111-114組裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、溧水優(yōu)德爾蓄電池有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：QB/YD101-11-2008版次：A版更改次：標題：稱板配組作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共2頁1目的和范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了稱板配組工序所需的工裝設(shè)備、操作步驟及方法。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于組裝車間稱板配組工序。2職責(zé)操作工負責(zé)按此指導(dǎo)書規(guī)定對工藝參數(shù)進行調(diào)整、生產(chǎn)操作，并進行質(zhì)量自檢、互檢技術(shù)部工藝工程師、車間主管負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。車間主管、質(zhì)檢工負責(zé)工藝執(zhí)行監(jiān)督和生產(chǎn)問題的協(xié)調(diào)處理。班組長負責(zé)生產(chǎn)工具的準備、工藝參數(shù)的驗證；維修工負責(zé)設(shè)備維修。3工作程序3.1上崗前準備3.1.1 所需半成品及原材料正、負生極板應(yīng)符合 QB/YD103-06-2008生極板檢驗規(guī)

2、程3.1.2 所需工裝設(shè)備稱板機或電子稱等：分度值不大于 0.5g3.1.3 穿戴好勞動保護用品，準備所用工裝、工具。3.1.4 檢查極板型號和數(shù)量是否與生產(chǎn)計劃相符，是否有合格證。3.1.5 以上驗證合格后開始生產(chǎn)，否則操作者不準生產(chǎn)使用，并向班長報告。3.2稱片3.2.1 對正負極板分別進行逐片稱量，以整克重量記錄，采取小數(shù)點后五舍六入的辦法， 之后同樣重的極板放在同一個儲存箱內(nèi)，嚴禁不同重量極板混淆；正板放入紅箱內(nèi)，負板放入藍箱內(nèi)。3.2.2 對于報廢的極板，應(yīng)放到廢品箱中，嚴禁亂扔亂放，對于檢驗不合格的極板可退 庫進行更換。3.3 配組根據(jù)稱板重量，單極群極板片數(shù)進行配組，每一個極群為

3、一組，板耳交叉放置，以防出 錯，具體配組重量要求見工藝卡片溧水優(yōu)德爾蓄電池有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：QB/YD101-11-2008版次：A版更改次：標題：稱板作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共2頁3.4生產(chǎn)結(jié)束3.3.1 將極板箱碼放整齊，箱內(nèi)不得亂放雜物。3.3.2 清理工作場地，保持整潔干凈無雜物。關(guān)閉設(shè)備電源。4備注4.1 操作過程中嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。4.2 發(fā)生人身、設(shè)備、質(zhì)量事故應(yīng)及時報告班長并保護好現(xiàn)場。5相關(guān)文件QB/YD103-06-2008生極板檢驗規(guī)程本制度由技術(shù)部提出，并負責(zé)解釋。本制度會簽人：本制度審核人：本制度批準人：批準日期：年月日更 改 記 錄更改狀態(tài)更改內(nèi)容更改人/

4、日期1配組工藝卡片:電池型號6-DZMJ-106-DZMJ-12正極群 重量(g)284 2280 2276 2308 2312 2316 2負極群236232236232228232228264260260264268264268重量(g)+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2+ 2注：1、極群配組時，盡量靠近中線值配組，如出現(xiàn)極板偏重或偏輕可以走上限或下限。2、中線極群重量電池為 A類電池，中線極群偏重重量電池為 B類電池，中線偏輕極群重標題:溧水優(yōu)德爾蓄電池有限公司工藝卡片極群配組工藝卡片文件編號：QB/YD101-11-2008版 次：更改次：第

5、 1頁 共1頁量電池為C類電池。3、極板配組實行優(yōu)先同批次配組，不同批次極板可以混配，但盡量控制在相鄰批次進行 配組；正負板可以不同批次，但盡量控制按照極板生產(chǎn)順序進行配組。更改狀態(tài)更改內(nèi)容更改人/日期更 改 記 錄溧水優(yōu)德爾蓄電池有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：QB/YD101-12-2008版次：A版更改次：標題：包板作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共3頁1目的和范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了包板工序所需的工裝設(shè)備、操作步驟及方法。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于組裝車間包板工序。2職責(zé)操作工負責(zé)按此指導(dǎo)書規(guī)定對工藝參數(shù)進行調(diào)整、生產(chǎn)操作，并進行質(zhì)量自檢、互檢。技術(shù)部工藝工程師、車間主管負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。車間主管、質(zhì)檢工負責(zé)工藝執(zhí)行監(jiān)

6、督和生產(chǎn)問題的協(xié)調(diào)處理。班組長負責(zé)生產(chǎn)工具的準備、工藝參數(shù)的驗證；維修工負責(zé)設(shè)備維修。3工作程序3.1上崗前準備3.1.1 所需半成品及原材料正、負生極板應(yīng)符合 QB/YD103-06-2007生極板檢驗規(guī)程隔板應(yīng)符合圖紙及 QB/YD102-13-2007隔板標準要求3.1.2 所需工裝設(shè)備極群盒：要求不變形，盒底部平整。包板機T-200或T-40003.1.3 穿戴好勞動保護用品，準備所用工裝、工具。3.1.4 檢查極板型號和數(shù)量是否與生產(chǎn)計劃相符，是否有合格證。3.1.5 檢查包板機運行情況是否良好并啟動通風(fēng)除塵設(shè)備。3.1.6 以上驗證合格后開始生產(chǎn)，否則操作者不準生產(chǎn)使用，并向班長或

7、報告。3.2包板3.2.1包板前首先隨機抽檢測量正負單極群及隔板厚度，計算裝配比，裝配比控制在一 定范圍內(nèi)，具體見下表，單正極群厚度+單負極群厚度+隔板厚度x隔板層數(shù)裝配比計算公式：裝配比=X 100%電池單格內(nèi)腔寬度溧水優(yōu)德爾蓄電池有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：QB/YD101-12-2008版次：A版更改次：標題：包板作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共3頁電池型號極板片數(shù)/單格壓縮比備注6-DZMJ-10+7/-8101108%6-DZMJ-12+7/-8101108%6-DZMJ-20+4/-5322在包板機上正確安裝相應(yīng)的隔板，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整隔板壓口尺寸，并保證包板 時玻璃纖維隔板粗糙面面向正板。3.

8、2.3包板時每種規(guī)格和重量不同的極板要嚴格分開（并按車間內(nèi)部要求分別編號），極 群包完后用整理夾板適力整理齊極群，并保證極板面面相對。3.2.4每包完一個極群用薄塑料膜將極群大面和底面包住，然后裝入極群盒內(nèi)。3.2.5包極群的隔板不能開裂、掉邊、缺角，四邊保持清潔、無粉塵；極耳前后一致，AGM鬲板高出極板33.5mm左右；包極群的隔板上下對齊、左右對齊。3.2.6對于報廢的極板，應(yīng)放到廢品箱中，嚴禁亂放（正負極板要嚴格分開），對于檢驗 不合格的極板可退庫進行更換。3.2.7極板片數(shù)應(yīng)符合電池產(chǎn)品圖紙要求。3.3 生產(chǎn)結(jié)束3.3.1 將極板箱碼放整齊，箱內(nèi)不得亂放雜物。3.3.2當(dāng)班未用完的隔板

9、，下班時要將剩余的 隔板用塑料袋封好口，密封保存。3.3.3 清理工作場地，保持整潔干凈無雜物。關(guān)閉電源。4備注4.1 操作過程中嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。4.2 發(fā)生人身、設(shè)備、質(zhì)量事故應(yīng)及時報告班長并保護好現(xiàn)場。標題:溧水優(yōu)德爾蓄電池有限公司作業(yè)指導(dǎo)書包板作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：QB/YD101-12-2008版 次：更改次:5附表極板外觀質(zhì)量要求表（小片）序號項目標準要求彎曲變形每小片彎曲不大于 1mm或變形對角線不超過 1mm極板活性物質(zhì)脫落極板帶眼不得超過1/2格，但極板靠極耳處1/3邊框的正方形內(nèi)不允許活性物質(zhì)發(fā)松取5小片極板于1.2m高度自由跌落5次，其累積平均損失重量不超過5g。分

10、板偏差、毛刺同一個板間連接分成的兩個板偏差要求不大于 對連接的極板分板后極板底框不得有尖角。1mm毛刺不允許。極板裂紋負板允許輕微裂紋，但順筋四周穿透裂紋不能超過 透裂紋1格。正板不允許穿極板四框斷裂極板四框不允許有斷裂處，底部除外。附著鉛膏極板四框、板耳處不允許附著鉛膏。鋸口偏斜鋸口傷及邊框不大于邊框的1/4，底部不大于2/3板耳打磨要求打磨光滑平整，打磨深度負板不超過 0.2mm正板不超過0.3mm,極 耳2/3以上要露出金屬光澤。10鋸口余料不允許大于 1mm本制度由技術(shù)部提出，并負責(zé)解釋。 本制度會簽人：本制度審核人：本制度批準人：批準日期:更 改 記 錄更改狀態(tài)更改內(nèi)容更改人/日期溧

11、水優(yōu)德爾蓄電池有限公司文件編號：QB/YD101-13-20081刁匸/八1丿匕1心/J、田 nzjirj K 厶 i j版次：A版作業(yè)指導(dǎo)書更改次：標題：鑄焊機組作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共5頁1目的和范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了蓄電池裝配鑄焊工序所需的工裝設(shè)備、操作步驟及方法。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于組裝車間蓄電池裝配鑄焊工序。2職責(zé)操作工負責(zé)按此指導(dǎo)書規(guī)定對工藝參數(shù)進行調(diào)整、生產(chǎn)操作，并進行質(zhì)量自檢、互檢技術(shù)部工藝工程師、車間主管負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。車間主管、質(zhì)檢工負責(zé)工藝執(zhí)行監(jiān)督和生產(chǎn)問題的協(xié)調(diào)處理。班組長負責(zé)生產(chǎn)工具的準備、工藝參數(shù)的驗證；維修工負責(zé)設(shè)備維修。3工作程序3.1上崗前準備3.1.1 所需半成品及原

12、材料極群鑄焊用合金：鉛錫合金錫含量：0.5 0.1%配好組的極群3.1.2 所需工裝設(shè)備鉛鍋、切耳機、刷耳機、滾道、裝夾整理臺、粘助焊劑臺、鑄焊冷卻機、裝槽機等卡尺：測量范圍0150mm精度0.02mm鋼板尺：測量范圍0300mm精度0.5mm鑄焊模具：極群組專用焊接器極板盒:要求不變形，盒底部平整3.1.3 按公司規(guī)定穿戴好勞保用品。3.1.4 檢查水、電、氣的配備是否正常，設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，需加油養(yǎng)護的，及時補加， 有問題及時報告班組長。3. 2極群組裝夾整理3.2.1首先把夾具托盤放于裝夾整理臺上；3.2.2將夾具平放于托盤的安裝槽里（四只定位銷軸向上）；溧水優(yōu)德爾蓄電池有限公司文件編號

13、：QB/YD101-13-2008版次：A版作業(yè)指導(dǎo)書更改次：標題：鑄焊機組作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共5頁323松開夾具手柄，極群組的安裝按照從右下角開始順時針由正到負（電池為反裝時 可由負到正），每個極群組均是如此，裝夾應(yīng)到位（切記不允許先裝三個極群組壓緊，這 樣容易使夾具中間的隔板變形，應(yīng)把六個極群組全部裝入后整理，最后壓緊），按照焊接 高度調(diào)節(jié)切耳機，使極耳高度深入鑄焊底模型腔1/3至1/2處，使能切除多余板耳的同時，并保證極群的焊接高度。按照焊接要求調(diào)節(jié)刷耳機刷耳，保證焊接質(zhì)量。要求極群 與模具下模垂直，不允許傾斜，極耳在一條線上，隔板不能受損。324根據(jù)夾具上整理條的定位槽按上整理條，對各個

14、極群組進行整理，用兩只敲板反 方向同時輕敲每條匯流排的正負板耳，盡量保證其極群組的極耳排列整齊，高度一致， 否則有可能出現(xiàn)焊接不牢固或者極耳根本不能插入底模型腔；325裝夾整理好后手動壓緊手柄，同時必須把各極群組兩端的負極板的板耳往中間輕 捏一下，其極耳傾斜角度約在15左右，這樣保證鑄焊合模時負板最外兩片極板的板耳 在匯流排內(nèi)焊接飽滿。3.3粘助焊劑粘助焊劑時，夾具有四個定位銷，合夾時應(yīng)對準定位孔、小心輕放，時間控制在2-3秒,粘好助焊劑的極群組應(yīng)盡量控制在 10秒內(nèi)進行合模，鑄匯流排。注意在助焊劑臺上加助 焊劑時，助焊劑不可過多，也不宜過少，以確保極耳上的助焊劑不形成液滴，嚴禁隔板 接觸到助

15、焊劑。3.4鑄匯流排、抽風(fēng)冷卻3.4.1鑄焊前檢查鉛鍋溫度是否達到設(shè)定溫度（在500 20C之間為宜），同時用純乙炔點燃的碳黑均勻的噴涂于底模表面，特別注意噴涂型腔內(nèi)的極柱孔，噴黑起脫模作用。 待鉛鍋達到工藝溫度后即可將底模放進鉛鍋加熱，冷模預(yù)熱十分鐘左右即可，取出時應(yīng) 把底模放平，用木板從后至前均勻刮平底模表面的鉛液（若刮的太多焊接時就有可能缺 鉛，導(dǎo)致焊接不牢；刮的太少焊接時就會出現(xiàn)飛邊），刮平后的底模應(yīng)立即送至抽風(fēng)冷卻 機上，并將底模輕輕抖動一下。3.4.2然后把夾具進行合模，合模時要平穩(wěn)，對準定位孔，然后合模，再輕壓到底，保溧水優(yōu)德爾蓄電池有限公司文件編號：QB/YD101-13-20

16、08版次：A版作業(yè)指導(dǎo)書更改次：標題：鑄焊機組作業(yè)指導(dǎo)書第3頁共5頁證極耳的良好接觸，3.4.3脫模合模2分鐘左右即可對夾具進行脫模，脫模時操作者兩手各拿脫模器，脫模器撬桿插入夾具的脫?？變?nèi)，雙手施力均勻向上拔模，拔出的底模送到鉛鍋中再加熱，同時清理冷卻臺上鉛渣。3.5裝槽將帶有焊接完畢的極群組的夾具，倒置插入裝槽機的定位槽內(nèi)，同時把電池塑殼也 倒置于夾具底部的極群組槽內(nèi)，輕拍殼底到位，拿開手按下啟動按鈕，完成一只電池的 極群組的裝槽。裝槽深度的調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)裝槽機下方氣缸上的磁感應(yīng)開關(guān)位置，從而便 于檢查各個匯流排的焊接質(zhì)量。3.7模具與極群分離后，檢查極群焊接情況，要求焊接后，極柱不得歪斜，

17、板耳與匯流 排均勻熔化，結(jié)合牢固，不得有結(jié)合縫、虛焊漏焊，不得有鉛豆、鉛瘤等，有問題的及 時隔離，返工或修理。返工或修理完畢，經(jīng)檢查合格后的極群方可轉(zhuǎn)入下道工序。3.8極群組焊好后，必須進行首件檢查，如不符合產(chǎn)品圖樣要求，及時進行調(diào)整。首件 檢查合格后，認真填寫首件檢查記錄，然后進行批量生產(chǎn)。3.9 極群的返工對于不合格電池的極群組返工：對需更換極板的更換極板；對需修補中間極柱的， 用相同合金將極柱的凹陷修補平。經(jīng)返工的電池應(yīng)從本工序開始，逐工序進行。3.10 注意事項：3.10.1盡量減少焊接漏鉛，減少給下道工序造成壓力，如模具有問題，送模具庫修理。 3.10.2如隔板有燒傷或破損，應(yīng)及時更

18、換。3.10.3檢查助焊劑盒內(nèi)的助焊劑量，少應(yīng)加入適量。3.10.4每天下班檢查鉛鍋的接線有無松動，接地是否良好。3.10.5清理底模表面及型腔內(nèi)的鉛殘渣，進行噴灰處理。3.10.6清理浸焊冷卻機，把風(fēng)機開關(guān)全部打到右側(cè)開位置，接通電源。溧水優(yōu)德爾蓄電池有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：QB/YD101-13-2008版次：A版更改次：標題：鑄焊機組作業(yè)指導(dǎo)書第5頁共5頁:3.10.7每天下班前必須關(guān)閉鉛鍋的總開關(guān)。 極群組技術(shù)要求序號技術(shù)要求檢驗方法檢驗工具處理方法1極柱位置偏差w 1mm測量或目測卡尺允許2極柱體缺鉛深度w 1mm測量或目測卡尺允許3極板面面相對，偏差w 1.5mm測量或目測卡尺

19、允許4匯流排不允許裂紋、掉板目測人工返修5匯流排下不得有鉛疙瘩及飛邊目測人工返修6匯流排下部有縫，板耳四周有縫，焊接 不透，深度應(yīng)w 0.5mm測量或目測卡尺不允許7匯流排表面沙眼和氣泡，面積w 1口金 深w 1mm不多于2處測量或目測卡尺允許8單極群中極板掉塊，板耳以下以極板高 度1/3為邊長的正方形區(qū)域內(nèi)少于1格， 或其它處少于2格。掉塊片數(shù)不得超過 極群組極板片數(shù)的兩片。目測人工允許9極群中的隔板在極群中兩側(cè)余量偏差不大于1mm目測人工允許10極柱底座與匯流排之間縫隙不大于0.5mm目測人工允許11隔板不得有破損、刺穿的跡象目測人工有者返修注：集群在返修過程中， 禁止用工具鉗夾極柱，防止

20、極柱損傷標題:溧水優(yōu)德爾蓄電池有限公司作業(yè)指導(dǎo)書鑄焊機組作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：QB/YD101-13-2008版次：A更改次:3.10.8下班前做好設(shè)備的清潔工作，尤其裝槽機的導(dǎo)柱、導(dǎo)套部分。3.10.9定時、定期檢查設(shè)備的完好情況，有無良好接觸。3.10.10鑄焊鉛鍋內(nèi)不能缺鉛，定時清理鉛液面上的鉛渣。3.10.11定期對鑄焊冷卻機面板下的存鉛盒處理。3.10.123.10.13當(dāng)班結(jié)束后將助焊劑槽內(nèi)的助焊劑清理干凈，槽內(nèi)助焊劑停用不得超過2小時定期給氣動三聯(lián)件的油霧器中加入優(yōu)質(zhì)機油，液面不得超過最高液面線超時換新。3.5生產(chǎn)結(jié)束關(guān)閉水、清理工裝、工具并放到指定位置，打掃工作現(xiàn)場，保持整潔干凈

21、無雜物, 電、氣。做好交接班，并記錄。4備注4.1 操作過程中嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程4.2 發(fā)生人身、設(shè)備、質(zhì)量事故應(yīng)及時報告班長、車間主任并保護好現(xiàn)場。5附表本制度由技術(shù)部提出，并負責(zé)解釋。 本制度會簽人：本制度審核人：批準日期:本制度批準人：更改狀態(tài)更改內(nèi)容更改人/日期更 改 記 錄溧水優(yōu)德爾蓄申池有限公司文件編號：QB/YD101-14-20081刁匸/八1丿匕1心/J、田 nzjirj K 厶 i j版次：A版作業(yè)指導(dǎo)書更改次：標題：跨橋焊、膠封、打碼作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共4頁1目的和范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了電池跨橋焊、膠封工序所需的工裝設(shè)備、操作步驟及方法。 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于組裝車間電

22、池跨橋焊、膠封工序。2職責(zé)操作工負責(zé)按此指導(dǎo)書規(guī)定對工藝參數(shù)進行調(diào)整、生產(chǎn)操作，并進行質(zhì)量自檢、互檢技術(shù)部工藝工程師、車間主管負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。車間主管、質(zhì)檢工負責(zé)工藝執(zhí)行監(jiān)督和生產(chǎn)問題的協(xié)調(diào)處理。班組長負責(zé)生產(chǎn)工具的準備、工藝參數(shù)的驗證；維修工負責(zé)設(shè)備維修。3工作程序3.1上崗前準備3.1.1 按公司規(guī)定穿戴好勞動保護用品。3.1.2 準備好所需的工具、吸塵器等設(shè)備。3.1.3 準備必要材料。3.2 極群檢測3.2.1 對極群的外觀、焊接質(zhì)量及極性進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修整或退回返工。3.2.2 用短路檢測儀對電池的每一極群逐個檢驗，有短路的極群及時返工。3.2.3 極群組須精心調(diào)整，使正負極板

23、面面相對，使隔板露出極群兩側(cè)部分偏差不大于1mm隔板底部平齊，極柱校正垂直，發(fā)現(xiàn)有破損的隔板給以更換。3.2.4 將極群適當(dāng)用力壓到底為合適，避免隔板損壞。3.3跨橋焊3.3.1開啟乙炔、氧氣穿戴好勞保用品。3.3.2按氣焊規(guī)定點燃焊槍，使用專用橋焊鉗進行橋焊。3.3.3跨橋焊要求焊接面厚度不低于2.0mm焊點面要求光滑平整，不得有漏鉛、漏焊。3.3.4焊好后檢查是否有鉛渣或鉛痘脫落在電池內(nèi)，有時及時排除，然后逐只倒扣電池 于專用工作臺上，用橡膠捶輕捶底部，翻正電池，但極柱不得彎曲受損。3.3.5用中蓋校正電池極柱及跨橋焊，禁止用工具鉗校正極柱，防止極柱損傷。3.3.6將翻轉(zhuǎn)過的電池逐只用吸塵

24、器吸塵（吸塵器功率約為1.4KW左右）溧水優(yōu)德爾蓄由池有限公司文件編號：QB/YD101-14-2008版次：A版作業(yè)指導(dǎo)書更改次：標題：跨橋焊、膠封、打碼作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共4頁3.4膠封341按照粘接劑的配比配環(huán)氧樹脂膠：環(huán)氧樹脂（預(yù)熱4045C）：固化劑=4: 1 （每次配置校正計量器具） 每次配膠量控制在15分鐘內(nèi)用完3.4.2配好后（充分攪拌均勻），看半成品電池蓋是否有縫隙。3.4.3用配好的環(huán)氧樹脂膠，注入中蓋溝槽內(nèi)，環(huán)氧樹脂膠應(yīng)無間隙，氣泡等現(xiàn)象。3.4.4把半成品電池倒扣在中蓋上，擦凈四周殘膠、檢查正負極柱、不得歪斜，注膠量約 為溝槽深的2/3。3.4.5預(yù)先開啟固化窯，將溫度控

25、制在 655C,并數(shù)只為一組壓緊，送入固化窯固化， 固化溫度為65C，固化時間不得低于2小時。3.5調(diào)整好極柱，放入O”型圈調(diào)正并塞緊，然后灌注端子底膠，以完全覆蓋密封圈且極柱 從上到下5mm內(nèi)不得掛膠為準，送入固化窯固化 2小時以上或自然室溫固化24小時， 逐個目測底膠完全覆蓋密封圈，否則重新補膠， 密封膠完全固化經(jīng)檢驗合格后進入下道 工序。3.6氣密性檢測3.6.1根據(jù)電池型號，調(diào)節(jié)氣密性機氣嘴與電池注液孔一致，并且保證電池在檢測時氣管 連接正確。氣密性檢測機有兩個主氣管道，每個主氣管道有三個分管道，三個分管道分 別接電池的一、三、五或二、四、六格，電池格數(shù)從電池單格串聯(lián)方向依次為一格到六 格。3.6.2設(shè)定或修改程序的設(shè)置，設(shè)定試驗氣壓上限為20KPa,下限偏差值為3KPa,試驗時間為5秒。3. 7打碼3.7.1將打碼機調(diào)節(jié)至手動，使機頭下降，然后調(diào)節(jié)打碼機頭高度和打碼內(nèi)容