服裝生產(chǎn)制作工藝流程介紹

1、服裝生產(chǎn)制作工藝流程介紹（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備 面輔料進廠檢驗技術(shù)準(zhǔn)備打版試板樣封樣制定做工 藝文件裁剪縫制確認(rèn)首件 （水洗首缸） 鎖眼釘扣整燙成 衣檢驗包裝入庫出運。（二）面料、輔料檢驗的目的和要求 根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)出現(xiàn)短碼 /少現(xiàn)象要親自參與清點并確認(rèn)大貨跟 單負(fù)責(zé)大貨的交貨日期確定及面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀 和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗， 及確認(rèn)符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。 在批量生 產(chǎn)前首先要進行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣 衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進入下一道生產(chǎn)流程。 面料經(jīng)過裁剪、 縫制制成 半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整 理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗

2、、扭皺效果加工等等，最后通過鎖 眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。根據(jù)客戶確認(rèn)后的單耗對面 /輔料的進行核對，并將具體數(shù)據(jù)以 書面形式報告公司。如有欠料，要及時落實補料事宜并告知客戶。如 有溢余則要報告客戶大貨結(jié)束后退還倉庫保存， 要節(jié)約使用， 杜絕浪 費現(xiàn)象。由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量， 因此裁剪前， 必 須根據(jù)裁剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否 符合要求， 在驗布時對坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進行檢驗， 對影響成品質(zhì)量的 各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄 把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。 通過對進廠面料的檢驗 和測定

3、可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。 外觀上主要檢驗面 料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還 應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在 檢驗中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司） 三項內(nèi)容。在進行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品 種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。 同時對進廠的輔料也要進行檢驗， 例如松緊帶縮水率， 粘合襯粘合牢 度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容 收到樣品、原始資料，按

4、工藝要求（參考客人的原樣） ，制作合理的 紙板，并做好各種技術(shù)工藝的記錄， 對生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題負(fù) 責(zé)。按照客戶和廠部的規(guī)定的樣品時間， 安排好樣衣的生產(chǎn)， 并做好 幾率，遇到做樣衣時，工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向 廠長提出，讓他們?nèi)ネ蛻羯逃?，不能自作主張。認(rèn)真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺 寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時，以便于車間的生產(chǎn) 為原則，提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完成后，對比原樣品和工藝單，確認(rèn)無誤才可以寄出按照母板根據(jù)尺寸表、面料的縮水率調(diào)板。推出其它尺碼的板， 并做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、繡花、款號、反正、等

5、 加以注明。如工廠前期未打過樣品， 須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)， 并將檢 驗結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。 特殊情況下須交至公司或 客戶確認(rèn) ,整改無誤后方可投產(chǎn)。校對工廠裁剪樣版后方可對其進行 版長確認(rèn)， 詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)， 并通知 其開裁。在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工 作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、 樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術(shù) 準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手 段。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整 燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié) 問題也加以明確。 服

6、裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求 進行。 1、整理大貨生產(chǎn)的資料（產(chǎn)前確定樣、樣品修改評語、面料 色辦卡、各輔料卡、尺寸表） ； 2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。 3大貨生產(chǎn)所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認(rèn)包裝 方法和裝箱的分配。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚） 做正確產(chǎn)前樣，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之 是大貨前樣）。在完成工藝單和樣板制定工作后， 可進行小批量樣衣的生產(chǎn)， 針 對客戶和工

7、藝的要求及時修正不符點， 并對工藝難點進行攻關(guān)， 以便 大批量流水作業(yè)順利進行。 樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗 依據(jù)之一。 能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題， 詢問客戶是否修 改。在寫工藝時要注意： 1：物料是否正確。 2：尺寸是否“準(zhǔn)確” 。 3：款式是否錯誤。 4：做工是否細(xì)致。 5：成品顏色是否“正確” 。6： 有無漏定物料。 7：物料是否能按預(yù)定時間到加工廠。 8：時間上是否 有問題。在生產(chǎn)前，要測試出每個工序的工時，做工藝單，并找車間主任 確認(rèn)，并加以修改。投產(chǎn)初期必須每個車間、 每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進行半成品檢驗， 如 有問題要及時反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員， 并監(jiān)督、 協(xié)

8、助工廠落 實整改。每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行 全面細(xì)致地檢驗。中期出 20-30件時看是否有水洗，挑 20 件洗頭缸。 水洗后并出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期 /中期 /末期）及整改意見， 經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出 生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、 投產(chǎn)機臺數(shù)量 ,并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。 生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠 所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯 報公司落實情況。成品進入后整理

9、車間 ,需隨時檢查實際操作工人的 整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā) 現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進行核對，檢查每色、 每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)同配合力度、 出現(xiàn)的問題、 對問題的反 應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié) ,以書面形式報告公司主 管領(lǐng)導(dǎo)。加工結(jié)束后， 詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、 輔料。并退回倉庫。（四）排料、裁剪工藝要求 驗布排料對樣用料裁剪寫號捆扎。 排料一般采用，單向、雙向、任意等。 裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、 剖縫套

10、等。裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖， “完整、合理、節(jié)約”是排 料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（ 1）看正確樣品，對應(yīng)樣板檢查片數(shù)，看是否丟片、順片、絲 綹等錯誤出現(xiàn)。及時向打版技術(shù)人員改正。 在按照大貨數(shù)量進行搭配， 排大貨。排完后，根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再加損耗報跟單員確認(rèn)。排 樣品時也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗，并上報。（ 2）每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣（分匹抽） ， 縮率（ 50*50 方格）。縮率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然 縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料放松后的自然收縮； 測 試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同， 如

11、果成衣不 洗水，面料只要用蒸汔熨斗打氣后測量就行。洗水縮，洗水縮是指成 衣洗水后的收縮面料的質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感（質(zhì)地） ； 色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。（3）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝 上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。 對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差、 定位 排料。排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝 要求，對于起絨面料 （例如絲絨、 天鵝絨、燈芯絨等） 不可倒順排料， 按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否 則會影響服裝顏色的深淺。（4）拖料時確認(rèn)面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要 核對，注意避

12、開疵點 , 量幅寬，分缸， 分匹拖布。對于條格紋的面料， 拖料時要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位， 以保證服裝上條格的連貫和對 稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布， 自然回縮 24 小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料 上下層不偏刀。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過 , 牙剪深度不超過，不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。（ 6）根據(jù)樣板對位寫號，卡號距邊 （包括號在內(nèi) ） 字號清晰，改 號要清楚，每一片都要寫號。（7）采用錐孔標(biāo)記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進 行清點數(shù)量和驗片工作， 并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎， 附上票簽注明款

13、號、部位、規(guī)格等。（8）每裁剪一張訂單，將布頭布尾留起備用，好進行車間的配 片須要。（ 9）做好拖布記錄，核對單耗情況。（五）縫制1 縫跡由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性 （即彈性） 的特點及邊 緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應(yīng)滿足：（ 1）縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強力。（ 2）縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。（3）適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制 在 910 針 2cm，包縫機縫跡密度為 67 針 2cm，薄型織物的平 縫機縫跡密度控制在 1011針2cm，包縫機縫跡密度為 78 針 2cm。根據(jù)客戶要求確定。2縫線縫線要達到下列質(zhì)量要求：（1）縫紉機

14、用純棉線（縫線）應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的 強度和均勻度。（2）縫線應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線 的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。（3）縫線必須具有柔軟性。（4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和 * 中受阻或摩 擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。根據(jù)客戶要求確定線號、 顏色。3縫針 縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫 線的理想配合，必須選擇合適的縫針?？p制是服裝加工的中心工序， 服裝的縫制根據(jù)款式、 工藝風(fēng)格等 可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。 粘襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，一般有紡襯、無紡襯、其作用在 于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)

15、均一，防止變形和起皺，并對服裝造型 起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘 合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇， 并要準(zhǔn)確掌握膠著的時 間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。粘合工技術(shù)操作規(guī)程 :1 要嚴(yán)格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴(yán) 禁少粘或多粘。2 要嚴(yán)格按照工藝要求，調(diào)整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現(xiàn) 粘糊、粘合不均和粘合不牢等現(xiàn)象。3 粘襯操作時，要注意面料和襯布的正反面，嚴(yán)禁將襯布粘在面 料的正面或粘合機出現(xiàn)問題時，要及時報告 服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢 固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型：1 鏈

16、式線跡 鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單 根縫線的稱單線鏈縫。 其優(yōu)點是單位長度內(nèi)用線量少， 缺點是當(dāng)鏈線 斷裂時會發(fā)生邊鎖脫散。 雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫， 是由一根針 線和鉤子線互相串套而成， 其彈性和強力都較鎖式線跡為好， 同時又 不易脫散。單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎 駁頭等。雙線鏈?zhǔn)骄€跡常用于縫邊、 省縫的縫合， 褲子的后縫和側(cè)縫， 松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。2鎖式線跡 亦稱穿梭縫跡線， 由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中， 縫料的兩端呈相同的外形， 其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。 直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡， 由于用線量較少， 拉

17、伸性較 差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。3 包縫線跡 是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線 跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫 六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫 散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互 轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。三線包縫 和四線包縫為最常用的機織制品服裝的包邊。 五線包縫和六線包縫又 稱為“復(fù)合線跡”，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合 而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡 的密度和縫制的生產(chǎn)效率。服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，

18、不能出現(xiàn)不對稱、 扭歪、漏縫、 錯縫等現(xiàn)象。 條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連， 條格左右 對稱，縫線要求均勻順直， 弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無 皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位 例如領(lǐng)尖不得接線。（六）鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成， 扣眼根據(jù)其形狀分為 平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。1、睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。2、鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。 鎖眼應(yīng)注意以下幾點：（ 1）扣眼位置是否正確。（ 2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（ 3）扣眼開口是否切好。（ 4）有伸縮性（彈性）或非常薄的

19、衣料，要考慮使用鎖眼孔時 在里層加布補強。 鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)， 否則會因扣位 不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落， 也 不要出現(xiàn)芯柱開花、打歪、轉(zhuǎn)動、破洞等不良現(xiàn)象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。（七）整燙整燙人們常用 “三分縫制七分整燙” 來強調(diào)整燙是服裝加工中的 一個重要的工序。一定要確認(rèn)整燙方法，嚴(yán)格按照客戶要求整燙。要 確保整燙臺的清潔衛(wèi)生。折疊整燙時，要嚴(yán)格按照工藝要求操作，確 保整齊劃一。要確保服裝產(chǎn)品不被污染，要嚴(yán)格執(zhí)行“三無一杜絕” 的規(guī)定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。 要按照規(guī)定對設(shè) 備進行定期何養(yǎng)，確

20、保設(shè)備外觀清潔，如出現(xiàn)機器設(shè)備故障時，要及 時通知設(shè)備維修人員，不得擅自拆卸機器。在使用蒸汽熨斗時，要注 意絕用汽。操作人員離開機器時，要注意隨時關(guān)機。操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。熨 燙工具要放在支架上， 不得直接放在有衣片的案板上， 以免燒壞案板。 操作人員離開燙臺時，要及時撥掉電源插頭整燙的主要作用有三點：（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。（2）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織 物經(jīng)緯組織的密度和方向， 塑造服裝的立體造型， 以適應(yīng)人體體型與 活動狀態(tài)的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。 影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨 燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。 掌握好各種織物的熨燙溫度是整 理成衣的關(guān)鍵問題。 熨燙溫度過低達不到熨燙效果； 熨燙溫度過高則 會把衣服熨壞造成損失。各種纖維的熨燙溫度， 還要受到接觸時間、 移動速度、熨燙壓力、 有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響 整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：（ 1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。（2）服裝表面留下細(xì)小的波