玫瑰灣建筑工程鉆孔樁施工方案.doc

1、玫瑰灣建筑工程鉆孔樁施工方案施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱 :隆鑫玫瑰灣 5 號樓建筑安裝工程編號 :20100315致：重慶華興工程監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了隆鑫玫瑰灣5 號樓建筑安裝工程樁基織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：樁基施工方案1 份施工組承包單位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師日期隆鑫玫瑰灣 5 號樓樁基施工方案審批表建設(shè)單位審批：年月日 1 1 2 21215172020241GB50300-20012GB50202-20023JGJ

2、94-20084JGJ106-20035204-199667、地質(zhì)勘察報告8、 施工圖設(shè)計文件；9、2009 年 12 月 28 日編制的 5 號樓鉆孔樁基礎(chǔ)施工方案第二章工程概況1、設(shè)計概況本工程位于重慶市黔江區(qū)新華西路696 號，交通便利，小區(qū)地塊呈一字形， 場地較平，建筑總面積 25269.12 ， 33/1D,建筑總高度 99.90m,屬一類高層住宅建筑，主體為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為承臺、DTL 梁和剪力墻下灌注樁基礎(chǔ)。2、工程項目參建單位概況工程名稱：隆鑫玫瑰灣5 號樓建筑安裝工程。工程地點：重慶市黔江區(qū)新華西路696 號。建設(shè)單位：重慶隆鑫地產(chǎn)集團有限公司。監(jiān)理單位：重慶華興工程

3、監(jiān)理公司。設(shè)計單位：中國機械工業(yè)部第三設(shè)計研究院勘察單位：重慶中鐵工程設(shè)計院有限公司監(jiān)督機構(gòu)：重慶市黔江區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站3、基礎(chǔ)概況1）基礎(chǔ)為端承嵌巖樁與承臺和DTL 相結(jié)合的基礎(chǔ)形式，樁、承臺和DTL 上為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑樁基設(shè)計等級為甲級；2）本建筑物 0.000 相當于絕對標高605.000；3）樁型為機械鉆孔與人工挖孔相結(jié)合的灌注樁，樁數(shù)為111 根，樁型 ZH-1 有 62根直徑為 800mm；ZH-2 有 35 根直徑為 1000mm；ZH-3 有 14 根直徑為 1000mm，樁長在 4555m 之間，單樁容許承載力為 ZH-1 ：5220KN；ZH-2 ：8160KN ；Z

4、H-3 ：9489KN ；4）樁身混凝土采用 C30，主筋保護層厚 50mm。第三章質(zhì)量目標我公司已通過了 ISO-9002 質(zhì)量體系認證，本項目落實公司的質(zhì)量方針 “百年承諾、質(zhì)量第一 ”，工作目標 “抓質(zhì)量、促生產(chǎn)、講文明、達標化 ”，在施工過程中，確保質(zhì)量體系有效運行，杜絕安全、質(zhì)量事故，使施工的產(chǎn)品完全符合設(shè)計要求，達到優(yōu)良工程的標準。第四章主要分項工程的施工方法一、樁基成孔1.成孔方案的確定1）根據(jù)設(shè)計文件 :基礎(chǔ)形式采用柱下嵌巖樁,樁基持力層為中風化頁巖， 巖石天然狀態(tài)下單軸抗壓強度15.4MPa。勘察資料表明，要達到中風化頁巖，必須下到志留系中統(tǒng)羅惹坪組（ Slr）砂質(zhì)頁巖層，深

5、度為4555m，老土面至平基面為厚度不勻的新近回填土，厚度為 510m，該土體松散、穩(wěn)定性差；老土段從上到下為粉質(zhì)粘土 （Q4al+pl）、含粉質(zhì)粘土角礫（ Q4al+pl）、含粉質(zhì)粘土碎石（ Q4al+pl），下伏基巖為志留系中統(tǒng)羅惹坪組（ Slr）砂質(zhì)頁巖，該段土體緊密、穩(wěn)定性好，厚度為3550m，但地下水位高，水位埋深 0.11-17.46m（水面高程在581.97m 591.42m）；2）該樁基成孔方案最初采用的是旋挖鉆與回旋鉆相結(jié)合的方法，經(jīng)過試鉆，該方案的施工進度達不到要求：由于該場地面層為510m 厚的回填土，該土體松散、穩(wěn)定性差、泥漿護壁成孔難度大，再加上旋挖機70 多噸施工荷

6、載的振動，采用泥漿護壁很難固定該段土體，造成該段孔壁經(jīng)常發(fā)生塌孔、縮頸和埋鉆的情況：在2010 年 1月份里就因為塌孔埋沒了兩根鉆頭和鉆桿，無法施工，不但造成了10多萬元的經(jīng)濟損，而且還嚴重影響了工程的施工進度。后經(jīng)參建各方多次討論，再結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，對原樁基成孔方案進行調(diào)整，原旋挖鉆與回旋鉆相結(jié)合的施工方案調(diào)整為：面層新近回填土段采用鋼筋砼護壁人工開挖成孔、老土及嵌巖段采用回旋轉(zhuǎn)泥漿護壁成孔、埋鉆的兩個井采用擴徑人工挖孔至鉆頭底部，取出鉆頭后再機械成孔的方法進行施工；樁芯砼統(tǒng)一采用導管法水下灌注的方式進行施工 (具體如下 )。2、回填土段人工開挖成孔1）工藝流程測量放線 磚砌護圈 第一節(jié)

7、樁孔土方 第一節(jié)護壁及砼井圈 重新投測放線 第二節(jié)護壁以次循環(huán) 到達要求深度檢測驗孔 交孔給鉆機組2）施工要點（ 1）清除樁位雜物，平整場地，確定好樁位中心線，以中心為圓心用石灰撒出樁孔開挖尺寸線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理部門進行復核，辦好預(yù)檢手續(xù)。（ 2）砌筑高出地面 150mm 頁巖磚井圈，防止雜物、地表水流入孔內(nèi)。為便于雨天作業(yè)，雨天每孔均設(shè)防雨棚，出土采用人力絞車將土石提運至孔邊 1.5 米以外，再集中運至棄土場。（ 3）挖樁身土方時，先中間，再挖周邊。樁身第一節(jié)施工只挖 700 高，支模、進行樁身尺寸復核后將護壁和砼井圈一起澆筑。 繼續(xù)樁身土方施工并將軸線、 樁中心線和標高投測于井圈或護壁上，作

8、好標記。（ 4）為了確保下段機械成孔的質(zhì)量，根據(jù)機械成孔的操作規(guī)程和技術(shù)要求，上段鋼筋砼護壁的孔徑至少要比樁的設(shè)計孔徑大 200；砼護壁至少要嵌入老土 2m 以上（鋼筋砼護壁深即人工挖孔深度根據(jù)回填土的實際厚度，在現(xiàn)場收方確定） ，以保證下段機械成孔的質(zhì)量（砼護壁的配筋及幾何尺寸如下） 。3.埋鉆井的樁基成孔原方案成孔，塌孔嚴重，造成 30#(9/N)和 111#(23/C)樁的鉆頭和鉆桿被埋在了井內(nèi)，無法取出、也無法再采用機械成孔；經(jīng)過參建各方的研究決定:被埋鉆頭下口以上，采用擴徑人工開挖成孔 (土方段采用鋼筋砼護壁 )，孔徑 1300，護壁厚度下口 200（由于設(shè)計的樁為機械成孔，孔徑小，

9、不適合人工開挖，且井內(nèi)還埋有鉆具，鉆頭又埋得太深，一個 40m、一個 50m，以人工挖孔經(jīng)驗，孔徑必須在 1.3m 以上，護壁厚度必須在 200 以上，才能滿足施工和安全要求） ，人工挖至鉆頭下口取出鉆具后，再按設(shè)計孔徑進行機械成孔， 鋼筋籠的制安仍按原設(shè)計執(zhí)行， 樁芯砼澆筑仍采用水下灌注的方式進行（ 30#和 111#的成樁大樣和砼護壁大樣如下） ：4.老土段回旋轉(zhuǎn)機成孔1）施工方法根據(jù)設(shè)計的技術(shù)參數(shù)， 場地的工程地質(zhì)條件， 結(jié)合以往我公司施工的類似工程經(jīng)驗，本工程的工程樁施工擬采用正循環(huán)泥漿護壁、鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進成孔，鋼筋籠單節(jié)加箍定位成型，孔口節(jié)間單面立焊連接下籠， 導管水下灌注商品砼成樁的

10、施工工藝方法。2）工藝流程測量放線 磚砌護圈 第一節(jié)樁孔土方 第一節(jié)護壁及砼井圈 重新投測放線 第二節(jié)護壁以次循環(huán) 檢測驗孔 交孔給鉆機組 復測放線 鉆孔機就位 鉆孔 注泥漿 下套管 繼續(xù)鉆孔 排渣 清孔 吊放鋼筋籠 射水清底 插入混凝土導管 澆筑混凝土 拔出導管 灌注完畢 留置砼試塊3）回旋鉆機成孔要點(1)場地無水時 ,可稍作平整、碾壓以能滿足機械行走移位的要求。(2)鉆孔前，檢查鉆機的種類、型號和配件，是否與要求的一致。(3).鉆機就位前，調(diào)整好施工機械，對鉆孔各項準備工作進行檢查。(4).鉆機就位時，通過測量工具保證鉆具中心和樁孔中心重合，其偏差不大于20mm。鉆機就位后平整穩(wěn)固，并采

11、取措施固定，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否則及時處理。(5).鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班注意事項。經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。(6).開鉆時，慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入土層后，方可加速鉆進。(7).在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應(yīng)始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。(8).成孔時注意控制鉆進速度，采用減壓鉆進，保證成孔的垂直度；(9).在黏土、砂性土中成孔時采用疏齒鉆頭，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在30o60o之間，刀頭的數(shù)量根據(jù)土層的軟硬布置，注意要互相錯開，以保護刀架

12、。在卵石及礫石層中成孔時，宜選用平底楔齒滾刀鉆頭；在較硬巖石中成孔時，宜選用平底球齒滾刀鉆頭。(10).樁深在 30m 以內(nèi)的樁采用正循環(huán)成孔， 深度在 3050m 的樁采用砂石泵反循環(huán)成孔，深度在 50m 以上的樁采用氣舉反循環(huán)成孔。(11).孔深大于 50m 的樁，在鉆頭、鉆桿上增加導向裝置，保證成孔垂直度。(12).在卵石、礫石及巖層中成孔時，增加鉆具的重量即增加配重。4）鉆進過程中的注意事項（ 1）鉆進時時刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應(yīng)及時處理。（ 2）在鉆進過程中出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進尺等異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障；如鉆桿或鉆頭不符合要求時，

13、及時更換，試鉆達到正常后， 方可施鉆。（ 3）鉆孔完畢，及時將混凝土澆筑完畢，或及時蓋好孔口，并防止在蓋板上行人；鉆進過程中及時清理虛土，提鉆時事先把孔口積土清理干凈。（ 4）鉆進成孔過程中時刻注意土層變化，采用合理的進尺方法，確保不塌孔、不縮頸。（ 5）混凝土灌注完成后的 24h 內(nèi)， 5m 范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進行成孔施工。5）清孔（ 1）清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設(shè)計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導管安放完畢，混凝土澆筑之前，進行第二次清孔。（ 2）第一次清孔根據(jù)要求，施工機械采用抽漿、掏渣等方法進行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深采用正循環(huán)、泵

14、吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進行。（ 3）第二次清孔后的沉渣厚度滿足下列要求；端承摩擦樁 100mm；泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的相對密度 1.25，黏度 28s，含砂率 8。（ 4）在清孔排渣時，必須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。（ 5）嚴禁采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。二、鋼筋籠的制安1.鋼筋骨架的制作必須符合設(shè)計與規(guī)范要求。2. 長樁骨架分段制作， 分段長度根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定， 確保鋼筋骨架在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭采用單面搭接焊，焊縫長 12d，接頭按規(guī)范要求錯開。3.在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊

15、塊，其間距豎向為2m，橫向圓周 4 處，并均勻布置。骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。4.大直徑鋼筋骨架制作完成后，在骨架內(nèi)部設(shè)置加強箍確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形。5.骨架入孔采用塔吊，起吊過程中應(yīng)平穩(wěn)確保骨架不變形。6.鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距 20mm；骨架外徑 10 mm；骨架長度 50mm；骨架傾斜度 05；骨架保護層厚度水下灌注20mm，非水下灌注 10 mm；骨架中心平面位置偏移20mm；骨架頂端高程 20mm，骨架底面高程 50mm。鋼筋籠除符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

16、收規(guī)范 (GB 50204-2002) 的規(guī)定。2）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3 倍以上。3）加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導管工作。4）鋼筋籠的內(nèi)徑比導管接頭處外徑大100mm 以上。7.搬運和吊裝時， 應(yīng)防止變形， 安放要對準孔位， 避免碰撞孔壁， 就位后應(yīng)立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，使其位置符合設(shè)計及規(guī)范要求，并保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。8. 鋼筋骨架安放完畢后， 應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定， 保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。三、水下混凝土灌注1.灌注水下混凝土時

17、的混凝土拌和物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢;混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。2.混凝土采用商品砼，輸送選用混凝土泵，運輸選用混凝土攪拌運輸車；確保砼在運輸過程中不離析，具有良好的和易性和流動性。3.灌注水下混凝土采用鋼制導管回頂法施工，導管內(nèi)徑為250mm，壁厚不小于 3mm；直徑制作偏差不超過2mm；導管接口之間采用法蘭連接，連接時加墊密封圈或橡膠墊。導管使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力為0.6 1.0 MPa），確保導管口密封性。導管安放前計算孔深和導管的總長度，第一節(jié)導管的長度一般為4m，標準節(jié)為 2m，在上部放置 23 根 0.5-1.0 m 的短節(jié)，用

18、于調(diào)節(jié)導管的總長度。導管安放時保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。4.水下混凝土配制1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌柱過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性。配合比應(yīng)通過試驗，坍落度宜為180220mm。2）混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)40mm；水灰比宜采用 0.50.6。3）水泥用量不少于360kg/m3，當摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時，可不小于300kg。4）混凝土中應(yīng)加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時間長于整根樁的灌注時間。5.首批灌注混凝土數(shù)量的要求首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導管埋入混凝土中0.

19、8m 以上。6.灌注水下混凝土的技術(shù)要求1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽。2）混凝土運至灌注地點時，必須檢查其原材料的合格證、質(zhì)保書、砼配合比報告和砼的工作性，每車進行坍落度測試，是否與設(shè)計和規(guī)范要求的一致，如不符合要求拉回廠家進行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求的不得使用。3）第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min，若大于 30min 必須進行清孔，多次清孔所產(chǎn)生的費用由責任方承擔。4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁中途停止，若中途停止所造成的損失由責任方承擔。5）在灌注過程中，經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面

20、的位置，及時地調(diào)整導管埋深，導管埋深控制在 26m。嚴禁導管提出混凝土面， 專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。6）在灌注過程中，時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。7）在灌注過程中使導管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時，降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復正常灌注速度。9）灌注的樁頂標高比設(shè)計高出一定高度，一般為 0.51.0m，以保證樁頭混凝土強度

21、，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭處無松散層。10）在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。11）開始灌注時，先攪拌0.51.0m3 同混凝土強度的水泥砂漿放在料斗的底部。第五章 工程質(zhì)量保證措施一、管理措施嚴格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量認證的質(zhì)量體系文件， 確保質(zhì)量體系有效運行。 成立項目經(jīng)理部，明確職責，并按照程序文件與作業(yè)指導書要求組織項目實施，使前期準備、圖紙會審、編寫質(zhì)量計劃、開工前準備、人員控制、現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)管理、材料進場復試、工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，特別是對樁基工程的特殊過程； “成孔 ”、“清孔 ”“鋼筋籠制作與安裝 ”“砼灌注 ”制定嚴格的驗

22、收把關(guān)手續(xù)與簽證，規(guī)定具備資格人員操作并驗證上崗。將公司制定的工程項目開工驗收管理辦法 、試成孔管理辦法、鉆孔灌注樁成孔作業(yè)規(guī)定 、鋼筋籠制作與安裝作業(yè)規(guī)定 、鉆孔灌注樁混凝土灌注作業(yè)規(guī)定以及材料管理規(guī)定七份作業(yè)指導書作為過程控制的支持性文件，以確保工程質(zhì)量。二、施工用水保障措施 (增加蓄水池 )為了不影工程的進度，現(xiàn)場至少需要 4 臺 150 型的回旋轉(zhuǎn)同時進行施工。根據(jù)方案，老土段采用泥漿護壁進行施工，經(jīng)過測算， 4 臺回旋轉(zhuǎn)同時施工，現(xiàn)場已有的供給水源不能滿足施工要求，為了不影響該工程的質(zhì)量和進度，經(jīng)甲方、監(jiān)理和施工單位研究決定：在 5 號樓塔吊附近做一個 60m3 的蓄水池，以滿足該基

23、礎(chǔ)工程的施工用水，具體做法如下：三、保證施工連續(xù)性措施1. 開鉆前準備工作作充分，以保證現(xiàn)場水、電到位，道路暢通無阻；2. 灌注樁施工要求自成孔、 第一次清孔、 下鋼筋籠、下導管、第二次清孔到水下砼灌注為連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場勞動力作業(yè)安排二班作業(yè)，即機械班組在進成孔的同時，另一個班組進行鋼筋籠和聲測管的制安工作，達到連續(xù)作業(yè)要求；四、測量、定位措施1. 用于測量定位的經(jīng)緯儀、水準儀必須是檢驗合格儀器，以確保量測精度；2. 開工前會同有關(guān)單位做好坐標控制點、 水準點的測設(shè)及其閉合工作， 并請有關(guān)部門復核。3. 每條軸線上測設(shè)兩個控制點，并用示意圖標明位置。五、成孔質(zhì)量保證措施1. 做好樁位超前測定，

24、并使用鋼釬對樁位附近地基土進行地下障礙物探測， 確保施工順利進行。 在地下暗浜地段及地下障礙物清除處施工時， 做好預(yù)防孔口坍落的防護準備 (詳后的應(yīng)急預(yù)案 )；2. 鉆機安裝必須做到對中、 水平、穩(wěn)固，天車中心、 轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心必須保持 “三點一線 ”，鉆進時經(jīng)常檢查鉆機安裝水平變化情況。3. 選用經(jīng)試成孔后確認的能保證設(shè)計樁徑的鉆頭且平直度好的鉆具成孔。4. 在進尺較快和軟硬換層孔段時要控制好鉆壓、鉆速，防止孔斜的發(fā)生。5. 鉆孔灌注樁施工中，鄰樁成孔距離小于4d 且小于 5m 的或砼強度未達到要求的，必須隔樁施工。六、 清孔措施1. 清孔分二次進行，一次清孔在終孔后進行，把鉆具上提 4

25、-5m 重新掃孔一至兩次。一次清孔主要清除孔內(nèi)鉆渣，保持鉆具離孔底 0.2m 左右空轉(zhuǎn)清孔。2. 二次清孔在砼導管入孔后進行， 二次清孔主要采用上下提鉆和旋轉(zhuǎn)把大密度泥漿轉(zhuǎn)換成低密度泥漿，達到規(guī)范要求，二次清孔后沉渣控制在100mm，泥漿相對密度15 米的鉆孔樁要進行樁身質(zhì)量完整性檢測；經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理及施工單位共同商定：本工程采用聲波透射法進行樁身完整性的檢測， 檢測根數(shù)按規(guī)定的上限進行抽取， 即樁數(shù)的 30%，共 33 根樁進行聲波透射法檢測（具體部位詳5 號樓樁身聲波檢測示意圖附后）：2）聲波透射法檢測原理：超聲波法的測試原理：由儀器中的脈沖信號發(fā)生器發(fā)出一系列周期性電脈沖，并加在發(fā)射換能器

26、的極板上而產(chǎn)生超聲脈沖，聲脈沖通過被測樁體，并被接收換能器所接收（圖1），聲波信號重新轉(zhuǎn)變成電信號，儀器顯示出超聲脈沖穿過被測介質(zhì)時的各種物理量如聲波傳播時間t、能量的損失 A、頻率 f 的變化和波形畸變等。由于聲波穿過不同的介質(zhì)時，這些物理量均不同，因此可根據(jù)以上聲學參數(shù)與介質(zhì)性質(zhì)之間的關(guān)系判斷樁身中混凝土質(zhì)量的變異及內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小和位置。3）聲測管的埋設(shè)在樁砼澆筑之前，首先要進行聲測管的埋設(shè)。由于本工程的基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁，樁孔較深都在 50 米左右，樁徑小只有 800 和 1000 兩種，根據(jù)檢測要求 :800 樁徑的對稱地埋兩根， 1000 樁徑的等距 (3 根鋼管之間等距 )地

27、埋三根；經(jīng)過測算，內(nèi)徑為 50mm 壁厚為 3mm 的鋼管作為聲測管就能滿足檢測要求，而聲測管就是探頭運動的通道，為了保證所測數(shù)據(jù)的真實性，聲測管的埋設(shè)是關(guān)健，根據(jù)以往的經(jīng)驗：把幾根鋼管垂直、等距地焊固在鋼筋籠的內(nèi)壁上，能保證聲測管的位置和垂直度，具體埋設(shè)如下：（ 1）首先在下鋼筋籠前，把50鋼管按要求焊牢在鋼筋籠內(nèi)壁，樁徑為800 的埋設(shè) 2 根，與樁中心線平行且對稱地布置于籠內(nèi)壁； 1000 樁徑的埋設(shè) 3 根，呈 60等邊三角形布置于籠內(nèi)壁， 且與中心線平行， 鋼管長度與籠子一樣長， 當鋼筋籠接長時，鋼管同時采用 200 長的鋼套管滿焊接長， 在鋼管接長時， 鋼管與籠子焊接的間距不超過

28、1m（具體間距以保證鋼管不移位為準） ，接縫要嚴密沒有縫隙 ( 若籠子太長不能保證鋼管的垂直度和剛度，可用鋼筋在接縫處進行加強綁焊 )；管身要完整沒有破損，管內(nèi)不得有異物，確保管內(nèi)暢通；（ 2）管底部預(yù)先用鋼板封底焊牢封閉，并檢查其是否密閉，應(yīng)保證連接處不滲漿。（ 3）由于本樁為端承樁，樁底情況是我們需要重點觀察的地方，因而每根管都要伸到樁底且應(yīng)處于同一水平面上；且在樁頂處聲測管要高出樁頂混凝土面 3050cm，在澆砼前管內(nèi)要灌滿清水，以檢查鋼管是否密閉，沒問題，才用鋼板或阻頭把管頂密封，保證管內(nèi)無異物，再澆砼；同一根樁的聲測管外露高度要一致，以確保兩探頭水平。（ 4）砼灌注樁超過七天后就可以

29、做聲測。在樁基檢測前一天，將聲測管露出樁頂焊牢密封的蓋或薄鋼板切割掉。為使檢測工作順利，可先用測繩進行聲測管檢查，檢測項目包括實際樁長， 聲測管內(nèi)有無異物堵塞等， 檢查完畢后在管中裝入清水以待檢測樁基質(zhì)量。如果檢測有異?，F(xiàn)象 , 可及早處理。第八章施工進度保障措施1、 每天及時檢查計劃完成情況，如執(zhí)行計劃欠佳，及時分析，找出原因，提出切實可行補救措施，補回未完成工作量。2、 施工負責人作為生產(chǎn)計劃的執(zhí)行人，合理布置人力機械 設(shè)備，抓住關(guān)鍵節(jié)點，協(xié)調(diào)各工序的相互配合，確保施工的連續(xù)性。3、 機械維修保養(yǎng)部門要加強對設(shè)備監(jiān)護，備有足夠備件，樁機處于良好的運行狀態(tài)。4、 材料部做好材料供應(yīng)工作，根據(jù)

30、工作量計算出各種規(guī)格日需鋼材量，提前組織進料，商品砼提前一小時通知攪拌站進場。第九章安全文明措施一、安全措施1、挖孔樁施工的安全保證措施（ 1）挖孔樁施工中， 孔內(nèi)照明采用 100W 安全礦燈（帶防水罩），采用 36V 低壓照明，用防水絕緣線引下，各樁孔用電分閘設(shè)置，并裝設(shè)漏電保護裝置。（ 2）挖孔樁開挖深度超過 10m 時，采用鼓風機通過 DN100PVC 管道，由外部負孔底送風，以保證孔內(nèi)通風良好。（ 3）樁孔開挖出的土石方，孔淺時采用人力提運，鐵桶載土；孔深時采用手動轤及時運出孔口，堆放距樁孔口邊不得小于 1.5m。（ 4）安全欄桿設(shè)置：從樁孔開始挖至澆筑砼前，孔周圍設(shè)置1.2m 高圍欄

31、（ 0.6m 欄桿一道）并加設(shè)200 高擋腳板，以防人員及石子下墜傷人。（ 5）孔內(nèi)潛水泵抽水時，嚴禁孔內(nèi)作業(yè)，井內(nèi)人員必須戴安全帽，夜間施工時，懸掛警示燈示意繞行，地面有足夠照明。2、對基坑基槽周邊，搭設(shè)的斜通道兩側(cè)邊，卸料平臺的外側(cè)邊均及時搭設(shè)好防護欄桿，并收黃黑相同（ 300）的油漆作警示，安全員經(jīng)常檢查其完備性和可靠性。3、塔吊應(yīng)設(shè)置避雷裝置。4、現(xiàn)場施工用電安全措施。5、“三寶、四口 ”防護措施。6、進入施工現(xiàn)場的所有人都必須按規(guī)定佩戴安全帽，高處作業(yè)的每人都必須按要求系掛安全帶。7、對臨邊高處作業(yè)，必須設(shè)置防護欄桿，防護欄桿應(yīng)牢固可靠，進行洞口作業(yè)必須設(shè)置牢固可靠的防護欄桿或牢固的

32、蓋板。8、通道口等必須設(shè)防護欄桿，每一個通道口都必須按規(guī)定設(shè)置防護棚并應(yīng)有醒目的防墜物標志。9、電焊工電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行，電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)帶手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。嚴禁帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。焊接儲存過易燃、易爆、有毒品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。在密閉金屬容器內(nèi)施工時，容器必須可靠按地，通風良好，并有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。把線、地線禁止與鋼絲接

33、觸，更不得用鋼絲繩、腳手架或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固，更換場地移動把線時應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。多臺電焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無火災(zāi)隱患時，方可離開。二、安全生產(chǎn)注意事項1機械設(shè)備操作人員（或駛員）必須經(jīng)過專門訓練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。2機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。3機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。4專業(yè)電工持證上

34、崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。5所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。6所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。7已經(jīng)鉆成孔或灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護，避免人或物品掉入。8登高作業(yè)超過 2m 必須穿防滑鞋，帶安全帶。9鋼筋骨架起吊時要平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落，并拉好尾繩。10灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。11施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0 m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明采用安全礦燈或36V