球團崗位環(huán)冷機崗位操作規(guī)程.doc

1、球團崗位環(huán)冷機崗位操作規(guī)程1、崗位職責(zé)1.1 、負(fù)責(zé)環(huán)冷機、鼓風(fēng)機和成1 皮帶的使用和設(shè)備維護工作，負(fù)責(zé)完成氧化球團冷卻工作。1.2 、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯開始給料后，觀察料量和臺車布料情況，及時向主控室反饋實際情況，工長根據(jù)觀察和反饋情況開啟鼓風(fēng)機和調(diào)整環(huán)冷機速度。1.3 、隨時檢查出料溫度，看出料內(nèi)有無大塊或紅塊、粉料。出現(xiàn)紅料要及時打水冷卻，大塊扒出進行處理，防止堵下料口或損害設(shè)備。1.4、按小時在觀察孔觀察臺車布料情況，要求環(huán)冷機臺車布料均勻，厚度穩(wěn)定，冷卻系統(tǒng)不漏風(fēng)。如發(fā)現(xiàn)空料、滿料及時同主控室聯(lián)系，調(diào)整環(huán)速。確保布料厚度穩(wěn)定。1.5 、對環(huán)冷機灰箱內(nèi)漏料及時放出，保證風(fēng)箱內(nèi)不進異物。發(fā)現(xiàn)漏料明

2、顯增多時，對漏料原因進行檢查確認(rèn)，并反饋班長、工長組織檢查處理。1.6 、每班要對環(huán)冷機拱頂耐火材料，臺車上的耐火磚檢查確認(rèn)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。1.7 、按小時對成1 皮帶、環(huán)冷機傳動設(shè)備、內(nèi)外環(huán)支撐輥、側(cè)擋輥、傳動鏈條及鼓風(fēng)機的運行情況，冷卻水和油、臺車翻車情況等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋， 并作好記錄。1.8、每小時檢查一次各潤滑部位是否正常。如有缺油等問題立即處理。1.9、隨時檢查各冷卻系統(tǒng)是否漏風(fēng)、漏水，鏈條傳動間隙是否正常，臺車運行及臺車篦子、臺車與臺車之間的間隙等，有異常立即匯報主控室，并采取措施進行處理。1.10 、每小時檢查一次內(nèi)、外環(huán)沙封板焊接是否牢固，有無刮卡現(xiàn)象，沙封

3、槽內(nèi)碎球是否充足，有無跑風(fēng)現(xiàn)象，有問題要及時進行反饋處理。1.11 、遇有停機檢修時，根據(jù)班長、工長的安排，要對環(huán)形管道、灰箱內(nèi)存料情況、環(huán)形管道的聯(lián)通閥完好情況，環(huán)冷機內(nèi)臺車閉合及復(fù)位情況、臺車磚及耐火材料情況、平料砣、后擋墻、內(nèi)外環(huán)沙封等所有的設(shè)備進行徹底的檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋處理。同時對需要停機加油的部位進行檢查加油。對皮帶接口、所有托輥、各軸承、滾筒及增面輪、傳動系統(tǒng)的對輪銷子、減速機潤滑情況、各下料口欄板情況等進行全面檢查，需要進行加油或更換的部位，必須進行徹底處理。1.12 、每次檢修時，認(rèn)真對臺車篦子進行處理，保證鼓風(fēng)暢通，球團冷卻效果良好。冬季停環(huán)冷機檢修，嚴(yán)禁長時間停

4、水，防止凍壞冷卻水系統(tǒng)的管路。1.13 、負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域的文明生產(chǎn)清理工作，確保區(qū)域內(nèi)無積水、積灰、積油和雜物，設(shè)備維護清潔，無油污、機光馬達亮。崗位區(qū)域內(nèi)無跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。2、開停機的技術(shù)操作規(guī)定及方法：2.1 、開機前的檢查2.1.1 、開機前檢查環(huán)冷機內(nèi)是否有雜物及大塊，如有雜物必須徹底清理干凈。2.1.2 、檢查臺車的復(fù)位、閉合情況是否良好，臺車篦條有無損壞，臺車磚及其它部位耐火材料是否完好，內(nèi)、外環(huán)沙封焊接是否牢固，沙封槽內(nèi)碎球填充量是否充足。2.1.3 、在供風(fēng)、水情況下檢查平料砣、后擋墻、風(fēng)冷隔墻的冷卻水、風(fēng)是否正常，有無漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象，搗打料是否完好。其它

5、風(fēng)、水冷裝置是否工作正常。2.1.4 、檢查傳動系統(tǒng)潤滑是否良好，各部連接是否正常。2.1.5 、檢查環(huán)形管道、灰箱有無雜物及積料，有無漏風(fēng)部位，環(huán)冷機下料口是否暢通。2.1.6 、檢查鼓風(fēng)機系統(tǒng)的冷卻水、油系統(tǒng)是否正常，執(zhí)行器是否開關(guān)靈活，要確認(rèn)風(fēng)機執(zhí)行器的顯示開度和實際開度是否相符。2.1.7 、檢查成品系統(tǒng)皮帶運行正常，設(shè)備、運轉(zhuǎn)部位無人和障礙物。2.1.8 、全部檢查確認(rèn)無誤后，反饋工長可以轉(zhuǎn)機。2.2 開停機操作：2.2.1 、環(huán)冷機開停機2.2.1.1主控室開機接到主控開機指令后，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)外無人檢修，無人或其它障礙物，傳動、潤滑、冷卻系統(tǒng)正常，無誤后將選擇開關(guān)打到主控開機位置反饋

6、主控室具備開機條件，并在現(xiàn)場監(jiān)護。環(huán)冷機運行后根據(jù)主控室指令，確認(rèn)鼓風(fēng)機傳動、潤滑、冷卻系統(tǒng)及環(huán)境安全無誤后，依次開啟。設(shè)備運轉(zhuǎn)后及時反饋主控室。2.2.1.2主控室停機接到主控停機指令后，待設(shè)備停穩(wěn)，將選擇開關(guān)打到零位，反饋主控室。2.2.1.3機旁開機需機旁開機請示主控室同意后，取得操作牌，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)外無人檢修，無人或其它障礙物，傳動、潤滑、冷卻系統(tǒng)正常，確認(rèn)無誤反饋主控室同意開機后，掛好操作牌，將選擇開關(guān)打到機旁操作位置，按規(guī)定鳴鈴（鳴鈴2 次，每次不少于10 秒）按啟動按鈕開機運行后反饋主控室根據(jù)工長指令及規(guī)定確認(rèn)開啟鼓風(fēng)機。2.2.1.4機旁停機接到主控停機指令后，按停機按鈕停機，將

7、選擇開關(guān)打到零位，摘操作牌，反饋主控室。2.2.2 、皮帶機開停機：2.2.2.1、開機：接到主控室指令，取得操作牌，將選擇開關(guān)打到現(xiàn)場開機位置，事故開關(guān)復(fù)位，掛好操作牌按規(guī)定鳴鈴 （鳴鈴 2 次，每次不少于10 秒）按開機按鈕 （正常開機先開下道工序皮帶）。2.2.2.2停機：接到主控室指令后，無料后依次按停機按鈕停機停機后，將選擇開關(guān)打到“零位”，橫事故開關(guān)，摘操作牌反饋主控室。3 、防止事故的規(guī)定及注意事項 ：3.1、固定篩冷卻水泄漏后，窯頭罩內(nèi)會產(chǎn)生大量蒸汽，此時應(yīng)立即打開窯頭門，并及時反饋班長、 工長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施。3.2、受料斗內(nèi)磚襯脫落、旋轉(zhuǎn)內(nèi)襯磚脫落、受料

8、斗冷卻風(fēng)、水出現(xiàn)故障等，立即匯報主控室，組織搶修處理。3. 3 、當(dāng) 1#鼓風(fēng)機出現(xiàn)故障時，關(guān)閉事故風(fēng)機風(fēng)門，打開配風(fēng)管的聯(lián)通閥，使配風(fēng)主管聯(lián)通。調(diào)整其它幾臺冷卻風(fēng)機的風(fēng)量，根據(jù)球團的冷卻情況，適當(dāng)調(diào)整小時產(chǎn)量。待修復(fù)后，開鼓風(fēng)機及風(fēng)門，關(guān)閉聯(lián)通閥，恢復(fù)正常生產(chǎn)。當(dāng)2#或 3#鼓風(fēng)機發(fā)生故障時，打開 2#、3#或 3#、1#之間聯(lián)通閥，關(guān)閉事故風(fēng)機的風(fēng)門，合理調(diào)整各風(fēng)機的風(fēng)量，保證球團正常冷卻的情況下，維持正常生產(chǎn)。3.4、環(huán)冷機各段回風(fēng)溫度按要求進行控制，當(dāng)超出上限或低于下限及時調(diào)整機速、料厚或風(fēng)門碟閥。3.5、受料斗隔墻冷卻風(fēng)機出現(xiàn)故障，自動聯(lián)鎖啟動另一臺備用風(fēng)機。3.6 、意外停水或停電時匯報工長，采取應(yīng)急措施。3.7 、在正常操作過程中，環(huán)冷機意外停機時，按一下停機按鈕， 立即查找原因， 機械無故障時， 用事故電機啟動。同時回轉(zhuǎn)窯輔機轉(zhuǎn)窯，鏈篦機降到最慢轉(zhuǎn)速，調(diào)整操作參數(shù)，維持生產(chǎn)。如果超過20 分鐘不能排除故障，組織停機。故障排除后逐步恢復(fù)正常操作。3.8 、成品系統(tǒng)故障，造成環(huán)冷機不能運行時，20 分鐘之內(nèi)處理完的故障，立