高噴防滲技術(shù)交底

1、單位工程交底時間分項工程圍堰高噴防滲墻施工 工程部位k0+543-k1+548接受班組工程數(shù)量1.56萬m2進(jìn)度要求 管理部門工程部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)計圖紙要求。2.施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范dlt_5200-2004。施工程序及操作要點(diǎn)一、工程概況本工程圍堰高噴防滲墻施工區(qū)土層劃分為5個工程地質(zhì)層，各土層自上而下分別為：圓礫、卵石、飄石（含飄石卵石）、強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r、中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖。高噴防滲墻施工分為縱向和橫向施工，縱向施工先從圍堰軸線k0+788k1+427唐家州段開始，共639m，其防滲墻頂標(biāo)高為+12.5m;再進(jìn)行543788段施工，共245m,其高噴防滲墻頂標(biāo)高為

2、+8.5m；橫向圍堰在下游引航道的終點(diǎn)處，長度為121m，其防滲墻頂標(biāo)高為+8.0（+4.0）m ，所有高噴段均要求入巖50cm.本工程高噴防滲墻施工采用三管法，試驗(yàn)段防滲墻的結(jié)構(gòu)形式采用一段旋噴套接、一段折接擺噴及一段旋擺結(jié)合，鉆孔數(shù)量共3040個，按間距800mm、1000mm（設(shè)計孔距）、1200mm設(shè)置?，F(xiàn)場根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)確定孔深、孔距，并在試驗(yàn)段施工過程中根據(jù)實(shí)際地質(zhì)及設(shè)備性能等各方面綜合因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以探索和積累相關(guān)參數(shù)，用于指導(dǎo)后期施工。試驗(yàn)段防滲墻采用圍井開挖方式檢查防滲墻防滲效果。圍堰高噴防滲墻平面布置圖見附件1圍堰高噴防滲墻剖面縱向布置圖見附件2二、高噴防滲墻施工工藝流

3、程機(jī)械就位準(zhǔn)備工作調(diào)整鉆架角度制漿鉆孔一級過濾插管試噴高壓泵噴射作業(yè)噴射結(jié)束機(jī)具清理泥漿排放處理拔管鉆機(jī)移位二級過濾高壓泵加壓供水、供風(fēng)高噴防滲墻施工工藝流程三、主要施工方法1施工思路本工程擬采用鉆孔噴射灌漿機(jī)，所用的噴射管、噴頭和高壓水龍頭應(yīng)密封可靠、裝卸簡便。噴射管體應(yīng)具有足夠剛度且連接順直。噴嘴定向應(yīng)準(zhǔn)確，其結(jié)構(gòu)尺寸和加工精度應(yīng)能滿足高速射流的要求。攪拌機(jī)的性能應(yīng)與所用漿液類型和需漿量相適應(yīng)，能保證漿液拌制均勻。宜選用高速攪拌機(jī)。儲漿桶的容積應(yīng)滿足連續(xù)供給高噴灌漿的需要。灌漿泵的性能應(yīng)與所灌漿液的類型、密度相適應(yīng)。灌漿泵和高壓水泵的壓力、流量應(yīng)滿足施工要求，其額定壓力應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定的1

4、.2倍。在各類泵或輸送管道上安裝壓力表，使用壓力宜為壓力表最大值的1/31/4。壓力表應(yīng)定期進(jìn)行檢定。空氣壓縮機(jī)的供氣量和額定壓力應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值?，F(xiàn)場供電應(yīng)滿足高噴灌漿設(shè)備及場地照明的所用額定用電量，保證現(xiàn)場施工順暢。由于富春江當(dāng)?shù)厮促|(zhì)量較高，施工用水?dāng)M直接抽取富春江江水，以減少施工成本。在鉆機(jī)就位前，測量人員應(yīng)對各孔位軸線進(jìn)行放樣，并標(biāo)示明確，保證施工時孔距。施工人員清理場地，保證鉆機(jī)施工場地的平整。在工程進(jìn)場后，唐家洲區(qū)域開始防滲墻施工；縱向圍堰及下游橫向圍堰處，在圍堰填筑到防滲墻施工平臺高程后，再安排施工。高噴防滲墻采用三管法旋噴，即采用高速射流水泥基質(zhì)漿液，外側(cè)同時環(huán)繞壓縮空氣的

5、高噴灌漿方法，壓縮空氣起保護(hù)高速漿流和升揚(yáng)地層顆粒的作用。施工分二序進(jìn)行，孔距約為 1.0m，先進(jìn)行 i 序孔鉆孔，高噴灌漿，待 i 序孔漿液凝結(jié) 3d 后，再進(jìn)行序孔鉆孔，高噴灌漿。并運(yùn)用圍井試驗(yàn)檢查防滲墻的透水性，在唐家洲選擇有代表性的地層進(jìn)行高噴灌漿現(xiàn)場試驗(yàn)，以確定高噴灌漿的方法及其適應(yīng)性，確定有效樁徑（或噴射范圍）、漿液的性能要求，圖見附件3。2 鉆孔選定與高噴管管徑相匹配的鉆孔孔徑，孔徑為110mm。高噴灌漿鉆孔可根據(jù)地質(zhì)情況和進(jìn)度要求，擬采用射水鉆進(jìn)或振動鉆進(jìn)等方法?？孜慌c設(shè)計孔位偏差應(yīng)不大于5cm。鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)泥漿嚴(yán)重漏失，孔口不返漿時，可采用加大泥漿濃度、泥漿中摻砂、向孔內(nèi)

6、填充堵漏材料或?qū)β┦Ф蜗刃泄酀{等措施，直至孔口正常返漿后再繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔施工時應(yīng)采取預(yù)防孔斜的措施，鉆機(jī)安放要平穩(wěn)牢固，加長粗徑鉆具，鉆桿與粗徑鉆具的垂直度偏差不應(yīng)超過5，鉆孔偏斜率不應(yīng)超過1。鉆孔有效深度應(yīng)不小于設(shè)計墻底深度；鉆孔孔徑應(yīng)大于噴射管外徑2cm以上。鉆孔過程中可選取部分高噴孔作為先導(dǎo)孔，采取芯樣核對地層，先導(dǎo)孔間距可為30m左右，孔深有效深度應(yīng)超過設(shè)計墻底深度30cm。鉆進(jìn)暫?；蚪K孔待噴時，孔口應(yīng)加以保護(hù)。若時間過長，應(yīng)采取措施防止塌孔。鉆進(jìn)時應(yīng)詳細(xì)記錄孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆等特殊情況及其處理措施。3高噴灌漿高噴灌漿應(yīng)在鉆孔施工驗(yàn)收合格后進(jìn)行。由于本工程所在地層主要為卵

7、石地層，且墻深深度小于20m，擬用高壓旋噴灌漿施工工藝，根據(jù)現(xiàn)場灌漿效果確定主要施工工藝。旋噴套接防滲墻結(jié)構(gòu)形式灌漿材料要求：水泥：高壓噴射漿液應(yīng)采用強(qiáng)度等級應(yīng)不低于32.5的普通水泥拌制，不得隨意混用不同廠家和品種的水泥。漿液的水灰比可為1.5:10.6:1(密度約為1.4g/ m31.7g/ m3)；水泥攪拌的時間，高速機(jī)不小于30s，普通機(jī)不小于90s；水泥漿自制備至用完的時間不應(yīng)超過4h。低溫季節(jié)施工時，應(yīng)做好機(jī)房和輸漿管路的防寒保溫工作，漿液溫度應(yīng)保持在540。水：高壓噴射漿液拌和用的水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。摻和料：為防止水泥漿過多滲漏，漿液中摻入適量水玻璃加快凝結(jié)時間，水玻璃摻量根據(jù)實(shí)

8、驗(yàn)及現(xiàn)場實(shí)際情況確定。外加劑：各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合dl/t5100-1999的有關(guān)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)確定。高噴灌漿施工各項參數(shù)表項 目單位三管法水壓力mpa3540流量l/min70-80噴嘴數(shù)量個2噴嘴直徑mm1.7-1.9氣壓力mpa0.6-0.8流量m/min0.8-1.2氣嘴數(shù)量個2環(huán)狀間隙mm1.0-1.5漿壓力mpa0.2-1.0流量l/min60-80密度g/cm31.5-1.7漿嘴數(shù)量個2漿嘴直徑mm2回漿密度g/m1.2提升速度v2粉土層cm/min10-20砂土層cm/min10-25礫石層cm/min8-15卵（碎石）層cm/min5-10旋噴轉(zhuǎn)速r/

9、min（0.8-1.0）v擺噴擺速次/min（0.8-1.0）v擺角粉土、砂土 15-30礫石、卵（碎）石 30-90a.對于振孔高噴，提升速度可為表列數(shù)據(jù)的2倍。b.單程為一次。高噴灌漿施工噴射前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴，檢查機(jī)械及管路運(yùn)行情況，并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動角度。下入或拆卸噴射管時，應(yīng)檢查噴嘴是否堵塞，當(dāng)噴頭下至設(shè)計深度，應(yīng)先按規(guī)定參數(shù)進(jìn)行原位噴射，待漿液返出孔口、情況正常后方可開始提升噴射；高噴灌漿宜全孔自下而上連續(xù)作業(yè)，需中途拆卸噴射管時，搭接段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴長度不小于0.2m。噴漿過程中應(yīng)保證孔內(nèi)漿液上返暢通，避免造成地層劈裂或地面抬動；當(dāng)出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿密度或回漿量異常

10、等情況時，應(yīng)立即查明原因，及時處理。在進(jìn)漿正常的情況下，若孔口回漿密度變小、回漿量增大時，應(yīng)降低氣壓并加大進(jìn)漿漿液密度或進(jìn)漿量。若在灌漿過程中發(fā)生串漿時，應(yīng)填堵串漿孔，待灌漿孔高噴灌漿結(jié)束，盡快對串漿孔掃孔，并進(jìn)行高噴灌漿或繼續(xù)鉆進(jìn)。若孔內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重漏漿時，可采取以下措施處理：孔口不返漿時，應(yīng)立即停止提升，孔口少量返漿時，應(yīng)降低提升速度；降低噴射壓力、流量，進(jìn)行原位灌漿；在漿液中摻入速凝劑；加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥黏土漿等；向孔內(nèi)填入砂、土等堵漏材料。噴射灌漿因故中斷后恢復(fù)施工時，應(yīng)對中斷孔進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不得小于0.5m。高噴灌漿結(jié)束后，應(yīng)利用回漿或水泥漿及時回灌，直至孔口漿面不下降

11、為止；施工中應(yīng)準(zhǔn)確記錄高噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、異常現(xiàn)象及處理情況等。3 檢查方法高噴防滲檢查在成墻14天后進(jìn)行。選定代表性地點(diǎn)通過以下方法檢查。開挖檢查要求不少于2處，每處長10m、深2.0m。合格標(biāo)準(zhǔn)：成墻體連接，滿足厚度要求。鉆孔方法檢查自上而下分段進(jìn)行，最大段長不大于15m。取全孔注水或壓水試驗(yàn)成果進(jìn)行評定。鉆孔深度小于板墻深度12m。鉆孔時不使用泥漿。每個單元工程布置一個檢查孔。四、質(zhì)量控制1 施工過程中的質(zhì)量控制(1) 施工過程中必須按照設(shè)計圖紙及設(shè)計文件施工。(2)每個工程的開工、中間環(huán)節(jié)以及現(xiàn)場方案都必須經(jīng)項目部技術(shù)人員批準(zhǔn)。(3) 嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，對施工中發(fā)生的質(zhì)量事

12、故，認(rèn)真分析，嚴(yán)肅處理。 (4) 在施工過程中，做好原始資料的記錄。記錄表格嚴(yán)格按照水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范dlt_5200-2004附錄a施工記錄表格要求填寫，資料記錄做到及時、準(zhǔn)確、規(guī)范。(5) 加強(qiáng)季節(jié)性施工的質(zhì)量防范措施，對已完工程項目加強(qiáng)維護(hù)與保護(hù)工作，避免后續(xù)工程施工及惡劣天氣條件對已完工程項目的破壞。2 測量質(zhì)量控制(1) 控制測量：根據(jù)工程要求，利用業(yè)主提供的原始控制點(diǎn)建立有效的控制施工區(qū)的平面控制導(dǎo)線或環(huán)形線。在施工過程中定時復(fù)測。(2) 施工中測量軸線控制:根據(jù)控制點(diǎn)，精測圍堰軸線。高程測量控制:實(shí)施鉆孔前，全面檢測地面標(biāo)高，對于高度不夠處回填土方致設(shè)計標(biāo)高。3 試

13、驗(yàn)段防滲墻質(zhì)量檢施工過程中應(yīng)對高噴灌漿材料、漿液和各道工序的質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查，并做記錄。防滲墻的防滲性能采用圍井方式檢測。圍井開挖進(jìn)行直觀的檢查，并做注水試驗(yàn)。圍井的邊墻（臨時防滲墻）與被檢查的墻體（上游橫向防滲墻）的技術(shù)條件應(yīng)一致。圍井開挖后，在檢查墻體防滲性能的同時，也能對岸側(cè)原地層的滲水性進(jìn)行觀察，為后期土方開挖工程的降排水施工提供必要的技術(shù)參數(shù)和指導(dǎo)。圍井檢查宜在圍井的高噴灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行，如需開挖取樣，宜在14d后進(jìn)行。高噴防滲墻質(zhì)量檢查的重點(diǎn)部位為：.地層復(fù)雜的部位；.漏漿嚴(yán)重的部位；.可能存在質(zhì)量缺陷的部位；.相鄰孔噴射重疊區(qū)。 由于圍井試驗(yàn)開挖深度不大，在開挖時，對岸側(cè)土體

14、不穩(wěn)定段，可采用16焊接而成的擋條斜撐對其進(jìn)行加固穩(wěn)定，防止岸側(cè)土體在開挖過程中，因挖機(jī)的擾動而出現(xiàn)坍塌。施工時充分考慮防滲墻施工后的車輛通行便道的寬度，對已完成的高噴防滲墻區(qū)域應(yīng)拉警示帶，禁止防滲墻施工區(qū)域通行車輛，避免對其產(chǎn)生破壞。職業(yè)健康安全環(huán)保技術(shù)措施一、職業(yè)健康（1）掛牌施工，標(biāo)明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負(fù)責(zé)人，設(shè)立監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督；施工臨建按標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。（2）采取有效措施處理生產(chǎn)生活廢水，不得超標(biāo)排放。（3）現(xiàn)場布局合理，材料、物品機(jī)具、土方堆放符合要求。（4）施工隊按要求布置各類圖表，及時反映現(xiàn)場善及工程進(jìn)度狀況。（5）生活垃圾要集中堆放，搬運(yùn)至指定點(diǎn)廢棄。（6）工程機(jī)械需加裝凈化尾氣設(shè)置。有噪聲的施工盡量避開夜間施工，或有必要的情況需加設(shè)聲屏。產(chǎn)生強(qiáng)光污染的機(jī)械應(yīng)避免長時間使用，合理安排工期。對于振動方面應(yīng)設(shè)置減震溝等隔離措施。二、安全環(huán)保（1）施工便道布置暢通，排水良好。（2