初級篇動力設備

1、第三章 動備力設第一節(jié) 離心泵一、離心泵的分類及型號離心泵的類型很多，隨使用目的不同，有多種結構。通常按其結構。通常按其結構形式，分類如下：（一）按液體吸入葉輪方式1、單吸式泵 葉輪只有一側有吸入口，液體從葉輪的一面進入。2、雙吸式泵 葉輪兩側都有吸入口，液體從兩面進入葉輪。（二）按葉輪級數(shù)1、單級泵 泵體中只裝有一個葉輪。2、多級泵 同一根泵軸上裝有串聯(lián)的兩個以上的葉輪。（三）按殼體部分方式1、中開式泵 殼體在通過軸中心線的水平面上分開。2、分段式泵 殼體按與泵軸垂直的平面部分。（四）按泵體形式1、蝸殼泵 殼體呈螺旋線形狀，液體自葉輪甩出后，進入螺旋形渦室;再送入排出管內。2、雙蝸殼泵 泵體

2、設計成雙蝸室，以平衡泵的徑向力。3、筒式泵 泵體為雙層泵殼，外泵殼室一個鑄造圓筒，兩端用端蓋封閉，上部設吸入管和排出管。（五）按泵的主軸方向可分為：臥式泵、立式泵和斜視泵。（六）按輸送介質可分為：清水泵、油泵和污油泵。二、離心泵的工作原理圖1-3-1是離心泵的一般裝置示意圖。離心泵在啟動之前，泵內應灌滿液體，此過程為灌泵。啟動后工作時，驅動機通過泵軸帶動葉輪旋轉，葉輪中的葉片驅使液體一起旋轉，因而產(chǎn)生離心力。在離心力的作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，并流經(jīng)蝸殼送入排出管。液體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能均增加，并依靠此能量將液體輸送到儲罐或工作地點。從泵的工作過程中可以看出，離心泵是

3、靠離心力工作的，故泵內不能有空氣，因為氣體密度小，旋轉時產(chǎn)生的離心力小，葉輪入口無法形成真空，也就無法將液體吸入泵內。故離心泵使用前灌泵就是一項必備工作。 三、離心泵的結構原理離心泵的基本結包括葉輪、吸入室、壓出室（蝸殼）、泵軸等，此外還有密封環(huán)、軸封裝置和軸向力平衡裝置等。基本結構圖如圖1-3-2所示。常用的裝船泵、裝火車泵及消防泵均為雙開式離心泵。其結構圖如圖1-3-3所示。基本結構圖如圖1-3-2所示。四、離心泵的操作 (一)開泵前的準備工作 1、查。認真檢查聯(lián)軸器和各部聯(lián)連接是否良好，潤滑是否充足，填料壓蓋的松緊是否合適或機械密封是否處于良好狀態(tài)，轉動是否靈活，電壓是否正常。 2、開。

4、根據(jù)輸油品種和作業(yè)方案，按油料流動的方向將吸入和排出管路上的閥門打開。 3、關、關閉離心泵排出口的閘閥;關閉與本次作業(yè)無關的閥門。 (二)灌泵 抽真空進行引油灌泵，直至窺視器連續(xù)上油為止。 (三)開泵 待壓力表指示正常后，逐漸打開排出閥，操作過程中注意保持壓力穩(wěn)定。開泵后，若壓力表讀數(shù)降為“0，必須關閉排出閥，重新灌泵后再啟動。 (四)運轉中的維護 泵在運轉中，司泵員應嚴守崗位，集中精力，認真觀察，并且做到： 1、聽。隨時聽泵運轉的聲音是否正常. 2、看?？磯毫Ρ?、真空表和電流表讀數(shù)是否正常，泄漏是否合適. 3、摸.用手摸軸承、填料筒的溫度是否正常. (五)停泵1、先關排出閥，后停泵。2、放空

5、管線，關閉所有閥門。離心泵操作過程如圖1-3-4所示。第二節(jié) 螺桿泵的操作(一) 啟動前的檢查、準備為了確保泵的安全運轉，第一次啟動前的最終檢查時非常必要的。下面所列是泵正常運轉前所必須檢查的幾項內容： 1、管道以及其它附件的結合處是否有泄漏；閥門以及控制儀器是否都起作用；過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。 2、檢查泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質。 3、檢查齒輪箱內的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。 4、檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。 5、檢查所有的電器、電纜、控制線以及附屬設備。 6、帶有加熱夾套泵體的泵，則應把泵體加熱到規(guī)定的溫度。為了避免因溫差引起材料的內

6、應力，輸送介質和加熱載體之間的溫差應盡可能小，公司當前使用的螺桿泵大多都帶加熱夾套，并規(guī)定當泵組運轉正常后.即停止加熱。 7、檢查泵軸的轉動：用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的摩擦與咬合，應該查出故障原因并排除。 8、檢查泵的轉動方向：點動電動機檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致。(二) 啟動 I、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門，保證整個輸送管道的暢通. 2,如果是帶有加熱夾套的泵，則應注入加熱載體，使泵體加熱至規(guī)定的溫度. 3、如果是帶有雙端面機械密封的泵，應注入密封液體，先將密封液系統(tǒng)調試到位。 4、用手轉動聯(lián)軸器，泵與電機均應轉動，無任

7、何磨擦與咬合. 5、啟動電動機. 6、啟動泵后，如果沒有流量，必須立即停泵.幾分鐘后重新啟動泵。如果仍沒有流量。則應對照“故障原因及排除方法”進行檢查及排除故障.(三) 運轉1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清起因，并加以排除。2、檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達6575。判斷軸承的溫度是否偏高時應考慮到泵送介質的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。3、軸承溫度高達75也是允許的，在此范圍內軸承溫度恒定不變是運轉正常的最佳顯示。如果溫度突然升高，則說明軸承出了問題，則需檢查軸承。不要試圖用手來測量溫度，超過50，用手來估計溫度是不可行的。（四) 停泵1、斷開電動

8、機電源，停泵。2、關閉進、出口管道上的閘閥。3、如果泵帶有加熱裝置，則首先關閉泵的加熱裝置，待泵冷卻之后關閉封液系統(tǒng)。第三節(jié)齒輪泵的操作 (一) 齒輪泵啟動、運轉和停泵中應禁止關閉排出閥，否則會憋壞或燒壞電動機。為安全起見除了泵上裝有安全閥外，在管組上應安裝回流管，啟動時打開回流閥門以減輕電動機的負荷。 (二)齒輪泵的各活動部件靠吸入的油品潤滑，所以齒輪泵不能長期空轉和用來輸送汽油、煤油等勃度小的油品。對長期停用的泵，在使用之前要向泵內灌一些所要輸送的油品，使齒輪得到潤滑并密封間隙，用來輸送黏油時油溫不能太低，否則會使泵得不到足夠的潤滑而發(fā)生噪聲并加速泵的磨損。第四節(jié)泵站設備檢查內容及標準泵站

9、設備檢查內容及標準見表1-3-1。表1-3-1 泵站設備檢查內容及標準序號檢查項目標準備注1潤滑油齒輪箱油位在1/2-2/3處，油質清、靜態(tài)無泡沫雜質.2機械密封1、機械密封周圍及地面清潔。尤其是機封滲漏在標準范圍內。2、接油槽內污油班班清，不溢出，外觀干凈。3電氣儀表1、壓力表、變送器靈敏、有效，并核對3塊表的量值在靜態(tài)下基本一致。2、電流表、電壓表靈敏、有效，電流在額定范圍內，電壓在380V-400V之間。3、運行時各儀表穩(wěn)定沒有較大擺動。4、現(xiàn)場啟動開關靈敏可靠。4安全裝置1、連軸器護罩完好、固定牢靠。2、泵體本身安全閥旋柱沒有轉動。3、管線上的安全閥標簽完好有效。4、電伴熱帶固定牢固、

10、美觀。5輔助閥門1、放氣閥處常關狀態(tài)，每次巡檢都手動試關一次，接油桶外觀干凈，隨滿隨倒。2.泵體、過濾器上的放液閥處常關狀態(tài)。3,蒸汽拌熱閥根據(jù)生產(chǎn)情況控制，無冒漏現(xiàn)象。4、雙螺桿泵泵體上的伴熱閥平常處常關狀態(tài)。6工藝閥門1、狀態(tài)與工藝要求一致，并逐臺核實。2、核實機械指示與閥頭視窗指示是否一致，必要時與中控核對。3、檢查視窗屏幕有無報警圖標，通信號是否正常。7照明晚間檢查照明燈是否全亮，接線盒、線有無破損8泵組運行泵組運行時應檢查項目1、泵組運行無振動異常聲音，軸承無過熱現(xiàn)象。2、機械密封無滲漏，泵軸無串動3、儀器儀表是否正常。第五節(jié)攪拌器 一、攪拌器的作用 側向伸入式攪拌器是由儲罐的側壁伸

11、入罐內，通過法蘭蓋與罐體的開口法蘭相連接。其作用有以下幾點: (一)防止儲罐內沉積物的堆積，特別是在原油罐中，可以起到清罐作用，代替笨重的人工清罐并可增加儲罐的有效容積。 (二)使混合好的油品保持均勻和防止分層。 (三)把兩種或兩種以上的組分進行混合，可在規(guī)定時間里獲得合格的調合產(chǎn)品。 (四)加強儲罐內的熱交換，保持介質溫度均勻。 在實際應用過程中，上述四種功能有可能只用一種，也可能用多種。 二、攪拌器的操作 (一)操作前的準備工作 1、檢查所有的緊固件確屬連接可靠，機器(包括電機)必需有良好的接地。 2.整個攪拌器包括電機外殼必須保持清潔干凈。 3、攪拌器葉輪中心線以上的液體深度應不小于3米

12、。 4、檢查電機及其接線情況，使其具備啟動條件。 5.檢查油罐或容器的接地電阻，使其符合有關規(guī)定。6、用手盤動攪拌器，檢查轉動是否靈活。 7、點動攪拌器，檢查葉輪的旋轉方向，使其符合圖紙要求的旋轉方向，如旋轉方向不符，應變換電機接線以更正。 （二）操作注意事項 1、在操作過程中，如果攪拌器葉輪中心線以上液位深度小于3米時，必須關掉攪拌器，以免引起貯罐或攪拌器的激烈振動和介質的飛濺。 2、在操作過程中要檢查軸承的發(fā)熱情況，一般軸承處溫度不得大于60。 3、在操作過程中要經(jīng)常檢查機器的振動情況。 4、在操作過程中藥經(jīng)常檢查密封處的泄露情況。 （1）當葉輪軸承端機械密封發(fā)生嚴重泄漏時，應尋找原因或停

13、車更換機械密封。 （2）泄漏量的大小可以在壓蓋下部開頭處流出油的多少來判斷 （3）壓蓋下部開口處流出黃色油，表明金屬骨架密封漏，如流出黑色油表明機械密封漏。 第六節(jié) 脫纜鉤一、 脫纜鉤的作用快速脫纜鉤是安裝于碼頭用于船舶絞纜、系纜的專用設備，快速脫纜裝置（QuickRelease Mooring Hooks Systems）自1904年首次在碼頭使用以來因其具有安全、可靠、省力、快捷等優(yōu)點，己經(jīng)被各國的碼頭廣泛使用?？焖倜摾|鉤由絞纜機構和脫纜機兩部分組成，主要具有以下功能：（一）自動絞纜。絞纜機構自動把纜繩拖上岸，原來由兩三個人才能完成的繁重工作，一個人現(xiàn)在就能輕松完成。 (二)帶纜安全可靠。

14、在帶纜工況下，機構處于自鎖狀態(tài)，外力無法把纜繩從纜鉤中拉出，系泊安全可靠。(三)解纜迅速。解纜時操作人員扳動操縱手柄使鎖定機構打開，系泊纜繩迅速脫鉤解纜。如果在碼頭或船舶發(fā)生火災等緊急情況時，可使用船舶迅速離開泊位，從而保證碼頭或船舶的安全，避免損失的進一步擴大。 快速脫纜鉤主要有單鉤、二鉤、三鉤、四鉤等系列產(chǎn)品，其中以二鉤和三鉤的快速脫纜鉤最為廣泛。 目前還有一種智能快速脫纜鉤，其安裝了監(jiān)控系統(tǒng)，包括主控制電腦、應力監(jiān)測裝置和報警器;三相鼠籠式感應電動機與減速機相連，再與絞盤相連;脫纜鉤上安裝有應力傳感器，當應力監(jiān)測裝置收到應力傳感器檢測到的非正常應力信號，電動脫纜機構控制錨鉤釋放纜繩。優(yōu)點是:在應力達危險值時，報警器報警，電動脫纜機構控制錨鉤自動脫纜，避免意外事故，保護船舶及碼頭不受損壞;添加柔性鎖緊脫纜裝置的智能快速脫纜鉤，產(chǎn)生雙保險效果，減輕強度提高效率，鞏固安全可靠性;手動操作釋放動作迅速，在纜繩無負載情況或全負載下安全脫放。二、 拖纜鉤的結構原理快速脫纜鉤主要由脫纜機構及絞纜機構組成。特別適用于大型碼頭，要求操作人員少，風浪大，系纜及脫纜要求迅速的場