拖拉機的維修與保養(yǎng)

1、拖拉機的維修與保養(yǎng) 一、拖拉機及農(nóng)機具技術(shù)狀態(tài)良好的標志1拖拉機技術(shù)狀態(tài)良好的標志(1)拖拉機各部零件完整，調(diào)整正確，潤滑良好。 (2)發(fā)動機的功率和燃油消耗率都在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，排氣正常。(3)啟動容易、迅速。(4)全負荷工作時，發(fā)動機的水溫、油溫和油壓正常。(5)工作時各運動部件無發(fā)生不正常的敲擊、過熱和不正常振動等現(xiàn)象。(6)電氣設(shè)備完整、工作正常。(7)液壓系統(tǒng)和各操縱機構(gòu)的作用正常。(8)不漏水、不漏油、不漏氣、不漏電。2農(nóng)機具技術(shù)狀態(tài)良好的標志工作質(zhì)量、能耗合乎要求，各操縱機構(gòu)作用正常，運動部件無不正常的聲音和過熱，整臺機具工作可靠。二、拖拉機的試運轉(zhuǎn)1拖拉機試運轉(zhuǎn)的作

2、用、原則及影響因素新的、大修后或更換重要配合零件的拖拉機，在投入使用前必須進行磨合，同時進行相關(guān)檢查、調(diào)整和保養(yǎng)，這一系列工作稱為拖拉機的試運轉(zhuǎn)，又稱磨合。試運轉(zhuǎn)的作用有三項：增大相互運動零件的接觸表面，使實際承載面積加大以承受全面負荷工作。提高機件的潤滑性能。檢查、發(fā)現(xiàn)和排除各種故障。實踐證明，是否進行試運轉(zhuǎn)和試運轉(zhuǎn)質(zhì)量的好壞，對機器的動力性、經(jīng)濟性、工作壽命有重要影響。試運轉(zhuǎn)的原則是：轉(zhuǎn)速由低到高，速度由慢到快，負荷由小到大。影響試運轉(zhuǎn)質(zhì)量的主要因素有：負荷、速度、對應(yīng)各種負荷與速度下的磨合時間、潤滑油的黏度等。 2拖拉機試運轉(zhuǎn)前的準備工作準備工作主要有：(1)組織參加試運轉(zhuǎn)人員學習機務(wù)規(guī)

3、章、機器說明書、試運轉(zhuǎn)規(guī)程，了解機器的機構(gòu)特點、使用性能和操作保養(yǎng)方法，確定負荷試運轉(zhuǎn)的編組方案。(2)準備試運轉(zhuǎn)所需的油料、物料、保養(yǎng)工具、測試儀表(轉(zhuǎn)速表、拉力表、比重計等)。(3)檢查機器技術(shù)狀態(tài)和進行技術(shù)保養(yǎng)：檢查拖拉機外部螺栓、螺母，若有松動時應(yīng)加以擰緊。按潤滑表對各潤滑點加注規(guī)定的潤滑脂。檢查發(fā)動機油底殼、變速箱、后橋、轉(zhuǎn)向器、空氣濾清器的油面位置，不足時按規(guī)定添加。加注燃油和冷卻水。檢查前輪定位、輪胎氣壓或履帶張緊度。檢查電氣線路聯(lián)接情況。檢查各操縱手柄是否靈活并處于空擋位置。確認一切正常后即可開始試運轉(zhuǎn)。3拖拉機的試運轉(zhuǎn)規(guī)范及試運轉(zhuǎn)階段和過程試運轉(zhuǎn)規(guī)范是指拖拉機進行試運轉(zhuǎn)時的程

4、序和要求。拖拉機的試運轉(zhuǎn)分兩個階段： (1)工廠試運轉(zhuǎn)，在制造廠或修理廠內(nèi)進行，該階段試運轉(zhuǎn)的時間較短，約數(shù)10分鐘到數(shù)小時，且以發(fā)動機為主。(2)使用單位試運轉(zhuǎn)。由于各種型號的拖拉機有各自的試運轉(zhuǎn)規(guī)范，試運轉(zhuǎn)各階段時間的長短，各生產(chǎn)廠家的規(guī)定彼此相差較大，必須按照使用說明書的規(guī)定進行。但大部分國產(chǎn)拖拉機的試運轉(zhuǎn)時間規(guī)定為3060h。在此階段除了使拖拉機運動零件表面的微觀不平度繼續(xù)磨平外，還要修正宏觀缺陷。在這一階段運動件的磨損強度隨著磨合時間的增長而逐漸減小，最后趨于穩(wěn)定，此后就可投入正式作業(yè)。但在正式作業(yè)的頭幾個班次，最好仍以80負荷程度作業(yè)，使運動副零件進一步磨合。第二階段的試運轉(zhuǎn)分以下

5、3個過程：發(fā)動機空轉(zhuǎn)：按使用說明書規(guī)定順序啟動發(fā)動機，啟動后，使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)5min，觀察發(fā)動機運轉(zhuǎn)正常后，使發(fā)動機保持在10001200rmin運轉(zhuǎn)，待水溫達到50以上，再將發(fā)動機轉(zhuǎn)速提高到額定轉(zhuǎn)速，進行空運轉(zhuǎn)1520min。拖拉機空行：應(yīng)由低擋到高擋，每個前進擋約1h，倒擋約05h。拖拉機逐漸增大負荷的試運轉(zhuǎn)：多數(shù)拖拉機的負荷分為三級，以拖拉機掛鉤上的牽引力來衡量。在試運轉(zhuǎn)過程中，牽引力應(yīng)由小到大，在同一牽引力下，排擋應(yīng)由低擋到高擋。若拖拉機具有液壓懸掛系統(tǒng)時，在負荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先對液壓懸掛系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)。4發(fā)動機空轉(zhuǎn)、拖拉機空駛和負荷試運轉(zhuǎn)的要求和檢查按試運轉(zhuǎn)規(guī)程依次進行發(fā)動機空轉(zhuǎn)、拖

6、拉機空駛和負荷試運轉(zhuǎn)。（1）試運轉(zhuǎn)過程中要保持水溫(40以上起步，60以上負荷作業(yè)，7595范圍正常工作)。（2）檢查各軸承處發(fā)熱情況及各部緊固螺釘?shù)木o固情況和傳動帶(鏈)的張緊度，仔細傾聽各部位特別是行走裝置、變速箱等各傳動部位有無異響，觀察有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，檢查水溫表、機油壓力表、機油溫度表、電流表等的指示是否正常，對傳動、變速、轉(zhuǎn)向、制動機構(gòu)進行周期性的磨合操縱。（3）當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)或操作有異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時停車檢查，徹底排除故障后才能繼續(xù)試運轉(zhuǎn)。5拖拉機試運轉(zhuǎn)完畢后的保養(yǎng)工作拖拉機試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，保養(yǎng)檢查調(diào)整工作有：(1)趁熱放出發(fā)動機油底殼中的潤滑油，徹底清洗柴油濾清器、機油濾清器

7、和空氣濾清器，然后注入新的潤滑油。(2)擰緊氣缸蓋螺母，檢查并調(diào)整氣門間隙。(3)趁熱放出變速箱、后橋殼中的潤滑油，并加入適量的輕柴油，用擋行駛25min，停車后立即將輕柴油放出，并按規(guī)定加入潤滑油。(4)更換冷卻水，用清潔的軟水清洗冷卻系統(tǒng)。(5)按潤滑表對各潤滑點加注規(guī)定的潤滑脂。(6)檢查前輪前束和離合器、制動器踏板自由行程，必要時調(diào)整。(7)檢查調(diào)整噴油嘴壓力、軸承間隙和履帶張緊度。(8)檢查并擰緊所有外部緊固螺栓和螺母，特別是發(fā)動機支座、變速箱支點等部位。(9)試運轉(zhuǎn)執(zhí)行人將試運轉(zhuǎn)情況上報，并記入技術(shù)檔案。6拖拉機液壓懸掛系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) 新拖拉機或大修后拖拉機的液壓懸掛系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在

8、拖拉機空駛試運轉(zhuǎn)后，油液得到預(yù)熱的情況下進行。啟動發(fā)動機，將液壓泵離合手柄放到“合”的位置，操縱液壓操縱位調(diào)節(jié)手柄(里手柄)，使懸掛機構(gòu)提升下降數(shù)次，觀察液壓系統(tǒng)有無頂卡現(xiàn)象。然后掛上質(zhì)量小于300kg的農(nóng)具，在發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速下，操縱位調(diào)節(jié)手柄(里手柄)，使農(nóng)具平穩(wěn)地提升和下降，其次數(shù)應(yīng)不少于20次。觀察農(nóng)具是否順利提升，檢查有無漏油之處。 三、拖拉機的保養(yǎng)周期和技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程1拖拉機的保養(yǎng)周期保養(yǎng)周期有兩種計算方法：(1)按拖拉機的工作小時計算：采用這種方法時，規(guī)定拖拉機在工作一定時間(小時)后就要進行保養(yǎng)。(2)按拖拉機的主燃油消耗量計算：采用這種計算方法，規(guī)定發(fā)動機在消耗了一定數(shù)量的主燃油

9、后就要進行保養(yǎng)(按主燃油計算保養(yǎng)周期時，保養(yǎng)周期內(nèi)應(yīng)消耗的主燃油等于制造廠規(guī)定的保養(yǎng)周期小時數(shù)乘以拖拉機的平均小時耗油量。平均小時耗油量是在充分考慮了拖拉機的平均負荷和班內(nèi)空行及空轉(zhuǎn)等工況后確定的，當該機型的生產(chǎn)廠無具體規(guī)定時，一般取標定小時耗油量的6070)。2機器的技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程 根據(jù)零部件的使用情況，確定機器零部件工作性能指標的惡化極限值，然后根據(jù)工作性能指標的惡化規(guī)律，通過科學試驗和統(tǒng)計調(diào)查，確定主要零部件工作性能指標惡化到極限值時所經(jīng)歷的時間，并將其作為零部件技術(shù)保養(yǎng)周期由短而長地排列、歸納，組成若干個保養(yǎng)號別，把保養(yǎng)號別、周期和內(nèi)容用條款形式固定下來，就形成了技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程?？梢哉J為技

10、術(shù)保養(yǎng)規(guī)程是對農(nóng)業(yè)機器進行技術(shù)保養(yǎng)的技術(shù)法規(guī)。四、拖拉機的班保養(yǎng)和定期保養(yǎng)拖拉機的技術(shù)保養(yǎng)分為班保養(yǎng)和定期保養(yǎng)兩種。班保養(yǎng)是在每班工作開始或結(jié)束時進行；定期保養(yǎng)是在拖拉機工作一定時間間隔之后進行。定期保養(yǎng)目前在國內(nèi)實行兩種制度，一種是四號五級保養(yǎng)制，即班次保養(yǎng)、一號保養(yǎng)、二號保養(yǎng)、三號保養(yǎng)、四號保養(yǎng)；另一種三號四級保養(yǎng)制，即班次保養(yǎng)、一號保養(yǎng)、二號保養(yǎng)、三號保養(yǎng)(或高號保養(yǎng))。拖拉機三號四級保養(yǎng)和定期修理周期，參見表4-1。表4-1 拖拉機三號四級保養(yǎng)和定期修理周期 分級 班次 一百 二號 三號 定期修理 周期(h) 810 100 40012001600 24003200 1拖拉機的班次技術(shù)

11、保養(yǎng)班次技術(shù)保養(yǎng)主要項目有：(1)清除拖拉機外部油泥、塵土，應(yīng)特別注意全部加油口，并清除行走部分堵塞的草稈和泥塊。(2)檢查并擰緊各處螺釘、螺母。(3)按照拖拉機使用說明書潤滑圖表要求，檢查油位和潤滑各保養(yǎng)點。(4)檢查發(fā)動機及底盤各部分的運轉(zhuǎn)情況，以及各儀表工作是否正常，操縱機構(gòu)是否良好。(5)檢查風扇皮帶張緊度，履帶下垂度，必要時進行調(diào)整。(6)檢查空氣粗濾器積塵杯中的灰塵，灰塵達到積塵杯容積的12時，要倒掉。(7)檢查水箱水位，必要時應(yīng)添加。2拖拉機一號技術(shù)保養(yǎng)一號技術(shù)保養(yǎng)除完成“班次保養(yǎng)”項目外，還需增加以下項目(具體機型應(yīng)按該拖拉機使用說明書規(guī)定進行)：(1)清洗機油粗濾器。(2)放

12、出轉(zhuǎn)向離合器和飛輪殼內(nèi)的滲漏積油。(3)檢查主離合器、制動器踏板和轉(zhuǎn)向離合器操縱桿的自由行程，必要時進行調(diào)整。(4)有沉淀器代替了原粗濾器的機型，當發(fā)現(xiàn)沉淀器內(nèi)沉積水或污物達杯子的1312時，要及時清除。(5)液壓系統(tǒng)中，向提升臂與油缸頂桿的連接套、中央拉桿回轉(zhuǎn)鉸鏈和上軸的黃油嘴都應(yīng)注入潤滑脂，必須將陳舊的潤滑脂全部擠出，直到端縫擠出新潤滑脂為止。3拖拉機二號技術(shù)保養(yǎng)二號技術(shù)保養(yǎng)除完成“一號技術(shù)保養(yǎng)”項目外，還需增加以下項目(具體機型應(yīng)按該拖拉機使用說明書規(guī)定進行)：(1)清洗機油細濾器。(2)更換發(fā)動機、噴油泵、調(diào)速器的潤滑油。此項工作應(yīng)在熱車時進行。(3)柴油濾清器如果是紙質(zhì)濾芯，不允許清

13、洗，需更換。(4)清洗空氣濾清器泡沫濾芯。把泡沫濾芯放入煤油或輕柴油中輕輕擠揉，洗去污物，清洗后吹干再裝回。(5)檢查蓄電池電解液面高度，液面應(yīng)高出防護板1015mm，不足時應(yīng)及時添加蒸餾水。(6)清洗啟動機油箱沉淀杯和化油器浮子室濾網(wǎng)。(7)清洗液壓系統(tǒng)并更換液壓油。4拖拉機三號技術(shù)保養(yǎng)三號技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容是：(1)完成每班和一、二號技術(shù)保養(yǎng)的全部項目。(2)徹底清洗空氣濾清器，取下空氣濾清器的油盤，取出下濾芯，拆下空氣濾清器本體，用清潔的柴油清洗本體和下濾芯，更換油盤內(nèi)機油，然后裝回。(3)檢查清洗燃油濾清器及其紙濾芯。如發(fā)現(xiàn)紙濾芯被水浸濕時，應(yīng)倒凈殼體中的水，并曬干紙濾芯，發(fā)現(xiàn)紙濾芯有破裂、

14、穿孔、脫膠和腐爛等缺陷時，應(yīng)更換。(4)清洗潤滑系統(tǒng)：發(fā)動機停車后，趁熱放出油底殼和機油濾清器中的臟油。將放油螺塞用柴油清洗后重新裝好。往油底殼內(nèi)加入相應(yīng)季節(jié)應(yīng)使用的機油。(5)檢查噴油器的噴射壓力和霧化質(zhì)量。正常的噴油器噴出的燃油應(yīng)呈霧狀，不夾帶油滴，斷油要干脆，沒有滴油現(xiàn)象，噴射壓力應(yīng)符合規(guī)定。如不合要求時，可松開針閥體的鎖緊螺母，清除積炭，并在柴油中清洗或調(diào)整研磨，必要時予以更換。(6)清洗機油濾清器并更換機油濾芯。(7)檢查噴油泵供油提前角。(8)檢查離合器、制動器的踏板自由行程，以及轉(zhuǎn)向盤的自由行程。并調(diào)整到規(guī)定的數(shù)值。五、拖拉機使用中的檢查調(diào)整1噴油泵供油起始角的檢查調(diào)整噴油泵凸輪

15、的供油起始角應(yīng)符合原廠規(guī)定，各缸相差不應(yīng)大于05，供油起始角度不符要求應(yīng)進行檢查調(diào)整。方法是將操縱手柄放在最大供油位置，轉(zhuǎn)動凸輪軸，觀測高壓油管出口處液面開始波動瞬間所對應(yīng)的角度，即是該分泵的起始角。如此值超限，表明滾輪體高度不正確，應(yīng)通過更換調(diào)整墊塊的方法來調(diào)整。 2方向盤自由行程的檢查調(diào)整 在實際使用中常采用方向盤自由行程來判斷轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)總成的技術(shù)狀況。影響方向盤自由行程的主要因素有：轉(zhuǎn)向扇形齒輪的嚙合間隙，固定銷與轉(zhuǎn)向螺母之間的配合狀況，轉(zhuǎn)向軸軸向游隙和縱拉桿球接頭的間隙等。拖拉機方向盤自由行程正常值為左右方向應(yīng)各不大于15。過大會引起連接件的加劇磨損，影響轉(zhuǎn)向系在工作中的可靠性，是造

16、成事故的隱患；過小行駛時駕駛操縱方向困難。使用中當超過2530時，應(yīng)加以調(diào)整。調(diào)整方法如下：(1)調(diào)整前應(yīng)先檢查前輪軸承，轉(zhuǎn)向主銷與襯套間的配合間隙，如過大應(yīng)予消除。檢查縱拉桿，轉(zhuǎn)向臂和轉(zhuǎn)向搖臂是否變形、松動，如有則應(yīng)予消除。(2)轉(zhuǎn)向器軸止推軸承的調(diào)整：止推軸承間隙過大，將引起轉(zhuǎn)向軸的軸向竄動。檢查時用手握住方向盤，并沿其軸向推拉。如軸向間隙過大應(yīng)予調(diào)整，調(diào)整時拆下方向盤，打開保險墊片，然后松開螺母，用扳手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向軸滾珠上座，待間隙消除后再將螺母擰緊，鎖好保險墊片，裝復(fù)方向盤。(3)固定銷與轉(zhuǎn)向螺母的調(diào)整：當固定銷頭部和轉(zhuǎn)向螺母連接處由于磨損而使間隙增大時，方向盤會產(chǎn)生松動現(xiàn)象，可以通過改變

17、固定銷與扇形齒傳動軸連接處的墊片的厚度來調(diào)整間隙。調(diào)整方法如下：松開固定銷的螺栓，抽去墊片，調(diào)整到固定銷和轉(zhuǎn)向螺母的配合以無間隙但又能用很小的力矩把轉(zhuǎn)向螺母轉(zhuǎn)動為宜。3離合器踏板自由行程的檢查調(diào)整(1)離合器自由間隙的檢查調(diào)整檢查前應(yīng)松放離合器踏板，把厚薄規(guī)塞入分離杠桿的球頭與松放軸承之間，測量此間隙值，如間隙值不符合要求，則進行如下調(diào)整：松開鎖緊螺母，依次調(diào)整3個分離杠桿上的調(diào)整螺母。擰緊螺母，則使自由間隙減少：相反，松退螺母，則使自由間隙增大。3個間隙均達到要求時，鎖住鎖緊螺母。調(diào)整后應(yīng)使3個分離杠桿的端面處在同一平面內(nèi)。(2)離合器踏板自由行程的檢查與調(diào)整離合器自由間隙正常時，踏板行程應(yīng)

18、在規(guī)定范圍。若不符，松開拉桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動拉桿改變其工作長度，直到自由行程符合要求。調(diào)好后，將調(diào)整螺母鎖緊。4制動器踏板自由行程的調(diào)整調(diào)整方法是通過改變操縱機構(gòu)中可調(diào)拉桿的長度進行。調(diào)整時，松開鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)叉或調(diào)節(jié)螺母，即可改變拉桿的工作程度。調(diào)整要求拖拉機左、右制動器踏板的自由行程必須一致。六、拖拉機及農(nóng)機具的拆卸與裝配拖拉機是由數(shù)千個零件和許多部件組成的，它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精確，配合嚴密，技術(shù)要求高。因此，拖拉機的拆卸和裝配是修理工作中很重要的環(huán)節(jié)。1拖拉機零件拆卸的基本方法（1）常用工具法對于一般零件的拆卸，如潤滑良好及銹蝕較輕的緊固件，使用常用工具即可卸下;對于特殊(規(guī)定扭力矩)

19、的緊固件，可用扭力板手、套筒板手卸下。如遇螺栓、螺母工作面倒角，可用錘子敲偏后再扭;遇起子工作面的螺栓缺口打滑，可用鋸弓沿垂直位置重據(jù)一缺口再進行拆卸。（2）敲擊法對因長期靜配合發(fā)生銹蝕的零件，如萬向傳動十字軸、轉(zhuǎn)向搖臂，各類軸承等零件的拆卸，可使用敲擊法。這種方法應(yīng)用十分廣泛，其作用是破壞零件間的銹蝕性粘結(jié)，使其產(chǎn)生震動而脫開。敲擊時，要正確選擇部位，防止砸壞零件，特別是對精密要求高的零件，如各類軸承的拆卸，為了防止其工作面受到創(chuàng)害，應(yīng)用軟布墊著，用錘子輕敲即可。（3）加熱滲油法對銹蝕嚴重難以拆卸的零件。如鋼板簧騎馬螺栓，轉(zhuǎn)向節(jié)臂螺母等，由于日久欠保養(yǎng)，銹蝕嚴重，對此可用加滲油法，使其受熱膨

20、脹后得到潤滑，即可旋下。加熱時，注意零件周圍是否有油及橡膠之類的易燃品，以防起火。（4）專用螺孔拆卸法對于一些難以拆卸的零件，零件上均有1-2個專用拆卸孔。如變速器倒擋軸，驅(qū)動半軸、正時齒輪等零件。其孔內(nèi)端帶有與螺桿相配的螺紋，只要將螺桿旋入此孔，零件即可自動被頂出。（5）專用拉器、壓器法對于彈簧類零件的拆卸，可用壓器法。如氣門彈簧的拆卸。對于難以拆卸的盤形零件，可用拉器法。如各類軸承，正時齒輪等零件的拆卸。2拖拉機拆卸時應(yīng)遵循的原則 拆卸拖拉機零件的目的，是為了檢查、修理或更換磨損損壞的零件。如果拆卸不當，會破壞已磨合配合副的配合關(guān)系，甚至損傷零部件，造成維修失誤，給修理工作帶來困難。為此，

21、在拆卸時，必須遵循以下原則。（1）采用合理的拆卸順序拆卸的順序一般是“由表及里，逐級拆卸”。即先拆外部附件，然后拆下各個總成，再由總成分解成部件和零件。（2）掌握合適的拆卸程度拆卸程度的基本原則是：能不拆的就不拆，該拆的必須拆。如果通過不拆卸檢查就可以斷定零部件是否符合技術(shù)要求，那就不必拆。對于不拆難以肯定其技術(shù)狀態(tài)，或初步檢查后，認為有故障或懷疑有故障的部件，那就必須拆開，以便進一步檢查與維修。（3）使用合適的拆卸工具拆卸時要避免猛打猛敲造成零件損傷或變形。同時，要盡量使拆裝工具專用化，以減少零件的損傷，提高生產(chǎn)效率。（4）拆卸時要為裝配作好準備有特殊要求的零件應(yīng)作好標記。某些有較高配合要求

22、的零件，為保持其良好的配合特性，在拆卸時應(yīng)在相配合的零件上作好記號，以便修理后安裝，避免搞亂次序破壞原有配合。拆下的零件應(yīng)分類存放。拆下的零件應(yīng)分門別類，有秩序地存放起來，分類的原則是：按零件的大小和精密程度分別放置。需用不同方法清洗的零件分別存放。同一總成或部件的零件應(yīng)集中在一起。不應(yīng)混亂或不應(yīng)分開的零件要放在一起。易變形或丟失的零件、墊片等單獨放置。對不需修理仍能使用的零件，不應(yīng)拆散亂放。3播種機的拆卸、裝配(1)拆下開溝器總成，卸下輸種管。(2)用支架墊起機架，卸下行走輪和種、肥箱。(3)拆下傳動機構(gòu)。(4)拆下起落裝置、踏板及座位。(5)拆下牽引裝置。 (6)總成解體。當各個部件組裝完

23、成后，可按下列順序組裝：用支架支起機架，裝上播種機肥箱及行走輪。安裝傳動機構(gòu)。裝上開溝器總成。安裝起落裝置、踏板及座位。最后安裝牽引架和劃印器。拆裝注意事項：（1）裝行走輪時，應(yīng)注意銷釘和頂絲的拆裝，以保證半軸的安全。（2）要根據(jù)拖拉機的牽引點高度來安裝播種機的牽引板。（3）注意劃印器的左、右安裝。（4）刮種器的安裝間隙應(yīng)合理，以保證排種的可靠性。3螺紋聯(lián)接件的拆卸(1)拆卸時應(yīng)先搞清螺紋的正反方向，選用合適的扳手，拆卸不動時，應(yīng)分析原因，不應(yīng)隨意加長接力桿，以免將螺栓拆斷。(2)拆卸雙頭螺栓時最好用專用扳手，無專用工具時，也可用兩個螺母旋入雙頭螺栓，擰動下邊的螺母，便可將螺栓擰出。(3)拆卸

24、多螺栓聯(lián)接件時，為了防止拆卸時受力不均使零件變形和損傷，應(yīng)按對稱、交叉的順序，先把全部螺栓擰松12圈，然后再逐個將其拆下。(4)對懸臂多螺栓聯(lián)接件，應(yīng)預(yù)先在工件下邊放置墊木或支撐物，先從下向上對稱均勻的擰松，最后卸下最上邊的螺栓。4螺紋銹死和螺栓折斷的拆卸方法螺紋銹死拆卸方法有：(1)在螺紋處加注煤油，浸潤2030min，使銹層變松，易于拆卸。(2)用手錘輕輕敲擊螺栓、螺母四周，震碎銹層，然后先向緊后松的方向反復(fù)擰動，易于拆下。(3)用噴燈加熱螺母，使之受熱膨脹，趁螺栓尚未受熱瞬間迅速拆下。螺栓折斷拆卸方法有：(1)對直徑較大的斷螺栓，可用較鈍的扁鑿和手錘，按螺栓擰松的方向敲擊，慢慢剔出來。(

25、2)若斷螺栓高于機體時，可用銼刀將螺栓銼成扁形或方形，用扳手將其擰出，或在斷頭處鋸出槽口，然后用螺旋工具擰出，也可在斷頭端焊上螺母，然后用扳手擰出。 (3)對斷螺栓高于機體較少，或低于螺孔平面時，可在螺栓中心鉆一小孔，然后打入一個多角形淬火鋼棒，擰轉(zhuǎn)鋼棒將斷螺栓擰出，也可在小孔內(nèi)攻制相反螺紋，擰入相應(yīng)螺栓將斷螺栓旋出。(4)如結(jié)構(gòu)允許，可用鉆頭將斷螺栓全部鉆掉(鉆孔時要注意不要傷及螺紋)，重新改制成加大尺寸螺孔，換用加大尺寸螺栓。5過盈配合件的拆卸在農(nóng)業(yè)機械拆卸過程中常常有一些過盈配合件要進行拆卸，如滾動軸承、齒輪、皮帶輪等，拆卸這些零件時特別要注意下列幾點：(1)盡量選用合適的專用工具，如拉

26、出器、壓力機等。若無專用工具，需用手錘拆卸時，應(yīng)墊以銅棒、木塊，防止錘子直接打在零件表面上損傷零件。(2)拆卸前應(yīng)檢查零件上有無銷釘、螺釘、卡簧等輔助固定零件，若有應(yīng)先拆除，以免將過盈配合件拆壞。(3)拆卸時，零件的受力部位要選擇正確，加力要均勻。如在軸上拆卸滾動軸承時，受力部位應(yīng)在軸承內(nèi)圈：在軸承座孔內(nèi)拆卸滾動軸承時，則應(yīng)使軸承外圈受力。七、拖拉機柴油機的維修與保養(yǎng) 1發(fā)電機的檢查與保養(yǎng)(1)檢查發(fā)電機電刷的彈簧壓力，應(yīng)為785981kPa(08 10kgcm2)，必要時予以更換。(2)檢查發(fā)電機整流子，如有燒蝕、凹痕或失圓度達005mm時，需上車床修整。還應(yīng)將云母割低0508mm，磨光槽口

27、的毛刺。(3)發(fā)電機如發(fā)現(xiàn)漏油，須檢查軸承油封蓋是否平整，并及時添加鈣鈉基潤滑脂。2磁電機的檢查和潤滑(1)將凸輪油氈用汽油洗凈晾干后，在機油中浸透，擠干。(2)在斷電器凸輪表面上涂以薄層凡士林或潤滑脂。(3)將滾動軸承涂上發(fā)電機用的鈣鈉基潤滑脂。 (4)用蘸有純凈汽油或酒精的軟皮擦凈白金上的油垢，若白金表面有氧化或輕微燒傷，可用“00”號砂紙打磨，若有嚴重燒傷，則應(yīng)拆下用油石修磨。(5)檢查白金觸點間隙，必要時予以調(diào)整。3冷卻系的保養(yǎng)及防凍液的使用(1)冷卻系的使用和保養(yǎng)及時檢查和加添冷卻水。加添的冷卻水必須是干凈的軟水或純凈水，不能加臟水、泥水、硬水(鈣鹽、鎂鹽含量較多的井水、泉水、溝河水

28、)等。水箱開鍋時，嚴禁用手直接打開水箱蓋，以防燙傷；應(yīng)切斷機器動力，怠速運轉(zhuǎn)，待發(fā)動機溫度下降到60左右時，方可檢查和加添冷卻水。在寒冷季節(jié)，發(fā)動機啟動前，應(yīng)加滿9095熱水預(yù)熱機體；未預(yù)熱，禁止用啟動機啟動；拖拉機在短時間內(nèi)停止工作時，要注意冷卻水的溫度不能低于40，否則應(yīng)使發(fā)動機低速運轉(zhuǎn)，直至溫度升到40以上。連續(xù)作業(yè)的拖拉機，可在冷卻液中加入適量防凍劑；嚴冬季節(jié)拖拉機停車放水，必須等待水溫降到50以下進行；放水時，務(wù)必將散熱器和機體內(nèi)的冷卻水全部放干凈，以免凍裂機體等機件：水箱上應(yīng)備有保溫套。及時清掃散熱器濾網(wǎng)或濾芯和清洗水垢。 (2)防凍液使用應(yīng)注意的事項防凍液隨成分配比不一樣，防凍能

29、力不一樣。隨著時間的延長，防凍能力降低。防凍液的有效期一般為2年。4柴油濾清器的保養(yǎng)(1)定期清洗或更換濾芯。(2)清洗時放出沉淀油。(3)對濾芯鋼紗網(wǎng)要用軟毛刷在干凈的柴油中清洗，不能用手抹擦或用棉絲擦洗。(4)對棉線濾芯要用壓縮空氣從內(nèi)向外吹，濾芯過臟或損壞應(yīng)更換或修復(fù)。對紙質(zhì)濾芯，應(yīng)更換新品。(5)徹底清洗濾清器殼體等零件。(6)保養(yǎng)之后應(yīng)正確安裝，保證各處密封(裝好密封圈)，并排除低壓油路中的空氣。八、拖拉機底盤部分的維修與保養(yǎng)1轉(zhuǎn)向機構(gòu) （1）查橫直拉桿球頭、轉(zhuǎn)向垂臂、轉(zhuǎn)向機座等的緊固情況，及開口銷的鎖止情況。（2）檢查轉(zhuǎn)向軸的預(yù)緊情況。方法是沿轉(zhuǎn)向軸軸向推拉方向盤，不得有明顯的間隙

30、感及晃動感。（3）查方向盤的游動間隙控制在正常范圍內(nèi)。過大過小都要及時調(diào)整。（4）在球頭等處及時加注黃油。（5）當轉(zhuǎn)向機構(gòu)零件有損傷裂縫時，不得進行焊接修理，應(yīng)更換新件。（6）當行車過程中發(fā)現(xiàn)有方向發(fā)卡現(xiàn)象時要停車，排除故障后方可行駛。（7）當行車中發(fā)現(xiàn)方向擺振、方向跑偏等現(xiàn)象，要及時送修，不得長時間續(xù)駛。 （8）當方向有發(fā)沉現(xiàn)象時，要查明原因，及時消除。 2制動系統(tǒng)（1）檢查制動油管有無磨損及管口連接的緊固情況，特別注意制動油管是否與橋包、車架等碰磨(小方向應(yīng)注意主、側(cè)拉桿的連接情況)。（2）檢查制動液量，不足時應(yīng)加注同一種制動液，不得幾種混用。（3）檢查制動踏板的自由行程，保持制動踏板有1

31、015mm的自由行程，過大、過小須及時調(diào)整。 （4）當發(fā)現(xiàn)制動踏板下沉，說明管路、分泵等有漏油或主缸活塞制動液回漏，應(yīng)及時檢查和排除。（5）當制動發(fā)軟無力時，可能蹄鼓間隙過大、制動片硬化，制動鼓失園等，應(yīng)及時排除。（6）當踩制動踏板有彈性感時，說明制動系統(tǒng)內(nèi)有空氣，應(yīng)及時放凈空氣。（7）發(fā)現(xiàn)制動跑偏、制動拖滯等現(xiàn)象也應(yīng)及時排除。（8）拖拉機行駛后，應(yīng)用手觸摸四車輪輪轂，溫度應(yīng)基本一致，如有個別車輪特別熱，說明該車輪制動磨鼓；如有個別車輪特別冷，說明該車輪制動無力。 3行駛系（1）檢查車架、車橋等連接的緊固情況。（2）檢查輪胎的氣壓及輪胎偏磨情況，當輪胎有偏磨現(xiàn)象時，應(yīng)查找原因及時處置。(提醒點

32、：不論拖拉機的載荷輕重、行駛路面好壞，輪胎氣壓均應(yīng)在標準胎壓，不能過高或過低)（3）檢查四輪輪轂軸承的預(yù)緊情況。方法是用手抓住車輪上緣用力扳動，輪轂軸承應(yīng)無間隙感。（4）扳動前輪時，應(yīng)注意主銷的間隙，主銷的潤滑不能忘。 （5）檢查鋼板有無斷裂，及時為鋼板銷加注潤滑酯。 （6）站在平停拖拉機的正前方擦看車身是否端正目測，兩前輪前束及前輪外傾情況。 4傳動系 將柴油機的動力以一定的方式傳給驅(qū)動輪。 （1）離合器 檢查離合器的自由行程，一般為25-35mm，如不適要及時調(diào)整。 使用過程中應(yīng)注意離合器是否打滑，分離是否徹底，操縱是否平順。（2）變速箱檢查是否有漏油現(xiàn)象。使用中要注意掛檔是否順利，有無脫

33、檔現(xiàn)象，有故障應(yīng)及時送修。行駛后應(yīng)檢查變速箱的溫升。一般是以手能輕按住變速箱箱體，則溫度正常，如不能輕按住，則溫度太高，可能是缺少齒輪油而齒輪油變質(zhì)導(dǎo)致，應(yīng)及時加注或更換齒輪油。行駛過程中應(yīng)注意速箱是否有異響；通常由于齒輪磨損過甚或齒輪軸軸承磨損過松、齒輪軸變形引起，要及時排除。另外在齒輪油不足時，也會引起變速箱的響聲。（3）傳動軸應(yīng)檢查傳動軸兩端凸緣螺栓的聯(lián)接情況，如有松動，及時上緊。及時加注潤滑酯應(yīng)注意為十字軸加注黃油時，打黃油槍一定要用力，使4個滾針軸承都能得到潤滑，而為傳動軸伸縮節(jié)加注黃油不能過多，以免防塵罩損壞)。（4）后橋檢視后橋是否有漏油。使用后，應(yīng)檢查后橋包的溫升，方法是以手能

34、輕按住后橋包為正常，否則溫度過高，應(yīng)檢查橋包油的數(shù)量和質(zhì)量，及時添加或更換。行駛過程中應(yīng)注意，后橋有無異響，通常當主減速錐齒輪磨損過甚時，錐軸承預(yù)緊力過小時，會發(fā)生異響，而又以油門改變時較明顯。平常要注意后橋總間隙的方法是：墊住兩后輪，置空檔松手剎，用手轉(zhuǎn)動傳動軸目測或感覺間隙大小。 九、蓄電池的充電、使用和保養(yǎng)1蓄電池的初次充電(1)蓄電池初充電分二個階段，第一階段充電電流為10A，直到充電單格電壓達到24V；第二階段充電電流改用5A，直至充電電壓與電解液比重在23h內(nèi)不變。如果電解液面冒大量氣泡，表示電已充足，全部充電時間約5070h。(2)蓄電池充足電后，用比重1400的硫酸或蒸餾水調(diào)至

35、配制時規(guī)定的電解液濃度，并繼續(xù)以第二階段充電電流續(xù)充1h，使之均勻。(3)初次充足電的電池，斷開電源擱置23h，然后將加水帽旋緊，再以清水沖洗電池表面及四周，并用布揩干，即可交付使用。 2蓄電池平時充電(1)蓄電池平時充電來用的充電電流及時間如下：第一階段充電電流為14A，時間為1012h；第二階段充電電流為7A，時間為35h。(2)已放電的電池(電池容量已用完)必須在放電后的短時期內(nèi)給予充電，一般擱置時間不應(yīng)超過24h，以免引起極板硫化，造成電池損壞。(3)經(jīng)常充電充入的電量，一般應(yīng)比放出的電量多2030；但主要還得看其充電時的電壓、電解液比重是否基本穩(wěn)定不再上升和電解液面所冒氣泡程度等情況

36、而定。如果電池一經(jīng)充足電，即應(yīng)停止充電。切勿給予過量充電。(4)在每次充電前或正在進行充電過程中，應(yīng)隨時檢查電池槽內(nèi)的電解液高度，如有不足現(xiàn)象即加蒸餾水補充(電解液比重規(guī)定要求是1280左右)，并繼續(xù)充電1h，使電池內(nèi)的電解液比重上下均勻一致。(5)充電過程中，電解液的溫度一般不宜超過45。(6)在進行充電的過程中，應(yīng)有足夠的連續(xù)充電電源，以免影響電池性能。(7)電池組在進行充電過程中，如有個別電池冒氣泡，電壓、電解液的比重上升情況比其他電池顯著遲緩時，應(yīng)停止對這個電池充電，檢查其不正常原因，并設(shè)法消除，必要時可以將個別電池進行單獨充電。(8)電池在使用過程中，電解液的比重及液面高度應(yīng)定期檢查

37、，在正常情況下，電解液比重應(yīng)在124127之間并應(yīng)定期加蒸餾水，至少每月一次，切忌加酸。(9)安裝或移動電池時，不可讓電池傾斜，以免電池零件受損傷或電解液傾出傷害人身或損壞衣服。(10)充電室內(nèi)嚴禁煙火，以免蓄電池在充電時所逸出的氣體遇火種產(chǎn)生爆炸事故。1蓄電池的使用和保養(yǎng)（1）蓄電池在拖拉機上安裝時，應(yīng)固定牢靠，底部平坦，搭鐵極性正確。保持蓄電池的清潔，嚴禁將金屬物或工具放在蓄電池蓋上。（2）不可用短路方法檢查蓄電池。（3）蓄電池不得劇烈放電，兩次啟動之間的間隔時間應(yīng)大于2min，啟動使用預(yù)熱塞預(yù)熱時間不得超過40s。（4）要定期檢查電解液液面，應(yīng)保持其高出極板1015mm。電解液面低于要求

38、時應(yīng)添加蒸餾水：應(yīng)保持電解液比重在126130之間，避免蓄電池的存電量長時間虧電；蓄電池每格電池電壓應(yīng)不低于17V，如有兩只電瓶串聯(lián)使用則應(yīng)新舊一致。（5）應(yīng)保持加液孔蓋上的通氣孔暢通。（6）發(fā)電機工作時，不準切斷與蓄電池的接線。（7）拆卸時，應(yīng)先拆下蓄電池的搭鐵線，安裝時相反。十、拖拉機零件的清洗和鑒定方法1零件的清洗方法(1)用柴油、汽油、煤油清洗。（2）用堿性溶液清洗。（3）用金屬清洗劑清洗。2鑒定方法（1)感官鑒定法憑人的感覺器官來判斷零件的技術(shù)狀態(tài)，是常用的一種方法，但這種方法精度不高，需要有一定的經(jīng)驗。具體有：目測鑒定法：用眼睛直接觀察或借助放大鏡來鑒定零件外部有無明顯的裂紋、磨損

39、等缺陷。聲音鑒定法：利用小錘輕輕敲擊被檢測部位，從發(fā)出的聲音來判斷其技術(shù)狀態(tài)(當零件無裂紋，敲擊時發(fā)出的聲音清脆，若有裂紋發(fā)出的聲音發(fā)啞)。手感鑒定法：在修理生產(chǎn)中，一些有經(jīng)驗的工人、技術(shù)人員，常常用手的感覺來判斷配合間隙的大小。浸油鑒定法：將要鑒定的零件浸入煤油中，若零件有裂紋，煤油便會滲入裂紋中，然后取出零件，將其表面擦凈，在零件表面上涂上一層白粉，等干后用小錘輕輕敲擊零件，如零件有裂紋，裂紋處的煤油便將白粉浸濕，從而顯示零件裂紋的位置和范圍。（2)量具測量鑒定法這種方法是利用測量工具進行鑒定，通常主要是用來檢查零件的尺寸、幾何形狀、相互位置誤差等。常用的量具有鋼尺、厚薄規(guī)、游標卡尺、外徑

40、百分尺、內(nèi)徑百分表等。（3)專用儀器設(shè)備鑒定法農(nóng)業(yè)機械零件的某些缺陷，有的用一般量具無法進行檢測，必須用專用儀器設(shè)備進行鑒定(如零件表面微觀裂紋，常用磁力探傷儀檢測。轉(zhuǎn)動的零件需要平衡時，應(yīng)用靜平衡或動平衡試驗儀進行檢測等)。 十一、拖拉機維修時常見測量工具的使用 1游標卡尺的使用 游標卡尺是機械加工和修理作業(yè)中最常用的中等精度量具，它可以直接測量零件的外徑、內(nèi)徑、寬度、長度、深度等尺寸。其精度(即游標分度值)有010mm、005mm和0.02mm 3種。讀數(shù)時，先讀出游標零刻線所指主尺上左邊刻線的毫米整數(shù)，再找出游標上哪一條線對齊主尺上的刻線，將這條刻線在游標上的格數(shù)乘上游標尺的精度值，即為

41、毫米的小數(shù)值。最后將上述兩個讀數(shù)相加，即得出零件被測部位的測量尺寸。 使用游標卡尺測量工件尺寸時，應(yīng)讓視線垂直于所讀的刻線，才能讀準測量值，同時量爪切忌歪斜。當用于測量孔徑尺寸的，應(yīng)使量爪的測量線通過孔徑圓心，取其最大值。使用前應(yīng)檢查刻線的零位是否正確，如不正確，應(yīng)采取相應(yīng)校正措施。 2百分尺的使用 百分尺是一種較精密量具，其測量精度可達 001mm，相對厘米而言，又叫分厘卡、千分尺。使用百分尺前應(yīng)先檢查零位是否正確，否則應(yīng)先調(diào)整好零位。測量時，先轉(zhuǎn)動活動套管，當測量面將接近工件時，即用棘輪轉(zhuǎn)動，當棘輪發(fā)出“咔咔”響聲后，即可進行讀數(shù)。測量后，要倒轉(zhuǎn)活動套筒再退出工件，百分尺應(yīng)輕拿輕放。注意不

42、能用百分尺測量表面粗糙的毛坯件。 3塞尺的使用 塞尺(又名厚薄規(guī))在機械維修作業(yè)中常用來檢測相互配合表面之間的間隙，如氣門間隙。使用前應(yīng)先把塞尺擦拭干凈，估計被測間隙大小，用一片或數(shù)片組合成需要的尺寸(組合片數(shù)要越少越好)，插入間隙內(nèi)，插入時用力不可過大，以免損壞尺片。 4內(nèi)徑百分表的使用 內(nèi)徑百分表俗稱量缸表，是一種比較性的間接測量儀表，農(nóng)機修理中主要用來測量發(fā)動機缸套以及軸承座孔的圓度和圓柱度。使用前需調(diào)整百分表的零位，其方法是先根據(jù)被測缸套的直徑選擇合適的接桿裝到表架上，再用外徑千分尺按被測孔的基本尺寸來調(diào)整接桿的伸出長度，活動量桿應(yīng)被壓縮1mm為宜，然后旋轉(zhuǎn)百分表盤，使“0”位對正大指

43、針，最后扭緊接桿上的固定螺母。此時大指針的零位就對應(yīng)著被測孔的基本尺寸。測量時，必須使量桿與缸套的軸線保持垂直，并前后擺動內(nèi)徑百分表，在擺動過程讀取大指針擺動到極限位置時的讀數(shù)。如果大指針擺動的極限位置正對零線，說明被測孔徑與標準尺寸相同，若大指針擺動的極限位置沒有達到或超越了零位，說明被測孔徑是大于或小于標準尺寸，從刻度盤上可讀出相對標準尺寸的正偏差或負偏差，從而得出測量的結(jié)果值，測量精度可達 001mm。 十二、拖拉機及農(nóng)機具的保管 1拖拉機及農(nóng)機具的保管的方式 答：由于考慮到機器的結(jié)構(gòu)特點、自然氣候環(huán)境條件和可能造成機器損壞的各種因素，拖拉機及農(nóng)機具的保管主要有遮蔽式保管、露天式保管和綜

44、合式保管3種方式。 2拖拉機及農(nóng)機具保管的主操作要點(1)防銹條件具備的應(yīng)盡量采用室內(nèi)保管。外露的金屬零件表面相應(yīng)涂以防腐、防銹劑，如油漆、石蠟油、黑油與脂肪性黃油的混合物、廢機油與黃油的混合物等?？稍谵r(nóng)具較主要的工作部件的表面涂油后再覆蓋一層舊紙，以減少部件表面與空氣接觸機會，且可起到保護油膜的作用。(2)防腐將木制零件涂上漆后放在室內(nèi)保管，較長的木制零件還須放平，以防止其變形。纖維制品保管前應(yīng)洗滌曬干后入庫。(3)防變形將農(nóng)機具上所有彈簧件放松。在過長的零件中部增設(shè)墊木；細長的軸類零件應(yīng)懸掛放。傳動帶卸下妥善保管。將輪式拖拉機的輪胎支離地面。(4)防凍將發(fā)動機缸體和散熱器中的水放盡。將蓄電

45、池充足電后放入室內(nèi)保管。(5)防老化變質(zhì)農(nóng)機具盡量防止日光曝曬。重要部件可涂上石蠟，以隔絕空氣。將其保管于干燥、陰涼、通風且不受陽光直射的庫內(nèi)。庫中溫度最好保持在-10+10，相對濕度在5080之間。(6)蓄電池的帶液儲存與干法儲存存放期超過3個月時，蓄電池應(yīng)帶液儲存，具體是將硫酸電解液濃度調(diào)低到1100，待重新使用時再調(diào)高到12801300；存放期小于3個月的，每半個月應(yīng)檢查一次電池電壓和電解液濃度，每12個月進行一次補充充電。如存放期更長，可采用干法儲存，即先將電池充足電后，用10h放電率放電至單格電池電壓為175V為止；然后倒出電解液，灌入蒸餾水，浸泡3h后重新?lián)Q水。這樣反復(fù)沖洗多次，直

46、到電池內(nèi)的蒸餾水不含酸性電解液為止。然后倒盡水分，旋緊加液蓋，封閉通氣孔，放在不超過30的室內(nèi)保管。 十三、拖拉機配套農(nóng)機具的維護保養(yǎng)1農(nóng)機具維護保養(yǎng)的總體要求對農(nóng)機具的正確維護保養(yǎng)是提高作業(yè)質(zhì)量、延長農(nóng)機具壽命和減少田間作業(yè)時故障發(fā)生的有效措施，其維護保養(yǎng)得總體要求如下：(1)農(nóng)機具使用過程中，必須嚴格按照使用說明書的要求進行操作，以保證機器能發(fā)揮最大的功效和使機器經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。(2)每天作業(yè)結(jié)束后，要及時清除機器上的泥土，有條件時盡量停放在機庫內(nèi)。(3)各個潤滑處要及時加注潤滑劑。 (4)農(nóng)機具在每個農(nóng)業(yè)季節(jié)使用后，應(yīng)檢查全部零件，如有損壞或者嚴重磨損的應(yīng)及時修理更換。(5)農(nóng)機

47、具停用后，應(yīng)徹底擦干凈，在非油漆表面上油，以防銹蝕，農(nóng)機具必須平放在室內(nèi)干燥通風處，上面勿壓重物，以防機器變形，必要時加以支墊。2犁的保養(yǎng)(1)隨時清除黏附在犁體工作面、犁刃及限深輪上的泥土和纏草。(2)每班工作結(jié)束后，應(yīng)檢查犁體及限深輪等零件的固定狀態(tài)，擰緊所有松動的螺母。(3)限深輪上各潤滑點，每天要加注潤滑脂12次。(4)定期檢查犁鏵、犁壁、犁側(cè)板等易磨損件的磨損情況，如超過規(guī)定要求應(yīng)及時進行修理或更換。(5)懸掛犁每工作60 100h及每季作業(yè)完畢后，應(yīng)進行全面的技術(shù)狀態(tài)檢查，更換或修復(fù)磨損或變形的零件。 (6)長期存放不用時，應(yīng)將整臺犁清洗干凈，墊高放好，停放在地勢較高無積水的平地，

48、犁體工作面和絲桿等外露部分涂上防銹油，并覆蓋防雨材料，有條件的應(yīng)將犁放進倉庫內(nèi)保管。 3耙的保養(yǎng)(1)每班作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清除耙上的泥土和草根，檢查各部螺母、軸承、角度調(diào)節(jié)器、刮土板和耙片的安裝位置等技術(shù)狀態(tài)。尤其是對耙組的端頭螺母和各軸承的固定螺栓，應(yīng)經(jīng)常進行檢查并緊固。(2)耙組的每個軸承每班需注油兩次，加注至軸承兩端有新的黃油溢出為止。耙長期保管以前應(yīng)拆開軸承，用柴油清洗，進行調(diào)整后重新安裝。如露天保管存放時，要用木板將各耙片墊起。涂上防銹油，有條件時，最好放于農(nóng)具庫或用防護物遮蓋。 4旋耕機的保養(yǎng)(1)清除旋耕機上的泥土及雜草，并將旋耕刀片涂上廢機油或齒輪油，防銹蝕。(2)按規(guī)定要求更換

49、齒輪箱及鏈輪箱內(nèi)的潤滑油，并對各黃油嘴加注黃油。(3)作業(yè)結(jié)束后，將旋耕機停放在干燥、通風的庫房內(nèi)。如放到室外，應(yīng)將鏈輪箱、左側(cè)板下墊以支撐，并用支撐架支起，使刀片離開地面，整機應(yīng)加蓋遮掩物，以防雨雪。 5農(nóng)用水泵的保養(yǎng)(1)傳動帶的松緊度應(yīng)適當，不能過松或過緊。傳動帶應(yīng)避免沾上機油、柴油等類物質(zhì)，如遇沾有這類油污時，應(yīng)立即用溫水沖洗干凈；在運行中如發(fā)現(xiàn)傳動帶打滑，應(yīng)查明原因，如非涂傳動帶蠟不可時，要先清除傳動帶表面的油泥，然后再涂上適量的傳動帶蠟；傳動帶卸下后應(yīng)存放在陰涼處，避免陽光直射。也不能存放在溫度較高的地方，以防止傳動帶長期受熱變質(zhì)，減少傳動帶的使用壽命。(2)新水泵一般運行100h

50、后，應(yīng)更換軸承內(nèi)的潤滑油，以后每工作500h換油一次。對于用黃油潤滑的滾動軸承，運行500h后更換黃油。新加入的潤滑油、黃油必須清潔，油內(nèi)不含有沙?；蜩F屑等雜物，以免損壞軸承。(3)鐵皮水管很容易銹蝕，最好能定期涂上防銹漆。 6割曬機的保養(yǎng)(1)班前保養(yǎng)檢查割曬機的各緊固件有無松動或失落現(xiàn)象，松動的要緊固，失落的要補齊。檢查各運轉(zhuǎn)部件是否靈活可靠，有無異常音響及卡死現(xiàn)象等。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。檢查升降操作機構(gòu)是否靈活可靠，必要時進行調(diào)整，回轉(zhuǎn)部位注油潤滑。檢查各潤滑部位，對各注油點及時注油。一般是每工作4h在連桿端頭及各機油注油點注油一次，其余注油點可12個班次注油一次。 (2)班后維護保養(yǎng)待

51、割臺落到事先備好的墊磚或木塊上后才能停車，不能懸掛放置。清除割曬機上的塵土、泥土、纏草及其他雜物。清除割刀間與壓刃器間的泥草，并加注機油。檢查并放松上、下輸送帶，使之自然下垂。卸下傳動帶。擰緊各部位螺栓。對割曬機進行妥善遮蓋。(3)季節(jié)性保養(yǎng)與保管每季作業(yè)結(jié)束，必須全面進行一次保養(yǎng)，拆洗割臺、懸掛機構(gòu)各部件，檢查各軸承齒輪箱中錐形齒輪磨損情況；檢查刀梁等有無變形；更換磨損件；加注潤滑油；放松輸送帶。當動、定刀片上的鋸齒殘缺超過5齒時，要更換新刀片；刀片總成涂油后，應(yīng)縱向吊掛存放。脫漆部分應(yīng)涂漆。割臺應(yīng)墊平存放，以防變形。嚴禁亂拆亂卸。 7谷物播種機的維護保養(yǎng) 方法是：地輪、排種排肥鏈輪支座、排

52、肥排種軸的支承套等各潤滑部位，每班次應(yīng)加注潤滑油；經(jīng)常檢查各緊固部位，必要時加以緊固；及時清除各部位的泥土和雜物。班次作業(yè)后，應(yīng)將機具停在干燥防曬的地方，并將種箱、肥箱蓋好。每季節(jié)作業(yè)后，對各緊固部件檢修；對各潤滑部位清洗、潤滑；將種箱、肥箱內(nèi)的種子、化肥清除后擦凈；放松各壓縮彈簧，恢復(fù)至自由狀態(tài)；將機具置于庫房內(nèi)，用木塊墊起開溝器和地輪。 8中耕機的維護保養(yǎng) 方法是：經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，各轉(zhuǎn)動部位是否靈活；每班次須在各潤滑部位加注潤滑油。一個作業(yè)季后，應(yīng)全部拆洗保養(yǎng)一次。長期存放前，應(yīng)徹底清除各部位泥土雜物，清洗檢查軸承，涂注黃油，油漆剝落處應(yīng)補漆以防銹，作業(yè)部件洗凈后涂上防銹劑或廢機

53、油，將拆下的零部件歸放整齊，盡量放置在干燥室內(nèi)存放。 9植保機械的維護保養(yǎng) 答：方法是：經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，各轉(zhuǎn)動部位是否靈活；對機械部分，尤其與藥液接觸的部分進行徹底清洗，干燥，以免受到腐蝕和銹蝕；噴灑后剩余藥劑進行妥善處理，以防污染。 十四、拖拉機冬季使用和保養(yǎng) 1拖拉機冬季使用特點(1)由于氣溫很低，柴油、潤滑油的黏度相對增加，流動困難，甚至發(fā)生凝結(jié)、堵塞等現(xiàn)象。(2)由于潤滑黏度增加，使拖拉機啟動阻力增大，發(fā)動機啟動轉(zhuǎn)速偏低，壓縮行程時氣體從活塞及缸壁間漏失量大，并且散失熱量相對增多，將造成發(fā)動機啟動困難。(3)道路常積雪結(jié)冰，增加行駛困難，降低牽引性能，并且容易發(fā)生事故。 2入冬前拖拉機的基本準備工作入冬前拖拉機應(yīng)做好三項基本的準備工作：(1)做一次全面的技術(shù)保養(yǎng)，特別要注意燃油系、潤滑系、變速箱和后橋等部位的清洗。(2)準備好冬季作業(yè)需用的燃油、機油和齒輪油。(3)為拖拉機發(fā)動機、水箱散熱器、燃油箱等準備好必要的保溫套。 3拖拉機燃油供給系冬季使用的注意事項(1)氣候寒冷地區(qū)必須選用合適牌號的燃油。燃油的凝固點應(yīng)低于當?shù)刈畹蜌鉁?5，以保證最低氣溫時柴