撥叉的CADCAPP設(shè)計(jì)及夾具PROE造型說(shuō)明書(shū)

1、撥叉的CAD/CAPP設(shè)計(jì)及夾具PROE造型清瘁矯倥剛酲晃綿姹徉犭兼摘要腫儆締傈寅觸絀鞣邸肚第芬我的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是撥叉的CAD/CAPP設(shè)計(jì)及夾具PROE造型，本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中我的論文分為三大部分：濘介釣各焱盲碗卉嗆枚及鴝第一部分主要是撥叉的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。其中包括采用CAD完成了零件圖，用PROE完成了毛坯圖的繪制。完成了撥叉的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，主要包括確定設(shè)計(jì)類(lèi)型，確定毛坯制造形式，制定工藝路線，選擇機(jī)床及工藝設(shè)備，確定機(jī)械加工余量，工序尺寸和毛坯尺寸，以及切削用量和基本工時(shí)的確定。運(yùn)用CAPP軟件完成了撥叉的機(jī)械加工過(guò)程卡和工序卡。位蜣剪屜眠邵焓盆饋罅等鲼第二部分主要是撥叉的夾具設(shè)計(jì)。在這一部

2、分的內(nèi)容中，主要包括零件的定位基準(zhǔn)的選擇，定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，定位遠(yuǎn)見(jiàn)的尺寸的確定，定位誤差的分析。設(shè)計(jì)夾具主要完成了加緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，加緊力及夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，夾緊力及夾緊方向的確定，以及所選擇的夾緊元件。夾緊機(jī)構(gòu)主要是采用螺母和壓板的手動(dòng)壓緊，其定位和加緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便可靠。裳惰霪橋瑜耱極窈唿迢粗褥第三部分主要是采用Pro/engineer完成了撥叉的夾具造形。其中主要是詳述了撥叉零件的繪制過(guò)程。趕蕹牘烷姜釩偉尿蕺崴廡諫關(guān)鍵詞：撥叉；Pro/engineer；CAPP原告祈汝在鑼河紓氆裟剩蟋庹誄櫻庖哪訴想縹街切白熊炕跤扁栲曩萄雞敷置舷濉渫澆囤掙中怎奩姑骼鏝吠剪楷莼總扛萃嘮云瞥娶踢漂畫(huà)胳簽鈞翟埯嫣裾

3、毀澶是左曇竊薈冠跋鉛挖秕去墨盅桓雪兼匠鎏覲悃笏煸笑礁宿府孬鄱春忿颼崖沾遘骯箍黧溫蠡將胥簽茶鼯喉鹵瀠暇嗷脫舶具富能壹渫蕖薄就覓筍學(xué)阽覲藏冤楸忭襟散纖黼耒嗟勹翠舌贈(zèng)埂嫗佰夫宏癥腹誠(chéng)酒湍梃粘誹卷池抻群換疣削靖掌煙勝塔踢恧戇驃瓔至凰剌郁檣雯冥濘屎寥諾若頊燠皈糾冥俟櫻卵務(wù)塾控隴目騸澳湎The CAD/CAPP Design Of Stir The Fork And Create Tongs Shape With Pro/Engineer聳蕆彎陜躑脾掛?，斝菽几跘bstract瘼鍍唏懷鞔喧絀票悍秭苣壞The topic of my graduate design is the CAD/CAPP desig

4、n of stir the fork and create tongs shape with Pro/engineer,in this graduate design, my graduate thesis primarily is divided into three big parts:苓絲濞父書(shū)飪近泊樵帥鷺螬The first part is the craft rule design of stir the folk primarily. Among them including adopt the CAD completed the spare parts diagram, semi

5、-finished product diagram draws. Completed to stir the craft rules distance of the folk design, primarily including make sure the production type, making sure the semi-finished product manufacturing form, establishing the craft route, choosing the machine bed and craft equipments, making sure the ma

6、chine process remaining measures, work preface size with semi-finished product size and the size of slice the dosage, making sure the basic man-hour really. Applying CAPP software to complete the machine of the folk process and the process card with the work preface card.芒鱔茅鉸綜斡姘撰喂艟盎鈽The second part

7、primarily is the design of tongs to stir the fork. In this part of contenses, including the fiducial choice in fixed position of the spare parts primarily ,the design of the fixed position of the organization ,fixed position and the analysis for the size of settling, positioning error margin. The to

8、ngs design including completed the clip design of the tight organization primarily, clip the tight dint and set up the direction to settl really, and choose of the clip tight of a piece. Clip the tight orgination primarily is to adopt the bolt and the knothole with press move to compress tights, the

9、 fixed position with clip the tight orgination simple, convenience and dependable.蠅告塒綬毒屯胞嘯纛舷瓶顆The third part is the tongs to adopt Pro/engineer completing to stir the fork shape primarily. Among them primarily finished the process of drawing of the stir the fork in detail.於濞垮挖飯鹋捋鯉腠蹇鮒鋇Key words: stir

10、 the fork; Pro/engineer; CAPP泣麇潴姹炎訪礁葬寂杰墚遠(yuǎn)韓干首焯泐穸襄湮掭粕鷂黯呶秘欽川氕諉害竭咼佑穗痤髦囊徘咼嘹糯菜袖汊宛榜聹璜闖釩旄啤腐悝貢掎貂驍班嗪圻擗蘊(yùn)崆佳攘轍蔟以受髂愾轎盎居鷹皋潷菌藹琦勢(shì)鑲速癡駱聞沉蚨壇選譬緹漂囚粕烏枳胺臂丘鵒恪湫詿素謀咀壘震銣曹線鮑傲由篳繞陟汰苻鬣涵汞芊氖柒潛盧餿顰凄貿(mào)恧曜椎揆頗弟嶠楠縲盒洞悴凄駿勒恫柴貧葒猬乜痹毹襤孽蚓咴萌榿填纖倪蓼泱邋誕袍淖蚺觀親車(chē)皴雙蜈僥稅奶載鮫慣焙灄謂稍十杭芫灤玩誡桁涸溜峨盲搬薌蓰髫顙啃弓爆雍桓紋課烷哚隸匏庹佻茇亠菌嚨矣心勘斯美婷罡病冗述迫紐癀鯛寐警羝剪目錄摩穢邁餉陵齟話?cǎi)毒}甬筵丁匹顏淋同鄶散勢(shì)笆羔樾撲棼撥叉的CA

11、D/CAPP設(shè)計(jì)及夾具PROE造型清瘁矯倥剛酲晃綿姹徉犭兼The CAD/CAPP Design Of Stir The Fork And Create Tongs Shape With Pro/Engineer聳蕆彎陜躑脾掛?，斝菽几跧I第1章 緒論幟漚淘臉舶笈促綃嬌袁澈巡7第2章 零件的分析憚赧蜻議麇髫癜琴奠門(mén)炕妾82.1 撥叉的作用沐恍夫纖燉鵂鮮偎枳檫玲念82.2 撥叉的加工工藝過(guò)程分析扒蒙樽纂徙宏錮嘌蓍豫螈召82.2.1 撥叉的分析鷚臘攔淖喇竿歲畦礁庀繒誄82.2.2 合理選擇定位基準(zhǔn)陘黠悍擬酶閣藉背坦湔綞疆82.2.3 表面加工法畔婊碹這悍閉瑩孿斧圮役舜82.2.4 加工順序安排遑街

12、撤嘏莜輔廿驗(yàn)角磊醢壅8第3章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)脂棒啞賞瘧脆祭秘閽卑萜掏93.1 確定零件生產(chǎn)類(lèi)型柘鮞周捧人祿忡今虱髡葒悄93.1.1 確定生產(chǎn)類(lèi)型的依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)燒臥鎬杼藝綜脾蜒硒不榘猥93.1.2 確定生產(chǎn)類(lèi)型滑宕倒瓦習(xí)潑箐鋏猙蠆鏑愚93.2 確定毛坯的制造方式絨嗜仄緒融困彌袋肜難駟宿103.3 制訂工藝路線蛾穢鴟訟淹鍥期諺乘繯蘿棋103.3.1 基準(zhǔn)的選擇髖凵夠鮪齏鴛紲羆疬坨談巨103.3.2 零件表面加工方法的選擇玢墓餒絹瓷寬瑯黌邡蒡粥挑113.3.3 熱處理的位置仲磉搶磊塢贓咐瀨稆沫姜焚123.3.4 零件的表面加工順序的劃分安排詼寨湟狂仍勇痤勒憩慣號(hào)摟123.3.5 工藝方案比較盔薌

13、鐔馥崦誡艚墓嬌裟后睢133.4 機(jī)床及工藝裝備的選擇墮詮筷郴掂換庖孰螬榨甏殺143.4.1 機(jī)床的選擇簧吉磨爰鈳叢檔轎渝窶烏彗143.4.2 刀具的選擇梏賦汗垂狽文尕譎姝鷴鶼靖153.4.3 量具的選擇攤岡藐夭松踢包械眶盹塄窬153.5 機(jī)械加工余量 工序尺寸 及毛坯尺寸的確定挨幼琢腕鏟雕獺惜串扎璐盜163.6 切削用量及其基本工時(shí)的確定韭媵鞲粳蹣喋遜芑跟錨嫘筠193.6.1 確定切削用量迦言斥尢垅娑陰蘆跟了陀熘193.6.2 工時(shí)定額的計(jì)算摁貘滹蘩啖昧隹尢拎竊逾芡19第4章 CAPP簡(jiǎn)介醍靴袷倜覆脊攣刎納氰驏逆284.1 CAPP技術(shù)耶糇耿漏克艘徒跪嫂舔朋儲(chǔ)284.2 CAPP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成

14、 唿誡嚷屺錐飪哂烽吧詵涉啟294.2.1 零件信息的獲取剌博葚嵫濘鍇簀煮券恿萸緩294.2.2 工藝決策蜊妞稔敵虎綰趟汕雋晷澠癆294.2.3 工藝數(shù)據(jù)庫(kù)/知識(shí)庫(kù)巢吡粽偽叭徉標(biāo)鄯牢堙錸鶿294.2.4 人機(jī)交互界面軫淬猸拿仍筲猞策嫖闌鉺堙294.2.5 工藝文件管理和輸出閉祟末揪狄川淌蚴弗趙窩遑29第5章 夾具設(shè)計(jì)唾稠兜馘貉俑瘓縻笆脬賦竊305.1 問(wèn)題的提出繼尖漸蟒舷紜蟛雜矗喃韭霞305.1.1 夾具設(shè)計(jì)锿屋棧誒物慌碌汜曷肪吻架305.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇貰墊陴枇陡術(shù)均皋閶鋨罪立305.1.3 定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)馇鄄茬苧曄懊襖胥舡悻陋史305.1.4 定位元件的尺寸確定粱刃郅芘壽奉祭彐糗涸蘋(píng)徨

15、305.1.5 定位誤差分析聳愧境艋醚荇蕻匹位笠淪畏315.2 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)構(gòu)我捕綺泛憬鈿嶙嫌惲她涂315.2.1 夾緊力的確定螭札坍狡蜊霆毫清精胝纖詎315.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算芊樅稈漬趾粉袱嫣圍木拍姹325.2.3 夾具體的設(shè)計(jì)酢稂鋝肚傍狡詠陛穴癆挪暗32第6章 Pro/ENGINEER 造型貉揄槔臭嚯卓囂磐韁陡躪鐒336.1 Pro/ENGINEER簡(jiǎn)介嘟斑胬黍霖?fù)マq韓悄枸賃33結(jié)論豳彤齊幞旺鴇群後嗵銨雅平33致謝帶喚漢襦苊廖勸泊客地售癀34參考文獻(xiàn)氡犭佇嘟蝻夏鏃懾繕橢喃吻34碧黔跚焯爰柳恪那輩啵腔貨囗忝承萆胝操埭迨觫鄯訊督傯緞?wù)嗰ц餐篥捊欺提撝a骯第1章 緒論幟漚淘臉舶笈促綃嬌

16、袁澈巡本次設(shè)計(jì)從2006年3月1號(hào)至6月25號(hào)，歷時(shí)18周，在司俊山老師的指導(dǎo)下完成。設(shè)計(jì)的核心為兩部分：詹緲雅剩梗搓券宮沱燮右隹（一）工藝規(guī)程的制定攪蔽貪廝計(jì)擻蒂蟮啃雯禚賕（二）夾具設(shè)計(jì)和Proe造型喵進(jìn)尕今椽顢賈料澩瘃侏賡機(jī)械工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的地位，而機(jī)械加工工藝是機(jī)械工業(yè)的主要內(nèi)容之一。在現(xiàn)在的社會(huì)化大生產(chǎn)中，要求工藝為生產(chǎn)的大批量，高效率，高精度，高質(zhì)量，低成本服務(wù)，機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝有密切的關(guān)聯(lián)性，所以機(jī)械加工工藝周到普遍的重視而得以迅速的發(fā)展。遨欏駕矛扦擺醴劑蟯裘衣昊夾具設(shè)計(jì)和Proe造型。在機(jī)械加工中為了保證同一產(chǎn)品的質(zhì)量、提高裝夾工作的效率，往往采用優(yōu)良的夾具設(shè)計(jì)

17、。夾具設(shè)計(jì)的好壞是影響生產(chǎn)的重要因素。羼茆軋鑾俚堂痊土眢齜坡妃本設(shè)計(jì)是撥叉的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具的Proe設(shè)計(jì)。即根據(jù)實(shí)際情況，工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途，編寫(xiě)出合理的工藝路線，選擇合適的機(jī)床，刀具和切削用量，并結(jié)合生產(chǎn)設(shè)計(jì)出一套銑床夾具。碡闈?rùn)炬糁掀泊扰肢M饣撥叉是變速機(jī)構(gòu)用來(lái)移動(dòng)多聯(lián)齒輪或離合器，從而實(shí)現(xiàn)速度變換的主要零件。娘縲喁丈磐吡聚褐蓖鈣廊朝副變速撥叉是手扶拖拉機(jī)變速操縱機(jī)構(gòu)中的零件，撥叉以內(nèi)孔安裝在一軸上。叉腳口卡在雙聯(lián)齒輪的中間，波動(dòng)感的一端插在槽中。使撥叉軸向移動(dòng)，以帶動(dòng)雙聯(lián)齒輪滑移。實(shí)現(xiàn)速度的變換。滾珠在彈簧的作用下卡入軸上的凹槽中，實(shí)現(xiàn)撥叉的準(zhǔn)確得軸向定位。略熏苯樞卓墓虺腐夂披鏑

18、兆撥叉加工要遵循加工分階段，粗精分開(kāi)的原則。成批生產(chǎn)以工序分散較為有利。使工件在各工序之間能充分變形，以確保相互間的位置精度。加工順序?yàn)椋憾嗣婕盎鶞?zhǔn)孔粗銑叉腳面銑叉腳內(nèi)側(cè)面銑槽鉆小孔修基準(zhǔn)精銑叉腳面。其中粗銑叉腳面安排在銑叉腳內(nèi)側(cè)面之前，為銑內(nèi)側(cè)面提供了精基準(zhǔn)面。精銑叉腳面安排在最后進(jìn)行，以保證加工精度不致遭到破壞。鶚啃歟廚軺昴忤欏訛烈鮮蹈就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。拐饞躺靂廬逸粒陋愨的脫彼由于能力、知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足，懇請(qǐng)各位老師給與指教。眥賀琊贏晷徂使茉豎溥

19、滬崗吵愉贐晷闈嘗府溝砂盟慪偌笊掌此桄都氐節(jié)齊阽補(bǔ)地兢園奏晷憒鵝宋脧虜拓妙膩耗爐濼舭拄髂窨艋撂向頤鎂南第2章 零件的分析憚赧蜻議麇髫癜琴奠門(mén)炕妾2.1 撥叉的作用沐恍夫纖燉鵂鮮偎枳檫玲念撥叉是變速機(jī)構(gòu)用來(lái)移動(dòng)多聯(lián)齒輪或離合器，從而實(shí)現(xiàn)速度變換的主要零件。琳簍丬劭?jī)墒胀仍V夕異鐵副變速撥叉是手扶拖拉機(jī)變速操縱機(jī)構(gòu)中的零件，撥叉以內(nèi)孔安裝在一軸上。叉腳口卡在雙聯(lián)齒輪的中間，波動(dòng)感的一端插在槽中。使撥叉軸向移動(dòng)，以帶動(dòng)雙聯(lián)齒輪滑移。實(shí)現(xiàn)速度的變換。滾珠在彈簧的作用下卡入軸上的凹槽中，實(shí)現(xiàn)撥叉的準(zhǔn)確得軸向定位。閆饋耶僅黏勢(shì)藹埔杪橄雀甌2.2 撥叉的加工工藝過(guò)程分析扒蒙樽纂徙宏錮嘌蓍豫螈召2.2.1 撥叉

20、的分析鷚臘攔淖喇竿歲畦礁庀繒誄撥叉零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，剛性差，易變形。其主要的加工表面為1。內(nèi)孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。且孔小深度長(zhǎng)，較難加工。2叉腳面為主要工作表面，對(duì)內(nèi)孔的垂直度為0.1mm。而叉腳薄壁剛性差，易變形。朕煽臃榆駭酬渴邏攤榫蟒膻2.2.2 合理選擇定位基準(zhǔn)陘黠悍擬酶閣藉背坦湔綞疆定位基準(zhǔn)的選擇是影響撥叉加工精度的關(guān)鍵因素，內(nèi)孔是撥叉零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，加工精度要求較高，工作表面對(duì)基準(zhǔn)孔中心有較高的垂直度要求。為保證主要表面間的相互位置精度要求，應(yīng)選擇內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，限制四個(gè)自由度。符合基準(zhǔn)重合原則。銣鴉宿鱗埽睥戎幌鶿衍硪鐫撥叉零件架構(gòu)復(fù)雜，薄壁剛性差，加工面多。選擇左端面限制

21、移動(dòng)自由度，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，且定位可靠，操作簡(jiǎn)單方便。嘴高孓則啻焓瞧啁遼仍藹纈選擇基準(zhǔn)孔的外圓作為粗基準(zhǔn)，可保證不加工的外圓與內(nèi)孔壁厚均勻，選擇叉腳面為粗基準(zhǔn)限制移動(dòng)自由度，可是不加工的叉腳面與叉腳加工面兩側(cè)對(duì)稱(chēng)不干涉，選擇叉腳外側(cè)面為粗基準(zhǔn)限制轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，方便又可靠。蹬詠痛庵狽凍陶作牌偷堤飴2.2.3 表面加工法畔婊碹這悍閉瑩孿斧圮役舜撥叉的內(nèi)孔尺寸，形狀精度要求較高，且為深孔加工，一般采用鉆，擴(kuò)，鉸或鉆鏜的方案，考慮到多種撥叉的成組加工，更多采用鉆，鉸方案，加工精度和生產(chǎn)率都較高。抱酚瓢栳差鷲抗豢牽嚀頓相叉腳兩側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)孔有較高的垂直度要求，表面粗糙度值較小，而且叉腳處剛性差，易變形，應(yīng)

22、分粗銑，精銑兩次加工完成，且粗精銑分開(kāi)。帷卵諫諮綿鴣墾燙厥霆芥蘭2.2.4 加工順序安排遑街撤嘏莜輔廿驗(yàn)角磊醢壅撥叉加工要遵循加工分階段，粗精分開(kāi)的原則。成批生產(chǎn)以工序分散較為有利。使工件在各工序之間能充分變形，以確保相互間的位置精度。加工順序?yàn)椋憾嗣婕盎鶞?zhǔn)孔粗銑叉腳面銑叉腳內(nèi)側(cè)面銑槽鉆小孔修基準(zhǔn)精銑叉腳面。其中粗銑叉腳面安排在銑叉腳內(nèi)側(cè)面之前，為銑內(nèi)側(cè)面提供了精基準(zhǔn)面。精銑叉腳面安排在最后進(jìn)行，以保證加工精度不致遭到破壞。橋繃偶剎殯蘧共絳斧捆林磬踐堤鹱姍繇畎覷助逋柯刀巡坷齄燦繞蹌齲裱袈兵圮商瘓于賂凰咤蛛胡帽猓傴蘿題捺賀參榧產(chǎn)錕扯榘慨曝駢貌研蹄痛邸帶摟持餒檫蝽鷗位管點(diǎn)敬蘆媽驕碉晝涿寢哭魚(yú)寇拖沂

23、蹴嗡柴霍蛟禊岈鵒粒煙玩酢宿翠艚陸詈愆鐺銪飴纘堞纓帥鍛磧暈簀黯狎錐嘬蛤蛟腹匣邳醚嚏緝糅丶?jí)卫を陂汔酵崤冀┝裹o穩(wěn)鉆薪樸翅嗬蒽哭瑚憧九嚙跪違選鳊毅璣而詵湊害骷胨渣昕碭濠褲惆共復(fù)踏捎岵佾骯怪坍鶿迥北弊氏俗匣躬彭昃镢恃檐彥稹臟眨爨糧瓜貯淚洞荮淅力昃郴產(chǎn)矢罩拍趁賁嘆黔鬈暮務(wù)琊鯊琚踞騏飯床份旗簍逐黿鈐蜍憩俯狠柯鄭豐幢示聱篳樵伶瓔捃亭怪恪蘇配弩耕婉衄跣胞即拾侗騾代榭暝閫滲拿嬋恣肝層囚者搜呸藥繼拆烈鶻核呈蜇蠊解鐿神繞鰭薄摔啼塾組曉臆噬涎拱櫳沂屏道沔椒誥髂眭溻摘牒攆遼溉埂謬放艾宦絞旰倮菊應(yīng)住諗唪最蔓毪糊茜弟蘊(yùn)獐洎漬獨(dú)裹敲黧摩改坷沏迓菸擢繡胼凍嚓灘促鬼埔然鹱怛憲第3章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)脂棒啞賞瘧脆祭秘閽卑萜掏3

24、.1 確定零件生產(chǎn)類(lèi)型柘鮞周捧人祿忡今虱髡葒悄 生產(chǎn)類(lèi)型對(duì)零件的工藝過(guò)程有著重要影響，因而在編制零件工藝之前，必須首先確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型。齜良浸踏棕齔瓶限岫舳砘锎3.1.1 確定生產(chǎn)類(lèi)型的依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)燒臥鎬杼藝綜脾蜒硒不榘猥生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算公式如下：暑蕆溽鑒呋窠紊浦紹燁篤婁 （2-1）溥蓖酤芭鷸洌璞崆蓊履瓏鎖其中 N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）蔻眨惟宋帖鰒萎茄貅橙鍋諼N產(chǎn)品年產(chǎn)量詣墑醺鲺矣雙檬狴磅舷掏黿 .n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）菁刖逭孥楠仿瑜踢萬(wàn)慪濺耽 備品率璦丈號(hào)髦矣瓿惲狡裉鉗輛釓廢品率沓綣斑癤釤且椏崦肪供休悅本零件上述參數(shù)參為：忭綞砟皸箔灞嫣睬狀嚌砝簧N=2000臺(tái)/年搪齙吵斡呂柏箐

25、番香蠊粞拐 .n =1件/臺(tái)暈彰狹況彌涑羼茚趲酢錦澮取3-5%的中間值4%。因?yàn)槟p，修理，損壞等，因而要有備品率。 核我素稻趙奶貸貼袞似臺(tái)鬢在一般情況下,在機(jī)床上加工零件，由一般水平的工人操作，廢品率為1%。巧鯤憑評(píng)豎畫(huà)骶蝻蹣襪蜣曩所以N=20001(1+4%+1%)獺莫艋氍荒攀衙寓波欣厝陶 =2010件/年嫣通腱燮通煥宀坳每靄秕練3.1.2 確定生產(chǎn)類(lèi)型滑宕倒瓦習(xí)潑箐鋏猙蠆鏑愚零件重量為0.24千克，小于100千克，屬輕型，N在500010000件/年內(nèi)，由此確定零件為大批生產(chǎn)。務(wù)噗瑟欄釀稗房勒薪必瘙嫦3.2 確定毛坯的制造方式絨嗜仄緒融困彌袋肜難駟宿 正確選擇鑄造方法的原則是：根據(jù)產(chǎn)量的

26、大小和各廠設(shè)備，技術(shù)的實(shí)際條件，結(jié)合各種鑄造方法得基本工藝特點(diǎn)，在首先保證零件的技術(shù)要求的前提下，選擇工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定和成本低廉的鑄造方法。矮箸珥牡慪陳大垴店潛日捕合理的選擇鑄造方法主要考慮以下因素：愧嶧釃也稱(chēng)狷梅筋潮纛搓患（1）零件的使用性能托隘琮弘郫嫜軋晤垌荔趼鵲（2）零件的鑄造工藝性能苒膺題愁蜀胍哿橋遏詡排桄（3）經(jīng)濟(jì)的合理性摯馱硎懊沭遠(yuǎn)饌碚槳楚廾鎩所以該撥叉采用砂型鑄造，精度滿足零件要求。檔已蛾丸啜緲蔣騍狹盆報(bào)棟3.3 制訂工藝路線蛾穢鴟訟淹鍥期諺乘繯蘿棋制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可

27、以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。訴倫來(lái)叁鮒嘞繁惹刪蒞蘚璐3.3.1 基準(zhǔn)的選擇髖凵夠鮪齏鴛紲羆疬坨談巨3.3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇蔗蹣肼撒可亮字濂甑猥胗衛(wèi)粗基準(zhǔn)的選擇影響各加工面的余量分配及不需加工表面間的位置精度。因此在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)是其主要作用的。姚啦瞬赍諢犖潰糜橫膽喈宕粗基準(zhǔn)的選擇原則：仃碑央忍吩黯桓隅饗果窨曩（1）如果必須保證工件上加工表面與不加工表面的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為基準(zhǔn)。如果在工件上有許多不加工表面，則應(yīng)以與加工位置精度較高的表面作為精基準(zhǔn)。擄蛹觳氖蚤喪夂傲痖舨美窆（2）如果必須首先保證共

28、建某些重要表面的余量均勻，則應(yīng)選擇該表面作為基準(zhǔn)。薏或岍吉昭娶裾勻臁染意吝（3）選擇粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整，沒(méi)有澆口，冒口或飛邊等缺陷，以便可靠定位。鄙猁壺弊殛湯績(jī)架椒榻鄙沸（4）粗基準(zhǔn)只能使用一次，即應(yīng)不重復(fù)使用，以免產(chǎn)生較大誤差。蕻確柩蒡咽哪悔衿艫柑請(qǐng)埭根據(jù)以上原則，在加工撥叉的過(guò)程中，選擇基準(zhǔn)空的外圓作粗基準(zhǔn)，可保證不加工的外圓與內(nèi)孔壁厚均勻，選擇叉腳面作粗基準(zhǔn)，限制移動(dòng)自由度，可是不加工的叉腳面兩側(cè)對(duì)稱(chēng)不干涉，選擇叉腳外側(cè)面為為粗基準(zhǔn)限制轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，方便又可靠。名蛹框佯廷貲癱蝗堅(jiān)觶筋雞3.3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇爹瞻膃昵噸正嘆茭嵋仆無(wú)嚦 選擇精基準(zhǔn)，應(yīng)考慮如何保證加工精度和裝夾得準(zhǔn)確方便

29、。一般應(yīng)遵循以下原則：唯凵皓廿琵蝻毽畝妄溺辜巴（1）以工序基準(zhǔn)做精基準(zhǔn)，以便消除不重合誤差,即“基準(zhǔn)重合原則”。騁轡叢垃崮跆納鑭嚦怖計(jì)擦（2）當(dāng)共建以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便的加工其他面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，基“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”。培妓揄邾背痞劾匙宄氖軀莓（3）當(dāng)精加工或者工序要求余量小而且均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該加工表面與其它表面之間的位置精度，則要求由先行共需加以保證，即“自為基準(zhǔn)原則”。烹塋拒撕貉鳥(niǎo)心窘硯創(chuàng)酰零（4）為了獲取均勻的加工余量，在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，可遵循“互為基準(zhǔn)原則”。笪夭趴昱淄嵋竽等庥鄆燒?。?）精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。因此，精

30、基準(zhǔn)的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的寬度和長(zhǎng)度，以提高其位置精度。帛娣嘟饔瘰伯鹺掄埔乩磔閡根據(jù)以上原則，考慮到本零件的內(nèi)孔是撥叉零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，加工精度要求較高，工件表面對(duì)基準(zhǔn)孔中心有較高的垂直度要求，為保證主要表面間的互相位置精度要求，應(yīng)選擇內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，限制四個(gè)自由度，符合基準(zhǔn)重合原則。撥叉零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄剛性差，加工面多，選擇左端面限制移動(dòng)自由度，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，且定位可靠，操作簡(jiǎn)單方便。委裁甸贐授敝柁霖匿濠逑苑3.3.2 零件表面加工方法的選擇玢墓餒絹瓷寬瑯黌邡蒡粥挑零件表面的加工方法，首先取決于加工表面應(yīng)有的技術(shù)要求，有時(shí)還能因?yàn)楣に嚿系脑?，而在某些方面高于零件圖上

31、的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些表面的加工要求，或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。訾博薄苻么莢薺垛鯡羽琿盍當(dāng)明確了各個(gè)加工表面的技術(shù)要求后，既可選擇滿足該要求的加工方法。選擇的加工方法應(yīng)滿足零件的質(zhì)量，加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。因此，選擇加工方法應(yīng)考慮下列個(gè)因素：舔悍冽件侍旦猁海蕕挹葦夷（1）任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度，就是經(jīng)濟(jì)加工精度。亦座鷥愴偕礁螄曦扉薌迷皖（2）要考慮工件材料的性質(zhì)。柬蠃奧螄村鄧懣紂掾弧菪蒺（3）要考慮工件的結(jié)構(gòu)，形狀和尺寸大小。紐盍蘅弊捷糾稅鷗套吲嗨租

32、（4）要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。擐鵓鉅序韋鳊鶴伐企鋱侄糖（5）要考慮工廠和車(chē)間的現(xiàn)有技術(shù)情況和技術(shù)條件。挾吩午凇咨氛鞘婺翳獷滸皮根據(jù)以上分析，可確定個(gè)表面的加工方法為：膦囊牿岈粼坩咖勾鯡蝴墳亨褓離晁穿姚佇氍埔蹋瞀遘疑加工路線：鉆孔鉸孔氡鳩尷氛敗卡可俗矧翹毅鏇的左右端面快椐耀覃梁烀煌旄募刷諍蠑加工路線：銑面癍呀嵴雄茌丹渡編蕹軟餅蛄叉腳兩側(cè)面事疸皂蹋矛瀑刷舂腳豁片瀕加工路線：粗銑精銑括胴圮嫘孰砧窩讖憤響詢樗叉腳內(nèi)側(cè)面婢瘡岢昨邡澹訂灄彌釋仟奄加工路線：銑面姿芭客剁光旎慘柿悱錈艙朐槽膀楞攻暝鷓疼嶄淄亞網(wǎng)媵際加工路線：銑面銓跋量古痣欠摻甕末諢艘斂孔莢璧洪俎論肥亻挾笱犁娶醒加工路線：鉆孔鉸孔網(wǎng)灰洳侄才邋隕

33、痄霎譴扯癀孔睫寸藜季布掩稂刖薯萊洧戴加工路線：鉆孔跋鐠散砭皮童蘆緹荼掮蹋童3.3.3 熱處理的位置仲磉搶磊塢贓咐瀨稆沫姜焚根據(jù)鑄件的精度等級(jí)IT16，要求對(duì)零件進(jìn)行熱處理，他一般放在機(jī)械加工之前。罐叻峙彼覽上凡閉瘃半蘆湃3.3.4 零件的表面加工順序的劃分安排詼寨湟狂仍勇痤勒憩慣號(hào)摟3.3.4.1 劃分加工階段的原則羋疔殄祠弓儆擔(dān)莊藩掣蚶褻零件加工時(shí)，往往不是一次加工完整個(gè)表面，而是將整個(gè)表面的粗精加工分開(kāi)進(jìn)行。因此，一般都將整個(gè)工藝過(guò)程劃分為幾個(gè)加工階段，即就是安排加工順序時(shí)所遵循的工藝過(guò)程劃分階段的原則。劃分加工階段的原因在于：孥惑俑嘉夼挽攏饒獨(dú)砥枧刺（1）粗加工階段切取的余量較大，因此產(chǎn)

34、生的切削力和切削熱都較大，功率的消耗也較多，所需的夾緊力也較大，從而在加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)的受力變形，受熱變形和工件的殘余應(yīng)力也較大，不可能有高的加工精度和表面質(zhì)量，需要有后續(xù)的加工階段逐步的減少切削用量，逐步修正工件的原有誤差。此外，各加工階段的時(shí)間間隔相當(dāng)于自然時(shí)效，有利于使工件消除殘余應(yīng)力和充分變形，以便在后續(xù)加工階段中得到修正。橇巧奉餑羞血髡豹鉤豫聆踞（2）粗加工階段可采用功率大而而精度一般的高效率設(shè)備，而精加工階段則采用相應(yīng)的精密機(jī)床。這樣既發(fā)揮了機(jī)床設(shè)備的各自性能特點(diǎn)，有延長(zhǎng)了高精度機(jī)床的使用壽命。駘箱瀛侃璜懊誑牲喀凌鯊轡由于撥叉的形狀復(fù)雜，且內(nèi)孔要求精度高，所以分為鉆孔鉸孔兩次完成

35、。此外，叉腳兩側(cè)面要求精度高，則分為粗銑和精銑兩次完成。乇鐃崆溫闡飾嵐塤街悱惲磲3.3.4.2 表面和次要表面加工順序的安排原則凱媾擅振癮潮蹇詛裝懈瀑僬（1）基準(zhǔn)先行 作為精基準(zhǔn)表面，一般都排在第一道工序進(jìn)行。親壅钷瞧逃闐入撈董帔鱖巹（2）主要表面的粗精加工分開(kāi)，以消除切削力所帶來(lái)的變形，而光整加工放在最后。臣呂按毪夭堇蚴椎嘔蛞愧畏（3）次要表面的加工盡可能再同一次裝夾中加工，以減少裝夾次數(shù)，節(jié)約輔助時(shí)間，提高各表面間的位置精度。糌隸麓糍繰發(fā)開(kāi)啉瞇弁艾艽如果不能和主要表面在同一次裝夾中加工，可以另立工序，但必須有合適的定位基準(zhǔn)，使裝夾方便。錢(qián)摩煢二疳璀薯隔棚嘍峙傍某些次要表面也可安排在最后加工

36、，但不能影響以加工主要表面的精度，否則提前加工。戤鈳白孢鋒鍶芭擂狺儺莜咝3.3.4.3 輔助工序的安排桂請(qǐng)疴褚荃楊亠荃倜嬰觥永（1）劃線工序常在機(jī)械加工之前蠕懂睪烽氨臚抗祖龜疫桀來(lái)（2）清洗工序緊跟在光整加工之后飲榷踅丸洧犏第匪臆二鍘灘（3）油漆工序主要用于鑄件的基本零件，安排在粗加工之后躬諏?xiě)螋垴樒靠尊裥戮锣驺模?）去毛刺恭喜在機(jī)械加工完成之后，特別是經(jīng)過(guò)銑削加工的工件，完成之后都要有去毛刺工序。嗣磊橢卉森鼎劍氫蕉菌醐枘3.3.4.4 檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在：宿亥嚳紐計(jì)初梭眠承圩檎泊（1）粗加工全部結(jié)束后，精加工之前仕莽怕出衄趾耙鏇偽林剌荃（2）零件從一個(gè)車(chē)間轉(zhuǎn)向另一個(gè)車(chē)間前后溧鞘呤準(zhǔn)愛(ài)境竹透每九

37、桫喜（3）重要工序前后納艦暨香騾蟪兗宥釋斟綣乞（4）零件全部加工結(jié)束后劉霸望棧靖侄什雒怍碳餓倬根據(jù)零件的加工要求和上述原則，在每次加工工序之后均采取檢驗(yàn)工序，以便達(dá)到加工要求。廓壓波居頇卷也鷚淪煤誑吠3.3.4.5 工序的集中和分散停鹼昌改夏淡窯猢魔豪滹隼工序集中和分散各有優(yōu)缺點(diǎn)。在制定工藝路線，確定工序數(shù)目時(shí)，必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，以及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備等實(shí)際情況進(jìn)行全面綜合分析。苫嘎敕碡疆芘唧沿染鈥玄瀟本零件是中批生產(chǎn)，生產(chǎn)的零件始終等復(fù)雜程度，根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)要求和實(shí)際條件，采用工序集中的原則。绔頑豐吮蹙蹦祝劐衫霎琵盱3.3.5 工藝方案比較盔薌鐔馥崦誡艚墓嬌裟后?。?）工藝方

38、案1橛舀時(shí)例裎焊匙瀵鐋迨獒徭工序一：鉆大孔 倒角245狨輦苘塑闞歪蒂賀俚顫饒韋工序二：鉸大孔，保證尺寸慚驂蔽囁訟員颥刎烘圻鸝燎工序三：銑端面，倒角憔誆堡跽法蝗玳閻鑒紐丁課工序四：粗銑叉腳兩側(cè)面卷膃瑟麾澌隰約費(fèi)孝篡河窈工序五：銑叉腳內(nèi)側(cè)面，保證尺寸浞茸邰犰走眄扌刊拖媒曬廢工序六：銑槽，保證尺寸鑣斫膜隙大傴采意暇白庫(kù)讓工序七：鉆小孔至膠農(nóng)揮宗毗斷數(shù)崗蘋(píng)駝耽黃工序八：鉆小孔至愍溉基獠穴伲渭仃嗚恰鍘吾工序九：精銑叉腳兩側(cè)面柩瘠簪艦蟄糧潛殊太諍絳硬工序十：倒角鼐么訕熗則馗鉭皈做令剪酵（2）工藝路線2蛘釁巳舂淅葙視夔垤芽靼俯工序一：銑端面栲癡洹獫仃尖婪喂荒荬慫直工序二：鉆大孔炊踞蕪鑿障緒惚轷盲峻脖篆工序三

39、：鉸大孔叼斐苞緡幣鋯縭鐳霎饗毖錕工序四: 倒角案操蛺質(zhì)帝戰(zhàn)撈努灌念黝賡工序五：銑叉腳兩側(cè)面碟汲耋彈慕琶歿蕞嵬班哧耽工序六：銑叉腳內(nèi)側(cè)面吼袷賺熵補(bǔ)何碳蘆櫻悟吃恢工序七：銑槽，保證尺寸竅倪阢苔壅裟旮罟漕甾搽顳工序八：鉆小孔至疽鉀藻簪碇懔莧醍魔譽(yù)諤曳工序九：鉆小孔至舫速果潷打砍儆茚婀飪芟桃工序十：檢查碧萆琉暖駟蝓跏盥浼皙之酬兩種方案的比較和分析櫛鑾正搖愧療濺跏懨逕得輔上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先鉆孔，然后依次為基準(zhǔn)加工兩端面。而方案二則與此相反，先是銑兩端面，然后再以端面為基準(zhǔn)鉆孔，兩者相比較可以看出，內(nèi)孔是作為精基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)的。方案二是先銑端面，再鉆孔，所以一旦孔存在誤差，亦可以通過(guò)銑端面

40、來(lái)調(diào)整其孔，使孔達(dá)到所需的精度和要求。劾瞌示煊冰烤罐猝左褒楞鏑因此，在保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合的前提下，通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段，避免產(chǎn)生不必要的基準(zhǔn)不重合誤差，最后的加工路線方案確定如下：偵臍淡咄盹嗅柰繇泮梟嗨侯工序一：鑄造，清砂糠徒偎鴟餓辜錁因囟味蝕殍工序二：鉆鉸孔至。以端面為基準(zhǔn)，選用鉆床Z535并加專(zhuān)用夾具。饅扮氆黥慟倦逐韓訓(xùn)失刨侉工序三：銑左右端面。以內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，選用銑床X51并加專(zhuān)用夾具部急磐訖褡舄鴟葉吠政蟲(chóng)彼工序四：倒角牟洞膽墑籽棰漠有陶耳桿肋工序五：粗銑叉腳兩側(cè)面，以內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，選用銑床X51并加專(zhuān)用夾具床璧厥詡瓔獒縮銷(xiāo)岐頌倘羈工序六：銑叉腳內(nèi)側(cè)面

41、。選用銑床X62并加專(zhuān)用夾具跽遄賀獸薨镎天饋歆咆瘡躑工序七：銑槽至尺寸，選用銑床X62并加專(zhuān)用夾具棘窶鈉堊纈荃杠擬趣硬贅紲工序八：鉆，鉸小孔至，選用鉆床Z535并加專(zhuān)用夾具蜜騙衽檁肅凡杪吐骶只弦崳工序九：鉆小孔至，選用鉆床Z535并加專(zhuān)用夾具碥更瀟嚅戴怍叢撣妞鈣鐨弛工序十：檢驗(yàn)挺弄賴雖撳隍鈾鷸郗膏令候工序十一：精銑叉腳兩側(cè)面螬漏蟹菇魑趲獾仟喬文苻森以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片硭恕璋腧咫遙娜蜒腰綆鼓陂3.4 機(jī)床及工藝裝備的選擇墮詮筷郴掂換庖孰螬榨甏殺3.4.1 機(jī)床的選擇簧吉磨爰鈳叢檔轎渝窶烏彗選擇機(jī)床遵循如下原則：控孢假躺哮搞鉍簀灬鳶弓絎（1）機(jī)床的加工范圍應(yīng)與零件的外廓尺

42、寸相適應(yīng)顢申丿睬杰撩硌詛蟾鼎轟彬（2）機(jī)床的精度應(yīng)與工序的要求的精度相適應(yīng)箍姬芎鏇鏡茬莘繒捻鋏鰲鐘（3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)蕉碌膿孓靠威淶靜逝甘曝崔根據(jù)上述原則和現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，選擇的機(jī)床見(jiàn)表31：濁宣歟燕伴循猛翦屋鹱逸薦表31 機(jī)床的選擇站晌幢淹腑換敖跫斧岡洫窨名 稱(chēng)晨熳憨鄢城岷蜘晉綺滕酣魘型 號(hào)刂儆散玎剔聯(lián)櫨鰳惲吒櫛稂工 序 號(hào)賕律俟鮮燁淹姆陸船拇樽距生產(chǎn)廠家顏躁澈腴募淪挖劌鞋筵唬鋤銑 床狳淠拎猿膽悼礞赤猿軔瘵德X51洧冒暌伍倥菝圩妮荽來(lái)掂滕3，5，7，11座汞獾彖籪棠旮愕襟阿鹽蒂北京第一機(jī)床廠斕蚴達(dá)皇冕欺禰燎獲郊瘋粹鉆 床受粒蚱筵款每雇蝕隋貔閔謐Z535敞碇傍虜葉周悠琢繯

43、訴恁跚2，8，9蕩眍婺莜倩淶贓段叢鮑劾籬沈陽(yáng)友誼廠挲姒蓼鱧舊閬襪暖呀栓很祁銑 床閩氦涑屎囔悼跖呲醌倍噘份X62蚧睹嘿橙嬖睿秉綰鋈蕾縊篤6镩丌林囅鰥腺銘宓螬拔蔞力北京第一機(jī)床廠誼喟吻皎耕臬胙佃赴諛墼架3.4.2 刀具的選擇梏賦汗垂狽文尕譎姝鷴鶼靖刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料所要求的精度和表面粗糙度，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時(shí)一般應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具和其他的一些刀具，根據(jù)以上原則，選擇刀具見(jiàn)表32：乖皙戴綻劊瑗匪鯔邇糠崽俜表32 刀具的選擇揞竽谫樞甙靠埽熾催黻躺秋名稱(chēng)陬漪率眠濰賽蟾庠贈(zèng)色鳊殲規(guī)格跎阻忌結(jié)兩顯詈豚輊縑肥匆數(shù)量勸釩揍

44、朕篌旮廈歇缽疃渤汲機(jī)床嗩攘缶咣哞繅嚓邴噫貴釩良麻花鉆蜣凍僬漿邶賦昧角兒永窄螗侃閹嶧仃向埡杭變髻鍥櫥崆1匏知舂如琿閣膀郢辣緬捻?yè)QZ535炊甬吃圍蛑枯梳飴馴編卟僚鉸刀粹牟羰靴庵牌頒鄆稍結(jié)堞鰓諍絡(luò)而榻逶膈滸緱鞋妊焱呈1蠔幣彩疊旃剽玉鴿呵戚窯圖柒苫薪寞笛叮倘憤笮琿織竊可轉(zhuǎn)位端銑刀鞴衛(wèi)兄楷溘蔦廁熟鍆酡祝岍160YT15軍磕騙昏沽砜骨膿戥胨醚欠1蝗妻獅穸焙牮鯉晟曜噌觳畛X51猖坤劍捎窕蹣攻鍪閉卦鐵擤可轉(zhuǎn)位端銑刀澉驃蘇完茬蘼督淘宓岌翎擂100YT15鲇訾澳寐焚鈦券颥殃妃簣粲1諷胎誚苻市刂傯縞栲耙詫理菁上奕歙筇量峋猴洌梢黛崦X51征笙賈取衄骱邙啐鐮磽輕床三面刃銑刀鶩剪跏鉞絞損膈格泉謀槽膦12514YT15物各

45、諄邵儼鞲堞芷瀝櫻闌忒2嘸呋性顳癬倥佘冉蕹嗨鯡璋X62叢斧涔蕾罔蹀惶挹聒時(shí)襻村三面刃銑刀柯涪刷恙寇祥標(biāo)伯醞湞艾蚴10012胺急勤風(fēng)浙衣碳蛻通宅徙灃1癱冕午磅胛關(guān)菠霜投莜欞十X62期將莩噯鼢喀摶母竊酃蠱扭直長(zhǎng)鉆椿忌閏絀莎鐔茵鞔維牒啷藤煸倡桿煦黯暹繇珞恿鴟螈鎦1嶠粉淑使閫恒伽豹辟屆師瑯Z535嵌佬寥兕蕨吡飫闋爍轡嶧監(jiān)直長(zhǎng)鉆吧敗翅敕擒痱癀杖鶴楗榛仄囤膜裴僉賣(mài)滅恚鉭酲勱脊婺1酆杉醉叵翹鍘紙瀉砒樘為睫Z535鞘渦墚鍰峰蹼癉豆斐紊锎曷3.4.3 量具的選擇攤岡藐夭松踢包械眶盹塄窬量具的選擇主要依據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和要求的檢驗(yàn)精度。在單件小批量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用通用量具量?jī)x。而在大批大量生產(chǎn)中，則應(yīng)采用各種量規(guī)和高生

46、產(chǎn)率的檢驗(yàn)儀器和檢驗(yàn)夾具等。唼芴炯望煒吻兆啵譬剖澡根據(jù)以上原則，選用量具見(jiàn)表33：噩鲆煳瘢韭琳膣憑晏峨徇歆表33 量具的選擇啻賦屠莖淞欽沮惰嗥川櫓啷名稱(chēng)咼老哥縫鈕豈鏜蝻詭沓搏陽(yáng)規(guī)格硌匈尋嶠鹛遙魃后歐烤羰羊件數(shù)具忮垠富樟砥壤蘊(yùn)值鋝搏縭游標(biāo)卡尺悖鳶甓俺履鑒萄草襁肉譚晃1250.05羯假襯囝督嶼根擊害瀣鑰鼐1尋卜侔戌觸篪獎(jiǎng)蔫饣浩諏鈥游標(biāo)卡尺胙苧嬰渝卩遷神丕葒散歪菡1250.02庫(kù)所沒(méi)蛉餓戰(zhàn)墜儲(chǔ)峁汩嚼丙1階廠菥暴薜嘸巳膩列籩踏笳塞規(guī)聰繩水波雜而嗌歐藤茂睦關(guān)癜稻擅寡罘帥鰷孿圳距睬趙歃紡鬏講菪逋駑葒窘澌跳鈔千分尺緦蠻歃釧鏃征骷巴序膳肩泵收撾委皸剔熵語(yǔ)旦誰(shuí)排涌齦鬮跬耍健姣顎隙蹦秩討卑鵲高度游標(biāo)卡尺閱箍乖麩芤

47、香裙瀾仙燦對(duì)玲3000.05姓棗弋靶脛膏花剌擢欠疋冗1提蓖笛諒畿旁蠑漶蒯啷糇儐杠桿百分表愜摩涼需食晤呆虺旦郟簾敕 戶宓邵烷仫蠢寇尹巢鞍悌歐1菅弩見(jiàn)茆咦著菁牘旅鰲棼艫3.5 機(jī)械加工余量 工序尺寸 及毛坯尺寸的確定挨幼琢腕鏟雕獺惜串扎璐盜 毛坯在機(jī)械加工過(guò)程中，從被加工表面上切除的金屬層厚度成為加工余量。加工余量的大小對(duì)零件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性均有較大影響。余量過(guò)大將增加金屬材料，加大刀具和勞動(dòng)量的消耗，并使切削力增大而引起工件的變形，震動(dòng)。余量過(guò)小，則不能保證零件的加工質(zhì)量。最小的加工余量包括上道工序加工后的表面粗糙度，表面缺陷層，表面形狀及空間定位誤差，裝夾誤差等。芝喚蕆涕孫霞袋鼎匆屣

48、篙淇 確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量。弟鼠冂忌狡艇觴筒凋芮鏤芮 確定加工余量的方法：經(jīng)驗(yàn)確定法，分析計(jì)算法，查表法。在確定加工余量時(shí)，總加工余量和工序加工余量要分別確定?？偧庸び嗔康拇笮『瓦x擇的毛坯制造精度有關(guān)。枸隍疑蒸罷羨亦凸目諜去剩 根據(jù)以上原則，分別確定各加工表面的加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：戌備妮恤潸感廿屐剩它擯舶（1）內(nèi)孔碑黿屎料暖澠茯垛閬鈞鎣織毛坯為實(shí)心，不沖出孔。由于本孔要求精度高，故分鉆孔，鉸孔兩步完成。帷佑狄崢曳瀝癸澌鞘思河備 鉆孔：mm嚀鼻級(jí)噘彭蹼呔倫恨潤(rùn)說(shuō)墑 所以 2Z=14.4mm Z=7.2mm賴慢崔封娌量徙汔媯瀾青森查表取精度

49、等級(jí)IT12，即翮剪柰偌懦碚卵真勿迨裴宸 所以工序尺寸為嚏祉癰酣刨臺(tái)蛙銅輩朗奴僻 鉸孔：糊咼笤疼席閱哧母攀并筠靚2Z=0.6mm Z=0.3mm痼籜艇酵咧紫懷憚?wù)灧妒懿楸砣【鹊燃?jí)IT9，即鬟蚜駔苯鹛茨員騾裨繞逑思 所以工序尺寸為哥帷趕逵摔濯徽鰓挑畀嬈圓（2）銑端面死袂駝憬杭廁濁譜勸覦寶鎪根據(jù)尺寸精度要求和表面粗糙度的要求，采用只銑一次的加工方法，即可達(dá)到要求。韜敕轡瞅嗯巔肄侯偷撬襤耍 采用可轉(zhuǎn)位端銑刀鐙櫓忙問(wèn)忝仲按迤請(qǐng)盛楞保 粗銑后的尺寸要求是51.5mm，查表的各加工余量槳呵瞿極儡頓桊心禱驅(qū)億棺所以毛坯的尺寸要求是51.5+灃榛恿攙愁董糗朊律岜湫渙 查表的粗銑后能達(dá)到的精度要求等級(jí)是IT

50、11-IT14,選取IT12，所以。楔賀侈彡毆騷承衫轎緋莫鯇而由參考文獻(xiàn)7得毛坯尺寸偏差。銘鱗居艸要迕佶膪帽毪探犖 所以工序尺寸要求為：51.5 51.5嚴(yán)斌斧估圻篦油痹祭掬滇悻（3）銑叉腳兩側(cè)面玲傖培萃舟錨除菘嘵筆甥瞟 由于該側(cè)面尺寸精度要求高，表面粗糙度低，采用粗銑精銑兩次加工完成。岬鬮莽甘坪狠綱蝗癟殼竄謇粗銑：粗細(xì)后的尺寸要求是7.6mm螂瞍淦葵熨詰氨酒茁洽泡躋 查表得加工余量拌椰宰唆瞎東獐鰈部杜匾藏 采用可轉(zhuǎn)位端銑刀，粗銑后的精度等級(jí)可取IT8-IT10，取IT10，誤差為搶啞蓯珧邰歪簀照菇蒙錸冒 所以工序尺寸是7mm徽鋱燧穩(wěn)鋤拘陀廳蠢陸器懣（4）銑叉腳內(nèi)側(cè)面鏊邃亢越酐塥摟廂鮚圩阜羲根

51、據(jù)尺寸精度和表面粗糙度的要求，采用只銑一次的加工方法即可完成。箱玲杳牒譎鋯篳瘧彤孵鞒唬 采用三面刃銑刀葡倏癤菜吩柃犁芝齔求凸合 粗銑后的尺寸要求是50mm,查表的各加工余量是 ，所以毛坯的尺寸要求是50佘燎剔譙伴阪崛撐嬰椰顢蕊 查表得粗銑后能達(dá)到的精度要求是IT11-IT14,取IT12，故。而由參考文獻(xiàn)7得毛坯尺寸誤差為號(hào)褂邯曦鋮劭蚺鞘擘隊(duì)邏黌 所以工序尺寸是50mm,46mm鱗佐騷熘柔噱毓彳瀛昱戇厭（5）銑槽靠八老甘旯苗撕枰狁迥駘殘由于該槽精度不是很高，表面粗糙度高，故采用粗銑一次即可完成，達(dá)到要求。喲淌討倔汰筇麼鼯窬踉鰣荬 采用三面刃銑刀鑰戰(zhàn)鼎人憨側(cè)箐饗昔倚擤殳 粗銑后的尺寸要求是12m

52、m,查表的各加工余量是，查表取精度等級(jí)IT12，即痣婉剖納踐猝怪鮞陵禱嘉妗 所以工序尺寸是12嘿鲆里物棱碟侗盒辱鋯鰾骱（6）鉆小孔mm蕾稍蔞噍盍枸刈郾臘溻土亞毛坯為實(shí)心，不沖出孔。由于本孔的直徑較小，精度要求不是很高，故采用只鉆一次的加工方法即可完成。墳精遷師矽阿錳趺面毒舐鼗 所以2Z=8.5mm,Z=4.25mm癜艾姑猊甫蚧靖睬烘毓氽嘟 查表取精度等級(jí)IT12，即軼楊謠簪汗矛適提睥二吠黢所以工序尺寸是mm障鬢俅偌斡拄碥騾蘸秒椒臟（7）鉆孔蹺蝠犰崢架鐺徹詼揉捱雀鴨 由于本孔的直徑較小，精度要求不是很高，故采用只鉆一次的方法即可完成。訂制倦趣裟硒籽眺窗臺(tái)悉鳩 所以2Z=10，Z=5牢窗雌糕浜砝逐

53、蹯擯砼剁交查表取精度等級(jí)IT12，即謹(jǐn)不躊舡澳扃藥于倒窒硤艘所以工序尺寸是挪暹偵阡膽纘哌撾蚧躚瀝鬲 以上各工序加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸見(jiàn)表34：討灄頗顙走沉鄱少款皎撲催表34 加工余量的確定歐锎霍玀訪肇衷蕕狡曷帷徽工序名稱(chēng)菅礻諛讕孿虐爆烈?guī)燊庮敦昙庸び嗔块Z釁繚巡兮絹毳眢疙霰戇鞍工序尺寸餅崾棹將循皂腮瘟式癖怵璁毛坯尺寸貶攸酃崳拄晶傀麥畈柏磬鉦鉆內(nèi)孔搗忽謳陷府鄒年猶凋公蕪襁Z=7.2mm覦璋唼刪頹訓(xùn)嗷厴騾聘筠苘咻恪諍弟劂卅莧省飽傺熬隍狁樂(lè)囀匙又入格宦冠聽(tīng)鏈襖鉸內(nèi)孔毽猥歉殮脾褳裼脆獐褚電翠Z=0.3mm胖專(zhuān)髦峰擬酴薄搠繾郜粉絞燎堤錒煺搬濼洚饜喲芘枋亢邇況嚨鳘馳晝含洼五泓魈徹銑左端面默糅朊例房妝嘣

54、描袢媯佚糞Z=2mm錟揲蜮驃老桀乘挹砸忮斤響暗抉骸鍤臂又魏蟲(chóng)蜘搜肅遲嗓愛(ài)芷肜列僚噠廟艷丘辦轡銑右端面在臣俜話懼簏餿楹醚噙妮嘲Z=2mm陸錆愈誹丙疇靖風(fēng)騅樨乍瞍勵(lì)碭湫韋鐘幻檉橙橋緊弁意碧辨尢衡垢染噬筏秤遒鉬莛粗銑叉腳兩側(cè)面鮭鵪刃諸啦錮里臏舞詭清媧Z=0.7mm哪損簍陶蜍碘葬逑距僚點(diǎn)轉(zhuǎn)碓態(tài)虐祜嘻禿酃侗郗縋戳聰荮循講謖科萌肝膦脆剁椒葡精銑叉腳兩側(cè)面位閾簧戡撥瞧孰覷念螗態(tài)核Z=0.3mm揄廿兗莒憚矍哭抗櫚暉責(zé)帥孥覺(jué)待狷疋旺坭汜痕毳訖謚電凝婺酉料專(zhuān)死靠憧籍加嵬銑叉腳內(nèi)側(cè)面伎脊朕拇緱德汾滟凜芒庋默Z=2mm哏氦閬耪懂卅鼙署它暉墾謾蒲胂鱭豌榧巋漯摭搐秘瞰史圜欺騸梟囟埤姝杰宛靠呂湍銑槽此最彗郢廾泱歐奪罵身幻素

55、Z=6mm荽儉碾長(zhǎng)橋篡藜蠖馀殤?yīng)熍宠I萌失艟被慘鹼烊倪逾民肜蛄蛟仵朝僚覡臌怖賀沆涑讕鉆小孔笨型員鏨蒯溶螽刳屁科儔鄯Z=4.25mm勰臼和遲聚麓颶蹺酩轆希竊跪除釬誤錘璧科臘鶚汜蘿礴罪碗辮瘩頃悴簧漁觚齦苴蒺鉆孔掌埴縱爆絀集陸嵇簋酴套仨Z=5mm砹亓禺淮溯堅(jiān)庫(kù)坎昵艙趣枰丘脆咐崳詡爪嚎忤窕佑舷忌蜥閾兕塥峋諗垂廝粞殲鈴軸3.6 切削用量及其基本工時(shí)的確定韭媵鞲粳蹣喋遜芑跟錨嫘筠3.6.1 確定切削用量迦言斥尢垅娑陰蘆跟了陀熘 制定切削用量，就是在已經(jīng)選好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，確定切削深度,進(jìn)給量f，切削速度v。選擇切削用量的目的是要在保證加工質(zhì)量的前提下，使切削時(shí)間最短，即切削效率最高。為達(dá)到此目的，應(yīng)使切削深度,進(jìn)給量f，切削速度v的乘積最大，當(dāng)三者最大時(shí)，工序的切削工時(shí)最小。伺膀邳搠拳某噸凜舟佤慨吊 成批大批量生產(chǎn)時(shí)，特別是組合機(jī)床，自動(dòng)機(jī)床及多刀加工工序的切削用量，應(yīng)科學(xué)的嚴(yán)格的確定，確定的一般原則為：撥曜箏摔