氨法脫硫計(jì)算過程

1、氨法脫硫 計(jì)算過程風(fēng)量（標(biāo)態(tài)）： ，煙氣排氣溫度： 168：工況下煙氣量：還有約 5%的水份如果在引風(fēng)機(jī)后脫硫，脫硫塔進(jìn)口壓力約 800Pa，出口壓力約 -200Pa，如果精 度高一點(diǎn)，考慮以上兩個(gè)因素。1、脫硫塔（1）塔徑及底面積計(jì)算：塔煙氣流速：取D=2r=6.332m 即塔徑為 6.332 米，取最大值為 6.5 米。底面積 S=r 2=3.14 3.25 2=33.17m2塔徑設(shè)定時(shí)一般為一個(gè)整數(shù)，如 6.5m，另外，還要考慮設(shè)備裕量的問題，為以 后設(shè)備能夠滿足大氣量情況下符合的運(yùn)行要求。（2）脫硫泵流量計(jì)算：液氣比根據(jù)相關(guān)資料及規(guī)取 L/G= 1.4 （如果煙氣中二氧化硫偏高，液氣比

2、可適 當(dāng)放大，如 1.5 。）循環(huán)水泵流量：由于煙氣中 SO2較高，脫硫塔噴淋層設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選取為 4 層設(shè)計(jì)，每層噴淋設(shè)計(jì) 安裝 1 臺(tái)脫硫泵， 4764=119m3/h ，泵在設(shè)計(jì)與選型時(shí)， 一定要留出 20%左右的裕 量。裕量為：11920%=23.8 m3/h, 泵總流量為： 23.8+119=142.8m3/h ，參考相關(guān)資料取泵流量為 140 m3/h 。配套功率可查相關(guān)資料，也可與泵廠家進(jìn) 行聯(lián)系確定。（3）吸收區(qū)高度計(jì)算吸收區(qū)高度需按照煙氣中二氧化硫含量的多少進(jìn)行確定，如果含量高，可適當(dāng) 調(diào)高吸收區(qū)高度。2.5 米4 層/ 秒=10米，上下兩層中間安裝一層填料裝置，填料層至下一級(jí)距

3、 離按 1 米進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于吸收區(qū)底部安裝有集液裝置，最下層至集液裝置距離為 3.7 米-3.8 米進(jìn)行設(shè)計(jì)。吸收區(qū)總高度為 13.7 米-13.8 米。（4）濃縮段高度計(jì)算 濃縮段由于有煙氣進(jìn)口，因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意此段高度，濃縮段一般設(shè)計(jì)為 2 層，每層間距與吸收區(qū)高度一樣，每層都是 2.5 米，上層噴淋距離吸收區(qū)最下層 噴淋為 3.23 米，下層距離煙氣進(jìn)口為 5 米，煙氣進(jìn)口距離下層底板為 2.48 米。 總高為 10.71 米。（5）除霧段高度計(jì)算除霧器設(shè)計(jì)成兩段。 每層除霧器上下各設(shè)有沖洗噴嘴。 最下層沖洗噴嘴距最 上層（4.13）m 。沖洗水距離 2.5 米，填料層與沖洗水管距離為

4、 2.5 米，上層除霧 至塔頂距離 1.9 米。除霧區(qū)總高度為：如果脫硫塔設(shè)計(jì)為煙塔一體設(shè)備， 在脫硫塔頂部需安裝一段錐體段， 此段高度為 1.65 米，也可更高一些。（6）煙囪高度設(shè)計(jì) 具有一定速度的熱煙氣從煙囪出口排除后由于具有一定的初始動(dòng)量 , 且溫度高于 周圍氣溫而產(chǎn)生一定浮力， 所以可以上升至很高的高度。 但是，高度設(shè)計(jì)必須看 當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r以及設(shè)備建在什么位置， 如果遠(yuǎn)離市區(qū)， 且周圍沒有敏感源， 高度 可與塔體一并進(jìn)行考慮。一般煙塔總高度可選 60-80 米。（7）氧化段高度設(shè)計(jì)氧化段主要是對(duì)脫硫液中亞硫酸鹽進(jìn)行氧化，此段主要以計(jì)算氧化段氧化時(shí)間8）氧化風(fēng)量設(shè)計(jì) 1、需氧量 A（k

5、g/h ）=氧化倍率 0.25 需脫除 SO2量（kg/h ）氧化倍率一般取 1.5-22、氧化空氣量（ m3/h ）=A23.15%（空氣中氧含量） （1- 空氣中水分 1%100） 空氣密度 1.299）需氨量（ T/h ）根據(jù)進(jìn)口煙氣狀態(tài)、要求脫硫效率，初步計(jì)算氨水的用量式中：W氨水氨水用量， t/hCSO2進(jìn)口煙氣 SO2濃度， mg/Nm3V0進(jìn)口煙氣量， Nm3/h要求脫硫效率C氨水氨水質(zhì)量百分比（ 10）硫銨產(chǎn)量（T/h ） W3=W1 2 132/17 。W3:硫胺產(chǎn)量， 132為硫胺分子量， 17 為氨分子量1 氨法脫硫脫氮的技術(shù)原理（1）對(duì) SO2 的吸收過程液氨溶于水，反

6、應(yīng)式如下：NH3H2ONH4OH（ 1）氨水吸收 SO2，反應(yīng)式如下：2NH4OHSO2（ NH4）2SO3H2O （2）（NH4） 2SO3SO2H2O2NH4HSO3（ 3）NH4HSO3 NH4OH （ NH4）2SO3H2O （4）在吸收液循環(huán)使用過程中， 式（3）是吸收 SO2 最有效的反應(yīng)， 通過補(bǔ)充新鮮水 （4） 或其它置換方法來保持亞硫酸銨 （ NH4）2SO3的一定濃度。（2）對(duì) NOx 的轉(zhuǎn)化（還原為氮?dú)猓┻^程2NO4NH4HSO3N2（ NH4）2SO4 SO2 H2O （5）2NO4NH4HSO3N2 4（NH4）2SO4SO24H2O（ 6）4NH3 4NOO26H2

7、O 4N2 （ 7）4NH3 2NO2O26H2O 3N2 （ 8）4NH36NO6H2O 5N2 （ 9）8NH36NO12H2O 7N2 （ 10）江南氨回收法煙氣脫硫技術(shù)【關(guān)鍵詞】氨法 氨- 肥法 氨- 硫酸銨法 江南氨回收法 煙氣脫硫 回收法 濕式氨法【摘 要】本文簡(jiǎn)述了江南氨回收法煙氣脫硫的生產(chǎn)原理、工藝流程、發(fā)展歷史、 技術(shù)特點(diǎn)、 前景分析以及各類氨法技術(shù)情況， 為煙氣脫硫技術(shù)的選擇特別是選用氨法煙 氣脫硫技術(shù)提供參考。1 FGD煙氣脫硫概況我國(guó)清潔資源稀少，能源資源以煤炭為主，占一次能源消費(fèi)總量的75。燃煤排放的二氧化硫連續(xù)多年超過 2000萬(wàn)噸， 居世界首位， 我國(guó)已成為世界上

8、第三大酸雨區(qū)和世 界上大氣環(huán)境污染最嚴(yán)重的國(guó)家之一，其中火電廠二氧化硫排放量占全國(guó)總量的 65% 。 同時(shí)近年來電力供應(yīng)緊， 電力裝機(jī)容量大量增加， 預(yù)計(jì)到 2020年我國(guó)二氧化硫排放量將 達(dá)到每年 3400萬(wàn)噸。根據(jù)有關(guān)的研究結(jié)果，每排放 1噸二氧化硫造成直接和間接經(jīng)濟(jì)損 失高達(dá) 5000元，推算到 2010年我國(guó)經(jīng)濟(jì)損失的累計(jì)數(shù)字將達(dá)到 2萬(wàn)多億元，嚴(yán)重制約我 國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展。 因此削減和控制燃煤二氧化硫污染、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境雙贏是我國(guó) 能源和環(huán)境保護(hù)部門面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，任務(wù)十分艱巨和緊迫。我國(guó)的 FGD煙氣脫硫在 20世紀(jì) 70年代開始研究，相對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家起步較晚、起點(diǎn)很低。 長(zhǎng)時(shí)間以來

9、脫硫市場(chǎng)未形成規(guī)模，同時(shí) FGD變化因素較多、系統(tǒng)要求較高、投資和運(yùn)行 消耗很大，所以目前我國(guó)脫硫裝置基本上都是引進(jìn)國(guó)外技術(shù)和設(shè)備并以鈣法（石灰石 - 石膏法）為主。一是因?yàn)殁}法的脫硫劑石灰石來源豐富且價(jià)格便宜，另外鈣法技術(shù)在 國(guó)外相當(dāng)成熟且公開，獲取容易。但是由于鈣法技術(shù)設(shè)備易結(jié)垢阻塞、附產(chǎn)物石膏銷路 不暢、系統(tǒng)復(fù)雜、投資多、占地面積大、產(chǎn)生二次污染、 運(yùn)行費(fèi)用高等問題的日益顯現(xiàn)， 使得這項(xiàng)技術(shù)在中國(guó)的推廣前景不容樂觀。近年來氨法脫硫技術(shù)倍受業(yè)界關(guān)注，許多的企業(yè)、研究單位對(duì)氨法脫硫技術(shù)的前景 作出了樂觀評(píng)價(jià)，諸如：“采用硫酸銨過程，煙氣脫硫可以實(shí)現(xiàn)自負(fù)盈虧 美國(guó) Ellison 咨詢公司；“

10、通過大量、高價(jià)值的副產(chǎn)品生產(chǎn)，煙氣脫硫可以獲得卓越的投資 效益 美國(guó) John Brown公司；“氨法煙氣脫硫時(shí)代已經(jīng)到來了 美國(guó) GE公司；“經(jīng) 過二十多年一步一步地漫長(zhǎng)的發(fā)展，如今，氨法已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。 Krupp公司。由于氨法是回收法，可充分利用我國(guó)廣泛的氨源生產(chǎn)硫肥，以彌補(bǔ)我國(guó)大量進(jìn)口硫 磺的缺口，這樣既治理了大氣二氧化硫的污染，又變廢為寶、滿足我們這一農(nóng)業(yè)大國(guó)長(zhǎng) 期大量的化肥需求， 并可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)氨法脫硫工藝在脫硫的同時(shí)又可脫 氮，對(duì)減少溫室氣體起到非常重要的作用，是一項(xiàng)較適應(yīng)中國(guó)國(guó)情的、完全資源化的、 適應(yīng)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的、很具推廣價(jià)值的、更環(huán)保的脫硫技術(shù)。一些專家曾

11、強(qiáng)調(diào)鈣法脫硫最終 產(chǎn)物填埋處理方法不科學(xué)、造成資源浪費(fèi)、產(chǎn)生二次污染的問題，并提出氨法更符合循 環(huán)經(jīng)濟(jì)理念、 會(huì)成為將來的一個(gè)發(fā)展方向；還有一些官員曾表示支持電廠上氨法脫硫示 工程，也曾提出在很多條件下，如煤的含硫量較高時(shí)，無(wú)論是從經(jīng)濟(jì)角度還是脫硫效果 而言，都應(yīng)當(dāng)選擇氨法技術(shù)。本文擬對(duì)氨法脫硫技術(shù)的發(fā)展、原理、前景和各類氨法技 術(shù)情況進(jìn)行淺析，并側(cè)重介紹江南氨回收法脫硫技術(shù)。2 氨法脫硫的發(fā)展歷史70年代初， 日本與意大利等國(guó)開始研制氨法脫硫工藝并相繼獲得成功。氨法脫硫工藝主體部分屬化肥工業(yè)籌， 對(duì)電力企業(yè)而言比較陌生，這是氨法脫硫技術(shù)未得到廣泛應(yīng) 用的主要因素。 隨著合成氨工業(yè)的不斷發(fā)展以

12、及廠家對(duì)氨法脫硫工藝自身的不斷完善和 改進(jìn)，進(jìn)入 90年代后，氨法脫硫工藝漸漸得到了應(yīng)用。國(guó)外研究氨法脫硫技術(shù)的企業(yè)主要有：美國(guó)： GE、 Marsulex 、Pircon 、Babcock & Wilcox ；德國(guó)： Lentjes Bischoff 、 Krupp Koppers ；日本： NKK、IHI 、千代田、住友、 三菱、荏原；等等。不同工藝的氨法脫硫自 20世紀(jì) 80-90 年代開始應(yīng)用，日本 NKK（日本 鋼管公司）在 70 年代中期建成了 200MW和300MW兩套機(jī)組，目前已累計(jì)運(yùn)行二十多年。美 國(guó)GE（通用環(huán)境系統(tǒng)公司）于 1990年開始建成了多個(gè)大型示裝置，規(guī)模從 50

13、MW至300MW。 德國(guó) Krupp Koppers （德國(guó)克虜伯公司）也于 1989年在德國(guó)建成 65MW示裝置，目前已累 計(jì)運(yùn)行十多年。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全世界目前使用氨法脫硫的機(jī)組大約在10000MW左右。但是，氨法脫硫技術(shù)長(zhǎng)時(shí)間存在著氣溶膠、氨損、副產(chǎn)品穩(wěn)定性的問題，加上氨法 起步晚、業(yè)績(jī)少，這些都是制約氨法在煙氣脫硫上推廣的因素，一直沒有被企業(yè)和環(huán)保 部門完全接受。 1995年國(guó)家計(jì)委和科技部將氨法脫硫技術(shù)作為國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目并 列入“十五 863 項(xiàng)目，經(jīng)過一些科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)的多年煙法和工業(yè)試驗(yàn)，逐漸形成了適 合我國(guó)國(guó)情的氨回收法脫硫技術(shù)并樹立了工程業(yè)績(jī)。 目前國(guó)氨法脫硫最大的業(yè)績(jī)

14、是江南 環(huán)保工程建設(shè)在堿廠建設(shè)的 60MW機(jī)組氨回收法煙氣脫硫裝置，該裝置的成功應(yīng)用， 徹底 解決了困擾氨法脫硫技術(shù)在鍋爐煙氣脫硫工程上使用的難題， 為氨法脫硫技術(shù)在我國(guó)的 全面應(yīng)用拉開了序幕。3 氨法分類及各類氨法簡(jiǎn)介氨法脫硫工藝皆是根據(jù)氨與 SO2、水反應(yīng)成脫硫產(chǎn)物的基本機(jī)理而進(jìn)行的，主要有 濕式氨法、電子束氨法、脈沖電暈氨法、簡(jiǎn)易氨法等。3.1 電子束氨法（ EBA法）與脈沖電暈氨法（ PPCP法）電子束氨法與脈沖電暈氨法分別是用電子束和脈沖電暈照射噴入水和氨的、 已降溫 至70左右的煙氣，在強(qiáng)電場(chǎng)作用下，部分煙氣分子電離，成為高能電子，高能電子激 活、裂解、電離其他煙氣分子， 產(chǎn)生 O

15、H、O、HO2等多種活性粒子和自由基。 在反應(yīng)器里， 煙氣中的 SO2、NO被活性粒子和自由基氧化為高階氧化物 SO3、 NO2，與煙氣中的 H2O相遇 后形成 H2SO4和HNO3，在有 NH3或其它中和物注入情況下生成（ NH4）2SO4/NH4NO的3氣溶 膠，再由收塵器收集。 脈沖電暈放電煙氣脫硫脫硝反應(yīng)器的電場(chǎng)本身同時(shí)具有除塵功能。 這兩種氨法大的能耗和低的效率尚要改進(jìn)，同時(shí)設(shè)備容易阻塞， 主要設(shè)備如大功率的電 子束加速器和脈沖電暈發(fā)生裝置還在研制階段。3.2 簡(jiǎn)易氨法簡(jiǎn)易氨法已商業(yè)化的有 TS、PS氨法脫硫工藝等，主要利用氣相條件下的 H2O、NH3與 SO2間的快速反應(yīng)設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)易

16、反應(yīng)裝置，嚴(yán)格地講簡(jiǎn)易氨法是一種不回收的氨法，其脫 硫產(chǎn)物大部分是氣溶膠狀態(tài)的不穩(wěn)定的亞銨鹽， 回收十分困難， 氨法的經(jīng)濟(jì)性不能體現(xiàn)； 且脫硫產(chǎn)物隨煙氣排空后又會(huì)有部分分解出 SO2，形成二次污染。所以，該工藝只能用 在環(huán)保要求低、有廢氨水來源、不要求長(zhǎng)期運(yùn)行的裝置上。3.3 濕式氨法濕式氨法是目前較成熟的、 已工業(yè)化的氨法脫硫工藝， 并且濕式氨法既脫硫又脫氮。 濕式氨法工藝過程一般分成三大步驟：脫硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造。根據(jù)過 程和副產(chǎn)物的不同，濕式氨法又可分為氨 -肥法、氨 -酸法、氨 -亞硫酸銨法等。其中氨 - 肥法又可根據(jù)附產(chǎn)物不同分為氨 - 硫酸銨肥法和氨 - 磷酸銨肥法，

17、本文詳述的氨 - 肥法特 指附產(chǎn)物為硫酸銨肥。濕法氨水脫硫工藝最早是由克盧伯( krupp kroppers )公司開發(fā)于七八十年代的氨 法Walther 工藝。傳統(tǒng)的氨法工藝遇到的主要問題之一是凈化后的煙氣中存在氣溶膠問 題沒得到解決。能捷斯 - 比曉夫公司對(duì)傳統(tǒng)氨法進(jìn)行了改造和完善為氨法AMASO工X藝。90年代，美國(guó)的 GE公司也開發(fā)了氨法 GE工藝，并在威斯康辛州的 kenosha電廠建一個(gè) 500MW的工業(yè)性示裝置。之后日本鋼管公司又開發(fā)了氨法NKK工藝。3.4 江南氨回收法脫硫工藝“九五 期間，在國(guó)家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)、國(guó)家科技部、國(guó)家教育部的共同支持下， 華東理工大學(xué)成功地完成了國(guó)家

18、“九五 重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“二氧化硫廢氣回收凈化新 技術(shù)的工程化 ，開發(fā)了一種新的火電廠煙氣 SO2回收凈化技術(shù)。該技術(shù)于 1999年9月17 日通過了由國(guó)家科技部、 國(guó)家教育部、 國(guó)家環(huán)保局和電力公司共同主持的專家鑒定和驗(yàn) 收，具有多項(xiàng)適合我國(guó)國(guó)情的關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新， 被專家一致評(píng)價(jià)為“國(guó)際領(lǐng)先水平 。2001 年，江南公司與華東理工大學(xué)國(guó)家 863高新計(jì)劃課題組合作，由江南公司總承包建設(shè)了 堿廠 260t/h 鍋爐氨回收法脫硫示工程， 于2004年4月份投產(chǎn)運(yùn)行、 2004年9月份通過環(huán)保 局的驗(yàn)收，并且取得了這項(xiàng) 863技術(shù)的獨(dú)家使用權(quán)。目前江南公司已經(jīng)擁有各項(xiàng)專利 14項(xiàng)，幾乎覆蓋了氨法脫硫

19、技術(shù)的所有容，形成了 一套完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的江南氨回收法煙氣脫硫技術(shù)。 江南氨回收法脫硫技術(shù)吸納了化 學(xué)工程、 化工設(shè)備和化工材料等多方面的先進(jìn)成果，繼承了傳統(tǒng)氨法脫硫技術(shù)反應(yīng)速度 快、工藝流程短、裝置占地少等優(yōu)點(diǎn)，徹底解決了氨法脫硫中的氣溶膠、氨損失、設(shè)備 腐蝕、亞氨氧化、操作可靠性等方面的重大問題。4 江南氨法煙氣脫硫的原理和工藝流程4.1 工藝原理 以水溶液中的 SO2和 NH3的反應(yīng)為基礎(chǔ)：SO2H2OxNH3 = （NH4） xH2 XSO3 （1） 得到亞硫酸銨中間產(chǎn)品，亞硫酸銨再進(jìn)行氧化： （NH4）XH2-XSO3+1/2O2 +（2-x）NH3=（NH4）2SO4 （ 2）4

20、.2 工藝流程鍋爐引風(fēng)機(jī)（或脫硫增壓風(fēng)機(jī)）來的煙氣，經(jīng)換熱降溫至100左右進(jìn)入脫硫塔用氨化液循環(huán)吸收生產(chǎn)亞硫酸銨； 脫硫后的煙氣經(jīng)除霧凈化入再熱器 （可用蒸汽加熱器或 氣氣換熱器）加熱至 70左右后進(jìn)入煙囪排放。脫硫塔為噴淋吸收塔是專利設(shè)備，主要 引用在濕式石灰石 / 石膏脫硫中常用的結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)段、除霧段增加了相應(yīng)的構(gòu)件增大 反應(yīng)接觸時(shí)間。吸收劑氨水（或液氨）與吸收液混合進(jìn)入吸收塔。吸收形成的亞硫酸銨 在吸收塔底部氧化成硫酸銨溶液，再將硫酸銨溶液泵入過濾器， 除去溶液中的煙塵送入 蒸發(fā)結(jié)晶器。 硫酸銨溶液在蒸發(fā)結(jié)晶器中蒸發(fā)結(jié)晶，生成的結(jié)晶漿液流入過濾離心機(jī)分 離得到固體硫酸銨 （含水量 23

21、%），再進(jìn)入干燥器，干燥后的成品入料倉(cāng)進(jìn)行包裝，即 可得到商品硫酸銨化肥。5 江南氨回收法煙氣脫硫技術(shù)解決的技術(shù)難點(diǎn)5.1 反應(yīng)條件江南氨回收法脫硫反應(yīng)是典型的氣 - 液兩相過程， SO2吸收是受氣膜傳質(zhì)控制的，所 以該反應(yīng)須保證 SO2在脫硫溶液中有較高的溶解度和相對(duì)高的氣速。 SO2溶解度隨 PH值降 低、溫度的升高而下降， 故正常要求吸收液 PH值控制在 4.0-8.0 、反應(yīng)溫度控制在 60-70 左右。而反應(yīng)段的氣速一般控制在 4m/s以上。這樣的控制條件才能保證脫硫效率高于 90%。5.2 降低氨損江南氨回收法脫硫技術(shù)因脫硫劑為價(jià)格較高的氨， 其裝置的經(jīng)濟(jì)性必須建立在氨回 收的基礎(chǔ)

22、上，氨損問題曾經(jīng)是困擾氨法脫硫技術(shù)發(fā)展的重要因素。為降低氨損，人們發(fā) 明了多級(jí)洗滌、濕式電除塵器收集等方法，但基本皆從氨霧形成后的補(bǔ)救上做文章，從 而使運(yùn)行的成本和投資大幅度上升。 江南氨回收法脫硫技術(shù)從降低氨損的根源上進(jìn)行了 改進(jìn)，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度在 60-70 左右和吸收液的成份，消除了氨霧形成的條件，經(jīng) 濟(jì)地解決了氨損難題。運(yùn)行中凈化后的煙氣中氨含量在10mg/Nm3以下，折氨損小于0.19%。5.3 亞銨氧化脫硫的中間產(chǎn)品亞銨鹽的氧化也是關(guān)系氨法脫硫裝置運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的關(guān)鍵， 以往有加 壓氧化、催化氧化等方法，皆需另建一套氧化裝置，使整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用難以下降。江南氨回收法脫硫技術(shù)利用多功

23、能塔， 巧妙地作了工藝調(diào)整，在塔布置了充分利用煙氣 進(jìn)行氧化的自然氧化部分和輔助以空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化部分，使出塔的氧化率達(dá)99%。6 江南氨回收法脫硫技術(shù)應(yīng)用6.1 江南氨回收法工程應(yīng)用江南環(huán)保工程建設(shè)在堿廠的 260t/h 的鍋爐上成功地應(yīng)用了江南氨回收法脫硫技術(shù)， 這是國(guó)濕式氨回收法整套技術(shù)在電站鍋爐煙氣脫硫工程是的首次應(yīng)用， 也是國(guó)處理煙氣 量最大的一套氨法脫硫裝置。該鍋爐設(shè)計(jì)能力為 260 t/h ，煙氣量為 520000m3/h，煙氣 入脫硫島的溫度 133，原料煤的全硫分 1.8%，耗煤量為 37.5t/h 。該工程于 2004年 3月 建成， 經(jīng)6個(gè)來月的運(yùn)行檢測(cè)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完

24、全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，脫硫率穩(wěn)定在95%以上（環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測(cè)脫硫效率為 99.3%），副產(chǎn)硫酸銨達(dá)超過電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL808-2002副 產(chǎn)硫酸銨標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)國(guó)標(biāo) GB535-95農(nóng)用硫酸銨一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。6.2 裝置運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)分析堿廠的 260t/h 鍋爐江南氨回收法脫硫工程，經(jīng)一年多的運(yùn)行考核，其主要經(jīng)濟(jì)技術(shù) 指標(biāo)如下表：堿廠江南氨回收法脫硫裝置運(yùn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)NO 項(xiàng)目名稱 消耗量 單價(jià) 每小時(shí) 每天 300 天/ 年 +/-數(shù)量 單位 數(shù)量 單位1。鍋爐蒸發(fā)量 260 t/hr2。發(fā)電能力 6 MW3。煙氣量 335000 Nm3/hr4。煙氣二氧化硫 1043 ppm5。脫硫率 95.70%6。

25、脫硫量 0.955 t/hr0.955 22.9 6878.77。工程能耗 235 kw 0.27 元/kw 63.5 1522.8 456840 -8。氨水（ 15%）耗量 3.384 t/hr 265元/t 896.7 21520 6455934 -9。工藝水耗量 12 t/hr 2.6 元/t 31.2 748.8 224640 -10。煙氣再熱蒸汽耗量 2.3 t/hr 35元/t 80.5 1932.0 579600 -11產(chǎn)品干燥蒸汽耗量 2.4 t/hr 35元/t 83.6 2006.7 602009.2 -12。 副產(chǎn)品 1.991 t/hr 660 元/t 1313.9 3

26、1533.8 9460143.8 +13 。 -1155.4 27730.1 8319022.9 -總計(jì) + 1313.9 31533.8 9460143.8 +凈值 + 158.5 3803.7 1141121.0 +可見，該裝置直接運(yùn)行成本出現(xiàn)了收益，這是其它脫硫技術(shù)不能達(dá)到的，且高的脫硫效 率能適應(yīng)地區(qū)現(xiàn)在和將來對(duì)二氧化硫排放的要求。6.3 江南氨回收法其他應(yīng)用實(shí)例這種新型的氨法技術(shù)應(yīng)用在化工領(lǐng)域則具有“以廢治廢 的特別優(yōu)勢(shì)，解化集團(tuán)每 年產(chǎn)生大量廢棄氨水， 該集團(tuán) 3X75t/h+1X130t/h 燃煤鍋爐還需二氧化硫治理，煙氣量為 190000X3 NM3/h+322533 NM3/

27、h，該集團(tuán)經(jīng)過多方考證選定江南氨回收法進(jìn)行煙氣脫硫 治理，采用兩套脫硫系統(tǒng)和一套后續(xù)硫銨系統(tǒng)。該裝置不僅解決了解化集團(tuán)二氧化硫的 污染問題， 又將其排放的廢棄氨水在脫硫過程中“吃凈用光 ，同時(shí)消滅了兩大污染源。在經(jīng)濟(jì)上使得解化集團(tuán)不但省去了廢液和廢氣兩大排污費(fèi)用， 每年附產(chǎn)物硫酸銨化肥的 銷售又為其帶來了一塊可觀的收入。該脫硫裝置可年產(chǎn)硫酸銨3.8 萬(wàn)噸，以每噸硫酸銨800元計(jì)算（目前市場(chǎng)上 800-900元/ 噸），每年可產(chǎn)生銷售收入 3000多萬(wàn)元。目前江南公司的在建工程還有： 亞能天元 2X220噸鍋爐工程，煙氣量 280000X2 NM3/h， 采用兩套脫硫系統(tǒng)和一套后續(xù)硫銨系統(tǒng)， 相

28、當(dāng)于 100MW機(jī)組；龍羽宜電 4X260噸鍋爐工程， 煙氣量 312000X4 NM3/h，四爐五機(jī)兩個(gè)脫硫塔，一套后續(xù)硫銨系統(tǒng)，相當(dāng)于2X200MW機(jī)組。7 副產(chǎn)品硫酸銨的質(zhì)量副產(chǎn)品為農(nóng)用硫酸銨，產(chǎn)品品質(zhì)達(dá) GB535-1995一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。各項(xiàng)指標(biāo)見下表： 副產(chǎn)硫酸銨質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目 指標(biāo) 一級(jí)品指標(biāo)國(guó)標(biāo) GB535-1995 堿廠實(shí)際檢測(cè)結(jié)果外觀 無(wú)可見機(jī)械雜質(zhì) 淺黃色晶體，無(wú)可見機(jī)械雜質(zhì)氮（ N）含量（以干基計(jì)） 21.0 21.16水分（ H2O） 0.3 0.07游離酸（ H2SO4）含量， 0.05 0.03注：產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果為堿廠江南氨回收法脫硫裝置的檢測(cè)結(jié)果。8 江南氨回收法脫硫技

29、術(shù)特點(diǎn)8.1 完全資源化 - 變廢為寶、化害為利江南氨回收法脫硫技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為硫酸銨化肥 （也可根據(jù)電 站當(dāng)?shù)氐臈l件副產(chǎn)其它產(chǎn)品），不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣二次污染，是一項(xiàng)真正意 義上的將污染物全部資源化并且符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的技術(shù)。8.2 脫硫副產(chǎn)物價(jià)值高因?yàn)榻习狈摿蚴腔厥辗?，副產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品，可使氨增值，所以氨法脫硫的 運(yùn)行費(fèi)用小，煤中含硫量愈高，運(yùn)行費(fèi)用愈低。故電廠可利用價(jià)格低廉的高硫煤，既大 幅度降低發(fā)電成本，又降低了脫硫費(fèi)用，一舉兩得。原料來自于化肥產(chǎn)品又回到化肥， 既不影響化肥的總量供應(yīng)又改善了國(guó)化肥品種的結(jié)構(gòu)。依托我國(guó)龐大的化肥工業(yè)、 化害 為利，同時(shí)促

30、進(jìn)了我國(guó)煤炭、電力和化肥工業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展。江南氨回收法脫硫裝置的運(yùn) 行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程， 每吸收 1噸二氧化硫需消耗 0.5 噸氨并可生產(chǎn) 2噸硫酸銨， 按照常規(guī)價(jià)格液氨 2000元/噸、硫酸銨 700元/ 噸，則煙氣中的二氧化硫體現(xiàn)了約 400元/ 噸的價(jià)值。8.3 裝置阻力小 - 方便鍋爐系統(tǒng)配置，節(jié)省運(yùn)行電耗利用氨法脫硫的高活性， 液氣比較常規(guī)濕法脫硫技術(shù)降低， 脫硫塔的阻力僅為 850Pa 左右， 無(wú)加熱裝置時(shí)包括煙道等阻力脫硫島總阻力在 1000Pa左右；配蒸汽加熱器時(shí)脫硫 島的總設(shè)計(jì)阻力也僅在 1250Pa左右。因此，氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)的潛力， 大多無(wú)需新配增壓風(fēng)機(jī)； 即便原風(fēng)機(jī)無(wú)潛力， 也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)改造或增加小壓頭的風(fēng) 機(jī)即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硫技術(shù)節(jié)電 50%以上。另，循環(huán)泵的功耗降低了近 70%。8.4 脫硫裝置可靠 - 運(yùn)行方便、高效、脫硫效率高氨法為氣液兩相反應(yīng)，反應(yīng)物活性強(qiáng)，具有較大的化學(xué)反應(yīng)速率，脫硫劑及脫硫產(chǎn) 物皆為易溶性的物質(zhì)，裝置脫硫液皆為澄清的溶液無(wú)積垢無(wú)磨損。所以，氨法更容易實(shí) 現(xiàn)PLC、DCS等自動(dòng)控制，操作控制簡(jiǎn)單易行；脫硫效率可穩(wěn)定在90%以上（有特別要求時(shí)可穩(wěn)定在 95%以上）。其次，