鍋爐大修項目質(zhì)量標準

1、大修分廠鍋爐大修質(zhì)量標準一、汽包檢修序號檢修項目質(zhì)量標準1拆卸人孔門人孔門密封面應平整光潔，無明顯的溝槽，有效接合面應大于全寬的2/32拆裝汽包內(nèi)部汽水分離裝置各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不超過原來的1/2，編號應清晰、明顯3汽包水平及彎曲的測量最大彎曲允許值為汽包長度的2/1000，且全長偏差不大于15mm，縱橫向水平誤差不大于20mm，橢圓度允許值不大于0.7%dn4汽包人孔門平面測量及研磨研磨平整,無明顯蝕斑點5汽包內(nèi)外裂紋的檢查筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕深度為34mm，修磨刮圓滑過渡，其深度不大于4mm6下降管口的檢查十字檔板焊點應牢固，管口無裂紋等超標缺陷7裝復內(nèi)部裝置各部件安裝正確，結(jié)合

2、面應平整壓緊無縫，各部螺栓銷子應完整無損，牢固8封人孔門檢驗確認汽包內(nèi)部無工具人等二、汽包安全閥檢修序號檢修項目質(zhì)量標準1安全閥的解體螺栓應無裂紋、變形、損傷等缺陷，硬度應在規(guī)定范圍內(nèi)2彈簧的檢修彈簧應無損傷、變形,軸承完好,彈簧硬度達到rc40453閥桿、閥蓋的檢修閥桿應平直、光潔、無銹蝕，絲口完整無滑牙，彎曲度每500mm長度小于0.05mm4閥芯、閥座的密封面應地麻點、溝槽、裂紋，密封面平整光潔，粗糙度達0.25清洗所有緊固件螺桿、螺母絲扣應無滑牙，無裂紋，配合間隙在要求范圍內(nèi)，硬度值在允許范圍內(nèi)6組裝按拆卸順序的相反順序組裝三、集汽集箱安全閥檢修序號檢修項目質(zhì)量標準1安全閥的解體螺栓應

3、無裂紋、變形、損傷等缺陷，硬度應在規(guī)定范圍內(nèi)2彈簧的檢修彈簧應無損傷、變形,軸承完好,彈簧硬度達到rc40453閥桿、閥蓋的檢修閥桿應平直、光潔、無銹蝕，絲口完整無滑牙，彎曲度每500mm長度小于0.05mm4閥芯、閥座的密封面應地麻點、溝槽、裂紋，密封面平整光潔，粗糙度達0.25清洗所有緊固件螺桿、螺母絲扣應無滑牙，無裂紋，配合間隙在要求范圍內(nèi)，硬度值在允許范圍內(nèi)6組裝按拆卸順序的相反順序組裝四、過熱器檢修序號檢修項目質(zhì)量標準1準備工作腳手架符合安規(guī)中的有關規(guī)定，臨時電源線應絕緣良好，工作人員碰不著2過熱器管的防爆檢查過熱器管徑脹粗要求：合金鋼2.5%，碳素鋼3.5%，過熱器管子不應存在明顯

4、的顏色變化及縱向裂紋現(xiàn)象3過熱器管的取樣切口距離彎頭起點70mm以上，距離原焊口150mm以上，焊口中心距離聯(lián)箱外壁，支吊箱邊緣至少700mm，不得強力對口，對口間隙0.5mm4新管檢查管徑偏差和橢圓偏差不應超過管子外徑1%,厚度誤差不大于0.25mm,彎曲半徑r3.5d,超聲波控傷及光譜分析合格5過熱器緊固件及定距片的檢修緊固件、定距片應無彎曲，位置和間隙調(diào)正確，以保證管子自由膨脹，梳形板應完整無損，排列整齊6過熱器聯(lián)箱的檢查聯(lián)箱封頭應用氬弧焊打底，手工焊蓋面的焊接工藝，聯(lián)箱允許彎曲度在3/1000以下7減溫器的檢修減溫器在大修中不做解體檢查五、空氣預熱器檢修序號檢修項目質(zhì)量標準1準備工作準

5、備材料充分，照明等符合安規(guī)要求2檢查漏風及消除漏風所有不通及堵死的管子總數(shù)不大于總數(shù)的10%3伸縮節(jié)的檢查伸縮節(jié)良好，無卡死裂紋和脫焊六、省煤器檢修序號檢修項目質(zhì)量標準1省煤器管的檢查省煤器管脹粗不得超過原直徑的3.5%，局部腐蝕或磨損深度不大于壁厚的1/3，面積不大于2cm2，否則更換2省煤器管子割換切割點距離彎頭起點不少于110mm，且兩焊口間距不少于150mm，對口偏斜度不大于壁厚的1%，焊縫經(jīng)100%控作檢驗合格3省煤器聯(lián)箱的檢查與修理切割位置應做好記錄，聯(lián)箱內(nèi)無水垢，積砂焊口須經(jīng)探傷檢查合格4聯(lián)箱膨脹指示器的檢修指示器安裝位置正確，牢固，牌面清潔，刻度明顯，校正零位七、水冷壁檢修序號

6、檢修項目質(zhì)量標準1準備工作腳手架經(jīng)驗收合格，電源線絕緣良好，工作人員碰不著2水冷壁的檢查及測量彎管橢圓度標準管徑管子彎曲半徑601002502505004.82.52.0彎曲允許值彎曲長度10010050050010001000允許值23343割管取樣及對口割下的管子應注明部位、根數(shù)，割管點應距離彎頭起占或距聯(lián)箱外壁大于70mm，且兩焊口間距大于250mm，坡口角度為3035，邊厚度為0.52mm，對口間隙為23mm，對接管口應內(nèi)產(chǎn)齊平4水冷壁聯(lián)箱手孔蓋的切割聯(lián)箱內(nèi)不允許有水垢和雜物，定期排污管孔暢通，焊口進行100%控傷，對口間隙:23mm,坡口角度:3035八、燃燒器檢修序號檢修項目質(zhì)量標

7、準1準備工作照明絕緣良好，腳手架符合安規(guī)要求2燃燒器檢修噴嘴高度和寬度允許偏差4mm，各噴嘴中心線應對齊，左右偏差不大于2 mm，與假想切圓的切線允許偏差不大于0.53油槍的檢修油槍霧化片、旋流片應規(guī)格正確，平整光潔，各密封面良好無滲漏，金屬軟管無泄漏，焊點無脫焊九、本體疏水閥檢修序號檢修項目質(zhì)量標準1框架的檢修框架應無裂紋，與閥座接觸處橢圓應0.5mm2閥座、閥體的檢修接合面無絲痕，粗糙度達3.2，絲扣完好，壓板彎度全長的2%3閥桿、閥芯四合環(huán)的檢修閥桿彎曲度0.5mm，絲扣無磨損，滑絲現(xiàn)象，四合環(huán)應厚度均勻，無破損現(xiàn)象4裝復閘板與閘桿連接牢靠，閘桿吻合良好，墊圈與閥蓋間隙：0.10.3 m

8、m，閥桿與壓蓋間隙：0.10.3 mm，閥門開關靈活無卡澀十、定排閥檢修序號檢修項目質(zhì)量標準1框架的檢修框架應無裂紋，與閥座接觸處橢圓應0.5mm，絲扣應完好無損，無滑牙，軸承完整無損，無變形2閥座、閥體的檢修填料室內(nèi)壁光潔無變形，接合面無絲痕，粗糙度達3.2，絲扣應完好，壓板彎度全長的2%3閥桿、閥芯四合環(huán)的檢修 閥桿彎曲度0.5mm，絲扣無磨損，滑絲現(xiàn)象； 密封面應無裂紋、溝槽，粗糙度達1.6; 四合環(huán)應厚度均勻，無破損、變形現(xiàn)象，材質(zhì)符合要求4裝復閘板與閘桿連接牢靠，閘桿吻合良好，各部件間隙如下： 墊圈與閥蓋：0.10.3 mm； 閥桿與壓蓋間隙：0.10.3 mm； 填料與壓蓋間隙：0

9、.10.15 mm； 閥桿與座圈間隙：0.10.2 mm；閥門開關靈活無卡澀和空行程現(xiàn)象十一、緊急放水電動閥檢修序號檢修項目質(zhì)量標準1拆卸閥蓋絲扣應完整無缺，無裂紋損傷2檢修閥殼、閥座密封面應無麻點，凹坑、絲痕，光亮一致，平整，無裂紋，接合面應光亮整潔3拆下閥桿閥芯拆卸時注意防止損傷絲扣4檢修閥蓋、閥桿和閥芯閥桿彎曲度0.10.5 mm，絲扣完好，無磨損，閥芯封面粗糙度達1.65裝復法蘭接合面間隙應四周均勻，開關靈活，無卡澀現(xiàn)象6水壓試驗接合面應嚴密不漏十二、主給水調(diào)節(jié)閥檢修序號檢修項目質(zhì)量標準1解體拆卸時不要碰傷閥芯及閥座，零部件放好2檢修閥桿與閥芯閥桿彎度小于0.10.15mm，絲扣完好，

10、配合良好3閥體及閥座的檢修結(jié)合面應無傷痕、麻點、溝槽4其它部件的檢修螺栓、螺母絲扣完好，內(nèi)腐蝕小于1 mm，壓蓋彎曲度小于1 mm5裝復前的測量工作所有間隙均應符合原圖紙要求6裝復各部件旋轉(zhuǎn)靈活，墊片應壓緊，法蘭四周間隙應保持均勻7水壓試驗各焊口、接合面應嚴密不漏十三、鍋爐本體其它檢修項目序號檢修項目質(zhì)量標準1立柱傾斜度的檢查測量方法正確，記錄齊全，清楚2爐頂鋼架的外表檢查鋼板不應有分層、夾渣、裂紋等缺陷，焊縫符合標準3平臺扶梯的檢修護板高度為100mm,護欄高度1.5mm,傾斜度不大于50扶梯寬度小于600 mm4門類的檢修各門孔的固定螺栓應齊全，應棉繩應完整不漏風十四、磨煤機檢修序號檢修項

11、目質(zhì)量標準1甩鋼球鋼球直徑30mm時，不可繼續(xù)使用，甩鋼球后罐體內(nèi)無碎鋼球及雜物2拆卸磨煤機出入口料斗料斗磨損大于原厚度1/2時應進行焊補3檢查出入口螺旋管螺旋管及螺旋線磨損原厚度的60%，否則更換4更換螺旋管螺旋線方向正確，接合面嚴密，間隙小于10mm5檢查襯瓦楔子及螺栓襯瓦、楔子無損壞、松動現(xiàn)象，磨損大于2/3時應更換6更換襯瓦襯瓦、楔子無裂紋、氣孔缺陷，螺栓須纏上石棉繩，防止漏粉7清理大小齒輪及保護罩齒輪磨損原厚度的20%，各螺栓應牢固，無松動，最大徑向跳動1.3mm，軸向竄動1.6mm8大齒輪翻身或更換起吊工具應試驗合格方可使用，齒距應等于正常齒距9頂大罐拆卸主軸進行檢查枕木墊牢，翻瓦

12、過程中嚴禁雜物落入烏金面，空心軸徑不得損傷10主軸烏金及空心軸的刮研烏金瓦厚度不得6mm，脫落不超過30%，大瓦接觸角度為7090，接觸點應不少于1點/cm2，接觸面積大于85%，空心軸橢圓度不大于0.05mm，圓錐度不大于0.08mm，軸頸光潔度大于1.6，平整誤差0.0511大瓦落位及落入大罐軸頸、球面座、烏金瓦面清潔干凈，下落過程中無損傷，主軸承標高誤差0.5mm，水平偏差0.1mm/m，推力間隙1.21.5mm，膨脹間隙：16mm，大罐水平誤差0.05mm12進出口料斗組裝料斗法蘭接合面應嚴密不漏，法蘭螺栓齊全，密封填料不得重疊，壓緊程度適宜13小齒輪的檢修齒輪上節(jié)圓的齒厚磨損近35m

13、m將其翻身使用，否則更換14軸承的檢查及裝配軸承內(nèi)圈應緊靠軸肩，軸承型號應朝外側(cè)15小齒輪就位及找正大、小齒輪面接觸率沿齒方向50%，沿齒長方向方向60%，齒側(cè)間隙為0.050.1mm16電機找正電機地腳片不得超過三片,找正標準徑向0.08mm，軸向0.05mm，對輪間距36 mm17聯(lián)軸器的裝配棒銷齊全，規(guī)格合適，禁止將棒銷打壞十五、排粉機檢修序號檢修項目質(zhì)量標準1測量原始數(shù)據(jù)靠背輪徑向跳動0.1mm，軸向跳動在距離中心200 mm處測量0.1mm2檢查拆卸靠背輪對輪螺絲應無裂紋、彎曲、咬邊等缺陷，螺絲與橡皮圈最大間隙不超過0.6mm3葉輪的檢修葉片無明顯變形及裂紋，焊縫無嚴重磨損，否則更換

14、或進行焊補4軸承檢查軸承滾球內(nèi)軌道無麻點、裂紋、銹蝕現(xiàn)象5零部件檢查大軸彎曲度：0.10m/mm，橢圓度0.02 mm，軸頸處無毛刺，絲扣完整無損傷6裝軸承新裝軸承應轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象7裝復軸承箱推力間隙0.030.05mm，承力間隙25mm，端蓋回油孔在正下方，冷卻水暢通8靠背輪、葉輪的安裝配合處無毛刺，鍵與槽兩側(cè)不應有間隙，頂部間隙為0.10.4mm9試轉(zhuǎn)新安裝設備試轉(zhuǎn)時間不少于8小時，檢修后試轉(zhuǎn)時間不少于30 min十六、給粉機檢修序號檢修項目質(zhì)量標準1拆落粉管、電動機及給粉機拆下零部件不要丟失，排放整齊2刮板及上、下葉輪的拆裝刮板和上隔板間隙為1.21.4,刮板彎曲度0.05上部間隙

15、為1.22,下部間隙為11.5，主軸和軸承間隙為0.050.1。3變速箱拆裝主軸彎曲度0.05，螺桿彎曲值0.05,齒根為1.251. 5，螺桿串動應0.20.254裝復出粉管密封面嚴密不漏5電動機的安裝軸向0.08，徑向0.8,對輪間距為346試轉(zhuǎn)無漏油、漏粉現(xiàn)象,軸承溫度60十七、粗、細粉、木塊、木屑分離器及鎖氣器檢修序號檢修項目質(zhì)量標準1檢查內(nèi)部磨損情況無煤粉堆積，內(nèi)、外錐體及管道厚度2mm，內(nèi)錐體支架厚度應3mm2折向擋板的檢修和調(diào)整厚度應2mm3封閉螺絲應完整無缺，結(jié)合面嚴密不漏4檢查回粉管管壁厚度2mm，無阻塞、泄漏5換篩子盤動手輪、轉(zhuǎn)動靈活6防爆門檢修模板不得破損現(xiàn)象，必須用0.

16、5mm厚的鍍鋅鐵皮制成，鐵皮分成兩半，然后折邊，結(jié)合面應嚴密不漏7鎖氣器的檢修活門磨損不得超過原厚度的1/3，鎖氣器應動作靈活十八、送風機檢修序號檢修項目質(zhì)量標準1拆卸檢修靠背輪對輪應完全無損、無裂紋，聯(lián)軸器螺栓、螺絲完整2軸承箱及軸承的檢修軸承內(nèi)外圈不松動，軸向間隙為0.32mm，推力間隙0.30.4mm膨脹間隙6-8mm，配合間隙0.020.05mm3液力偶合器整體拆卸將管口和絲頭封好，勺管豎立放置，折下的蓋子做好標記，吊轉(zhuǎn)子時平起穩(wěn)落4拆卸轉(zhuǎn)子組件吊轉(zhuǎn)子時避免碰撞、拆下的零部件做好標記5檢修組裝傳動齒輪嚙合完好，無碰痕，軸承游隙0.010.03mm不大于0.15mm，無安裝好的齒輪應傳動

17、靈活6齒輪油泵的檢修軸承游隙0.010.02 mm，不得大于0.01mm7液力偶合器整體組裝吊裝轉(zhuǎn)子時避免發(fā)生碰撞，各接合面涂抹密封膠，輸入 端蓋軸向間隙為0.010.03mm，輸出側(cè)端蓋軸向間隙為0.030.05mm8勺管和儀表管的組裝勺管應光潔、無銹斑、雜質(zhì)，調(diào)節(jié)靈活，輕松無卡澀，各油管路裝復前應檢查是否暢通9試轉(zhuǎn)檢修后試轉(zhuǎn)不低于30min十九、引風機檢修序號檢修項目質(zhì)量標準1拆卸檢修靠背輪對輪應完全無損、無裂紋，聯(lián)軸器螺栓、螺絲應完整2軸承箱及軸承的檢修軸承內(nèi)外圈不松動，軸向間隙為0.32mm，推力間隙0.30.4mm膨脹間隙68mm，配合間隙0.020.05mm3液力偶合器整體拆卸將管

18、口和絲頭封好，勺管要豎立放置，折下的零部件要做好標記，吊轉(zhuǎn)子時平起穩(wěn)落4拆卸轉(zhuǎn)子組件吊轉(zhuǎn)子時避免碰撞，拆下的零部件做好標記5檢修組裝傳動齒輪嚙合完好，無碰痕，軸承游隙0.010.03mm，不得大于0.15mm 6齒輪油泵的檢修軸承游隙0.010.02mm，不得大于0.1mm7液力偶合器整體組裝吊裝轉(zhuǎn)子時避免發(fā)生碰撞，各接合面涂抹密封膠，輸入 端蓋軸向間隙為0.010.03mm，輸出側(cè)端蓋軸向間隙為0.030.05mm8組裝勺管和儀表管勺管應光潔、無銹斑、雜質(zhì)，調(diào)節(jié)靈活，輕松無卡澀， 9試轉(zhuǎn)檢修后試轉(zhuǎn)時間不少于30min二十、電除塵檢修序號檢修項目質(zhì)量標準1清灰的檢查水沖洗后需立即通風或熱風烘干，否則不允許灰斗內(nèi)無存灰、積灰2陽極板的檢查平面偏差不大于5 mm，扭曲小于4 mm，板面應無毛刺、尖角，無開焊、磨損、變形3陽級振打系統(tǒng)的檢修軸承座無變形、脫焊、位移，振打軸無彎曲、偏斜，振打軸水平偏差不大于1.5 mm4陽極振打減速機的檢修組裝后盤車轉(zhuǎn)動靈活，減速機聲音、溫升正常，無滲油、漏油5陰極絕緣子室的檢修保護筒與吊桿中心線偏差不大于10 mm，人孔門開關靈活、嚴密6檢修陰極大框架平整偏差不大于10 mm，對角線偏差不大于5 mm，其垂直偏差2 mm，無變形、脫焊、開裂7陰極小框架的檢修無彎曲、變形、脫焊，圓管無磨損8陰極芒刺線的檢修極線應無腐蝕、電蝕裂紋，放電部位無純化脫