剛結構廠房施工組織設計.

1、一、編制依據(jù)和工程概況1 業(yè)主提供的本工程招標文件及對工程所做的的各項要求2 國家現(xiàn)行的建安工程施工及驗收規(guī)范、標準及省市有關規(guī)定3 項目為招商局青島保稅區(qū)物流倉儲庫1# 倉庫鋼結構工程4 工程地點：青島保稅區(qū)內(nèi)巴黎路東側5 工程業(yè)主及其代表：招商局國際碼頭（青島）有限公司6工程概況：本工程為單層鋼結構門式剛架廠房， 跨度為2X 36m 柱距為7.5m ,面積為7645m2，位于青島保稅區(qū)巴黎路東側、 莫斯 科路南側7 施工現(xiàn)場條件：道路可達施工現(xiàn)場8 工程質量：優(yōu)良二、鋼結構制作1 鋼結構加工詳圖設計公司技術科負責鋼結構加工詳圖的拆解， 因為本工程跨度較大，屋面鋼梁需要加工前預起拱 75mm

2、工程技術員在預起拱加工 詳圖拆解完畢后， 所有詳圖必須經(jīng)本項目結構工程師確認并簽字 后，方可使用。起拱方案：可在屋面鋼梁中間三個梁、梁拼接節(jié) 點處，沿豎直方向向上起拱 75mm。1.1 原材料采購及管理1.1.1 原材料采購計劃 工廠預算員將根據(jù)設計資料和制作工藝要求提出本項目的 原材料采購計劃單，該清單需標明擬采購材料的數(shù)量、材質、規(guī) 格、技術要求、驗收標準以及需要使用的時間等，經(jīng)結構工程審 核確認的采購計劃單將提交給公司采購部門。1.1.2 原材料采購 所有材料供應商必須經(jīng)業(yè)主或業(yè)主現(xiàn)場代表確認。 公司采購 部門負責所有原材料的采購工作， 采購部門將根據(jù)采購計劃單的 要求購買所需材料，在采

3、購合同中必須明確材料的交付時間、材 質、數(shù)量、規(guī)格、技術標準及驗收標準等。1.1.3 原材料的驗收所有材料必須經(jīng)過嚴格的質量驗收， 并附有相應的質量證明 (如出廠合格證、材質報告等) ，不合格的原材料不允許進入加 工車間。1.1.4 原材料的管理采購材料抵達制作廠時， 材料管理員依據(jù)采購計劃單對材料 的材質、規(guī)格、數(shù)量等逐一核對，并做相應的外觀檢查，核對無 誤后，入庫分類存放，并登錄入庫賬冊；為防止本項目材料與其他項目材料混淆， 將采用油漆標記分 類，本項目材料的油漆標記顏色為：白色。入庫材料必須有明顯 的標識，標明其材質和規(guī)格。1.2 鋼結構制作工藝管理工廠工藝室負責指定所有鋼結構件的制作工

4、藝方案。 工藝方 案將確定構件制作的工序流程、作業(yè)方式、焊接材料、焊接工藝 及相應的工藝技術參數(shù)；工藝室根據(jù)工藝方案的要求向各制作班組下達“工藝管理 卡”。“工藝管理卡”將表明工序作業(yè)的技術要求，并用于記錄結 構件加工過程中的各項檢測數(shù)據(jù)、 實際的工藝技術參數(shù)及相應的 作業(yè)方式等，它將是產(chǎn)品最終驗收的重要依據(jù)之一。2 鋼結構制作2.1 使用標準本工程制作、檢查應遵照設計圖的有關規(guī)定，不足之處按 照下列的規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。中華人民共和國國家標準：鋼結構工程施工質量驗收規(guī)定 ( GB50205-2001)冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 ( GB50018-2002) 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)范 (CEC

5、S 102：2001)(JGJ82-2001)建筑鋼結構焊接規(guī)程(JBJ81-2001 )鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)2.2 鋼結構加工廠設備表序 號設備名稱型號功能數(shù)量1天車5t-50t鋼材、構件搬運102多頭切割機CG1-3000, M10鋼板切割23CNC數(shù)控切割機CNC-6000 M6不規(guī)則或圓、弧 型鋼板切割14單頭切割機鋼板切割165H型鋼切割機XG-120H型鋼切割26七輥輥式板材矯平機3000mm鋼板校平17刨邊機B81120A開坡口8門型埋弧電焊機FABARC19埋弧焊機(半自動)210CQ焊機OTC-T400構件焊接1211交流電焊機812直流電焊機2013自動

6、遠紅外電子焊 條烘干機ZYH-2000焊條烘烤1514H型鋼矯直機H型鋼矯正215油壓矯正機200t型鋼矯正116CNC）三維數(shù)控鉆孔 機DNT1000H型鋼柱、梁鉆 孔117帶鋸床ST6090型鋼切割118端部銃床HX4050柱底端銃119溫度控制器程控片式厚板焊接預熱320噴丸機壓送式鋼構噴丸除銹121CNL鋼板鉆孔機DRM3/3604連接板鉆孔122H型鋼組立機TANAKAH型鋼組立1238米折邊機8000mm鋼板折邊124剪板機SQKPT2315鋼板剪切125KES電渣焊機TM-54BOX柱焊接426搖臂鉆床構件鉆孔527三輥滾圓機管道加工242.3 品質保證系統(tǒng)及流程返修不合格通知設

7、計2.4主鋼構的制作241.1鋼板經(jīng)平板機平整后放臵平臺上。2.4.1.2按圖示尺寸將腹板、翼緣板下料。需等強拼接處必須 保證焊透，焊縫須用超聲波20%探傷，合格后才可使用。2.4.1.3拼裝腹板、翼緣板，并將拼接焊縫錯開200mm以上,但在同一零件上的拼接處不能超過兩處，且拼裝板長度不小于610mm若拼接處38mm內(nèi)有孔，則拼接處焊縫須打磨平整，端板與筋板等其它零件不許進行拼接。2.4.1.4H 型鋼柱長度方向焊接。端部加引、熄弧板。采用埋 弧自動焊，要求必須焊透。焊好后割去引、熄弧板。2.4.1.5 將焊好的 H 型鋼柱放在 H 型鋼矯正機上矯正。2.4.1.6 將柱底板、柱頂板依尺寸下料

8、，并打磨干凈，按圖示 尺寸鉆孔并拼裝到 H 型鋼柱上。高強螺栓板必須作摩擦實驗， 合格后才可使用。2.4.1.7 邊列柱須按圖示尺寸將墻皮柃條，雨棚安裝孔鉆好。2.4.2 屋面梁的制作2.4.2.1 屋面梁按設計分段制作，依圖示尺寸將 H 型鋼焊好拼 接焊縫同鋼柱。注意屋面的坡度和起拱，必須按1： 1尺寸放大樣。2.4.2.2 屋面梁端板上的孔均為高強螺栓孔，必須保證孔的精 度。高強螺栓板必須做摩擦實驗，合格后方可使用。2.4.2.3 屋面梁分段制好后，必須進行預拼裝。2.4.2.4 屋面梁作好后必須與鋼柱進行預拼裝。3 鋼構件制作質量檢查與管理3.1 工廠生產(chǎn)過程的檢查要領：3.1.1 制作

9、圖與設計圖校正；3.1.2 足尺放樣定規(guī)、型板與制作圖校正；3.1.3 鋼卷尺校正確認；3.1.4 材料確認；所有材料必須有材質合格證，必須復檢。3.1.5 放樣尺寸確認；3.1.6 構件組裝檢查；3.1.7 焊接檢查；3.1.8 預裝檢查；3.1.9 噴砂、油漆檢查。4 焊接工藝4.1 母材、焊材的基本要求4.1.1 焊材的選用：手工焊時，Q345鋼用E5015或E5016型焊條焊接；Q235 鋼用E4301或E4303型焊條焊接，焊條性能需符合GB5117-85之規(guī)定。自動焊或半自動焊時，Q345鋼用H08M或H08MA型焊絲、 并配以高錳高硅型焊劑焊接；Q235鋼用H08A型焊絲、并配以

10、高錳型焊劑焊接。焊絲性能需符合GB1300-77之規(guī)定。4.1.2 焊接工程中所用的母材和焊接材料應具備出廠質量合格 證書當設計有要求時應提供質量復驗報告， 并符合設計要 求。4.1.3 焊接過程中應優(yōu)先選用已列入國家標準的母材和焊接材料。4.1.4 待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛刺、裂紋或對焊縫強度和質量有不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、 渣皮、銹、 潮氣、油污或其它雜質。4.2 坡口要求4.2.1 坡口的要求首先要滿足設計要求。如果設計要求不詳則 要依據(jù)標準及母材的實際工作情況而定。4.2.2 用氣割開坡口時，如果氣割的表面上偶有的缺陷或割

11、痕 可經(jīng)焊接工程師同意后，用電焊予以修整。4.2.3 采用墊板的坡口焊縫，應使焊縫金屬與墊板完全熔合。4.2.4 焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內(nèi)清理干凈，露出金屬光澤。5 焊接及焊接檢驗要求5.1 焊工應經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。5.2 焊接時， 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑。5.3 焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。5.4 焊條、 焊劑使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度 進行烘焙，保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。 低氫型焊條經(jīng)烘焙后應投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。5.5 對接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及 對接和角接組合焊縫，應

12、在焊縫的兩端設臵引出板，其材 質和坡口形式應與焊件相同。 引弧和引出的焊縫長度埋板 焊應大于50mm手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不 得用錘擊落。5.6 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外 的母材上引弧。5.7 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊， 起落弧點距焊縫端部不宜大于10.0mm角焊縫端部不設臵引弧和引出板的連續(xù)焊 縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應填滿。5.8 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過度；加工 成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.9 T 型接頭、 十字型接頭、 角接接頭等要求熔透的對接

13、和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應小于 t/4 。5.10 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配； 焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 ，且不應大于 8MM； 焊縫長度不宜小于 25MM定位焊位臵應布臵在焊道以內(nèi)， 并應由持合格證的焊工施焊。5.11 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂 出修補工藝后方可處理。5.12 焊縫同一部位的返修次數(shù)， 不宜超過兩次。 當超過兩次時， 應按返修工藝進行。5.13 焊接完畢，焊工應清理焊縫 表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫 及部位打上焊工鋼印。5.14 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金

14、結構鋼應 在完成焊接24h以后，方可進行焊縫探傷檢驗。主鋼構米 用二級焊縫，其它均為三級焊縫。5.15 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端 的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長 度的10%且不應小于200MM當仍有不允許的缺陷時， 應對該焊縫百分之百探傷檢查。6成品除銹涂裝與儲存6.1 拋丸與油漆工藝流程6.2 表面處理 除銹方式以拋丸除銹施工，其噴等極為 Sa2.5 級。 在制作前鋼材表面應進行除銹處理，鋼材經(jīng)除銹后應立即噴 涂車間保養(yǎng)漆，鋼結構制作完后涂漆按設計要求涂刷。6.3 補漆作業(yè)：6.3.1 鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導致 損壞或生銹時

15、，必須用噴砂或電動工具清理后再行補漆。6.3.2 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉 化，失光或散霧等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后重 新補漆。6.3.3 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔剝離生繡或針孔 銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂 裝時間隔層次予以補漆。6.4 驗收：6.4.1 涂裝完成后檢驗人員按施工規(guī)范要求于構件上任意五個 分布點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值得90%，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值70%。并將所測值填寫膜后記錄表送業(yè)主檢查單位審核。三、鋼結構吊裝1 施工準備1.1 為確保優(yōu)質高效的完成該項目，組建以項目經(jīng)理為核心， 由具備

16、多年輕鋼結構經(jīng)驗的各級管理人員和安裝人員組成 的項目經(jīng)理部，設施工、安全、質量、技術四個部門，整 個項目施工投入人員 64 人，其中管理人員 12 人。對特殊 工種要求持證上崗。下設三個吊裝組、一個測量校正組、四個板面施工組，根據(jù)不 同的施工階段，調(diào)配不同工種的施工人員和各階段的作業(yè)人 數(shù)。1.2 主要機具準備：直流電焊機：2臺電焊條烘干箱：2臺電焊條保溫筒：2臺磨光機： 6臺16T 吊車： 1臺12T 吊車： 1臺經(jīng)緯儀： 1臺水準儀： 2臺氣焊工具：6套3T 倒鏈：4臺各型板手： 20把電動板手：3套，并配備適當?shù)牡跹b索具1. 3 施工前準備：1 施工人員進場前作好施工控制測量和控制點的選

17、擇131.1 場區(qū)平面控制：本工程建筑場地大于了looom2,應建立相當于一級導線精度的建筑方格網(wǎng)。1.3.1.2 建筑物的平面控制：根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)，選取基準點，按建筑屋、構筑物特點，布設成十字軸線控制網(wǎng)。建筑物的控制測 量應符合：控制網(wǎng)應按設計總圖和施工總布臵圖布設，點位應選 在通視良好、利于長期保存的地方；控制網(wǎng)加密的指示樁，宜選 在建筑物行列或主要設備中心線方向上； 主要的控制點和主要設 備中心線端點，應埋設混凝土固定樁標；誤差控制不低于同級控 制網(wǎng)的要求。1.3.1.3 高程控制：場區(qū)的高程控制，布設成閉合環(huán)線。1.3.2 施工人員與工程開工前 2 日進場，檢查現(xiàn)場施工道路及場 地平整

18、情況，選擇合理的拼裝場地和行車路線，進行構件的 堆放和鋼梁的拼裝，盡量減少二次搬運（提前準備好一定數(shù) 量的墊木，鋼結構堆放時不準與地面直接接觸） 。對不合要 求的施工場地和行車路線與監(jiān)理公司及業(yè)主協(xié)商處理。1.3.3 向監(jiān)理公司申請軸線控制點坐標級水準點標高，基礎施工 單位彈出基礎軸心的墨線。1.3.4 根據(jù)土建施工單位提供的校驗資料，對照設計圖紙對基座 標高、地腳螺栓位臵、軸線偏移情況、螺栓外露尺寸及螺栓 扣長度進行復測，并提出復測報告。對存在超差部分，報監(jiān) 理公司及業(yè)主，并提出處理方案，由業(yè)主及監(jiān)理公司決定處 理。1.3.5 確定施工用電位臵及用電方式、用電量。1.3.6 對進場構配件對照

19、發(fā)貨單進行驗收，并妥善存放，向監(jiān)理 公司遞交材料進場報驗單， 接受監(jiān)理公司和業(yè)主對進廠鋼構 件的檢驗。必須進行材質復驗的，及時抽樣送檢，并上報監(jiān) 理公司及業(yè)主。1.3.7 依椐正確的復測基礎軸心墨線為標準彈出鋼柱三面中心 線，作為安裝垂直度控制線。并在鋼柱底板上劃出中心線， 以確保安裝精度。將地腳螺栓外露絲扣逐個套絲檢查，保證 螺母安裝時省力、快捷。1.3.8 制做安全支架、 安全吊藍和吊籠及滑動支架確保施工安全， 提高施工進度。1.3.9 卸車和運輸及拼裝進程當中盡量減少對構件外表涂層的磨 損，如有磨損吊裝后進行補刷。1.3.10 技術員對進廠的構件對照圖紙和到貨清單進行準確的編 號，并合理

20、堆放、減少、減輕作業(yè)環(huán)節(jié)。2 施工總部署2.1 構件應按照便利安裝作業(yè)，減少二次搬運的原則，根據(jù)實際 選用的起重設備、主要構件尺寸、重量、高度等進行綜合考 慮，并留出后續(xù)來料堆放及吊車、運料車進出廠、吊車行進 作業(yè)和構件拼裝場地。構件按規(guī)格、型號分類堆放，底部應 以墊木墊起，多層堆放應使用墊木，注意防止變形、傾倒。 螺栓、連接板等小件不得露天堆放，并注意防潮。2.2總體安裝順序梁、柱就位一理柱、拼梁校正鋼柱一安裝梁一 校正框架f校正次結構補刷構件底漆及面漆（或防 火涂料涂層）3安裝工藝3.1鋼柱安裝鋼柱就位，符合編號無誤后即可開始安裝。安裝步驟：3.1.1禾I用單點起吊，綁扎點為距柱頭2 m處

21、。3.1.2拴上自動卡環(huán)，起吊后以溜繩為牽引就位，柱底板螺 栓孔對準預埋地腳螺栓緩慢落下，坐穩(wěn)于預設的后澆層標高 調(diào)整塊上。3.1.3柱子就位后，柱三面中線與基礎軸線對齊，初核垂直 度，合格后擰緊地腳螺母，并以鋼纜風繩固定。3.1.4松鉤進行下一步作業(yè)。3.1.5柱子安裝同時，行車梁同時安裝，以形成穩(wěn)定節(jié)間。3.1.6待鋼梁安裝完畢，支撐件安裝前對鋼柱進行復校。3.2鋼梁安裝：3.2.1拼接鋼梁時，地面塔設拼裝支架，將待拼梁吊運就位 拼裝，每段拼完后，拉線檢查，各格后擰緊螺栓，并以方木 支撐以防傾倒。3.2.2梁頭掛好作業(yè)吊藍，梁上固定好安全支架，拴好安全 繩，留繩在鋼梁兩頭各拉一根，準備好所

22、用的工具連接螺栓，清除梁上的污染，開始起吊。3.2.3梁到位后用圓撬棍插入螺栓孔，固定大梁一端待穿好兩條螺栓以后，再固定大梁的另一端，螺栓要同一個方向，梁柱接觸面要均勻，螺栓擰好后同時擰緊。上下平正，螺栓 用力均勻，采用擰轉螺母法施工。具體做法：按高墻螺栓的 連接工藝進行（嚴禁強行穿入螺栓） 。3.2.4 緊固后，松鉤進行下一步作業(yè)。3.3 次鋼構安裝 在每一間主鋼構安裝并校正后，即可進行次鋼構安裝， 次鋼構包括：檁條、拉桿、斜撐、柱間支撐等。安裝順序， 如發(fā)現(xiàn)有螺孔錯位現(xiàn)象一般應處理次鋼鉤并觀察主鋼鉤垂直 度的變化。次鋼鉤安裝質量直接影響到主鋼鉤的穩(wěn)定和面板的安裝 效果，應引起足夠的重視。次

23、鋼鉤安裝過程中應隨時拉好水 平線，吊好垂線邊安裝邊進行協(xié)調(diào)，初步安裝后再用經(jīng)緯儀 找好垂直度，鋼結構調(diào)整完畢即可進行屋面板的安裝和墻面 板的安裝。4 現(xiàn)場檢測使用經(jīng)過國家檢測部門定期檢測、 符合國家計量標準的儀 器、設備及常用小型計量工具。 重點做好以下工作， 并做好紀 錄：4.1 基礎標高、軸線、地腳埋設位臵、外露長度、垂直度及絲扣 的完好情況。4.2 鋼柱總長度、撓度、連接孔的數(shù)量、位臵、孔徑、安裝后的 垂直度及標高。4.3 鋼梁分解長度、撓度、孔位、孔徑、附件位臵、尺寸的拼接 位臵安裝后垂直度。4.4 檁條及支撐件長度、孔徑、孔位、撓度、安裝后的平整度。4.5 高強螺栓穿入方向、外露絲扣

24、、墊片、終擰扭矩。4.6 安裝檢測點數(shù)及允許偏差值按規(guī)范要求執(zhí)行。執(zhí)行規(guī)范和標準：461鋼結構施工質量驗收規(guī)范GB20505-2001462鋼結構制作安裝手冊 一中國建筑出版社463鋼結構制作安裝手冊一YB9254-954.6.4安裝標準節(jié)點圖。5高強螺栓的連接 5.1該工程采用大六角高強螺栓連接，采用擰轉螺母法施工。具體操作方法：將螺栓連接初擰到端板表面安全貼合后采用套筒板手加擰1/3圓（施工中不應片面追求完全貼合，而應以 一個安裝工人以30-50CM的短板手將螺母擰緊為標準，以免 選成超擰）5.2每組高強螺栓擰緊順序，應從節(jié)點中心向兩邊一次進行分初 擰和終擰兩步進行，初擰扭矩為終擰扭矩的

25、50-60%終擰位臵 應做好標記。5.3高強螺栓的終擰采用扭矩法檢測，檢測方法：先擰松 60度，再用專用扭距扳手復擰到原位，此時測得的扭距值應為1.1T（T為設計扭距值）范圍內(nèi)。終擰扭距計算公式：T=KPD 式中：T終擰扭距K扭距系數(shù)Pc螺栓的施工預拉力D -高強螺栓的螺紋直高強螺栓連接副施工預拉力標準值（KN）螺栓性能等級螺栓直徑（mm）M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s1101702102503203905.4 注意事項：5.4.1 每個節(jié)點處螺栓穿孔方向應一致5.4.2 每條螺栓加入兩片墊片，螺母一側及螺栓頭一側各一片5.4.3 嚴禁

26、強行穿入螺栓，如不能穿入時，螺孔應用絞刀進行修 整，修整后最大孔徑不大于圓孔徑的 1.2 倍。5.4.4 高強螺栓儲存和使用過程中嚴禁污染銹蝕四、圍護施工 主次鋼鉤安裝完畢驗收合格后，即可進行圍護的安裝。 工程要求屋面板通長， 故需要將屋面板及收邊制作設備運至 現(xiàn)場，在預留的施工空地中進行現(xiàn)場壓型。1 一般施工工、機具（ 1）手電鉆（ 2）拉鉚槍（ 3）鋼卷尺（ 4）角尺（ 5）鉛錘（ 6）施工架（ 7）鐵剪（ 8）套筒（ 9）安全帶，以上數(shù)量均 為若干（ 10）760 型壓板機一臺（ 11）折彎機及分條機個一 臺2 施工準備2.1 實測丈量屋、墻面板長度；2.2 實測丈量各種收邊泛水長度；2

27、.3 繪制各式收邊件制作圖。3 材料進場檢驗3.1 檢驗材料質量證明文件、按規(guī)定辦法取樣送檢，檢查鋼板 外觀是否有劃傷磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象；3.2 檢驗成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度；3.3 檢驗各式收邊件規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度；3.4 檢驗各種配件的規(guī)格、數(shù)量。4 材料存放4.1 材料進場后須分批分類存放，不立即用時應整齊堆臵并用帆布或塑膠布覆蓋；4.2地面堆放材料時須鋪設枕木，枕木間距不大于3M,且需安排傾斜放臵以利排水。5 彩鋼瓦的鋪設及固定彩鋼瓦的鋪設順序是由下而上， 并按常年主導風向逆向鋪起。5.1 自攻螺釘施工法 鋪設時用自攻釘，沿每一波峰（或波谷）

28、中心固定于檁條 上，第一張板安裝完畢，沿板下緣拉基準線，之后按照基 準線隨時檢查不使發(fā)生偏離。5.2 隱藏式施工法5.2.1 第一排第一個固定架用自攻釘固定于檁條上， 之后在檁 條上彈出基準線，接著固定同排固定架；5.2.2 將板之肋部對準固定架，壓下卡入檢查是否正確；5.2.3 將固定座短臂扣上已鋪好板之陽肋固定， 并調(diào)整平齊；6 現(xiàn)場清理6.1 鋪板時切鐵及固定螺絲所產(chǎn)生的金屬碎屑，應隨時清理干 凈；6.2 收工前須將屋面、地面、天溝內(nèi)的雜物清理干凈；6.3 施工中剪裁之廢料，應每日派工拾集堆放；6.4 完工前所有廢料須清運；6.5 完工后應檢查彩鋼瓦表面，受污處須清洗干凈。7 注意事項7

29、.1 彩鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免碎屑粘附于于涂 膜面而引起面層氧化；7.2 施工人員在屋面上行走時，須穿軟底鞋，踏于檁條上；7.3 用自攻釘固定彩鋼瓦肋板，自攻釘須垂直支撐面，防水墊圈應完整，其凹陷量土 1.5 mm為合格；7.4 每日收工時，應將留臵于屋面、地面之彩鋼板用繩捆綁。五、工期保證在保證工程質量達到優(yōu)良的同時，最大限度的加快施工進 度，確保在合同工期內(nèi)完成合同所規(guī)定的工程項目。鑒于此，將 從人員、設備、技術等方面入手，采取一切必要的，可行的和強 有力的措施和手段，以最大限度的滿足業(yè)主趕工期，搶形象進度 的愿望和要求，樹立良好的形象和信譽，具體措施如下：1 組建強有力的項目

30、部領導班子，負責項目施工的組織與協(xié)調(diào)。2 配管理水平高、技術業(yè)務精、素質高、業(yè)績優(yōu)秀的施工人員參 加項目施工，并配備足夠的勞動力。優(yōu)化施工方案，選擇最佳組 合，以達到提高生產(chǎn)率的目的，確保工程施工進度和質量。QC3 尊重科學、尊重實驗、質量第一、嚴字當頭，強化施工人員的 質量意識。在技術上一切按“規(guī)范”辦事，并積極開展群眾性 小組活動，建立和完善質量管理體系和質量保證體系，以質量求 速度。4 加強工程計劃管理；詳細編制年季月度各分期工程施工進度計 劃，應用文字和圖表表示編制依據(jù)、工程特點、施工方法、工藝 流程、材料設備和勞動力安排、施工質量和安全措施等內(nèi)容，并 使業(yè)主和工程師滿意，以期各項工作

31、按計劃的要求順利進行，有 條不紊。5 樹立為建設工程作貢獻的思想，要急業(yè)主所急，在施工前及施 工過程中，要做到有條件要上，沒有條件則創(chuàng)造條件上，要積極 為業(yè)主排憂解難。6 強化技術管理，編制切實可行的、先進的、有針對性的施工方 案。設計圖紙與變更要認真熟悉早發(fā)現(xiàn)，研究，糾正施工問題， 避免混亂返工現(xiàn)象，確保施工進度。7 強化施工管理，運用網(wǎng)絡技術，抓住關鍵線路，完善公司動態(tài) 管理模式，搞好各專業(yè)的配合施工，最終確保工程按時完成。8 加強施工準備，認真做好施工技術、施工條件、材料供應、機 械裝備等各方面的超前準備，要使每道工序都做到不上則已、以 上就干凈利落、 順利進行、 切忌倉促上陣、 手忙腳

32、亂、 貽誤戰(zhàn)機。 9 強化現(xiàn)場管理，建立業(yè)主、施工單位、建立單位四方聯(lián)席協(xié)調(diào) 會，每周舉行一次，以便及時解決施工中遇到的問題。及時協(xié)調(diào) 組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織，工序搭接最優(yōu)化。10 加強質量管理，避免工程返工對工期造成的拖延。11 加強安全管理，杜絕重大安全事故造成的工期拖延。12 加強現(xiàn)場的施工管理， 每一道工序必須進行班前交底， 做到心 中有數(shù)，有條不紊的進行，確保整個工程按期完成。13公司領導親自掛帥， 建立強有力的領導班子。 有效地、 隨時根 據(jù)工程進度情況調(diào)動人力、物理資源，確保工程順利進行。14 每項工程都要安排詳細的網(wǎng)絡進度， 分別確立每項工程的關鍵 線路。根據(jù)關鍵線路

33、倒排工期，每天檢查考核，要求當天任務當 天完成，以細化到每天的接點控制，保證總工期。六、工程管理1 現(xiàn)場一切生產(chǎn)活動由公司組建的項目經(jīng)理部負責。公司經(jīng)理任 命的項目經(jīng)理是公司在該項目的全權代表， 他對公司經(jīng)理負責 并接受公司各相關職能部門的監(jiān)督、指導。2 公司經(jīng)理是公司施工生產(chǎn)的主管經(jīng)理，負責公司內(nèi)部生產(chǎn)活動 的平衡、協(xié)調(diào)和管理，并主持公司每月的生產(chǎn)例會。3 公司工程項目管理部是公司工程項目的業(yè)務管理部門，負責公 司范圍內(nèi)工程項目施工情況的跟蹤和月度、 年度施工情況的統(tǒng) 計，負責協(xié)調(diào)各項目部與公司的關系，處理公司項目管理的日 常業(yè)務；4 項目部機構職能分配：4.1 經(jīng)營計劃部：負責合同管理、資

34、金管理和計劃管理；4.2 工程管理部：負責現(xiàn)場施工、鋼結構加工制作和施工技術管 理；4.3 物資管理部：負責工程材料、設備的采購、運輸、驗收、保 管發(fā)放和標識， 同時負責施工使用機械設備的現(xiàn)場管理和鋼結構 的運輸、驗收標識和保管；4.4 工程技術部：負責施工資料、圖紙管理，鋼結構加工詳圖設 計管理以及與業(yè)主、設計院的設計聯(lián)絡；4.5 安全管理辦公室：負責現(xiàn)場安全業(yè)務管理、工地安全檢查；4.6 質量管理辦公室：負責現(xiàn)場質量管理、鋼結構質量驗收、現(xiàn) 場質量檢查；4.7 綜合辦公室：負責文秘、后勤服務以及現(xiàn)場保衛(wèi)、消防管理 和文明標準化工地管理。5 生產(chǎn)管理模式5.1 施工進度管理5.1.1 根據(jù)合

35、同進度的要求， 工程管理部負責編制詳細的施工 計劃（包括總進度計劃、月度計劃或周計劃） ，該計劃應根據(jù) 合同要求提交業(yè)主或監(jiān)理批準。5.1.2 工程管理部負責向作業(yè)班組下達施工任務， 負責協(xié)調(diào)各 班組的作業(yè)條件， 跟蹤施工作業(yè)情況， 統(tǒng)計每天施工生產(chǎn)完成 情況并填寫施工日志及每日報告單。5.1.3 工程管理部應提供每周的施工生產(chǎn)完成情況報告。5.2 物資供應5.2.1 工程管理部根據(jù)施工進度要求， 提出各階段用于工程的 材料、設備需求計劃。5.2.2 根據(jù)工程管理部提出的需求計劃，物資管理部負責材 料、設備的采購、運輸、驗收、標識和保管，并根據(jù)用料計劃 發(fā)放給作業(yè)班組。5.2 勞動力組織5.3

36、.1 工程管理部根據(jù)施工進度要求，分階段提出各種勞動力的 需求計劃。5.3.2 經(jīng)營計劃部根據(jù)勞動力需求計劃，負責組織勞動力資源。5.4 施工條件管理 施工現(xiàn)場總平面、水、電的使用以及施工臨時設施由工程管理部 負責統(tǒng)一管理。5.5 工程例會：每周由項目經(jīng)理主持召開項目生產(chǎn)例會， 參加人員為項目部 全體人員、 主要作業(yè)班組負責人等。 會上通報一周施工完成情況， 安排下一周的施工生產(chǎn)任務，協(xié)調(diào)各作業(yè)班組人員、機械和材料 的配備。安全保障和質量保證也是工程例會的主要議題： 現(xiàn)場工程師和工程技術部為現(xiàn)場施工生產(chǎn)提供技術保證。鋼結構制作公司鋼結構制作廠與工程項目部簽訂內(nèi)部加工合同， 加工合 同將明確鋼結

37、構制作的進度、質量、安全等要求，公司鋼結構加 工廠負責鋼結構工廠制作的全過程管理；工程管理部根據(jù)施工進度計劃制定鋼結構需求計劃并負責 鋼結構加工進度的跟蹤；質量管理部對鋼結構加工質量進行全過程跟蹤管理并負責 鋼結構的質量驗收；物質管理部負責鋼結構成品的運輸、驗收、標識和現(xiàn)場的臨 時保管，并負責鋼結構的發(fā)放。七、工程質量1 質量管理責任：項目質量管理的第一責任人是項目經(jīng)理。 現(xiàn)場工程師是現(xiàn) 場質量管理的主要負責人， 協(xié)助項目經(jīng)理對現(xiàn)場工程質量進行 控制。項目部質量管理辦公室是工地質量業(yè)務管理的日常管理 機構，負責處理與質量相關的各類事物。2 現(xiàn)場質量管理運行方式：按照 ISO9002 質量管理體

38、系， 現(xiàn)場的質量管理將執(zhí)行公司 制訂的質量手冊和程序文件 ，并根據(jù)上述文件制訂本 項目的質量管理細則；3 施工前期準備：一旦項目確定， 項目部將在項目經(jīng)理及項目工程師的帶領 下，認真學習合同文件和圖紙資料， 將在此基礎上編制本項目 的質量計劃 。該質量計劃至少應明確以下事項：3.1 本項目的質量目標；3.2 項目部各部門的管理職責；3.3 本項目執(zhí)行的質量標準體系和標準目錄；3.4 文件和資料的控制方式，保證設計文件有效性的方法；3.5 采購程序及合格分供方名錄；3.6 檢驗和試驗計劃；3.7 過程控制的具體要求；3.8 質量記錄的控制要求及質量記錄目錄；3.9 不合格品的處理方式和處理流程。

39、4 過程控制：過程質量控制通常采取“三級質量控制”方式。 “三級質量 控制”即：班組自檢、本專業(yè)質量檢查員專檢及項目部質量檢查 員核檢。工地質量檢查員實行全過程“旁站”工作方式，他將對 質量檢查結果及質量檢查記錄負責。 所有檢查項目將根據(jù)有關標 準和相關工程驗收規(guī)范確定， 并根據(jù)上述標準和規(guī)范進行嚴格檢 查。5 項目質量監(jiān)督： 公司質量處及相關職能部門將定期或不定期地對項目部的 質量管理工作進行監(jiān)督和檢查， 檢查結果將作為項目部管理工作 的考核依據(jù)。上述內(nèi)容是公司質量管理的大體描述，對于具體的合同項目，公司及公司成立的項目部還將根據(jù)具體合同條款， 執(zhí)行合同文件對 質量控制提出的要求；另外， 所

40、有工程項目還將接受當?shù)卣馁|量監(jiān)督站的監(jiān)督和審查。6 施工質量保證措施6.1 認真貫徹“百年大計、質量第一”的方針，堅持高質量、高 標準、高水平的“三高”要求，從施工準備、組織實施、技 術管理、質量檢驗全方位采取強有力的措施，實現(xiàn)單位工程 優(yōu)良率 80%6.2 開工前作好質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，技術復核計劃，制定保證工程質 量的對策和質量控制點措施，認真進行技術交底。6.3在施工全過程中，嚴格執(zhí)行質量責任制，深入開展QC活動，運用PDCA循環(huán)，把影響工程施工質量的各個環(huán)節(jié)都控制起 來，使整個工程質量都臵于一個完整的監(jiān)控系統(tǒng)之中。6.4 強化現(xiàn)場質量管理， 認真實行二級技術復核和質量三檢制度， 所有隱蔽

41、工程按規(guī)定驗收， 上道工序驗收通過后方可進行下 道工序施工。認真做好資料填寫、收集、整理、匯總工作。6.5 尊重專檢，隨時接受監(jiān)理和上級質監(jiān)部門的檢查監(jiān)督，虛心 聽取業(yè)主和監(jiān)理人員的意見，及時認真整改質量問題，讓業(yè) 主和監(jiān)理放心、滿意。6.6 各種工程用料要有合格證，鋼材必須同時具有合格證和驗報 告，材料合格證必須是原件的有效復印件，嚴禁不合格材料 用于工程。6.7 埋件中心線和標高控制6.7.1 用經(jīng)緯儀和水準儀， 從測量基線網(wǎng)上引出柱基中心控制 線和標高控制線， 此控制線經(jīng)檢查復測， 確認無誤后方可使用。6.7.2 根據(jù)中心、標高控制線定出埋件的具體位臵，予埋件用螺栓固定在模板上， 螺栓數(shù)

42、量每塊鐵件不少于 3 只，防止因砼澆灌振動造成埋件錯位。6.7.3 埋件在砼澆灌前要經(jīng)過工程隊、公司、監(jiān)理三級檢查人 員全數(shù)檢查，確認簽字后方可澆灌砼，防止遺漏或安錯。6.8 圍護安裝， 要嚴格按施工圖和安裝要領書組織施工， 在運輸、 堆放、吊裝、固定全過程中認真遵守操作規(guī)程。7 質量保證體系成立項目質量管理小組， 對安裝過程中質量進行控制， 對 每道工序采?。?本工序自檢， 質檢員專檢， 下一工序交接檢的 質檢程序。7.1 嚴格按設計要求及施工規(guī)范施工7.2 按照既定工藝及操作規(guī)程施工，不得隨意增減和變更。7.3 對進場材料仔細核對檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時申請?zhí)幚?，對?材質要求的應有合格證明，

43、對有復檢要求的應及時送檢復 檢。7.4 構件裝卸工程中，動作要輕，防止構件受力變形，墊木墊 設應上下對齊，并確保地基穩(wěn)固。7.5 專設一小組負責現(xiàn)場構件的安裝檢測工作， 發(fā)現(xiàn)偏差及時 處理，避免偏差累積，形成難以校正的永久偏差。7.6 由技術部門對每一分項作業(yè)進行書面技術交底， 并嚴格按 照執(zhí)行。7.7 做好班前交底及班后總結工作，形成文字，做好紀錄。八、安全生產(chǎn)、文明施工1 現(xiàn)場安全責任：現(xiàn)場安全第一責任人是項目經(jīng)理。 現(xiàn)場日常的安全管理工作 是有項目部安全管理辦公室負責。2 項目經(jīng)理及現(xiàn)場安全辦公室通過下述活動對現(xiàn)場的安全實施管 理：2.1 安全會議（包括班組會議和現(xiàn)場安全例會） ；2.2

44、 技術方案的安全性審查；2.3 工作人員安全培訓記錄確認；2.4 施工作業(yè)安全狀態(tài)確認；2.5 危險品鑒別及控制；2.6 特殊工種操作人員（如電工、焊工、起重工等）操作證確 認；2.7 安全員安全巡視及檢查；2.8 安全記錄及報告；2.9 安全事故、安全糾紛調(diào)查和處理；3 現(xiàn)場安全管理的方式：3.1 事前預防：“安全第一、預防為主”是我公司的安全方針， 工地安全工作的重點必須以事前預防為主， 施工現(xiàn)場的事前預 防主要是有項目經(jīng)理以及項目經(jīng)理領導下的現(xiàn)場安全體系具 體實施。事前預防通過下述幾項活動予以實施， 第一是對所有進入現(xiàn)場 的工作人員安全培訓記錄的檢查， 所有人員應完成 “三級安全 教育”

45、 規(guī)定的內(nèi)容同時其 “三級安全教育卡片” 的記錄是完整 的、有效的； 第二， 建立現(xiàn)場施工人員花名冊及特種作業(yè)人員 花名冊， 確認各種人員的安全作業(yè)資格； 第三，對所有的施工 作業(yè)方案進行安全性審查， 保證作業(yè)方案中安全技術措施的有 效性；第四，對施工機械、小型機具、配電箱、安全防護用品 等安全性能狀況予以確認，保證所有進入現(xiàn)場的機械、機具、 電器、安全用品的合法性；3.2 事中管理：工地安全的事中管理主要是有工地安全員負 責，工地安全員是不間斷的、 全過程的、 只要現(xiàn)場有生產(chǎn)活動 存在，工地安全員就必須堅守崗位。 工地安全員通過對現(xiàn)場的 巡視和檢查，監(jiān)督及幫助作業(yè)班組的作業(yè)活動達到安全作業(yè)要

46、 求，并根據(jù)巡視和檢查情況填寫工地安全日記；工地安全員在日常巡視和檢查中主要確認以下事項：現(xiàn)場的安全作業(yè)條件是否合格？安全作業(yè)區(qū)是否劃分、安全標志是否已建立？現(xiàn)場是否存在安全隱患 ？ 隱患的整體改措施是什么 ？ 整改措 施是否以實施 ？ 安全隱患是否以消除 ？ 機械、電氣設備的操作人員是否具備操作資格 ？ 機械、 電氣設 備的安全操作要領是否明顯標注在現(xiàn)場 ？ 重要設備是否“定人 操作” ？現(xiàn)場用電是否符合安全要求 ？特殊作業(yè)人員（如電工、焊工、起重工等）是否經(jīng)過崗位培訓？是否具備作業(yè)資格 ？ 施工作業(yè)方案中制定的安全措施是否實施 ？ 實施的措施是否 達到要求 ？進入現(xiàn)場的所有人員是否均佩戴了

47、必要的安全防護用具 （如安 全鞋、安全帽、安全帶、防護眼鏡等） ？ 防護用具是否符合安 全標準要求 ？現(xiàn)場是否存在危險品 ？ 危險品是否得到有效控制 ？ 除了巡視和檢查工地安全狀況外， 如果發(fā)現(xiàn)施工作業(yè)條件達不 到安全要求， 工地安全員有全提出整改意見， 有全決定整改方 式（如立即整改，限期整改或停工整改） ，同時工地安全員有 全對違反安全規(guī)定的事件及當事人提出處理意見 （如罰款、 停 工教育或清退） 。3.3 事后總結：利用現(xiàn)場工地安全員的日常記錄、現(xiàn)場安全事 件記錄等安全統(tǒng)計資料以及安全事件的調(diào)查結果綜合評介工 地安全狀況，每周現(xiàn)場安全辦公室將向項目經(jīng)理提交工地安全 狀況報告并提出工地安全

48、工作的整改措施和預防措施。3.4 安全監(jiān)督： 公司安全處將定期或不定期地對公司所屬的項 目部進行安全工作監(jiān)督和檢查， 監(jiān)督和檢查的結果將向公司主 管領導匯報， 并作為公司考核項目經(jīng)理及項目部的依據(jù)。 與此 同時，項目經(jīng)理、 項目部以及施工工地還需接受當?shù)卣畡趧?部門的檢查和監(jiān)督。4 安全保證措施4.1 各級指揮人員和操作人員認真學習并切實執(zhí)行安全責任 制度，進入現(xiàn)場人員應嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、 安全操作 規(guī)程和各項安全措施規(guī)定， 做好各級安全交底， 加強安全教育 和安全檢查， 做好對新工人的安全培訓交底工作， 使全體職工 牢固樹立“安全第一”的思想。4.2 分項工程或重點、危險工序在編制

49、施工作業(yè)設計的同時， 必須同時編制詳細具體的安全措施， 在開工前對計劃或規(guī)定采 用的安全措施進行認真檢查， 必須按時按量實施， 否則不得施 工。4.3 安全巡視檢查和安全技術交底4.3.1 每周組織一次本公司施工范圍內(nèi)的安全例檢。4.3.2 各施工作業(yè)隊每周組織一次本單位范圍內(nèi)的檢查， 將檢 查情況如實填報安全檢查表。4.3.3 安全員每天對本作業(yè)點進行全面查看， 發(fā)現(xiàn)問題立即督 促整改。4.3.4 分項工程施工前技術負責人員要將本工號存在的危險 部位、危險工序及由此而設計的安全措施進行詳細交底， 并填 寫安全施工交底確認卡 ，交底雙方簽字確認。5 安全保證體系 組成由項目經(jīng)理直接負責，項目工

50、程師進行安全交底，專職 安全員巡回檢查，各班組兼職安全員督促的安全控制體系。制定 各崗位安全責任制，將安全責任制分解到每一個人，確保每個作 業(yè)人員在作業(yè)前對本崗位的安全注意事項有準確的了解。5.1 現(xiàn)場安全規(guī)定：5.1.1 接受監(jiān)理公司及業(yè)主組織的入場安全培訓，遵守各 項現(xiàn)場安全作業(yè)規(guī)定。5.1.2 進入施工現(xiàn)場佩戴出入證，統(tǒng)一著裝，戴好安全帽5.1.3 地面作業(yè)穿防砸硬底鞋，高空作業(yè)穿軟底防滑鞋， 系好安全帶5.1.4 嚴格用電制度，非專業(yè)電工嚴禁拉接電源，每個工 作箱及總閘箱都要安裝漏電保護器5.1.5 患有登高禁忌癥（如心臟病、高血壓等）者，嚴禁 高空作業(yè)5.1.5 聽從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，對自作主張，不聽指揮著，一 經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴禁查處5.1.6 專職安全員、項目經(jīng)理、都有權對不符合安全規(guī)定 的操作方法予以制止，要求修正以至勒令停止。5.1.7 施工現(xiàn)場動火應遠離易燃物5.2 現(xiàn)場安全控制項目5.2.1 起吊前檢查5.2.1.1 充分了解被吊裝鋼構件的重量，選用安全可靠的 吊機和索具，卡具5.2.1.1.2 綁扎點位臵及綁扎方法是否正確5.2.1.1.3 長環(huán)是否擰到位5.2.1.1.4 鋼絲繩磨損情況5.2.1.1.5 活動平臺、吊藍、安全支架、安全繩是否可靠 固定、攬風繩綁扎是否牢靠5.2.1.1.6 構件上無雜物5.2