河間至饒陽段油改氣管線施工組織設計

1、華北石油廊坊興達建筑安裝有限公司河石線油改氣工程 施工組織設計河石線油改氣工程河間至饒陽段管道改線施工組織設計編制： 審核：審批：華北石油廊坊興達建筑安裝有限公司編制日期：2011年11月7日目 錄1.工程概況及特點41.1 工程建設概況：41.2 建筑設計特點41.3 結構設計特點41.4 設備安裝設計特點錯誤！未定義書簽。1.5 工程施工特點41.6 建設地點特征42. 施工準備工作計劃42.1 施工準備工作內容計劃表42.2 技術準備53.施工方案8措施一 工藝管道安裝技術措施8措施二 冬季施工技術措施205. 勞動力、材料、施工機械設備等需要量計劃225.1材料、機械設備設備接、保、檢

2、、運措施226. 質量保證技術組織措施和保證體系266.1質量保證體系276.2 質量保證措施296.3 工序質量管理措施337.安全保證技術組織措施和保證體系337.1 hse管理方針337.2 hse管理目標337.3 hse管理機構347.4 hse責任制347.5 施工人員健康保證措施367.6 施工安全保證措施388. 進度保證技術組織措施和保證體系428.1施工工期428.2施工進度計劃428.3 工期保證措施429. 現場文明施工措施459.1 現場文明施工措施451.工程概況及特點1.1 工程建設概況：1、本次工程屬于河石線油改氣工程河間至饒陽段部分的饒陽市區(qū)改線。2、該管道起

3、點位于饒陽市北環(huán)路北側，饒陽二中職教中心東側約55m處，終點位于河石線饒陽站，全長約為2.3km。全線屬于饒陽市規(guī)劃三級地區(qū)，設計壓力為4.0mpa,運行壓力為2.5mpa，管徑為d377mm管材為直縫埋弧焊鋼管，材質為l245mb，一般管頂埋深為1.5m。3、施工作業(yè)帶寬度為12m，在施工作業(yè)帶范圍內，對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應清理干凈，溝、坎應與平整，有積水的地勢低洼地段應排水。由于管線位于饒陽市北環(huán)路北側，施工便道可與相關部門協商借助北環(huán)路。1.2 建筑設計特點按設計圖紙為：工藝專業(yè)部分。1.3 結構設計特點在設計結構上充分體現其科學性、合理性。1.4 工程施工特

4、點1.5.1 施工時間正處在冬季，施工措施主要從焊接施工、防腐作業(yè)、機械施工、等方面進行考慮1.5.2 由于工期短，將出現多工種平行交叉作業(yè)，科學合理地組織施工，保證施工質量和安全是本工程的關鍵。1.5 建設地點特征1.6.1 當地社會依托較好，水電訊條件完備。1.6.2 駐地至施工地點交通方便，我單位與本地各單位均有良好協作關系。2. 施工準備工作計劃2.1 施工準備工作內容計劃表熟悉設計文件、圖紙內容，組織內部會審施工現場調研勘察參加設計交底、圖紙、設計文件會審制定施工計劃、施工技術方案編制施工組織設計、施工圖預算制定焊接工藝指導書，進行焊接工藝評定技術交底技術準備物資準備材料、設備落實、

5、計劃與報批自購材料計劃編制與報批特殊管件的購置或加工物資管理人員培訓、內部設備編制物資供應計劃，物資管理辦法實施細則施工人員及設備建立項目組織機構，健全各項管理制度組織各種人員的培訓、崗位練兵施工設備的檢修養(yǎng)護、改裝及購置施工任務劃分及主要技術力量的調配調遷計劃與實施施工準備現場準備施工許可證、水電路訊使用許可證的申辦與地方政府主管部門簽訂有關協議合同施工營地及現場的建設及安全防護措施關聯單位和個人的聯系及事務處理項目工程質量計劃、質量方針、目標關鍵、特殊工序質量審核計劃焊位工藝規(guī)程施工組織設計質檢、特殊工種資格證施工技術規(guī)范質量檢驗計劃、質量管理手冊hse管理文件、作業(yè)指導書管理文件及資料2

6、.2 技術準備2.2.1施工標準及規(guī)范的準備輸氣管道工程設計規(guī)范（gb 50251-2003）；油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范(gb50369-2006)油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范(gb50423-2007)油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范(gb50424-2007)埋地鋼質管道陰極保護技術規(guī)范gb/t21448-2008石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第2部分：b級鋼管gb9711.2-1999鋼質管道焊接及驗收（sy/t4103-2006）；石油天然氣鋼質管道無損檢測（sy/t4109-2005）；埋地鋼質管道聚乙烯防腐層gb/t23257-2009；鋼質管道外腐蝕控制規(guī)范gb/t2144

7、7-20082.2.2 審圖、編制工藝文件及技術交底2.2.2.1 開工前組織相關人員熟悉設計文件、圖紙內容，組織內部各專業(yè)審圖，匯總審圖中發(fā)現的問題，參加業(yè)主及監(jiān)理單位組織的答疑和圖紙會審；2.2.2.2 編制施工組織設計、作業(yè)指導書、特殊地段施工方案等；2.2.2.3 由工程技術人員對施工人員和其他人員進行詳細的技術交底。2.2.3 現場查勘2.2.3.1 現場的地形、地貌，包括地表以下的條件；2.2.3.2 水文和氣候條件；2.2.3.3 當地的交通道路情況，進入現場的手段以及可能需要的食宿條件；2.2.3.4 施工自購材料供應渠道、社會依托條件，施工難點的分布情況。2.2.4 物資準備

8、2.2.4.1 落實自有材料以及倉儲情況。2.2.4.2 編制自購材料的采購計劃、物資供應計劃、施工設備備品備件的采購計劃、物資管理辦法實施細則。2.2.4.3 設備耗材的運輸計劃要根據設備的狀況、工期長短以及地理條件，制定設備配件及消材計劃，及時采購，及時儲備，作到尺寸、規(guī)格相符，要有專人保管，專人發(fā)放。2.2.4.4 制定業(yè)主及監(jiān)理單位提供設備、材料運輸措施辦法，落實運輸工具。2.2.5 施工人員及設備準備2.2.5.1 施工人員準備2.2.5.2 建立項目組織機構，建立健全各項管理制度。2.2.5.3 組織施工管理人員學習有關規(guī)范、文件及合同有關條款。2.2.5.4 組織各工種人員培訓、

9、崗位練兵。2.2.5.5 組織施工管理人員學習有關規(guī)范、文件、合同有關條款。2.2.5.6 明確施工任務，合理進行人員、設備調配。2.2.6 施工設備準備施工機具、設備、配件在開工前應陸續(xù)運往施工現場，在設備的運輸途中要捆扎好，注意交通安全，及時、安全地將設備機具運輸到位，應制定設備的運輸計劃，落實車輛，以保證按期開工。2.2.7 現場準備2.2.7.1 中標后應及時申辦施工所在地的施工許可證，水、電、路使用許可證，征地許可證，與地方主管部門簽定有關協議、合同。2.2.7.2 按hse要求設置施工現場，編制施工現場的安全防護措施及環(huán)保措施。2.2.7.3 為了施工方便，應根據施工特點和交通條件

10、，選擇好施工暫設地。2.2.8 管理文件及資料準備2.2.8.1 施工全過程所需的各種記錄表格目錄準備齊全，為竣工資料的整理做準備，內容包括：開工報告；設計變更資料；隱蔽工程記錄或紀要；材料、構件的出廠和檢驗資料，設備檢驗資料；設備、管道安裝資料；測量成果資料；試運資料；工程質量評定資料；施工說明、施工大事記、施工日志；單項工程，獨立單項工程中的單位工程的中間交接驗收證書；竣工報告；其他：如施工中發(fā)生工程質量事故應有“質量事故處理報告；竣工圖紙；施工資料按單位工程進行編輯和立卷。2.2.8.2 工程竣工后，施工單位將下列資料一式二份移交業(yè)主及監(jiān)理單位：竣工圖；設計變更通知單；原材料及設備配件出

11、廠質量說明或合格證；器材代用單；工程試驗報告檢測報告；施工缺陷處理及附圖；各種設施安裝記錄；質量評定表；有關文件資料；施工總結。移交給業(yè)主及監(jiān)理單位的各種資料要符合開工前經業(yè)主及監(jiān)理單位確認的存檔要求，各項施工記錄要按原始記錄填寫，手續(xù)齊全并經業(yè)主及監(jiān)理單位檢查合格簽署意見。2.2.8.3 工程總結工程竣工驗收時，施工單位要提交工程總結資料和經驗總結報告。3.施工方案根據本工程特點，根據現場實際進行施工，結合生產單位要求合理安排特制定七個技術措施。（1）工藝管道安裝施工技術措施（見措施一）（2）冬季施工技術措施（見措施二）措施部分：措施一 工藝管道安裝技術措施一、施工前的準備工作 1、施工前必

12、須做好以下幾項工作：圖紙審閱；參加設計單位、生產單位和施工單位參加的圖紙會審及設計單位組織的設計交底；向參加施工的各種專業(yè)人員進行圖紙及施工技術交底；制定各種設備、材料進貨及非標容器加工計劃，對進場的設備、材料進行驗收。2、審圖工作由施工項目技術負責人主持，參加施工的各專業(yè)負責人、業(yè)務骨干、工序負責人參加審圖，審圖工作在圖紙到位后應及時組織進行，審圖內容包括：熟悉圖紙中的工作量、設計要求、工程概況等，如發(fā)現圖紙中錯、漏、碰、缺等問題，由技術人員匯總并與設計或建設單位交涉、處理。3、由施工項目負責人、技術負責人等參加由建設單位組織的，設計單位、施工單位參加的圖紙會審會議，對一些圖中有疑問，和審圖

13、中反映的問題向設計人員和建設單位代表提出，以便及時解決，并認真記錄會議所定各項事宜。4、技術交底工作由項目技術負責人組織，技術、質量、安全、計劃、生產調度、材料、施工人員等參加，各工序的技術交底工作由施工隊技術人員組織參與施工的施工人員參加，技術交底應在開工前進行。各工序的技術交底應在工序交接前進行。技術交底內容包括：工程內容和施工范圍工程的特點和設計意圖總平面布置、走向及相對位置施工工序、主要施工方案、驗收標準、評定標準綜合進度和工序，工種配合要求主要質量標準和質量保證措施hse管理措施及要求工程重要部位施工圖的解釋5、制定材料、設備訂貨計劃和非標機具加工計劃，由材料計劃人員負責，技術部門配

14、合，材料計劃應在圖紙會審后定出，上報供應部門，審核后付諸實施。6、材料、設備進場驗收(1)設備、材料進場后由供應部門組織建設單位、業(yè)主及監(jiān)理單位、施工單位、生產廠家對設備、材料進行檢查驗收。(2)檢查內容包括：包裝及密封是否良好。開箱檢查清點，規(guī)格應符合設計要求，附件、備件是否齊全。產品的技術文件是否齊全。按設備、材料相應的規(guī)范要求做外觀檢查。發(fā)現問題應由廠家盡快處理，對產品質量不合格的設備、材料，應立即退貨，嚴禁未經許可使用在本工程上。二、管道組成件的檢驗1、所有管道組成件在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。2、管道組成件必須具有產品質量證明書、出廠合格證、說明書。 3、管道組成在使

15、用前進行外觀檢查，其表面質量應符合設計或制造標準的有關規(guī)定。4、設計壓力為4.0 mpa管件的結構尺寸，在定貨時須由設計方與供貨商共同參與完成；低壓管件選用無縫鋼管管件，執(zhí)行鋼質對焊無縫管件gb12459-90。5、管道組成件必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用。產品在使用前，應對質量證明文件進行審查，并與實物核對。若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符，或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前，該產品不得使用。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數加倍抽檢，若仍不合格

16、，則該批管道組成件不得使用，并作好標識和隔離。6、管子的檢驗(1)工程所需管線，在使用前應按設計文件要求核對管子的規(guī)格、數量。(2)若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質量證明文件不符，該批管子不得使用。(3)管子的質量證明文件中應有超聲波檢測結果，否則按無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法（gb5777-1996）的規(guī)定，逐根進行檢驗。(4)管子外表面應按下列方法逐根進行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應符合壓力容器無損檢測（jb4730-94）的規(guī)定，檢驗結果以i級為合格：外徑大于12mm的高壓鋼管，采用磁粉檢測：管子經磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁后不得小于管子公稱壁

17、后的90%,且不得小于設計文件規(guī)定的最小壁后。(5)閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合石油化工鋼質通用閥門選用檢驗級驗收（sh3064-94）規(guī)定的無損檢測合格證書。三、鋼管下料與管件加工1、坡口加工宜采用機械法，如采用氧乙炔焰切割坡口，應除凈坡口表面的氧化層，消除切口的弧形波紋。2、鋼管切口質量應符合下列規(guī)定：(1)切口表面應平整，無裂紋、重皮、凹凸、縮口、熔渣、毛刺、氧化鐵、鐵屑等切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。名稱壁厚（mm）坡口尺寸組對間隙b（mm）角度a鈍邊p（mm）管道對接（下向焊）7156051-2.01-3.5(2)管端的坡口型式機組對尺寸硬符

18、合下表的要求：四、工藝管道安裝1、管道安裝前，工藝管道施工圖必須經土建、電氣、儀表、給排水等相關專業(yè)會審，尤其是對埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設施、建筑物預留孔洞位置等進行校對。2、與管道安裝相關的土建工程經檢查驗收合，達到安裝條件。3、管道、管件、閥門、設備等連接時，不得采用強力對口。4、安裝前對閥門、法蘭與管道的配合情況進行下列檢查：(1)對焊法蘭與管子配對焊接時，檢查其內徑是否一致。如不一致，按要求開內坡口；(2)檢查平焊法蘭與管子的配合情況；(3)檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件的長短，防止不能配合安裝。(4)管道對口應平直。當管子公稱直徑小于100mm時，平直度允許偏差為

19、1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，平直度允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。(5)管道安裝允許偏差值應符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）坐 標架空10地溝7埋地20標 高架空10地溝7埋地20平直度dn100mm2l/1000最大40dn100mm3l/1000最大70鉛垂度3h/1000最大25成排在同一平面上的間距10交叉管外壁或保溫層的間距7(6)管道安裝時,應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。(7)法蘭密封面應與管子中心垂直。當公稱直徑小于或等于200mm時，在法蘭外徑上的允許偏差e為1mm；當公稱直徑大于200mm時，在法蘭外徑

20、上的允許偏差e為1.5mm。5、閥門安裝(1)閥門安裝前，按設計圖紙核對型號、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標識，按設計文件試壓后方可使用，并按介質流向確定其安裝方向。(2)安全閥應直立安裝。閥門在安裝過程中，手輪和執(zhí)行機構均不得作起吊點。(3)集群安裝的閥門應排列整齊，同一平面或間距偏差應不大于5mm。(4)法蘭螺栓應符合設計要求，安裝方向一致，緊固應對稱，均勻、松緊適當。應保證螺紋外露2-3牙，并應涂潤滑脂加以保護。五、組對1、管道組對(1)管道組對前采用拉拽方法將管內積水、泥土等雜物清理干凈。并將管端內外20mm范圍內的油污、鐵銹、毛刺、泥土和水漬清除，并打磨出金屬光澤。(2)檢查接頭（坡口）

21、形狀、尺寸、表面質量等是否符合工藝要求，對存在的質量問題應予以修正。(3)組對應符合下列規(guī)定直管段上兩對接焊縫中心面間的距離（即兩環(huán)縫間的距離）應大于管徑的1.5倍且不小于200mm；有縫鋼管對接焊接前組對時，鋼管上的原焊縫必須錯開，錯開距離不得小于100mm(弧長)；當管徑dn65mm時，鋼管焊縫應置于兩側（互錯180）；環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應小于50mm；管道焊縫上嚴禁開孔。管道開孔邊緣與焊縫的距離應大于100mm；管道對接組對（含與對焊法蘭組對）時若要求外壁對齊，則厚管內壁應作削薄處理，削薄長度不應小于3倍的壁厚差；若要求內壁對齊，當薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm，或當薄壁

22、厚度大于10mm而厚度差大于差大于薄壁厚度的30%或超過5mm時，外壁作削薄處理，削薄長度應大于或等于3倍的壁厚差。對口錯邊量：高壓管道不超過壁厚的10%且不大于1mm；中壓管道不超壁厚的15%且不大于1.5mm；管子對口時，管中心線偏移是a，地上管道不應大于1mm；埋地管道不應大于2mm(見下圖) 200 400 直尺a 管道連接時，不得用強力對口消除其組對偏差和缺陷；定位焊：當dn100mm時，至少均勻點焊三處； 當dn100mm時，至少均勻點焊四處； 定位焊應與正式焊接相同，焊縫厚度為2-4mm，且不超過管壁厚的2/3，焊道長度應為10-15mm；當停止作業(yè)2h以上和每日下班前，應將組焊

23、完的管段兩端口臨時封堵。(4)組對方法：采用手工組對：利用焊接檢驗尺、鋼板尺、手動葫蘆、吊車等進行手工組對，組對后，用定位焊完成組對工作。2、管件組對(1)管件與管道組對時，內壁應平齊。(2)法蘭與管道組對符合以下要求：法蘭密封面不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，施工中也要特別注意保護法蘭密封面。法蘭密封面應與管道中心線垂直。當管道dn200mm時，垂直偏差t1mm；當管道dn200mm時，t1.5mm(見下圖)t法蘭應管道同心，法蘭螺栓孔應跨中，兩法蘭（包括法蘭與閥門法蘭）連接時應保證螺栓自由穿入。平焊法蘭與管子連接，應將管子插入法蘭內，管口與密封面應留有一定距離（h）。一般h可按下表管

24、口與法蘭密封面距離管子公稱直徑dn（mm）6580-125150175200-350附圖（見下圖）h（mm）567810 鋼管 法蘭 h如鋼管的兩端都有法蘭時（法蘭短節(jié)）、要保證兩端法蘭的螺孔位置相一致。3、組對方法(1)焊接法蘭時，應在圓周上均勻點焊四處。首先在上方點焊一處，用法蘭彎尺沿上下方向校正法蘭位置，然后在法蘭下方點焊第二處，再用法蘭彎尺沿左右方向校正法蘭位置、再點焊第三、四處。(2)法蘭短節(jié)法蘭與管子連接時，先將管子一端法蘭校正焊好后放在平臺上，用水平尺和線錘將其找正（如圖所示）。另一端法蘭同樣用線錘將螺紋位置找正，用4.2.3.1方法點焊；經再次檢查后焊接。 (3)平焊法蘭定位焊

25、應在法蘭內口施焊，焊接時先焊內口后焊外口。六、焊接1、焊接方法工藝管線，采用手工下向焊方法(1) 焊接材料管線的材料多為低碳鋼.(2) 焊前準備將焊口內外兩側1525mm處的銹、水、油污徹底清除干凈，露出光澤，以免在焊接工程中產生氣孔等缺陷。坡口面角度30+3，修磨時坡口面一定要平、直、否則會影響焊接質量。組對時，對口錯邊量應小于1.5mm，組對間隙，鈍邊（1.5+0.3）mmw.(3) 焊接工藝參數手工下向焊的焊接可分為3層，即根焊、填充焊和蓋面焊，各層的工藝參數見表：層/道焊條型號焊條直徑(mm)電源極性焊接電流（a）電弧電壓（v）焊接速度（m/h）根焊e60103.2反接80-10022

26、-35612填充焊4.0反接130-15018-32518蓋面焊4.0反接130-15018-32518手工下向焊操作特點手工下向焊又有速度快、焊接電流大、焊肉薄，因此。焊接的層數多。6-8mm的管材需焊3層。(3)焊接檢驗外觀檢驗焊縫應在焊完后立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行100%的外觀檢查。外觀檢查應符合下列規(guī)定：管道焊后錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm；其它介質管道焊后錯邊量不超過壁厚的15%，且不大于1.5mm；焊縫寬度應為坡口上口兩側各加寬12mm；焊縫余高應為01.6mm，局部不應大于3mm，且長度不大于50mm；焊縫應整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、灰渣

27、、燒穿及其它缺陷；咬邊：深度0.5mm，在任意300mm連續(xù)焊縫中，累計咬邊長度不大于50mm。無損檢測工藝管道對接焊縫進行射線探傷，并進行超聲波探傷。射線探傷按sy4056-93 石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級的規(guī)定執(zhí)行，合格級別為ii級；超聲波探傷按sy4065-93 石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級的規(guī)定執(zhí)行，合格級別為ii級。輸油管線對接焊縫進行射線抽檢，抽檢比例為20%。不能進行射線探傷或超聲波探傷部位的焊縫，按工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（gb50235-97）規(guī)定進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。管道熱處理后焊縫的硬度值200hb，具體要求詳見控制鋼制設

28、備焊縫硬度防止硫化物應力開裂技術規(guī)范（sy/t0059-1999）。管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。當射線探傷復檢不合格時，應對該焊工所焊的該類焊縫按原射線復檢數量補充探傷（擴探），若仍不合格，應停止該焊工對該類焊縫的焊接工作，并對該焊工所焊的該類焊縫全部進行射線復檢。試壓后碰頭“固定口”焊縫，進行100%射線探傷。5、焊前預熱和焊后熱處理(1)管道進行焊前預熱和焊后熱處理。焊前預熱溫度為100-200，焊后熱處理的溫度為600-650。(2)熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速

29、度，符合石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范（sy0402-2000）中表3.2.3的要求。(3)焊后管線需要進行消除應力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得焊有焊接閥門。(3)已經進行焊后熱處理的管道上，應避免直接焊接非受壓元件，如果不能避免，若同時滿足下列條件，焊后可不再進行熱處理。管道為非合金鋼或碳錳鋼材料；角焊縫的計算厚度不大于10mm；按評定合格的焊接工藝施焊；角焊縫進行100%表面無損檢測。(4)經焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應重新進行熱處理。6、焊接質量保證措施(1)準備工作參加本工程施工的焊工，除必須持有按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理

30、規(guī)則考試、合格項目符合本工程焊接（包括管規(guī)格、管材質、焊接方法、接頭型式、焊接位置）的焊工合格證外，從公司范圍內優(yōu)選身體健康、技能優(yōu)良、有敬業(yè)精神，對工作認真負責的焊工，參加本工程焊接，確保焊接一次合格率不低于90%。由焊接技術人員根據焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡，并向焊工和管工進行認真的技術交底。選用狀態(tài)完好、性能良好，能滿足本工程焊接工藝要求的焊機，投入本工程施工。對焊接材料要做好以下控制：a)本工程采用的焊材（型號、牌號、規(guī)格和氬氣的純度大于99.99%等）應符合焊接工藝評定報告的要求。b)焊材必須有質量說明書和合格證，否則應拒絕接收與使用。c)焊材應存放在固定庫房或活動庫房內，搬運時

31、要輕拿輕放。焊材要按類型、牌號、規(guī)格進行存放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。d)焊接材料的保管、烘焙和發(fā)放應有專人負責，并填寫好焊接材料的烘焙、發(fā)放和回收記錄。每天按用量領取焊條，以避免剩余焊條超過兩次烘干。e)焊條使用前應按使用說明書規(guī)定進行烘干，說明書規(guī)定不明確的，應參照下列要求烘干。低氫型焊條烘干溫度350400，恒溫時間為1h2h；酸性焊條烘干溫度100150，恒溫時間為1h2h；f)現場使用的焊條，應存放在性能良好的保溫筒內，當環(huán)境相對濕度大于80%，限領兩小時使用量，當相對濕度小于80%，限領四小時使用量。g)焊條在領用和使用過程中，一定要放在保溫筒內。不同牌號不同規(guī)格的焊條，嚴禁放在同

32、一個保溫筒內，以免焊工錯用。h)當天末用完的焊條應回收存放。焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數不得超過兩次。每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應盡量避免斷弧現象的發(fā)生。i)焊絲不能烘干，應在干燥通風的室內存放，保持干燥。j)焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質量的現象，不得用于焊接。(2)焊接要求焊接前焊工應檢測焊機參數是否穩(wěn)定，調節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求；檢查焊機安全、指示儀表、開關位置和極性是否符合要求；檢查焊線與鋼管表面接觸是否牢固。符合要求時才能焊接。嚴禁在管壁和坡口內進行試調焊接電流。焊接前，焊工要按焊接工藝卡檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、

33、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質量的有害物質，合格后方可焊接。焊接過程中嚴格按焊接工藝卡的要求進行施焊，嚴格執(zhí)行焊接工藝紀律。焊接過程中，管口兩側應采取保護措施，以防止飛濺灼傷防腐層表面。在領取焊材時，要認真核對焊材的類型、牌號和規(guī)格，符合要求時方可領取使用，并將當日剩余的焊材及時送回焊材庫房。焊條藥皮如有裂紋、變質和脫落現象，不得領取使用；一旦發(fā)現焊材施焊時不合格，應立即廢棄。焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。焊接時發(fā)現偏吹、粘條或其它不正?，F象時，應立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。焊道的起弧或收弧處應互相錯開30mm以上。每個接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全

34、部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。每個焊口要連續(xù)一次焊完。每層焊完后，應用砂輪機或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈，每層焊道層間溫度要達到規(guī)定的要求。根焊過程中及完成后，嚴禁矯正管子的接口錯邊量。根焊道起弧點保證熔透，根焊道內成型應均勻凸起。在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊：a）雨雪天；b)空氣相對濕度大于90%；c)焊條電弧時風速大于8m/s。對焊接環(huán)境采用以下保護措施。采用如下圖輕便折疊式防風棚。焊接時，管兩端管口必須封堵，以防止穿堂風。焊條頭、剩余焊絲段、清理焊道的焊渣等污物應有專人認真收集，集中妥善處理。焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對焊

35、縫進行外觀檢查。每個焊完的焊口應打上永久性焊工代號，代號應位于焊縫下游（氣流前進方向），距焊口50mm。組對焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上時，組焊兩端要封堵管口。返修焊接要求a)返修時應嚴格按照焊接工藝卡進行。b)返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。坡口及其周圍25mm范圍內，清除一切影響焊接質量的有害物質。c)返修焊接在有經驗的技術人員指導下進行。d)返修后的焊口，采用與原焊口一樣的檢測方法進行檢測，并合格。e)返修焊接及檢測要做好詳細的原始記錄和焊口標記。7、施工安全在焊接施工中，除應嚴格遵守焊接與切割安全（gb9448）標準中的各條款規(guī)定外，還應特別注意以下各條：(1

36、)氣溫過高，濕度較大的環(huán)境條件下，焊機應良好接地；(2)焊機外露的帶電部分應設有完好的防護裝置；(3)啟動焊機前，焊鉗與焊件不能短路；(4)保證焊接電纜和焊鉗絕緣良好，不漏電；(5)保護氣體的高壓氣瓶應小心輕放豎立固定，防止傾倒；(6)焊工在作業(yè)時，必須穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機時還應戴好防護眼鏡；(7)焊件應固定牢固，以免倒塌傷人；(8)溝下焊接作業(yè)空間能滿足焊工便于操作需要，溝壁牢靠或采取了必要的防護措施，溝上有“溝下正在作業(yè)”警示牌。8、填寫施工記錄采用經業(yè)主及監(jiān)理單位認可的記錄表式，與工程同步認真填寫。七、管道防腐、保溫 1、管道外防腐采用三層結構聚乙烯加強級防腐和強制電流

37、保護聯合防腐的方式；聚乙烯防腐在工廠預制，管端預留長度為100110mm，管道除銹等級達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb/t8923規(guī)定的sa2.5級，聚乙烯加強級防腐層預制嚴格執(zhí)行埋地鋼質管道聚乙烯防腐層（gb/t23259-2009）的要求。2、彎管外防腐采用高固體分環(huán)氧樹脂涂料（漆膜厚度大于300m）+輻射交聯聚乙烯熱收縮帶（膠帶厚度2.9mm，帶寬100mm，搭接寬度為1015）。3、補口：管道外防腐層補口采用帶底漆的三層結構聚乙烯熱收縮帶。4、補傷：破損處直徑30mm的損傷（包括針孔），采用輻射交聯聚乙烯補傷片補傷；直徑30mm損傷，先用輻射交聯聚乙烯補傷片進行補傷，然后用熱收

38、縮帶包覆。5、陰極保護采用強制電流保護，應符合埋地鋼質管道陰極保護技術規(guī)范gb/t21448-2008中的相關規(guī)定。6、管道與架空電力線、交流接地體以及直埋敷設電纜之間的最小間距，應符合鋼質管道外腐蝕控制規(guī)范gb/t21447-2008中的相關規(guī)定。八、管道的下溝及回填1、管道的焊接、無損檢測、補口完成后，應盡快下溝。下溝前應復查管溝深度，清除溝內塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方段應預先在溝底墊200mm后細土，細土最大粒徑不得超過10mm。2、管道下溝宜使用吊管機，嚴禁使用推土機或撬杠等非起重機具，吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。起吊點距離管道環(huán)焊縫距離不

39、應小于2m，起吊高度以1m為宜，吊點之間間距不得大于13m。吊管機使用數量不宜少于3臺。3、管道下溝前，應使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應及時補修，檢測電壓應符合設計或現行有關標準的規(guī)定，管道下溝時，應注意避免與溝壁掛碰，必要時應在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層，管道應放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應小于250mm，管子與溝底妥帖結合，局部懸空應用細土填塞。4、管道下溝時，應有專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)段的溝內不得有人，應采取切實有效地措施防止管道滾溝。5、管道下溝后應立即回填；耕作土地段的管溝應分層回填，應將表面耕作土置于最上層，管溝回填前宜將陰極保護測試

40、引線焊好并引出地面，或暫預留出位置暫不回填。6、管溝回填土自然沉降密實后（一般地段自然沉降宜30天，沼澤及地下水位高的地段自然沉降宜7天后），應對管道防腐層進行地面檢漏，符合設計規(guī)定為合格；沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設施應按原貌恢復。九、穿越工程1、穿越時可以采用頂管、水平定向鉆和大開挖的方式進行，同時需滿足油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范gb50424-2007中的規(guī)定。2、管道采用大開挖、頂管穿越公路時，必須加設保護套管，敷設期限、程序及組織施工方案應征得有關部門的同意。3、管道穿越工程采用定向鉆施工時，需提前進行地質勘查，必須保證穿越段建筑物、構筑物不發(fā)生沉陷、移位和破

41、壞，穿越結束時，應恢復施工現場地貌。4、大開挖穿越公路時，應為車輛交通提供臨時性通道。十、管道試壓及清管、測徑和干燥1、管道試壓 管道的試壓按照油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50369-2006）進行。本工程位于三級地區(qū)，采用中性潔凈水作試壓介質。管道試壓應在管溝回填后立即進行，試壓前應對所有機具、設備、管件等進行檢查和校驗，合格后方準使用。本次工程約2.3km管道試壓按三級地區(qū)管道執(zhí)行，水壓試驗壓力為設計壓力的1.4倍，即5.6mpa，持續(xù)穩(wěn)壓時間不得小于4h，無泄漏為合格；管道嚴密性試驗壓力為4.0mpa；持續(xù)穩(wěn)壓時間不得小于24h；當因溫度變化或其它因素影響試壓的準確性時，應延長穩(wěn)

42、壓時間。允許壓降值為1試驗壓力，且不大于0.1mpa為合格。嚴密性試驗合格后，在環(huán)境溫度低于5時，水壓試驗應采取防凍措施，試壓完成后應立即對被試管段進行清管，并將試壓設備及閥門內的水排盡。2、管道清管、測徑和干燥 輸氣管線試壓前采用清管器進行清管、并不應少于2次。清管掃線應設臨時清管收發(fā)設施和放空口、放空口應設置在地勢開闊的安全地帶放空口應錨固并有可靠地接地裝置。清管、試壓使用橢圓封頭，材質應與管道材質相當，壁厚滿足試驗壓力要求。清管時的最大壓力不得超過管線設計壓力。清管排放口不得設在人口居住稠密區(qū)、公共設施集中區(qū)。清管排放應符合環(huán)保要求。試壓設備和試壓管線50m范圍內在升壓過程中為試壓禁區(qū)，

43、嚴禁非試壓人員進入。嚴密性實驗時可巡檢。試壓禁區(qū)要設專人把守。試壓中如有泄露，應泄壓后修補。修補合格后應重新試壓。清管合格后需進行測徑，測徑采用鋁制測徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或彎頭內徑的90，當測徑板通過管段后，無變形、褶皺為合格。管道試壓清管結束后應進行干燥。干燥方法采用吸水性泡沫清管球賽反復吸附，注入甲醇、甘醇類吸濕劑清洗，干燥氣體（壓縮空氣或氮氣）吹掃，以連續(xù)兩個管線泡沫球增重均不超過0.375kg視為合格。管道干燥后，如果沒有立即投入運行，應充入干燥的氮氣，保持罐內微正壓密封，防止外界濕氣進入管道，否則應重新進行干燥。措施二 冬季施工技術措施2.1土方工程2.1.1土方工程在冬

44、期施工時,必須采取經濟的施工方法。2.1.2土方的挖掘用人工進行.2.1.3土方開挖在一天之內,可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡單的保溫材料,以防已挖完的基土凍結.如間歇時間較長,則應在地基上留一層土,暫不挖除,待需施工時再將地基底部清理干凈.2.1.4回填土施工要求如下:室外的基坑可用含有凍土塊的土回填,但凍土體積不能超過總體積的15%.冬期施工的回填土工程,采取下面的措施.2.1.5在冬期挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留下回填之用。2.1.6土方，應考慮挖方和填方的平衡，即用甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實;其余土及時運至指定地點。2.1.7回填處的凍雪一定要打掃

45、干凈，方可進行回填。2.1.8減少回填土方量。在冬期進行回填時可在保證基底土不遭受凍結條件下，盡量少填一些，留待春暖時再繼續(xù)回填。2.2.鋼筋工程2.2.1鋼筋可以在負溫條件下進行機械調直、切斷、彎曲，其力學性能不發(fā)生變化。2.2.2冬期限在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20,采取防雪擋風措施，焊后的接頭，嚴禁碰到冰雪。2.2.3進行搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧，焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。在焊接過程中，一般應采用短弧施焊，防止斷弧，且不要產生燒傷現象和在非焊接部位引弧，以避免使鋼筋受到損傷。2.2.420以上鋼

46、筋采用預熱光對焊工藝,調伸長度增加10%20%,改善接頭性能。在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中的速度適當減慢，預熱時的接觸壓力適當提高，預熱間歇時間適當增長。2.3.混凝土工程2.3.1混凝土的澆筑混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的污雪和污垢；并不得在強凍脹性地基上澆筑混凝土；當在弱凍脹性地基上澆筑混凝土時，基土不得遭凍；當在非凍脹性地基土上澆筑混凝土時，混凝土在受凍前，其抗壓強度不得低于臨界強度。2.3.2混凝土的養(yǎng)護為了防止溫度對混凝土施工的影響，混凝土施工盡量要在溫度較高的情況下進行。一般應在混凝土澆筑完畢后3-12h內用草簾、蘆

47、席、麻袋、鋸末等適當材料將混凝土予與覆蓋，并經常澆水保持濕潤；當溫度低于-5時不得澆水養(yǎng)護。對于一些地下結構和基礎，可在其表面涂刷瀝青乳液或用回填土以代替灑水養(yǎng)護。2.4.安裝工程環(huán)境溫度：當焊件溫度低于0時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱到15以上；3. 勞動力、材料、施工機械設備等需要量計劃3.1材料、機械設備設備接、保、檢、運措施3.1.1金屬材料的管理措施3.1.1.1交接驗收項目部材料責任師參加業(yè)主及監(jiān)理單位組織的交接檢驗，檢查合格后，填寫“材料檢查驗收記錄”。檢查的內容包括：a）物資的規(guī)格型號是否與設計要求相符。b）物資的包裝情況：包裝是否損壞，已損壞的包裝其內部物資

48、有否損壞和丟失；c）物資的外觀情況：裸裝或捆裝物資的形狀有否因操作不當而產生缺陷；d）物資的件數：應認真清點到貨物資的件數，是否和交貨清單相符；e）記錄：對在檢查驗收中查出的問題，應做好記錄，雙方簽字認可；f）做好金屬材料的驗收工作：具體要求是訂、發(fā)貨資料是否和實物一致，包裝是否符合標準規(guī)定，尺寸允許偏差是否符合規(guī)定要求，外觀質量是否良好，數量是否準確，如需復檢的金屬材料要及時取樣，進行復檢。3.1.1.2保管和運輸a）對入庫的金屬材料要做好上蓋下墊，堆放整齊，標記清楚；b）搞好材料的數量管理，做到帳、卡、實、資金四對口，保證物資的數量準確；c）金屬材料裝卸車時，操作要穩(wěn)妥，防止造成超出尺寸允

49、許偏差及形狀缺陷和其它的機械性損傷；d）金屬材料在拉運過程中，應捆扎牢固，防止松動，避免造成損失。e）防腐管運輸時應采取必要的保護措施，避免防腐層破壞。3.1.2設備的管理措施3.1.2.1交接驗收項目部材料責任師參加業(yè)主及監(jiān)理單位組織的交接檢驗，檢查合格后，填寫“設備檢查驗收記錄”，檢查的內容包括：a）檢查到貨設備的名稱、規(guī)格、型號、件數、包裝尺寸等；b）包裝物的標記是否符合合同規(guī)定；c）根據裝箱單、圖紙和有關資料，核對數量、規(guī)格、型號、主要結構尺寸、安裝尺寸、隨機資料等是否符合圖紙要求；d）設備外觀質量有無碰傷、變形、機械損傷、銹蝕、積水等現象；e）到貨設備、備品、備件、附件、機具數量是否

50、與發(fā)貨單一致。5.1.2.2設備的運輸、保管a）運輸裝卸車時要輕吊輕放，捆扎牢實；運輸中，設備的放置要嚴格按照設備包裝上的標識放置，不允許倒置；做好設備的上蓋下墊工作，防止雨淋、受潮等。b）保管保管員應做好設備的入庫保管工作，負責設備出庫、發(fā)放核點工作，進行設備出入庫的臺帳登記，并負責出、入庫單及驗收單的整理和保管工作；對安裝在室外的設備，防潮要求低，可放在半封閉的倉庫保管；對電器設備，應放在干燥通風的庫內保管，以防止受潮、進水、霉壞等；對精密度高的設備，應放在恒溫庫或封閉式倉庫內保管；需要露天存放的設備，必須是包裝完好且有防水材料密封，對環(huán)境溫度無特殊要求，但必須做好上蓋下墊工作。3.1.3

51、 閥門管件管理措施3.1.3.1 驗收材料責任工程師參加業(yè)主及監(jiān)理單位組織的交接驗收，檢驗合格，填寫“閥門、管件檢查驗收記錄”，檢查內容一般為：a）閥門包括材質、規(guī)格、型號、數量以及合格證、質量證明書等；b）管件應逐個驗收，其驗收項目、檢驗方法、合格標準應符合施工圖紙要求；c）管件出廠合格證、質量證明書應與實物相符；d）彎頭端部應標注出廠編號、生產廠家、彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級、曲率半徑、材質等；e）凡標識不明或不符合設計要求的閥門管件拒絕接收。3.1.3.2 運輸a）裝車卸車時輕吊輕放，鋼絲繩與閥門、管件接觸部位要用結實的軟質物做為墊物，車箱內要有軟質墊打底；b）閥門裝車后剩余空間要用

52、草袋、橡膠墊、汽車輪胎等軟質物填充，以防止閥門滑動及相互磕碰損壞閥門；c）管件要采取相應填充措施和捆扎措施固定。3.1.3.3 保管a）閥門、管件室外存放要下墊、上蓋、分類擺放，嚴禁混淆、變形。下墊物高度須不少于200毫米，上蓋物須有防雨、防灰塵作用；b）絕緣接頭、絕緣法蘭等要存放在庫房中；c）不合格的閥門、管件設置不合格區(qū)，單獨存放，不得使用。3.1.4 焊接材料管理措施3.1.4.1 驗收材料責任工程師參加業(yè)主及監(jiān)理單位工程師組織的交接驗收，檢驗合格后，填寫“材料檢查驗收記錄”，檢查內容包括：a）焊接材料驗收首先核對規(guī)格、型號和執(zhí)行標準并按批號檢查質量檢驗合格證、出廠試驗報告、復檢報告、焊

53、接材料運輸、保管及使用說明書、進口焊接材料的商檢證明書等；b）焊條包裝完好、標識清晰，藥皮應均勻緊密地包覆在焊芯周圍，焊條藥皮不應有裂紋、氣泡、雜質、剝落、凸節(jié)等缺陷；c）焊絲包裝應密封完好，焊絲表面光滑、潔靜、無銹蝕、油污及其它污物，藥芯焊絲不得有開裂、凸節(jié)、空洞等缺陷；d）保護氣體的干燥和純度，應滿足焊接工藝規(guī)程要求。3.1.4.2 運輸、保管a）經驗收合格的焊接材料由材料責任工程師組織裝運，裝運環(huán)境應符合焊接材料運輸、保管及使用說明書規(guī)定的裝運條件，以避免焊接材料在裝卸、運輸過程中損壞或受潮，一般采取下列措施：制作符合焊材裝運條件的專用鐵皮房；鐵皮房有良好的密封性能和防雨性能；鐵皮房應與車箱固定牢固；鐵皮房門便于開關，適合向各活動焊材庫分送焊材的要求。b）根據施工需要設置必要的固定焊材庫和活動焊材庫，焊材庫配有保溫、除濕設備及溫濕度儀表，以保證庫內環(huán)境達到焊材保管條件（相對濕度控制在60%以下，溫度控制在5以上）。c）焊材庫存放的焊接材料應按質量證件、規(guī)格、型號、批號編制自編號，并分別建帳、立卡、標識清楚，分開存放。存放高度應離地面250毫米以上，離墻300毫米以上。d）活動焊材庫應設有相對獨立的焊材烘焙室。烘培室配備足夠使用的烘干設備和保溫設備。e）焊材庫設保管員專人管