蝸輪箱體工藝過程及夾具設(shè)計【畢業(yè)論文,絕對精品】

1、 目 錄摘要 8緒論 9引 言 10第1章1.1機械加工工藝規(guī)程制訂 111.2機械加工工藝規(guī)程的種類 111.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 11第2章 零件的分析 132.1零件的作用 132.2零件的工藝分析 13第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 143.1確定毛坯的制造形式143.2基準面的選擇 143.3制定工藝路線 14第4章 選擇加工方法，制定工藝路線 164.1機械加工工藝設(shè)計 164.2制定機械加工工藝路線 174.3工藝方案的比較與分析 8第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 195.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 195.2確定工序尺寸 20第6章 確定切削用量及

2、基本時間 216.1 工序10切削用量的確定 216.2 工序20切削用量的確定 226.3工序30和工序80切削用量的確定 236.4 工序40切削用量的確定 246.5工序50切削用量的確定 256.6 工序60的切削用量的確定 266.7工序70和工序90的切削用量的確定 276.8 工序100的切削用量的確定 286.9 工序110的切削用量的確定 286.10 工序120的切削用量的確定 28第7章 夾具設(shè)計 307.1 定位基準的選擇 307.2切削力和卡緊力計算 307.3定位誤差分析 307.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明 31結(jié)論 32致謝 33參考文獻 34摘 要本設(shè)計的內(nèi)容可

3、分為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機床專用夾具設(shè)計兩大部分。首先，通過分析蝸輪箱體，了解到蝸輪在蝸輪蝸桿機構(gòu)中的作用。運用機械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識，解決蝸輪箱體在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)蝸輪箱體毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設(shè)計手冊及相關(guān)方面的書籍，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。關(guān)鍵詞 機械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、蝸輪箱體緒 論加工

4、工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術(shù)人員在技術(shù)！本設(shè)計是有關(guān)蝸輪箱體工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 引 言機械

5、制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序和夾具，一步一步地把零件加工出來。第1章1.1機械加工工藝規(guī)程制訂1.1.1生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程

6、。它包括原材料的運輸、保管于準備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：1.機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。2.機械加工工藝規(guī)程也

7、是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3.機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排1.2機械加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具

8、備下列原始資料：1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標準、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。第2章 零件的分析2.1零件的作用據(jù)資料所示，零件蝸輪箱體是減速器的一個主要零件，它是用來承接蝸輪和蝸桿并且讓它們保持垂直，實現(xiàn)蝸輪和蝸桿的正確連接。

9、2.2零件的工藝分析本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,但是沒有位置要求,還有五組孔,其中有兩組孔有位置和精度。 1、零件件底面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面，此面將作為初基準，表面粗糙度為12.5。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式，即節(jié)省時間又能達到技術(shù)要求。 2、加工地面4個孔，它是以底面為粗基準而加工的，它將作為精基準以完成以后的加工，為達到題目要求我們采取鉆四個孔锪平上面的大孔并鉸兩個對角孔的工序過程。為以后的一面兩銷定位加工做好準備。 3、按照先面后孔的加工理論，我們以地面為基面并采用兩個定位銷構(gòu)成一面兩銷原理來粗銑和精銑工件的的左側(cè)面和98的左右端面，即可得到

10、要求。 4、然后再來加工一些次要的面，只要粗銑65的左右端面和锪平36即可。 5、鉆擴鉸18h7這個比較重要的孔，必須分為粗加工然后再精擴鉸此孔，將用鋼球檢查，即能滿足要求。6、加工好18h7孔后再來鏜132h8和74h7孔，因為此孔與18孔有位置要求，所以放在后面來加工，以18來找正要鏜孔的中心線，即可達到加工要求。 7、加工m10螺紋孔，由機械加工工藝手冊查知底孔為9.8，又因為本孔是沉頭螺紋孔，考慮到工藝要求我們采取鉆、锪、攻絲三步工序。 8、加工m8螺紋孔，由機械加工工藝手冊查知底孔為6.7，采用鉆、倒角、攻絲三步工序。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。9、

11、加工m12螺紋孔，由機械加工工藝手冊查知底孔為11.8采用鉆、倒角、由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖3.1確定毛坯的制造形式 由零件要求可知，零件的材料為ht200，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。3.2基準面的選擇 基準面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。粗基準的選擇對于本蝸

12、輪箱體來說是至關(guān)重要的，對于一般零件而言，應(yīng)以出加工的表面為粗基準，本零件正好符合要求，對于精基準而言，主要應(yīng)考慮到基準重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準與工藝基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，本題目我們以的孔為精基準，基本滿足要求。3.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集中工序，除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成本。根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于74mm和132mm的孔需要鑄造出來，故還需要安

13、放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。由參考文獻可知，查得該鑄件的尺寸公差等級ct為810級，加工余量等級ma為g級，故ct=10級，ma為g級。表3.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值底面20h374的孔74h498的外圓端面101h4132的孔132h565的凸臺端面184g336凸臺3h3.5表3.2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差ct底面20323174的孔748661.698的外圓端面10181091.6132的孔132101221.665的凸臺端面18461901.636凸臺

14、33.56.51圖3.1所示為本零件的毛坯圖圖3.1 零件毛坯圖第4章 選擇加工方法，制定工藝路線4.1機械加工工藝設(shè)計4.1.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。4.1.2粗基面的選擇對一般的箱體零件來說，以底面作為基準是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，蝸輪箱體

15、以側(cè)面作為粗基準。4.1.3精基面的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇底面作為精基準。4.2制定機械加工工藝路線4.2.1工藝路線方案一工序1 銑底面。選用x62w臥式銑床工序2 鉆4-13.5锪平24的孔。選用鉆3025臺式鉆床。工序3 粗銑98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面。工序4 銑前后65的凸臺面。選用x62w臥式銑床。工序5 銑36凸臺面。選用x52k立式銑床。工序6 粗鏜74孔、孔口倒角2.5x4

16、5，粗鏜132孔。工序7 鉆擴絞18h7孔,孔口倒角1x45。選用z3025立式鉆床加工。工序8 精鏜74h7孔和132h8的孔。工序9 精擴絞18h7孔。選用z3025立式鉆床加工工序10 鉆m12-6h螺紋底孔，孔口倒角2x45，攻螺紋m12-6h。選用z3025立式鉆床加工。工序11 鉆4-m10-7h螺紋底孔，攻螺紋4-m10-7h。選用z3025立式鉆床加工。工序12 鉆4-m8-h7螺紋底孔，攻螺紋4-m10-7h。選用z3025立式鉆床加工。4.2.2工藝路線方案二工序1 銑底面。選用x62w臥式銑床工序2 鉆4-13.5锪平24的孔。選用鉆3025臺式鉆床。工序3 粗銑98的左

17、右側(cè)面和工件的左側(cè)面。工序4 銑前后65的凸臺面。選用x62w臥式銑床。工序5 銑36凸臺面。選用x52k立式銑床。工序6 鉆擴絞18h7孔,孔口倒角1x45。選用z3025立式鉆床加工。工序7 粗鏜74孔、孔口倒角2.5x45，粗鏜132孔。工序8 精銑98凸臺的左側(cè)面和工件的左側(cè)面。工序9 精鏜74h7孔和132h8的孔。工序10 鉆m12-6h螺紋底孔，孔口倒角2x45，攻螺紋m12-6h。選用z3025立式鉆床加工。工序11 鉆4-m10-7h螺紋底孔，攻螺紋4-m10-7h。選用z3025立式鉆床加工。工序12 鉆4-m8-h7螺紋底孔，攻螺紋4-m10-7h。選用z3025立式鉆床

18、加工。4.3工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按先粗后精，加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工74孔、孔口倒角2.5x45，132孔。，然后以底面為基準經(jīng)過尺寸鏈換算找正18的中心線再來加工孔18h7孔，而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸18mm,倒角45，然后以孔的中心線為基準找正74孔的中心線來加工孔，這時的垂直度和精度容易保證，并且定位和裝夾都很方便。因此，選擇方案二是比較合理的。4.4確定工藝過程方案表 4.1 擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明010一箱多件沙型鑄造020進行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑底面先加工面050鉆4-13

19、.5锪平24的孔060粗銑98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面先粗加工070銑前后65的凸臺面080銑36凸臺面090鉆擴絞18h7孔,孔口倒角1x450100粗鏜74孔、孔口倒角2.5x45，粗鏜132孔0110精銑98凸臺的左側(cè)面和工件的左側(cè)面后精加工0120精鏜74h7孔和132h8的孔0130鉆m12-6h螺紋底孔，孔口倒角2x45，攻螺紋m12-6h后加工孔0140鉆4-m10-7h螺紋底孔，攻螺紋4-m10-7h0150鉆4-m8-h7螺紋底孔，攻螺紋4-m10-7h0160檢驗0170入庫第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機

20、床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5.1.1 選擇夾具本零件除銑，鏜及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.1.2 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。2.鉆32mm的孔選用錐柄麻花鉆。3.鉆10mm和鉆、半精鉸16mm的孔。倒角45，選用專用刀具。4.車10mm孔和16mm的基準面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法

21、，后角120，45度車刀。5.鉆螺紋孔6mm.攻絲m8-6h 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。6.拉溝槽r3選用專用拉刀。5.1.3 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm125mm的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于it7it9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。5.2確定工序尺寸5.2.1面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為60mm，毛坯的余量為3mm，粗

22、加工的量為2mm。根據(jù)機械工藝手冊表2.3-21加工的長度的為60mm、加工的寬度為60mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。5.2.2孔的加工1. 132mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于it7it8之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。粗鏜：130.4mm 2z=1.6mm精鏜：132h82. 74mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于it7it8之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。粗鏜：73mm 2z=1.0mm精鏜：74h83. 18h7mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it6it7之間。

23、查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：16mm 2z=2mm粗鉸：17.6mm 2z=0.4mm精鉸：18h74. 鉆4-13.5锪平24的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：4-6.5mm 2z=3.5mm擴孔：4-12.5mm 2z=0.5mm鉸孔：4-13.5mm 锪平: 4-24mm5. 鉆m12-6h螺紋底孔，孔口倒角2x45，攻螺紋m12-6h毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 10.2-6h 2z=0.9mm孔口倒角：2

24、x45攻絲: m12-6h6. 鉆4-m10-7h螺紋底孔，攻螺紋4-m10-7h毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：8.5mm 2z=0.75mm攻絲：m107. 鉆4-m8-h7螺紋底孔，攻螺紋4-m10-7h毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：4-6.7mm 2z=0.65mm攻絲：4-m8-h7 第6章 確定切削用量6.1 工序10切削用量本工序為銑底面。已知工件材料為ht200，選擇硬質(zhì)合金端面銑刀直徑d=200mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選

25、擇銑刀的基本形狀,b=63mm，d=60mm，已知銑削寬度a=60mm，銑削深度a=3mm故機床選用x62w臥式銑床。1.確定每齒進給量f根據(jù)資料所知，x62w型臥式銑床，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量f=0.2-0.5mm/z、現(xiàn)取f=0.3mm/z。2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=200mm，耐用度t=300min。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=200mm，齒數(shù)z=10，銑削深度a=3mm，耐用度t=300min時查參考文獻1表3.1-74取主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min,故相應(yīng)的切削速度為：vc =vc=

26、94.2m/min 4.校驗機床功率 參考文獻1表2.4-96,得切削功率為: 取z=10個齒，n=150/60=2.5r/s，=60mm，=3mm，=0.3mm/z，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻1表3.1-73得機床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5x0.85=6.375kw2.78kw 故機床功率足夠。6.2 工序20切削用量本工序為鉆4-13.5mm的孔和锪4-24的沉頭孔。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機床選用xa6132臥式銑床。1.確定每齒進給量f根據(jù)資料所知，查得每齒進給量f=0.200.

27、30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度t=180min。3.確定切削速度和每齒進給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取vc73mm/s，n=350r/min,vf=390mm/s。 根據(jù)xa6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,vfc=350mm/s。則實際切削：vc =vc=23.55m/min 實際進給量： f=f=0.23mm/z4.校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則p= 2.3kw，p=0.8 kw，p=7.5可知機床功率能夠滿

28、足要求。 t=4.3 min6.3工序30和工序80切削用量工序30為粗銑98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面，工序80精銑98凸臺的左側(cè)面和工件的左側(cè)面，所選刀具為高速鋼端面銑刀其直徑為d=100mm，齒數(shù)z=10。1.確定每齒進給量f 根據(jù)資料，查得粗銑和精銑每齒進給量fz=0.100.35mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為2.0mm，耐用度t=130min。3.確定切削速度和每齒進給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取vc85mm/s，n=425r/min,vf=438mm/s。 根據(jù)x62w型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=

29、255r/min,vfc=300mm/s。則實際切削：vc =vc=80.1m/min 4.校驗機床功率 參考文獻1表2.4-96,得切削功率為: 取z=10個齒，n=255/60=4.25r/s，=100mm，=2.5mm，=0.2mm/z，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻1表3.1-73得機床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5x0.85=6.375kw4.95kw 故機床功率足夠。6.4 工序40切削用量本工序為銑前后65的凸臺面。所選刀具為端面銑刀，銑刀直徑d=80mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀d=27mm，l=36mm,z=10，已知銑削寬度a=65mm，銑削深度

30、a=3mm故機床選用x62w臥式銑床。1.確定每齒進給量f根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量f=0.100.35mm/z、現(xiàn)取f=0.30mm/z。2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為2.0mm，耐用度t=120min。3.確定切削速度和每齒進給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=80mm，銑削寬度a=65mm，銑削深度a =3mm，耐用度t=120min時。 根據(jù)x62w型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min。則實際切削：vc =vc=75.36m/min 4.校驗機床功率 參考文獻1表2.4-96,得切削功率為:

31、 取z=10個齒，n=300/60=5r/s，=80mm，=3mm，=0.3mm/z，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻1表3.1-73得機床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5x0.85=6.375kw7.5kw 故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速為235r/min,則: vc =59m/min 將其帶入公式得: =5.8kw6.375kw 故機床功率夠。6.5工序50切削用量本工序為銑36凸臺面，加工條件為：工件材料為ht200,選用x52k機床。刀具選擇：選擇高速鋼端面銑刀，d=50mm。 1.確定每齒進給量f根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量f=0.100.35mm/z、

32、現(xiàn)取f=0.30mm/z。2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為2.0mm，耐用度t=110min。3.確定切削速度和每齒進給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=50mm，銑削寬度a=36mm，銑削深度a =3.5mm，耐用度t=100min時。根據(jù)x52k型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min。則實際切削：vc =vc=47.1m/min4.校驗機床功率 參考文獻1表2.4-96,得切削功率為: 取z=8個齒，n=235/60=3.9r/s，=36mm，=3.5mm，=0.3mm/z，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻1表3

33、.1-73得機床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5x0.85=6.375kw3.06kw 故機床功率夠。6.6 工序60的切削用量本工序為鉆擴絞18h7孔,孔口倒角1x45，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=16mm，擴孔鉆和18的鉸刀，使用切削液1.鉆16的底孔 參考文獻1表2.4-38，并參考鉆床說明書，取鉆孔時進給量f=0.45mm/r， 參考文獻1表2.4-41，用插入法求得鉆孔的切削速度v=0.35m/s=21m/min，由此算出轉(zhuǎn)速為：417.9r/min2.擴17.6的孔 參考文獻1表2.4-50，并參考機床實際進給量，取f=0.99mm/r， 參考文獻4表3-54，擴

34、孔的切削速度為（1/21/3）v鉆，故?。?由此算出轉(zhuǎn)速： 。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=190r/min。 3.鉸18h7孔 參考文獻1表2.4-58，鉸孔的進給量取f=1.6mm/r。 參考文獻1表2.4-60，取鉸孔的切削速度為v=0.121m/s=7.26m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機床實際轉(zhuǎn)速取128r/min。6.7工序70和工序90的切削用量工序70為粗鏜74孔、孔口倒角2.5x45，粗鏜132孔。工序90為精鏜74h7孔和132h8的孔。查文獻2表3.2-10，得粗鏜以后的孔為73和130.4，故兩孔的精鏜余量za=0.8mm和zb=0.5mm。鏜孔時要保證孔與18h7孔的垂直

35、度要求，鏜孔時的孔中心線要由18h7的中心線來保證。1. 粗鏜132h7孔時 粗鏜132孔時因余量為4.2mm，故=4.2mm。根據(jù)參考文獻1表2.4-180查取v=0.6m/s=36m/min。進給量f=1mm/r。 r/min 取機床轉(zhuǎn)速為86r/min。 2. 精鏜132h7孔時粗鏜132孔時因余量為0.8mm，故=0.8mm。根據(jù)參考文獻1表2.4-180查取v=1.2m/s=72m/min。進給量f=0.15mm/r。 r/min取機床轉(zhuǎn)速為174r/min。3. 粗鏜74h7孔時 粗鏜74孔時因余量為3.5mm，故=3.5mm。根據(jù)參考文獻1表2.4-180查取v=0.7m/s=4

36、2m/min。進給量f=1mm/r。 r/min 取機床轉(zhuǎn)速為178r/min。 4. 精鏜74h7孔時粗鏜74孔時因余量為0.5mm，故=0.5mm。根據(jù)參考文獻1表2.4-180查取v=1.4m/s=84m/min。進給量f=0.15mm/r。 r/min取機床轉(zhuǎn)速為361r/min。6.8 工序100的切削用量本工序為鉆m12-6h螺紋底孔，孔口倒角2x45，攻螺紋m12-6h，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機用絲錐。鉆床選用z525立式鉆床，使用切削液。1.確定進給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨

37、損量為0.6mm，耐用度t=20min。3.確定切削速度v 參考文獻參考文獻1表2.4-38，取鉆底孔10.2的切削速度為v=0.36m/s=21.8m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。取攻絲時的切削速度為：0.17m/s=10.2m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機床實際轉(zhuǎn)速去n=272r/min。6.9 工序110的切削用量 本工序為鉆4-m10-7h螺紋底孔，攻螺紋4-m10-7h，攻螺紋m12-6h，刀具選用錐柄麻花鉆，直徑d=10mm,以及機用絲錐。鉆床選用z3025立式鉆床，使用切削液。1.確定進給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-

38、130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度t=20min。3.確定切削速度v 參考文獻參考文獻1表2.4-38，取鉆底孔8.5的切削速度為v=0.28m/s=16.81m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。取攻絲時的切削速度為：0.21m/s=12.56m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n =。6.10 工序120的切削用量 本工序為鉆4-m8-h7螺紋底孔，攻螺紋4-m10-7h，攻螺紋m12-6h，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=8mm,以及機用絲錐。鉆床選用z3025立式鉆床，使用切削液。1.確定進給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆

39、頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度t=20min。3.確定切削速度v 參考文獻參考文獻1表2.4-38，取鉆底孔6.7的切削速度為v=0.35m/s=21m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機床實際轉(zhuǎn)速去n=1000r/min。取攻絲時的切削速度為：0.17m/s=10.2m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n =。按機床實際轉(zhuǎn)速去n=400r/min。第7章 夾具設(shè)計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第一道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本工序價格的主要要求考慮尺寸186，由于公差要求較低，因此本步的重點應(yīng)在加緊的方便與快速性上。7.1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔32mm和端面為基準定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。7.2切削力和夾緊力