《泰州燃氣門站施工組織設計》

1、 中石油昆侖燃氣有限公司泰州燃氣門站施工組織設計中國石油天然氣管道局二九年十二月目錄總說明總說明 1 1第一章第一章 工程概況工程概況 .1 11.1.建筑結構概況.11.2.場地自然條件.21.3.施工重點和難點.3第二章第二章 工程目標工程目標 .3 32.1.質量目標.32.2.安全目標.42.3.工期目標.42.4.標準化文明施工目標.4第三章第三章 主要分部項施工方法及技術措施主要分部項施工方法及技術措施 .5 53.1.主要方案和工藝.53.1.1.主要施工方案和措施.53.1.2.施工過程劃分.53.1.3.施工順序.63.2.基礎工程.61.土方開挖.62、墊層.63.3.主體

2、結構工程.73.3.2.模板工程.83.3.3.鋼筋工程.123.3.4.砼工程.153.3.5.砌筑工程.163.4.裝飾工程.173.5.樓地面工程.213.6.道路工程.243.7.屋面工程.243.8 水電工程.263.9.測量放線與沉降觀察.353.9.1.定位放線.353.9.2.標高、垂直度控制.363.9.3.沉降測量.364.0.門窗工程.364.1.腳手架工程.384.2 附屬工程.39施工組織與計劃施工組織與計劃.40404.1.工程管理組織系統(tǒng).40三級組織系統(tǒng)網絡圖.414.2.工程進度計劃.424.3.施工機械設備及機具計劃.43施工機具設備一覽表.434.4.技術

3、準備.444.5.勞動力計劃.45主要勞動力配備計劃表.454.6.施工現場準備及平面布置.45用電用水量計算.464.7.材料、物資計劃.47第四章第四章 技術保證措施技術保證措施 .48485.1.工期保證措施.485.2.工程質量保證及創(chuàng)優(yōu)措施.495.2.1.質量保證措施與體系.495.2.2.施工過程質量控制要點.515.2.3.重點部位質量保證措施.525.2.4.質量通病防治.545.2.5.協(xié)作措施.575.2.6.工程資料管理.585.2.7.質量保修制度.585.3.安全施工措施.585.4.季節(jié)性施工措施.615.4.1.冬季施工.615.4.2.節(jié)日期間施工.615.5

4、.文明施工與環(huán)境保護措施.615.5.1.文明施工管理措施.625.5.2.防粉塵污染措施.635.5.3.防噪音污染措施.645.5.4.防水污染措施.645.6.已有設施、管線保護措施.645.7.新工藝、新技術、新材料推廣與應用.655.8.成品、半成品保護措施.655.9.應急措施.665.10.消防、保衛(wèi)措施.665.11.施工協(xié)調與配合（與水電安裝的配合）.66附圖、表：施工現場平面布置圖施工進度計劃表總說明總說明中石油昆侖燃氣有限公司泰州燃氣門站工程總建筑面積共 1470.77m2，工程地點位于泰州市姜寺西路，施工圖由北京市煤氣熱力工程設計院有限公司設計。為了能使工程盡早發(fā)揮效益

5、，本工程決定按業(yè)主要求，將投標工期確定為 4個月，從 2010 年 1 月 1 日開工，到 2010 年 4 月 31 日竣工。我公司投標工程質量為達到國家施工質量驗收規(guī)范要求，并驗收合格，以市優(yōu)標準要求組織施工，按國家頒布的現行 gb50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準驗收，由各質量行為主體及質檢部門共同評定等級。本工程立足于保質量、保安全，保工期，科學文明施工，全力做到工程安全施工無事故，施工現場按文明施工標準進行，嚴格管理，達到文明施工工地的要求。施工中接受業(yè)主對文明施工的要求，盡量減少施工對周圍的環(huán)境影響。施工中接受監(jiān)理工程師對我們的專業(yè)監(jiān)督，服從業(yè)主及有關主管部門對我們施

6、工質量、安全、文明施工等方面提出的要求。施工組織設計主要依據：施工招標文件、設計的施工圖紙及指定的圖集；通過施工現場勘察、調查得來的信息和資料；國家及省、市現行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準的要求，建設工程質量管理條例及配套的管理辦法；本公司的綜合施工能力、資源、機具現狀，本公司有關操作工藝標準和規(guī)定，結合本公司同類工程的施工經驗。第一章第一章工程概況工程概況1.1.1.1.建筑結構概況建筑結構概況建設單位：中石油昆侖燃氣有限公司工程名稱：江蘇省泰州市天然氣綜合利用項目設計單位：北京省煤氣熱力工程設計院有限公司工程地點：江蘇省泰州市本工程辦公樓為地上三層、輔助用房地上一層、框架結構，門房地上一層、砌體

7、結構，建筑面積共 1470.77m2，工程耐久年限為 50 年，耐火等級二級，建筑類別三類，抗震設防烈度七度，抗震設防類別丙類，框架抗震等級二級。裝置區(qū)、工藝裝置預留地、進出站閥門區(qū)、放散管基礎的室外設備基礎。1.建筑概況辦公樓一層層高為 3.6m；二層層高為 3.3m；三層高為 3.3m。輔助用房一層層高為 4.5 米。門房一層層高為 3.0 米。辦公樓0.00 相當于絕對標高為 5.85m，室內外高差 0.45m，輔助用房0.00 相當于絕對標高為 5.70m，門站輔助用房及門衛(wèi)室內外高差為 0.30 m。屋面采用坡屋面，屋面最高處為 13.35m。2.結構概況辦公樓及輔助用房工程基礎為獨

8、立砼基礎。辦公樓框架柱為方柱，柱最大為尺寸為 450 x450，各層樓面最大框架梁為300 x500，樓面厚 100。輔助用房框架柱為方柱，柱最大為尺寸為 450 x450，各層樓面最大框架梁為300 x500，樓面厚 100。砌體材料為：0.00 以上 m7.5 混合砂漿砌筑 0.00 以下 m7.5 水泥砂漿砌筑0.300 以上外墻 a5.0 加氣砼砌塊 mb5 專用砂漿砌筑0.300 以下外墻 mu10 非粘土燒結普通磚砼材料：砼墊層 c25，其余砼為 c30。門房工程為砌體結構。砌體材料為：0.00 以上墻體 mu10 非粘土燒結普通磚 m7.5 混合砂漿砌筑0.00 以上墻體 mu1

9、0 非粘土燒結普通磚 m7.5 水泥砂漿砌筑砼材料： c151.2.1.2.場地自然條件場地自然條件泰州地區(qū)氣候屬季風北亞熱帶氣候型，本工程為跨年工程，施工期間受各種天氣的影響。氣溫：年平均氣溫 15.3，一月份最低氣溫 -14.0，七月份最高氣溫 40.7；低溫季節(jié)（12 月） ，高溫季節(jié)（78 月） 。雨量：年平均降雨量 1013.40mm，雨日 46 天，雨季集中在七、八、九三個月，降雨量總和占全年的 2050%。風力：年最大風速 16.2m/s，主要風向夏天為東/東南風；冬天為東北/西北風。工程地質水文條件：本工程施工組織設計按在泰州地區(qū)施工的同類建筑一般地質情況考慮，施工前將根據地質

10、報告及實際地質情況進一步調查，完善施工組織。1.3.1.3.施工重點和難點施工重點和難點本工程從其結構特征來看屬現澆框架結構，施工工藝并無技術難點，但本工程工期緊，使得本工程又有其不同于其它同類工程的施工難點。（1） 、本工程工期緊、質量要求高，為實現工程的目標，要加強組織協(xié)調，配備精兵強將、充足的機械設備和周轉架設材料，編制切實可行的計劃。（2） 、本工程外墻體為砌塊，外墻梁柱需做保溫層，如果處理不好，易產生墻體滲水，極大的影響工程竣工后業(yè)主的使用，同時善后處理也極其困難。（3） 、本工程水電預埋較多，將其對結構的影響降到最低是土建和安裝的一個需要共同解決的問題。（4）加強工程質量通病的防治

11、，特別是衛(wèi)生間倒泛水、外墻面的滲漏，以免業(yè)主使用的不便。實際上影響本工程總體質量因素還很多，這里只列出與常規(guī)施工的不同點，目的在于明確本工程的施工重點，在實際施工中影起重視，為創(chuàng)優(yōu)質工程提供保證，其它未列出的常規(guī)施工質量重點，本公司有更為詳盡的操作工藝標準，可滿足本工程創(chuàng)優(yōu)的需要，這里不一一列出。第二章第二章工程目標工程目標2.1.2.1.質量目標質量目標工程質量應達到國家施工質量驗收規(guī)范要求，并一次驗收合格，以市優(yōu)質工程標準組織施工，按國家頒布的現行 gb50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準驗收，由質檢部門及各質量行為主體共同評定等級，并接受監(jiān)理專業(yè)監(jiān)督、管理。施工階段全過程對施

12、工投入、施工過程、施工產品進行全面有效控制，達到質量標準。為了實現質量管理的目標，根據評定標準的要求，將有關指標分解以指導施工實踐中質量控制，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，各單項工程達到優(yōu)良標準，一次達標成優(yōu)。各分項工程的保證項目全部達到驗收標準，主控項目驗評合格率達到 100%。分部工程確保基礎、主體、裝飾等達到優(yōu)良標準，杜絕結構裂縫等質量通病。本工程砌體施工按 gb50203-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范中對施工人員、施工質量控制等級的要求，對砌筑過程進行全面管理。單位工程做到規(guī)定的技術資料齊全、標準、裝訂成冊，資料的數據經得起復查。工程總的觀感得分率達到 90 分以上。

13、2.2.2.2.安全目標安全目標安全施工無事故，保證施工區(qū)域內的人員安全，輕傷頻率小于 1，杜絕重大傷亡事故，創(chuàng)“五無”工地。按照 db32/2 江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程要求施工，按 jgj59-99建筑施工安全檢查標準嚴格檢查，提高安全生產和文明施工的水平，預防事故的發(fā)生，確保職工的安全和健康。同時在施工中服從業(yè)主、監(jiān)理及有關主管部門對我們提出的安全要求。2.3.2.3.工期目標工期目標為了能使工程盡早發(fā)揮效益，經研究本工程決定按業(yè)主要求，將投標工期確定為 1 個月，從 2010 年 5 月 10 日開工，到 2010 年 6 月 20 日辦公樓、設備基礎竣工，2010 年 4 月

14、 31 日輔助用房、門衛(wèi)竣工。施工中，調動人的積極因素，采用先進切實可行的施工技術，科學運用計劃網絡，組織平面流水、交叉作業(yè)，集中技術力量和勞動力，配給充足的周轉材料和施工機械，確保按期完成施工任務。2.4.2.4.標準化文明施工目標標準化文明施工目標本工程爭創(chuàng)市文明施工工地，按照當地標準化現場管理規(guī)定，按照 jgj59-99建筑施工安全檢查標準嚴格管理，達到文明施工工地的目標。施工中接受業(yè)主和監(jiān)理對文明施工的要求，盡量減少施工對周圍的環(huán)境影響。本工程立足于保質量、保安全，保工期，科學文明施工，施工現場按文明施工標準進行，嚴格管理，創(chuàng)文明施工標準化工地。工作中加強文明施工管理，確保環(huán)境衛(wèi)生，建

15、筑材料堆放有序，施工現場隨做隨清。減少噪音、灰塵、污水對周圍環(huán)境的影響。第三章第三章主要分部項施工方法及技術措施主要分部項施工方法及技術措施3.1.3.1.主要方案和工藝主要方案和工藝3.1.1.3.1.1.主要施工方案主要施工方案和措施和措施地表水用集水井排水本工程垂直運輸采用一臺井架。井架主要用于主體施工，本工程土方采用機械回填，挖土機采用液壓反鏟式挖土機?；炷劣媱澆捎貌糠植捎蒙唐讽牛F場配攪拌機，用于商品砼來不及供應時的急需，現場用商品砼自帶的泵車運送。鋼筋現場加工，配備機械化鋼筋加工設備。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋的接長采用碰焊。模板采用 18 厚膠合板，異型構件采用木模板。室內用

16、 48 鋼管組成排架，來固定梁樓板及框架柱的模板。樓板澆搗完畢用刮尺將樓面刮平，以提高樓面的平整度，并可減少找平層的厚度，節(jié)約工程成本。腳手架計劃采用鋼管腳手架，具體見腳手架專項方案。3.1.2.3.1.2.施工過程劃分施工過程劃分本工程按單位工程化分為辦公樓、設備基礎，輔助用房，門房三個施工段。上部結構不分施工段，每層分別支模板、扎鋼筋，一次澆搗混凝土。按專業(yè)劃分：分為土建、設備安裝兩部分。按作業(yè)部位劃分：本工程土建分為基礎、主體、屋面、水電、門窗、樓地面、裝飾，及附屬工程包括設備基礎、籃球場地、景觀鐵藝安裝、暖通等。3.1.3.3.1.3.施工順序施工順序1） 、本工程本著先地下后地上，先

17、主體后裝修，先室內后室外，土建和安裝配合施工的“三先三后一配合”原則安排各工種、各工序交叉施工作業(yè)。2） 、本工程施工期間，將經歷冬季期，跨越春節(jié)、農忙期。組織施工時，充分考慮到這些不利因素，調整受季節(jié)影響大的工序安排，使季節(jié)氣候等自然條件對工程質量的影響降到最低。3.2.3.2.基礎工程基礎工程1.土方開挖土方開挖承臺基礎土方，逐個開挖。本工程土方采用機械開挖，留 30cm 人工進行修整，基坑工作面按每邊留0.4m（墊層邊到基坑邊） 。人工挖土相配合，挖土機采用液壓反鏟式挖土機。土方開挖時做好地面排水，避免地面水流入基坑內浸泡地基。安全要求：在挖土機挖土時，派專人看護挖土機下土層情況，有異常

18、情況及時通知。地坑排水采用設集水井，用水泵排水。必要時井點降水。土方開挖后根據圖紙要求對照地質勘察報告，基坑開挖至設計標高及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設計部門驗槽。2、墊層、墊層砼墊層施工時要注意基坑排水，墊層澆筑前，縱橫間隔 3m，用砼做塌餅以便準確控制標高。3、基礎施工、基礎施工基礎的鋼筋、模板及砼澆筑施工要點,詳見主體結構施工。4、土方回填、土方回填:本工程回填土采用人工及機械運土相結合,機械打夯機夯實。回填土時，基礎工程必須施工完畢,并經隱蔽工程驗收同意回填?；靥铐樞蛴上露?由外而內,用打夯機夯實,每層虛鋪厚度不大于 25cm,依次一夯壓一夯,夯打四遍,沿墻柱基礎等連接處填土,應重疊夯填密實

19、,防止回填不實而出現下沉現象。3.3.3.3.主體結構工程主體結構工程1.1.砼工程砼工程1.在雨天施工時，應注意地坑周圍的排水情況，地坑周圍要筑埂擋水，防止大量雨水流入地坑2.基礎澆筑時必須保持基坑無水的干作業(yè)狀態(tài)。砼的水灰比控制必須嚴格。砼振搗要密實，保養(yǎng)時間不少于 14 晝夜。a、砼的布料順序砼的澆筑擬采取“由一邊向另一邊推進，一次澆筑”的方法進行布料。b、砼的振搗a） 、砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下” 。在振搗過程中，應將振動棒插入下層砼中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質量。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈水平不再顯著下

20、沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。砼的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質量。b） 、根據砼自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、下部布置二道振動棒。第一道布置在砼卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在坡角處，振搗下部砼，防止砼堆積。振搗時先振搗出料口處的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。c、砼的表面處理因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后 23 小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎板反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進砼養(yǎng)護。d、養(yǎng)護為防止砼內外溫差過大，造成溫度應力大于同期

21、砼抗拉強度而產生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進行砼的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內控制混凝土表面溫度與內部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性） ，從而達到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約 4 小時后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪 2-3 層麻袋進行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。3.3.2.3.3.2.模板工程模板工程1.1.模板工程施工前準備工作模板工程施工前準備工作(1) 進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖善用墨線

22、彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2) 做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。(3) 進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用 1:3 水泥砂漿抹平層。(4) 設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2.2.材料及要求材料及要求模板選用七夾板，48 鋼管支撐，木方。木膠合板模板要求：表面平整、邊角方正，拼縫嚴密，刷隔離劑。對異型構件采用木模板。支撐：483.5 鋼管扣件支

23、撐。鋼管采用外徑 48mm、壁厚 3.5mm 的 3 號焊接鋼管，其化學成分與機械性能應用 符合國家標準普通碳素鋼技術條件(gb700-88)中 3 號鎮(zhèn)靜鋼的要求，鋼管應涂防銹漆?？奂翰捎描T鐵管卡，必須做抗拉試驗。扣件應符合可鍛鑄鐵分類及技術條件(gb978-67)的規(guī)定。用機械性能不低于 kt33-8 的可鍛鑄鐵制造?？奂母郊?t 形螺栓、螺母、墊圈)所采用的材料應符合普通碳素結構鋼技術條件(gb700-79)中 a3 的規(guī)定；螺紋均地符合普通螺紋(gb196-81)的規(guī)定；墊圈則要符合墊圈(gb96-76)的規(guī)定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良

24、好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于 5mm。對拉螺絲：根據我公司施工要求，對高度大于 650 的梁，采用穿心對拉螺絲，每 1m 設一道，高度在 1.2m 以上的梁每增加 0.6m 加一道對拉螺絲；邊長大于 850的柱每 0.6m 設一道對拉螺絲，對拉螺絲用 12 鋼筋車絲，m12 粗制羅帽，預埋塑料套管使對拉螺絲可重復使用。3.3.早拆模體系早拆模體系為了實現樓板模板早期拆除，提高模板的周轉次數，減少模板配置量，本工程采用快拆模體系施工?？觳鹉０弩w系由模板塊、支撐系統(tǒng)、拉桿系統(tǒng)和附件組成，其中支撐系統(tǒng)由底腳螺栓、支柱、柱頭、桁架梁、水平撐、斜撐等組成，是快拆體系的關健部件。施工要點：(

25、1) 嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關鍵，一般要求誤差不得大于10mm。(2) 要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。(3) 模板塊在裝、拆、運時均應傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理，柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。(4) 模板塊使用前認真涂刷隔離劑。(5) 模板安裝時，必須嚴格按模板設計平面布置圖就位施工，所有立柱應垂直。模板塊相鄰板面高差不得超過 2mm。所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢、卡緊。(6) 嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。早拆模施工支模工藝：立可調支撐立柱及早拆柱頭安裝模板主梁安裝水平支撐安裝斜撐調平

26、支撐頂面安裝模板次梁鋪設木（竹）膠合板模板面板拼縫粘膠帶刷膠模劑模板預檢進行下道工藝。早拆模施工拆模工藝：落下柱頭托板，降下模板主梁拆除斜撐及上部水平支撐拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撐清理拆除支撐件運至下一流水段待樓（頂）板達到設計強度，拆除立柱（頂板可根據強度的增長情況再保留 1-2 層的立柱） 。4.4.排架搭排架搭設設梁板模為鋼管支撐，每層柱、梁，現澆板排架統(tǒng)一搭設，綜合協(xié)調考慮。每層排架按柱網尺寸、截面、梁高，按現澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達作業(yè)班組。排架支撐間距由計算確定，梁下間距不大于 800，板下間距不大于 1000，梁下擱楞用雙扣件支托。排架步距

27、1.6-1.8m，底部設掃地桿，中間設剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現澆板砼不致過早受力。5.5.柱模板柱模板柱模板施工順序：彈線立排架扎筋預埋件驗收立柱模驗收清理清掃口澆砼養(yǎng)護本工程柱模采用定型十一合膠合板加釘 50100 木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板尺寸，木楞間距取 300500，柱箍為 483.5 鋼管，柱箍間距 500700。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置。為防止柱子模板根部在澆筑砼時移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結筋。柱模底部設置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物

28、。柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。外箍鋼管柱模板組合(柱邊長700時)限位三角木豎向鋼管m12對夾螺栓（元寶扣件）18厚膠合板限位三角木柱模板組合外箍鋼管18厚膠合板豎向鋼管與整體排架拉接梁模板組合示意圖與整體排架拉接牢固18厚膠合板50 x100木愣承重鋼管18厚膠合板6.6.梁模板梁模板梁模板采用膠合板模板體系，梁板部分施工順序：彈線搭設排架鋪梁底模及梁側模板驗收綁扎鋼筋支立梁另一側模板、樓板模板驗收梁頭與柱頭連接處不就模數或邊角處采用木模填補、鑲拼。對部分梁高較大及鋼筋很密的梁，先立底模及一側側模，待梁鋼

29、筋扎好后再立另一側模板。對于跨度等于或大于 4.0m 的整體式鋼筋砼梁，模板應起拱，起拱高度宜為全跨度的 1/1000-1/3000。7.7.模板施工要求模板施工要求所有構件支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調節(jié)。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳，安拆均設專人負責。支設樓板模時，上下樓層支撐布置應盡量保持一致，以防因局部應力過大而破壞樓板。所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。模板操作嚴格按規(guī)范程序進行。模板及其支架在安裝過程中，必須設置足夠的臨時支撐，以防傾覆。安裝上層支架及模板時，下層樓板應達到足夠的強度或有足夠的支架支撐。模板安裝允許偏差和檢查方法模

30、板安裝允許偏差和檢查方法項次項目名稱允許偏差（cm）責任人檢 驗 方 法1軸線位移3木工工長量尺檢查2標高2木工工長水準儀3截面尺寸+4、-5木工工長2m 托線板4每層垂直度3木工工長2m 托線板5相鄰兩板表面底差2木工工長直尺和量尺6表面平整度3木工工長靠尺、楔形塞尺8.8.模板拆除模板拆除拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。非承重模板拆除按砼強度大于 1.2n/mm 時作業(yè), 以保

31、證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。現澆結構工程拆模遵循隔一層拆一層的原則，拆模時發(fā)現異常暫停拆模，經處理后方可繼續(xù)拆?！，F澆結構的底模支撐拆模所需砼強度：結構類型結構跨度（m）設計砼強度比例（%） 250 2、 875板 8100 875梁 8100 275懸臂構件 2100承重結構拆模除滿足上表要求外，還要滿足施工荷載小于樓面設計荷載。3.3.3.3.3.3.鋼筋工程鋼筋工程1.1.材料要求材料要求所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，經復檢合格后方可使用。工程使用鋼筋

32、品種和質量都必須符合設計要求和有關規(guī)定。鋼筋加工過程中發(fā)現焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學成份分析或其它性能試驗。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設計及規(guī)范要求,鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質量。綁扎鐵絲：2022 號鐵絲。鋼筋保護層墊塊：混凝土墊塊采用 50mm 見方，厚度同保護層，標號比砼構件高一級的細石砼制作，內埋 2022 號鐵絲用以與構件鋼筋固定。2.2.鋼筋的制作加工鋼筋的制作加工工程所用鋼筋在場內加工制作，鋼筋的加工主要有鋼筋的除銹、調直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工。1）鋼筋的除銹、調直直徑 8 以下鋼筋的除銹、調直鋼筋采用調直機直接除

33、銹、調直；直徑 8以上鋼筋的除銹、調直主要采用冷拉來解決，在加工場用 3t 卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。除銹、調直時級鋼筋冷拉率不大于 4%，級鋼筋冷拉率不大于 1%。經冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈。油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。2）鋼筋的連接a.框架柱豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲、歪、彎扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 200mm 范圍內不應有銹蝕、油污、砼漿等污染，受污染的鋼筋用鋼絲刷清理干凈后才能進行電渣

34、壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。電渣壓力焊焊劑須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。在使用前，須經恒溫 250烘培 12 小時，焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥，一般采用 431 焊藥。電渣焊機，采用 bx1 系列電焊機。焊接夾具應具有一定剛度，焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。焊劑盒應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致；鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查。質量標準保證項目：鋼筋品種和質量，焊劑的牌號，性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。b.鋼筋閃光對焊施工:

35、對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火” 。此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數及焊接電流應根據鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。3.3.鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的安裝、綁扎鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核

36、對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數、間距、位置及預埋件規(guī)格、數量、位置符合設計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設置正確無誤。柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準確。梁的接頭位置必須符合設計的規(guī)范要求。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內側。現澆板鋼筋，短跨筋在下側，長跨筋在上側

37、。梁內有雙排鋼筋時，雙排筋之間加 25 鋼筋墊鐵，間距 1000。梁內箍筋的接頭交錯設置，按抗震要求設 135彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。135彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄?jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于 30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在 95%以上。項次分項名稱允許偏差（cm）1鋼筋骨架的寬52鋼筋骨架的長度103受力筋的間距104受力筋的排距55箍筋、構造筋間距206受力筋保護層57非受力筋保護層33.3.4.3.3.4.砼工程砼工程1、準備工作混凝土計劃采用部分采用商品砼，配攪拌機，用于商品砼來不及供應時的急需，現場用商品砼自帶的泵

38、車及井架運送?；炷翝矒v需經本項目部質檢人員驗證，業(yè)主或監(jiān)理人員審定后，由監(jiān)理簽發(fā)澆搗令，方能入模澆搗。如發(fā)現質保資料不合格項，同樣進行不合格項的評審和處理。對商品混凝土必須詳細注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、砼強度等級、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻用量品種、摻量要求及混凝土澆搗方式。商品混凝土到達現場后，應對其進行鑒定并取樣，測試混凝土的坍落度，取混凝土澆筑量 20%80%之間的砼制作標養(yǎng)試塊。要向商品砼供應商索取水泥、砂石試驗單、外加劑質量證明單，一個月后索要砼強度報告、抗?jié)B報告。對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設單位、監(jiān)理、安裝部門共同交接和隱蔽驗收

39、。砼攪拌前檢驗原材料實物同時檢查水泥、砂、石及試配砼試塊強度等質量保證資料?；炷潦褂盟嘁?guī)格、品種、性能必須符合現行國家有關標準、并經復核合格后方可使用。2、砼澆筑本工程砼施工以交底單的形式通知砼施工班組。在交底單中標明澆搗時間、部位、強度及坍落度要求、一次澆搗方量及計劃澆搗時間等數據。現場進行坍落度抽檢及強度試件抽檢。對坍落度損失差誤大于設計標準值，一律不得入模，作銷毀處理。砼澆筑前對模板澆水濕潤，清掃模板內雜物、積水。鋪設操作腳手架，嚴禁施工人員踩踏鋼筋，要特別重視結構的保護層、負彎矩鋼筋的位置。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋下面鋼筋密集處、模板陽角處，柱梁接頭處，砼振搗不得接觸到鋼筋和

40、模板?，F場進行的強度等技術指標的抽檢工作，形成文字記錄，注明澆筑部位，強度等指標。標養(yǎng)后送檢，檢測結果合格者作為技術資料存檔；不合格者則請有關方面對不合格品進行評審，分析原因，并對不合格品作出處理意見。3、砼振搗澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 500，平板振動器的分層厚度為 200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作業(yè)半徑的 1.5 倍（一般為300400mm） 。振搗上一層時應插入下層砼面 50mm，以消除兩層

41、間的接縫。振搗時應沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約 60角左右，棒頭朝前進方向，棒間距以 500mm 為宜，要防止漏振，振搗時以砼表面翻漿冒出氣泡為宜。澆筑砼應連續(xù)進行，不設施工縫,如必須停歇，時間盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過初凝時間應按施工縫處理。澆筑砼時應派專人經常觀察模板、鋼筋，預留孔洞，預埋件，插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓捻懦跄靶拚戤叀?、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢 12 小時以內對砼進行覆蓋和澆水，砼表面覆蓋草袋，澆水使砼保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間：普通砼不小于

42、 7 天，摻外加劑砼不少于 14 天。已澆筑砼，砼強未達到 1.2n/mm2 以前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。3.3.5.3.3.5.砌筑工程砌筑工程本工程砌體施工按 gb50203-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范中等級控制的要求，對砌筑過程進行全面管理。） 、施工前要熟悉圖紙，弄清不同部位砌體的尺寸、規(guī)格、標高，砌筑前磚塊必須驗收，檢查實物，按砌塊規(guī)格，制作皮數桿和排砌方案） 、砌筑砂漿機械攪拌由專人控制配合比并保證足夠的稠度，機操工應嚴格把關，計量準確，隨拌隨用，配合比由試驗室試配確定。砌筑用磚提前澆水濕潤，含水率 15%，保證足夠的濕度，） 、彈放軸線后先立好皮數桿，并在皮數桿

43、上標明砌磚高度，窗臺窗頂標高，拉結部位等，立皮數桿時用水準儀抄平，保證各皮數桿標高統(tǒng)一，準確留置門窗洞口，預留孔洞的留置準確。 。） 、砌體采用滿砌砌法，外墻頂頭縫一定要嚴密，外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數。） 、砌筑時要保證“內三度” 、 “外三度” ，符合設計及規(guī)范要求。砌筑墻到圈梁底時最上一皮磚要丁磚。） 、嚴格掌握垂直度、平整度和砂漿飽滿度?；铱p寬度和厚度控制在8mm12mm 之間，砂漿飽滿度不低于 80%，并用專用工具專人檢查。） 、墻體留直槎及臨時施工洞口處加設拉結鋼筋。） 、砌筑應大角同時砌，

44、墻體錨拉配筋按圖施工。） 、凡是按規(guī)定留設大馬牙槎，留置位置對稱正確，大馬牙槎五進五退，先退后進，左右對齊上下順直，殘留砂漿及時清理干凈。1） 、 砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在 3h 內用完，水泥混合砂漿在 4h內用完，不使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。1） 、墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。1） 、混水墻每間(處)無 4 皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。 1） 、砌塊與門口聯結采用后塞口時，將預制好混凝土塊按洞口高度在

45、 2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。1） 、砌塊與梁底的聯結每砌完一塊斜磚，用楔塊在砌塊上皮貼樓板底（梁底）與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。3.4.3.4.裝飾工程裝飾工程1.1.施工組織施工組織（1）門窗框安裝可根據主體結構施工進度穿插進行。外墻窗框隨粉刷而下安裝。（2）墻面抹灰前應對結構進行驗收，并檢查墻內安裝管線、預埋是否完工。（3）外裝修工程須待主體完工后自上而下施工。（4）內墻面粉刷前，水、電安裝工程應完成該部分箱盒調整工作。按本單位施工方法及設計規(guī)范的有關規(guī)定，每分項工程均應按施工方案施工，工序交接時應同時辦理成品保護的交接。為

46、避免對已完地面產生損傷，所有工具，用具均應做好保護，如運灰車支腿應墊橡膠皮等。砼結構與墻體交接處應加釘 40cm 寬鋼絲網（每道各 200） 。避免粉刷層裂縫。2.2.混合水泥砂漿層混合水泥砂漿層必須經過有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程施工。材料要求：水泥用礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥，應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月，按試驗結果使用。砂平均粒徑 0.350.5mm，使用前應過 5mm孔徑的篩子，且不得含有雜質。工藝流程：門窗框四周堵縫墻面清理澆水濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線 基層處理 抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩灰面起條、勾縫 養(yǎng)護 基層清理：清除表面雜

47、物，鑿除砂漿、砼浮渣，墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。施工準備：石灰膏應用塊狀生石灰淋制，必須用孔經不大于 3mm3mm 的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于 15d；用于罩面灰時，不應少于 30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。 抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面潤濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分

48、格條、滴水槽抹面層砂漿，先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。所以內墻和洞口的陽角處抹 1：2.5 水泥砂漿，高度至地上 18m，每邊寬100mm。3.3.外墻保溫施工外墻保溫施工施工工藝流程：基層墻面處理涂刷界面劑拉毛抹第一遍保溫砂漿抹第二遍保溫砂漿劃分格線開色帶分隔槽，窗口滴水槽抹抗裂砂漿，鋪貼網格布抹平罩面1、基層墻面處理墻面應清理干凈，無油漬，浮土等物，墻面有風化、松動部分應消除干凈，表面不

49、應有10mm 的突起。2、涂刷界面劑拉毛混凝土墻面和砌塊，墻體應涂刷界面砂漿，最界面砂漿配比 425 號水泥，中砂，界面劑，量比為 1:1:1 攪拌成均勻漿體，用滾刷或掃帚刷涂抹，拉毛長度10mm（涂刷界面砂漿時墻體要保持相應濕度）3、抹第一遍保溫砂漿保溫砂漿的配制，將保溫膠粉凝結材料，加入適量清水，在機器中進行攪拌約 5 分鐘，然后將聚苯顆粒輕骨料倒入機器中攪拌約 5 分鐘成膏狀即可使用（膠粉料與輕骨料的配比為 1:1。注袋比）按設計厚度，沖盤，打點，找垂直，將保溫砂漿涂抹 15-20mm 厚并用力壓實，以防空鼓。4、抹第二遍保溫砂漿抹第二遍保溫砂漿時應與第一遍保溫砂漿間隔 24 小時以后，

50、涂抹厚度可按設計標準抹平，待保溫層固化干燥（用手按不動） ，如設計厚度超過 60mm 并且建筑高度超過 55m 以上，應在距離保溫層面 15-20mm 處增加一層鍍鋅鐵絲網，并與預埋件的鍍鋅鐵絲綁緊，以增加保溫層與墻體結構的一致性。5、劃分格線開色帶分格槽，窗口滴水槽按要求設計色帶（色帶間距可分層或分隔）彈線分出色帶位置及高度（分層約 60-120mm，隔層 200mm）用壁紙刀開出色帶凹槽深度為 8-10mm6、抹抗裂砂漿抗裂砂漿的配制，用 425 普通水泥，中砂，抗裂劑經攪拌成砂漿狀即可使用，量比為 1：3：1，使用溫度應在 5 度以上風雨暴日禁止使用，抗裂砂漿要在 2 小時內用完，超期不

51、能再用。將配制好的抗裂砂漿用鐵抹子和托板在保溫砂漿表面涂抹約 4mm 厚，抹到一定寬度后，立即將網格布鋪貼在抗裂砂漿表面，并用鐵抹子壓入砂漿內，網格布搭接不小于 50mm，注意不要干搭，網格布要求平整、無折疊。4.4.面磚墻面面磚墻面工藝流程：基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格 排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有

52、一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 11 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應用白水泥配顏料進行

53、擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。5.5.墻面涂料墻面涂料施工工藝：清理墻面修整面門窗護角滿刮膩子一層砂磨找補膩子砂磨首度涂料涂刷砂磨打補膩子第二度涂料罩面在施工前應對墻體表面的浮塵、斑跡、蜂窩、凸塊進行處理，使其表面達到平整干燥，順直的基本要求。修整墻面：對墻面的細部邊、角進行修整、順理，使其線條順直表面無缺損現象。刮膩子：對墻體表面平整度進行加強處理，使其表面光滑，并將墻面線、角部位清理干凈，使其滿足下一工序的施工要求。涂料施工：涂料施工二度成活，在基層施工 16 小時后進行罩面，第一度操作均應在細部處理完畢后進行，且第二遍必須在第一遍干后(至少 2-4 小時)進行施工

54、，使其成膜有良好的光澤，在涂刷過程中，面涂應涂刷均勻，使用材料必須攪拌均勻，防止反色或色彩不一的現象。外架子提前支搭和安設好，選用雙排架子，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門口角 150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用 1：3 的水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實，應事先粘貼好保護膜。大面積施工前應先做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。經過甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。6.6.頂棚抹灰施工頂棚抹灰施工1、基層處理：對板底清理干凈，并

55、用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用 1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107 膠:細砂） ，噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。2、根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下 100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用 1:1:6 水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過 8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深

56、痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。3.5.3.5.樓地面工程樓地面工程1.1.基層處理基層處理現澆鋼筋砼樓面基層處理，將結構層的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈；灑水濕潤，在抹平以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層，能牢固結合。2.2.碎石墊層碎石墊層施工工藝：清理基土釘水平標樁鋪碎石夯

57、實驗收在經過夯實的回填土上釘水平標樁，釘前用水準儀找平，樁距 2-3m，以控制墊層厚度。選用級配良好的碎石，碎石墊層攤鋪要均勻，用打夯機夯實三遍，至表面平整。3.3.細石混凝土施工細石混凝土施工找平層施工前一天澆水濕潤，鋪漿前刷摻 107 膠的水灰比為 0.5 素水泥漿一道，隨即攤鋪細石混凝土。細石混凝土用平板震動器機械振搗，人工振搗時滾筒要來回滾壓 3-5 遍至表面泛漿。用木抹子抹平，面層完成 12h 后要澆水養(yǎng)護，使保持濕潤。衛(wèi)生間有防水要求的樓面工程，在鋪設找平層前，應檢查地漏標高并對立管、套管和地漏等穿過接樓處的節(jié)點間，采用水泥砂漿或細石混凝土將四周租車堵嚴，進行密封處理。在管四周密出

58、深 810mm 構槽，采用防水類卷材或防水類涂料裹住管口和地漏。4.4.防水層施工防水層施工在鋪設找平層前，應檢查地漏標高，并對立管、套管和地漏等穿過樓板處的節(jié)點，用細石混凝土將四周堵嚴，進行密封處理。在管四周留出深 810mm 構槽，采用防水類卷材或防水類涂料裹住管口和地漏，并進行盛水試驗。在水泥砂漿或水泥混凝土找平層上鋪涂防水類涂料隔離層時，找平層表面應潔凈、干燥，其含水率不應大于 9。并不得有空鼓、裂縫和起砂現象。聚氨脂防水涂料施工主要要求如下：1）基層要求 表面應清潔、無塵垢、雜物；基層牢固不得有空鼓、開裂、起砂等缺陷；基層表面含水率低于 6%。2）配料數量應根據施工面積確定，一次配料

59、在 20 分鐘內用完，凸出地面、墻面等易漏水部位，應先做附加防水層增強處理，并進行驗收合格后才能施工防水層。3）防水層施工，不得在雨、霧、露、大風時進行，冬季施工時，環(huán)境溫度不得低于 0 度。4）涂刷前先刷一層底膠，常溫下一小時后（手感不粘）即可進行下道工序。5.5.水泥砂漿面層水泥砂漿面層根據墻面水準線，在墻面四周彈出面層水平標高線，并核對門鋸口標高。先刷水泥漿，隨刷隨鋪設水泥砂漿，水泥砂漿隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，再用靠尺檢查平整度。用鋼抹子分三遍壓光面層，頭遍在砂漿稍收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平；第二遍在砂漿初凝后，按由邊角到到大面

60、的順序，加力壓實抹光；第三遍砂漿終凝前，用鋼抹子把前遍留下的抹紋壓實、壓光、壓平。6.6.地面磚的施工地面磚的施工(1) 工藝流程：基層清理貼灰餅標筋鋪結合層砂漿彈線鋪磚壓平拔縫嵌縫養(yǎng)護 (2) 鋪磚形式按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于 2mm，當排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。 每隔 35 塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。 (3) 將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡 23 小時后取出晾干備用。結合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時應抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相