含硫氣井安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定

1、 【時效性】有效 【頒布單位】中國石油天然氣總公司 【頒布日期】960421 【實施日期】961001 【失效日期】 【內(nèi)容分類】綜合 【名稱】含硫氣井安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定 【標(biāo)準(zhǔn)號】sy 6137-1996 【章名】全文 含硫氣井安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定 technique rules of safety production for sour nature gas well1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了含硫氣井的開采設(shè)計和生產(chǎn)過程中應(yīng)遵守的基本準(zhǔn)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于含有水和硫化氫且當(dāng)天然氣總壓大于或等于0.448mpa和天然氣中硫化氫分壓大于或等于0.000345mpa的含硫氣井。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的

2、條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 gb 150鋼制壓力容器 syj 12天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求 syj 59控制鋼制設(shè)備焊縫硬度與防止硫化物應(yīng)力開裂作法 sy 5279.1石油井口裝置 額定工作壓力與公稱通徑系列 sy 5279.2石油井口裝置 法蘭型式、尺寸及技術(shù)要求 sy 5279.3石油進(jìn)口裝置 法蘭用密封墊環(huán)型式、尺寸及技術(shù)要求3設(shè)計準(zhǔn)則 在開采含硫天然氣過程中，設(shè)計均應(yīng)考慮3.13.5所要求的防腐措施。3.1采氣井口裝置選擇 采氣井口裝置應(yīng)采用抗硫

3、采氣井口裝置，按氣井壓力大小選用符合 sy 5279.1規(guī)定型號的采氣井口裝置。 采氣井口裝置總成技術(shù)性能應(yīng)符合sy 5279.1，sy 5279.2，sy 5279.3的要求，應(yīng)由經(jīng)“國家油氣井口設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心”檢驗，并取得生產(chǎn)許可證的廠家提供。3.2閥門的選擇3.2.1井場閥門 井場閥門應(yīng)采用平板閥。3.2.2安全閥 新井在完井時可考慮設(shè)置井下安全閥。 集氣管線的首端（井場內(nèi)）可考慮設(shè)置高低壓安全切斷閥。3.2.3止回閥 集氣管線的末端（集氣站內(nèi)）可考慮設(shè)置止回閥。3.3壓力容器材質(zhì)選擇 壓力容器材質(zhì)的選擇應(yīng)按syj 1285中4.1.1、4.1.2和gb 150。3.4集氣管線

4、材質(zhì)選擇 直接與硫化氫氣體接觸的集氣管應(yīng)按syj 1285中4.2.1和4.2.2。3.5儀表及其他零件金屬材料選擇 凡是與硫化氫介質(zhì)接觸的儀表及其他零件的金屬材質(zhì)均應(yīng)按syj 12中有關(guān)章節(jié)的要求選擇。4安裝準(zhǔn)則4.1焊接 集氣管線與管件焊接應(yīng)按syj 1285中第3章以及syj 59。4.2放空管線的安裝 放空管線應(yīng)采用抗硫管材，不得隨意冷作彎曲，并按設(shè)計要求固定。4.3安全閥的安裝 高低壓安全切斷閥安裝完畢后，其工作壓力應(yīng)根據(jù)油壓設(shè)置在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。4.4緩蝕劑注入裝置的安裝 含硫氣井井場應(yīng)設(shè)置緩蝕劑注入裝置，安裝位置應(yīng)方便緩蝕劑的加注。4.5零部件的更換 采氣井口裝置總成各零部件損壞時

5、，不得采用焊接方式來修補，應(yīng)更換新的零部件。新購設(shè)備或零部件的材料、牌號、機械性能及抗硫性能應(yīng)與原裝置或零部件的性能一致，且應(yīng)有質(zhì)量保證書。5生產(chǎn)操作技術(shù)要求5.1采氣井口裝置閥門配置及編號采氣井口裝置閥門配置及編號見圖1。 圖1 采氣井口裝置閥門配置及編號 1 1號總閘閥； 2 套管左翼1號閘閥； 3 套管右翼1號閘閥； 4 2號總閘閥； 5 套管左翼2號閘閥； 6 套管右翼2號閘閥； 7 測壓閘閥； 8 油管左翼1號閘閥； 9 油管右翼1號閘閥； 10 左翼角式節(jié)流閥； 11 右翼角式節(jié)流閥；5.2采氣井口裝置的操作 閘閥只能作截流用，其閘板只能為全開或全關(guān)，不能處于半開關(guān)位置。圖1中的圖

6、序1，2，3閘閥，在生產(chǎn)狀態(tài)下應(yīng)全開，其余各閥門根據(jù)生產(chǎn)情況開關(guān)。維修時，才能關(guān)閉相應(yīng)的1號、2號、3號閘閥。1號、2號、3號閘閥每半年活動保養(yǎng)一次。角式節(jié)流閥只能作調(diào)節(jié)壓力和流量用，不能作關(guān)閉和密封用，生產(chǎn)時，介質(zhì)流入方向垂直于閥桿方向。5.3井口緩蝕劑和加注井口緩蝕劑操作要求 油管、套管和采氣井口裝置的內(nèi)壁防腐主要是通過加注緩蝕劑來實現(xiàn)。5.3.1常用緩蝕劑 目前，國內(nèi)常用的氣井緩蝕劑見表1。ct21(1)緩蝕劑為油溶性緩蝕劑，ct24(1)緩蝕劑為水分散型緩蝕劑，兩者均適用于含水、硫化氫、二氧化碳的含硫油、氣井。 表1 常用氣井緩蝕劑 - 名稱 : ct2 特性 - 色澤 棕褐色 棕紅色

7、 氣味 微異味 微胺味 溶解性 溶于烴和醇 分散于水、鹵水 -5.3.2緩蝕劑的加注 含硫氣井油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線的內(nèi)壁防腐都應(yīng)加注緩蝕劑，每次加注緩蝕劑都應(yīng)有完整記錄。 緩蝕劑的加注可按連續(xù)加注或間歇加注兩種方式進(jìn)行。 通過套管環(huán)形空間向井內(nèi)第一次加注緩蝕劑時應(yīng)進(jìn)行預(yù)膜處理，使油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線被保護(hù)的金屬面上形成保護(hù)膜，其加注量嚴(yán)格按要求進(jìn)行。5.4采氣井口裝置、地面管線、設(shè)備的內(nèi)外防腐5.4.1外防腐 采氣井口裝置、地面管線、設(shè)備應(yīng)定期涂漆防腐。 各閥門（包括井場的高低壓切斷閥）應(yīng)定期加注黃油、密封脂。5.4.2內(nèi)防腐 采氣井口裝置、地面管線、設(shè)備除上述

8、緩蝕劑保護(hù)外，集氣管線、輸鹵水管線的內(nèi)壁可采用ac（2）防硫涂料進(jìn)行內(nèi)壁涂層保護(hù)。6 硫化氫監(jiān)測與人身安全防護(hù)在含硫化氫氣井試采、放噴、測試、生產(chǎn)操作過程中都應(yīng)對排放、泄漏的硫化氫進(jìn)行監(jiān)測并采取對操作人員的人身安全防護(hù)措施。6.1人員培訓(xùn) 操作人員都應(yīng)進(jìn)行人身安全防護(hù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能上崗，每年復(fù)訓(xùn)一次。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括： a）硫化氫的特點及其危害； b）硫化氫監(jiān)測儀的性能及其使用方法； c）人身安全防護(hù)用具的性能及使用方法； d）中毒人員的急救知識和技能； e）在硫化氫工作區(qū)域內(nèi)的安全措施（如了解逆風(fēng)向的重要性、安全撤離路線等）； f）有關(guān)演習(xí)要求。6.2硫化氫監(jiān)測 操作人員進(jìn)入井場中可能有硫化氫泄漏的區(qū)域，都應(yīng)使用硫化氫監(jiān)測儀監(jiān)測硫化氫的濃度。硫化氫監(jiān)測儀的報警點應(yīng)設(shè)置在10mg/m3，一旦報警，應(yīng)進(jìn)入緊急防護(hù)狀態(tài)。6.3人身安全防護(hù) 應(yīng)配備足夠數(shù)量的人身安全防護(hù)用具，操作人員在進(jìn)入已知硫化氫濃度的區(qū)域或未知硫化氫濃度的區(qū)域時都應(yīng)穿戴人身安全防護(hù)用具（在高含硫環(huán)境中必須穿戴正壓式空氣呼吸器）。6.4人員中毒處理原則 人員中毒后，應(yīng)立即脫離現(xiàn)場，疏散到空氣新鮮的上風(fēng)方向，立即給氧。對呼吸、心跳驟停者應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場搶救（包括人工呼吸、心臟按壓），并報警求醫(yī)。_ （1）ct21，ct24是由