與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。誘導(dǎo)器安裝前必須逐臺(tái)進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查項(xiàng)目如下：a各聯(lián)接部分不能松動(dòng)、變形和產(chǎn)生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。b靜壓箱封頭處縫隙密封材料，不能有裂痕和脫落；一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥必須靈活可靠，并調(diào)到全開位置。c誘導(dǎo)器經(jīng)檢查合格后按設(shè)計(jì)要求的型號(hào)就位安裝，并檢查噴嘴型號(hào)是否正確。暗裝臥式誘導(dǎo)器應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。誘導(dǎo)器與一次風(fēng)管連接處應(yīng)嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。誘導(dǎo)器水管接頭方向和回風(fēng)面朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。立式雙面回風(fēng)誘導(dǎo)器為利于回風(fēng)，靠墻一面應(yīng)留50mr以上空間。臥式雙回風(fēng)誘導(dǎo)器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器連接直采用鋼管或紫銅管，接

42、管應(yīng)平直。緊固時(shí)應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長(zhǎng)度不大于300mr材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng) 無積水現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。4.5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一保證項(xiàng)目：風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器安裝必須平穩(wěn)、牢固。I檢驗(yàn)方法：用水平尺和線墜測(cè)量。,一-一aj、1風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求， 與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：尺量，觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄

43、。二基本項(xiàng)目：風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器風(fēng)口連接嚴(yán)密不得漏風(fēng)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.5.5成品保護(hù)風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措 施。冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。風(fēng)機(jī)盤管誘導(dǎo)器安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。立式暗裝風(fēng)機(jī)盤管，安裝完后要配合好土建安裝保護(hù)罩。 屋面噴漿前應(yīng)采取防護(hù)措施, 保護(hù)已安裝好的設(shè)備，保證清潔。4.5.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題常見質(zhì)量問題及防治措施序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1冬季施工易凍壞表面交換器試水壓后必須將水放凈以防凍壞2風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)輸時(shí)易碰壞搬運(yùn)時(shí)單排碼放輕裝輕卸

44、3風(fēng)機(jī)盤管表冷器易堵塞風(fēng)機(jī)盤管和管道連接后未經(jīng)沖洗排污，不得投入運(yùn)行以防堵塞4風(fēng)機(jī)盤管結(jié)水盤易堵塞 L風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行前應(yīng)清理結(jié)水盤內(nèi)雜物保證凝結(jié)水n暢通4.5.7質(zhì)量記錄1 空氣處理室制作與安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表2 自檢、互檢記錄。3 預(yù)檢工程檢查記錄單。4 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢驗(yàn)記錄表。4.6通風(fēng)機(jī)安裝461施工準(zhǔn)備1 材料：通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定 文件。風(fēng)機(jī)開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計(jì)要求。有無 缺損等情況。風(fēng)機(jī)軸承清洗，充填潤(rùn)滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤(rùn)滑 劑。地腳螺栓灌注時(shí)，應(yīng)使用與混凝

45、土基礎(chǔ)同等級(jí)混凝土，決不能使用失效水泥灌注。2 主要機(jī)具倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動(dòng)扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、 鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。4.6.2作業(yè)條件：丄 LX V/ : I.J1- / I: I施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，除機(jī)房?jī)?nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。4.6.3操作工藝3.1工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收 f 開箱檢查f 搬運(yùn) f 清洗 f 安裝、找平、找正 f 試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表

46、面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊 密結(jié)合。3.3 通風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是 否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生 變形或銹蝕、碰損等。3.4 風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。3.5 設(shè)備清洗：風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng), 調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。3.6 風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)設(shè)備安

47、裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓 兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上45m厚的橡膠板，找平找正后固定牢。風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)， 地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻， 不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接

48、時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一 直線上。通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行， 并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間， 以稍有彈跳為準(zhǔn)。通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把 手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保 證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸1.52.5倍。如現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。通風(fēng)機(jī)散裝部件的吊裝方式見圖 4-36。大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。通 風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。3.7風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)， 運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪