中低壓燃氣管道工程質(zhì)量控制施工培訓(xùn)

1、 中低壓燃氣管道工程質(zhì)量控制及常見問題處理 由于燃氣工程的特殊性，即易燃易爆、涉及千家萬戶，燃氣工程的施工質(zhì)量直接影響到工程投用以后的安全運行。本文結(jié)合相關(guān)規(guī)范重點闡述城鎮(zhèn)中低壓燃氣管道工程質(zhì)量要求及常見問題處理。1、基本概念1.1、城鎮(zhèn)燃氣：城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點中，從地區(qū)性的氣源點，通過輸配系統(tǒng)供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風(fēng)和空調(diào)等各類用戶且符合國家規(guī)定標(biāo)準的燃氣。城鎮(zhèn)燃氣一般包括天然氣、液化石油氣和人工煤氣。1.2、城鎮(zhèn)燃氣管道應(yīng)按燃氣設(shè)計壓力p分為7級，并應(yīng)符合表6.1.6的要求。 城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計壓力（表壓）分級名 稱壓力（mpa）高壓燃氣管道a2.5p4.0b1.6p2.5次高

2、壓燃氣管道a0.8p1.6b0.4p0.8中壓燃氣管道a0.2p0.4b0.01p0.2低壓燃氣管道p30mm的情況。見埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準（sy/t0413-2002）7)管道下溝前必須對防腐層進行100的外觀檢查，回填前應(yīng)進行100電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。3.2.4、管道下溝。下溝前檢查溝底質(zhì)量、溝槽深度是否符合要求，按設(shè)計圖紙要求控制控制管道的平面位置、高程；補口補傷外觀檢查及電火花檢查合格。3.2.5陰極保護。城市中壓燃氣鋼管一般設(shè)計有犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)。1、檢查犧牲陽極包埋深、埋設(shè)間距是否符合設(shè)計要求；2、檢查電纜與

3、鋼管焊接是否良好，防腐是否良好。尤其要重視電纜和鋼管接焊接問題，須按照通用的施工要求采用鋁熱焊接；3、測保護電位等參數(shù)是否符合要求，采用飽和硫酸銅電極（cse）參比電極是保護電位范圍-0.85v-1.5v之間；4、犧牲陽極要澆透水，第一層回填土要用細土，并要澆水夯實。參見犧牲陽極。3.2.6、回填質(zhì)量控制。 回填前先進行隱蔽工程驗收，驗收合格方可回填。注意：尤其要檢查燃氣管道與其他管道之間安全凈距是否符合要求，當(dāng)不符合要求應(yīng)相應(yīng)的措施。1)增加管壁厚度，鋼管可按表6.3.2酌情增加，但次高壓 a管道與建筑物外墻面為3m時，管壁厚度不應(yīng)小于11.9mm；對于聚乙烯管、球墨鑄鐵管和鋼骨架聚乙烯塑料

4、復(fù)合管可不采取增加厚度的辦法； 2)提高防腐等級； 3)減少接口數(shù)量； 4)加強檢驗(100無損探傷)等。 以上措施根據(jù)管材種類不同可酌情采用。參見城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范-條文說明如是設(shè)計不合理應(yīng)按規(guī)定程序提出變更要求，如是施工單位原因則要求返工處理，不管是哪種原因凡不能立即整改的均應(yīng)以書面形式提出（或向施工單位或向建設(shè)單位）。城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計規(guī)范（gb50028-2006）、聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程cjj63-2008。回填要求：1）管道下溝要及時回填；2）不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以

5、上的回填土中的石塊不得多于10、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。 3）溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并應(yīng)采用細砂填實縫隙。注意：溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)，尤其是操作坑回填更要注意。4）回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，每層虛鋪厚度宜為0.250.4m。5）埋設(shè)燃氣管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方；距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。引自城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(c

6、jj33-2005)?；靥钍┕ぶ谐Ｒ妴栴}：1.管底不符合要求、2.管頂以上0.5m內(nèi)回填土深度或質(zhì)量不符合要求、3.距管頂0.5m以上的回填土不符合要求、4.回填土壓實度不符合要求、5.回填不及時。對pe管，要沿管道敷設(shè)示蹤線。3.2.7、管道吹掃。審核吹掃方案和技術(shù)安全措施，是否符合要求。檢查吹掃記錄是否符合要求。按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。 注意： 吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于

7、o.3mpa。 吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。用白靶測試5分鐘無污物為合格。注意：（1）每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時，宜分段吹掃。（2）吹掃口與地面的夾角應(yīng)在3045之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑符合表12.2.3的規(guī)定。表 12.3 吹掃口直徑 (mm)末端管道公稱直徑 dndn150150dn300dn350吹掃口公稱直徑與管道同徑1502503.2.8、管道試壓 管道試壓前必須先吹掃合格。1）強度試驗：分中低壓pe管強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且最低應(yīng)符合下列規(guī)定：sdr11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.4

8、 mpa，sdr17.6管道不應(yīng)小于0.2 mpa。達到試驗壓力后宜穩(wěn)壓（1h）后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無（明顯壓力降）為合格。鋼管、球墨鑄鐵管、鋼骨架聚乙烯管試驗壓力：設(shè)計壓力pn0.8mpa，試驗壓力為1.5pn且0.4mpa。注意：低壓管無論設(shè)計壓力是多少，除pe管sdr17.6外，強度試驗壓力均不得小于0.4 mpa。2）嚴密性試驗：嚴密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求： a. 設(shè)計壓力小于5kpa時，試驗壓力應(yīng)為20kpa。 b.設(shè)計壓力大于或等于5kpa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.1mpa。c.嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時

9、記錄不應(yīng)少于次，當(dāng)修正壓力降小于133pa為合格。所有未參加嚴密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴密性試驗合格后進行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道強度試驗和嚴密性試驗時，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗。4、 pe管連接質(zhì)量的檢查和控制4.1首先檢查管材、管件的保護期是否符合規(guī)范要求，管材從生產(chǎn)到使用之間存放時間不宜超過（1年），管件不宜超過（2年）。當(dāng)超過上述期限時，宜重新抽樣，進行性能試驗，合格后方可使用。聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程cjj63-2008。城鎮(zhèn)

10、燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(cjj33-2005)4.2管材表面劃傷深度不得超過壁厚的10%，否則必須切除。4.3pe連接分為熱熔連接、電熔連接（電熔承插連接和電熔鞍型連接）。公稱直徑小于等于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接，（公稱直徑dn63或壁厚6mm的不得使用熱熔對接連接）。4.4熱熔連接4.4.1焊接人員應(yīng)掌握不同規(guī)格pe管相應(yīng)的焊接參數(shù)，主要有溫度、壓力、時間三大要素，吸熱溫度、焊接壓力、 對接壓力、冷卻壓力、吸熱時間、冷卻時間?，F(xiàn)場檢查時要重點檢查連接機具是否完好，如夾具、溫度顯示儀表、壓力表等；要檢查加熱板表面是否清潔；檢查刨刀是否完好好用；檢查焊接面是否保持清潔和干燥。4.4

11、.2連接完成后要對接頭進行外觀檢查和檢驗，主要有以下方面：連接完成后，應(yīng)對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%翻邊切除檢驗； 翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊（圖5.2.4-1），翻邊最低處的深度（a）不應(yīng)低于管材表面（圖5.2.4-1）。接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（v）不應(yīng)超過管材壁厚的10%。翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊（圖5.2.4-3）。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求：a、翻邊應(yīng)是實心圓滑的，根部較寬（圖5.2.4-4）； b、翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞； c、

12、每50厘米進行180的背彎試驗（圖5.2.4-5），不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處肉眼看不見熔合線。注：實際工作中，有些地方可能做不到上面的要求，進行切除翻邊檢查，但我們要對翻邊的寬度、翻邊的高度及光滑度進行外觀檢查。聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程cjj63-20084.5電熔連接首先要檢查電熔連接機具是否處于完好狀態(tài)。4.5.1電熔承插連接主要檢查以下內(nèi)容：檢查電熔管件端口處的管材（或插口管件）上，周邊均應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記；檢查接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外）；電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述要

13、求條款不符合的情況，判為不合格。4.5.2電熔鞍型連接主要檢查如下內(nèi)容：電熔鞍型管件周邊的管材上均應(yīng)有明顯刮皮痕跡；鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線；管材壁不應(yīng)塌陷；熔融材料不應(yīng)從鞍型管件周邊溢出；鞍型管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，判為不合格。有關(guān)圖表參見聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程cjj63-20085、事后控制5.1工程竣工驗收5.1.1工程竣工的條件：按設(shè)計圖紙要求全部完成，如發(fā)生變更的須有設(shè)計變更文件。注意：如是甩項竣工需有建設(shè)單位的書面文件。5.1.2竣工驗收的依據(jù)是批準的設(shè)計文件（包括變更設(shè)計），設(shè)計、施工有關(guān)規(guī)范。5.1.3工程質(zhì)量驗收標(biāo)準以及合同及協(xié)議文件等。施工單位按規(guī)定編寫和提出驗收交接文件是申請竣工驗收的必要條件，竣工文件不齊全、不正確、不清晰，不能驗收交接。5.1.4施工單位應(yīng)在驗收前將編號的全部竣工文件及繪制的竣工圖，提交監(jiān)理一份，審查確認符合要求后，簽署工程竣工報驗單。5.1.5監(jiān)理單位負責(zé)組織工程預(yù)驗收，提出預(yù)驗收意見，對預(yù)驗收中發(fā)現(xiàn)的問題要督促施工單位限期整改，整改完成后再進行復(fù)驗，驗收合格后寫出本工程質(zhì)量評估報告。5.1.6參加業(yè)主組織的由政府主