廠房工程電氣給排水施工組織設(shè)計

1、目 錄一、編制說明與編制依據(jù)2二、工程概況3（一）工程簡介3（二）工程特點3三、主要經(jīng)濟技術(shù)指標4四、施工組織及部署5（一）施工組織保證體系圖5（二）技術(shù)勞動力安排6（三）機具安排6（四）施工用電7（五）合理布置臨設(shè)、交通及加工場地7（六）減小施工噪聲措施7（七）資金有效利用7五、主要施工方法及技術(shù)措施8（一）系統(tǒng)概況簡介8（二）施工工序及工藝流程9（三）管道工程施工的主要方法及技術(shù)措施10（四）電氣工程施工主要方法及技術(shù)措施25六、質(zhì)量控制及保證措施36（一）施工中采用的技術(shù)標準及規(guī)范36（二）工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準37（三）安裝施工記錄要求37（四）加快工程進度措施38（五）安裝工程質(zhì)量

2、的保證措施39（六）重點工序、部位及階段的質(zhì)量控制41七、降低工程成本的措施42八、安裝與土建施工配合措施43九、新技術(shù)應(yīng)用44十、質(zhì)量回訪及保修44一、編制說明與編制依據(jù)1、由于建筑安裝工程中安裝工程分部各專業(yè)間交叉配合多，工程內(nèi)容繁雜，技術(shù)要求高。所以必須從單位工程全局出發(fā)，并根據(jù)本工程的特點和具體條件，科學地確定施工程序，工藝流向，操作方法，合理地使用各種資源，把施工中各單位、各部門、各階段的關(guān)系有機地協(xié)調(diào)起來，使施工管理建立在科學合理的基礎(chǔ)上，從而作到優(yōu)質(zhì)，低耗，高速地完成成都某電子股份有限公司2#、3#建筑工程。2、本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)：（1）成都某電子股份有限公司2#、3#建筑

3、工程施工圖及招標文件。（2）現(xiàn)場踏勘情況及問題答疑會議。（3）現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范，工程質(zhì)量評定標準及有關(guān)技術(shù)要求。二、工程概況（一）工程簡介 1、工程名稱：成都某電子股份有限公司2#、3#建筑工程 2、建設(shè)單位：成都某電子股份有限公司 3、設(shè)計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一研究院有限公司 4、建設(shè)地點：成都市東虹路 5、結(jié)構(gòu)類型：鋼構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)6、建筑面積： m27、要求工程質(zhì)量標準：達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準并一次驗收合格，達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程 8、要求工期：日歷天數(shù)為 天（二）工程特點本工程是成都某電子股份有限公司2#、3#建筑工程，該樓室內(nèi)一般生產(chǎn)生活給水管采用冷水型PPR塑料給水

4、管（公稱壓力PN=1.25Mpa），專用接頭電熱熔連接；消防給水管埋地部分采用內(nèi)搪水泥球墨鑄鐵管，石棉水泥接口，其余采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；工藝設(shè)備循環(huán)冷卻水管采用UPVC塑料給水管，承插粘接；冷水機組循環(huán)冷卻水管管徑小于100mm的采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管徑等于或大于100mm的采用無縫鋼管，焊接；飲用水管采用不銹鋼內(nèi)壁電拋光管，自動氬弧焊接；純水管采用PP-CDB或CLPVC管，承插粘接，配套同等材質(zhì)的隔膜閥；室內(nèi)熱水排水管采用焊接鋼管，焊接，其余排水管及雨水排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接，底層出戶管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管；電氣工程（不含3#建筑）包括電力、照

5、明系統(tǒng)、等電位接地。線路采用鋼管、橋架暗設(shè)或明設(shè)。該工程建設(shè)周期短，安裝技術(shù)質(zhì)量要求高，故應(yīng)將現(xiàn)場施工質(zhì)量安全和文明施工工作放在首位。三、主要經(jīng)濟技術(shù)指標 1、工期 天； 2、降低成本指標2.5%； 3、施工機械完好率95%，施工機械利用率為85%，機械化施工程度為70%； 4、文明工地指標；符合文明工地十二條標準要求； 5、施工中嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，質(zhì)量評定標準，施工圖紙，施工圖會審紀要及技術(shù)變更等有關(guān)要求施工； 6、施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙，掌握設(shè)計意圖并對圖紙存在的問題在會審時提出合理意見和建議，搞好圖紙交底工作； 7、安裝過程中，嚴格按施工組織設(shè)計，施工方案及技術(shù)措施等要求和方

6、法進行施工； 8、搞好現(xiàn)場文明施工，現(xiàn)場服從統(tǒng)一指揮調(diào)度，互相尊重，互相配合，按創(chuàng)建文明工地十二條標準加強現(xiàn)場管理，創(chuàng)建標準化工地； 9、嚴格加強工程質(zhì)量的流程控制和管理，實行重點工序交接制度和重點部位、重點階段的質(zhì)量檢驗制度，消除質(zhì)量通病及隱患使工程質(zhì)量一次驗收達到合格，達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。四、施工組織及部署（一）施工組織保證體系圖公司經(jīng)理 副經(jīng)理 總工程師 質(zhì)安科 生產(chǎn)技術(shù)科 項目經(jīng)理 財務(wù)科 水電責任工長 水 工 班 電 工 班 水 水 現(xiàn) 現(xiàn) 電 電 場 場 內(nèi) 預(yù) 材 質(zhì) 業(yè) 算 料 安圖一 施工組織保證體系圖（二）技術(shù)勞動力安排表一 勞動力計劃表序號工種準備配合階段（人）安裝高峰階段

7、（人）收尾階段（人）1管工42542電工124063調(diào)試電工0214焊工1215油漆工2216材料工111小計207214（三）機具安排表二 施工機具計劃表序號名 稱型號及規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1熱熔機QYA-100臺62電焊機BXIC-300-1臺23電 錘臺104液壓開孔器YX1580臺45抱式機械壓線鉗YX-45臺46地阻儀ZC29B-2臺17絕緣電阻表ZC25B-3 500v 臺48萬用表NF30、NF82臺29沖擊電鉆TE-22臺410沖擊電鉆TE-42臺111切割機400臺412手搖試壓泵02.5MPa臺313液壓煨彎器2095臺114交流焊機BX6-120臺219沖擊電錘ZJH-

8、22/13把120手槍電鉆DG-6MM把221人字梯8檔臺1822鉗型電流表只123套絲機QYA-100臺1（四）施工用電 1、在一層設(shè)電源總箱一臺，各層設(shè)分戶配電箱。 2、各種機械設(shè)備的絕緣、接地必須良好，并裝有漏電保護裝置。焊接處進行防腐處理。 3、臨時用電線路要采用橡套電纜，確保絕緣良好。 4、線路保護采用空氣開關(guān)保護，并在總開關(guān)處加裝漏電保護裝置，開關(guān)箱應(yīng)用防雨及接地措施，箱門要完好有鎖。 5、臨時用電線路要符合JGJ46-88用電安全技術(shù)規(guī)范，凡與金屬物相接觸的地方采取隔離及絕緣措施。（五）合理布置臨設(shè)、交通及加工場地（詳施工現(xiàn)場總平面圖臨時設(shè)施部分）（六）減小施工噪聲措施 1、盡可

9、能地采用預(yù)埋固定方式，減少機械打孔所產(chǎn)生噪音。 2、八點以前，十八點以后和節(jié)假日不能使用有噪音的機械設(shè)備。 3、加強對駐現(xiàn)場施工工人的管理，適時進行文明施工教育和道德規(guī)范教育。（七）資金有效利用 1、積極組織資金及時滿足生產(chǎn)進度需要，保證生產(chǎn)正常運行，努力提高資金的使用效率。 2、公司及項目財務(wù)管理人員要做好以下工作： （1）資金的組織供應(yīng)工作； （2）按施工進度計劃申請資金； （3）及時結(jié)算工程進度款、備料款； （4）資金的有效調(diào)節(jié)、調(diào)度； （5）按照施工階段及程序購買材料，避免材料積壓，造成資金周轉(zhuǎn)困難； （6）搞好固定資金管理； （7）搞好流動資金的管理； （8）加強專用資金的管理，做到

10、?？顚Ｓ?；（9）加強利潤管理；（10）通過成本管理和核算，提高生產(chǎn)經(jīng)營效果。五、主要施工方法及技術(shù)措施（一）系統(tǒng)概況簡介1、管道部分：（1）給水系統(tǒng)：該工程水源來自自來水網(wǎng)供水。室內(nèi)一般生產(chǎn)生活給水管采用冷水型PPR塑料給水管（公稱壓力PN=1.25Mpa），專用接頭電熱熔連接；消防給水管埋地部分采用內(nèi)搪水泥球墨鑄鐵管，石棉水泥接口，其余采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；工藝設(shè)備循環(huán)冷卻水管采用UPVC塑料給水管，承插粘接；冷水機組循環(huán)冷卻水管管徑小于100mm的采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管徑等于或大于100mm的采用無縫鋼管，焊接；飲用水管采用不銹鋼內(nèi)壁電拋光管，自動氬弧焊接；純水管采用PP-CDB

11、或CLPVC管，承插粘接，配套同等材質(zhì)的隔膜閥；（2）排水系統(tǒng)：室內(nèi)熱水排水管采用焊接鋼管，焊接，其余排水管及雨水排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接，底層出戶管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管。2、電氣部分：電氣工程包括強電力、照明系統(tǒng)、等電位接地。（二）施工工序及工藝流程1. 給排水施工工序及工藝流程 室內(nèi)給水管道安裝 室外管道安裝衛(wèi)生設(shè)備安裝隱蔽管道防雷屋面管道安裝給排水管安裝 通水檢漏管道試水 系統(tǒng)調(diào)試交工驗收 圖二 給排水施工工序及工藝流程圖2. 電氣施工工序及工藝流程（1）配合土建做好防雷系統(tǒng)接地帶焊接及各金屬管道等電位焊接，屋面防雷網(wǎng)焊接。（2）配合土建預(yù)留各種孔洞（3）

12、強電管預(yù)埋。（4）各型開關(guān)、插座、燈接線盒預(yù)埋。配合土建（1）強電箱配管到位、清掃、穿鐵絲；（2）穿線及接線接頭燙錫、絕緣處理；（3）燈具、開關(guān)、插座及設(shè)備安裝；投入主體安裝交工驗收（1）各照明回路絕緣測試、編號；（2）接地電阻測試；（3）各型設(shè)備及燈具清潔衛(wèi)生工作；（4）通電試燈、供電系統(tǒng)投入運行；收尾及調(diào) 試圖三 電氣施工工序及工藝流程圖（三）管道工程施工的主要方法及技術(shù)措施1管道安裝總則：（1）所有管道安裝前應(yīng)按圖紙配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，在配合過程中應(yīng)特別注意以下幾點：1）配合土建預(yù)埋過程中，要進一步核對位置和尺寸，弄清圖紙給定的標高值，確認無誤后，與土建、甲方、監(jiān)理等單位辦理簽字

13、手續(xù)后再進入下一道工序。2）安裝圖上有的預(yù)留、預(yù)埋，而土建圖上也標注的，在開工之前雙方協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍及責任，由安裝方配合檢查，核實準確，以免發(fā)生錯誤與遺漏。（2）嚴格按設(shè)計及驗收規(guī)范要求作預(yù)留工作：1）給水管穿墻及樓板時，應(yīng)參照國標圖集S312施工安裝。若需加套管，可使用鋼管，套管口應(yīng)同墻壁的表面相平，比樓板面高出3050mm。2）衛(wèi)生潔具、地漏、立管預(yù)留孔洞尺寸詳見下表：名 稱洗滌盆面盆蹲便器小便器地漏DN50地漏DN100立管De110立管De80預(yù)留孔洞尺寸100100150100250350150100（3）管道安裝安裝過程中，如遇有與其他管道或梁柱相碰，可根據(jù)現(xiàn)場情況作

14、適當調(diào)整，其原則是有壓讓無壓，小管讓大管。2各管道的施工順序熟悉圖紙實測預(yù)制加工支、吊架安裝立、干管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐（消火栓安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)調(diào)試）3塑料給水管安裝本工程一般生產(chǎn)生活給水管采用PPR型聚丙烯給水管，專用接頭電熱熔連接；工藝設(shè)備循環(huán)冷卻水管采用UPVC塑料給水管，承插粘接；純水管采用PP-CDB或CLPVC管，承插粘接。（1）PP-R塑料給水管（電熱熔連接）安裝PPR型聚丙烯給水管為新型給水材料，采用熱熔連接。因此，安裝時必須掌握其正確施工方法。1）PPR給水管道之間連接采用熱熔承插連接方式，安裝應(yīng)使用專用熔接工具；2）管道系統(tǒng)的橫管宜有25%的泄水坡度；架空管

15、道頂上部的凈空不宜小于100mm；3）斷管工具宜選用管子剪、細鋸齒或?qū)Ｓ霉茏忧懈顧C；管子斷口應(yīng)平整并垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺并倒角，倒角度宜為1015，倒角長度宜為2.53.0mm；4）PPR管材與管件熱熔承插連接操作要點及步驟：熔接工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮時方能開始工作；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間符合下表規(guī)定的技術(shù)參數(shù)：達到加熱時間后，應(yīng)立即把管材與管配

16、件從加熱套和加熱頭上取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標深度，使熔接的結(jié)合面有一均勻熔接圈；在熔接操作技術(shù)參數(shù)表三規(guī)定的接插時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。表三 熔接操作技術(shù)參數(shù)表外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間(s)插接時間(s)冷卻時間(s)161354220145422515742321686440181264502018646324248675303086904040881105050108（2）塑料給水管（承插連接）安裝1）塑料管安裝時，要先量準尺寸，下料應(yīng)用于手工鋼鋸鋸斷管子，管口端面應(yīng)保持平齊。2）用砂紙打磨清除毛邊以增強粘接強度。粘接前，應(yīng)擦干凈承口和插口端

17、面，然后用毛刷蘸上膠粘劑在承口內(nèi)壁和插入管外壁均勻地涂刷，涂畢后，將管材插入管件的承接口，施壓使管材全部插入承口內(nèi)，及時用棉紗粘清洗劑擦去外流的粘接劑。粘接后的管道應(yīng)避免受外力碰撞搬動，待接口干固后方能進行下道工序施工。（3）室內(nèi)塑料給水管道敷設(shè)1）室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行安裝，管道安裝先裝立管、再安裝排出管，最后安裝水平支管；2）塑料給水管與其他金屬管道平行時要有一定的保護距離，凈距離不小于100mm，且宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；3）塑料給水管道的支座和吊架應(yīng)符合以下規(guī)定： 固定支撐點的間距為冷水管不大于6m，管道分支處的干管部位應(yīng)設(shè)固定支座； 管道支座或吊架的卡箍、卡環(huán)不得損壞管道；

18、給水管道的立管和橫管的支承間距應(yīng)符合表四的規(guī)定；表四 給水管的最大支撐間距（cm）管徑（mm）202532405063最大間距（cm）橫管冷水管607590100120140熱水管5060708090100立管冷水管100120150170180200熱水管901001201401601704）管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整。5）支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管件確定。當公稱外徑小于等于De63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75和De90時，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為De110時，最小管卡寬度為22mm。6）管道安裝時嚴禁有軸向扭曲，穿墻或穿樓板

19、屋面時，不得強制校正；7）管道穿墻穿樓板和穿屋面時,應(yīng)預(yù)埋鋼套管，套管比管外徑大2個規(guī)格，套管應(yīng)高出地面或屋面50mm，并采取嚴格的防水措施；8）管道從地下伸出地面時，應(yīng)用鋼管做保護套管，保護套管伸出地面的高度為100 mm；9）室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實后，重新開挖進行，嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)；埋設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有磚瓦、石塊等硬物；埋設(shè)深度應(yīng)大于300 mm；回填土時應(yīng)用細土仔細回填夯實；10）管道采用專用管件連接，管道與其它種類的管材、閥門與管件連接時，應(yīng)采用過渡性管件（PP-R絲接管件或活套法蘭）連接。（6）塑料給水管水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：塑

20、料給水管施工完畢要進水壓試驗，并沖洗、消毒。水壓試驗時應(yīng)根據(jù)施工的進度,分段分區(qū)進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：塑料給水管試驗壓力為0.9MPa; 水壓試驗時，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。4. 熱鍍鋅鋼管、不銹鋼管、無縫鋼管、焊接鋼管安裝：本工程室內(nèi)消防給水管除埋地部分外，其余采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；冷水機組循環(huán)冷卻水管管徑小于100mm的采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管徑等于或大于100mm的采用無縫鋼管，焊接；飲用水管采用不銹鋼內(nèi)壁電拋光管，自動氬弧焊接；室內(nèi)熱水排水管采

21、用焊接鋼管，焊接。 (1) 管子切割：1）鋼管采用手工鋸或砂輪切割機切割，切割時應(yīng)保證尺寸正確和表面平整。2）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等； 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 (2) 管道焊接：1）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接接口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點，不得小于100mm，且不得小于管子外徑；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支、吊

22、架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍且不得小于100mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm 。2）管子、管件的剖口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當設(shè)計文件無規(guī)定時，可按附錄B的規(guī)定確定。3）管道坡口加工宜需要機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4）管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)符合表五的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接。表

23、五 坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等鋁及鋁合金50油污、氧化膜等有機溶劑除凈油污，化學或機械法除凈氧化膜銅及銅合金20鈦505）管道對接焊口（管道冷拉伸或冷壓縮焊口）除外的不得強行組對，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表六的規(guī)定。表六 管道組對內(nèi)壁錯邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚5mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm6）不銹鋼管自動氬弧焊接還應(yīng)符合以下規(guī)定：不銹鋼管氬弧焊絲采用H0Cr20

24、Ni14Mo3；法蘭連接處，采用A107電焊條。電焊條應(yīng)按說明書烘干，藥皮無脫落及顯著裂紋，并在使用過程中保持干燥，不得使用受潮或藥皮脫落，裂紋顯著的焊條。氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除表面的銹蝕、油污等臟物。電焊條、氬弧焊絲等焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)檢報告。氬氣純度不應(yīng)低于99.6%。不銹鋼管道對口及焊接時，還應(yīng)注意下列事項：a.應(yīng)使用不銹鋼或木榔頭；b.點焊及正式施焊時，不應(yīng)在管子上引??；c.焊后應(yīng)對焊縫及其附近表面進行酸洗，鈍化處理。(3) 管道安裝：1）明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行上時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行上時，彎管部分的

25、曲率半徑應(yīng)一致。2）當采用法蘭連接時，法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%；螺栓規(guī)格應(yīng)相同，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；法蘭接口埋入土中時，應(yīng)涂刷兩道環(huán)氧煤瀝青防腐漆。3）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4）管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm；但全長允許偏差均為10m

26、m。5）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除借口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6）穿墻及樓板的管道，應(yīng)加套管，管道的焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。7）當管道安裝工作間隙時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。8）埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。9）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表七的規(guī)定。表七 管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室 外20室

27、 內(nèi)15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大50（4）支、吊架制作及安裝1）管道安裝前應(yīng)按設(shè)計要求，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，加工制作管道支、吊架，制作程序如下：下料鉆孔組對點焊校核尺寸并矯正焊接矯正編號保管。其中開孔必須采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆孔應(yīng)比所穿管卡直徑大2mm左右。2）管道支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與主管接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；主管支架安裝在距地面1.51.8米的高度，層高5米,每層設(shè)一個，層高5米，每層不得少于二個;水平安裝支吊架的最大間距見表八。表八 鋼管水平安裝支吊架的最大間距(單位:米)公稱直徑（mm）15

28、20253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（5）室內(nèi)消火栓安裝安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a.口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。 b.栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。c.中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差5m。d.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。5鑄鐵給水管：本工程地埋式污水處理裝置進出水管采

29、用排水鑄鐵管，石棉水泥水泥接口。（1）鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去承插部位的瀝青涂層。（2）承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，宜符合表七的規(guī)定。表七 承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙（mm）公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙7546007007100250580090083005006100012009（3）沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)行間隙應(yīng)均勻。（4）填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，涼干。（5）油麻辮的粗細應(yīng)為接口的1.5倍。每圈麻辮應(yīng)相互搭接100150mm，并經(jīng)壓實打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。（6）

30、用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填色深度深度應(yīng)為接口深度的1/22/3。（7）石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍，填口打?qū)嵑蟊砻姹砻鎽?yīng)平整嚴實，并應(yīng)濕護12晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。（8）膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時使用、分層搗實、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應(yīng)及時充分進行濕養(yǎng)護。（9）管道接口使用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂紋、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。（10）搬運、安裝鑄鐵管時，應(yīng)輕放。6 U PVC塑料排水管、雨水管的安裝：（1）室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行

31、安裝，管道安裝先裝立管、再安裝排出管，最后安裝水平支管；（2）塑料管安裝時，要先量準尺寸，下料應(yīng)用于手工鋼鋸鋸斷管子，管口端面應(yīng)保持平齊。（3）用砂紙打磨清除毛邊以增強粘接強度。粘接前，應(yīng)擦干凈承口和插口端面，然后用毛刷蘸上膠粘劑在承口內(nèi)壁和插入管外壁均勻地涂刷，涂畢后，將管材插入管件的承接口，施壓使管材全部插入承口內(nèi)，及時用棉紗粘清洗劑擦去外流的粘接劑。粘接后的管道應(yīng)避免受外力碰撞搬動，待接口干固后方能進行下道工序施工。（4）排水立管按設(shè)計要求，設(shè)置一個檢查口，檢查口中心距地高度為1米，檢查口方向要便于檢修。（5）安裝立管時,應(yīng)每層設(shè)一個支架,支架應(yīng)在承口處并距離地1.51.8m,允許偏差：

32、立管每米3mm，全長5米以上15mm。（6）排水管伸縮節(jié)安裝，主管4m設(shè)一個伸縮節(jié)，橫管24m設(shè)一個伸縮節(jié)，具體做法參96S341。（7）排水支管排出管應(yīng)具有一定坡度,嚴禁倒坡。其坡度要求如下表九；表九 排水橫管坡度要求管 徑標 準 坡 度最 小 坡 度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.0200.012DN1500.0100.007（8）立管與排出管連接時,應(yīng)用兩個45彎頭連接。（9）排水管安裝完畢，0.000以上管道應(yīng)做通水試驗，0.000以下做灌水試驗，排水立管應(yīng)做通球試驗。（10）雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，以防振動，雨水斗邊緣與屋面相接處

33、應(yīng)嚴密不滲漏。（11）雨水管安裝完畢,應(yīng)做灌水試驗,灌水高度必須到每根管上部的雨水漏斗。7法蘭、閥門及管道配件的安裝:（1）閥門安裝前,必須先按規(guī)范要求對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格者不得安裝。試驗應(yīng)在每個批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉閥門，應(yīng)逐個強度和嚴密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；驗試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表十的規(guī)定。表十 閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度

34、試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180（2）閥門安裝時,必須特別注意位置方向(連接牢固.緊密.方),螺紋閥門安裝時,出口端應(yīng)加裝活接,以便維修。法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,其緊固的螺栓(直徑.長度選用正確)應(yīng)為同一規(guī)格,方向一致。緊固螺栓時,應(yīng)選用合適的板手,按對稱十字形順序,分兩次或三次擰緊,以露出螺母23扣為宜。（3）法蘭盤的安裝:法蘭公稱壓力應(yīng)與閥門相符。法蘭密封面應(yīng)垂下于管道中心線。法蘭盤應(yīng)對接緊密、平行、同心。其墊片的安放應(yīng)正確,且不允許用雙墊片。8.管道和設(shè)備保溫（1）所有給水橫管（消火栓給水管除外）采用福利凱聚酚醛保溫管殼作保溫或防

35、結(jié)露處理，保溫層厚度為13mm；（2）屋面給水管道采用福利凱聚酚醛保溫管殼作保溫或防結(jié)露處理，保溫層厚度為13mm，外包鋁皮；（3）鍋爐熱水排水管道采用福利凱聚酚醛保溫管殼作保溫或防結(jié)露處理，保溫層厚度為13mm；9. 除銹、刷漆、防腐本工程所有鍍鋅鋼管焊接處破壞鍍鋅層后，應(yīng)除去焊藥，刷兩道紅丹，再刷兩道銀粉漆；普通鋼管除銹后，刷兩道紅丹，再刷兩道防銹面漆；明裝消火栓熱鍍鋅鋼管及附件，涂刷兩道紅色調(diào)合漆。（1）鋼管及支架安裝前，應(yīng)將各類型鋼外表面的鐵銹，以及焊接鋼管表面塵土等污物清除干凈。（2）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層

36、應(yīng)完整，無損壞、流淌。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。10衛(wèi)生潔具的安裝：（其安裝應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成之后進行）（1）安裝位置應(yīng)正確。允許偏差:單獨器具10mm;成排器具5mm。（2）安裝應(yīng)平直。垂直度的允許偏差不得超過3mm,水平度不超過2mm。（3）潔具安裝施工完,應(yīng)有保護措施,防止?jié)嵕叽擅媸軗p或整個潔具損壞。 11. 管道試驗及沖洗：（1）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行強度試驗，嚴密性試驗、沖洗或其它試驗。（2）管道系統(tǒng)水壓試壓工作，應(yīng)從低處進水，高處放空。試驗壓力應(yīng)以低點為準。（3）試壓用的壓力表應(yīng)在檢驗周期內(nèi)且合格的壓力表，壓力表不應(yīng)少于二只，測量精度不應(yīng)

37、小于1.5級，量程為試驗壓力值的1.52倍。（4）各系統(tǒng)壓力管道的強度試驗壓力按以下標準執(zhí)行。附：各系統(tǒng)試驗壓力及壓力表量程：塑料給水管道系統(tǒng)：給水管試驗壓力為0.9MPa; 水壓試驗時，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏；壓力表量程02.5MPa。消防給水管道、工藝設(shè)備、冷水機組循環(huán)冷卻水管道、飲用水、純水管道系統(tǒng)：水壓強度試驗壓力為1.0MPa，十分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02 MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，不滲漏為合格；壓力表量程02.5MPa。（5）雨水

38、管道的試驗雨水管道安裝完畢后應(yīng)及時進行閉水試驗，灌水高度應(yīng)至最上部雨水斗，在30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。（6）排水管道的試驗排水管道的立管及支管安裝完畢后，應(yīng)及時進行灌水試驗。各層支管安裝完畢后，應(yīng)用充氣膠囊進行灌水實驗。合格后及時辦理簽字手續(xù)。（7）管道沖洗、消毒1）給水管道的沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水質(zhì)和透明度與入口水目測一致為合格；當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排盡，并應(yīng)及時吹干；2）沖洗合格后及時辦理簽字手續(xù)。3）生活給水管道在使用前每升水中含2030mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓源將含氯水壓入給水管內(nèi)，含氯水在管中留置 24小時以上。（四）電

39、氣工程施工主要方法及技術(shù)措施1電氣設(shè)備安裝（強電、系統(tǒng)柜、盤、箱）（1）電氣設(shè)備安裝前土建工程應(yīng)具備下列條件：1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；2）室內(nèi)地面工作結(jié)束，室內(nèi)溝道無積水、雜物；3）預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；4）門窗安裝完畢；5）進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結(jié)束。（2）柜、屏、臺、箱、盤等在搬運和安裝時應(yīng)采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸；（3）柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）牢固；（4）柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍

40、鋅螺栓連接，且防松零件齊全；（5）柜、屏、臺、箱、盤安裝其垂直度、水平偏差應(yīng)符合表十一要求；表十一 盤、柜安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）垂直度每米1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面2mm1.52.02.52.53.5薄壁鋼管2mm1.01.52.09）穿過建筑物的沉降縫、伸縮縫，均應(yīng)作補償裝置，應(yīng)有一定的余量，并能隨沉降、伸縮而自如活動，一般余量不應(yīng)少于mm；10）在天棚內(nèi)配管應(yīng)單獨設(shè)吊卡、吊架，吊架不得直接固定在吊頂內(nèi)的輕鋼龍骨上，也不得直接放在其它管道上；（3）阻燃PVC管敷設(shè)1）PVC管管口應(yīng)平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)用承插式連接，連

41、接時結(jié)合面應(yīng)打毛、去污后涂專用粘合劑，接口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合下列要求： 管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53.0倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管中心： 管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.01.5倍：2）明配PVC管在穿過樓板時，易受機械損傷的地方，應(yīng)采用鋼管保護，其保護高度距樓板的表面距離不小于500mm，3）直埋在地下或樓板的PVC管，在露出地面時易受機械損傷的部位，應(yīng)采取保護措施；4）直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的PVC管，在澆搗混凝土時，應(yīng)采取防止PVC管發(fā)生機械損傷的措施，專人配合；5）PVC管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥沙漿抹面保護，保護層的厚

42、度不應(yīng)小于15mm；6）明配PVC管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，管卡間最大距離應(yīng)符合表十三要求；表十三 PVC管管卡固定點最大距離（m）敷 設(shè) 方 式管 內(nèi) 徑（mm）20以下254050以上吊架、支架或沿墻敷設(shè)1.01.52.07）敷設(shè)半硬塑料管或波紋管宜減少彎曲，當直線段長度超過15或直角彎超過三個時，應(yīng)增加接線盒；（4）管內(nèi)穿線1）布線應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水，污物清掃干凈；2）導(dǎo)線在管內(nèi)，嚴禁有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接線應(yīng)在接線盒內(nèi)，焊接用端子連接；3）不同電壓等級，不同系統(tǒng)的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)；4）導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每一回路的導(dǎo)線用500伏搖表測量絕緣電阻

43、，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20M；5）導(dǎo)線的接頭必須焊接，焊接時不得采用帶有腐蝕性的助焊劑；6）線路中絕緣導(dǎo)體的顏色標記，當采用多相導(dǎo)線時，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一；交流線路，相線分別為黃色（A相）、綠色（B相）、紅色（C相），零線為淡蘭色；保護接地線路為黃、綠相間顏色；直流線路，正極為棕色，負極為蘭色，接地中線為淡蘭色。3. 電纜橋架安裝、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)（1）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜保護管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：1）金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（

44、PEN）干線連接；2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面不小于4.0mm2；3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接銅芯接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（）電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷；（）電纜橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）直線段鋼制電纜橋架長度超過30米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，電纜橋架跨越建筑物變形縫處應(yīng)設(shè)置補償裝置；2）電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53米；垂直安裝的支架間距不大于米；3）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；4）電纜橋架穿越弱電機房處應(yīng)設(shè)置防火板；5）支架與預(yù)埋件焊接固

45、定時，焊縫應(yīng)飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓應(yīng)適配，連接緊固，防松零件齊全。（4）橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點；2）電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理；3）電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)幾每隔510m處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距應(yīng)不大于1.5m。4開關(guān)、插座的安裝（1）開關(guān)、插座的安裝必須符合設(shè)計要求，并作到：1）墻面粉刷、壁紙及油漆等內(nèi)裝修工作完成之后，再進行開關(guān)、插座的安裝；2）安裝的開關(guān)、插座棉板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、滑傷，裝飾帽齊全；

46、3）照明開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，操作靈活、接觸可靠，相線經(jīng)開關(guān)控制；4）相同型號并列安裝及同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，且控制有序不錯位；開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離為0.150.20m；按設(shè)計要求，開關(guān)底邊距地.3m，明裝或暗裝；普通插座、柜式空調(diào)插座底邊距地0.3m，暗裝；空調(diào)壁掛機插座底邊距地1.8m，暗裝；5）同一室內(nèi)插座高度差不宜大于5mm，并列安裝相同型號的開關(guān)、插座的高度差不大于mm； 6）所有插座均采用帶保護門的安全型插座，衛(wèi)生間插座應(yīng)加防濺盒；7）帶接地插孔應(yīng)與相應(yīng)的相線截面一致（即保護線的材質(zhì)、規(guī)格與相線相同，其顏色應(yīng)與相線區(qū)別）；（2）插座接線應(yīng)按下列要求進行：1）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接