網(wǎng)架工程施工作業(yè)指導(dǎo)書參考word

1、深圳中學(xué)文體樓工程散裝鋼網(wǎng)架屋頂施工技術(shù)推薦精選一、工程概況（一）工程概況深圳中學(xué)文體樓鋼網(wǎng)架工程，由中國建筑西北設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)、深圳市建藝建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理、中建三局一公司深圳分公司負(fù)責(zé)施工。網(wǎng)架投影面積2944m2（曲面展開面積3100m2）；屋面投影面積3122m2（曲面展開面積3192m2）。網(wǎng)架為普通鋼螺栓球結(jié)構(gòu)，單向不規(guī)則弧，屋面采用壓型復(fù)合板（夾心板）。本網(wǎng)架共12個(gè)支承點(diǎn)，分布在軸、軸、軸、軸上。屋面有組織排水，屋面采用三條2m34.2m的采光帶進(jìn)行采光，網(wǎng)架桿件、檁條、水槽及螺栓球等采用天寧防火涂料公司的TN-GB（超薄型）防火涂料在表面進(jìn)行防火處理，其耐火時(shí)間為1.5小時(shí)

2、，涂層厚度為1.94mm。1、平面尺寸：6446m2、結(jié)構(gòu)：正四3、網(wǎng)格尺寸：44.5m(有非標(biāo))4、網(wǎng)架高度：H=2.0m5、跨中最大撓度：-113.7mm6、選用桿件截面：603.5 75.53.75 88.54 1144 14045 1596 1598 1598 15910 21910推薦精選（二）編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ791建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8191建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ987鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ1788網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ7891等規(guī)范規(guī)程，屋面板與屋面檁條風(fēng)荷載系數(shù)、取值需參照網(wǎng)架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)

3、規(guī)程GES102.98附錄A規(guī)定確定。（三）采用材料要求 1、鋼管選用Q235鋼，采用高頻焊管或20號(hào)無縫鋼管。2、球節(jié)點(diǎn)采用45#鋼。3、高強(qiáng)螺栓采用40Gr鋼，焊條：E4303（J422）、E5016（J506）、E5015（J507）園鋼Q235二、工廠加工工藝（一）制作工藝流程推薦精選審 圖生產(chǎn)交底鋼球下料鋼管下料鍛 打噴砂防銹加工基準(zhǔn)孔焊 接加工整球檢 驗(yàn)全部檢驗(yàn)油漆編號(hào)噴砂除銹包裝發(fā)運(yùn)涂裝編號(hào)現(xiàn)場安裝涂裝編號(hào)（二）加工要求1、用于制造桿件的鋼材、品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證明。 2、鋼管必須采用有機(jī)切割的方法，確保精度和坡口的準(zhǔn)確性，桿件下料應(yīng)考慮其焊

4、接收縮量，影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫深度，環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等。焊接收縮量的大小，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗(yàn)來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。鋼管制作長度允許偏差3mm；桿件軸線水平直度不超過L/1000且不大于5mm。推薦精選 3、螺栓球應(yīng)按機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，并滿足受力要求，各螺栓孔螺紋尺寸符合普通螺紋基本尺寸（GB19681）。螺紋公差應(yīng)符合普通螺紋公差與配合（GB19781），6H級(jí)精度的規(guī)定。4、防腐加工后，構(gòu)件表面必須采用噴砂或酸洗及磷化等方法處理，徹底清除構(gòu)件表面的氧化皮、毛刺、鐵銹、油污或其它附著物，使構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。

5、除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB892388中Sa21/2標(biāo)準(zhǔn)，鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即到噴涂車間保養(yǎng)底漆。涂層表面應(yīng)均勻，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸堆放時(shí)應(yīng)防止雨淋。（三）焊接要求1、焊接材料管理（1）本工程焊接材料的選用必須滿足本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求。（2）本工程所使用的鋼材及焊條均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證，無證產(chǎn)品不得采購，不得入庫。每批焊接材料進(jìn)廠后，應(yīng)由質(zhì)檢部門按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。（3）每批進(jìn)廠的焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、檢驗(yàn)號(hào)或批號(hào)。若產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識(shí)則應(yīng)在進(jìn)廠后制作標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防材料混用。（4）焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時(shí)的電焊

6、條應(yīng)重新放入烘箱中烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不得超過兩次。推薦精選2、焊接環(huán)境要求露天操作的焊接現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)符合以下條件：鋼材表面溫度0度，相對濕度80%，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速10m/s。3、焊接操作要求（1）焊接前應(yīng)將工件表面化的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。（2）每遍施焊完成后應(yīng)認(rèn)真清理焊渣、藥皮、飛濺等，避免產(chǎn)生焊接缺陷。（3）不得在構(gòu)件表面任意引弧損傷母材，引弧時(shí)應(yīng)務(wù)引弧板或在焊縫中進(jìn)行。（4）施焊時(shí)焊通的起點(diǎn)，終點(diǎn)應(yīng)平滑過渡，避免產(chǎn)生焊接缺陷，多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開。（5）施焊操作應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方高及焊接順序進(jìn)行。焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（6）焊后要進(jìn)行自檢，互檢，

7、并應(yīng)每班做好焊接施工記錄。4、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和返修本工程焊接質(zhì)量應(yīng)由公司質(zhì)檢部門專職人員擔(dān)任，無損探傷人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書人員擔(dān)任。5、焊縫的無損探傷及外觀檢查（1）焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸技術(shù)規(guī)范的要求。（2）無損探傷應(yīng)焊后24小時(shí)并在焊縫外觀檢查合格之后進(jìn)行。無損探傷應(yīng)按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)執(zhí)行。推薦精選（3）在焊縫無損傷檢測中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，尖對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，焊接的返修方案應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)人員同意，返修的焊接性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊接要求相同。（4）缺陷返修時(shí)應(yīng)將缺陷清除徹底，并應(yīng)露出金屬本色后再進(jìn)行修補(bǔ)

8、。（5）每道返修焊縫原則上不得越過兩次，超次返修應(yīng)經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)返修方案，方可執(zhí)行。（6）焊接返修后，應(yīng)按與原焊接要求進(jìn)行復(fù)檢。6、焊縫質(zhì)量要求對接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為二級(jí)焊縫。二級(jí)焊縫實(shí)行80%超聲波無損操傷。評(píng)定等級(jí)為11級(jí)。三、施工技術(shù)方案（一）準(zhǔn)備工作1、所有安裝機(jī)械、設(shè)備、工具、材料必須根據(jù)工程需要和工程進(jìn)度準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗(yàn)收工作，保證設(shè)備正常使用。2、對所有參加施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。推薦精選3、零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場，并按指定地點(diǎn)堆放，委派專人保管，安裝

9、前必須認(rèn)真清點(diǎn)，檢查，對在運(yùn)輸過程中損壞的零部件應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)或修改，合格后方可使用。4、網(wǎng)架安裝前對網(wǎng)架支座支承面的軸線尺寸、標(biāo)高及平整度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5、安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，掌握施工方法，注意安裝順序。6、所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。（二）安裝本工程采用滿堂紅腳手架安裝，配以空中散裝法。安裝過程及方法：安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái)，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。1、下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)、墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。2、腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球形成一個(gè)

10、向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的追接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。3、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。推薦精選中間塊桁架必須考慮安裝過程的穩(wěn)定性，必要時(shí)在上弦節(jié)點(diǎn)二側(cè)在平臺(tái)上再搭設(shè)臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，也可采用鋼絲繩拉緊穩(wěn)定。在網(wǎng)架安裝過程中如出現(xiàn)螺栓無法擰入螺孔，應(yīng)及時(shí)檢查是否是螺栓與球孔直徑尺寸不一樣，還是球孔加工有誤，如屬前者問題，隨時(shí)檢查是否是桿件標(biāo)號(hào)有誤，還是球的標(biāo)號(hào)有誤，隨時(shí)進(jìn)行更換，如發(fā)現(xiàn)是球加工尺寸有誤，可以用絲錐現(xiàn)場進(jìn)行攻絲，以達(dá)到安裝要求。用以上方法安裝網(wǎng)架每一跨，流水作業(yè)在整

11、個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意在兩支座點(diǎn)的跨中多加支撐點(diǎn)，防止網(wǎng)架安裝變形出現(xiàn)大于設(shè)計(jì)值的拱度值本工程，支撐點(diǎn)的設(shè)置要求密度高一些，基本上為每隔一個(gè)距加一點(diǎn)，另外在安裝中軸線、標(biāo)高的控制進(jìn)行檢查。（三）涂裝涂裝工作緊隨著網(wǎng)架安裝進(jìn)行，底漆在廠內(nèi)噴涂，二層底漆及面漆在現(xiàn)場采用人工涂刷，應(yīng)不漏涂，每道厚度不小于25mm，施工的最佳氣溫應(yīng)為5-30度，濕度不高于85%，施工時(shí)通風(fēng)環(huán)境應(yīng)良好，并注意避免明火。涂料應(yīng)分4、5次涂裝。每隔24小時(shí)涂一次，等涂層干燥后再涂下一次。（四）檁條、采光帶龍骨及屋面系統(tǒng)安裝為了加快施工進(jìn)度，屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)與網(wǎng)架安裝密切配合，當(dāng)網(wǎng)架部分安裝并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可緊跟著進(jìn)行

12、屋面系統(tǒng)安裝，屋面系統(tǒng)均為制成品抵現(xiàn)場安裝，屋面施工的主要次序?yàn)椋褐姓{(diào)整推薦精選檀條安裝屋面板安裝。屋面系統(tǒng)材料及部件應(yīng)按計(jì)劃規(guī)定次序分別分批次到達(dá)現(xiàn)場：做到逐步到達(dá)，逐步制作，逐步安裝，同時(shí)應(yīng)確保不因缺貨而停工，邊加工邊安裝的一般方法如下：1、支托安裝支托應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量和要求進(jìn)行安裝，支托安裝時(shí)應(yīng)縱橫向位置準(zhǔn)確，固定牢固，高低一致。2、檀條安裝：（1）檀條安裝前，應(yīng)對檀條支承點(diǎn)進(jìn)行測量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，檀條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在5mm范圍內(nèi)。（2）彈線：檀條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出中心位置，以供檀條安裝定位。確保檀條的直線性和按布置圖布置。（3）垂

13、直起吊及布置：按布置需要對檀條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用卷揚(yáng)機(jī)或汽車吊提升到指定位置，然后根據(jù)圖紙規(guī)格對構(gòu)件進(jìn)行布置，做到布置正確。（4）焊接：由電焊工根據(jù)布置的龍骨按圖紙要求進(jìn)行電焊，電焊前應(yīng)再次對固定點(diǎn)位置進(jìn)行測量，確保間距，位置正確，直線度不大于6推薦精選mm，高差不大于5mm，電焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。（5）轉(zhuǎn)序前驗(yàn)收：檀條安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)并通告質(zhì)量員和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序安裝。3、屋面板安裝： （1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出屋面的位置確保就位正確。（2）垂直起吊和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)特別 注意安全及損傷，起吊應(yīng)使用專用吊架的當(dāng)天吊裝的當(dāng)天安裝完畢。（3）屋面板安裝時(shí)與支托固定：方法是第一塊

14、屋面板咬扣與支架咬合，第二塊對第一塊咬合套住后，用專用咬合機(jī)對咬合部位進(jìn)行咬合以達(dá)到規(guī)定咬合要求。（4）屋面板安裝方向一般都是從一國自左向右、自下往上方向安裝。如有縱向搭接應(yīng)大于300mm。脊線應(yīng)平直成一線，屋面安裝時(shí)應(yīng)先預(yù)留好檐口、天窗以及有關(guān)接縫、泛水等長度和位置。（5）安裝時(shí)對有關(guān)搭設(shè)節(jié)點(diǎn)處等應(yīng)使用專用防水堵頭和專用密封膠粘接封口。（6）對天溝、天窗接合處、屋脊、沿，接合處應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行處理。（7）屋面板對集中荷載較敏感，因此屋面施工時(shí)，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導(dǎo)致面板變形破壞。（8）屋面板安裝后應(yīng)尺寸準(zhǔn)確無誤，表面清潔干凈，無可察覺的凹凸和拆紋，縱橫搭接均成直線，接

15、縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲。推薦精選（五）卡布隆采光帶的安裝1、工藝流程：龍骨的上料及布置龍骨的防腐及凈化粘貼防腐蝕膠條鋪設(shè)卡布隆防水處理養(yǎng)護(hù)固化。2、龍骨的布置：龍骨正式安裝前第一步要掛線，檢查土支承系統(tǒng)與卡布隆采光帶配合尺寸以及各支承件位置偏差，檢查結(jié)果符合要求后才能著手安裝，否則應(yīng)進(jìn)行處理，合格后再安裝。3、選用墊條：墊條是給卡布隆與框架固定定位的材料。它將卡布隆固定定位后，用鋁壓蓋住，并用自攻絲把鋁壓蓋與龍骨固定在一起，然后用耐候膠在鋁壓蓋與卡布隆中間灌注，要注意膠縫的均勻、平滑?？ú悸∨c夾芯板搭接處注滿耐候膠。4、養(yǎng)護(hù)固化：注好膠的組件要注意養(yǎng)護(hù)，不要使其受力移位，使膠固化期不少于一個(gè)星

16、期。四、質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過程，我司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。1、以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、樣對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)，翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。推薦精選2、根據(jù)本工程具體情況，編寫質(zhì)量手冊、各工序的施工工藝指導(dǎo)書，以明確具體的運(yùn)作方式，對施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行全過程控制。對于施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，則在實(shí)施前進(jìn)行探討，并針對可能出現(xiàn)的問題或技術(shù)難題提出切實(shí)可行的解決方案。3、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制

17、。對施工入管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。4、對到工地的原材料、零部件的編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃。做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確，并做好材料的保護(hù)和保管工作，以防丟失及損傷。5、檢驗(yàn)人員在施工期間應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。質(zhì)量人員在安裝初期指導(dǎo)，多督促。6、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。7、裝卸：為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，應(yīng)派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理、堆放整齊，不允許自由卸貨。8、現(xiàn)場質(zhì)量員、檢測人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作，隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對現(xiàn)場貨物裝卸、堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。9、生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序，不合格品不專序。對現(xiàn)場出現(xiàn)問題不得擅自處理。應(yīng)由質(zhì)量工程師會(huì)同

18、有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。10、每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。11、配備齊全施工中需要的機(jī)具、量具、儀器和其它檢測設(shè)備，并始終保持其完善、準(zhǔn)確、可靠。檢測設(shè)備、儀器均應(yīng)經(jīng)過有關(guān)權(quán)威部門檢測認(rèn)證。推薦精選12、所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應(yīng)真實(shí)、有效，并檢驗(yàn)審定。各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。五、文明生產(chǎn)措施（一）安全生產(chǎn)管理措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故2、生產(chǎn)組織措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目專職安全員為副組長，專業(yè)工長和

19、班組長為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。3、安全技術(shù)措施在施工前必須逐組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。加強(qiáng)施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息反饋迅速。推薦精選開工前檢查人員身體，高空作業(yè)人員嚴(yán)禁區(qū)帶病作業(yè)，酒后作業(yè)，并做好防寒防凍工作，高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中，不得放在鋼管或易失落的地方，所有手動(dòng)工具應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。加強(qiáng)雨季施工的防護(hù)措施，及時(shí)掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，

20、施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護(hù)，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。不允許雨天進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須，需設(shè)置可靠的擋雨、擋風(fēng)蓬等防護(hù)后方可作業(yè)。加強(qiáng)大風(fēng)的防護(hù)措施，大風(fēng)來臨前，現(xiàn)場零散物品應(yīng)集中，施工材料、工具回收入工具房內(nèi)，施工廢料集中安放到臨時(shí)堆場，已安裝結(jié)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)固定，整體結(jié)構(gòu)必須加固穩(wěn)定。胎架已裝桁架，應(yīng)有可靠的防風(fēng)措施，如用纜風(fēng)繩拉緊。重視安全宣傳，加強(qiáng)安全管理。以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。易燃、易爆有毒物品要隔離加強(qiáng)保管，禁止隨意擺放。吊運(yùn)設(shè)備和結(jié)構(gòu)件要充分做好準(zhǔn)備，有專人指揮操作遵守吊運(yùn)安全規(guī)定。施工現(xiàn)場焊接或切割等動(dòng)火操作時(shí)要事先注意周圍上下環(huán)境的無危險(xiǎn)性，以防失火。施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護(hù)層裸霉的線要嚴(yán)禁使用。推薦精選各種施工材料要分類有序堆入整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時(shí)清理，定點(diǎn)設(shè)垃圾箱，保持施工現(xiàn)場的清潔整齊。定期按情況可進(jìn)行安全與文明檢查評(píng)比，根據(jù)評(píng)比分?jǐn)?shù)高低給予不同班組相應(yīng)獎(jiǎng)罰，把安全與闡明工作做好。結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)必須綁扎牢固，堆放平穩(wěn)牢靠，防變形，防坍塌傾倒。各工種人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程。在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規(guī)定。結(jié)構(gòu)件不固定不準(zhǔn)構(gòu)鉤，吊裝靠棱角處必須加護(hù)套。六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作