水泥石灰穩(wěn)定土底基層施工工藝標準

1、 水泥石灰穩(wěn)定土底基層施工工藝標準1 適用范圍本標準適用于高速公路和一級公路以下等級公路水泥石灰穩(wěn)定土基層和各等級公路的水泥石灰穩(wěn)定土底基層路拌法施工。市政道路工程可參照執(zhí)行。2 主要應(yīng)用標準和規(guī)范2.0.1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2012。2.0.2公路路面基層施工技術(shù)細則JTG/T F20-2015。 2.0.3公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程JTG E51-2009。2.0.4公路土工試驗規(guī)程JTG E40-2007。2.0.5公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTG F902015。2.0.6環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3095-2012。3 施工準備3.1 技術(shù)準備3.1.1 審

2、核設(shè)計施工圖紙、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。3.1.2 施工方案已編制完成并審核通過，監(jiān)理已經(jīng)批復認可。3.1.3 施工放樣：根據(jù)坐標控制點和水準控制點進行中樁和高程放樣。3.1.4 項目總工程師要向施工技術(shù)人員進行技術(shù)和安全交底；開始施工前對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、質(zhì)量、安全二級交底，確保施工過程的工程質(zhì)量、人身安全。3.2 機具準備3.2.1 主要施工機械:裝載機、平地機、灑水車、路拌機、單鋼輪振動壓路機、膠輪壓路機、挖掘機。3.2.2 試驗檢測設(shè)備：土工試驗檢測設(shè)備、水泥試驗用儀器設(shè)備。3.2.3 測量儀器：全站儀、水準儀、直尺、鋼絲繩。3.3 材料準備3.3.1 原材料：水泥、石灰、

3、土、水等由試驗員按規(guī)定進行檢驗，確定原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標準。3.3.2 主要材料要求1）土：宜采用塑性指數(shù)10-15的土，土中有機物含量小于10%。2）石灰：石灰等級宜用13級新灰。采用袋裝磨細石灰，可不經(jīng)消解直接使用。石灰分批進場，對儲存較久或經(jīng)過雨季的消解石灰應(yīng)經(jīng)過試驗，根據(jù)活性氧化物的含量決定是否使用。3）水泥：選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)日期，復驗合格方可使用。水泥貯存期超過3個月或受潮，應(yīng)進行性能試驗，合格后方可使用。3.3.3 配合比設(shè)計及標準干密度試驗：按設(shè)計要求和公路工程無

4、機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程的要求分別做配合比設(shè)計和施工配合比設(shè)計，并確定標準干密度、最佳含水量等，并在開工前報監(jiān)理工程師簽批。3.4 作業(yè)條件3.4.1 開工前作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)完成三通一平，水泥、石灰存放場地做好環(huán)保措施，現(xiàn)場便道要保持通暢，施工安全設(shè)施準備就緒，文明施工牌、安全警示牌、交通警示牌等標識標牌已設(shè)置完成。3.4.2 施工作業(yè)人員要求：應(yīng)由技術(shù)人員對操作人員進行培訓和技術(shù)交底，做到熟練掌握布石灰、布水泥的操作要求，含水量控制，拌和、碾壓控制等技術(shù)。3.4.3 試驗路段：在正式開工前做好試驗段，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機械配備、壓實遍數(shù)、最佳含水量等，報監(jiān)理工程師批準。4 施工操作工藝路基

5、準備4.1 工藝流程 測量放線布土布石灰石灰拌和打網(wǎng)格布水泥水泥拌和整型碾壓養(yǎng)生圖4.1 水泥石灰穩(wěn)定土底基層施工工藝流程圖4.2 操作方法4.2.1路基準備：下承層通過整平碾壓，其壓實度、橫坡、縱坡等各項指標均達到要求并通過報驗合格。備土料高程比設(shè)計高程高1cm左右，土料層用平地機初平，表面無明顯起伏。對土料灑水，灑至土料層底部土呈潮濕狀態(tài)。4.2.2測量放線：下承層的準備工作做好后，各項質(zhì)量指標符合設(shè)計要求后，應(yīng)進行施工放樣，用全站儀恢復路基中線和邊線，每隔20米設(shè)一樁，邊線并用石灰灑出坡腳線，并用鋼尺校核路基寬度。4.2.3布土：為控制攤鋪厚度和減少攤鋪時間，控制好布土密度，根據(jù)自卸車裝

6、土體積，計算出每車應(yīng)攤鋪面積，然后劃成方格，每格倒一車，滿足施工要求。備土完成后，先用推土機將土推平，測定含水量，當含水量較小時須用灑水車灑水、翻拌，按試驗段確定的松鋪厚度整平，再用壓路機靜壓12遍，使其表面平整，并達到一定的壓實度。4.2.4布石灰 采用袋裝石灰粉，根據(jù)配比計算每包石灰所布面積，畫出方格人工均勻布灰人工反揪扣法配合小型裝載機布灰，布石灰一定要均勻，并設(shè)專人檢查。4.2-1人工攤石灰4.2.5石灰拌和用灰土路拌機拌和，并設(shè)專人檢查是否拌到底，在拌和過程中應(yīng)隨時檢查含水量和石灰劑量，如含水量不足應(yīng)補充灑水補拌，如石灰劑量不足應(yīng)及時補石灰重拌，拌和過程中緊跟推土機排壓以防含水量損失

7、。含水量控制標準為在碾壓前比最佳含水量大1%1.5%。 4.2.6 打網(wǎng)格根據(jù)計算的水泥用量和擺放間距，用石灰布置在土層上做安放標記。4.2-2方格網(wǎng) 4.2.7布水泥根據(jù)計算結(jié)果在方格內(nèi)擺放水泥，并用刮板均勻攤開，盡量使每袋水泥的攤鋪面積相等。 4.2-3 人工攤鋪水泥 4.2.8水泥拌和路拌施工時間長，考慮到水泥的初凝，按不超過100米/臺路拌機劃分施工段。路拌盡量一次到位，為拌合均勻可以路拌機行走慢一點，堅決避免路拌2次及以上。拌和至下層表面10mm左右，設(shè)專人跟蹤拌和機，隨時檢查拌和深度，避免底部出現(xiàn)素土夾層。檢查拌和的均勻性、深度及穩(wěn)定劑劑量，不允許出現(xiàn)花白條帶和夾層；當土塊最大尺寸

8、15且含量超過5%時，必須整平，穩(wěn)壓，再次拌和。4.2-4 路拌水泥石灰土 4.2-5壓路機行走碾壓水泥石灰土4.2.9整型碾壓1）水泥拌和第3遍時緊跟著用推土機排壓、人工整平和整型。整完后，用振動壓路機快速靜壓一遍，以消除不平整處，再用人工進行精平，在整平過程中檢查混合料的松鋪厚度，按設(shè)計規(guī)定的坡度和路拱成型。整個整型過程一般應(yīng)在1.5h內(nèi)完成。在碾壓過程中，應(yīng)配備灑水車隨時補充混合料表面散失的水份，保持混合料表面的潮潤，初壓采用輕型壓路機配合輪式振動壓路機，對結(jié)構(gòu)層在全寬范圍內(nèi)進行碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗段確定；復壓采用重型輪胎式振動壓路機振壓，輪胎壓路機揉壓，在碾壓過程中檢驗壓實度，直到達

9、到規(guī)定壓實度為止；終壓采用輕型壓路機，靜壓一遍，消除輪跡，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗段確定，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每一碾壓帶與相鄰碾壓帶相重疊300mm，使每一層整個厚度和寬度完全均勻壓實。壓路機碾壓速度頭兩遍以采用1.52.0km/h為宜，復壓、終壓宜采用2.02.5km/h。壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起裂紋、搓板及松皮等現(xiàn)象。水泥石灰穩(wěn)定層宜在水泥初凝之前并在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成壓實，并達到規(guī)定壓實度。2）碾壓過程，如有“彈簧”、松散等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新?lián)Q料或用其它方法處理，使其達到質(zhì)量要求。3）分層施工時，分層厚度的確定與壓實機具重量有關(guān)，用20t以上的輪胎式振動

10、壓路機壓實時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過200mm，壓實厚度超過200mm時，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實厚度為100mm。分層攤鋪時，下層宜稍厚，應(yīng)嚴格控制水泥石灰穩(wěn)定層壓實厚度和高程，其路拱度、橫坡度應(yīng)與路面面層一致。水泥石灰穩(wěn)定土施工時嚴禁用薄層貼補進行找平。4.2-6 碾壓4.2.10養(yǎng)生養(yǎng)護路段成型后要及時灑水養(yǎng)護，水泥石灰土養(yǎng)護采用灑水車駛噴霧灑水方式，嚴禁灑水車對二灰土沖水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。干旱地區(qū)的水穩(wěn)結(jié)構(gòu)層養(yǎng)生非常關(guān)鍵，需設(shè)置專門的養(yǎng)生工班，隨時檢查結(jié)構(gòu)層表面養(yǎng)生材料破損情況，進行及時修復破損部分；在養(yǎng)生期間內(nèi)禁止車輛通行，養(yǎng)生段落配備專用灑水車，在未施工一側(cè)根據(jù)情況補充表

11、面水份，養(yǎng)生覆蓋材料宜在下層施工前清除，盡量延長覆蓋時間，防止結(jié)構(gòu)層表面失水而產(chǎn)生干縮裂縫。 4.2-7 灑水養(yǎng)護4.2-8 施工完成的二灰土5 質(zhì)量標準5.1 基本要求5.1.1 土和粒料的各種性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。 5.1.2 根據(jù)設(shè)計強度，嚴格控制水泥石灰劑量。5.1.3 石灰質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，石灰應(yīng)經(jīng)充分消解后才能使用。5.1.4 拌合過程中注意拌合均勻，防止干濕不均、級配不均、水泥石灰劑量不均。5.1.5 混合料運輸時，必須采用覆蓋措施，防止混合料水份散失。5.1.6 路拌深度要達到底層，嚴禁夾層。5.1.7 攤鋪時注意消除粗料離析現(xiàn)象。5.1.8 混合料處于最佳含水量狀

12、態(tài)下，碾壓時先用輕型壓路機穩(wěn)壓，后用重型壓路機碾壓至要求的壓實度，無“彈簧”現(xiàn)象。5.1.9 碾壓檢查合格后，立即補充表面水份進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。5.2 實測項目表5.2 水泥石灰土基層、底基層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層高速公路和一級公路其他公路高速公路和一級公路其他公路1壓實度（mm）代表值-959593每200m每車道2處極 值-9191892平整度(mm)-1212153m直尺：每200m2處10尺3縱斷高程 (mm)-+5，-15+5，-15+5，-20水準儀: 每200m測4斷面4寬 度 (mm)不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值尺 量: 每200

13、m測4斷面5厚 度（mm）代表值-10-10-12每200m每車道1點極 值-20-25-306橫 坡 (%)- 0.5 0.3 0.5水準儀: 每200m測4斷面7強 度(Mpa)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求按規(guī)范檢查5.3 外觀鑒定5.3.1表面平整密實、無坑洼。5.3.2施工接茬平整、穩(wěn)定。6 成品保護6.0.1 工現(xiàn)場,非施工人員不得進入養(yǎng)護路段。6.0.2施工現(xiàn)場懸掛醒目的禁行標志、設(shè)專人看護,引導交通。6.0.3碾壓完成后應(yīng)及時養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，應(yīng)始終保持表面潮濕。嚴禁車輛進入處于養(yǎng)生期間的路段。6.0.4嚴禁攤鋪機、壓路機在已經(jīng)完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭，如必須調(diào)

14、頭時，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋100mm厚砂礫或碎石，以保證基層表面不受破壞。7 質(zhì)量記錄7.0.1 各項原材料合格證明文件、檢測試驗報告7.0.2混合料配合比設(shè)計文件7.0.3路基驗收文件7.0.4混合料抗壓強度、試驗報告、及其它混合料試驗報告7.0.5基層、底基層現(xiàn)場檢驗記錄（壓實度、平整度、厚度等）7.0.6工序質(zhì)量評定表8 安全、環(huán)保措施8.1安全操作要求8.1.1施工便道必須保證施工的正常進行，施工期間進行必要的維護。8.1.2施工現(xiàn)場的各種機駕人員均須持證上崗。8.1.3所有參與施工人員必須接受專職安全員的安全操作規(guī)程的培訓，遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)范。8.1.4消解石灰時，不得在浸水的同時邊投料、邊翻拌，人員應(yīng)遠避，以防燙傷。8.1.5 消灰人員應(yīng)認真佩戴防護用品，在石灰消解時，腳下應(yīng)墊木，往石灰內(nèi)插放水管時，臉部不得正對水眼，以防會塊爆發(fā)濺傷。8.1.6 裝卸、攤鋪及翻動粉狀材料時，操作人員應(yīng)站在上風側(cè)，輕拌輕翻減少粉塵，并做好防護措施。