鋁型材制造工藝介紹

1、鋁型材生產(chǎn)流程包括熔鑄、擠壓和上色 上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印 等三個(gè)過程。1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為：1配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配 各種原材料。2熔煉：將配好的原材料按工藝要求參加熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手 段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。3鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成 各種規(guī)格的圓鑄棒。2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及

2、其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。3、上色此處先主要講氧化的過程 氧化：擠壓好的鋁合金型材， 其外表耐蝕性不強(qiáng),須通過陽極氧化進(jìn)行外表處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為:1外表預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材外表進(jìn)行清洗，裸露出純潔的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光亞光外表。2陽極氧化：經(jīng)外表預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體外表發(fā)生陽極氧 化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。3封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。

3、氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色銀白色以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金 黃色及不銹鋼色等。鋁材生產(chǎn)工藝流程簡圖簡要說明:熔煉：主要原材料以上鋁錠GB/T1196參加鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730C750C、進(jìn)行攪拌、精煉、打渣等工序。鑄造：采用同水平密排頂鑄造工藝，使用不同的結(jié)晶器，生產(chǎn)出不 同直徑規(guī)格的鋁棒。鑄錠均勻化：采用575C保溫6小時(shí)快速冷卻。擠壓：鋁棒加熱到450 C左右，采用規(guī)定的模具，用擠壓機(jī)擠壓出各種規(guī)格的型材，并急速風(fēng)冷或水冷，調(diào)直、鋸切、裝框。時(shí)效：采用190C195C保溫小時(shí)左右，然后采用強(qiáng)

4、制風(fēng)冷的工藝。陽極氧化著色：以鋁基材為陽極，置于電解液中通電，陽極產(chǎn) 生氧原子、氧原子有很強(qiáng)的氧化性，在鋁基材外表生成一層性能優(yōu)良的 AI2O3保護(hù)層，著色采用電解著色工藝，將金屬離子鎳離子、亞錫離 子填充到AI2O3保護(hù)層中，使氧化膜顯現(xiàn)出不同的顏色。封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工藝。電泳涂漆：將經(jīng)過陽極氧化著色的型材放入電泳槽中，通電使 丙烯酸樹脂附著在型材外表。固化：將電泳涂漆的型材在 180+20C溫度下，用30分鐘左右烘干 固化。粉未噴涂：鋁型材基材經(jīng)過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉未涂料。固化：將粉未涂料的型材在 200C溫度下烘烤10分鐘。滾齒、穿條、壓合：采用穿條式工藝生產(chǎn)隔熱

5、鋁型材、首先生產(chǎn)出帶槽位的鋁型材，用專用的滾齒設(shè)備在槽位上開出1.0mm深的齒來。穿入尼龍隔熱條PA66-GF用壓合設(shè)備將兩支鋁型材復(fù)合在一起，生產(chǎn)出具節(jié)能性能的隔熱鋁型材。擠壓鋁型材產(chǎn)品的流程制度不可無視2021-02-25 19:29擠壓鋁型材產(chǎn)品的流程制度不可無視一般而言，良好的企業(yè)生產(chǎn)制度和流程，不僅能夠提升生產(chǎn)效率，而且可以更好的控制鋁材產(chǎn)品的 質(zhì)量。做為工業(yè)鋁材擠壓企業(yè)，對產(chǎn)品的精度要求較高，所以好的制度 流程尤為重要。同樣的鋁錠，同樣的生產(chǎn)設(shè)備，同樣的化工原料，同樣的操作工藝，為什么生產(chǎn)出截然不同質(zhì)量的產(chǎn)品呢根本原因就在于管理的落后！管理落后，人心不穩(wěn)，工作不負(fù)責(zé)任，只追求產(chǎn)量，

6、不重視質(zhì)量，在流程上能省就省，本來熔鑄要8小時(shí)，他5小時(shí)就出爐；明知模具有問題, 他還要接著擠，本來要時(shí)效8小時(shí)，他6小時(shí)就開倉；本來要清洗十下, 他三下就下排；本來要電泳10分鐘，他5分鐘就搞定；本來下排要輕 放，可他工資少干活多就非要用力扔；質(zhì)檢明知不合格，可是不放行影 響產(chǎn)量老板有意見，他也只能方行。所以制度與流程在鋁型材生產(chǎn)中是非常重要的首先，企業(yè)需要客戶產(chǎn)品的圖紙或者樣品，以了解此產(chǎn)品的規(guī)格尺 寸，有無擠壓難點(diǎn)，應(yīng)如何控制。經(jīng)雙方確認(rèn)圖紙就可以安排就行模具制造。其次，鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機(jī)械零件加工，而是介于機(jī)械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計(jì)。除了應(yīng)參考機(jī)械加工所需遵 循

7、的原那么以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。模具設(shè)計(jì)好以 后需要進(jìn)行加熱，同時(shí)鋁棒應(yīng)該加熱到擠壓所需的溫度， 然后擠壓試樣。接著，試樣出來的半成品需要由技術(shù)人員對尺寸外表等進(jìn)行仔細(xì)地 檢驗(yàn)，如果不合格，應(yīng)該制定詳細(xì)的模具返修方案，待確認(rèn)后，可再進(jìn) 行模具設(shè)計(jì)。等到試樣合格以后，要進(jìn)行人工矯直，以確保產(chǎn)品有良好的直線度。 矯直完以后鋸切。產(chǎn)品時(shí)效很重要，時(shí)效時(shí)間一般在 8-10小時(shí)，以確保鋁擠壓型材 有良好的硬度，對于需要進(jìn)行折彎的產(chǎn)品，如鋁管，硬度一般在韋氏10 度以下，材質(zhì)為6063的最好。這一系列程序下來后，就是要根據(jù)客戶的要求進(jìn)行外表處理，比方說氧化，噴涂，拋光等等外表處理后在進(jìn)行

8、成品檢驗(yàn)，包括尺寸形位公差，外表是否劃傷，硬度 檢驗(yàn)等等，合格后打樣寄樣給客戶。等到客戶確認(rèn)后在進(jìn)行大貨擠壓生產(chǎn)， 全部生產(chǎn)完畢，鋸切，檢驗(yàn)，挑出合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，包裝確保在運(yùn)輸途中不損傷產(chǎn)品。在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中，按區(qū)域推放，防止磁刮傷和外表的污染。質(zhì)檢人員應(yīng)該準(zhǔn)備好質(zhì)保書，檢測標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)檢測表，圖紙，送檢 記錄等相關(guān)文件，如客戶有要求，必須出具原材料光譜檢測證明最后是等待客戶發(fā)貨通知?？蛻粼谑褂卯a(chǎn)品過程中，售后效勞必須 及時(shí)準(zhǔn)確的處理和解決客戶的問題，對于客戶的問題及要求，要做及時(shí)詳細(xì)的整理。確保以后的生產(chǎn)中防止。擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程我公司是專業(yè)的各種鋁型材的生產(chǎn)加工企業(yè)，在各種鋁型材的加工方面具有先進(jìn)的工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量的 可靠性，贏得了廣闊新老客戶的青睞。以下是標(biāo)準(zhǔn)擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程：1、熔鑄工序熔鑄工序的最終目的是生產(chǎn)岀符合要求的鋁棒，而要生產(chǎn)岀這些鋁棒，就要經(jīng)過流程：熔煉-鑄造-鋸棒-鋁棒均勻化-冷卻、洗棒-鋁棒進(jìn)倉。2、擠壓工序擠壓工藝流程：壓前準(zhǔn)備T擠壓T拉伸矯直T鋸切成品T裝框修口3、時(shí)效工序6061-T6狀態(tài)：固溶