水泥石灰穩(wěn)定土底基層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 水泥石灰穩(wěn)定土底基層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于高速公路和一級公路以下等級公路水泥石灰穩(wěn)定土基層和各等級公路的水泥石灰穩(wěn)定土底基層路拌法施工。市政道路工程可參照執(zhí)行。2 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.0.1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2012。2.0.2公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則JTG/T F20-2015。 2.0.3公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程JTG E51-2009。2.0.4公路土工試驗(yàn)規(guī)程JTG E40-2007。2.0.5公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTG F902015。2.0.6環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-2012。3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 審

2、核設(shè)計(jì)施工圖紙、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件。3.1.2 施工方案已編制完成并審核通過，監(jiān)理已經(jīng)批復(fù)認(rèn)可。3.1.3 施工放樣：根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行中樁和高程放樣。3.1.4 項(xiàng)目總工程師要向施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底；開始施工前對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、質(zhì)量、安全二級交底，確保施工過程的工程質(zhì)量、人身安全。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1 主要施工機(jī)械:裝載機(jī)、平地機(jī)、灑水車、路拌機(jī)、單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)、挖掘機(jī)。3.2.2 試驗(yàn)檢測設(shè)備：土工試驗(yàn)檢測設(shè)備、水泥試驗(yàn)用儀器設(shè)備。3.2.3 測量儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀、直尺、鋼絲繩。3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 原材料：水泥、石灰、

3、土、水等由試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確定原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2 主要材料要求1）土：宜采用塑性指數(shù)10-15的土，土中有機(jī)物含量小于10%。2）石灰：石灰等級宜用13級新灰。采用袋裝磨細(xì)石灰，可不經(jīng)消解直接使用。石灰分批進(jìn)場，對儲(chǔ)存較久或經(jīng)過雨季的消解石灰應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，根據(jù)活性氧化物的含量決定是否使用。3）水泥：選用初凝時(shí)間大于3h、終凝時(shí)間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)日期，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。水泥貯存期超過3個(gè)月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3.3.3 配合比設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)干密度試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求和公路工程無

4、機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程的要求分別做配合比設(shè)計(jì)和施工配合比設(shè)計(jì)，并確定標(biāo)準(zhǔn)干密度、最佳含水量等，并在開工前報(bào)監(jiān)理工程師簽批。3.4 作業(yè)條件3.4.1 開工前作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)完成三通一平，水泥、石灰存放場地做好環(huán)保措施，現(xiàn)場便道要保持通暢，施工安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒，文明施工牌、安全警示牌、交通警示牌等標(biāo)識(shí)標(biāo)牌已設(shè)置完成。3.4.2 施工作業(yè)人員要求：應(yīng)由技術(shù)人員對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，做到熟練掌握布石灰、布水泥的操作要求，含水量控制，拌和、碾壓控制等技術(shù)。3.4.3 試驗(yàn)路段：在正式開工前做好試驗(yàn)段，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械配備、壓實(shí)遍數(shù)、最佳含水量等，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4 施工操作工藝路基

5、準(zhǔn)備4.1 工藝流程 測量放線布土布石灰石灰拌和打網(wǎng)格布水泥水泥拌和整型碾壓養(yǎng)生圖4.1 水泥石灰穩(wěn)定土底基層施工工藝流程圖4.2 操作方法4.2.1路基準(zhǔn)備：下承層通過整平碾壓，其壓實(shí)度、橫坡、縱坡等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求并通過報(bào)驗(yàn)合格。備土料高程比設(shè)計(jì)高程高1cm左右，土料層用平地機(jī)初平，表面無明顯起伏。對土料灑水，灑至土料層底部土呈潮濕狀態(tài)。4.2.2測量放線：下承層的準(zhǔn)備工作做好后，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)進(jìn)行施工放樣，用全站儀恢復(fù)路基中線和邊線，每隔20米設(shè)一樁，邊線并用石灰灑出坡腳線，并用鋼尺校核路基寬度。4.2.3布土：為控制攤鋪厚度和減少攤鋪時(shí)間，控制好布土密度，根據(jù)自卸車裝

6、土體積，計(jì)算出每車應(yīng)攤鋪面積，然后劃成方格，每格倒一車，滿足施工要求。備土完成后，先用推土機(jī)將土推平，測定含水量，當(dāng)含水量較小時(shí)須用灑水車灑水、翻拌，按試驗(yàn)段確定的松鋪厚度整平，再用壓路機(jī)靜壓12遍，使其表面平整，并達(dá)到一定的壓實(shí)度。4.2.4布石灰 采用袋裝石灰粉，根據(jù)配比計(jì)算每包石灰所布面積，畫出方格人工均勻布灰人工反揪扣法配合小型裝載機(jī)布灰，布石灰一定要均勻，并設(shè)專人檢查。4.2-1人工攤石灰4.2.5石灰拌和用灰土路拌機(jī)拌和，并設(shè)專人檢查是否拌到底，在拌和過程中應(yīng)隨時(shí)檢查含水量和石灰劑量，如含水量不足應(yīng)補(bǔ)充灑水補(bǔ)拌，如石灰劑量不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)石灰重拌，拌和過程中緊跟推土機(jī)排壓以防含水量損失

7、。含水量控制標(biāo)準(zhǔn)為在碾壓前比最佳含水量大1%1.5%。 4.2.6 打網(wǎng)格根據(jù)計(jì)算的水泥用量和擺放間距，用石灰布置在土層上做安放標(biāo)記。4.2-2方格網(wǎng) 4.2.7布水泥根據(jù)計(jì)算結(jié)果在方格內(nèi)擺放水泥，并用刮板均勻攤開，盡量使每袋水泥的攤鋪面積相等。 4.2-3 人工攤鋪水泥 4.2.8水泥拌和路拌施工時(shí)間長，考慮到水泥的初凝，按不超過100米/臺(tái)路拌機(jī)劃分施工段。路拌盡量一次到位，為拌合均勻可以路拌機(jī)行走慢一點(diǎn)，堅(jiān)決避免路拌2次及以上。拌和至下層表面10mm左右，設(shè)專人跟蹤拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度，避免底部出現(xiàn)素土夾層。檢查拌和的均勻性、深度及穩(wěn)定劑劑量，不允許出現(xiàn)花白條帶和夾層；當(dāng)土塊最大尺寸

8、15且含量超過5%時(shí)，必須整平，穩(wěn)壓，再次拌和。4.2-4 路拌水泥石灰土 4.2-5壓路機(jī)行走碾壓水泥石灰土4.2.9整型碾壓1）水泥拌和第3遍時(shí)緊跟著用推土機(jī)排壓、人工整平和整型。整完后，用振動(dòng)壓路機(jī)快速靜壓一遍，以消除不平整處，再用人工進(jìn)行精平，在整平過程中檢查混合料的松鋪厚度，按設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度和路拱成型。整個(gè)整型過程一般應(yīng)在1.5h內(nèi)完成。在碾壓過程中，應(yīng)配備灑水車隨時(shí)補(bǔ)充混合料表面散失的水份，保持混合料表面的潮潤，初壓采用輕型壓路機(jī)配合輪式振動(dòng)壓路機(jī)，對結(jié)構(gòu)層在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定；復(fù)壓采用重型輪胎式振動(dòng)壓路機(jī)振壓，輪胎壓路機(jī)揉壓，在碾壓過程中檢驗(yàn)壓實(shí)度，直到達(dá)

9、到規(guī)定壓實(shí)度為止；終壓采用輕型壓路機(jī)，靜壓一遍，消除輪跡，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每一碾壓帶與相鄰碾壓帶相重疊300mm，使每一層整個(gè)厚度和寬度完全均勻壓實(shí)。壓路機(jī)碾壓速度頭兩遍以采用1.52.0km/h為宜，復(fù)壓、終壓宜采用2.02.5km/h。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起裂紋、搓板及松皮等現(xiàn)象。水泥石灰穩(wěn)定層宜在水泥初凝之前并在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成壓實(shí)，并達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。2）碾壓過程，如有“彈簧”、松散等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新?lián)Q料或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。3）分層施工時(shí)，分層厚度的確定與壓實(shí)機(jī)具重量有關(guān)，用20t以上的輪胎式振動(dòng)

10、壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過200mm，壓實(shí)厚度超過200mm時(shí)，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實(shí)厚度為100mm。分層攤鋪時(shí)，下層宜稍厚，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥石灰穩(wěn)定層壓實(shí)厚度和高程，其路拱度、橫坡度應(yīng)與路面面層一致。水泥石灰穩(wěn)定土施工時(shí)嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)進(jìn)行找平。4.2-6 碾壓4.2.10養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)路段成型后要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，水泥石灰土養(yǎng)護(hù)采用灑水車駛噴霧灑水方式，嚴(yán)禁灑水車對二灰土沖水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。干旱地區(qū)的水穩(wěn)結(jié)構(gòu)層養(yǎng)生非常關(guān)鍵，需設(shè)置專門的養(yǎng)生工班，隨時(shí)檢查結(jié)構(gòu)層表面養(yǎng)生材料破損情況，進(jìn)行及時(shí)修復(fù)破損部分；在養(yǎng)生期間內(nèi)禁止車輛通行，養(yǎng)生段落配備專用灑水車，在未施工一側(cè)根據(jù)情況補(bǔ)充表

11、面水份，養(yǎng)生覆蓋材料宜在下層施工前清除，盡量延長覆蓋時(shí)間，防止結(jié)構(gòu)層表面失水而產(chǎn)生干縮裂縫。 4.2-7 灑水養(yǎng)護(hù)4.2-8 施工完成的二灰土5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 基本要求5.1.1 土和粒料的各種性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。 5.1.2 根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，嚴(yán)格控制水泥石灰劑量。5.1.3 石灰質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，石灰應(yīng)經(jīng)充分消解后才能使用。5.1.4 拌合過程中注意拌合均勻，防止干濕不均、級配不均、水泥石灰劑量不均。5.1.5 混合料運(yùn)輸時(shí)，必須采用覆蓋措施，防止混合料水份散失。5.1.6 路拌深度要達(dá)到底層，嚴(yán)禁夾層。5.1.7 攤鋪時(shí)注意消除粗料離析現(xiàn)象。5.1.8 混合料處于最佳含水量狀

12、態(tài)下，碾壓時(shí)先用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓，后用重型壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)度，無“彈簧”現(xiàn)象。5.1.9 碾壓檢查合格后，立即補(bǔ)充表面水份進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。5.2 實(shí)測項(xiàng)目表5.2 水泥石灰土基層、底基層實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層高速公路和一級公路其他公路高速公路和一級公路其他公路1壓實(shí)度（mm）代表值-959593每200m每車道2處極 值-9191892平整度(mm)-1212153m直尺：每200m2處10尺3縱斷高程 (mm)-+5，-15+5，-15+5，-20水準(zhǔn)儀: 每200m測4斷面4寬 度 (mm)不小于設(shè)計(jì)值不小于設(shè)計(jì)值尺 量: 每200

13、m測4斷面5厚 度（mm）代表值-10-10-12每200m每車道1點(diǎn)極 值-20-25-306橫 坡 (%)- 0.5 0.3 0.5水準(zhǔn)儀: 每200m測4斷面7強(qiáng) 度(Mpa)符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求按規(guī)范檢查5.3 外觀鑒定5.3.1表面平整密實(shí)、無坑洼。5.3.2施工接茬平整、穩(wěn)定。6 成品保護(hù)6.0.1 工現(xiàn)場,非施工人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)路段。6.0.2施工現(xiàn)場懸掛醒目的禁行標(biāo)志、設(shè)專人看護(hù),引導(dǎo)交通。6.0.3碾壓完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，應(yīng)始終保持表面潮濕。嚴(yán)禁車輛進(jìn)入處于養(yǎng)生期間的路段。6.0.4嚴(yán)禁攤鋪機(jī)、壓路機(jī)在已經(jīng)完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭，如必須調(diào)

14、頭時(shí)，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋100mm厚砂礫或碎石，以保證基層表面不受破壞。7 質(zhì)量記錄7.0.1 各項(xiàng)原材料合格證明文件、檢測試驗(yàn)報(bào)告7.0.2混合料配合比設(shè)計(jì)文件7.0.3路基驗(yàn)收文件7.0.4混合料抗壓強(qiáng)度、試驗(yàn)報(bào)告、及其它混合料試驗(yàn)報(bào)告7.0.5基層、底基層現(xiàn)場檢驗(yàn)記錄（壓實(shí)度、平整度、厚度等）7.0.6工序質(zhì)量評定表8 安全、環(huán)保措施8.1安全操作要求8.1.1施工便道必須保證施工的正常進(jìn)行，施工期間進(jìn)行必要的維護(hù)。8.1.2施工現(xiàn)場的各種機(jī)駕人員均須持證上崗。8.1.3所有參與施工人員必須接受專職安全員的安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)范。8.1.4消解石灰時(shí)，不得在浸水的同時(shí)邊投料、邊翻拌，人員應(yīng)遠(yuǎn)避，以防燙傷。8.1.5 消灰人員應(yīng)認(rèn)真佩戴防護(hù)用品，在石灰消解時(shí)，腳下應(yīng)墊木，往石灰內(nèi)插放水管時(shí)，臉部不得正對水眼，以防會(huì)塊爆發(fā)濺傷。8.1.6 裝卸、攤鋪及翻動(dòng)粉狀材料時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，輕拌輕翻減少粉塵，并做好防護(hù)措施。