單級(jí)離心泵聯(lián)軸器找正版

1、離心泵檢修培訓(xùn)IH80-65-160型離心泵檢修型離心泵檢修一、一、IH型離心泵結(jié)構(gòu)型離心泵結(jié)構(gòu)二、二、IH型化工泵的拆卸型化工泵的拆卸 IH型化工泵裝置是指在生產(chǎn)系統(tǒng)中的泵機(jī)組。1.檢查、關(guān)閉泵管道上進(jìn)出口閥門(mén)、儀表前閥門(mén) 2.拆下泵體上的泄液管堵，打開(kāi)管路上的排液閥，排盡泵及管線中殘液同時(shí)拆下懸架體上的放油管堵排盡潤(rùn)滑油。二、二、IH型化工泵的拆卸型化工泵的拆卸3.拆卸附屬設(shè)施，如壓力表、真空表、傳感器、附屬接管等。4.拆下泵進(jìn)出口連接螺栓整齊擺放，檢查螺紋件情況，做好記錄。5.擰松中間支架與泵體連接螺栓、中間支架與懸架連接螺栓6.拆下地腳螺栓、支座與托架連接螺絲7.拆卸中間支架與泵體連接

2、螺栓，用啟蓋螺釘打開(kāi)泵蓋，拆下泵體用啟蓋螺釘打開(kāi)泵蓋，拆下泵體，取下兩個(gè)密封圈記錄葉輪與口環(huán)間隙 8. 拆卸葉輪鎖緊螺母、墊片和葉輪9.拆卸中間支架螺栓、中間支架、泵蓋、機(jī)械密封拆卸中間支架螺栓，沿軸向移動(dòng)取下泵蓋、機(jī)械密封和中間支架 10.拆卸聯(lián)軸器、軸承端蓋11.用套筒墊在軸承外圈上（或可擰上鎖緊螺母墊上銅棒）敲擊將軸承連同主軸一起拆下12.解體機(jī)械密封清洗機(jī)械密封，檢查記錄。注意保護(hù)機(jī)械密封的密封面 三、三、IH型化工泵的裝配步驟型化工泵的裝配步驟 裝配與拆卸過(guò)程相反，所用工具相同。裝配與拆卸過(guò)程相反，所用工具相同。1.將軸承連同主軸一起裝入軸承座中將軸承連同主軸一起裝入軸承座中2.兩側(cè)

3、軸承端蓋裝配兩側(cè)軸承端蓋裝配3.裝配中間支架裝配中間支架4.機(jī)械密封與泵蓋組裝（機(jī)械密封與泵蓋組裝（3、4并列關(guān)系）并列關(guān)系）機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)接觸面需清潔，裝配時(shí)要在密封面上加潤(rùn)滑劑機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)接觸面需清潔，裝配時(shí)要在密封面上加潤(rùn)滑劑5.泵蓋、機(jī)械密封一起與泵軸裝配泵蓋、機(jī)械密封一起與泵軸裝配6.葉輪與泵軸裝配，裝配葉輪墊片、鎖緊螺母，調(diào)整葉輪與口葉輪與泵軸裝配，裝配葉輪墊片、鎖緊螺母，調(diào)整葉輪與口環(huán)間隙環(huán)間隙7.將泵體與泵蓋連接，調(diào)整泵體與泵蓋間隙將泵體與泵蓋連接，調(diào)整泵體與泵蓋間隙8.擰緊進(jìn)出口連接螺栓擰緊進(jìn)出口連接螺栓9. 擰上泄液管堵、放油管堵及管線上的排液閥擰上泄液管堵、放油管堵及管

4、線上的排液閥10.安裝聯(lián)軸器，并進(jìn)行校正與調(diào)整；安裝聯(lián)軸器，并進(jìn)行校正與調(diào)整； 11.加入潤(rùn)滑油檢查油位加入潤(rùn)滑油檢查油位四、泵聯(lián)軸器的找正四、泵聯(lián)軸器的找正 找正采用單表找正法，找正記錄完整，計(jì)算（只計(jì)算墊片調(diào)整量）有公式，調(diào)整后有記錄。(聯(lián)軸器找正技術(shù)要求：徑向偏移0.03mm，軸向偏移1/1000D) IH型化工泵聯(lián)軸器為固定式（剛性），中心線應(yīng)該保持嚴(yán)格的同軸，必須很精確的找正對(duì)中，否則將會(huì)在軸和聯(lián)軸器中引起很大的應(yīng)力，甚至?xí)鹫_(tái)機(jī)器和基礎(chǔ)的振動(dòng)。1.聯(lián)軸器偏移情況的分析a1a3，s1=s3， a1a3，s1=s3 a1=a3，s1s3 a1a3，s1s3 2.聯(lián)軸器找正時(shí)的測(cè)量方

5、法在偏移不大的情況下，最后所測(cè)得的數(shù)據(jù)應(yīng)該符合下列條件： a1十a(chǎn)3=a2十a(chǎn)4 s1+s3s2十s4 a3a2+a4-a1 s3=s2+s4-s13.聯(lián)軸器找正時(shí)的計(jì)算和調(diào)整 I 為從動(dòng)軸，為主動(dòng)軸。 s1s3 、a1 a3 步驟一：先使兩半聯(lián)軸器平行LDbxDbLx支腳 2 墊高，支腳 1 沒(méi)變，主動(dòng)軸上的半聯(lián)軸器的中心下降了 y &lDblLLDblLxyLxly步驟二：再使兩半聯(lián)軸器同軸 由于a1a3，即兩半聯(lián)軸器不同軸，其原有徑向位移量（偏心距）為a1-a3（mm），再加上在第一步找正時(shí)又使聯(lián)軸器中心的徑向位移量增加了y(mm）。所以，為了要使兩半聯(lián)軸器同軸，必須在主動(dòng)機(jī)的支腳1和2

6、下分別加上厚度為y+a1-a3（mm）和y +x+a1-a3（mm）的墊片。五、可能發(fā)生的故障原因及消除方法五、可能發(fā)生的故障原因及消除方法六、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 拆卸前準(zhǔn)備1 . 1 掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。 1. 2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。 1 . 3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。 查閱停機(jī)前軸承溫度及泄漏點(diǎn)。2. 拆卸與檢查2 . 1 拆卸附屬管線，并檢查清掃。2 . 2 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。 2 . 3 測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，拆卸檢查軸承。 2 . 4 拆卸密封并進(jìn)行檢查。

7、2 . 5 測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。 2 . 6 拆卸轉(zhuǎn)子，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。 2 . 7 檢查各零部件，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。 2 . 8 檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。3.聯(lián)軸器（1）半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。（2）聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。（3）聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合制造廠要求。（4）聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò)4塊。4.軸承卸下軸承箱上的絲堵并放油。使用適當(dāng)?shù)睦纹?，卸下半?lián)軸節(jié)和鍵，卸下螺釘和軸承蓋及擋油圈。（1）承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6。（2）僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/js6。（3）滾動(dòng)軸承外

8、圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。（4）凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06mm。（5）滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過(guò)120，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。（6）滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音，保持架完好。5.機(jī)械密封（1）壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.0mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。（2）密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。（3）安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。（4）靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)頂部應(yīng)保持12mm的軸向間隙。（5）彈

9、簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。（7）壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。（8）靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無(wú)偏斜。6.轉(zhuǎn)子 6.轉(zhuǎn)子6.轉(zhuǎn)子6.轉(zhuǎn)子葉輪 清洗并檢查葉輪轉(zhuǎn)子 檢查兩側(cè)軸套有無(wú)裂紋，表面應(yīng)光潔無(wú)明顯溝痕。 檢查兩側(cè)軸套表面溝痕較淺時(shí)進(jìn)行修復(fù)，溝痕較深時(shí)進(jìn)行更換。 檢查兩側(cè)軸套與泵軸之間是否有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，如有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)更換。 新更換的葉輪組件，應(yīng)在水平放置的兩平行軌道上測(cè)試其靜平衡情況，若不平衡量超過(guò)規(guī)定要求，可在超重處用磨削法去掉一定質(zhì)量，同時(shí)要保證葉輪的強(qiáng)度，直至符合要求為止。 葉輪與軸的配合為H7/js6。 更換的葉輪

10、應(yīng)做靜平衡。 平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的l/3。6.轉(zhuǎn)子主軸1）主軸頸圓柱度為軸徑0.25，最大值不超過(guò)0.025mm，且表面應(yīng)無(wú)傷痕，表面粗糙度Ra1.6。2）以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸器和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。3）鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片。在車(chē)床上用千分表檢查泵軸直線度，要求直線度0.02mm/m?；け玫臋z修 一、化工泵的概述 泵是一種能夠進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換的機(jī)械。它能把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳給被輸送的流體，使流體能量增加，從低位提升到高位或壓送到使用地點(diǎn)。 化工用泵的種類(lèi)很多，按工作原理分為三大類(lèi)：葉片泵、容積泵和流體泵。 1、葉片泵：它是依

11、靠工作葉輪的旋轉(zhuǎn)來(lái)輸送液體的，如離心泵和軸流泵。 2、容積泵：它是依靠工作室容積間歇地改變輸送液體的，如往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵。 3、流體動(dòng)力泵：它是依靠流體流動(dòng)的能量而輸送液體的，例如噴射泵。 二、化工泵檢修的內(nèi)容 1、泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)原先的對(duì)中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后可能遭到破壞，引起機(jī)組的振動(dòng)，必須進(jìn)行中心復(fù)查和調(diào)整。 2、泵轉(zhuǎn)子可能彎曲，需檢查、校正或更換。 3、泵的零部件可能磨損、腐蝕、變形或產(chǎn)生裂紋，需檢查修理或更換。 4、消除泵內(nèi)污垢、銹跡等。 5、消除因磨損產(chǎn)生的較大間隙，提高泵的效率。 6、必要時(shí)，轉(zhuǎn)子需進(jìn)行動(dòng)、靜平衡的復(fù)查和校正。 7、檢查更換軸封填料，修理機(jī)械密封，更換個(gè)結(jié)合面的密封墊片

12、或涂料。 三、泵的拆卸 1、泵的拆卸應(yīng)按程序進(jìn)行，對(duì)某些組合件可不拆的盡量不拆。 2、檢測(cè)并記錄原始數(shù)據(jù)，如泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中數(shù)據(jù)，主要部位螺栓拆卸前后的長(zhǎng)度，軸瓦間隙。 3、拆前對(duì)各零部件的相對(duì)位置和方向要做標(biāo)記，放置要有秩序，以免修后組裝時(shí)互相弄錯(cuò)。 4、裝配間隙很小的零件，拆卸式要主要防止左右擺動(dòng)，以免碰壞。 5、對(duì)于大型水平剖分泵的揭蓋，首先應(yīng)松掉殼體中部的連接螺栓，然后再按一定對(duì)稱順序松開(kāi)周邊連接螺栓。 6、在分解兩相連零件時(shí)，若有頂絲孔，應(yīng)借助頂絲拆卸。 7、拆卸時(shí)盡量使用專(zhuān)用工具。 四、離心泵的檢修 離心泵的工作原理及分類(lèi) 在泵內(nèi)和整個(gè)吸入管路充滿流體的情況下，當(dāng)葉輪飛快旋轉(zhuǎn)時(shí)

13、，葉片間的液體也跟著旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下被甩出進(jìn)入泵殼內(nèi)的螺旋形蝸室和擴(kuò)散管，由于液體的截面積漸漸擴(kuò)大流速減慢，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力升高從排出管排出。與此同時(shí)，在葉輪中心由于液體被甩出產(chǎn)生局部真空低于進(jìn)水管內(nèi)壓力，液體在這壓力差作用下從進(jìn)水管被吸入泵內(nèi)。 按離心泵的用途可分為： (1)清水泵，適用于輸送不含固體顆粒、無(wú)腐蝕性的溶液或清水 (2)雜質(zhì)泵，用于輸送含有泥沙的礦漿、灰渣等 (3)耐酸泵，輸送含有酸性、堿性等有腐蝕作用的溶液 (4)鉛水泵，專(zhuān)門(mén)用于輸送鉛熔體，其使用溫度高達(dá)460 按葉輪結(jié)構(gòu)可以分為 (1)閉式葉輪泵，泵中葉輪兩側(cè)都有盤(pán)板適用于輸送澄清的液體 (2)開(kāi)式葉輪泵，泵中葉輪

14、兩側(cè)沒(méi)有前、后盤(pán)板，它多用于泥漿泵 (3)半開(kāi)式葉輪泵，葉輪的吸入口一側(cè)沒(méi)有前盤(pán)板，它適用于輸送具有粘性或含有固體顆粒的液體 按泵的吸入方式可以分為單吸式和雙吸式 離心泵的操作與維護(hù) 1、泵的啟動(dòng)及停車(chē) 離心泵在開(kāi)動(dòng)前必須做好下述準(zhǔn)備工作： (1)向泵內(nèi)注滿水； (2)檢查泵是否符合安全規(guī)定，如軸承內(nèi)潤(rùn)滑油是否達(dá)到油線，地腳螺絲是否松動(dòng)等； (3)關(guān)閉出口閘閥，是流量為零，這樣啟動(dòng)負(fù)荷即限制在最低水平上，以防啟動(dòng)時(shí)電機(jī)負(fù)荷過(guò)大而發(fā)生事故。 上述準(zhǔn)備工作完成后，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，檢查壓力表是否正常，然后再漸漸開(kāi)啟閘閥。不應(yīng)使泵關(guān)閉閘閥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，最多不超過(guò)23min 離心泵停車(chē)時(shí)，應(yīng)先

15、關(guān)閉閘閥，然后停止電機(jī)，該過(guò)程與啟動(dòng)時(shí)相反。 2、離心泵工作時(shí)的養(yǎng)護(hù) (1)注意油環(huán)，要讓它自由地隨同軸轉(zhuǎn)動(dòng) (2)注意軸承溫度，不能讓它超過(guò)泵房室溫的4050以上 (3)按油面計(jì)讀數(shù)，把軸承中油面維持在所需的高度，運(yùn)轉(zhuǎn)8001000h后，應(yīng)放出軸承盒內(nèi)熱油，清洗軸承盒，然后充以新油； (4)注意填料的壓緊程度，正常時(shí)應(yīng)有水滴不斷地滲出。這樣既可以保證正常的水封作用，又可以減小泵的磨損。 3、零部件的清洗檢測(cè)、修理方法 (1)泵蓋、泵體、托架：清理油污、水垢。用錘輕敲聽(tīng)其聲響以鑒定有無(wú)裂紋如磨損程度，如有裂紋應(yīng)補(bǔ)焊。軸承外殼是否有磨損痕跡，測(cè)量密封環(huán)處磨損程度，如磨損嚴(yán)重應(yīng)鏜孔后鑲套。 (2)

16、葉輪：清污，檢查有無(wú)裂紋、視磨損程度更換，葉輪對(duì)軸的偏斜程度0.20mm，葉輪入口處圓晃動(dòng)度0.05mm。葉輪鍵槽若輕微磨損，可用銼刀修平，如嚴(yán)重轉(zhuǎn)60另開(kāi)鍵槽，舊鍵槽堵上。 (3)主軸、軸套：打磨干凈、露出金屬。軸套晃動(dòng)度0.05mm，軸應(yīng)無(wú)裂紋，軸中間彎曲0.05mm，兩端0.02mm，軸鍵槽如輕微損壞，可用銼刀修平或加大鍵槽，換用新鍵，如嚴(yán)重另開(kāi)新槽；檢查軸端部螺紋修復(fù)，如損壞嚴(yán)重，補(bǔ)焊，重新車(chē)制；檢查安裝軸承部件的粗糙度，尺寸偏差、形狀偏差是否在允許范圍內(nèi)，軸頸磨損一般采用鑲套，噴焊修補(bǔ)、涂鍍等修復(fù) (4)軸封檢修：石棉填料盤(pán)根必須更換，45開(kāi)口、錯(cuò)開(kāi)120 (5)組裝 1、將墊片、前端蓋、擋水圈、軸套、填料壓蓋、填料環(huán)一次套在軸上 2、將前后軸承裝到軸上，固定前端蓋 3、將泵蓋安裝到托架上，擰緊連接螺絲 4、將軸臥好鍵、裝上葉輪、止動(dòng)墊圈、旋緊葉輪螺母、鎖好止動(dòng)墊圈、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子、檢查有無(wú)摩擦 5、裝上泵體（泵體與泵蓋間有密封紙墊）轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子、檢查密封環(huán)有無(wú)摩擦現(xiàn)象 6、泵在泵座上就位，擰緊托架與泵座緊固螺絲，聯(lián)軸器找正，合格后安裝聯(lián)軸器安全罩，填好