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1、ERP 企業(yè)資源計劃培訓教材引言 .4一、什么是 ERP ？.4二、 ERP 發(fā)展的幾個階段： .4三、企業(yè)為什么要用ERP.51.企業(yè)的外部競爭環(huán)境:.52.企業(yè)的內(nèi)部管理需要:.6第一章ERP 基礎知識 .8一、與 ERP 有關的主要管理概念 .81.供需鏈：.82. 增值鏈：.83.JIT （準時生產(chǎn)制）：.84.精益生產(chǎn)（ Lean Prodction ）： .95.敏捷制造（ Agile Manufacturing ）： .96.約束理論（ Theory of Constraints ）： .97.BPR （企業(yè)業(yè)務流程重組）：.98.資源： .9二、 ERP 的管理思想.101.供

2、需鏈管理與精益生產(chǎn)： .102.供需鏈管理與敏捷制造： .103.供需鏈管理和約束理論（ TOC）： .104.供需鏈管理與全面質(zhì)量管理（TQC）：.105.供需鏈管理與準時制生產(chǎn)（JIT ）：.11三、 ERP 的基本原理.11第二章 ERP 的基礎數(shù)據(jù)概念 .12一、管理數(shù)據(jù)的分類： .121.靜態(tài)數(shù)據(jù).122.動態(tài)數(shù)據(jù).123.中間數(shù)據(jù)（或稱中間信息） .12二、物料分類與類型： .141.物料分類.142.物料類型.14三、物料編碼：.14四、物料清單 (BOM) ： .14文本編號：21-021. 物料清單的作用142. 物料清單與零件明細表的關系153. 建立物料清單的方法154.

3、 虛擬件165. 模塊化物料單166. 設計變更通知16五、提前期：16六、工作中心：171. 工作中心：172. 工作中心的作用：173. 工作中心的設置：174. 關鍵工作中心：175. 工作中心的數(shù)據(jù)：18七、工藝路線：181. 工藝路線：182. 工藝路線的作用：18八、庫存信息：181. 倉庫與貨位：182. 物料可用量：19九、 供應商信息及客戶信息：191.供應商信息：192. 客戶信息：19十、需求信息：201. 需求管理的重要性：202. 預測：203. 合同：204. 其他需求：20十一、工作日歷和工作班次211. 工作日歷212. 工作班次21第三章ERP 主要管理內(nèi)容概

4、述21一、計劃與控制管理：211. 企業(yè)特征與計劃方法212. MRP 系統(tǒng)的時間概念223. MRP 的計劃層次244. 經(jīng)營規(guī)劃255、銷售與運作規(guī)劃276. 主生產(chǎn)計劃276.物料需求計劃：308. 生產(chǎn)作業(yè)控制（production activity control ，簡稱 PAC）32文本編號：21-029. 重復式生產(chǎn)形式3210. 分銷資源計劃（distribution resource planning ，簡稱 DRP ）33二、市場信息與產(chǎn)品開發(fā)管理（PDM ）34三、物料管理351. 庫存管理362、采購管理39四、市場預測和銷售管理401. 市場預測：402. 時間序列分

5、析預測法：413. 銷售管理41五、質(zhì)量管理421.質(zhì)量目標管理：432.供應商的質(zhì)量控制：433.客戶需求方的質(zhì)量控制：434.企業(yè)內(nèi)部過程的質(zhì)量控制：43六、成本管理441 財務會計與成本會計：442 標準成本體系：443.成本中心與利潤中心：444 成本構(gòu)成：455 產(chǎn)品成本計算：456 成本類型：457 成本差異分析：45七、人力資源管理46文本編號：21-02引言一、什么是ERP ？ERP（ Enterprise Resource Planning）是企業(yè)資源規(guī)劃的英文縮寫。它將企業(yè)的整體資源進行科學的整合與優(yōu)化配置，是當前最先進的、也是最為科學的基于計算機應用技術的企業(yè)計劃、控制、

6、執(zhí)行管理系統(tǒng)。它實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部資源和企業(yè)外部資源的信息共享，使企業(yè)的更多資源（包括人、才、物、產(chǎn)、供、銷、時間、客戶及信息等等資源）得到了充分地利用。它實現(xiàn)了信息技術和管理技術的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使企業(yè)的科學決策性、計劃準確性和作業(yè)有效性得到有機統(tǒng)一。它實現(xiàn)了繼承過去和拓展未來的管理平臺，使企業(yè)的競爭能力和綜合實力得到了全面地增強?？偠灾?ERP 為當今企業(yè)的經(jīng)濟效益獲取、企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和企業(yè)的成長壯大提供了最好和最有效的管理手段。二、 ERP 發(fā)展的幾個階段：1. 作為一種庫存定貨計劃 MRP （Material Requirements Planning ），即物料需求計劃階段；或稱基本 M

7、RP 階段2. 作為一種生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng) 閉環(huán)MRP 階段（ close loopMRP ）。3. 作為一種制造資源計劃系統(tǒng) MRP 階段，它包括了銷售、制造和財務三大部分，物流、資金流、信息流集成是MRP的主要思想。文本編號：21-024. 作為企業(yè)制造資源規(guī)劃 ERP（Enterprise Resources Planning）是以上幾個階段的一個質(zhì)變階段，它對傳統(tǒng)的MRP 系統(tǒng)來講是一場革命。它包括了企業(yè)所有資源，是企業(yè)在管理上一個更全面的深化和變革。ERP著眼于供需鏈，極大地擴展了管理信息集成的范圍。ERP 運用了計算機技術和網(wǎng)絡技術的最新成就，極大地擴大了管理功能。ERP融合了先進

8、管理技術，極大地豐富了企業(yè)管理內(nèi)容和思想。三、企業(yè)為什么要用ERP從企業(yè)的外部競爭環(huán)境和內(nèi)部管理兩個方面來看，企業(yè)要用ERP 來解決存在的問題。1. 企業(yè)的外部競爭環(huán)境 :1）信息爆炸：信息爆炸概念在 20 世紀 80 年代就常常見諸于國外報刊雜志，由于當時互聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展和應用，對社會和企業(yè)的沖擊不象今天感覺這樣強烈。今天互聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展和應用，信息爆炸是一個再也不能不警覺和回避的一個事實。信息及信息技術對未來社會的影響、尤其對企業(yè)的影響無論怎樣估計都不過分。2）競爭對手的競爭實力進一步增加：一方面原材料價格變化、產(chǎn)品需求變化快、市場難以預測等不利因素的影響，增大了企業(yè)經(jīng)營的難度。另一方面又

9、要求企業(yè)滿足客戶對產(chǎn)品的短交貨期，高質(zhì)量，低價格和完善的售后服務的需求。3）技術進步的速度加快：新技術、新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，一方面使企業(yè)受到空前未有的壓力，另一方面也使每個企業(yè)員工受到巨大的挑戰(zhàn)，企業(yè)員工必須不斷地學習，否則他們將面臨由于掌握的技能過時而遭淘汰的壓力。4）高新技術的使用范圍越來越廣：全球高速信息網(wǎng)使所有的信息都極易獲得，而更敏捷的教育體系將越來越多的人能在越來越少的時間內(nèi)掌握新技術。面對一個機遇，可以參與競爭的企業(yè)越來越多，從而大大加劇了國際競爭的激烈性。5）全球化、 WTO ：所謂全球化，可用三句話來概括，就是全球貿(mào)易、全球采購和全球制造。 WTO 的準入，實際上為我們創(chuàng)造了非

10、常好的生存空間和發(fā)展機會。文本編號：21-026）產(chǎn)品的研發(fā)難度越來越大，費用越來越高。7）可持續(xù)發(fā)展的要求：環(huán)境的破壞，資源的浪費，已為人類的生存帶來了極大的挑戰(zhàn)。企業(yè)如何面對制造資源的日益短缺并獲取經(jīng)濟效益，是企業(yè)制定戰(zhàn)略時必須考慮的問題。8）用戶的要求越來越苛刻?？蛻舻男枨笤絹碓絺€性化，小批量、短交貨期、高質(zhì)量、低價格和售后服務好是大趨勢。2. 企業(yè)的內(nèi)部管理需要:在全球競爭激烈的大市場中，企業(yè)要想生存和發(fā)展，首先必須加強內(nèi)部管理，然而傳統(tǒng)的管理手段，零散的計算機管理系統(tǒng)顯然不能滿足這一要求。企業(yè)所面臨的外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境發(fā)生了很大變化，而這些變化沒有先進的管理手段和工具，幫助企業(yè)改善和

11、提高管理，則必然出現(xiàn)下列一些問題：1）企業(yè)領導由于沒有一個能提供快速、準確和全面的信息來源渠道和沒有一個能提供預測、分析和處理信息的專家管理系統(tǒng)，常常導致在決策過程中的猶豫不決、遲緩和失誤，以致于喪失了許多寶貴的機會。2）企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)發(fā)生了很大變化，產(chǎn)品的單一性向多樣性轉(zhuǎn)化、小規(guī)模向大規(guī)模轉(zhuǎn)化、很多問題需要及時處理的時候，由于各部門、各環(huán)節(jié)沒有一個對信息全面、快速的傳送和反饋的管理系統(tǒng)，以致于問題不能根本解決、矛盾不能及時處理、生產(chǎn)發(fā)生混亂、客戶需求不能滿足等等。3）生產(chǎn)上所需要的原材料不能準時供應或供應不足。由于采購、庫存與生產(chǎn)配合不夠密切，客戶需求的多變，生產(chǎn)計劃不得不跟著變動，加工

12、時只能用緊急訂貨來應急，采購人員壓力較大，原材料供應不夠及時，導致生產(chǎn)線停工待料。4）零部件生產(chǎn)不配套、積壓嚴重。由于生產(chǎn)計劃安排困難，生產(chǎn)進度不均衡，生產(chǎn)的零部件不配套，生產(chǎn)線上用的已購零部件可能要轉(zhuǎn)給其它產(chǎn)品去使用。這樣，將會使產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品批號之間產(chǎn)生錯綜復雜的關系，甚至原來待用的零部件都會成為呆滯物料，產(chǎn)生零部件的積壓。5）產(chǎn)品生產(chǎn)周期過長，勞動生產(chǎn)率下降。生產(chǎn)上所需的零部件的不配套，將會引起生產(chǎn)活動紊亂，生產(chǎn)周期長。文本編號：21-026）資金積壓嚴重，周轉(zhuǎn)期長。為了保證生產(chǎn)的不停產(chǎn)及應付緊急訂貨，往往會以加大庫存的方法來應付，這樣的話，在制品積壓增多，庫存資金占用嚴重，資金周

13、轉(zhuǎn)天數(shù)增加。7）市場和客戶需求多變和快速，使企業(yè)的經(jīng)營和計劃系統(tǒng)難以適應。生產(chǎn)與采購部門希望有一個長期穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃，以確保長期的人力和物料供應，確保物料供應的優(yōu)秀外協(xié)廠家，以提高生產(chǎn)效率。然而，在競爭市場中，客戶需求多變是必然的和正常的，為了滿足客戶多變的需求，必然會引起生產(chǎn)計劃的多變、人力多變、物料供應多變、企業(yè)的經(jīng)營和計劃難以適應。8）質(zhì)量管理中對待處理品、代用品及不合格品往往涉及的部門較多，因此導致了審批環(huán)節(jié)較多，審批時間過長，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動。9）由于市場需求多樣化，導致企業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，不通用的零部件比比皆是，給庫存管理、采購管理、生產(chǎn)管理、新產(chǎn)品開發(fā)管理帶來了極大的

14、麻煩。10）由于不能及時了解客戶的信用狀況，企業(yè)的資金狀況不能有效規(guī)劃，及時地控制超信用額度發(fā)貨，應收款超時收回。以上 10 個問題是企業(yè)經(jīng)常碰到的一些問題，企業(yè)在激烈的市場競爭和日趨復雜的內(nèi)外部環(huán)境中，傳統(tǒng)的人工管理或局部的電腦化管理普遍存在著業(yè)務數(shù)據(jù)信息重復、混亂、不準確、不暢通、不能共享，歷史數(shù)據(jù)不易查找，信息反饋不及時等弊端。從而造成了企業(yè)庫存儲備高，物資供應不能保證，流動資金占用大，交貨期長而不準，設備利用率和工時利用率低下，生產(chǎn)柔性差，生產(chǎn)成本高、周期長，生產(chǎn)效益差，產(chǎn)品更新?lián)Q代慢，企業(yè)整體應變能力差等問題。企業(yè)所面臨的這些需要解決的棘手問題，是普遍存在的。企業(yè)是一個有機的整體，企

15、業(yè)中的各個部門的工作是彼此聯(lián)系、相互影響的，都是不可忽視的環(huán)節(jié)，不論哪個環(huán)節(jié)失誤都會引起一連串的麻煩和問題。如果把企業(yè)這些環(huán)環(huán)相扣，互有影響的工作都按照一定的規(guī)律、方法和手段管理好，對企業(yè)的所有資源進行科學的調(diào)配和計劃，并得到充分地利用，以上所出現(xiàn)的問題就能夠得到有效的控制和解決。從上述的分析來看，一個最突出的問題是，在即將進入WTO 的今天，企業(yè)的生存和發(fā)展面臨著空前的機遇和極大的挑戰(zhàn)。要想獲得更大的生存和文本編號：21-02發(fā)展空間，企業(yè)就必須用新的思維、新的觀念、新的方式來應對外部競爭和內(nèi)部管理兩大挑戰(zhàn)，特別是要充分的認識到：企業(yè)資源充分地利用就是為企業(yè)創(chuàng)造最大的財富。第一章ERP 基礎

16、知識一、與 ERP 有關的主要管理概念1. 供需鏈：供需鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡和最終用戶等連成一個整體的功能網(wǎng)絡鏈序列。不同公司的供需鏈可能因其經(jīng)營性質(zhì)而有所差異，鏈上的任何一個變動，都將影響整個供需關系。2. 增值鏈：增值鏈是一種概念模型，把產(chǎn)品開發(fā)、供應、生產(chǎn)、營銷、市場服務支持等一系列的環(huán)節(jié)看成一個整體，使企業(yè)從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，思考產(chǎn)品的增值過程。一方面要根據(jù)客戶的需求不斷增加產(chǎn)品的技術含量和附加值，另一方面同時要不斷消除客戶所不愿意支付的一切勞動與浪費

17、，使投入市場的產(chǎn)品，同競爭對手相比，能為客戶帶來真正的效益和滿意的價值，使客戶認可的價值大大超過總成本，為企業(yè)帶來應有的利潤。同競爭對手相比，為客戶帶來更高的價值，是企業(yè)的重要經(jīng)營戰(zhàn)略。這里強調(diào)的總成本，是因為增值作業(yè)和無效作業(yè)經(jīng)常是有關聯(lián)的，而且往往無效作業(yè)超過了一個允許的范圍。下游出現(xiàn)無效作業(yè)，可能要向上游方向追溯才能找出原因。要從供需鏈管理的理念出發(fā)，分析各個合作伙伴的價值鏈，進行優(yōu)化和協(xié)調(diào)，實現(xiàn)合作與競爭。3.JIT （準時生產(chǎn)制）：JIT 是日本豐田汽車公司發(fā)明的一種生產(chǎn)方式。按照這種生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過程中的商品運動時間與供應商的交貨時間經(jīng)過仔細安排，在作業(yè)過程中的每一步，下一批（通常

18、批量很?。┒紩≡谇耙慌鷦偨Y(jié)束時間到達，因此文本編號：21-02才稱之為“準時”。這樣就不存在等候加工的空閑，也沒有等待加工的空閑人員和設備。4. 精益生產(chǎn)（ Lean Prodction）：精益生產(chǎn)是 JIT 的延續(xù)。這一新的生產(chǎn)方式強調(diào)的是質(zhì)量、柔性、縮短時間和協(xié)同工作。這一方式導致了組織結(jié)構(gòu)的扁平狀，管理層次較少。精益生產(chǎn)可以使用比大量生產(chǎn)系統(tǒng)較少的資源（較少的作業(yè)空間、庫存和人員，生產(chǎn)出同樣多的產(chǎn)品），它集中了大量生產(chǎn)（高產(chǎn)量、低成本）和手工藝生產(chǎn)（品種多和柔性）的優(yōu)點。精益生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量要優(yōu)于大量生產(chǎn)的產(chǎn)品。5. 敏捷制造（ Agile Manufacturing）：敏捷制造是一種以

19、速度和柔性為重點的生產(chǎn)方式。企業(yè)對需求量、產(chǎn)品構(gòu)成和產(chǎn)品設計變化的快速適應能力已成為主要的競爭戰(zhàn)略。它的關鍵環(huán)節(jié)是信息的快速收集與及時處理。所謂敏捷制造，美國把它確定為21 世紀制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。敏捷制造的基本思想是市場發(fā)展變化的速度太快了，企業(yè)必須提高敏捷性，否則在 21 世紀就難以生存。6. 約束理論（ Theory of Constraints）：TOC是在優(yōu)化技術 OPT的基礎發(fā)展起來的，它是一種能力管理和現(xiàn)場作業(yè)管理的哲理，把重點放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料，提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產(chǎn)出。約束是多方面的，有市場、物料、能力、工作流程、資金、體制、員

20、工行為等。其中，市場、物料和能力是主要約束。7.BPR（企業(yè)業(yè)務流程重組）：BPR 就是“從根本上的重新考慮并重新設計業(yè)務流程，以實現(xiàn)在關鍵的業(yè)績上，如成本、質(zhì)量、服務和響應速度，取得突破性的進展”。其目的是簡化流程，降低無效勞動，提高企業(yè)應變能力。8. 資源：資源就是涵蓋了所有與企業(yè)供需鏈相關的資金、物質(zhì)、技術、人力、管理、供貨方、客戶等等的信息數(shù)據(jù)。文本編號：21-02二、 ERP 的管理思想要全面了解 ERP 的管理思想，首先從供需鏈管理與其它相關管理思想的關系入手，因為供需鏈是 ERP 的核心思想。1. 供需鏈管理與精益生產(chǎn)：為了保持和擴大市場份額，企業(yè)必須能夠直接同消費者溝通信息，掌

21、握市場和消費者的動態(tài)，建立穩(wěn)定的銷售渠道和客戶關系；并以此作為市場開拓、產(chǎn)品開發(fā)、品種增加、和不斷改進的主要依據(jù)。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和技術含量，必須有能提供優(yōu)質(zhì)原材料和高性能配套件的供應商。企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再是簡單的業(yè)務往來，而是利益休戚相關的合作伙伴關系，這是現(xiàn)代管理觀念的重大轉(zhuǎn)變。這種伙伴關系組成了一個企業(yè)的供需鏈，是“精益生產(chǎn)”的核心思想。2. 供需鏈管理與敏捷制造：當遇到有特定市場和產(chǎn)品的所謂“個性化需求”時，企業(yè)自身的資源不能滿足這類新產(chǎn)品開發(fā)的要求時，企業(yè)會組織一個由特定的供應和銷售渠道組成的短期或一次性的供需鏈，形成“動態(tài)聯(lián)盟”（或稱“虛擬工廠”），把供

22、應和協(xié)作單位（包括產(chǎn)品研究開發(fā)）看成是虛擬企業(yè)的組成部分，運用“同步工程”，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場。這是“敏捷制造”的核心思想。3. 供需鏈管理和約束理論（ TOC）：在供需鏈上，必然會有一些制約因素影響各種信息流的暢通，這些制約因素可以是物料供應、各類能力資源、市場、運輸、甚至是管理和機制的制約。為了達到企業(yè)的整體目標，必須消除這些制約因素的約束，從而要用到約束理論（ Theory of Constrain）。要看到，供需鏈的“強度”是由眾多鏈環(huán)中最薄弱的一環(huán)決定的，找出薄弱環(huán)節(jié)并加強之，就等于加強了整個供需鏈的競爭力。它的著眼點，不僅僅是企業(yè)內(nèi)部，而是面向供需鏈尋求解決方案。如此周而

23、復始，不斷進步。這是約束理論在供需鏈管理中的應用。4. 供需鏈管理與全面質(zhì)量管理（ TQC）：全面質(zhì)量管理是面向客戶的質(zhì)量管理，質(zhì)量不是一次性的“驗收”，而是持續(xù)不斷改進。今天的質(zhì)量驗收標準會隨著客戶期望值的提高而過時。全面質(zhì)量管理的觀念是：下道工序是上道工序的客戶，“客戶滿意”是質(zhì)量的標準，質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，要在物流過程中控制質(zhì)量，在供需鏈的每一個環(huán)文本編號：21-02節(jié)：從產(chǎn)品開發(fā)、供應、生產(chǎn)、銷售、運輸?shù)绞酆蠓杖婵刂瀑|(zhì)量，爭取實現(xiàn)最大的客戶滿意度。正因為質(zhì)量不是檢驗出來的，是干出來的。因此，一定要樹立全員的質(zhì)量意識，人人為實現(xiàn)超出客戶期望的高質(zhì)量產(chǎn)品和服務而努力。5. 供需鏈管理與準

24、時制生產(chǎn)（ JIT ）：JIT 的哲理是任何企業(yè)都必須遵守的。供需鏈管理同樣要遵守準時制生產(chǎn)的哲理，從一個企業(yè)的范圍擴大到整個供需鏈上的各個環(huán)節(jié)，都要杜絕一切無效作業(yè)與浪費，控制庫存和成本，縮短生產(chǎn)周期。 JIT 同 TQM是密不可分的，不實現(xiàn) TQM就談不到 JIT 。對供需鏈上各種“流”的不斷優(yōu)化，就是體現(xiàn) JIT 另一個重要的哲理：“進取不懈”。市場競爭是無止境的，改革也沒有口號。綜上所述， ERP 思想的核心是供需鏈管理，同時，還要體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造的精神。而且，實現(xiàn)ERP 必然要結(jié)合全面質(zhì)量管理（TQM ）以保證質(zhì)量和客戶滿意度；結(jié)合準時制生產(chǎn)（JIT）以消除一切無效勞動與浪費，

25、降低庫存和縮短交貨期；它還要根據(jù)約束理論（ TOC ）的原理和方法來定義供需鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)，消除制約因素來擴大企業(yè)供需鏈的有效產(chǎn)出。三、 ERP 的基本原理ERP 的基本原理就是將企業(yè)的業(yè)務流程看作是一個緊密連接的供需鏈，其中包括供應商、制造工廠，分銷網(wǎng)絡和客戶；并按照這個要求將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持系統(tǒng)：如市場預測和營銷、市場信息與產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理與質(zhì)量控制、庫存和采購管理、客戶關系管理與電子商務等等。在 ERP系統(tǒng)的這種設計思想中還體現(xiàn)在以下兩點：1. 它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動，以及供應商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想，這使得企業(yè)適應市場與客戶

26、需求快速變化的能力增強。2.它將制造企業(yè)的制造流程看作是一個在全社會范圍內(nèi)緊密連接的供需鏈，并通過對供需鏈上所有環(huán)節(jié)（包括訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務與維護、財務管理、人事管理、實驗室管理、項目管理等）進行有效管理和控制功能，使企業(yè)滿足客戶需求得到有效保證。文本編號：21-02第二章ERP 的基礎數(shù)據(jù)概念基礎數(shù)據(jù)是實施ERP的一個重要依據(jù)和首要條件。ERP 是一種管理系統(tǒng)，要進行大量的數(shù)據(jù)處理，要求數(shù)據(jù)規(guī)范化。數(shù)據(jù)的及時性、準確性和完整性是計算機輔助企業(yè)管理的基本要求。一、管理數(shù)據(jù)的分類：1. 靜態(tài)數(shù)據(jù)一般指生產(chǎn)活動開始之前要準備的數(shù)據(jù)。如物料清單、工作中心的能

27、力和成本參數(shù)、工藝路線、倉庫和貨位代碼、會計科目的設定等。2. 動態(tài)數(shù)據(jù)一般指生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生、經(jīng)常變動。如客戶合同、庫存記錄、完工報告等，一旦建立，就需要隨時維護。3. 中間數(shù)據(jù)（或稱中間信息）是根據(jù)用戶對管理工作的需要，由計算機系統(tǒng)按照一定的邏輯程序，綜合靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過運算形成各種報表。它是一種經(jīng)過加工處理的信息，供管理人員掌握經(jīng)營生產(chǎn)狀況、進行分析和決策。如主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃都是根據(jù)靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)加工處理后生成的中間信息。管理軟件功能的強弱，往往體現(xiàn)在它能提供多少有用的中間信息。以下是這三種基本數(shù)據(jù)的相互關系及輸入順序：文本編號：21-02供應商 / 客戶信息靜

28、車間 / 部門工作中心工藝路線 / 提前期工作日歷態(tài)數(shù)利潤 / 成本中心會計科目據(jù)物料物料物料號物料主物料運行類型分類文件清單動中間數(shù)據(jù)倉庫貨位態(tài)庫存信息數(shù)需求信息據(jù)以上數(shù)據(jù)可以分為以下幾種類型：1）物料與產(chǎn)品信息。產(chǎn)品信息是通過物料清單來描述的。2）能力信息。物料計劃要與能力計劃相伴而行，占用能力資源是通過工藝路線文件及其時間定額來確定的。在 ERP 系統(tǒng)中主要的能力資源是工作中心，工作中心又是屬于某個車間或部門的，要事先定義。3）庫存信息。運行物料需求計劃必須知道物料的可用量，各種物料按照定置管理的要求必須有存放地點，也就是倉庫與貨位。4）財務信息。 ERP 將物流和資金流集成控制，每種物

29、料要有對應的會計科目，歸結(jié)相應的財務信息。為了控制成本，要對分廠、車間、部門或工作中心設置利潤中心或成本中心。5）需求信息。所有計劃都是為了滿足市場需求，必須先有需求信息（包括預測和合同，以及企業(yè)內(nèi)各部門之間的需求等），才能編制生產(chǎn)計劃。6）供需方信息。系統(tǒng)執(zhí)行采購作業(yè)，必須先建立供應商文檔；執(zhí)行銷售作業(yè)，必須先有客戶信息。文本編號：21-02以上這些數(shù)據(jù)信息，有些同現(xiàn)行管理所用的數(shù)據(jù)可能會有一些出入，有的需要適當加工，有的則要分析后才能確定。對有些企業(yè)，準備規(guī)范化的數(shù)據(jù)會有相當大的工作量，但是，這些規(guī)范化的數(shù)據(jù)對ERP 系統(tǒng)是絕對必要的。只有用積極的態(tài)度及早動手準備，才能為實施ERP 打好基

30、礎，并縮短實施進程。二、物料分類與類型：1. 物料分類物料分類指的是物料的來源，它是按外購件、外協(xié)件和自制件進行分類的，產(chǎn)品也是物料的一種。根據(jù)分類的要求，決定對該物料生成加工計劃還是采購計劃。2. 物料類型物料的類型指的是物料的類別、型號、價格等。它的基本作用是供庫存物料的查詢。三、物料編碼：物料編碼是計算機識別和檢索物料的代碼，也稱為物料號。物料碼最基本的要求是物料號的唯一性和相同的字段長。對于同一物料，公司內(nèi)外使用相同的物料號。四、物料清單 (BOM) ：BOM就是產(chǎn)品所需的物料清單，它是計算物料需求計劃的主要基礎。物料清單有兩個作用，第一個是使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，另一個是聯(lián)系與溝通企業(yè)各

31、項業(yè)務的紐帶。所以在所有基礎數(shù)據(jù)中，物料清單的影響最大，對它的準確性要求也最高。一般說來，一個管理很好的企業(yè)，物料清單的準確性應當接近百分之百。 ERP 系統(tǒng)要求 BOM不能有錯誤，否則后續(xù)工作沒法進行。1. 物料清單的作用使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務的紐帶。主要有如下幾方面的用途：? 計算機識別物料的依據(jù)? 編制計劃的依據(jù)? 配套和領料的依據(jù)文本編號：21-02? 進行加工過程跟蹤? 采購和外協(xié)的依據(jù)? 計算成本的依據(jù)? 報價參考的依據(jù)? 進行物料追溯? 使設計系列化、標準化、通用化2. 物料清單與零件明細表的關系物料清單上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料號。物料清單中的零

32、件、部件的層次關系一定要反映實際的裝配過程。物料清單中要包括產(chǎn)品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。根據(jù)管理需要，在物料清單中把一個零件的幾種不同狀態(tài)，如鑄造毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆成不同的顏色的零件、鋼廠進來的鋼材同下料后的毛坯等看成是不同的物料，給予不同的編碼，以便區(qū)別和管理。什么物件應掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶自己定義。物料清單中的一個母件（圖紙上的組件）下屬子件（圖紙上的各個零件）的順序要反映各子件裝配的順序，而零件明細表上零件編號的順序主要是為了看圖方便。在設計圖紙上，零件明細表是出現(xiàn)在組裝圖或裝配圖上的，每張裝配圖表示了相當于物料清單上一個

33、母件和若干子件的關系，構(gòu)成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的一個基本單元，稱為單層物料單。產(chǎn)品設計的“三化”工作做得好，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上就會有更多的通用的單層物料單。總之，物料清單的作用是零件明細表所無法代替的。物料清單是企業(yè)的重要的管理文件，而零件明細表則是一種技術文件。3. 建立物料清單的方法物料清單的準確性直接影響系統(tǒng)的運行結(jié)果，必須認真維護。物料清單的建立方法與步驟如下：文本編號：21-02首先成立編制小組。其次是確定編制原則。在建立物料清單之前，有一些原則要在項目經(jīng)理的主持下，討論決定，并記入工作準則與工作規(guī)程中。再次就是建立的順序。4. 虛擬件虛擬件是建立物流清單經(jīng)常用到的一種說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的形式。第一作為

34、一種過渡件。第二代表一組規(guī)格和數(shù)量完全相同的物料。第三在模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，具有一系列可選物流的基本組件。5.模塊化物料單通常用于系列產(chǎn)品的情況下，系列產(chǎn)品通常由3 種類型的物料組成。通用件、基本組件（也稱特征件）、可選件。6.設計變更通知設計變更通知是維護物料清單準確性的重要手段。按照ISO9001的要求，設計或工藝的變更，都必須有文件標識、審查和批準的程序。對此，物流清單的修改必須以設計變更通知為依據(jù)，只有先建立設計變更通知文件，才能執(zhí)行物料清單修改作業(yè)。保持BOM與設計的一致性，可以同時存在多個版本。五、提前期：以交貨或完工日期，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間，叫做提前期（ Lead

35、 time ）。營銷部門同客戶洽談合同、計劃部門編制和修改生產(chǎn)計劃及采購計劃，計算工作中心負荷和能力計劃，都要用到提前期。因此，提前期的準確性十分重要。提前期是期量標準中“期”的概念。加工提前期的 5 種時間構(gòu)成：把生產(chǎn)（加工裝配）提前期，或者說，加工件的生產(chǎn)周期，細分為5 種時間構(gòu)成。排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間、傳送時間。能力計劃的負荷，只考慮準備時間和加工時間，即實際占用工作中心的能力。排隊、等待和傳送時間不占用工作中心，只在排進度時考慮。文本編號：21-02提前期分為準備提前期、采購提前期、檢驗提前期、加工提前期。六、工作中心：1. 工作中心：工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱

36、，也是發(fā)生加工成本的實體。2. 工作中心的作用：1）作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計劃的計算對象。2）作為車間作業(yè)分配任務和編排詳細作業(yè)進度的基本單元。派工單是以工作中心為對象并說明各加工單的優(yōu)先級。3）作為車間作業(yè)計劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點；也用作物料反沖的控制點。4）作為計算加工成本的基本單元。計算零件的加工成本，是以工作中心文件記錄中的單位小時費率，乘以工藝路線文件記錄中占用該工作中心的小時數(shù)得出的。3. 工作中心的設置：工作中心設置是一項細致的工作，要充分考慮到設置的原則，能使工作中心起到上述四個作用。工作中心可以是一臺功能獨特的機床或生產(chǎn)裝置、一組功能和費率相同的設備、一條生

37、產(chǎn)線或裝配線、一個成組單元、由若干工人組成的班組、某種生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間。對外協(xié)工序來講，對應的工作中心則是一個外協(xié)單位的代碼。4. 關鍵工作中心：關鍵或瓶頸工序的工作中心必須單獨劃出，作為粗能力計劃的對象。所以關鍵工作中心的定義有以下幾點：1）經(jīng)常滿負荷或加班加點；2）需要熟悉技術工人使用，不能替代或隨時招聘；3）工藝獨特的專業(yè)設備，不能替代或分發(fā)外包外協(xié)；4）設備昂貴不可隨時增添；5）受成本或生產(chǎn)周期限制，不允許替代。文本編號：21-02通俗地說，關鍵工作中心主要是那些能力小時經(jīng)常等于或小于需求小時的工作中心。它是企業(yè)產(chǎn)出量的主要制約因素。5. 工作中心的數(shù)據(jù)：1）基本數(shù)據(jù)。如工作中心

38、代碼、名稱和所屬車間部門的代碼。2）能力數(shù)據(jù)。工作中心每日可提供的工時或臺時數(shù)（或每小時可加工的件數(shù)，可生產(chǎn)噸數(shù)），是否為關鍵工作中心，平均排隊時間等。3）成本數(shù)據(jù)。使用工作中心每小時發(fā)生的費用，稱為費率。七、工藝路線：1. 工藝路線：工藝路線是說明零部件加工或裝配過程的文件。它是根據(jù)企業(yè)通常使用的工藝過程卡來編制的，但它不是技術文件，而是計劃文件或管理文件。2. 工藝路線的作用：1）計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)；2）計算占用工作中心的負荷小時，提供運行能力的數(shù)據(jù)；3）計算派工單中每道工序的開始時間和完工時間；4）提供計算加工成本的標準數(shù)據(jù)；5）按工序跟蹤在制品。八、庫存信息

39、：庫存信息包括說明物料存放地點的靜態(tài)信息，以及說明物料可用量的動態(tài)信息。必須先定義倉庫與貨位，說明了物料的存放地點，才能建立可用量信息。1. 倉庫與貨位：在 ERP 系統(tǒng)中，倉庫和貨位不僅有物理性的，即有實際廠房建筑，也有邏輯性的，如對運輸途中的物料可定義為存放在邏輯的“在途倉庫”中。根據(jù)需要，也可以把車間作為一個邏輯庫來處理存放在車間的物料。倉庫和貨位在系統(tǒng)中的作用是：說明物料存放的位置、數(shù)量、狀態(tài)與資金占用。說明在制品庫存與工序之間的關系。文本編號：21-02跟蹤物料（如批號跟蹤）。確定領料、提貨的順序。與會計科目對應，計算各倉庫的物料資金占用和物料進出資金額。2. 物料可用量：在 ERP

40、 系統(tǒng)中，庫存量信息是一個動態(tài)的集成信息。它不僅說明在倉庫中實際存放的物料庫存量，而且說明其中雖未出庫，但已預留給某種用途的已分配量或計劃出入庫量。物料可用量是一種動態(tài)信息，它同手工管理中的庫存臺帳有本質(zhì)的不同。掌握動態(tài)信息是控制庫存量的重要條件，只有實現(xiàn)信息集成才能做到。九、 供應商信息及客戶信息：1. 供應商信息：在運行采購作業(yè)之前必須建立供應商的有關信息。按照 ISO9000 的要求，為了控制采購件的質(zhì)量，必須對供應商進行認證，系統(tǒng)只允許向經(jīng)過認證的供應商采購，也就是只能向建立了文檔的供應商采購。一種物料有多個供應商時，要記錄他們的報價、優(yōu)惠條件、信譽（按質(zhì)、按量、按時交貨），要區(qū)別主次，規(guī)定采購分配額度的比例。