某鋼筋工程施工方案

1、鋼筋工程施工方案一、 工程概況工程名稱：五河縣寶翔金域藍(lán)灣小區(qū)29#、30#、31#樓建設(shè)單位：五河大盛置業(yè)有限公司設(shè)計單位：蕪湖鳩源建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：上海申筑建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：安徽浩榮建筑工程有限公司建設(shè)地點：五河縣城南新區(qū)五河縣寶翔金域藍(lán)灣小區(qū)29#、30#、31#樓，總建筑面積19541m2，其中29#樓建筑面積為5687m2,、30#樓建筑面積為6561m2,、31#樓建筑面積為7293m2,。各棟樓下部均設(shè)有負(fù)一層的地下車庫，上部為框剪結(jié)構(gòu)住宅樓。室內(nèi)外高差0.6m，層高為2.9m，地下車庫層高2.9m。1. 鋼筋概況鋼筋類型為hpb300、hrb335、hrb400

2、，鋼筋直徑625mm。鋼筋搭接、錨固、保護(hù)層厚度、構(gòu)造要求根據(jù)圖紙和規(guī)范、圖集要求。焊條：hpb300級鋼筋焊接：e43hrb335級鋼筋焊接：e50 hrb400級鋼筋焊接：e552. 鋼筋接頭形式及要求基礎(chǔ)底板鋼筋宜優(yōu)先采用焊接接頭。當(dāng)基礎(chǔ)下部鋼筋在跨中連接，上部鋼筋在支座連接時，接頭性能等級可為級，從接頭中心至35d的區(qū)段范圍內(nèi)，鋼筋接頭面積不得大于全部鋼筋面積的50；否則須采用級。若采用搭接接頭，基礎(chǔ)下部通長鋼筋可在跨中搭接，搭接長度35d，從接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不得超過總鋼筋面積的25；上部鋼筋可在支座處錨固，伸入墻內(nèi)長度la。所有鋼筋接頭形式均按國家

3、標(biāo)準(zhǔn)圖混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03g1011）的有關(guān)要求執(zhí)行。二、 鋼筋工程施工重、難點分析1. 大直徑鋼筋優(yōu)先采用焊接連接，接頭連接量大，因此鋼筋連接質(zhì)量應(yīng)作為本工程鋼筋加工的一個重點，并做好焊接接頭的取樣、送檢工作。2. 鋼筋有hpb300、hrb335、hrb400三種，做好現(xiàn)場的分類加工制作、綁扎也是一項繁重的工作。3. 本工程后澆帶等部位外露鋼筋較多、裸露時間長，做好裸露鋼筋的防銹處理及成品保護(hù)對本工程來說顯得尤為重要。三、 鋼筋工程施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙。注意：梁柱節(jié)點；樓梯間、構(gòu)造柱、圈梁的預(yù)留筋。根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣，提出加

4、工配料單。配料單中的鋼筋形狀、規(guī)格、下料長度、彎折位置、彎折角度、彎鉤形式、接頭位置等均應(yīng)表示清楚。根據(jù)施工圖紙和配料單估算分樓、分層、分段的鋼筋工程量，提出鋼筋原材的進(jìn)場計劃，并套用勞動定額計算出用工數(shù)。施工前，專業(yè)工長必須對外包隊施工人員進(jìn)行書面交底，明確交待施工人員流水段劃分、鋼筋連接、鋼筋綁扎、鋼筋定位和鋼筋保護(hù)層等鋼筋各項施工方法。鋼筋進(jìn)場時，要嚴(yán)格按照爐號和每批不超過60t，提供出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后及時進(jìn)行鋼筋復(fù)試工作，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行配料、綁扎使用。2. 勞動力準(zhǔn)備根據(jù)結(jié)構(gòu)施工流水段劃分及施工總進(jìn)度的要求，合理組織鋼筋作業(yè)隊。鋼筋隊分為三個組，即：鋼筋加工組、墻柱豎向鋼筋綁扎

5、組、梁板水平鋼筋綁扎組。其中鋼筋加工組的工作范圍包括鋼筋的下料和鋼筋的加工（包括鋼筋連接的接頭加工）。3. 材料準(zhǔn)備根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃安排，編制詳盡的材料采購計劃，按計劃采購供應(yīng)。為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，對工程所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實到人。鋼筋嚴(yán)格執(zhí)行iso9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。鋼筋進(jìn)場時必須帶有相應(yīng)的原材證明、復(fù)試報告和出廠合格證。4. 場地準(zhǔn)備 合理布置現(xiàn)場，鋼筋考慮在場內(nèi)加工。加工及堆放布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。根據(jù)現(xiàn)場實際使用量

6、，提前制訂月材料計劃、周材料計劃，組織鋼筋原材、半成品分批進(jìn)場。四、 鋼筋工程主要施工方法及措施1. 鋼筋原材質(zhì)量控制1) 進(jìn)場鋼筋的檢驗進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（gb701-2008）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb1499.1-2007）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499.22007的規(guī)定。進(jìn)場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格的鋼筋方能使用。a. 鋼筋外觀檢

7、查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。b. 力學(xué)性能檢查鋼筋取樣流程見圖所示：鋼筋取樣流程圖原材復(fù)試見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。鋼筋檢驗強(qiáng)度實測值：抗拉強(qiáng)度實測值/屈服強(qiáng)度實測值1.25；屈服強(qiáng)度實測值/強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1.3，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95的保證率。2) 鋼筋的存放和運輸要求a. 堆放場地堆放鋼筋的場地堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化，并從中間向兩邊設(shè)排

8、水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。對經(jīng)過加工處理的鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于20cm。b. 鋼筋堆放鋼筋原材進(jìn)入加工場后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。c. 鋼筋標(biāo)識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，如圖所示。鋼筋標(biāo)示牌d. 鋼筋運輸鋼筋運輸

9、時，尤其是成品鋼筋，要采取相應(yīng)措施避免鋼筋在運輸或裝卸過程中變形。2. 鋼筋加工1) 鋼筋放樣根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當(dāng)比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2) 鋼筋調(diào)直本工程hpb235級鋼筋主要采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對于hrb400級鋼筋，供貨廠家在

10、運輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。3) 鋼筋下料鋼筋下料前，要核實鋼筋的原材報告、復(fù)試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。4) 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。鋼筋切斷機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑100mm； 8：80mm；6：60mm）。 為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線，見圖所示： 箍筋加工操作平臺圖鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，

11、根據(jù)鋼筋料單上標(biāo)明的尺寸，用筆將各彎曲點位置劃出，要考慮鋼筋彎曲時的增長量。劃線從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，可從鋼筋一端開始向另一端劃線。鋼筋做90度彎鉤時必須加擋板，擋板根據(jù)鋼筋直徑隨時調(diào)整。防止圓弧變形。箍筋加工如下圖所示：箍筋彎鉤平直段長度圖馬凳制作：馬凳腿支撐點，不得接觸板底，擺放時架在下層鋼筋上。厚度300mm頂板馬凳統(tǒng)一用hpb300，直徑8筋制作，支撐點間距小于1m，下支撐架在下筋之上，不允許支在模板上。馬凳高度計算必須考慮馬凳放置方向，同一板塊會因方向不同而高度不同。應(yīng)及時調(diào)整模具。尺寸相近，制作后及時做好標(biāo)識，以防混淆。b. 鋼筋除銹鋼筋原材加工及半成品安裝前

12、，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。hpb235級盤條鋼筋原材的浮銹可在調(diào)直過程中除去。鋼筋除銹可采用鋼絲刷手工或電動鋼絲刷進(jìn)行。對于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。3. 鋼筋錨固和搭接長度鋼筋的錨固長度la及l(fā)ae、搭接長度ll及l(fā)le詳見圖集（03g1011）。llla，laelae，其中縱向鋼筋搭接接頭面積百分比率為50時，1.4；縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為100時，1.6；在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。4. 鋼筋代換鋼筋的級別、種類和直徑須按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，須征得設(shè)計單位同意，并須符合下列規(guī)定：不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原

13、則進(jìn)行；當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后須進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；鋼筋代換后，須滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；對重要構(gòu)件，不得用hpb300光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進(jìn)行代換；對有抗震要求的框架，不得以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋；預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的hpb300熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。5. 鋼筋連接根據(jù)本工程各部位、構(gòu)件設(shè)計所采用的鋼筋型號、規(guī)格以及工程工期、質(zhì)量、成本等綜合考慮，對于鋼筋直徑18mm時采用焊接連接，鋼筋直徑18mm時采用搭接綁扎連接。1)

14、鋼筋接頭布置要求鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭界長度區(qū)段范圍內(nèi)，（或當(dāng)采用機(jī)械時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)）接頭受拉區(qū)25，受壓區(qū)50%。2) 鋼筋綁扎搭接連接鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合抗震規(guī)范要求。受拉區(qū)域內(nèi)，hpb235鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，hrb335鋼筋、hrb400鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓hpb300鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可

15、不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢，綁扎不少于三道。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。現(xiàn)澆板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長，如圖所示：梁板鋼筋接頭位置圖6. 鋼筋綁扎1) 準(zhǔn)備工作按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等

16、；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料墊塊等。為確保鋼筋保護(hù)層的位置，對柱、墻必須加工鋼筋定位框，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，周轉(zhuǎn)使用，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作做好配合工作，如支摸、水電管線等與綁扎的關(guān)系，確定施工方法。鋼筋確實擺放不下時，要與技術(shù)部門聯(lián)系解決。鋼筋綁扎鐵絲的使用：直徑小于12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，大于12鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見表，大于下表中鋼筋綁扎的鐵絲長度用450mm。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝

17、向混凝土內(nèi)部。鐵絲的長度（參考） 單位：mm鋼筋直徑（mm）6202225286203003503502225-35040028-4002) 獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎a. 綁扎順序：墊層清理放線穿板底縱向鋼筋穿橫向鋼筋綁扎底層鋼筋綁柱插筋檢查b. 綁扎前熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至基坑。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。c. 做好抄平工作，嚴(yán)格控制軸線位置、標(biāo)高、基礎(chǔ)梁尺寸、柱外皮尺寸等。并經(jīng)監(jiān)理、技術(shù)工程師、現(xiàn)場責(zé)任工程師等聯(lián)合檢查確認(rèn)無誤后開始綁扎。根據(jù)彈出的板鋼筋網(wǎng)片的間距分檔線，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除

18、外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交叉扎牢。雙向受力的鋼筋必須滿扣扎牢。柱插筋伸入基礎(chǔ)的長度要符合設(shè)計要求，按彈好的柱位置線，將插筋綁扎牢固。為防止混凝土澆注過程中柱插筋發(fā)生位移和傾斜，必須加附加箍筋和斜撐鋼筋，并電焊焊牢。綁扎后隨即墊好砂漿墊塊。3) 柱鋼筋綁扎工藝流程：平面放線、定位 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標(biāo)識箍筋間距 綁扎箍筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 驗收 下道工序清理下面預(yù)留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。連接豎向

19、鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過50。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。箍筋平面應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且保持箍筋的接口處在柱上四角通轉(zhuǎn)。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的交叉點可呈梅花狀交錯綁扎。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。4) 梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固

20、定 穿主梁上層縱向架立筋 綁扎主梁箍筋 穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 驗收交接在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計要求加密布置。調(diào)整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。在梁受力鋼筋上墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡）。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。5) 板鋼筋綁扎樓板鋼

21、筋綁扎時應(yīng)注意錨固長度、搭接長度及位置符合要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。a. 作業(yè)條件模板已經(jīng)過預(yù)檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收；預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。b. 工藝流程：板鋼筋綁扎工藝流程圖c. 綁扎要點彈線：模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用墨斗在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。確定擺放順序：板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。接頭位置：上鐵設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯開50。錨固要求：在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋la，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。綁扎要求：鋼筋網(wǎng)片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。上下層鋼筋之間采用馬凳鐵支撐，馬凳用8mm鋼筋加工，設(shè)置間距為1000mm。為了保證負(fù)彎矩筋端部在同一條直線上，支座負(fù)筋綁扎時在端部拉通小白線就位綁扎。樓板上有預(yù)留洞時，不大于300mm300mm的洞，板鋼筋可從洞邊