物流防錯送對策

1、倉庫布局防錯送對策倉庫布局防錯送對策零件準(zhǔn)備防錯送對策零件準(zhǔn)備防錯送對策線邊防錯送對策線邊防錯送對策目錄目錄原則：方便先進先出、提高出入庫和備件效率、相似件分隔放置避免錯送錯裝。原則：方便先進先出、提高出入庫和備件效率、相似件分隔放置避免錯送錯裝。規(guī)則：規(guī)則：總裝零件倉根據(jù)零件包裝方式及到貨量進行定置規(guī)劃,庫存區(qū)根據(jù)車間的機能區(qū)設(shè)置及考慮物流路線方便作業(yè)人員卸貨、備件、零件配送等原則，設(shè)有卸貨區(qū)、零件庫存區(qū)、出荷整理區(qū)、特控品間、不合格品區(qū)。每個庫存區(qū)再根據(jù)零件到貨包裝及裝配線對每個零件擺放的諸位進行定置及標(biāo)識，標(biāo)識統(tǒng)一向物流通道，以方便出入庫管理。多派生專用件、相似件分隔放置，避免混放、錯拿

2、錯送。庫位布局原則庫位布局原則AF 零件庫存區(qū)布局零件庫存區(qū)布局對每個零件擺放的諸位進行定置及標(biāo)識臺車鐵箱零件庫位左/右后門玻璃(舒適版)左/右前門玻璃(舒適版)左/右前門玻璃(豪華版)左/右后門玻璃(豪華版)周轉(zhuǎn)箱零件庫位針對多派生件及內(nèi)飾風(fēng)格件在倉庫布局時明確認(rèn)擺放要求：針對多派生件及內(nèi)飾風(fēng)格件在倉庫布局時明確認(rèn)擺放要求：周轉(zhuǎn)箱零件擺放規(guī)則周轉(zhuǎn)箱零件擺放規(guī)則周轉(zhuǎn)箱專用件庫存區(qū)域擺放利用通用件進行分隔并在每個零件庫存張貼上零件庫存標(biāo)識，避免專用件混放；臺車鐵箱零件擺放規(guī)則臺車鐵箱零件擺放規(guī)則臺車鐵箱零件以同機能區(qū)同派生專用件進行定置擺放，并在每個零件庫存張貼上零件庫存標(biāo)識。1.8AT A件通

3、用B件通用C件通用D件1.8MT A件2.AT A件2.0MT A件倉庫布局防錯送對策倉庫布局防錯送對策零件準(zhǔn)備、出貨確認(rèn)流程零件準(zhǔn)備、出貨確認(rèn)流程備件員按備件計劃、現(xiàn)場物流看板、同步物流指示票進行零件準(zhǔn)備。備件員從臺車緩存區(qū)取用空網(wǎng)籠，周轉(zhuǎn)箱零件放入網(wǎng)籠內(nèi)。生產(chǎn)線上連續(xù)3個落點的多種零件可以放在一個網(wǎng)籠內(nèi)，需注意區(qū)分專用件和左右件。鐵箱零件使用叉車放上平板車上。準(zhǔn)備好的零件推入出貨區(qū)。中小庫位出貨區(qū)內(nèi)，零件按批次、落點順序排列，以便配送。大零件庫位的出貨區(qū)使用掛標(biāo)識牌 “此車先出”的方法通知配送司機出貨順序。出貨確認(rèn)員在出貨區(qū)確認(rèn)即將出庫的零件實物、數(shù)量、批次、同步物流順序等信息，確認(rèn)無誤后

4、將配送指示票放在臺車標(biāo)簽板內(nèi)。出貨確認(rèn)員還需監(jiān)督配送司機是否按計劃配送零件到生產(chǎn)線。中小零件庫位空臺車暫存區(qū)出貨區(qū)先進先出確認(rèn)LED物流看板JIT配送指示票同步物流指示票備件/配送計劃先進先出出貨區(qū)此車先出大零件庫位確認(rèn)備件備件批次43進度10制作多派生、內(nèi)飾風(fēng)格區(qū)分看板對多派生及內(nèi)飾風(fēng)零件實物進行拍照并對區(qū)別點進行標(biāo)識說明，制作多派生、內(nèi)飾風(fēng)格區(qū)分看板，以便于現(xiàn)場作業(yè)人員的培訓(xùn)及抽查確認(rèn)人員防錯送培訓(xùn)對策人員防錯送培訓(xùn)對策1、補充完善多派生專用件、內(nèi)飾風(fēng)格零件區(qū)別點看板(已完成80%，剩余20%計劃本月完成)2、已將再有資料按機能區(qū)對操作人員進行表靜態(tài)料料培訓(xùn)說明及現(xiàn)場實物區(qū)分說明培訓(xùn)，并將

5、規(guī)格管理擺放到操作崗位，張貼到各庫區(qū)3、備件、出荷確認(rèn)、線邊等崗位對專用件、內(nèi)飾件轉(zhuǎn)派生時要求操作人員拿區(qū)別點看板與實物進行抽查實物對比確認(rèn)線邊零件管理線邊人員根據(jù)出貨計劃和現(xiàn)場物流看板確認(rèn)零件是否按定時定量定點到達線邊，如果發(fā)現(xiàn)零件沒有及時配送到線上或配送錯誤，需通知司機。司機將零件配送到生產(chǎn)線落點，線邊人員負(fù)責(zé)將臺車內(nèi)零件放到相應(yīng)滾道或流利架。直接從臺車內(nèi)取件裝配的零件線邊人員需及時切換臺車。生產(chǎn)線上車型或派生轉(zhuǎn)換時，線邊人員需重點確認(rèn)前一車型零件是否能對應(yīng)余下的生產(chǎn)，后一車型零件是否已按時配送到線上。出現(xiàn)缺件、急件情況需立刻通知班長。線邊人員負(fù)責(zé)整理空容器，以便司機能及時回收。總裝車間&

6、零件已準(zhǔn)時到達&線邊防錯送對策線邊防錯送對策為加強線邊多派生件的防錯管理，增加以下操作要求及標(biāo)識：為加強線邊多派生件的防錯管理，增加以下操作要求及標(biāo)識：1、在多派生零件及內(nèi)飾風(fēng)件線邊貨架上張貼對應(yīng)的零件規(guī)格管理表，便于作人業(yè)員核對確認(rèn)；2、線邊庫位能滿足零件擺放，每個專用件設(shè)定專用位置，定置線邊擺放點；3、線邊庫位不足多派生零件要共用庫位時，在線邊庫位則設(shè)定脫批區(qū)，由物流人員按計劃投入零件，投新派生件時優(yōu)先使用脫批區(qū)件再投正常配送件，并在首個容器上放上明示標(biāo)識。轉(zhuǎn)派生后將線上脫批件轉(zhuǎn)到脫批區(qū)并放上對應(yīng)標(biāo)識。同步物流操作流程：同步物流操作流程：廠內(nèi)系統(tǒng)按照設(shè)定廠內(nèi)系統(tǒng)按照設(shè)定自動打印同期看板自動打印同期看板依照依照同期看板同期看板備件，備件備件，備件后將同期看板夾到臺車上后將同期看板夾到臺車上按照按照同期看板同期看板的時的時間將零件配送上線間將零件配送上線出貨人員根據(jù)臺車上同出貨人員根據(jù)臺車上同期看板檢查確認(rèn)零件期看板檢查確認(rèn)零件線邊人員將零件線邊人員將零件按順序推到崗位按順序推到崗位PA OFF 順序順序廠外同步物流廠家直接在