1高爐工藝操作規(guī)程

1、前 言根據(jù)*鋼鐵公司1080M3高爐工藝、設(shè)備特點(diǎn)，并結(jié)合同行業(yè)其它企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，編制本規(guī)程。 要求有關(guān)崗位員工認(rèn)真學(xué)習(xí)、深刻理解、熟練掌握、嚴(yán)格執(zhí)行。希望員工在實(shí)際工作中，不斷摸索和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)提出修改意見(jiàn)，保持本規(guī)程合理性。本規(guī)程由*鋼鐵公司技術(shù)科制定。本規(guī)程主要起草人：張永清。本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化審查：李增起。高爐工藝技術(shù)操作規(guī)程（試用版）自2008 年7 月15 日實(shí)施起執(zhí)行。一、高爐煉鐵工藝流程圖重力除塵器布袋除塵器入廠原、燃料熱風(fēng)爐高爐 TRT閥組燒結(jié)、球團(tuán)、雜礦、焦炭煤氣總管焦倉(cāng)礦倉(cāng)其它用戶稱量漏斗助燃風(fēng)機(jī)煙囪換熱器主卷?yè)P(yáng)鼓 風(fēng) 機(jī)噴 吹 煤 粉爐 渣鐵水渣粒化鐵 水 罐鑄鐵煉鋼外

2、運(yùn)二、原料技術(shù)條件1 煉鐵原料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1.1 高爐用燒結(jié)礦技術(shù)條件(標(biāo)準(zhǔn)摘錄見(jiàn)表1)。 注：( 1 ) TFe 、Cao /SiO2 （二元堿度）的基數(shù)由企業(yè)自定； ( 2 ）允許Feo 含量增加2.0 % : ( 3 ）當(dāng)燒結(jié)礦的堿度為1.50 一2.00 時(shí)，二級(jí)品S 含量不超過(guò)0.15; 1.2 球團(tuán)礦技術(shù)條件：(標(biāo)準(zhǔn)摘要見(jiàn)表2） 表1 ：高爐用燒結(jié)礦技術(shù)條件(YB/T 421-92)項(xiàng) 目化學(xué)成分物理性能冶金性能TFeRFeOS轉(zhuǎn) 鼓指數(shù)+6.3mm抗 磨指數(shù)-0.5mm篩 分指 數(shù)-5mm低溫還原粉化指數(shù)+3.15mm還原度指數(shù)類 別允許波動(dòng)范圍不大于堿度1.52.5一級(jí)0.50.

3、08120.0866.07.07.06065二級(jí)1.00.12140.1263.08.09.058621.01.5一級(jí)0.50.05130.0662.08.09.06261二級(jí)1.00.10150.0859.09.011.06050表2 球團(tuán)礦技術(shù)條件(YB/T 005-91)項(xiàng)目品級(jí)化學(xué)成分物理性能冶金性能TFeFeORS抗壓強(qiáng)度N/個(gè)球轉(zhuǎn)鼓指數(shù)+6.3mm抗 磨指 數(shù)-0.5mm篩分 指數(shù) -5mm膨脹率還原度指數(shù)指標(biāo)一級(jí)-1-0.05200090651565二級(jí)-2-0.08150086852065允許波動(dòng)范圍一級(jí)0.5-0.05-二級(jí)1.0-0.01-表3 冶金焦炭標(biāo)準(zhǔn)粒度牌號(hào)指標(biāo)40

4、252540灰分12.0012.0113.5013.5115.00硫分0.600.610.800.811.00機(jī)械強(qiáng)度抗碎強(qiáng)度92.0按供需92.088.0雙方協(xié)議88.183.0耐磨強(qiáng)度78.510.5揮發(fā)分%.9水分%4.01.05.02.012焦末%45122 原料分析項(xiàng)目：2.1 燒結(jié)礦：TFe、Feo、SiO2、CaO、MnO、S、P、A12O3、MgO、殘C、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、篩分指數(shù)、低溫還原粉化率、還原性2.2 生礦：TFe 、SiO2、CaO 、A12O3、MgO 、S 、P 2.3 焦炭Wt 、At 、Vt 、S 、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、M25 、M 40、M 10 2.4 煤粉wf 、At

5、、S 、C 、Vf 、H20 、粒度組成（-200的目的達(dá)到80 % 85 % ) 三、高爐值班室工藝操作規(guī)程1 高爐基本操作制度 1.1 裝料制度： 高爐上部裝料制度是利用改變爐料在爐喉分布狀況與上升煤氣流達(dá)到有機(jī)配合來(lái)完成冶煉過(guò)程裝料制度要配合送風(fēng)制度，實(shí)現(xiàn)“上穩(wěn)下活”。1080m3 高爐采用pw 型串罐式無(wú)鐘爐頂，裝料制度包括批重、料線、布料方式、裝入順序等1.1.1 料線：料線在碰撞點(diǎn)以上，降低料線加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣正常料線使用范圍在1.0 -2.0 米。1.1.2 料批批重： 批重應(yīng)以礦石批重為準(zhǔn)，小料批加重邊沿，發(fā)展中心;大料批加重中心，發(fā)展邊沿，如果進(jìn)一步擴(kuò)大批重，料層加

6、厚，此時(shí)爐料分布產(chǎn)生了兩種作用：一是加重中心，二是整個(gè)爐喉截面爐料分布趨向均勻，促進(jìn)了煤氣流的均勻分布和改善煤氣利用。正常的批重以保證爐況順行、有利于提高煤氣利用、上料能力允許為確定的原則，一般不宜小于有效容積的25 倍。1.1.2.1布料方式：環(huán)形布料、定點(diǎn)布料、扇形布料、螺旋布料 a角調(diào)節(jié)范圍：13 -53，調(diào)整a 角可調(diào)節(jié)爐頂?shù)臓t料分布，進(jìn)而達(dá)到調(diào)整爐頂氣流分布的目的。1.1.2.2 a角布料及圈數(shù)選擇：a .增加焦碳a 角或增加焦碳外環(huán)a 角圈數(shù)，可疏松邊緣，加重中心;反之，則相反； b .增加礦石a 角或增加礦石外環(huán)a 角圈數(shù)，可加重邊緣，疏松中心；反之，則相反；c.礦石和焦碳a 角

7、同時(shí)增大，則邊緣和中心同時(shí)加重；反之，邊緣和中心都減輕a 角及其外環(huán)圈數(shù)變更對(duì)氣流的影響程度如下表序號(hào)變動(dòng)類型影響備注1礦焦a 角同時(shí)向相反方向變動(dòng)最大不輕易采取，處理爐況失常選用2礦或焦a 角單獨(dú)變動(dòng)大用于原燃料或爐況有較大波勸3礦焦a 角同時(shí)向同一方向變動(dòng)較大用于日常調(diào)節(jié)爐況4礦焦a 角不動(dòng)，同時(shí)反向變動(dòng)圈數(shù)小5礦焦a 角不動(dòng)，單獨(dú)變動(dòng)礦或焦圈數(shù)較小6礦焦a 角不動(dòng)，向同方向變動(dòng)礦或焦圈數(shù)最小d 從1 -6 對(duì)布料的影響程度逐漸減小，1 、2 項(xiàng)變動(dòng)幅度太大，一般不宜使用。3.4.5.6 變動(dòng)幅度較小，可作為日常調(diào)節(jié)使用。焦炭平臺(tái)對(duì)控制爐內(nèi)礦焦比，粒度分布有重要作用，所以在日常操作中不宜多

8、做變動(dòng)正常氣流的調(diào)節(jié)主要通過(guò)變更礦石a 角和圈數(shù)來(lái)完成。 1.1.2.3 布料調(diào)整幅度：a 改變a 角、圈數(shù)時(shí)，應(yīng)注意加權(quán)平均傾角的變動(dòng)量，一般變動(dòng)量不得過(guò)于激烈；b 布料方式作臨時(shí)調(diào)整時(shí)，調(diào)整時(shí)間一般應(yīng)為小于24 小時(shí)。c 布料方式作長(zhǎng)期調(diào)整時(shí)，二次調(diào)整間隔時(shí)間一般應(yīng)大于24 小時(shí)；d 為消除明顯的偏料和管道行程，可臨時(shí)采用定點(diǎn)布料或扇形布料e 空料線過(guò)深時(shí)，采取疏松邊緣的布料方式。1.1.2.4 裝料要求：定期校對(duì)a 角開關(guān)量，模擬量，角開度，角位置和料線零位，高爐正常裝料一般不用石灰石，如果采用則不允許將石灰石布在高爐邊沿上。1.1.2.5 無(wú)料鐘爐頂布料程序：料罐高壓煤氣放散打開上密封

9、閥打開放料閥待受料斗的物料全部進(jìn)入料罐延時(shí)數(shù)秒后關(guān)閉放料閥、上密封閥進(jìn)行一次均壓合格關(guān)閉一次均壓閥二次均壓合格關(guān)閉二次均壓閥一打開下密封閥、延時(shí)數(shù)秒后打開料流調(diào)節(jié)閥，物料全部流完延時(shí)數(shù)秒后依次關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥。1.1.2.6 裝料設(shè)備檢查a.高爐上料料車運(yùn)行是否正常，是否有偏軌、車輪磨損、料車漏料等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行維修：b.無(wú)鐘頂設(shè)備潤(rùn)滑及冷卻是否正常；c.高爐探尺的零位，應(yīng)以爐喉鋼磚的上沿算起，其零位長(zhǎng)期休風(fēng)必須校對(duì)。以上三項(xiàng)由卷?yè)P(yáng)工和值班工長(zhǎng)每周檢查一次，檢查結(jié)果記入操作日?qǐng)?bào)。1.1.2.7 入爐料稱量準(zhǔn)確性檢查：a槽下使用的電子稱要定期校對(duì)，其誤差不大于1 %

10、，每班必須隨時(shí)校對(duì)零位； b值班工長(zhǎng)每班最少四次檢查焦、礦設(shè)定值，裝料順序及料車上焦、礦的實(shí)際體積，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)正定值或報(bào)儀表工處理1.1.2.8 上料設(shè)備能力及裝料規(guī)定：a.料車容積7.2 m3，運(yùn)行速度2.95 m/s; b.受料斗、料罐容積均為： 21m3 ; c.探尺有效探程為8m ，兩把探尺差別應(yīng)小于0 .5m ，若發(fā)現(xiàn)偏料時(shí)，以高料尺為準(zhǔn)裝料，兩把探尺應(yīng)同時(shí)使用；d.當(dāng)一把探尺損壞時(shí)，應(yīng)積極搶修，此時(shí)裝料，則應(yīng)參照料速、爐頂溫度和壓力及時(shí)間進(jìn)行；e.當(dāng)探料尺出現(xiàn)陷落、插尺等假尺現(xiàn)象或打料后經(jīng)常出現(xiàn)零位時(shí)，應(yīng)重復(fù)探試料面，并立即查明原因，排除故障；f.嚴(yán)禁長(zhǎng)期低料線操作，趕料線與

11、加風(fēng)之間應(yīng)慎重處理，力求風(fēng)加快些，盡快恢復(fù)爐況，另外又要防加風(fēng)后出現(xiàn)懸料，遵循的原則是：低料線補(bǔ)焦，料線正常在前，風(fēng)加全在后，趕料線和加風(fēng)穿插進(jìn)行。1.2 送風(fēng)制度1.2.1 送風(fēng)參數(shù)規(guī)定：1.2.1.1 正常情況下：標(biāo)態(tài)風(fēng)量：2500 -3014m3/min 實(shí)際風(fēng)速200 -240 m/s 風(fēng)口個(gè)數(shù)：20 個(gè) 風(fēng)口長(zhǎng)度：465 mm鼓風(fēng)動(dòng)能：10000-12000kg.m/s 1.2.1.2 高爐送風(fēng)量的大小，取決于風(fēng)機(jī)出力及料柱透氣性和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)斷面積，從而尋求合適的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能。1.2.1.3 在一般情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑、等長(zhǎng)、全開變動(dòng)風(fēng)口的直徑、長(zhǎng)度、斜度須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。1.2.

12、1.4 禁止長(zhǎng)時(shí)間堵風(fēng)口操作，因故慢風(fēng)操作或風(fēng)機(jī)出力不足時(shí)，為保證順行，需堵風(fēng)口或加套時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)、適時(shí)轉(zhuǎn)換1.2.1.5 高爐操作應(yīng)保持全風(fēng)量操作1.2.1.6 下列情況可增加風(fēng)量：a.高爐尚未達(dá)到規(guī)定的全風(fēng)量，且有加風(fēng)之可能時(shí)；b.減風(fēng)原因消除時(shí)：c.休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)休風(fēng)時(shí)間小于4 小時(shí)，可按全風(fēng)壓80 以上復(fù)風(fēng)：休風(fēng)時(shí)間4 小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)按全風(fēng)壓的70 送風(fēng)。如果送風(fēng)后半小時(shí)爐料不下，應(yīng)人工坐料。如果送風(fēng)后，風(fēng)口工作活躍，風(fēng)量風(fēng)壓適應(yīng)，料面活動(dòng)，應(yīng)及時(shí)改全風(fēng)操作，愈接近全風(fēng)，加風(fēng)愈應(yīng)慎重，兩次加風(fēng)間隔不少于20 分鐘1.2.1.7 下列情況可減少風(fēng)量：a.料速過(guò)快，兩小時(shí)內(nèi)料速已明顯超過(guò)正

13、常值，且風(fēng)溫、煤粉噴吹量沒(méi)有調(diào)節(jié)余地。B.發(fā)生管道行程，嚴(yán)重偏行，連續(xù)崩料或有懸料可能時(shí)。c.爐溫向涼，風(fēng)溫?zé)o法挽回時(shí)。 d.因設(shè)備故障爐溫向涼，風(fēng)溫?zé)o法挽回時(shí)。無(wú)法按正常料線操作或爐頂溫度超過(guò)450 故障仍不能排除時(shí)。e.由于原、燃料供應(yīng)緊張，必須降低冶強(qiáng)時(shí)。f.因爐前、鐵水罐造成出渣、出鐵嚴(yán)重晚點(diǎn)時(shí)。g.高爐爐缸存鐵量接近或超過(guò)安全容鐵量時(shí)。 減風(fēng)量的幅度，應(yīng)根據(jù)需要決定，要求一次減到需要水平，但是任何時(shí)候都嚴(yán)禁風(fēng)口灌渣，特別是在風(fēng)口涌渣及出渣、出鐵之前，要慎重從事。1.2.2 全風(fēng)溫操作： 在爐況能夠接受，設(shè)備允許的情況下，原則上應(yīng)全風(fēng)溫操作，當(dāng)需要調(diào)劑風(fēng)溫時(shí)，原則上撤風(fēng)溫要快，一次撤到

14、需要的水平，加風(fēng)溫應(yīng)緩慢，每次30 為宜，兩次加風(fēng)溫時(shí)間間隔不宜小于20 分鐘，在爐溫急劇向涼，爐況允許時(shí)，一次可加風(fēng)溫50 ，但每小時(shí)不超過(guò)100 。1.2.2.1 下列情況下加風(fēng)溫：a.預(yù)計(jì)爐溫向涼時(shí)；b.爐涼初期，連續(xù)兩小時(shí)料速超過(guò)正常，但行程尚順時(shí)；c.爐況順行，能接受高風(fēng)溫，并有提高焦炭負(fù)荷之可能時(shí)。1.2.2.2 一般情況下全風(fēng)溫，調(diào)劑煤粉噴吹量，在出現(xiàn)下列情況時(shí)允許撤風(fēng)溫. a.爐況返熱難行，用煤粉調(diào)劑無(wú)效；b.爐況難行，爐料懸滯，爐溫充足時(shí);c.風(fēng)壓突然升高，有難行或懸料之可能時(shí)；d.休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作。1.2.3 富氧操作： 高爐富氧操作是強(qiáng)化高爐生產(chǎn)的重要手段，有提高爐缸溫度

15、，提高噴吹量，降低燃料消耗的作用。富氧率增加1%，降低綜合焦比約0.5%，增產(chǎn)3-4，另外富氧還可以提高煤氣熱值，富氧1% ，煤氣熱值升高3.44。1.2.3.1 富氧率及氧氣壓力的控制：根據(jù)高爐冶煉條件選擇一個(gè)合適的富氧量，氧氣壓力小于0.3MPa 時(shí)，禁止富氧。1.2.3.2 富氧前要有一個(gè)穩(wěn)定、順行的爐況1.2.3.3 下列情況停止富氧：a.高爐減風(fēng)、慢風(fēng)作業(yè)時(shí)； b.爐況行程不順時(shí)；c.高爐拉風(fēng)時(shí)。1.2.3.4 開、關(guān)富氧閥門的操作：a.富氧時(shí)，先通知調(diào)度，由調(diào)度安排開啟氧氣總管的截止閥，高爐開啟高爐區(qū)域截止閥，最后開流量電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)劑所需開度。b.停止富氧時(shí)，關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥，關(guān)高爐

16、區(qū)氧氣截止閥。c.開關(guān)富氧閥門時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，不戴有油污的手套，開閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，關(guān)閥門時(shí)，可一次到底。d.高爐長(zhǎng)期休風(fēng)或停爐時(shí)，富氧管道應(yīng)關(guān)閉手動(dòng)截止閥。1.2.3.5 富氧率，氧壓要求：a.富氧率根據(jù)生產(chǎn)需要和噴煤量的多少確定，當(dāng)煤比大于150kg 時(shí)，富氧率不低于1.7 。 b.氧壓要求大于0.6MPa ；當(dāng)氧壓小于0.6MPa ，應(yīng)停止富氧1.2.4 噴煤操作： 高爐噴吹煤粉是強(qiáng)化高爐生產(chǎn)，增鐵節(jié)焦的最主要措施，高爐工作者應(yīng)根據(jù)風(fēng)溫能力，富氧量及煤粉的灰分、含硫量、粒度的情況選擇一個(gè)最佳噴吹量。1.2.4.1 基本原則：a.爐況順行是噴吹煤粉，提高噴吹效果的基礎(chǔ)。風(fēng)量大，風(fēng)溫高，高富氧

17、，爐缸溫度充沛且工作均勻、活躍，煤粉質(zhì)量好，廣噴、勻噴，其置換比高，才會(huì)取得好的效果。b噴吹煤粉能降低風(fēng)口區(qū)的理論燃燒溫度，這為提高風(fēng)溫使用水平和富氧創(chuàng)造了良好條件，不僅補(bǔ)償了熱量損失又提高了經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。c.噴吹煤粉增加了鼓風(fēng)動(dòng)能，隨著噴吹量的增加，改變了爐缸氣流的分布，爐缸中心氣流加強(qiáng)。為保證爐況順行，上下部調(diào)劑要相應(yīng)跟上，應(yīng)酌情擴(kuò)大風(fēng)口，調(diào)整裝料制度，以取得合理的煤氣流分布d.噴吹煤粉存在“熱滯后”現(xiàn)象，一般為3 小時(shí)，要掌握“熱滯后”特性，確保調(diào)劑準(zhǔn)確。 e.噴吹煤粉會(huì)使?fàn)t內(nèi)壓差稍有升高，隨著噴吹量的增加，壓差會(huì)有所升高，當(dāng)爐況不適應(yīng)時(shí)，可適當(dāng)減少噴吹量。f.煤粉噴吹置換比暫按冶金部規(guī)定：

18、煤粉的灰分15時(shí)為0 .8 ，灰分15一20 時(shí)為0.7 ，灰分20時(shí)為0.6 ，日常調(diào)劑應(yīng)根據(jù)煤粉的實(shí)際使用效果選擇置換比，以防造成爐溫出現(xiàn)波動(dòng)。9.富氧1 % ，風(fēng)口理論燃燒溫度提高35-45 ；每增加10kg/t 煤比，風(fēng)口前理論溫度降低20 一25 1.2.4.2 噴煤后的爐況調(diào)劑： 高爐噴煤后，調(diào)劑噴煤童可直接改變?nèi)剂先?fù)荷，要求調(diào)節(jié)量要準(zhǔn)確，及時(shí)適當(dāng)正常情況下，煤量調(diào)劑不大于500kg/h. 高爐調(diào)劑順序?yàn)椋簢娒?富氧-風(fēng)溫-風(fēng)量。A、下列情況時(shí)可以加煤：a 預(yù)料爐溫下行時(shí)；b 爐涼初期，連續(xù)兩小時(shí)料速超出正常水平，但爐況尚順時(shí)：c 迎接重負(fù)荷料下達(dá)時(shí)；d 爐況順行，能接受大噴煤量

19、時(shí)。B 、下列情況可以減煤：a 預(yù)料爐溫向熱時(shí)：b 爐熱初期，料速減慢，兩小時(shí)低于正常水平時(shí)：c 迎接輕負(fù)荷料作用時(shí)。C 、下列情況應(yīng)停止噴煤：a 爐況行程不順時(shí)：b 高爐減風(fēng)，慢風(fēng)作業(yè)時(shí)；c 高爐因故放風(fēng);d 爐涼造成風(fēng)口不接受煤粉時(shí)（風(fēng)口漂渣、掛渣、下粘物）; e 風(fēng)口損壞嚴(yán)重漏水時(shí);f 因其他原因風(fēng)溫水平低于800 時(shí)。D 、在爐況難行時(shí)，應(yīng)慎重處理停煤或減煤，必須考慮到爐內(nèi)焦負(fù)荷重的料，以防矛盾轉(zhuǎn)化，減、停煤時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般情況下不超過(guò)1 小時(shí)。坐料后爐況一旦轉(zhuǎn)順，立即恢復(fù)噴煤。如果減煤或停煤時(shí)間較長(zhǎng)，要立即根據(jù)原噴吹量減輕焦負(fù)荷或加焦處理。 1.3 造渣制度：1.3.1 高爐操作人

20、員必須知道爐渣中各化學(xué)成分對(duì)爐渣性能的影響，保持穩(wěn)定的爐渣成分，保證生鐵成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)原、燃料條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)劑使堿度合乎規(guī)定。1.3.2 根據(jù)本車間的原料、燃料條件，爐渣堿度規(guī)定如下：a.冶煉制鋼鐵：R=CaO/SiO2 =1.10-1.20（視爐況上下波動(dòng)，A12O3 16 % ，取上限），在保證生鐵質(zhì)量的前提下，根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。b.冶煉鑄造鐵：R=CaO/SiO2 =1.05 -1.15 在保證生鐵質(zhì)量的前提下，爐渣堿度做其下限. 爐渣堿度連續(xù)兩爐超出規(guī)定時(shí)，值班工長(zhǎng)應(yīng)調(diào)劑堿度。1.3.3.1 渣中Mgo 、A12O3 對(duì)渣子流動(dòng)性有較大影響，要求渣中Mgo 含量不低

21、于7 一8 % 為好，A12O3不大于14 為好，若超出范圍，應(yīng)通過(guò)調(diào)整爐渣堿度及Mgo 含量，以保證爐渣的流動(dòng)性。1.3.3.2 初渣的性能及數(shù)量對(duì)高爐順行有重大作用，值班工長(zhǎng)在裝料過(guò)程中應(yīng)注意：a.石灰石應(yīng)布在高爐中心;b.洗爐料應(yīng)布在高爐邊沿。1.3.4 熱制度： 熱制度是指爐缸應(yīng)具有的溫度水平。它直接反映爐缸的工作狀態(tài)，穩(wěn)定、均勻、充沛的爐溫是高爐順行的基礎(chǔ)爐溫實(shí)際上是指爐缸中爐渣和鐵水的溫度，它表示爐缸具有物理熱。鐵水溫度一般為1450 -1520 （視爐況上下波動(dòng)），爐渣溫度要比鐵水溫度高50-100 。由于硅的還原和爐溫關(guān)系密切，故通常以生鐵含硅量表示爐溫，它表示化學(xué)熱 1.3.

22、4.1 熱制度的選擇： a.要根據(jù)鐵種的要求來(lái)選擇不同的熱制度，保證生鐵含硅、含硫在所規(guī)定的范圍內(nèi)。b.在保證順行的基礎(chǔ)上可維持略高的爐渣堿度，適當(dāng)降低生鐵含硅量。 c根據(jù)高爐的特殊要求，如爐缸侵蝕嚴(yán)重或出現(xiàn)嚴(yán)重爐況失常，要規(guī)定較高爐溫。 1.3.4.2 影響熱制度的主要因紊：1.3.4.2.1 原料質(zhì)量的影響：品位提高1%,焦比降低2。1.3.4.2.2 焦炭質(zhì)量的影響：灰分增加1%,焦比升高2%;含硫增加0.1%;焦比升高1.2-2。1.3.4.2.3 氣流的影響：爐料和氣流接觸越充分，煤氣能量利用越充分，爐溫會(huì)增加，反之當(dāng)爐料與煤氣流的分布失常，如發(fā)生管道等，由于煤氣利用變差，爐溫會(huì)降低

23、 . 1.3.4.2.4 其它因素的影響，如風(fēng)量變化、爐渣堿度波動(dòng)、裝料制度的變更以及冷卻設(shè)備的漏水、原燃料稱量的誤差、煤量的變化等均會(huì)影響熱制度的穩(wěn)定1.3.4.3 熱制度的調(diào)劑：主要是靠調(diào)整焦負(fù)荷來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)爐溫波動(dòng)較小時(shí)可以采用風(fēng)溫和噴煤來(lái)調(diào)劑;當(dāng)熱制度變化較大時(shí)要調(diào)整焦負(fù)荷，必要時(shí)通過(guò)控制料速來(lái)調(diào)整。1.4 高爐休風(fēng)操作及洗爐方法： 高爐休風(fēng)操作及洗爐是高爐操作中比較重大的措施，因?yàn)樗粌H打破了高爐進(jìn)程的動(dòng)態(tài)平衡，而且有它本身的特殊性和難度，如有不當(dāng)很容易導(dǎo)致高爐不順、爐涼，甚至釀成事故，因此正確認(rèn)識(shí)、把握其過(guò)程的性質(zhì)和影響因素，對(duì)提高休風(fēng)操作水平和發(fā)揮洗爐的作用是至關(guān)重要的。1.4.1

24、 休風(fēng)操作：1.4.1.1 短期休風(fēng)（指四小時(shí)以下）: 在正常情況下，原負(fù)荷不動(dòng)，酌情加凈焦，保持正常操作時(shí)規(guī)定爐溫復(fù)風(fēng)時(shí)，可根據(jù)料線深淺，爐溫的高低，爐況好壞酌情加焦l.4.1.2中長(zhǎng)期休風(fēng)（4 一24 小時(shí)）: 在這個(gè)時(shí)間范圍內(nèi)的休風(fēng)，高爐內(nèi)冷凝粘結(jié)現(xiàn)象較輕，在操作上主要應(yīng)考慮如何保持爐溫的平衡及爐況的盡快恢復(fù)，爐溫控制是操作上的重點(diǎn)，應(yīng)掌握的原則是： a休風(fēng)料的負(fù)荷根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短決定，休風(fēng)前如有意提高爐溫其加焦數(shù)量推薦以下經(jīng)驗(yàn)公式：K =VKvd K 加焦量，kg ; V-高爐有效容積m3 ; Kv -高爐休風(fēng)時(shí)，每m3 有效容積小時(shí)耗焦量，一般取1.5 -3.5 kg/m3.h ; d-

25、休風(fēng)時(shí)間，h b. 休風(fēng)料料段的操作，以加凈焦為主，其分配位置主要在爐腹中上部及爐腰。 c休風(fēng)料中渣堿度酌減。一般比正常操作時(shí)規(guī)定渣堿度降低5-8。d復(fù)風(fēng)風(fēng)量不宜過(guò)低，一般以全風(fēng)量的70 左右為宜。復(fù)風(fēng)時(shí)堵風(fēng)口是保障復(fù)風(fēng)行并有良好煤氣分布的重要手段，一般堵2 一3 個(gè)風(fēng)口為好。e風(fēng)溫的使用盡量高，并不失時(shí)機(jī)的恢復(fù)噴煤，一旦恢復(fù)全風(fēng)量，風(fēng)溫跟上即可噴煤 1.4.1.3 長(zhǎng)期休風(fēng)操作（2 日以上）: 1.4.1.3.1 由于這類休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，爐體、爐料溫度下降幅度大，導(dǎo)致軟融帶以下原滯留的液相及休風(fēng)其間新生成的液相冷凝，所以給復(fù)風(fēng)后氣流、液流造成一定的流通通道是此類休風(fēng)成敗的關(guān)鍵。1.4.1.3.2

26、 休風(fēng)料的加焦以空焦為主，要連續(xù)投入應(yīng)根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，確定空焦高度。1.4.1.3.3 空焦集中投入在爐腹部位。一般超過(guò)10 天休風(fēng)，空焦可達(dá)到爐腰上沿，若時(shí)間再長(zhǎng)，可以適當(dāng)增加空焦段的高度。1.4.1.3.4 空焦之后的爐料焦負(fù)荷應(yīng)相應(yīng)從輕并分段恢復(fù)至正常料。1.4.1.3.5 休風(fēng)期間控制冷卻強(qiáng)度，冷卻設(shè)備出水不見(jiàn)汽為宜。1.4.1.3.6 復(fù)風(fēng)初期小風(fēng)量是關(guān)鍵，一般復(fù)風(fēng)風(fēng)壓不大于正常風(fēng)壓的50 。 1.4.1.3 .7 風(fēng)最小，必須堵風(fēng)口，超過(guò)5 天以上的休風(fēng)，最少要堵1 /2以上風(fēng)口，再長(zhǎng)的休風(fēng)，甚至只留鐵口兩側(cè)的風(fēng)口復(fù)風(fēng)。1.4.1.3.8 復(fù)風(fēng)初期，爐缸容積較小，要從鐵口勤放渣鐵

27、1.4.1.3.9 爐缸狀況好轉(zhuǎn)，加風(fēng)即可陸續(xù)捅開風(fēng)口，一定要挨著捅，不可為了均布而跳躍捅，否則風(fēng)口易罐渣，燒壞風(fēng)口中小套。1.4.2 洗爐：當(dāng)高爐進(jìn)程出現(xiàn)不順造成爐墻粘結(jié)或爐缸堆積時(shí)，根據(jù)爐況需要采取洗爐措施。 1.4.2.1 洗爐的方法：正常有下列三種：1.4.2.1.1 發(fā)展邊沿氣流，采用調(diào)整a 角等布料方式的方法，主要處理爐墻結(jié)厚。 1.4.2.1.2 利用降低爐渣熔點(diǎn)，改替爐渣流動(dòng)性的辦法，例如增加渣中Mno , Mgo 或加瑩石增加渣中CaF2 的成分均可達(dá)到洗爐目的，或降低堿度提高硫磺來(lái)沖刷爐缸。1.4.2.1.3 熱洗爐。提高爐溫，降低堿度融化粘結(jié)物，用于處理爐墻結(jié)厚和爐缸堆積

28、。1.4.2.2 洗爐操作： 應(yīng)該注意，各種洗爐方法往往需要聯(lián)合使用，特別是在爐況十分惡劣時(shí)有些措施對(duì)于爐體中、上部的洗刷有重要作用，有些措施則對(duì)中下部爐墻洗刷有較大作用（如加凈焦提爐溫，加錳礦改善爐渣流動(dòng)性等），對(duì)于爐缸清洗最有效則是加瑩石降低爐渣熔點(diǎn)改善流動(dòng)性提高爐缸溫度的措施，應(yīng)該是根據(jù)爐子的具體情況分別采用。1.4.2.2.1 發(fā)展邊沿煤氣流洗爐：第一條：發(fā)展邊沿氣流洗爐注意事項(xiàng)a.洗爐前對(duì)爐墻結(jié)厚的程度、范圍要有一個(gè)基本估計(jì)，做到心中有數(shù)b.認(rèn)定圓周方向結(jié)厚不均勻時(shí)，為了防止結(jié)厚很少，甚至根本不結(jié)厚的一側(cè)氣流過(guò)分發(fā)展，減少損害結(jié)厚少一側(cè)的爐襯，同時(shí)使氣流不發(fā)生大的偏行，可以限制結(jié)厚少

29、的一側(cè)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量c.洗爐期間看水工要加強(qiáng)爐體各部位的巡回檢查和測(cè)量 ，防止局部爐皮過(guò)熱發(fā)現(xiàn)不及時(shí)出事故或燒壞冷卻設(shè)備。d.洗爐期間值班工長(zhǎng)要加強(qiáng)對(duì)風(fēng)口的觀察和記錄，及時(shí)掌握結(jié)厚物脫落方向、頻率和結(jié)厚物脫落對(duì)爐溫的影響，以便正確判斷洗爐進(jìn)程和及時(shí)加凈焦彌補(bǔ)結(jié)厚物脫落后需消耗的熱量 。e.每班留下對(duì)洗爐進(jìn)程的意見(jiàn)，為決定是否停止洗爐提供依據(jù)。做到既要消除結(jié)厚物，又要防止結(jié)厚物脫落后繼續(xù)洗爐侵蝕爐襯。f.停止洗爐后，往往又出現(xiàn)結(jié)厚物的繼續(xù)脫落，要注意及時(shí)發(fā)現(xiàn)并適當(dāng)補(bǔ)焦。 第二條：洗爐料A 、總的原則和目標(biāo)：a 洗爐料批重量以2.0 -2.20 倍爐容立方米數(shù)為宜。料批過(guò)大發(fā)展邊緣，容易使料拄中心壓

30、力過(guò)大，中心過(guò)死，爐缸不活。b 生鐵含si 以控制在0.8 -1.2為宜。c 爐渣二元堿度以控制在1.05 -1.10 為宜。d 洗爐其間停止噴吹煤粉。B 、洗爐料的焦比：由于以下三點(diǎn)原因洗爐料必須升高焦比：a 發(fā)展邊沿使混合煤氣CO2降低;b 提高爐溫，上移高溫區(qū)，同時(shí)也是發(fā)展邊沿保證脫S 和增強(qiáng)抵抗意外事故的需要; c 結(jié)厚物脫落需要額外消耗熱量把它化掉 a 、b 兩項(xiàng)是可知的，穩(wěn)定的升高焦比的因素，c 項(xiàng)是不可知的，隨機(jī)因素。包括a 、b 兩項(xiàng)的洗爐料焦比叫洗爐料基礎(chǔ)焦比，把c 項(xiàng)也包括進(jìn)去的洗爐料焦比叫洗爐料隨機(jī)焦比。洗爐料基礎(chǔ)焦比由爐長(zhǎng)事先排定，隨機(jī)焦比由值班工長(zhǎng)根據(jù)洗爐進(jìn)程臨時(shí)決定

31、. 洗爐料基礎(chǔ)焦比洗爐料基礎(chǔ)焦比二洗爐前焦比破壞煤氣利用升高焦比提Si升高焦比 一般情況下，破壞煤氣利用升高的焦比一項(xiàng)，按上全倒裝使混合煤氣CO2下降2.5 -3.5 計(jì)算提高si升高焦比部分可按計(jì)劃提高si幅度算出基礎(chǔ)焦比確定以后，可以直接按輕料，也可以設(shè)計(jì)若干批料額外加若干車焦的辦法，同時(shí)改變料制。 洗爐隨機(jī)焦比隨機(jī)焦比由值班工長(zhǎng)根據(jù)洗爐進(jìn)程的具體情況決定。主要是應(yīng)付大量下滑結(jié)厚物時(shí)及時(shí)額外加凈焦，第三條：停止洗爐的依據(jù)a 全部風(fēng)口工作活躍，亮度正常、均勻。b 全風(fēng)操作，風(fēng)壓平穩(wěn)無(wú)冒尖現(xiàn)象，頂壓記錄曲線呈梳狀。c 爐身溫度達(dá)到超過(guò)正常水平，爐喉溫度己明顯超過(guò)正常水平d 爐頂溫度超出正常水平

32、和洗爐初期水平，四點(diǎn)溫度記錄曲線相互交織。 e 各部位爐體熱負(fù)荷已達(dá)到或超過(guò)正常水平。 第四條：停止洗爐a 恢復(fù)正常料制前約20 批開始一次將焦炭負(fù)荷加至正常水平（去掉附加焦或加料）, 以防止改回正常料制后大幅度返熱懸料。b 重負(fù)荷約20 批后一次將料制改回正常料制，同時(shí)輕負(fù)荷2 % ，并酌情考慮si下降后渣堿度是否需要上調(diào)。1.4.2.2.2 熱洗爐：第一條：熱洗爐不同于發(fā)展邊沿洗爐，是一項(xiàng)較為溫和的手段。適用于爐子大涼，高堿度后爐墻粘結(jié)物的清除，防止留下后遺癥。第二條：熱洗爐不改變裝料制度，僅提爐溫，降堿度。靠熱力的（爐溫）、化學(xué)的（堿度）作用清除粘結(jié)在爐子下部爐襯上的粘結(jié)物。第三條：熱洗

33、爐的時(shí)間一般以1 一2 個(gè)班為宜，不宜過(guò)長(zhǎng)。第四條：熱洗爐以控制si1.0-1.2、R= 1.05-1.15為宜 第五條：熱洗爐料可以用附加凈焦的辦法，也可以用輕料的辦法減輕焦負(fù)荷以達(dá)到提si目的，但必須注意及時(shí)降低堿度第六條：停止洗爐時(shí)爐溫應(yīng)逐漸降低到正常水平，爐次間降si幅度不大于0.30 % ，焦炭負(fù)荷分兩次加至正常水平：第一次加全部應(yīng)加負(fù)荷的60% ，經(jīng)過(guò)20批料后將全部應(yīng)加負(fù)荷的剩余40加上。第二次加負(fù)荷時(shí)要上調(diào)渣堿度至正常水平。1.4.2.2.3 加螢石洗爐： 主要是用于處理爐缸嚴(yán)重堆積。爐料中加入適當(dāng)螢石以降低爐渣熔點(diǎn)改善爐渣流動(dòng)性達(dá)到清洗爐缸的目的，由高爐提出方案，技術(shù)科批準(zhǔn)1

34、.5 爐況失常與調(diào)劑： 高爐進(jìn)程取決于兩個(gè)因素，煤氣氣流和爐缸溫度，這兩個(gè)因素決定著高爐的熱制度。由于受許多主客觀因素的影響，高爐爐況是經(jīng)常波動(dòng)的，即使在正確的操作制度下工作，爐缸的工作狀態(tài)、煤氣流的分布、爐溫及下料情況等，也是經(jīng)常處在不同程度的波動(dòng)之中。因此，必須抓住爐況波動(dòng)的萌芽，及時(shí)采取調(diào)劑措施，減少爐況的波動(dòng)，避免爐況失常。而往往爐況失常不是瞬時(shí)的，而是逐漸表現(xiàn)出來(lái)的，高爐操作人員欲達(dá)到正確的調(diào)劑，首先要學(xué)會(huì)綜合判斷。何謂正常爐況，何謂失常爐況，失常爐況屬于什么性質(zhì)，采取正確的調(diào)劑手段和方法，才能保持高爐冶煉進(jìn)程的正常進(jìn)行。1.5.1 正常爐況的基本特征： 1.5.1.1 風(fēng)口明亮、活

35、躍、圓周工作均勻風(fēng)口前無(wú)生降、無(wú)粘渣現(xiàn)象1.5.1.2 爐缸熱制度穩(wěn)定，生鐵中Si 波動(dòng)不大于0.2 % ，渣鐵物理熱充沛、流動(dòng)性好，渣堿度合適，渣溫穩(wěn)定，脫硫效率高，同一爐鐵，渣鐵溫度前后變化不大。1.5.1.3 風(fēng)量、風(fēng)壓相適應(yīng)，歷史記錄曲線基本平滑，風(fēng)量同料速相適應(yīng). 1.5.1.4 料速穩(wěn)定，下料均勻、暢順，沒(méi)有陷落、停滯現(xiàn)象，加料前后兩把探尺基本一致。1.5.1.5爐頂溫度各點(diǎn)相互交織，隨打料周期性波動(dòng)，各點(diǎn)最大溫差不大于50 .1.5.1.6爐頂煤氣壓力為梳狀曲線，隨放料閥開關(guān)曲線規(guī)整升降，無(wú)較大的向上尖峰。 1.5.1.7各部位冷卻壁進(jìn)、出水溫差在要求范圍內(nèi)。1.5.2 爐況失常

36、的征兆和調(diào)劑：1.5.2.1 邊沿氣流過(guò)分發(fā)展： 由于上部操作制度選擇不合理和調(diào)劑不當(dāng)所至，使大部分煤氣流沿爐墻運(yùn)行，煤氣的熱能和化學(xué)能不能充分利用，長(zhǎng)期下去會(huì)造成爐缸中心堆積，爐涼、焦比升高，風(fēng)口易損壞，爐襯侵蝕加劇。在邊沿過(guò)分發(fā)展時(shí)，如發(fā)生無(wú)計(jì)劃長(zhǎng)期休風(fēng)，或連續(xù)崩料、懸料以及長(zhǎng)期低料線，邊沿負(fù)荷突然加重，易引起爐墻結(jié)厚，危害極大1.5.2.1.1 征兆：a 風(fēng)壓偏低，曲線死板，不易加風(fēng)，不吃風(fēng)溫，風(fēng)壓突升而懸料。 b 爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。c 爐頂煤氣溫度升高，記錄曲線變寬；d 爐喉、爐身溫度升高，曲線條帶變寬；e 探尺有滑落，臺(tái)階、料速不均勻；f 爐喉、爐身冷卻水溫差升高g

37、 風(fēng)口工作不均勻，有假熱現(xiàn)象，有時(shí)漂渣和自動(dòng)罐渣，易損壞風(fēng)口h 渣鐵物理熱不足，呈暗紅，同一爐鐵前后溫差大，Si升高，甚至出現(xiàn)高Si，高s 生鐵； i.爐塵吹出量增多，粒度變粗。1.5.2.1.2 處理：a 改變裝料制度，擴(kuò)大a ；如果采用大料批時(shí)，可縮小料批加重邊沿負(fù)荷或適當(dāng)降低料線。b 根據(jù)失常程度，加凈焦或輕負(fù)荷，防止?fàn)t涼。c 在上部調(diào)劑無(wú)效時(shí)，可縮小風(fēng)口直徑，增加鼓風(fēng)動(dòng)能。d 如因原、燃料質(zhì)量惡化引起，則必須盡快改善原燃料質(zhì)量。1.5.2.2 邊沿氣流不足：1.5.2.2.1 征兆：a 爐喉煤氣曲線邊沿CO2顯著增高，中心降低，呈漏斗狀 . b 料速明顯不均，鐵前料尺有停滯現(xiàn)象，鐵后料

38、速明顯加快，崩料后易懸料。 c 風(fēng)壓高且不穩(wěn)定，波動(dòng)幅度大，不吃風(fēng)，鐵前風(fēng)壓升高，鐵后降低。 d 爐頂煤氣壓力低且不穩(wěn)定，時(shí)有向上尖峰e(cuò) 風(fēng)口不活躍，相對(duì)發(fā)暗，風(fēng)口時(shí)有涌渣、掛渣，但不易罐渣。f. 出鐵先涼后熱，初期Si、S均不高，嚴(yán)重時(shí)S也升高，鐵口下渣早,好維護(hù) g 休風(fēng)時(shí)風(fēng)口有明顯的渣液滴落現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口前端及下部燒壞1.5.2.2.2 處理：a 初期只是氣流分布不均時(shí)，可以調(diào)整裝料制度，縮小a 礦或擴(kuò)大a 焦，疏通邊沿。 b 適當(dāng)提高料線c 擴(kuò)大料批，適當(dāng)減輕焦負(fù)荷。d 長(zhǎng)期邊沿重，上部調(diào)劑無(wú)效時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑。1.5.2.3 邊沿氣流不足，且中心透氣性差： 這種現(xiàn)象發(fā)展下去

39、，會(huì)造成整個(gè)爐缸堆積，主要造成原因是焦炭質(zhì)量差，爐料粉末多，中下部爐墻結(jié)厚，長(zhǎng)期冶煉鑄造鐵操作制度不當(dāng)，長(zhǎng)期爐涼處理失當(dāng)?shù)取?.5.2.3.1 征兆：a 風(fēng)壓顯著增高，極不穩(wěn)定。b 爐頂壓力降低且不穩(wěn)定，頻繁出現(xiàn)高壓尖峰。c 爐頂煤氣溫度曲線變窄，有時(shí)重疊。d 爐喉、爐身溫度降低e 下料極不順暢，有崩塌現(xiàn)象。f. 煤氣曲線邊緣和中心C02 都較高g 風(fēng)口呆死，周圍工作極不均勻1.5.2.3.2 處理： a 臨時(shí)扒料或改小料批，以改善中心透氣性。b 從疏導(dǎo)邊沿氣流著手，上部改倒裝若干批，并酌情加焦。嚴(yán)重時(shí)同時(shí)下部縮小風(fēng)口或臨時(shí)堵風(fēng)口，以提高鼓風(fēng)動(dòng)能。c 適當(dāng)?shù)亟档蛷?qiáng)化程度。d 盡可能改善原燃料強(qiáng)

40、度和粒度，增加料柱透氣性。1.5.2.4 管道行程： 是高爐斷面某一局部氣流過(guò)分發(fā)展的結(jié)果，主要是由于原燃料質(zhì)量變壞，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)，布料不合理，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均，爐型不規(guī)整等。1.5.2.4.1 征兆：a 風(fēng)量、風(fēng)壓不相適應(yīng)，初期風(fēng)壓低風(fēng)量大，管道堵塞后，風(fēng)壓突升，風(fēng)量銳減，曲線呈鋸齒狀。b 爐頂溫度高，且不下料，嚴(yán)重時(shí)，爐頂出現(xiàn)尖叫聲。c 爐頂煤氣壓力升高，溫度升高，記錄曲線分散，中心管道時(shí)，煤氣溫度曲線狹窄幾乎成一條線。d 煤氣曲線不規(guī)整，管道處CO2 顯著降低e 料速不穩(wěn)定，不均勻，探尺滯呆。f. 管道方向爐喉溫度升高，曲線分散。g. 風(fēng)口工作不均勻，管道方向風(fēng)口有升降，忽明忽暗

41、。1.5.2.4.2 處理：a 確定管道部位后，上部可采用改變布料的角度，定點(diǎn)布料1-2 批，并酌情加凈焦 b 若爐溫充足可酌情減風(fēng)溫，出現(xiàn)連續(xù)崩料，爐溫向涼應(yīng)立即減風(fēng)。c 若管道頑固，爐溫允許時(shí)，放凈渣鐵，人工坐料破壞管道，回風(fēng)時(shí)，風(fēng)壓低于原來(lái)壓力，適當(dāng)加凈焦，趕上料線，逐步恢復(fù)風(fēng)量。d 若因設(shè)備缺陷經(jīng)常發(fā)生在某一部位，應(yīng)盡快解決設(shè)備缺陷，解決之前可先將其下部風(fēng)口縮小或堵上e 若原、燃料質(zhì)量惡化造成，應(yīng)盡快改善1.5.2.5 偏斜：兩把探尺相差超過(guò)0.5 米，稱為偏料長(zhǎng)期偏料應(yīng)檢查下列情況：a 探尺零位是否準(zhǔn)確。b 爐身是否結(jié)瘤。 c 布料溜槽轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。d 各風(fēng)口、支管有無(wú)堵塞c 爐喉鋼

42、磚是否嚴(yán)重變形、損壞，查出問(wèn)題及時(shí)糾正和處理，偏料時(shí)應(yīng)按高料尺裝料，處理的方法和手段與管道行程相似。1.5.2.6 爐涼： 爐子劇涼，危害極大，且難于處理，處理不當(dāng)可導(dǎo)致號(hào)外鐵，懸料、爐墻結(jié)厚，風(fēng)口灌渣，甚至爐缸凍結(jié)等惡性事故。1.5.2.6.1 爐子劇涼是嚴(yán)重的冶煉事故，易在下列情況下發(fā)生：a 冷卻設(shè)備大量漏水，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。b 無(wú)計(jì)劃的長(zhǎng)期休風(fēng)。c 長(zhǎng)期計(jì)量或裝料錯(cuò)誤，實(shí)際焦負(fù)荷過(guò)重。d 長(zhǎng)期低料線作業(yè)。e 邊沿氣流發(fā)展過(guò)甚，渣皮大量脫落。f 嚴(yán)重的操作錯(cuò)誤。g 煤粉質(zhì)量變差，噴量不足1.5.2.6.2 爐涼初期的征兆：a 下料快且順，風(fēng)口顯涼、暗淡。b 風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動(dòng)增加。c

43、 爐頂、爐喉溫度下降，爐頂煤氣壓力升高。d 渣溫不足，流動(dòng)性差，渣中FeO 高，渣子變黑。e 鐵水顏色變暗，生鐵逐漸Si低、S高，鐵溝表面出現(xiàn)大量密集鐵花，鐵塊凝固較慢而紋多。1.5.2.6.3 爐子大涼時(shí)征兆：a 風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)定，風(fēng)壓高，風(fēng)量低，波動(dòng)大。b 爐況出現(xiàn)難行，料尺有停滯，陷塌現(xiàn)象，易懸料。c 爐頂煤氣壓力頻繁出現(xiàn)高壓尖峰，崩料或懸料后壓力下降。d 風(fēng)口暗紅，時(shí)有熔結(jié)大塊下達(dá)，出現(xiàn)涌渣，甚至自動(dòng)灌渣e 渣子黑，流動(dòng)性差，渣、鐵溫度急劇下降。1.5.2.6.4 爐涼的處理：a 爐涼初期應(yīng)及時(shí)提風(fēng)溫，增加噴煤量，必要時(shí)減少或停止富氧甚至減風(fēng)控制料速。爐涼趨向嚴(yán)重時(shí)要減少噴煤量或停噴b

44、 如果爐涼因素是長(zhǎng)期的，應(yīng)立即減輕焦負(fù)荷，并力求查明原因，斷絕涼源。 c 爐溫劇涼時(shí)，應(yīng)不失時(shí)機(jī)地早加凈焦，數(shù)量要一次加足，不要猶豫。d 出現(xiàn)難行，崩料時(shí)應(yīng)立即減風(fēng)到風(fēng)壓穩(wěn)定水平，并酌情加凈焦。e 爐涼嚴(yán)重風(fēng)口涌渣時(shí)，風(fēng)量應(yīng)緩慢減到風(fēng)口不致灌渣的程度，即按風(fēng)壓操作，上部加足凈焦，一要達(dá)到提爐溫的目的，二要疏松料柱，千方百計(jì)維持爐況順行，嚴(yán)防崩、懸料的發(fā)生。f. 風(fēng)口涌渣時(shí)，應(yīng)積極組織出鐵，千方百計(jì)排出冷渣，并開大鐵口噴吹。g. 當(dāng)爐涼、風(fēng)口涌渣且已懸料時(shí)，不應(yīng)馬上坐料。應(yīng)在出完渣鐵后，緩慢減風(fēng)到不致灌渣的程度，待涌渣下去，風(fēng)口好轉(zhuǎn)再處理懸料如仍有淮渣可能，放風(fēng)時(shí)應(yīng)緩慢，若個(gè)別風(fēng)口已灌渣，不要急

45、于休風(fēng)處理，等待輕料下達(dá)，爐溫回升再休風(fēng)處理，盡量縮短時(shí)間。 h 在處理爐涼過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密注視冷卻水系統(tǒng)耗水量，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理。風(fēng)口小套燒損漏水嚴(yán)重不能立即更換時(shí)，應(yīng)立即斷水外部冷卻。1.5.2.7 爐熱：爐熱是因?yàn)閷?shí)際焦炭負(fù)荷輕，原燃料質(zhì)量變好，煤氣利用改善等原因所致。 1.5.2.7.1 征兆：a 爐溫向熱時(shí)風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量下降。b 下料緩慢不勻，有停滯、塌落現(xiàn)象。c 爐頂溫度升高，四點(diǎn)分散展開。d 風(fēng)口明亮奪目，渣鐵溫度高e 爐頂煤氣壓力下降，時(shí)而出現(xiàn)高壓尖峰1.5.2.7.2 處理：a 降低噴吹量。b 停止噴吹，降低風(fēng)溫，增加料速。c 出現(xiàn)難行時(shí)，可臨時(shí)性減風(fēng)。d 爐熱屬于長(zhǎng)期性的

46、，應(yīng)加重焦炭負(fù)荷。在處理爐熱時(shí)，要考慮到爐子的熱慣性，做到適可而止，嚴(yán)防爐溫大幅度波動(dòng)。 1.5.2.8 連續(xù)崩料：崩料是爐況難行的必然后果，連續(xù)崩料會(huì)導(dǎo)致爐涼。1.5.2.8.1 征兆：a 探尺頻繁出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象b 風(fēng)壓、風(fēng)量劇烈波動(dòng)，接受風(fēng)量的能力逐步變壞。c 爐頂煤氣壓力出現(xiàn)高壓尖峰。d 風(fēng)口工作不均勻、不穩(wěn)定，部分風(fēng)口有生降。1.5.2.8.2 處理：a 連續(xù)崩料出現(xiàn)首先分析其造成原因，然后采用不同的處理方法。b 若是爐熱引起崩料，應(yīng)減小噴吹量，減風(fēng)溫。c 若是爐涼或原料質(zhì)量變壞引起的，應(yīng)減風(fēng)到不崩料，使風(fēng)壓穩(wěn)定。d 嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止噴吹，上部臨時(shí)改幾批倒裝，縮小礦批，加凈焦疏松料柱。

47、 e 因管道和偏料引起的應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，按前述管道處理措施進(jìn)行。f 不論何種性質(zhì)的崩料，都禁止加風(fēng)、加風(fēng)溫g 崩料消除后，應(yīng)根據(jù)爐溫情況先恢復(fù)風(fēng)量再把風(fēng)溫恢復(fù)到需要水平。h 連續(xù)崩料時(shí)，爐溫應(yīng)做的稍高些，渣子堿度控制在要求下限，以利爐況恢復(fù)。 1.5.2.9 懸料：1.5.2.9.1 征兆：a 爐料下降極慢或完全停止b 風(fēng)壓急劇上升，風(fēng)量大幅度減少。c 爐頂煤氣壓力下降。d 風(fēng)口內(nèi)焦炭發(fā)呆或不動(dòng)1.5.2.9.2 處理：a 熱懸料時(shí)，應(yīng)停止噴煤、富氧，銳減風(fēng)溫100 左右，并適當(dāng)減少風(fēng)量，無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即人工坐料，回風(fēng)時(shí)，一般要全風(fēng)。b 坐料后，應(yīng)視料線的深度酌情加焦，若連續(xù)兩次以上坐料，應(yīng)使用集中

48、加焦的調(diào)劑方法，恢復(fù)風(fēng)量時(shí)應(yīng)酌情而定。c 爐涼懸料時(shí)，不要降風(fēng)溫，應(yīng)停止噴吹煤粉，縮小礦批。減輕焦負(fù)荷，連續(xù)坐料時(shí)，每次都要附加凈焦。d 若連續(xù)坐料，風(fēng)口呆死，可臨時(shí)堵幾個(gè)風(fēng)口操作。e 若連續(xù)坐料不下時(shí)，可將風(fēng)溫降到爐溫允許水平，減小風(fēng)量，必要時(shí)休風(fēng)坐料 f 頑固懸料時(shí)應(yīng)在噴吹渣鐵口之后，再拉風(fēng)或休風(fēng)坐料。g爐渣過(guò)堿引起的懸料，應(yīng)保持在較高的爐溫水平，爐溫不足應(yīng)減風(fēng)，坐料后應(yīng)集中加若干批輕酸料或降堿度. h 坐料之前必須趕滿料線，不允許空尺坐料。 i 坐料后料線不明時(shí)，應(yīng)盡快趕料線，可采取加焦、減風(fēng)控制。1.5.2.10 爐墻結(jié)厚：1.5.2.10.l 爐墻結(jié)厚的原因：a 爐墻上部結(jié)厚的主要原因是原料含粉率高，低料線操作時(shí)間長(zhǎng)，邊沿氣流發(fā)展失常，經(jīng)常上部懸料造成b 下部結(jié)厚的原因是熱制度及造渣制度劇烈波動(dòng)，爐況長(zhǎng)期失常造成。c 冷卻設(shè)備長(zhǎng)期漏水也易造成