直葉輪凸模論文

1、江西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）課題名稱： 直葉凸輪數(shù)控工藝與UG編程 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級 062151 學(xué) 生 姓 名 指 導(dǎo) 教 師 指導(dǎo)教師技術(shù)職稱 20 年 月 日江西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 學(xué)生姓名： 班級： 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 直葉輪凸件數(shù)控工藝與UG編程 畢業(yè)設(shè)計（論文）使用的原始資料（數(shù)據(jù)）及技術(shù)要求：原始資料（數(shù)據(jù)）： 直葉輪凸件零件圖。 設(shè)計技術(shù)要求：1、 掌握和應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)； 2、 按直葉輪凸件零件藍圖進行零件三維造型，繪制零件圖； 3、 根據(jù)零件藍圖編寫工藝規(guī)程； 4、 使用三維CAM軟件進行零件數(shù)控加工自動編程； 5、 編寫畢業(yè)

2、論文說明書。 畢業(yè)設(shè)計（論文）工作內(nèi)容及完成時間：1、 零件圖的繪制、三維建模：2010.11.202010.1.10 2、 零件的工藝規(guī)程設(shè)計、UG編程：2010.1.112011.3.20 3、 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）編寫：2011.3.212011.5.30 論文寫作起至?xí)r間：自 2010 年 月 日至 年 月 日指導(dǎo)教師評閱成績： 指 導(dǎo) 教 師（簽名）： 日期： 畢業(yè)設(shè)計答辯成績： 答辯小組組長（簽名）： 日期： 直葉輪凸件數(shù)控工藝與UG編程作者：指導(dǎo)老師：（江西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)專業(yè)062151班） 摘要： 直葉凸輪零件是一種普通的零件，但很難加工到高精度。尤其是對于高精度、

3、并且批量少的加工就更困難了。運用數(shù)控CNC加工雖然容易，但人工編程很容易出錯，而且效率低，如果在UG NX6中進行數(shù)控CNC編程，不僅效率高，而且編程質(zhì)量也提高。尤其是在復(fù)雜輪廓的編程中，更能發(fā)揮優(yōu)勢。下面的畢業(yè)設(shè)計零件的數(shù)控加工來具體介紹直葉凸輪零件在UG NX6中的數(shù)控編程方法。直葉凸輪零件數(shù)控加工自動編程這個課程主要包括UG NX6.0簡介，中國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展零件工藝分析與設(shè)計，實體建模，加工，仿真校驗等幾個部分。 關(guān)鍵字：UG NX6; 直葉凸輪零件；建模；自動編程；前言畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)工作工科學(xué)生的一個實踐性環(huán)節(jié)，也是最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)。他是在學(xué)完全部課程之后，并在做過課程設(shè)計的基礎(chǔ)上進

4、行的，是我們學(xué)完全部課程（基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)刻及作業(yè)課）之后進行的一次綜合性訓(xùn)練。畢業(yè)設(shè)計的主要目的是：培養(yǎng)運用所學(xué)各種課程的知識和技能去分析和解決本專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題，培養(yǎng)學(xué)生建立正確的設(shè)計思想，掌握工程設(shè)計的一般程序，規(guī)范和方法。通過畢業(yè)設(shè)計進一步鞏固、擴大、深化學(xué)生所學(xué)的基本理論，基本技能，提高學(xué)生設(shè)計、計算制圖、編寫技術(shù)文件、正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)手冊等工具書的獨立工作能力。我這次畢業(yè)設(shè)計的課題的產(chǎn)品零件是直葉凸輪零件，該零件其形狀復(fù)雜且不規(guī)則，部分表面難以加工。為了保證該零件的加工精度和表面質(zhì)量，在加工過程中大膽采用做新工藝，使用靠模等專用夾具，并在現(xiàn)有的條件下，使用數(shù)控機床

5、。畢業(yè)實際的內(nèi)容是：1、繪制零件圖；2、設(shè)計零件機械加工工藝規(guī)程；3、編寫論文說明書。通過這次畢業(yè)設(shè)計，在徐老師的細心指導(dǎo)下，使本人受益匪淺，同是也感到自己知識的不足，有待于以后的工作和學(xué)習(xí)中不斷努力。由于本人水平有限，設(shè)計中錯誤和疏忽在所難免，懇求老師們的不容賜教。目錄前 言 5 第一章 直葉凸輪零件 6 第二章UG介紹 9 第三章 數(shù)控加工零件的三維建模設(shè)計（UG/CAD） 15第四章 直葉凸輪零件的數(shù)控自動編程（UG/CAM） 22第五章 致謝 27 參考文獻 28 第一章 直葉凸輪零件1、零件分析直葉凸輪零件（圖一），外行尺寸約100mm120mm，加工難度較大，從加工工藝、經(jīng)濟效益和

6、加工質(zhì)量等多方面考慮使用數(shù)控機床加工。2、材料的選擇這材料的合理性的標(biāo)志應(yīng)是在滿足零件能要求的條件下，最大限度的發(fā)揮材料的潛力，做到“物盡其用”。即要考慮提高材料強度的使用水平，同時，也要減少材料的消耗和降低加工的成本。 選材的一般原則，首先是在滿足使用性能的前提下，再考慮工藝性和經(jīng)濟性。零件的材料選擇的步驟如下： 在符合零件形狀條件，形狀尺寸與應(yīng)力狀態(tài)后，確定零件的技術(shù)條件。通過分析或?qū)嶒灒Y(jié)合同類零件實效分析的經(jīng)驗。找出零件在實際使用的主要和次要的實效運用指標(biāo)，以此作為選材的依據(jù)。材料應(yīng)力學(xué)計算，確定零件應(yīng)具有的主要力學(xué)性能指標(biāo)，通過比較選擇合理材料。然后綜合考慮所選材料是否滿足實效運用指

7、標(biāo)和工藝性的要求，以及在保證實現(xiàn)先進工藝和現(xiàn)代化組織的可能性。計算所選材料的生產(chǎn)經(jīng)濟性。實驗，投產(chǎn)。所以根據(jù)綜合考慮，直葉凸模采用Q235材料，因為Q235材料熱塑性好，所以可以成形此類形狀的零件，要求比較強度的鍛件，而且Q235材料是一種耐蝕性較高的材料。3、夾具的選擇數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時，通常考慮以下幾點：.盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。.在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。.裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。.夾具在機床上安裝要準(zhǔn)確可靠，

8、以保證工件在正確的位置上加工4、夾具的類型數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點可多種多樣。如：通用臺虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺等。我們所加工接頭零件尺寸大小中等，小批量生產(chǎn)，毛坯為自由鍛件，銑出六方后以底面和二側(cè)面作為精加工定位面，故可以不用通用裝夾設(shè)備。5、數(shù)控加工的工藝路線分析以及處理在數(shù)控機床上加工金屬零件，必須首先對被加工的零件進行工藝分析，再依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，選擇工藝裝備，制定合理的工藝方案，編寫出加工零件所必需的工藝規(guī)程。理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時應(yīng)能使數(shù)控機床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機床是一種高效率的自動化設(shè)備，它的

9、效率高于普通機床的23倍，所以，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的這一特點，必須熟練掌握其性能、特點、使用操作方法，同時還必須在編程之前正確地確定加工方案。由于生產(chǎn)規(guī)模的差異，對于同一零件的加工方案是有所不同的，應(yīng)根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟、合理的工藝方案。工藝路線的設(shè)計就是在選擇數(shù)控機床和加工方法的同時，合理的安排加工工序。零件的加工工序通常包括切削加工工序，熱處理工序，表面處理工序和輔助工序。1、加工工序劃分在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中,一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。與普通機床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點，常用的工序劃分原則有以下兩種。1.1 保證精度的原則 數(shù)控加工要求工序盡可能集中，常

10、常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進行。對軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質(zhì)量要求。同時，對一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。1.2 提高生產(chǎn)效率的原則數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應(yīng)以最短的路線到達各加工部位。2、加工路線的確定加工路線是指刀具相對于被加工零件的運動軌跡，它包含了工步的內(nèi)容，也反映了工步的順序。確定加工

11、路線時應(yīng)遵循以下幾個原則：1）應(yīng)保證工件的加工精度（形狀，位置，尺寸精度）和表面粗糙度。2）應(yīng)能簡化數(shù)值計算，減少編程的工作量。3）盡可能縮短走刀路線，減少刀具的空運行程時間，提高生產(chǎn)效率。在數(shù)控加工中，刀具（嚴格說是刀位點）相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點開始運動起，直至結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單，走刀路線盡量短，效率較高等。走刀路線就是加工時刀具中心（刀位點）的運動軌跡，為保證加工后的精度和光潔度，加工輪廓的走刀應(yīng)以一次連續(xù)完成為宜，退刀點應(yīng)

12、過切入點，以減少接刀痕跡，走刀路線應(yīng)盡量短、少走空刀、少抬刀、少滿吃刀，為使加工后的零件變形小，余量大的要分層銑削，并采用順銑加工。3、數(shù)控加工工藝處理的主要內(nèi)容：3、1分析零件圖樣 首先要分析零件的材料、形狀、精度、熱處理及批量等要求。的哪幾道工序適宜在某種類型的數(shù)控機床上加工。 3、2確定加工路線 加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。 (1)當(dāng)銑削平面零件外輪廓時，一般是采用立銑刀側(cè)刃切削。刀具切工件時，應(yīng)避免沿零件輪廓的法向內(nèi)切人，而應(yīng)沿輪廓曲線延長線的切向切入，以避免在切人處產(chǎn)生刀具的刻疽，保證零件曲線平滑過渡。同理，在刀具離開工件時，也應(yīng)避免在工件的輪廓處直

13、接退刀，要沿零件輪廓延長線的切向逐漸切離工件。銑削內(nèi)輪廓也要遵守從切向切入的原則。最好安排從圓弧過渡到圓弧的加工路線。 為提高零件尺寸精度和表面粗糙度，當(dāng)加工余量較大時，可采用多次進給切削的方法，為最后精加工留較少余量，一般留0.2-0.5M作為精加工余量。(2)為提高生產(chǎn)效率，在確定加工路線時，應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間 按一般規(guī)律是先加工均布在同一圓周上的孔后，再加工另一圓周上的孔。但對點位控制的數(shù)控機床，這并不是最短的加工路線，加工路線應(yīng)使各孔間距離的總和最小，以節(jié)省加工時間。 (3)為減少編程工作量，還應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，程序短。6、加工工序的制定選取零件的定位

14、基準(zhǔn)，確定夾緊方案和選擇夾具，劃分工步，選擇刀具和切削用量，確定對刀點和換刀點，考慮刀具半徑補償和刀具長度補償，規(guī)劃加工路線。二、UG NX6的介紹 UGS 發(fā)布NX 6.0最新CAD/CAM/CAE 軟件；新技術(shù)使用戶“如虎添翼”，加速產(chǎn)品創(chuàng)新，擴大成本效益 NX 6推動UGS成為PLM行業(yè)中CAD/CAM/CAE市場領(lǐng)導(dǎo)者的愿景 NX 6讓生產(chǎn)力獲得前所未有的提高 北京上海，全球領(lǐng)先的產(chǎn)品生命周期管理（PLM）軟件和服務(wù)提供商UGS公司今天發(fā)布了NX® 軟件第6版 NX的下一代數(shù)字產(chǎn)品開發(fā)軟件，幫助用戶以更快的速度開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品，實現(xiàn)更高的成本效益。 NX 6 為市場提供了突破性的技

15、術(shù)創(chuàng)新。在生產(chǎn)力改進方面，NX 5的提高幅度超過了以前任何一個版本。為了配合此次發(fā)布，UGS還在全球各地開展了以“如虎添翼（Greater Power）”為主題的一系列市場推廣活動。 UGS公司董事會主席、首席執(zhí)行官兼總裁Tony Affuso表示：“CAD/CAM/CAE 市場是UGS未來的核心增長點，我們的愿景是成為該戰(zhàn)略市場的領(lǐng)導(dǎo)者。NX 5的創(chuàng)新技術(shù)為行業(yè)設(shè)定了新標(biāo)準(zhǔn)，也為實現(xiàn)該愿景提供了無限動力。下一代PLM解決方案要促進在全球供應(yīng)鏈中做出更好的決策。NX 5的各項技術(shù)的集成將極大地提高企業(yè)有效利用所有業(yè)務(wù)知識的能力，這就是我們將其視為PLM愿景核心的原因所在?！?主要增強功能NX

16、6“如虎添翼（Greater Power）”的突破性創(chuàng)新包括： 更多的靈活性 NX 6 為企業(yè)提供了“無約束的設(shè)計（Design Freedom）”，幫助企業(yè)有效處理所有歷史數(shù)據(jù)，并使歷史數(shù)據(jù)的重復(fù)使用率最大化，而避免不必要的重新設(shè)計。比較結(jié)果顯示，與競爭系統(tǒng)相比，NX 6的效率提高了50。另外，NX 6還突破了參數(shù)化模型的各種約束，從而縮短了設(shè)計時間，減少了可引起巨大損失的錯誤。 更好的協(xié)調(diào)性 NX 5把“主動數(shù)字樣機（Active Mockup）”引入到行業(yè)中，使工程師能夠了解整個產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)系從而更高效地工作。在擴展的設(shè)計審核中提供更大的可視性和協(xié)調(diào)性，從而可以在更短的時間內(nèi)完成更多的設(shè)

17、計迭代。 更高的生產(chǎn)力 NX 6 提供了一個新的用戶界面以及NX“由你做主(Your Way)”自定義功能，從而提高了工作流程效率。由客戶提供的比較結(jié)果表明，生產(chǎn)力提高了20。另外，一份第三方的基準(zhǔn)報告顯示，在工作流程效率測試中，NX 5的性能超過了所有主要競爭者。 更強勁的效能 NX 6把 CAD、CAM 和 CAE 無縫集成到一個統(tǒng)一、開放的環(huán)境中，提高了產(chǎn)品和流程信息的效率。客戶比較結(jié)果顯示，與領(lǐng)先的競爭軟件相比，NX 5的分析工作流程速度要快50。另外，制造加工時間縮短了20。 ARC咨詢集團資深分析師Dick Slansky表示：“通過一體化的CAD/CAM/CAE和工業(yè)設(shè)計功能來提

18、供一個非常直觀的用戶界面，NX 5使設(shè)計實現(xiàn)通用化不僅僅是零件再利用和標(biāo)準(zhǔn)化，更重要的是基于知識的工程方法和最佳實踐?！?IDC公司PLM應(yīng)用項目總監(jiān)Gisela Wilson表示：“通過NX 6里面的關(guān)鍵新功能，UGS提高了其CAD系統(tǒng)的效率。UGS把這些新功能稱作無約束的設(shè)計（Design Freedom），因為他們能把設(shè)計人員從基于歷史記錄的各種約束或參數(shù)化系統(tǒng)中解脫出來。設(shè)計人員能夠在不撤銷設(shè)計樹的情況下修改設(shè)計幾何圖形。對于使用多個CAD系統(tǒng)來支持多個OEM廠商的供應(yīng)商而言，這一點尤其有價值。” NX6 的新功能是針對產(chǎn)品式樣、設(shè)計、模擬仿真和加工制造而開發(fā)的。NX6 帶有數(shù)據(jù)遷移工

19、具，對想要過渡到 NX 的 I-deas 用戶有幫助 德克薩斯普萊諾 全球領(lǐng)先的產(chǎn)品生命周期管理（PLM）軟件和服務(wù)提供商UGS公司今天宣布，發(fā)行數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)綜合軟件解決方案軟件NX 的第4版。NX5 以其行業(yè)領(lǐng)先能力為基礎(chǔ)，在整個產(chǎn)品開發(fā)過程中可以捕捉知識,模擬產(chǎn)品性能，還包括數(shù)百項以客戶為出發(fā)點的改進，以提高制造商的能力，幫助他們鑒別產(chǎn)品改善創(chuàng)新過程。 “公司都想得到一種錦囊妙計，希望以此來生產(chǎn)出下一個產(chǎn)品殺手”，Design Insight的執(zhí)行董事Peter Mark說，“不過，我的研究結(jié)果標(biāo)明，全球各個大公司無不連續(xù)、不懈地尋求能夠更好地滿足客戶需求的方法。從客戶的角度來看這個問題

20、，我們可以看到，客戶所關(guān)心的問題至少有8個，而在一個產(chǎn)品的生命周期中，他們的感知至少要改變4次。我們很高興的看到，NX 很注重細節(jié)，從設(shè)計改善和模擬到知識捕捉工具無不如此，而這正是支持不懈創(chuàng)新戰(zhàn)略所需的” UGS NX 6, 來自UGS 的領(lǐng)導(dǎo)型產(chǎn)品發(fā)展解決方案, 給制造業(yè)者們帶來他們能夠征服改革挑戰(zhàn)的實用工具。 UGS 產(chǎn)家通過一系列的事件來突出這次Relentless Innovation(無情的改革，新版功能增加許多許多),討論特定的工業(yè)議題, 對于我們的客戶, 提供更深層次上的最新和最酷的技術(shù)示范。 NX 包括了世界上最強大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用模塊。 NX 具有高性能的機械設(shè)計和制圖

21、功能，為制造設(shè)計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。 NX 優(yōu)于通用的設(shè)計工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設(shè)計模塊和其他行業(yè)設(shè)計所需的專業(yè)應(yīng)用程序。1）幾何造型CAD軟件二維的基本功能包括繪圖功能，如:直線、圓弧、樣條曲線等；圖形編輯功能如：延伸、裁剪、倒角、分割、等距、旋轉(zhuǎn)、鏡像等功能；圖形標(biāo)注功能，如：尺寸標(biāo)注、文字標(biāo)注、工程符號標(biāo)注等；以及定義比例、圖幅、圖框、標(biāo)題欄、線型等。利用這些基本功能就可以完成二維圖形的繪制。三維模型主要有線框模型，表面模型，實體模型和特征模型等。線框模型只是用部件幾何體的棱線表示幾何體的外形，就如同用線架搭出的形狀一

22、樣。模型中沒有表面、體積等信息。表面模型是利用幾何形狀的外表面構(gòu)造模型，就如同在線框模型上蒙上一層外皮，使幾何形狀具有一定的輪廓，可以產(chǎn)生諸如陰影，消隱等效果。但模型中缺乏幾何形狀體積的概念，如同一個體的空殼。實體模型是使封閉的幾何表面構(gòu)成了一定的體積，形成了幾何形狀的體的概念，如同在幾何的中間填充了一定的物質(zhì)，使之具有了如重量，密度等性能，可以檢查兩個幾何體的碰撞和干涉等。NX軟件提供了強大的高級曲面造型工具，能構(gòu)造各種復(fù)雜的產(chǎn)品形狀。曲面造型不同于一般的實體模型，在模型的描述、定義、表示和生成等方面都更加復(fù)雜。曲面造型的方法主要有拉伸（Extrude）、回轉(zhuǎn)（Rotate）、掃描（Swee

23、p）、放樣（Loft）、曲線網(wǎng)格（MeshofCurves）、空間點陣、曲面邊界（SurfacebyBoundary）等方法。在復(fù)雜曲面造型過程中也可以利用尺寸、幾何約束和變量化技術(shù)對曲面進行靈活控制。并采用各種曲面編輯工具進行曲面的編輯和修改。在曲面造型中還可以用各種曲面分析工具對曲面的質(zhì)量進行評價，如分析曲面上的任一處的曲率，高斯參線，切矢，法矢等，并檢查曲面的連接，拼合等。NX采用了一些智能技術(shù)如：變量化，參數(shù)化技術(shù)及動態(tài)引導(dǎo)技術(shù)，以更好地輔助設(shè)計過程。變量化、參數(shù)化技術(shù)簡單的說就是在不同的幾何元素和特征之間建立各種尺寸關(guān)聯(lián)和幾何約束關(guān)系，使設(shè)計者可以更好地表達設(shè)計意圖，更加靈活方便地對

24、模型進行修改。動態(tài)引導(dǎo)技術(shù)，舉例來說就是如果要在三維模型上選取一定的點、線、面時，系統(tǒng)可以隨鼠標(biāo)的移動自動顯示當(dāng)前選中的幾何體。在繪制草圖時系統(tǒng)可以自動提示圖形中的一些特殊位置，如：線段的中點，端點與其它特征點的對齊、等長的特定位置。當(dāng)幾何圖形間形成一定的位置關(guān)系時，如：直線的水平、垂直位置，點在曲線上，直線與圓弧相切等，系統(tǒng)可以自動加入幾何約束。利用動態(tài)引導(dǎo)技術(shù)，使用者可以方便地找到特定位置，提高作圖效率。2）刀具運動軌跡的生成1與刀具運動軌跡生成技術(shù)有關(guān)的概念在生成刀具的運動軌跡中，刀具選擇的合理與否是至關(guān)重要的。它關(guān)系到零件加工精度和效率及刀具使用壽命。刀具應(yīng)根據(jù)被加工零件的材料力學(xué)性質(zhì)

25、，幾何形狀，切削余量的大小以及單位現(xiàn)有的刀具種類和規(guī)格進行合理的選擇。為了確保被加工零件的加工精度，必須根據(jù)實際加工要求，定義合理的加工容差值。該值表示實際切削軌跡偏離理論軌跡的量。有三種定義容差的方式可供編程人員選用。內(nèi)容差值、外容差值、同時指定內(nèi)、外容差值。在數(shù)控加工中，切削間距的選擇是非常重要的，它關(guān)系到被加工零件的加工精度和費用。在實際數(shù)控編程加工中，可采用直接選擇切削間距和用殘留高度來確定切削間距。殘留高度是指沿加工表面的法矢量方向上兩相鄰切削行之間波峰與波谷之間的高度差，它是直接表示加工精度的工藝參數(shù)。走刀方式是生成刀具運動軌跡時，刀具運動軌跡的分布方式。切削方向是指在切削加工時刀

26、具的運動方向。其選擇原則為：根據(jù)被加工零件表面的幾何形狀，在保證加工精度的前提下，使切削加工時間盡可能短，且在切削加工過程中，刀具受力平穩(wěn)。3）后置處理通過后置處理器讀取由CAM系統(tǒng)生成的刀具路徑文件，從中提取相關(guān)的加工信息，并根據(jù)指定數(shù)控機床的特點及NC程序格式要求進行分析、判斷和處理，最終生成數(shù)控機床所能直接識別的NC程序，就是數(shù)控加工的后置處理。數(shù)控加工的后置處理器是CAD/CAM集成系統(tǒng)非常重要的組成部分，它直接影響CAD/CAM軟件的使用效果及零件的加工質(zhì)量。目前國內(nèi)許多CAD/CAM軟件用戶對軟件的應(yīng)用只停留在CAD模塊上，對CAM模塊的應(yīng)用效率不高，其中一個非常關(guān)鍵的原因就是沒有

27、配備專用的后置處理器，或只配備了通用后置處理器而沒有根據(jù)數(shù)控機床特點進行必要的二次開發(fā)，由此生成的代碼還需人工做大量的修改，嚴重影響了模塊的應(yīng)用效果。綜合上述所示，要使所生成的數(shù)控程序不經(jīng)手工修改，直接應(yīng)用于數(shù)控加工，則必須針對每一臺數(shù)控機床制定專用的后置處理器。這就要求開發(fā)人員應(yīng)熟悉所使用的CAM系統(tǒng)及所生成的刀具路徑文件的格式，熟悉所用數(shù)控機床及數(shù)控系統(tǒng)代碼功能及其表述格式，而這一工作是智力密集型和勞動密集型兼而有之的過程。當(dāng)面臨CAM系統(tǒng)眾多，機床及其數(shù)控系統(tǒng)眾多的情況下，從頭開發(fā)專用后置處理器的工作就顯得相當(dāng)繁重。因此，近年來出現(xiàn)了以開發(fā)通用后置處理器為基礎(chǔ)，應(yīng)用數(shù)控代碼導(dǎo)向等相關(guān)技術(shù)

28、，定制數(shù)控機床專用后置處理程序的方法。2、零件的建摸1在UG中按尺寸畫出如下圖2.1.建立新文件，單擊菜單【文件】【新建】命令，打開【新建】對話框選擇“建模”類型，在【名稱】欄中輸入新文件名稱“11111”單擊【確定】按鈕，進入建模設(shè)計工作環(huán)境2.1.2單擊草圖，完成以后，單擊完成草圖。 圖2.1.1 直葉零件的建模2.1.3拉伸四邊形，單擊【拉伸】選擇四邊形，高度為36，如圖2.1.2所示，單擊【確定】。 圖2.1.12.1.4拉伸葉輪。拉伸葉輪中的一個圓，做輔助用。直徑為46，如圖2.1.5 做一個回轉(zhuǎn)面，求差。在鉆2個通孔。如圖2.1.6 拉伸反面的U型斜槽，倒R2的圓角。做一個回轉(zhuǎn)面，

29、求差圓弧槽就出來了。如圖。3.2：實體加工3.2.1單擊菜單【開始】【加工】命令，進入加工頁面。3.2.2 用直徑10的立銑刀。加工圓外平面。如圖3.2.3 使用型腔洗。銑葉輪。在用固定軸銑葉面。如圖。3.2.4 2個通孔。中間圓。先粗鏜在精鏜。如圖3.2.5 用直徑8的立銑刀粗精銑U型槽，在用直徑10的圓鼻刀和直徑5的球頭刀。粗精銑反面直紋曲面和反面圓弧槽，回轉(zhuǎn)圓弧槽。如圖。3.2.6選取以上操作生成的道具路徑，使用軟件的模擬加工功能驗證產(chǎn)生零件。四、數(shù)控加工零件的加工與程序編制 4.1 UG CAM基本功能概述4.1.1 初始化加工環(huán)境當(dāng)一個零件首次進入加工模塊時，系統(tǒng)會彈出如圖所示“加工

30、環(huán)境”對話框，要求先進行初始化。“加工創(chuàng)建”工具條其中包含創(chuàng)建方法、創(chuàng)建程序、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建幾何體和創(chuàng)建操作5種命令。4.1.2 創(chuàng)建程序組單擊“創(chuàng)建程序組”圖標(biāo)或者單擊【插入】/【程序】選項，系統(tǒng)將彈出如下圖所示的“創(chuàng)建程序”對話框。4.1.3 創(chuàng)建刀具單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)或單擊【插入】/【刀具】選項，彈出“創(chuàng)建刀具組”對話框，如下圖所示4.1.3 創(chuàng)建幾何體單擊“創(chuàng)建幾何體”圖標(biāo)或單擊【插入】/【刀具】選項，彈出“創(chuàng)建幾何體”對話框。如下圖所示設(shè)置MCS坐標(biāo)系以及選擇毛壞和部件體4.1.4創(chuàng)建操作型單擊創(chuàng)建操作工具欄中的“”按鈕，彈出“創(chuàng)建操作”對話框，選擇好程序名、幾何體、刀具、方法，如圖所示。4.2 利用型腔銑加工（1）單擊mill-contour.彈出對話框（2）確定進入型腔銑。 （3）設(shè)置切削模式、切削參數(shù)、平面直徑百分比、全局每刀深度等。（4） 點擊生成刀路，然后仿真加工。如下圖所示為零件上表面粗加工，余量為1。（5） 如下圖所示為零件下表面粗加工，余量為1。（6）用固定輪廓銑精加工葉輪曲面（7）用固定輪廓銑精加工反面圓弧槽、直紋曲面、回轉(zhuǎn)槽以及U型槽邊緣4.3利用平面銑加工（1）在對話框中，“類型”選擇為“mill_planar”中的“平面銑”，單擊“確定”按鈕，出現(xiàn)如圖所示的對話框。（2）確定進入平面銑。（