衛(wèi)生院裝修工程施工組織設計方案

1、第一章 編制說明1.1 編制目的及依據（ 1）編制目的本施工組織設計是對阜陽市阜陽市穎泉區(qū)寧老莊中心衛(wèi)生院裝修工程施工組織的總體構想和部署， 它體現了我公司對本 工程施工的總體構思和部署，是本工程施工實施的指導性文件，若我公司有幸中標，我們將遵照公司的技術管理程序，在圖 紙會審之后，按照施工組織設計確定的原則，編制詳細的單項工程施工方案，指導我公司通過對本工程施工全過程的科學管 理，保質、保量、按期完成合同約定的全部施工任務。（ 2）編制依據 本施工組織設計是為阜陽市阜陽市穎泉區(qū)寧老莊中心衛(wèi)生院裝修工程施工提供完整、詳盡的指導文件，為施工提供一定 的參考依據， 并為該工程的質量、 安全、 資源

2、消耗提供一個定性定量的指標。 在編制本施工組織設計的時候， 是以實事求是、 科學管理的態(tài)度為指導思想的。本施工組織設計是以建設業(yè)主提供的設計文件及施工企業(yè)的生產能力為基礎，以整個建設項 目為對象編制的，是指導整個建設項目施工的技術文件。其主要編制依據包括：1、阜陽市阜陽市穎泉區(qū)寧老莊中心衛(wèi)生院裝修工程施工招標文件；2、阜陽市阜陽市穎泉區(qū)寧老莊中心衛(wèi)生院裝修工程施工圖紙；3、安徽省、阜陽市及有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定；4、本工程施工現場及周邊環(huán)境的實際情況；1.2 編制原則及內容（ 1）編制原則1、嚴格遵守現行的技術規(guī)范、施工規(guī)范和質量評定與驗收標準的相關規(guī)定；2、堅

3、持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合的原則。3、編制內容根據阜陽市阜陽市穎泉區(qū)寧老莊中心衛(wèi)生院裝修工程招標文件所要求的全部內容。第二章 工程概況及工程特點2.1 工程概況阜陽市阜陽市穎泉區(qū)寧老莊中心衛(wèi)生院裝修工程主要施工內容為醫(yī)院地磚、墻磚鋪貼、 噴涂等裝修工程等。2.2 施工條件及工程特點（ 1）本工程施工現場在阜陽市寧老莊衛(wèi)生院院內內。（2）根據業(yè)主提供的現場供水管、排水口、供電電源等，確定施工現場內供水、供電以及排水的走向。施工組織設計 中水、電源暫按施工平面布置圖所示布置，施工中可根據實際情況另作調整。第三章 項目管理組織機構 如果本公司有幸中標，與甲方協議簽訂之后，本

4、公司根據現場工程實際情況，調動一切積極因素，利用熟悉本地施工條 件的優(yōu)勢，就近調集施工人員做好上場準備。本工程將根據實際情況組建項目部， 實行項目法管理， 項目經理負責制。 為了安全、 優(yōu)質、 按期完成本工程的施工任務， 本著精干、高效的原則。我們計劃安排具有豐富施工經驗的技術、管理人員按項目法組建現場項目部。下設六部二室，即施 工技術部、安全質量部、物資設備部、計劃部、環(huán)保協調部、財務部、中心試驗室、綜合辦公室。根據所設置部室制定出各 項業(yè)務職責，做到分工明確、職權分明。第四章 項目控制目標的制定4.1 項目控制目標的制定程序4.2 項目目標控制的全過程也即施工項目管理的全過程第五章 施工進

5、度計劃5.1 質量目標 實現對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格 率達 100%。5.2 安全目標（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無交通死亡事故；（3）無重大行車事故；（4）無等級火災事故。5.3 工期目標該工程建設單位要求工期為 45日歷天，根據該工程的實際情況和我公司的實力，確定該工程總工期為 45 日歷天，按業(yè) 主要求的工期完成。5.4 現場管理目標嚴格按照 JGJ59-2011 標準組織現場管理，爭創(chuàng)“阜陽市建筑行業(yè)安全文明施工現場”。5.5 施工管理目標和主要措施（ 1）施工技術質量管理目標及主要管理措施1、在招標

6、文件的基礎上，根據公司對工程質量的要求，本工程的質量管理目標為：合格。2、為了實現以上管理目標，我們將主要通過以下幾個方面的管理措施來確保工程質量目標的實現：a、嚴格和高標準地貫徹已頒布的各級質量體系文件，鞏固并完善項目部質量管理和保證體系，不斷充實和學習新的管 理方式，運用先進的管理軟件和控制手段強化管理的全過程監(jiān)督作用， 不斷強化全體施工管理人員的質量意識和質量責任感， 督促各類質量體系人員質量職責的落實。b、嚴把材料關，保證所有進場材料全部達到設計和現行國家規(guī)范要求及政府部門對建筑工程材料的最新要求，材料進 場必須有合格證、質量保證書并經建設方代表和監(jiān)理工程師現場抽樣送檢合格后方可使用。

7、c、根據實際情況認真編制專項施工組織設計（施工方案），加強技術交底工作。d、健全質量檢查制度，建立完善的質量獎懲制度，堅持每周一次的質量大檢查，檢查結果公開，獎罰分明，對質量問 題要追查原因，找出對策，并及時進行處理和改進。e、對質量目標進行責任分解。裝飾工程：質量責任者為項目經理、施工員、質檢員及裝飾班長；（ 2）安全管理目標及主要管理措施1、安全管理目標：確保無重大人身傷亡及設備安全事故，保證項目的安全管理達到“阜陽市建筑行業(yè)安全文明施工現 場”標準。2、實現管理目標的主要措施a、在施工中嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-2011 ），杜絕違章作業(yè)。b、健全各種安全管理制度，制

8、定各種安全技術操作規(guī)程、制定安全管理目標并分解和落實到各部門及相關負責人。加 強各種安全設施、設備的硬件投入并加強對現有安全設施、設備進行維護和管理。c、加強對管理人員和操作工人尤其是新工人的安全知識教育和培訓。d、認真落實上崗人員持證上崗工作。e、積極開展治安綜合治理工作，加強對工人進行治安管理處罰條例的學習，杜絕違法事件的發(fā)生，為施工區(qū)周邊 營造一個良好的治安環(huán)境。f 、加強操作工人的三級安全教育工作，做好分項工程的安全技術交底。g、做好施工人員的勞動保障、保險、消防、計劃生育等其他外圍工作。（ 3）施工進度目標及主要管理措施 為使工程早日建成、交付建設業(yè)主使用，為業(yè)主提供使其滿意的優(yōu)質服

9、務，項目部將在人員組成、施工工藝，新設備投 入，材料供應等方面均按程序和計劃精心布置，科學管理、嚴格實施，計劃用45 日歷天完成全部施工任務。（ 4）文明施工目標及主要管理措施1、管理目標：為保持施工場區(qū)范圍內及周邊清潔的環(huán)境，同時也因為本工程的重要性，文明施工將始終是施工全過程 中極為重要的環(huán)節(jié)。為此，我們將確保施工現場達到阜陽市建筑行業(yè)安全文明施工現場”標準，并據此標準開展各項管理工 作，促進施工現場綜合管理水平不斷提高，以贏得業(yè)主及社會各方充分的信任、理解和支持。2、為實現創(chuàng)建文明工地的管理目標，我們將采取以下幾個方面的措施：a、施工現場道路、加工房和材料堆場的地坪未硬化的我項目部將其全

10、部進行硬化。施工平面布置圖中設置現場項目部、 辦公室、微機室、業(yè)主監(jiān)理室、現場會議室、休息值班室、醫(yī)務室、衛(wèi)生間、施工人員住宿、食堂、材料庫、配電室及材料 堆場。b、設立清潔衛(wèi)生包干制。施工現場材料分門別類堆放整齊，保持場地的整潔和有序。c、由于本工地場地較寬，在施工時現場設生活區(qū)，安排施工人員和工人居住，就近的施工人員和工人也可回家居住。d、現場管理制度化，每周將進行檢查，實施獎罰制度。e、施工區(qū)域周圍砌 2.5m高臨時圍墻，建筑物四周隨主體結構施工用密目式安全網進行封閉。f 、施工區(qū)入口處設五牌二圖（即：工程概況牌、安全生產牌、文明施工牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、 施工總平面

11、布置圖），并在顯眼處懸掛企業(yè)標志、宗旨和相關宣傳標語。g、加強對周邊區(qū)域的環(huán)境保護，在出場處派專人對出入施工現場車輛進行清洗，避免車輛攜帶泥砂上路，污染學校及 周邊環(huán)境，場區(qū)周邊的道路也要經常灑水揚塵，以免對環(huán)境造成污染。3、按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防 護等設施。4、施工現場的主要管理人員在施工現場應當佩戴證明其身份的證卡。5、施工現場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電。施工現場必 須設有保證施工安全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電

12、壓。6、施工機械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設置，不得任意侵占場內道路。7、保證施工現場道路暢通，排水系統處于良好的使用狀態(tài)；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛，行人 通行和地方施工，應當設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。8、施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效。9、職工生活設施，符合衛(wèi)生，通風，照明等要求。職工的膳食，飲水供應應當符合衛(wèi)生要求。10、做好施工現場安全保衛(wèi)工作， 采取必要的防盜措施， 在現場周邊設立圍護設施。 非施工人員不得擅自進入施工現場11、嚴格依照中華從民共和國消防條例的規(guī)定，在施工現場建立和執(zhí)行防火管理

13、制度，設置符合消防要求的消防設 施，并保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災的地區(qū)施工或者儲存，使用易燃易爆器材時，應當采取特殊的消防安全措施。12、遵守國家有關環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲，振動 對環(huán)境的污染和危害。13、搞好公共關系的協調工作。為最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響，我公司由專人負責公共關系的協調工作，隨 時聽取有關方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關部門的要求，使工程能順利進行。5.6 施工工期控制投標總工期： 45 日歷天。5.7 工程進度施工網路圖在保證工程質量的前提下，我公司將合理統籌安排施工過

14、程中的各項工作，抓住重點施工，組 織合理的交叉流水作業(yè)，以加快工程施工進度。為此，我們根據實際情況，特編制阜陽市阜陽市穎泉區(qū)寧老莊中心衛(wèi)生院 裝修工程施工進度計劃橫道圖。第六章 施工總平面布置6.1 布置原則根據招標文件中的有關說明，施工平面布置將依據總體規(guī)劃圖及現場場地的實際情況，并結合施工組 織設計中所提出的施工總體目標（質量、工期、安全文明施工和環(huán)保等）進行施工平面的布置。施工總平面布置合理與否， 將直接影響施工進度和安全施工管理，施工平面布置原則應為：（ 1 ）在保證施工方便的條件下，盡量節(jié)約施工用地。（ 2）在保證施工需要和文明施工的前提下，減少臨時設施投資，同時還要保證適用。（ 3

15、）在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內運輸，避免造成二次搬運。（ 4）平面交通上，盡量避免土建、安裝與辦公區(qū)相互干擾。（ 5）符合施工現場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。施工平面布置時，充分利用擬建工程施工用地內的臨時空地， 保護周邊現有環(huán)境；按規(guī)劃設計進行布置，同時保證實用、方便、快捷，使材料和構件運輸方便。6.2 施工總平面的總體布局規(guī)劃( 1)平面功能劃分 根據施工現場的實際情況及施工平面的要求，項目部擬把施工現場劃分為施工區(qū)、辦公區(qū)兩大塊，各區(qū)域之間保持 相對獨立，互不影響。施工區(qū)域周圍用臨時圍墻進行全封閉，入口處設立五牌二圖(即：工程概況牌、安全生產紀

16、律牌、文 明施工牌、質量監(jiān)督牌、消防保衛(wèi)牌和施工平面布置圖)，建筑物四周防護隨主體施工進度用密目式安全網進行封閉。施工 現場還將設立門衛(wèi)室對所有出入施工現場的人員均進行登記，憑證出入。(2) 施工區(qū)規(guī)劃 施工現場的布置根據創(chuàng)建標準化文明工地的具體要求，力求現場做到干凈整潔，合理布置施工機械。結合規(guī)劃道路 和地下管線情況，對材料堆場及臨時道路進行硬化，以便使其成為以后永久道路的基層。(3) 辦公區(qū)域規(guī)劃 辦公區(qū)臨時設施本著既方便生產管理又工作和因陋就簡、勤儉節(jié)約的原則來確定，依次設立現場辦公室、業(yè)主監(jiān)理 室、現場會議室、值班休息室及衛(wèi)生間。第七章 各分部分項的主要施工方法7.1 抹灰工程施工方案

17、(1 )抹灰工程施工順序：頂棚-梁-墻、柱體。( 2 )施工前首先熟悉圖紙，弄清各部分做法，抹灰前組織各單位對結構、水電管線預埋和留洞的數量、預留的質量 進行檢查、驗收，符合要求后方可抹灰。( 3)水泥、砂、石灰膏等應符合規(guī)范要求，嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，使用 細砂和特細砂，砂子含泥量要小于 3%。水泥、砂均復檢后再使用。( 4 )基層要求：1 、基層表面凸出太多的部分，事先進行剔平或用 1:2 水泥砂漿分層找平，基層洞、眼應用 1:3 水泥漿嵌縫密實平整。2、 基層表面的油污、灰塵、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，并在抹灰前澆水濕潤?；炷帘砻嬗?:1 水泥

18、砂漿 摻20%的1 07 膠彈涂一遍毛化處理。3、對頂棚、梁、墻、柱體面應提前一天進行澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應對基層進行刷漿處理，并 隨刷隨抹。4、 不同基層材料的交界處，為防止界面處產生收縮裂縫，需鋪設鋼絲網，鋼絲網在每邊搭接長度大于150mm且應 保證鋼絲網固定、牢固、順直、繃緊。5、 頂棚抹灰：由于板底比較光滑，為增強板底砂漿粘結力，基層宜采用1:1 水泥砂漿加水泥重量 20%的107膠攪拌均勻，彈涂在基層上，并隨手掃毛，第二天噴水養(yǎng)護，第三天再抹1:3水泥砂漿找平，當找平層67成干時，即可抹罩面灰。6、墻面抹灰a、工藝流程：基層清掃-基層處理-做陽角護角-做灰餅-沖筋-

19、抹底層灰-搓毛、壓光。b 、質量控制點 根據墻體定位控制線做護角，即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距陰角交界處1520cm,灰餅間距按23m制作，立線吊直，拉橫線找平。 墻體抹灰按軟體法”施工，在標筋有一定強度時打底灰，待底灰67成干時進行中層抹灰，中層抹灰 6 7成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。 墻柱面和門窗洞口的陽角，要用 1:2水泥砂漿抹出護角，寬200mm護角高度與門窗洞口上口平齊，墻柱面護角高 度一般在2m左右。 每層抹灰厚度宜控制在 510mm否則由于一次抹灰過厚，造成砂漿收縮率過大而產生空鼓、裂縫。 外墻孔洞的修補宜用C20細石混凝土嵌實，或采用半磚內外鑲貼，其磚面比墻面略低于1015

20、mm磚四周灰縫用水 泥砂漿嵌實，再用 1:3 水泥砂漿將低處找平。7.1.2 、 地磚飾面工程1 、 地磚粘貼工藝流程施工：處理基層-抹找平層-刷結合層-排磚、分格、彈線-粘貼面磚-勾縫-清理表面。(1 )抹找平層：在基體處理完畢后，進行掛線、貼灰餅、沖筋，其間距不宜超過2.0m;抹線平層前應將基體表面潤濕；找平層應分層施工，嚴禁空鼓，每層厚度不應大于7mm且應在前一層終凝后再抹后一層，找平層厚度不應大于20mm若超過此值必須采取加固措施；找平層的表面應刮平搓毛，并在終凝后澆水水護；找平層的表面平整度允許偏差4mm立面垂直度允許偏差 5mm。( 2)宜在找平層上刷結合層。( 3)排磚、分格、彈

21、線：按設計要求和施工樣板進行排磚，并確定接縫寬度、分格、排磚宜使用整磚，對必須使用 非整磚的部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的 1/3。并彈出控制線，作出標記。(4) 粘貼地磚：在粘貼前應對面磚進行挑選，浸水2h以上并清洗干凈，待表面晾干后方可粘貼，粘貼時基層的含水率應符合規(guī)定，粘貼層的厚度宜為 4-8mm,在粘結層初凝前或允許的時間內，可調整地磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲 實，在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁振動或移動面磚。( 5)勾縫應按設計要求的材料和深度進行。勾縫應連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓，勾縫按先水平后垂直的順 序進行，面磚粘貼后應及時將表面清理干凈。( 6)成品保護：地

22、磚粘貼后，對因油漆、防水等后續(xù)工程可能造成污染的部位應采取臨時保護措施，對施工中可能 發(fā)生磁損的入口、通道、陽角等部位，應采取臨時保護措施，應合理安排水、電設備安裝等工序，及時配合施工。2、 地磚的觀感檢查應符合下列要求。(1 )外墻面以建筑物層高或 4m左右高度為一個檢查層，每 20m長度應抽查一處，每處約長 3m每一檢查層應至少檢 查 3處。有梁、柱、垛、翻檐時應全數檢查，并進行縱向和橫向貫通檢查；( 2)飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和粘貼方式應符合設計要求；( 3)飾面磚必須粘貼牢固，不得出現空鼓；( 4)飾面磚墻面應平整、潔凈，無歪斜、缺棱掉角和裂縫；( 5)飾面磚墻面的色澤應均勻，

23、無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處；( 6)飾面磚接縫應連續(xù)、平直、光滑，填嵌密實；寬度和深度應符合設計要求；陰陽角處搭接方向應正確，非整磚 使用部位應適宜；7.1.3 、 涂料施工（1）基層清理： 施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補平正，如基層有缺角應在刷漿前 認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現象。（2）先做樣板間經檢查鑒定質量達標后再大面積施工。（3）遵照規(guī)范規(guī)定的操作工序認真操作，清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍涂刷等不得偷工減 序。（4）采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子

24、較厚處要分層刮磨。要求手摸平正光 滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。（5）第一遍仿瓷涂料干燥后，涂刷第二遍涂料。施工時的室溫保持在5 C度以上，以防止凍結。涂刷時應進行流水作業(yè)，相互銜接 . 從一頭開始，順著刷向另一頭，以避免出現接頭。每個墻面應一次完成。（ 6）涂刷時要注意不交叉污染，對門窗、各種管道、燈具、開關、插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，涂料工程 結束后應加強管理，認真做好成品保護。71.4. 樓、地面工程施工程序和方法4.1 水泥砂漿樓地面施工工藝一、操作工藝1.1 工藝流程：基層處理-找標高、彈線-灑水濕潤-抹灰餅和標筋-攪拌

25、砂漿-刷水泥漿結合層-鋪水泥砂漿面層 T木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護 。1.2 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。1.3 找標高彈線：根據墻上的 +50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。1.4 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。1.5 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm，然后拉水平線開始抹灰餅（5cmx 5cn），橫豎間距為1.52.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層

26、平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木 抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。1.6 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1 : 2 （水泥：砂），其調度不應大于35mm強度等級不應小于 M15為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。1.7 刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.40.5 （涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。1.8 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮

27、杠按 灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并 用砂漿填平。1.9 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。1.10 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可 均勻撒一遍干水泥和砂（1 : 1）的拌合料（砂子要過 3mr篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸 水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述 操作均在水泥砂漿初凝之前完成。1

28、.11 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求 不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。1.12 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把 第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。1.13 養(yǎng)護：地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MP才能上人。1.14 冬期施工時，室內溫度不得低于 +5C。1.15 抹踢腳板：根據設計圖規(guī)定墻基體有抹

29、灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳 板只抹面層砂漿。1.16 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹 1 : 3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。1.17 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹 1: 2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用 刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平， 用鐵抹子壓光， 陰陽角、 踢腳板上口用角抹子溜直壓光。 可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。二 . 質量標準2.1 保證項目：2.1.1 水泥、砂的材質必須符合設計要求

30、和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2.1.2 砂漿配合比要準確。2.1.3 地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。2.2 基本項目：2.2.1 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。2.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。2.2.3 踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm且在一個檢查范圍內不多于 2處。 三 . 成品保護3.1 地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。 3.2面層做完之后養(yǎng)護期內嚴禁進入。3.3 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖

31、衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。3.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5C時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。3.5如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。四. 應注意的質量問題4.1 空鼓、裂縫4.1.1 基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕 潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔 離層，致使上下結

32、合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。4.1.2 涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調度要適宜(一般0.40.5的水灰比)，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔 離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水 泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。4.1.3 在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫，預

33、制板的橫、豎縫必須按結構設計要求 用C2Q細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿 時厚薄不均，容易產生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。4.2 地面起砂4.2.1 養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強 度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視

34、，當面層抗壓強度達5MPa寸才能上人操作。4.2.2 使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。4.3 有泄漏的房間倒泛水在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋 時，按設計要求抹好坡度。4.4 面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將 前遍的抹紋壓平、壓光為止。五 . 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：5.1 水泥出廠合格證。5.2水泥地面分項工程質量驗收評定表。7.1.5. 木門安裝工程施工程序和方法(一)木門安裝施工

35、方法工藝流程彈線找規(guī)矩-門窗洞處理-安裝連接件的檢查-木質門外觀檢查-按圖示要求運到安裝地點-木質門安裝-門四周嵌縫T安裝五金配件T清理(1) 木質門采用后塞口施工，安裝前先檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大30mm否則應進行剔鑿處理。(2) 按圖紙尺寸放好門框安裝位置線及立口標高控制線。(3) 安裝門框上的鐵腳。(4) 安裝門框，并按線就位找好門框垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺 栓將鐵腳與結構牢固固定好。(5) 門框與墻體間的縫隙按設計要求的材料進行填塞，表面用厚度為58mn的密封膠封閉。(6) 門窗件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用

36、鐵錘或重物敲打，防止損壞框料。(7) 安裝后注意成品保護，防污染、防電焊火花燒傷損壞面層 門安裝的技術要求(1 木門必須滿足防火要求，采用設計要求的品牌。(2) 針對門種類，采取相適應的安裝方法(3) 木門的門框可采用膨脹螺栓與墻體固定或者在砌筑墻體時在洞口處預埋鐵件，安裝時與門框連接件焊牢。(4) 門框與墻體不論采用何種連接方式，沒邊均不應少于3個錨固點，且應牢固連接(5) 要求安裝木門應先找直、吊正、尺寸量合適后將其臨時固定，并進行校正、調整、無誤后可以進行連接錨固。 門安裝質量要求(1) 關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。(2) 附件齊全，安裝位置正確牢固，靈活適用、達到各自的功能，端正美觀

37、無污染，有防盜功能應達到防盜指標。(3) 填嵌飽滿密實、表面平整、嵌填材料符合設計要求。(4) 表面平整，潔凈，無劃痕、無麻點、凹坑，無銹蝕；表面涂料顏色均勻一致涂膜光潔美觀 成品保護(1) 門裝入洞口臨時固定后， 應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥沙漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋼質門表面。在室內外濕 作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。(2) 采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍材料。7.1.6 路基工程施工方案和方法施工時按就地取料填筑、短距離運料填筑、遠距離運料填筑及就地棄料及短距

38、離棄料等原則予以配置。路基施工前將地表腐植土、草皮、樹根等不合格料清除干凈，填方地段在清理完地表面后將其整平壓實到規(guī)定的要求再進行填方作業(yè)。一、路基放樣1.1. 測量放線1.1 測量概況測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質量直接影響到工程的質量，我公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理 工作。除建立兩級測量復核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質。我公司計劃派遣2 名優(yōu)秀測量工程師，配備兩臺 BJ2高精度水準儀（1臺備用），全程監(jiān)控跟蹤測量，另外在機械綜合施工隊要求配備一名專職測 量員，配合項目部測量工程師進行測量控制工作，其余各施工組要求有一名兼職測量員，配合測

39、量工程師（如立前視、標識 控制點等）跟進測量工作。1.2 測量工作程序 開工前對業(yè)主和設計單位移交的導線點和水準點進行閉合復側，復側合格并經業(yè)主和監(jiān)利工程師簽認后方可能施工。1 、測點交接， 2、測點復測， 3、建立施工導線網， 4、布水準控制點 5、測定污水管線樁， 6、局部放樣。1.3 控制系統建立 針對本工程的工程規(guī)模及特點，建立現場平面及高程控制系統，以便于施工全過程中進行測量的控制。（ 1 ）平面控制系統 采用導線測量方法建立一級導線平面控制系統，系統布設以甲方提供的控制點為導線起始方向，沿本工程外圍采用測角 精度為2秒，測距精度為2mm+2ppn測距儀或全站儀，布設一環(huán)形閉合導線并

40、聯測甲方提供的控制點。導線點的位置應通視 條件良好，間距50 100m不易受到道路交通的影響，并保護好定位樁。（2 ）高程控制系統 建立以導線點為基礎，等級為四等的高程控制系統，采用高等級水準儀由甲方提供的水準點將標高引致各導線點上。1.4 放線控制本工程的放線控制主要項目包括以下幾方面：線路中線、高程控制；（1）施工流程根據導線、高程控制點放出道路的中線，縱向每隔 10 米設置一中樁和一對邊樁，用水準儀在中樁和邊樁分別標記填挖 高度，在路床平整后，根據縱坡和路拱縱向每隔離 10米設置高程控制點基層面的標高。根據道路中線放出側平石邊線，設置邊樁，在路口圓弧測設中，在保證準確度和精度的前提下，為

41、施工方便可采用道路 部門較為通用的“中央縱距離法”。根據施工圖每 10 米設置側石頂面標高控制點，通線進行鋪砌，平石則根據圖紙縱坡每隔10米設邊樁，并標盲基層和面層面的標高，設立標志牌，聯合側石頂面線控制的橫坡及面層的高程定線測量程序。（2）施工方法（ 1）在本工程開工前，會同監(jiān)利對業(yè)主及設計單位提供的平面坐標及高程控制點、網進行閉合復測，并在條件允許的 情況下，盡快與相鄰工程的測量控制點、網進行聯測，測量記錄及結果由業(yè)主及監(jiān)利審核簽任后方可進入正式施工。（ 2）根據已有的高級控制點、網，結合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網，施工控制網各點之間應保持 良好的通視狀況，以方便隨時進行閉

42、合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監(jiān)利審核簽任后方可使用。（ 3）作好各施工控制點的保護工作，樹立明顯的標志牌，以防止損壞。（ 4）根據施工控制點測放出中線控制樁位置，并進行各部位水準測量。(5) 路面施工采用線路中線樁控制，并根據線路曲線的特點，加密至5m點作控制，以確保曲線段線型流暢。3、保證測量準確度和精度的措施( 1)施工中應盡量保護所有標志，對施工中不移動的中樁及距中級較近的中線水準固定點用石碓或澆注砼或其他措施 予以保護。對于施工中無法保留的標志和水準固定點，將其移至路床范圍之外。( 2)施工期間應定時對導線，高程控制網進行復測，保證其位置沒有發(fā)生位移。( 3)具體測量方法和使用

43、的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復核制度，復核人員可用不同的方法進行檢查。二、路基施工1開工前的準備工作為方便施工，全段共設 1 個路基施工處駐地。現場恢復定線及測量放樣，看原設計與現場地形、地貌工作是否相符，如 不符，則請業(yè)主、設計院、監(jiān)理公司等單位代表現場研定施工方案。進行土樣標準擊實試驗、最佳含水量試驗及CBR式驗，料土符合相關規(guī)范要求方可用于路基填筑。2路基填筑施工方案、施工工藝( 1)試驗路段 首先做試驗路段，由于客觀條件變化和限制，本隊路基開工前的試驗路段只能選擇在開工前。試驗路段開工前，參建人員全面學習熟悉圖紙、規(guī)范，領會設計意圖，深入調查熟悉施工現場，由技術主管向參加施

44、工 人員作技術交底。通過試驗路段，取得壓實設備類型、最佳機械組合、松鋪厚度具體值(30cm),確定分層碾壓遍數、最佳含水量范圍等，并以這些數據作為正式開工路基填筑施工工藝和質量控制的指導數據。路基正式開工前，全面熟悉設計圖紙，在試驗路段取得經驗的基礎和前提下，按現場恢復定線及測量放樣文件, 先清除填挖地段表土，再進行填方路段的基底碾壓，壓實度合格后才可填土。提前取土樣，按規(guī)范要求做好標準擊實試驗、最佳含水量試驗及土的強度試驗(CBR值)等其它試驗，確保填料符合規(guī)范要求，做好路基填筑的各項準備工作。第一階段的重點是便道的貫通、場地清理、基底軟基處理等工作，以保證路基的正 常施工。( 2)路基填筑

45、施工方案A、在試驗路段的基礎上(通過試驗路段)，取得壓實設備類型、最佳機械組合、松鋪厚度和確定分層碾壓遍數、最佳 含水量范圍等，并以試驗路段取得的數據作為填筑施工工藝和質量控制的指導依據。B、 路基填筑前應對基底進行處理，清除表面土，清表厚度不小于30cm,并用18t壓路機進行清表后碾壓，碾壓之后進 行基底壓實度檢測，其壓實度 85%。當路基填土高度小于路床厚度時，基底的壓實度不應小于路床的壓實標準。清除的表土運至棄土場，禁止用于臨近段填土。C路基填筑采用自卸汽車運土，推土機粗平，平地機細平，壓路機快速靜壓一遍，平地機再細平一遍后振動式壓路機壓實。路基填方應分層平行攤鋪，要求每層松鋪厚度不得大

46、于30cm，不得小于10cm并留2%33橫坡度，以防止路面積水，每層填料鋪設的寬度應超出每層路堤設計寬度30cm以確保路堤邊緣有足夠的壓實度。D平地機細平時先以較大切土深度進行粗平，然后再以較小切土深度進行精平，反復修刮到符合標準。E、路基表面平完后，以麻線拉出路肩線，平地機用刀片按邊坡度，沿路肩線修刮整出路肩線及邊坡面。F、填土整平到需要的斷面和坡度后，含水量等于或略小于最佳含水量時，立即用18t以上的振動壓路機在路基全寬范圍內進行碾壓。碾壓方向平行路線縱向，按縱向進退式進行，直線段，由兩邊路肩向路中心進行碾壓，曲線段則由內側向外 側進行碾壓。G碾壓時第一遍應靜壓，然后先慢后快，由弱振到強振

47、，頭兩遍采用1.51.7 km/h，以后宜采用2.02.5 km/h。橫向接頭應重疊 0.40.5 米，縱向重疊 1.01.5 米，并保證無漏壓、無死角，碾壓均勻。H碾壓過程中，如發(fā)生“彈簧”松散起皮或干燥起塵現象，應翻松晾曬或灑水。I 、對軟土地基段要先進行排水，疏干濕土，將淤泥、不良土挖除到監(jiān)理工程師滿意的程度，換填后，再進行路堤修筑， 或按管理處、總監(jiān)辦、設計院確定的變更設計的方案進行地基處理后，再進行路堤修筑。J、盡量不用不同土質的混合填料填筑。 若出現此種現象時應采取如下措施：A）、以透水性較小的土填筑于路堤下層時，應做成4%的雙向橫坡。B）、如用于填筑上層時，不應覆蓋在由透水性較好

48、的土所填筑的路堤邊坡上。K自然地面橫坡陡于1 : 5時，無論縱向、橫向均做成向內傾斜 3%的臺階進行處理，臺階寬度 2m （如臺階在行車道上， 寬度不小于 3m）。M通過氣象臺了解天氣變化的情況，隨時掌握天氣的動態(tài)變化，如預計中途會下雨時，路基填土要隨挖、隨運、隨壓 實，每層表面橫坡可適當加大，以利排水，雨前和收工前，將鋪撒的松土壓實完畢。N當填筑到距涵、橋臺 2m以內無法用重型壓實機壓實的地方，填土厚度按10cm厚一層，以小型壓路機靜壓或機夯或人工夯實等方法壓實。O在施工中，按技術規(guī)范規(guī)定的每 2000m2檢測4個點的頻率，每鋪筑一層均應檢測其壓實度是否符合要求，并將測試 資料及時報監(jiān)理工程

49、師，經審查批準后，方可進行下一層填土的施工。P、路基填方每填23層測量一次標高及平整度，每層頂面須平整并2%4橫坡，嚴防集中匯水面出現。Q路基施工要自始至終尤其在雨季，要做好臨時排水系統，嚴防路基受雨水浸泡和邊坡沖槽。R、 料土每10000m3做土樣標準擊實試驗，每逢土質變化時，做CBR試驗，以確保填料符合相關的要求。S、95區(qū)路基填筑時，應預留 1216cm厚的最后一層作為整修路拱層。整修路拱前，應對不同的土樣進行實驗取得相應 的壓縮系數，作為整修路拱時確定松鋪厚度的依據。T、整修路拱時，采用人工配合平地機的方式進行攤鋪，人工掛線，用斗車、鐵锨配合平地機進行精平，精平時按照“寧 高勿低、寧刮

50、勿貼補”的原則進行，直到符合設計和規(guī)范的要求。U在路基工程基本完成后，要按圖紙要求恢復中樁，檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡及標高是否正確，然后再用人工配合挖掘機的方法進行路基的修整，直到路基檢驗合格為止。3土方路塹的開挖施工方案闡述如下：經過試驗結果，適用的挖方材料，方能用于路基的填筑。采用機械開挖。開挖時，距設計邊坡線預留一定距離，用機械輔以人工配合修整邊坡，以確保邊坡穩(wěn)定、順適、整齊。 土方開挖不論開挖工程量和開挖深度的大小，均應自上而下開挖，不得亂挖超挖。嚴禁掏洞取土。挖方路塹施工標高，應考慮因壓實的下沉量，其值應由試驗確定，并預留2030cm層厚，防止雨水泡軟路床底。路塹開挖擬按

51、整個橫斷面的寬度和深度，從一端或兩端逐漸向前開挖。開挖時，在不同高度可分幾個臺階開挖，其深度 視工作與安全而定， 一般宜為 1.52.0m 。無論自兩端一次橫挖到路基標高或分臺階橫挖， 均設單獨的運土通道及臨時排水溝。修好從路塹到路基的過渡邊溝和排水系統，保證路堤不因挖方地段排出的雨水而受損。開挖邊坡應用挖掘機修整，最后 由人工整平。二、 路面工程施工方案和方法一、施工放樣施工放樣是路面工程施工的一項重要工作，我們將采用日本智能全站儀SET2C進行測量放線、S1水準儀進行測量標高，以確保線形平順、標高準確。根據設計圖紙地現場放樣出道路中心線及邊樁，直線段每1520m設一樁，平曲線段每1015m

52、（路面510m）設一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁，每道工序施工前在兩側指示樁上用明顯標記標出其邊緣的設計高。同時加設平曲線五要素點 和豎曲線變化點；放樣中，把緩和曲線、圓曲線作為重點，做到“計算精確無誤，放線一絲不茍”，確保放樣質量。設置便于觀測且牢固的臨時水準點和控制樁，沿線的臨時水準點每隔200m左右設置1個。施工中經常對其進行復核，做到勤測、勤核、勤糾偏。水泥混凝土面層施工前，放好的中心線及邊線，在現場根據施工圖紙對混凝土進行分塊劃線。為了保證曲線地段中線內 外側行車道混凝土塊有效合理的劃分，必須保持橫向分塊線與線線路中心線切線垂直。二、底基層、基層施工1、 廠拌設備的選型。拌和設備的

53、質量直接影響混合料拌和的質量, 而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證,本工程選用 WBC300型穩(wěn)定土廠拌設備。該設備采用電磁調速控制系統，能較好的保證各種物料的配合比 , 且拌和均勻 ,性能穩(wěn)定。2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小 ，不能保證水泥穩(wěn)定土的施工質量 ;而劑量太大 ， 既不經濟 ，還會使基層的裂縫增多、 增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以 ，必須嚴格控制水泥用量 ， 做到經濟合理 ， 精益求精 ，以確保工程質量。3、 混合料的含水量控制。廠拌混合料現場， 每天由后場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根

54、據施工配合比設計的最佳含水量指標 ， 結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。在前場負責檢測壓 實度的專職試驗人員 ， 在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量 ， 及時指揮壓路機碾壓 ， 力求在最佳含水量條件下 碾壓，盡量避免由于含水量過大出現“彈軟”、 “波浪”等現象 ， 影響混合料可能達到密度和強度 ，增大混合料的干縮性 ， 使結 構層容易產生干縮裂縫 ; 或由于含水量偏小使混合料容易松散 ， 不易碾壓成型 ， 也會影響混合料可能達到的密度和強度。所以 只有嚴格按規(guī)范施工 ， 加強每一施工環(huán)節(jié)的質量控制 ， 才能保證施工質量。4、混合料的運輸應避免車輛的顛簸 ，以減

55、少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時要加蓋氈布 ，以防止水分過分損失。攤鋪、碾壓時，攤鋪系數 1.3 s 1.5之間（正常速度下英格索蘭攤鋪機為 1.3、徐工攤鋪機為1.5、且攤鋪系數與攤鋪機的行 使速度也有關 ） ，施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則，全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標準重新進行碾壓。5、 混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種， 當攤鋪機寬度足夠時 ， 整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。當攤鋪機的攤鋪寬度不足時 ， 采用 2 臺攤鋪機一前一后同步向前攤鋪混合料 ， 并一起進行碾壓 ， 這樣也可以避免縱向接縫。

56、由 于本工程結構物較多 ， 一般情況下都以兩結構物間為一施工段落 ， 避免了橫向接縫 ， 如有特殊 ， 需設置橫向接縫 ， 其處理方法是 將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除 ， 將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面， 攤鋪機返回到壓實層的端部 , 用木墊板墊至虛鋪高度 ,再攤鋪新的混合料 , 繼續(xù)下一步施工。6、混合料的壓實?；旌狭辖洈備仚C攤鋪成型后,即可用壓路機碾壓 ,碾壓長度需根據施工現場的實際情況確定 , 如果實測混合料的含水量高于最佳含水量 , 且氣溫較低時可適當延長碾壓長度 ,如果混合料已接近最佳含水量且溫度較高蒸發(fā)快時, 應縮短碾壓長度 , 確保在

57、最佳含水量時進行碾壓。為了保證基層壓實度，縮短延遲時間，應采用大噸位的壓路機組合，一般組 合形式為：初壓：振動壓路機1臺（CA30型），前靜后振1遍。復壓：振動壓路機 2s3臺（YZJ-18型），前振后振各1遍。終壓： 30T 膠輪壓路機 2 臺，各穩(wěn)壓 1 遍。無超高路段由邊到中碾壓， 在保證邊部壓實的同時要防止混合料側相位移，碾壓速度一般為1.8 s2.2Km/H ;壓路機換檔要平順，嚴禁急剎車拉動、推擠結構層；壓路返回。在攤鋪機方向換檔位置要錯開形成齒狀且原路返回。7、混合料的養(yǎng)生。對已完成碾壓并經壓實度檢測合格后應立即進行養(yǎng)生, 不能延誤。養(yǎng)生可用不透水的塑料薄膜覆蓋或用濕砂覆蓋進行養(yǎng)生 ,也可用瀝青乳液進行養(yǎng)生 ,還可以在完成的基層上即時做下封層,利用下封層進行養(yǎng)生 , 同時也可在已完成混合料直接灑水養(yǎng)生。按技術規(guī)范養(yǎng)生期應不小于7d,在養(yǎng)生期間應由專人負責