PE工程培訓(xùn)資料(總).doc

1、PE 工程培訓(xùn)資料 (一 )-本資料包括兩部分: 塑料及其應(yīng)用 塑料成型加工方法 塑料的分類 常用工程塑料的性質(zhì)及其成型性能第一部分塑料及其應(yīng)用塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力條件下具有流動性，可以被模塑成型為一定的幾何形狀和尺寸，并在成型固化后保持其既得形狀不發(fā)生變化。(一 ).塑料在工業(yè)中應(yīng)用的特殊優(yōu)點(diǎn)：1密度小、質(zhì)量輕塑 料 的密 度約 為 0. 9 2. 3 g / c m3 , 但大多 數(shù)都 在 1. 0 1. 4 g/ c m3 左 右 。 因此可用來代替金屬制品 減輕產(chǎn)品重量。2比強(qiáng)度高按單位質(zhì)量計算的強(qiáng)度稱為比強(qiáng)度。3 絕緣性能好、介電損耗低塑料原子內(nèi)部

2、一般都沒有自由電子和離子，所以大多數(shù)塑料都具有良好的絕緣性能以及很低的介電損耗。塑料是電器行業(yè)重要的原材料。4化學(xué)穩(wěn)定性高塑料對酸、堿和許多化學(xué)藥物都具有良好的耐腐蝕能力。在化學(xué)工業(yè)中用來制作各種管道、密封件和換熱器等。5減摩、耐磨性能好如果用塑料制作機(jī)械零件，并在摩擦磨損的工作條件下應(yīng)用，那么大多塑料都具有良好的減摩和耐磨性能，它們可以在水、油或帶有腐蝕性的液體中工作，也可以在半干摩擦或者完全干摩擦的條件下工作。6減震、隔音性能好塑料的減震和隔音性能來自于聚合物大分子的柔韌性和彈性。一般來講，塑料的柔韌性要比金屬大的多，所以當(dāng)其遭到頻繁的機(jī)械沖擊和振動時，內(nèi)部將產(chǎn)生粘性內(nèi)耗，這種內(nèi)耗可以把塑

3、料從外部吸收進(jìn)來的機(jī)械能量轉(zhuǎn)換成內(nèi)部熱能，從而也就起到了吸振和減振的作用。除了上述幾點(diǎn)之外，許多塑料還具有透光和絕熱性能，或可以與金屬一樣進(jìn)行電鍍、著色和焊接，從而使得塑料能夠具有豐富的色彩和各種各樣的結(jié)構(gòu)形式。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射以及耐瞬時燒蝕等特殊性能。( 二).塑料的缺點(diǎn)：1不耐熱、容易在陽光、大氣、壓力和某些介質(zhì)作用下老化。2在成形加工生產(chǎn)中，塑料還具有加熱時線膨脹系數(shù)大，冷卻后成型收縮率大等工藝問題。要達(dá)到某一精度所遇到的加工難度要比金屬制品成型時大。因此，在目前的塑料成型加工行業(yè)中，塑料制品的精度（即公差等級）由其自己單獨(dú)的標(biāo)準(zhǔn)，一般不套用金屬制品的精度。

4、注射制品在工程技術(shù)中的應(yīng)用使用要求及所用塑料品種序號用途使用要求塑料品種一般結(jié)構(gòu)零對強(qiáng)度和耐熱性無特殊要求，但HDPE、PVC、PS、 ABS、PP等1件有時對外觀有一定要求，可用來以上塑料只能承受較低載荷，當(dāng)代替鋼材或其他結(jié)構(gòu)材料受力較小時，可在 6080范圍內(nèi)使用有一定強(qiáng)度對強(qiáng)度有一定要求，其他同序號1 POM、PA1010等2 要求的結(jié)構(gòu)零件3透明結(jié)構(gòu)零必須具有良好的透明度，其他同PMMA、PS、 PC等件序號 1耐磨受力傳要求有較高的強(qiáng)度、剛度、韌PA、 MC尼龍、 POM、PC、聚酚4動零件性、耐磨性、耐疲勞性，并具有氧、氯化聚醚、線形聚酯等較高的熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性以上塑料的抗拉

5、強(qiáng)度都在 60Mpa以上，使用溫度可達(dá) 80120減摩自潤滑對力學(xué)強(qiáng)度要求往往不高，但是PTFE、填充 PTFE、由 PTFE填充5零件運(yùn)動速度較高，故要求摩擦系數(shù)的 POM、FEP等，在小載荷低速時小，耐磨性和自潤滑性優(yōu)良可采用 HDPE耐高溫結(jié)構(gòu)除了具有序號 4、 5 兩類零件的要PSU、PPO、氟塑料（ PTFE、零件求外，還必須具有更高的熱變形FEP）、 PI 、PPS以及各種玻璃纖6溫度以及高溫抗糯變性維增強(qiáng)塑料等以上塑料的使用溫度都可以高于1507耐腐蝕設(shè)備FEP、PTFE、PCTFE、 PVC、HDPE、與零件PP、 PF等第二部分塑料成型加工方法將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，

6、最常用的有注射、擠出、壓縮、壓注、壓延和吹塑等，其中，注射成型方法在生產(chǎn)中應(yīng)用最多。注射成型：使用注射機(jī)和注射模具把塑料原材料轉(zhuǎn)變成塑料制品的過程的叫做注射成型。擠出成型：利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓（或柱塞加壓）方式，連續(xù)地將塑化好的成型物料從擠出機(jī)的機(jī)筒中擠進(jìn)模具，使之處在熔融狀態(tài)下成型，然后再用牽引裝置將它們連續(xù)地從模具中拉出，斌同時進(jìn)行冷卻定性處理。壓縮成型：又稱壓制成型、壓塑成型、模壓成型等，它的基本工作原理是將松散狀的固態(tài)成型物料直接加入到模具中，通過加熱和加壓方法使它們逐漸軟化熔融，然后跟據(jù)模腔形狀進(jìn)行流動成型，最終經(jīng)過固化轉(zhuǎn)變成為塑料制品。多用于熱固性塑料成型。壓注成型：它的基本工作原理是

7、模具中帶有一個加料腔（或稱加料室），該腔通過模內(nèi)澆注系統(tǒng)與閉合的壓注模腔相連，工作時需要先將固態(tài)成型物料（包括經(jīng)過預(yù)壓的坯料添加到加料腔內(nèi)加熱，使其轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，然后利用專用柱塞在壓力機(jī)滑塊作用下對加料腔內(nèi)塑料熔體進(jìn)行加壓，使熔體通過模內(nèi)的澆注系統(tǒng)進(jìn)入閉合模腔并進(jìn)行流動充模，當(dāng)熔體充滿模腔以后，再經(jīng)適當(dāng)保壓和固化，便可開啟模具脫取制品。吹塑成型：借助壓縮空氣使處于塑性狀態(tài)的空心塑料型坯發(fā)生吹脹變形，然后再經(jīng)冷卻定型獲取塑料制品的加工方法稱為吹塑成型。板片材成型：以塑料板材或片材為原材料，并在模具內(nèi)將它們轉(zhuǎn)變成為塑料制品的各種成型加工方法統(tǒng)稱為板片材成型。層壓成型：層壓成型是用浸有或涂有樹脂的基

8、體片材按一定數(shù)量疊合在一起，經(jīng)過加熱、加壓使之成為層和板、層和管或?qū)雍桶舻人芰现破返募庸し椒?。鑄塑成型：類似于金屬鑄造，將配好的液態(tài)原料澆入模具，使其按模腔形狀和尺寸固化為塑料制品的加工方法稱為鑄塑成型。壓延成型：類似于金屬軋制的生產(chǎn)加工方法，這種方法主要用來生產(chǎn)塑料薄膜或塑料板片材，并適用于大多數(shù)熱塑性非晶態(tài)塑料。塑料品種對成型加工方法的適應(yīng)性成型塑料聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯ABSAS聚酰胺聚甲基丙烯酸甲脂聚碳酸脂聚甲醛聚苯醚聚偏二氯乙烯聚四氟乙烯醋酸纖維素塑料硝酸纖維素塑料酚醛環(huán)氧樹脂三聚氰胺 - 甲醛塑料脲甲醛不飽和聚脂聚氨脂聚鄰苯二甲酸二烯丙脂方法擠壓壓吹層壓澆滾壓發(fā)板材成型注高

9、 低冷成射出縮注塑鑄塑延泡熱成型壓 壓型注：-最適用的方法；-可采用的方法第三部分塑料的分類1 按照聚合物的受熱行為將塑料分為兩大類型：1）熱塑性塑料：熱塑性聚合物的分子結(jié)構(gòu)是線性或支鏈型，大分子鏈比較容易活動，受熱時分子之間可以互相移動，具有較好的可熔性和可模塑性，冷卻固化成型后如再次加熱，仍可發(fā)生軟化和熔融，此過程可以反復(fù)多次進(jìn)行。熱塑性塑料的基礎(chǔ)是熱塑性聚合物，所以它也具有上述同樣特性。常見的熱塑性塑料有 PE、 PP、 PS、 PVC、 ABS、 PMMA、 POM、 PA、 PC、 SAN等。2）熱固性塑料：熱固性聚合物在加熱之前為線型分子結(jié)構(gòu)，加熱初期具有一定的可熔性和可模塑性，繼

10、續(xù)加熱則會發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，線型結(jié)構(gòu)就會轉(zhuǎn)變成體型結(jié)構(gòu)，于是可熔性和可模塑性消失，冷卻后無法再次加熱軟化或熔融，只能在高溫下被燒焦碳化。熱固性塑料的基礎(chǔ)是熱固性聚合物，所以它也具有上述同樣的特性。常見的熱固性塑料有酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、氨基塑料、不飽和聚脂等。2 按照固態(tài)聚合物的大分子構(gòu)型也可將塑料分成兩大類型：聚合物結(jié)晶發(fā)生在高溫熔體向低溫固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程，結(jié)晶和非結(jié)晶聚合物的主要區(qū)別在于分子鏈的構(gòu)型（結(jié)構(gòu)形態(tài)）在此過程中能否得到穩(wěn)定規(guī)整的排列，如果可以則為結(jié)晶型，反之則為非結(jié)晶型。因此，塑料分為結(jié)晶型塑料和非結(jié)晶型塑料。結(jié)晶型塑料有：PE、PP,POM、PA、聚偏二氯乙烯和聚四氟乙烯等。非結(jié)晶塑料

11、有：PS、PMMA、PC、PVC、聚醋酸乙烯酸等。結(jié)晶性塑料與非結(jié)晶性塑料不同點(diǎn)：1）結(jié)晶型塑料一般都具有耐熱性、非透明性和較高的力學(xué)強(qiáng)度，而非結(jié)晶塑料剛好與此相反。2）結(jié)晶態(tài)制品比非結(jié)晶態(tài)制品更容易因收縮不均而發(fā)生翹曲。3）結(jié)晶態(tài)制品因球晶引起光波散射，透明度將會減小或喪失。因此塑料制品的透明性來自分子鏈的無定形排列。第四部分常用工程塑料的性質(zhì)及其成型性能（一）、聚苯乙烯（ PS）及改性聚苯乙烯（ HIPS）等聚苯乙烯 (PS 或 GPPS)即俗稱之“硬膠”屬非結(jié)晶型塑料其主要性質(zhì)如下：1. 透明、良好光澤容易著色。2. 具有剛性，無色無味，易于加工成型。3. 溶于有機(jī)溶劑（丙酮、三氯乙烯等

12、），便于噴油上色。4. 成型收縮率?。?. 4%左右），尺寸穩(wěn)定性好。5. 性脆易裂，不耐沖擊，表面易擦花，膠件包裝要求高。6. 耐酸性差：遇酸、醇、油脂易應(yīng)力開裂。7. 耐熱溫度低。 改性聚苯乙烯即高抗沖擊聚苯乙烯（HI PS）,俗稱之“不碎膠”，其主要性質(zhì)如下：1. 在 GPPS 中加入適量（520%）丁二烯橡膠改性，從而改善了硬膠的抗沖擊性能。2. 顏色：不透明之乳白或略顯黃色。3. 對熔劑很敏感，在選擇涂料和稀釋劑時，要十分小心。4. HIPS 與 GPPS根據(jù)需要可混合啤塑，GPPS成分越多制品表面亮澤越好，流動性能越好。例如：組份比 HI PS: GPPS=7: 3 或 8: 2，

13、可保持足夠強(qiáng)度及良好表觀質(zhì)量。5. 其它主要性質(zhì)同 GPPS。 其它聚苯乙烯改性物主要有:1. MBS: 聚甲基丙烯酸酯- - - 丁二烯- - - 苯乙烯共聚物, 即透明 ABS.主要性質(zhì): 透明、韌性好、耐酸堿、流動性好、易于成型及著色,尺寸穩(wěn)定 .2. BS:苯乙烯與丁二烯聚合物, 即 K 料( 常見有 KR01, KR03).主要性質(zhì): 透明、較好彈性、方便成型.3. AS:丙烯腈與苯乙烯聚合物, 即 SAN料.( 大力膠)主要性質(zhì): 提高抗沖擊力、耐腐蝕性較好、苯乙烯係中流動性最差. 與其它同係塑料相容性不好. 聚苯乙烯的成型性能:1. 非結(jié)晶型塑料，吸濕性小，不易分解，但性脆易裂，

14、熱膨脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。2. 流動 性較 好 , 溢 料間 隙約 0. 03 mm。3. 制品壁厚應(yīng)均勻，不宜帶有嵌件，缺口尖角各輪廓面過渡處應(yīng)圓滑連接，如必須帶有嵌件應(yīng)對嵌件預(yù)熱。4. 成型溫度范圍大( 成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn)) , 加熱流動及固化速度快,故成型周期短. 在能夠流動充滿型腔前提下, 料筒溫度宜稍低. 料溫過高時制品易出現(xiàn)銀紋，料溫過低或脫模劑用量過多時，透明制品的透明度會變差。溫度參數(shù):前料筒溫度 200; 噴嘴后料筒溫度 160.5. 成型 中不 需要 很高 的啤 塑壓 力 ( 7 0 1 3 0 MPa ) , 壓 力太 高反 而使 半制 件殘留內(nèi)應(yīng)力增加- -

15、- - -尤其在噴油后膠件易開裂.( 注:改性聚苯乙烯類的流動性均稍差于 GPPS).6. 注射速度宜高些, 以減弱熔接痕( 夾水紋) , 但因注射速度受注射壓力影響大, 過高的速度可能會產(chǎn)生飛邊( 披鋒) 或出模時碎裂等.7. 適當(dāng)背壓: 當(dāng)啤機(jī)背壓太低, 螺桿轉(zhuǎn)動易卷入空氣, 料筒內(nèi)料粒密度小,塑化效果不好.8. 模溫: 3050.9. 聚苯乙烯因吸溫性小, 一般成型前不需干燥, 而改性聚苯乙烯需干燥處理:溫度:6080;干燥時間:2HRS.1 0. 可采 用各種 形 式澆 口， 脫模 斜 度宜 取 2o 以 上， 頂出 力應(yīng) 分 布均 勻， 以避免制品因頂出 脫模情況不良而發(fā)生變形或開裂

16、。 SAN料的成型性能:1. 非結(jié)晶型塑料，吸濕性大，熱穩(wěn)定性好，不易分解。2. 流動性比 ABS好，但不容易發(fā)生溢料。3. 制品容易發(fā)生開裂，故不易帶有尖角和缺口，涉及模具時，脫模斜度宜取較大值，頂出力應(yīng)分布均勻。( 二) 、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯聚合物(ABS).屬非結(jié)晶塑料主要性質(zhì):1. 三種組份的作用:丙烯腈( A) - - - 使制品表面較高硬度, 提高耐熱性.丁二烯( B) - - - 加強(qiáng)柔順性, 保持材料耐沖擊強(qiáng)度.苯乙烯( S) - - - 保持良好成型性( 流動性、著色性)及保持剛性等.(注:根據(jù)組份不同派生出多種規(guī)格牌號.)2. ABS具有良好的電鍍性能, 也是所有塑料中

17、電鍍性能最好的.3. 具有良好的機(jī)械性能與電器性能。4. 因組份中丁二烯的作用 , ABS 較 GPPS 抗沖擊強(qiáng)度亦顯著提高.5. ABS原料淺黃色不透明, 制品表面光澤度好.6. ABS 收縮率?。s 0. 5%左右）, 尺寸穩(wěn)定性好.7. 不耐有機(jī)溶劑, 如溶于酮、醛、酯及氯代烴而形成乳濁液( ABS膠漿).8. 材料共混性能:( ABS+PVC) 提高韌性、耐燃性、抗老化能力.( ABS+PC) 提高抗沖擊強(qiáng)度、耐熱性.9. ABS的光熱穩(wěn)定性能較差, 在耐光性方面,除了使用碳黑,還沒有有效的控制方法. ABS的成型性能:1. 吸濕性強(qiáng)，成型加工之前需充分干燥, 使含水率0. 1%，對

18、于表面光澤要求較高的制品需要長時間預(yù)熱干燥。干燥條件:溫度 85;時間 3HRS以上.2. ABS 流動 性較 好 , 溢 料間 隙約 0. 0 4 mm( 流 動性 比聚 苯 乙烯 和 AS 差，但比 PC、 PVC 好 ) 易產(chǎn) 生啤 塑披 鋒 , 注 射壓 力 在 70 1 0 0 MPa 左右 , 不可太大.3. 成型難度較聚苯乙烯大，宜取較高料溫（對耐熱高抗沖擊型和中抗沖擊型品種，應(yīng)在允許范圍內(nèi)，將其料溫取最大值），料筒溫度不宜超過 250 .溫度參數(shù): 前料筒溫度 180210; 中料筒溫度 170190, 后料筒溫度 160180 .溫度對制品物性影響較大，過高溫度會引致橡膠成份

19、分解（分解溫度約 250）反而使流動性降低.4. 若制品精度要求較高，模具溫度取 5060, 若制品表面要求具有光澤或?qū)τ谀蜔嵝推贩N，模溫宜取 5060.5. 注射速度取中、低速為主;注射壓力根據(jù)制件形狀、壁厚、膠料品極選取 , 一般 為 8 0 1 3 0 MPa.6. ABS內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)以制品浸入煤油中 2 分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn).7. 設(shè)計模具時需注意：澆注系統(tǒng)的流動阻力應(yīng)盡可能小，澆口形式及其位置應(yīng)合理并能防止產(chǎn)生熔接痕或減少熔接痕數(shù)量，另外，脫模斜度宜取 2 o 以上 ， 頂出 力不 宜過 大 。( 三) 、聚甲醛 (POM).聚甲醛俗稱“賽鋼”, 屬結(jié)晶型塑料, 主要性質(zhì)如下:1. 聚甲

20、醛為乳白色塑料,有光澤.2. 具有良好綜合力學(xué)性能, 硬度、剛性較高,耐沖擊性好, 且具有優(yōu)良的耐磨性及自潤滑性.3. 耐有機(jī)溶劑性能好, 性能穩(wěn)定. 不宜噴油、移印和粘合。4. 長期在室外暴曬易老化。5. 絕緣性能好。6. 成型后尺寸比較穩(wěn)定,受溫度環(huán)境影響較小. 聚甲醛的成型性能:1. 聚甲醛吸濕性小( 吸水率0. 5%) , 成型前一般不予干燥或短時干燥.2. 成型溫度范圍窄, 熱敏性強(qiáng), 極易分解，分解溫度為 220，分解時會產(chǎn)生又刺激性和有腐蝕性的氣體, 故單憑提高溫度改善流動性有害且無效果. 正常啤塑宜采用較低的料筒溫度及較短的滯留時間而提高注射壓力能改善熔料的流動性及制品表面質(zhì)量

21、.溫度參數(shù):前料筒 190210, 中料筒 180205, 后料筒 150175 .壓力 參數(shù) :注射 壓力 1 0 0 MPa 左右 , 背壓 0. 5 MPa.3. 流動性一般，對溫度變化不敏感，但對注射壓力變化敏感，溢料間隙約 0. 0 4 mm。4. 模具應(yīng)有加熱裝置（一般運(yùn)熱油），模溫對制品成型質(zhì)量影響較大，提高模溫有助于改善流動性，可促使制品內(nèi)外均勻冷卻，對于防止出現(xiàn)缺料縮孔和折皺等缺陷均有幫助，另外，模溫對結(jié)晶度和收縮值也有很大影響，為了確保成型質(zhì)量，需要正確控制模溫，其值一般取7 5 12 0 ，當(dāng) 制品 壁厚 大于 4 mm 時 ，可 取 90 1 2 0 。 壁厚 小于 4

22、 mm 時，可取 7590。5. 摩擦系數(shù)低，彈性大，對于帶有淺側(cè)凹的制品，可采用強(qiáng)制脫模。6. 結(jié)晶度高，結(jié)晶時體積變化大，冷卻縮收縮率很大( 22. 5%), 易出現(xiàn)啤塑“縮水“, 故必須用延長保壓時間來補(bǔ)縮.7. 澆注系統(tǒng)的流動阻力應(yīng)盡量小，澆口截面高度宜取較大值，整個澆注系統(tǒng)均應(yīng)避免出現(xiàn)死角滯料。8. 成型零部件應(yīng)選用耐磨，耐腐蝕材料，需要淬硬鍍鉻，并注意對模腔排氣 。（四）、聚乙烯 (PE).聚乙烯(PE) , 屬結(jié)晶性塑料, 其主要性質(zhì)如下:1. 聚乙烯分高密度聚乙烯 ( HDPE) 俗稱“馬力士”，中密度聚乙烯（MDPE），線型低密度聚乙烯（LLDPE），低密度聚乙烯( LDPE

23、) 俗稱“花料”, 隨著密度的增高, 透明度減弱.2. 聚乙烯為半透明粒子,膠件外觀呈乳白色.3. 聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性、延伸性、和耐磨性、低溫韌性好.4. 常溫下不溶于任何溶劑, 化學(xué)性能穩(wěn)定; 另方面 PE難以粘結(jié).5. 機(jī)械強(qiáng)度不高, 熱變形溫度低, 表面易劃傷.6. 聚乙烯亦常用于吹塑制品. 聚乙烯的成型性能:1. 流動 性好 , 溢料 間隙約 0. 0 2 mm, 流動 性對 壓 力敏 感， 成型 溫度 范圍 寬 , 易于成型.2. 注射壓力及保壓壓力不宜太高,避免啤件內(nèi)殘余大的應(yīng)力而致變形及開裂 .注 射壓 力 60 7 0 MPa 。3. 可能發(fā)生熔體破裂，與有機(jī)溶劑接觸可發(fā)

24、生開裂。4. 加熱時間長容易發(fā)生分解、燒傷。5. 吸濕性低, 加工前可不必干燥處理 .6. 提高料筒溫度, 外觀質(zhì)量好, 但成型收縮率大( 收縮率 2. 02. 5%) , 料筒溫度太低制品易變形翹曲( 用點(diǎn)澆口成型更嚴(yán)重, 采用多點(diǎn)澆口可改善扭曲).溫度參數(shù): 前料筒溫度 200220, 中料筒溫度 180190, 後料筒溫度 160170 .7. 不宜采用直接澆口，否則澆口附近會殘余較大的應(yīng)力，容易引起制品翹曲變形。8. 應(yīng)注意選擇澆口位置，以防止產(chǎn)生縮水變形，宜設(shè)冷料穴。9. 冷卻速度慢，必須充分冷卻。前後模溫度應(yīng)保持一致( 模溫一般為2040為宜) , 冷卻水通道不宜距型腔表面太近 ,

25、 以免局部溫差太大 , 使制品殘留內(nèi)應(yīng). 提高模溫, 制品光澤好, 但成型號周期長.降低模溫,制品柔軟性好, 透明度高, 沖擊強(qiáng)度高. 模溫太低, 急冷引起制品變形或分子定向造成分層. 總之, 通過調(diào)整模溫可調(diào)節(jié)制品的硬度及柔韌性.10. 質(zhì)軟易脫模, 制品帶有淺側(cè)凹時可不用行位而采用強(qiáng)制脫模方式.（五）、聚丙烯 (PP)聚丙烯( PP)俗稱“百折膠”, 屬結(jié)晶性塑料. 其主要性質(zhì)如下:1. 呈半透明色, 質(zhì)輕( 密度 0. 91) , 可浮于水中.2. 良好流動性及成型性,表面光澤、著色、外傷留痕優(yōu)于 PE.3. 高的分子量使得抗拉強(qiáng)度高及屈服強(qiáng)度( 耐疲勞度) 高.4. 化學(xué)穩(wěn)定性高, 不

26、溶于有機(jī)溶劑, 噴油、燙印、及粘結(jié)困難.耐磨性優(yōu)良, 以及常溫下耐沖擊性好.5. 成型收縮率大( 1. 8%) , 尺寸較不穩(wěn)定, 膠件易變形及縮水.6. 具有裂口效應(yīng)。7. 耐熱性好可在 100左右使用，具有冷脆性（低溫時變脆）。8. 電鍍工藝不穩(wěn)定.9. 銅對 PP的危害大, 對其老化有催化作用. 聚丙烯( PP) 的成型性能:1. 結(jié)晶型塑料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長期與熱金屬接觸容易發(fā)生分解。2. 聚丙 烯的流 動 性好 , 溢料 間隙 約為 0. 0 3 mm, 較低 的注 射壓 力就 能充 滿型腔, 壓力太高, 易發(fā)生飛邊, 但壓力太低縮水會嚴(yán)重. 注射壓力一般為 8 0 9

27、0 MPa , 保壓 壓力 取注 射壓 力的 8 0 %左右 , 宜取 較長 保時 間 補(bǔ)縮 .3. 冷卻速度快，應(yīng)合理控制澆注系統(tǒng)和整個模具的冷卻散熱速度。4. 適于 快速注 射 , 為改 善排 氣不 良 , 排 氣槽 宜稍 深 取 0. 3 mm.5. 聚丙烯高結(jié)晶度, 料筒溫度較高:料筒溫度參數(shù): 前料筒 200240, 中料筒 170220, 后料筒160190.因其成型溫度范圍大, 易成型, 實(shí)際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度 .注意控制成型溫度, 料溫低時各向異性顯著, 尤其低溫高壓時更為強(qiáng)烈。6. 因材料收縮率大, 為準(zhǔn)確控制膠件尺寸, 應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間.7. 模溫低于 40

28、時, 制品表面無光澤，且容易產(chǎn)生熔接不良。模溫太高使結(jié)晶度大, 分子間作用強(qiáng), 制品剛性好, 光澤度好, 但柔軟性、透明性差, 縮水也明顯，模溫高于 90時，容易發(fā)生翹曲、變形。8. 背壓 以 0. 5 MPa 為宜 , 干粉 著色 工藝 應(yīng)適 當(dāng) 提高 背壓 , 以 提 高混 煉效 果 .9. 制品壁厚應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)缺口尖角，以防止應(yīng)力集中。10. 生產(chǎn)淺而平的制品時，不易采用直接澆口，否則澆口附近會殘余較大應(yīng)力，容易引起制品翹曲變形。（ 六）、 聚氯乙烯 (PVC). 聚氯乙烯( PVC) 屬非結(jié)晶性塑料, 原料透明,其主要性能如下:1. 通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大.2. 難燃自熄

29、, 熱穩(wěn)定性很差 .3. PVC溶于環(huán)已酮 、二氯乙烷, 噴油用軟膠開油水( 含環(huán)已酮).4. PVC溶膠塑料玩具上主要用于搪膠.5. 耐腐蝕性, 絕緣性好, 往往用作電線絕緣層, 但不耐高溫。6. 硬質(zhì) PVC的韌性不夠理想, 在光熱作用下, 加速老化, 易變色變脆。 聚氯乙烯(PVC) 的成型性能:1. 軟 PVC收縮率大( 1. 02. 5%), PVC極性分子易吸收水份,成型前需經(jīng)干燥 .干燥溫度:8595;時間:2HRS.2. 成型時料筒內(nèi)長期多次受熱, 分解出氯乙烯單體及 HCI ( 即降解) 對模腔有腐蝕作用. 所以, 應(yīng)經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭內(nèi)部死角. 另外, 模腔表面常鍍硬鉻或氮

30、化處理以抗腐蝕.3. 軟 PVC中加入 ABS, 可提高韌性、硬度及機(jī)械強(qiáng)度.4. 因 PVC成型加工溫度接近分解溫度, 故應(yīng)嚴(yán)格控制料筒溫度, 盡可能用偏低的成型溫度, 同時還應(yīng)盡可能縮短成型周期, 以減小熔料在料筒內(nèi)的停留時間.料筒溫度參數(shù):前料筒 160170;中料筒 160165;後料筒140150.5. 硬質(zhì) PVC流動性差，熱敏性強(qiáng)，極易分解，特別在高溫下與鋼銅等金屬接觸更易分 解，分解溫度為 200，分解時產(chǎn)生腐蝕及刺激性氣體。6. 針對易分解、流動性差, 模具流道和澆口盡可能粗、短、厚, 以減小壓力損失及盡快充滿型腔 , 整個澆注系統(tǒng)不得有死角，以防滯料。注射 型力 :9 0M

31、Pa ,宜采 用高 壓低 溫 注射 , 背 壓 0. 5 1. 5MPa.PVC 制品壁厚 不宜 太 薄 , 應(yīng) 在 1. 5 mm 以 上 , 否 則料 流充 腔困 難 .7. 注射速度不宜太快, 以免熔料經(jīng)過澆口時劇烈摩擦使溫度上升, 容易產(chǎn)生縮水痕.8. 模具溫度盡可能低 ( 3045左右) , 以縮短成型周期及防止膠件出模變形( 必要時膠件需經(jīng)定型模定型).9. 為防止冷料堵塞澆口或流入模腔, 應(yīng)設(shè)計較大冷料穴積存冷料.（七）、聚碳酸酯 (PC).聚碳酸酯( PC) 俗稱“防彈玻璃膠”, 屬非結(jié)晶塑料, 其主要性質(zhì)如下:1. 外觀透明、剛硬帶韌性、燃燒慢、離火后慢熄.2. PC料具有優(yōu)

32、異的耐沖擊性，是塑料中最好的。3. 成型收縮率小( 0. 50. 7%) , 成品精度高, 尺寸穩(wěn)定性高.4. 化學(xué)穩(wěn)定性較好, 但不耐堿、酮、芳香烴等有機(jī)溶劑.5. 耐疲勞強(qiáng)度差, 對缺口敏感, 耐應(yīng)力開裂性差, 不宜采用機(jī)械加工。耐磨性和流動性也不好，目前多將它和 PE、ABS、PMMA 共混后使用，以克服上述缺點(diǎn)。6. 聚碳酸脂是一種綜合性能優(yōu)良的光學(xué)塑料，與其它光學(xué)塑料相比，它的突出優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)異的耐熱耐寒性能，工作溫度范圍寬，在 - 135 +120內(nèi)可保持較高力學(xué)性能。7. 聚碳酸脂耐溶劑性較差，成型時常有殘余的內(nèi)應(yīng)力，因而涂飾后時常發(fā)生裂紋，故應(yīng)進(jìn)行退火處理（約 130）以消除內(nèi)

33、應(yīng)力，同時在選擇涂料時應(yīng)避免選擇以脂類、酮類、芳烴類熔劑稀釋的涂料。 聚碳酸酯( PC) 的成型性能:1. 非結(jié)晶型塑料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，溫度超過 330才會呈現(xiàn)嚴(yán)重分解，分解時產(chǎn)生的氣體無毒、無腐蝕性。2. PC（屬水敏性塑料）在高溫下即使對微量水份亦很敏感, 故成型前應(yīng)予以充分干燥, 使含水率降到 0. 0150. 02%以下，以防止它們在高溫成型過程中發(fā)生水降解。否則，會出現(xiàn)銀紋、氣泡以及制品強(qiáng)度顯著下降等問題干燥條件 :溫度 110120;時間:812HRS.3. 流動 性差 , 溢料 間隙約 0. 0 6 mm。4. 注射壓力不易取低, 但注塑壓力過高會使制品殘留大應(yīng)力而

34、易開裂. 雖然塑料本身冷卻速度快，但如果模具帶有加熱裝置，亦應(yīng)保證制品具有適當(dāng)?shù)睦鋮s時間。5. PC料粘度對溫度很敏感,提高溫度時, 粘度有明顯下降.啤塑溫度參數(shù):前料筒 240260;中料筒 260280;后料筒220230.料筒溫度勿超過 310, PC成型提高後料筒溫度對塑化有利, 但應(yīng)遵循一般塑料加工的料筒溫度控制：前高后低的原則。6. 模具設(shè)計要求較高: 由于粘度大，流動性對切變速率不太敏感，且冷卻速度快，故模具設(shè)計盡可能使流道粗而短, 彎曲部位少; 用圓形截面分流道; 仔細(xì)研磨拋光流道等, 總之, 減小流動阻力以適合其高精度塑料的填充. 另外, 熔料硬易損傷模具, 型腔和型芯應(yīng)經(jīng)熱

35、處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻.7. 制品壁厚不易取大，且壁厚應(yīng)均勻，避免有尖角缺口或帶有金屬嵌件，以防止應(yīng)力集中引起開裂，若必須帶有金屬嵌件，成型前須對嵌件預(yù)熱。8. 機(jī)筒溫度是控制制品質(zhì)量的重要因素之一，機(jī)筒溫度低時料溫也低，因此制品將會出現(xiàn)缺料、表面銀紋和無光澤等缺陷，機(jī)筒溫度高時料溫也高，這將容易引起溢料現(xiàn)象，并使制品出現(xiàn)銀紋暗斑和氣泡等缺陷。9. 注射速度太快, 易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象,在澆口周圍會有糊斑, 制品表面毛糙等缺陷或因排氣不良(困氣) , 而使制品燒焦.10. 溫度以控制在 80100為宜, 控制模溫目的是減小模溫與料溫的差異, 降低內(nèi)應(yīng)力. 成型 后為減小內(nèi)應(yīng)力, 可采用退火處理, 退

36、火溫度: 125135; 退火時間 2HRS, 自然冷卻到室溫.11. 設(shè)計模具時，脫模斜度宜取較大值，頂出力應(yīng)分布均勻，并注意在適當(dāng)位置設(shè)置冷料 穴，以防止出現(xiàn)熔接痕強(qiáng)度部不足之缺陷，模腔應(yīng)采取耐磨鋼材并進(jìn)行淬火處理。12. 模具一般要加熱，模溫約取 70120，模溫對制品成型質(zhì)量影響很大，需根據(jù)壁厚確 定具體數(shù)值，薄壁件宜取 80100，厚壁件宜取 80120，模溫過低時收縮值大，制品的伸長率、抗沖擊性能高，但抗彎、抗壓、抗拉強(qiáng)度低，模溫超過 120時，制品冷卻慢，成型周期長，且容易變形粘模，導(dǎo)致脫模困難。（八）、聚酰胺 (PA)聚酰胺俗稱尼龍( NYLON) , 屬結(jié)晶性塑料, 品種之多

37、已達(dá) 20 余類上百余種 。 如 : PA- 4、5、6、7、8、9、 11、66、1010 等，其中 PA-1010是我國特有的品種。其主要性質(zhì)如下:1. 低溫性能好, 沖擊強(qiáng)度高, 并且很高抗拉、抗壓強(qiáng)度，彈性好，耐疲勞性也很好。2. 尼龍吸水性大, 吸水后一定程度提高抗沖擊強(qiáng)度, 但其它強(qiáng)度降低( 如:拉伸、剛度) 。3. 收縮率大，約 0. 81. 4%，從而影響制品精度。4. 表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨，具有潤滑性，噪音低。5. 對生物侵蝕呈惰性，電氣性能好。6. 耐弱酸、弱堿和一般溶劑,常溫下可溶于苯酚( 酚可作為粘合劑) , 亦可溶于 濃甲酸 及 Ca Cl 的 飽和 甲醇 溶液

38、 。 不 耐強(qiáng) 酸和 氧化 劑 . 具 有優(yōu) 良的耐油性。7. 噴油、移印性能差.8. 水會大大加速尼龍的熱老化, 因此尼龍不宜用于濕熱環(huán)境. 尼龍成型性能:1. 結(jié)晶型塑料, 品種牌號很多, 各品種的物性和成型性能也各有差異, 應(yīng)按品種確定成型方法和成型工藝條件.2.容易吸濕，在注塑前需充分干燥. 干燥溫度 8090;干燥時間24HRS，應(yīng)防止干燥后再次吸濕，成型時含水量不得超過 0. 3%，否則，流動性下降，制品容易出現(xiàn)氣泡和銀紋等缺陷，對于精度要求較高的制品，成型后需做調(diào)濕處理，調(diào)濕后制品會發(fā)生尺寸脹大現(xiàn)象。3. 尼龍 料粘度 低 , 流動 性好 , 溢料 間隙 約為 0. 0 2 mm

39、，容 易出 現(xiàn)披 鋒 ( 飛邊) , 壓力不宜過高, 但注射壓力過低時，制品容易出現(xiàn)凹陷和波紋等缺陷 ，一般 為 6 0 9 0 MPa.4. 熔點(diǎn)較高，熔融溫度較窄，熔融狀態(tài)下熱穩(wěn)定性差，故應(yīng)避免在高溫機(jī)筒中停留時間過長。5. 隨料筒溫度變化, 收縮率波動大. 過高的料溫易出現(xiàn)熔料變色、質(zhì)脆、銀絲等; 低于熔化溫度的尼龍料很硬,會損壞模具和螺桿. 料筒溫度一般為 220250 , 不宜超過 300.6. 模溫控制熔體冷卻速度對結(jié)晶度和制品性能影響較大, 故應(yīng)根據(jù)制品壁厚等因素, 正確選擇和控制模溫, 模溫控制范圍: 2090. 模溫過低時容易產(chǎn)生縮孔和結(jié)晶度等問題, 對伸長率或透明度要求較高

40、, 對柔軟性要求較好的薄壁制品,宜取較低模溫。對剛性、硬度和耐磨性要求較高，以及在使用過程中要求變形較小的厚壁制品, 宜取較高模溫( 結(jié)晶度大 ) 。7. 高速注射尼龍料熔點(diǎn)高, 即凝固點(diǎn)高,( 快速定型, 生產(chǎn)效率高) , 為順利充模( 不使熔料降到熔點(diǎn)下凝固 ) , 必須采用高速注射, 對薄壁制件或長流距長制件尤其如此; 而制品壁較厚或發(fā)生溢邊的情況下用慢速注射. 高速充模所致排氣問題,應(yīng)予留意.注射時間及保壓時間對制品收縮凹陷變形縮孔等缺陷影響較大，為了減小收縮、凹陷和縮孔，可以采用較低的模溫料溫及熔體粘度，同時提高注射壓力延長注射時間和保壓時間，并采用脫模劑。8. 制品壁部不宜過厚并應(yīng)

41、均勻，脫模斜度不宜過小（尤其對于厚壁及深高制品更應(yīng)如此）9. 澆注系統(tǒng)的形式及尺寸可與成型聚苯乙烯時相似，但增大流道及澆口截面尺寸可以改善縮孔和凹陷情況，設(shè)計模腔工作尺寸時，對于預(yù)定收縮率一般要按制品壁厚而取，厚壁取較大值，薄壁取較小值，另外模溫分布應(yīng)均勻，應(yīng)設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)并防止溢料產(chǎn)生飛邊。10. 退火處理與調(diào)溫處理:退火處理:經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大, 剛性提高, 不易變形和開裂.退火條件:分鐘 .調(diào)濕處理:調(diào)濕條件:( 醋酸鉀高于使用溫度 1020, 時間按制件厚度不同 , 約 1060保持尺寸穩(wěn)定, 對提高韌性, 改善內(nèi)應(yīng)力分布有好處.浸沸水或醋酸鉀溶液.：水=1. 25：100沸點(diǎn):121

42、) ;時間:2 16 HRS.（九）、聚甲基丙烯酸酯(PMMA).聚甲基丙烯酸即有機(jī)玻璃, 俗稱“亞加力”, 屬非結(jié)晶型塑料, 其主要性質(zhì)如 下 :1. 有很高的透明度和耐候性, 質(zhì)輕不易變形、良好導(dǎo)光性.2. PMMA 難著火,能緩慢燃燒.3. 不耐醇、酮、強(qiáng)鹼, 能溶于芳香烴、氯化烴( 三氯乙烷可做粘合劑).4. 尺寸穩(wěn)定，縮水率一般在 0. 40. 8%5. 耐沖擊性及表面硬度均稍差, 容易擦花, 故對包裝要求較高.6. 抗光氧和抗熱氧老化性能良好，通?？刹惶砑臃€(wěn)定劑。 PMMA 成型性能:1.非結(jié)晶型塑料,吸濕性大,不易分解.原料充分干燥:干燥不充分會發(fā)生銀絲、氣泡現(xiàn)象.干 燥條 件

43、: 溫 度 9 5 1 0 0 ; 時 間 6 HRS; 料層 厚不 超過 3 0 mm, 且料斗應(yīng)持續(xù)保溫, 避免重新吸潮.2. 亞加力透明度高、啤塑缺陷如氣泡、流紋、雜質(zhì)、黑點(diǎn)、銀絲等明顯暴露, 故成型難度高, 制件合格率低.3.流動 性一般 , 溢 料間 隙約 0. 0 3 mm, 容 易發(fā) 生充 模不 良、 縮 孔、 凹陷 和熔接 痕等缺 陷 . 宜高 壓成 型 , 注 射壓 力 : 8 0 1 0 0MPa , 保壓 壓力 為 注射壓力的 80%左右. 背壓亦不宜太高. 防止?jié)部诹鞯赖脑缙诶鋮s, 適當(dāng)加長注射時間, 需用足夠壓力補(bǔ)縮.不出現(xiàn)缺陷的條件下, 也宜取較高的料溫、模溫, 以

44、改善流動性、減小應(yīng)力並降低各向異性程度, 同時也可以改善製品的透明性和強(qiáng)度.4. 注射速度:注射速度對粘度影響很大, 不能太快. 注射速度太高會引進(jìn)塑件氣泡、燒焦、透明度差等.注射速度太慢會使制品熔合線變粗.5. 料溫 :流動性隨料筒溫度提高而增大, 但在能夠充滿型腔的前提下, 溫度不宜太高, 以減小變色、銀絲等缺陷.溫度參數(shù):前料筒 200230; 中料筒 215235;后料筒140160.6. 模溫高, 制品透明度高, 并減少熔結(jié)不良, 尤其可減少制品內(nèi)應(yīng)力, 且易充滿型腔, 模溫一般為 7090.7.澆注系統(tǒng)的流動阻力應(yīng)盡量小,脫模斜度宜取較大值,頂出力應(yīng)均勻,模腔表壁粗糙應(yīng)小, 模具應(yīng)

45、有排氣結(jié)構(gòu). 闊澆口有利成型.8. 減小內(nèi)應(yīng)力:熱處理溫度 7080( 熱風(fēng)或熱水緩冷、處理時間視制品壁厚而定, 一般 4 HRS).9.對於透明製品要注意防止出現(xiàn)氣泡、銀紋、熔接痕等缺陷,同時還應(yīng)防止混入雜質(zhì)以及滯料分解.10.減少啤塑黑點(diǎn):1).保證原料潔淨(jìng)( 環(huán)境清潔).2).清潔模具( 定期).3).機(jī)臺清潔( 清潔料筒前端、螺桿、噴嘴等).11. 模面保持光潔, 鍍鉻抗腐蝕. 為不影響制件透明度、顏色, 盡量少用脫模劑, 而宜增大模具出模斜度, 方便脫模. 附 1: 附 2: 附 3: PE、 PP注：慢 3in/min.ABSCNPOMPUPSPMMA材料PE觀察PP藍(lán)焰藍(lán)焰熔色顏

46、色黃尖黃尖辛辣或氣味煤油柴油燃燒速度快慢熔化和慢其它特徵滴淌塑料鑒別圖塑膠材料浮沉將小試樣放入水中其它燃燒試樣一小角連續(xù)燃燒自熄PAPVCPC滴淌滴淌是否是否PMMAABSPOMPSCNPUPAPCPVC藍(lán)焰藍(lán)、黃藍(lán)黃藍(lán)黃桔黃或黃綠頂白邊 緣淺黃黃焰尖黃邊緣花果臭甲醛電石樟腦淡蘋焦毛石碳酸鹽酸味辛 辣刺激味氣果發(fā)慢慢慢快快快快慢慢起泡,有有煙怠無煙燃燒燃燒淡黑有煙怠黑煙黑煙完全完全煙黑煙白煙常見熱塑性塑料成型工藝參數(shù)塑料名稱縮寫密度(kg/dm 3 )收縮率 S(%)溫度預(yù)熱和T( )乾燥時間t (h)料筒後段溫度中段T( )前段噴嘴溫度 T ( )模具溫度T( )注射壓力 P (Mpa)成型 注射時間時間 保壓時間t 冷卻時間(S) 總周期螺桿轉(zhuǎn)速n (n / min )聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚甲醛聚碳酸酯聚酰胺苯乙烯 丁二烯聚甲基丙烯( 硬)丙烯腈共聚物酸脂PEPPPVCPSPOMPCPAABSPMMA0.94 0.950.900.911.381.041.411.431.181.201.041.141.031.071.181.061.53.61.02.50.61.50.60.81.23.00.50.80.81.40.30.80.50.7708080100709060758010