2×130t鍋爐煙氣石灰石石膏法脫硫方案

1、2*130t/h 循環(huán)流化床鍋爐煙氣石灰石石膏法脫硫工程技術(shù)方案環(huán)保工程有限公司2016年3月目錄1、前 言 錯. 誤 !未定義書簽。第一章 概述 3工程概況 3.范圍及要求 3.設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn) 4.設(shè)計(jì)治理目的目標(biāo) 6.第二章 工況分析 7.廠址地理位置 7.交通運(yùn)輸 8.氣象條件： 9.機(jī)組主要設(shè)備及設(shè)計(jì)參數(shù) 9.燃料（煤種） 9.項(xiàng)目煙氣原始排放濃度 1.0第三章 治理方案 1.0.總體設(shè)計(jì)思路 錯. 誤 !未定義書簽。工藝流程 錯. 誤 !未定義書簽。脫硫主要系統(tǒng) 1.6.第四章 主要設(shè)備、設(shè)施的技術(shù)參數(shù) 1.6脫硫塔1.6.石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng) 1.8煙氣系統(tǒng) 1.9.漿液循環(huán)系

2、統(tǒng) 錯. 誤 !未定義書簽。脫硫石膏排出系統(tǒng)： 錯. 誤 ! 未定義書簽。石膏脫水系統(tǒng)： 錯. 誤 !未定義書簽。漿液排放系統(tǒng) 錯. 誤 !未定義書簽。反沖洗系統(tǒng)： 錯. 誤 !未定義書簽。供配電系統(tǒng) 錯. 誤 !未定義書簽?？刂葡到y(tǒng) 錯. 誤 !未定義書簽。脫硫塔系統(tǒng)保溫防腐 錯. 誤 !未定義書簽。第五章 施工組織構(gòu)架 2.5.第六章 擬建組織機(jī)構(gòu)和人員編制 2.6組織機(jī)構(gòu) 2.6.管理機(jī)構(gòu) 2.6.管理職能 2.6.工作制度和勞動定員 2.7工作制度 2.7.勞動定員 2.7.人員培訓(xùn) 2.7.第七章 試運(yùn)行測試、竣工驗(yàn)收組織 2.8試運(yùn)行測試 2.8.試運(yùn)行條件 2.8.調(diào)試準(zhǔn)備 2.

3、8.電氣及控制系統(tǒng)的調(diào)試 2.8動力（機(jī)械）設(shè)備的調(diào)試 2.8試運(yùn)行 2.8.竣工驗(yàn)收組織 2.9.第八章 運(yùn)行費(fèi)用估算 錯. 誤 !未定義書簽。計(jì)算標(biāo)準(zhǔn) 錯. 誤 !未定義書簽。運(yùn)行成本 錯. 誤 !未定義書簽。人工費(fèi) 錯. 誤 !未定義書簽。系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用 錯. 誤 !未定義書簽。第九章 主要設(shè)備和配置及投資估算 錯 誤 !未定義書簽。第一章 概述工程概況工程名稱： * 公司 2*130t/h 循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程工程地址： *建設(shè)單位： * 有限公司。范圍及要求1.2.1 范圍（1）設(shè)計(jì)（工藝、結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)設(shè)計(jì)） ；（2）施工（設(shè)備制造、采購和安裝） ；（3）指導(dǎo)調(diào)試；（4）提供

4、技術(shù)資料、編織操作維護(hù)手冊、人員培訓(xùn)。1.2.2 技術(shù)要求（ 1）采用石灰石石膏法脫硫工藝，設(shè)計(jì)二氧化硫進(jìn)口濃度為1500mg/Nm3，系統(tǒng)出口二氧化硫排放濃度小于 100mg/Nm3（設(shè)計(jì)脫硫效率大 于 97% ，脫硫保證效率大于 95%）。脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度不超過 50 mg/Nm3，系統(tǒng)出口煙塵排放濃度小于 30mg/Nm3，并設(shè)置永久性采樣監(jiān) 測孔及平臺，符合環(huán)保要求。工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)上按當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)際工 藝狀態(tài)下，保證外排 SO2 排放速率滿足要求（即保證廢氣總排口的排放 高度滿足其速率達(dá)標(biāo)對應(yīng)值的要求） 。（2）脫硫總效率：大于 95；（3）除塵效率：大于 40；（3）系統(tǒng)漏風(fēng)率

5、：小于 2；（4）治理技術(shù)成熟，工程投資省、性價比高，占地面積小，系統(tǒng)運(yùn) 行可靠，操作維護(hù)簡單，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長；（5）漿液管道材料選用防腐、耐高溫材料及結(jié)構(gòu)形式，風(fēng)管管道閥門采用開關(guān)閥門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)和切換；（6）引風(fēng)機(jī)具備足夠的引風(fēng)力，振動小、運(yùn)行平穩(wěn)，便于檢修和更 換。（7）符合國家環(huán)境保護(hù)政策、有關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；（8）經(jīng)濟(jì)、高效節(jié)能的原則；（9）平面布置便于施工、安裝、維修、占地少、與其他設(shè)施設(shè)備協(xié) 調(diào)一致的原則；（10）廢氣經(jīng)有效收集和治理后滿足相應(yīng)的國家排放標(biāo)準(zhǔn)， 不會對區(qū)域 環(huán)境空氣造成不利影響，不會對廠區(qū)工人身體健康產(chǎn)生不利影響；（11）廢氣治理系統(tǒng)風(fēng)量保持穩(wěn)定，

6、 系統(tǒng)各支管風(fēng)壓保持平衡， 系統(tǒng)設(shè) 計(jì)合理；（12）廢氣處理系統(tǒng)具備靈活、 可靠的調(diào)節(jié)功能， 能夠應(yīng)對生產(chǎn)情況發(fā) 生變化而確保穩(wěn)定運(yùn)行；設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DL5000-2000火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5121-2000 火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程GB50264-97 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T16157-1996 煙塵及污染物采樣方法DLGJ158-200

7、1火電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5072-2007火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程GB14554-03惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GBJ16-87（2001年版）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范DL5053-1996火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程GB12348-90 工廠企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB3096-93 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB50058-92 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB5468-91 鍋爐煙塵測量方法標(biāo)準(zhǔn)DLGJ102-91 火力發(fā)電廠環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（試行）及條文說明GB3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL/T5094-99火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)規(guī)程DL435-91 火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆

8、規(guī)程DL/T5032-94 火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5041-95 火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T680-99 耐磨管道技術(shù)條件GB50010-2002 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)治理目的目標(biāo)1.4.1設(shè)計(jì)參數(shù)3-1 設(shè)計(jì)參數(shù)表如下：名稱煙氣量 110%2 臺（ m3/h）含塵量 （Mg/Nm 3）SO2含量(Mg/ Nm 3 )煙氣 溫度（）入口600000501500140-150出口6000003010050-55(無 GGH)設(shè)計(jì)治理原則根據(jù)現(xiàn)場情況，選用成本可靠的治理技術(shù)；在保證達(dá)到治理目標(biāo)的前提下，盡可能節(jié)省投資；確保

9、設(shè)備性能穩(wěn)定可靠和檢修方便；第二章 工況分析本工程為 2*130t/h 循環(huán)流化床鍋爐的煙氣脫硫。廠址地理位置本工程廠址位于街。交通運(yùn)輸： 距* 原約 70公里，距*城區(qū) 8公里氣象條件：設(shè)備安裝地點(diǎn)*有限公司廠區(qū)歷年極端最高溫歷年平均氣溫歷年極端最低溫歷年平均相對濕度%絕對最大濕度Pa絕對最小濕度Pa歷年平均降雨量mm年盛行風(fēng)向C *% SW *% E *%年日照時數(shù)h年平均霧日數(shù)d年平均雷暴日數(shù)D年平均氣壓hPa年平均蒸發(fā)量mm海拔高度m（相對于黃海高程）最大積雪厚度mm最大風(fēng)速m/s地震烈度6加速度機(jī)組主要設(shè)備及設(shè)計(jì)參數(shù)鍋爐主要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)工況鍋爐型號CFB額

10、定蒸發(fā)量t/h130最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h145過熱器出口蒸汽壓力MPa過熱器出口蒸汽溫度540空預(yù)器出口煙氣量Nm3/h396610空預(yù)器出口空氣過剩系數(shù)空預(yù)器出口 SO2濃度mg/Nm3爐內(nèi)脫硫效率%4050總脫硫效率%爐內(nèi)脫硫 Ca/S排煙溫度140-150煙囪高度m出口內(nèi)徑m燃料（煤種）項(xiàng)目符號單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種 1校核煤種 2全水分Mt%收到基灰分Aar%干燥無灰基揮發(fā)Vdaf%收到份基碳Car%收到基氫Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基全硫%收到基低位發(fā)熱MJ/kg變形量溫度DT軟化溫度ST流動溫度FT燃料消耗量： *t/h （額定工況）項(xiàng)目煙氣原始排放濃度SO2排放濃

11、度根據(jù)甲方提供燃煤參數(shù)，可計(jì)算 SO2（額定工況下燃煤耗量 *t/h ） 的原始排放濃度：額定工況下燃煤耗量 *t/h全 S 含量：每小時消耗的燃煤中的全 S含量： *Kg *%=*Kg全 S 的 80%為可燃，形成 SO2 ，則每小時產(chǎn)生的 SO2 ：*Kg 80%64（SO2分子量） 32（S分子量） =*Kg則 SO2 的原始排放濃度約為：*Kg 396610m3/h(鍋爐工況排氣量 ) =*8mg/Nm 3 設(shè)計(jì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)口 SO2 的初始排放濃度為 1500mg/Nm3第三章 治理方案總體設(shè)計(jì)思路根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及甲方要求，治理工藝初步設(shè)計(jì)為石灰石石膏 (濕法)脫硫。設(shè)計(jì)原則：(1)

12、 脫硫效率 97%。(2) 技術(shù)較為成熟 ,運(yùn)行費(fèi)用低 ;(3) 投資??；(4) 系統(tǒng)簡便 ,易于操作管理。工藝流程3.2.1工藝流程圖3.2.2工藝流程概述3.2.2.1脫硫工藝選擇石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝石灰石（石灰） - 石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一種，是目 前世界上應(yīng)用范圍最廣、工藝技術(shù)最成熟的標(biāo)準(zhǔn)脫硫工藝技術(shù)。是 當(dāng)前國際上通行的大機(jī)組火電廠煙氣脫硫的基本工藝。它采用價廉 易得的石灰石作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪 拌成吸收漿液，在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的 二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫 除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后

13、的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小 液滴，經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫 硫吸收劑的利用率很高。最初這一技術(shù)是為發(fā)電容量在 100MW 以 上、要求脫硫效率較高的礦物燃料發(fā)電設(shè)備配套的，但近幾年來， 這一脫硫工藝也在工業(yè)鍋爐和垃圾電站上得到了應(yīng)用根據(jù)美國 EPRI 統(tǒng)計(jì)，目前已經(jīng)開發(fā)的脫硫工藝大約有近百種，但真正實(shí)現(xiàn)工 業(yè)應(yīng)用的僅 10多種。已經(jīng)投運(yùn)或正在計(jì)劃建設(shè)的脫硫系統(tǒng)中，濕法 煙氣脫硫技術(shù)占 80%左右。在濕法煙氣脫硫技術(shù)中，石灰石/石灰 石膏濕法煙氣脫流技術(shù)是最主要的技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是：1、技術(shù)成熟，脫硫效率高，可達(dá) 95% 以上；2、原料來

14、源廣泛、易取得、價格優(yōu)惠；3、大型化技術(shù)成熟，容量可大可小，應(yīng)用范圍廣；4、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，變負(fù)荷運(yùn)行特性優(yōu)良；5、副產(chǎn)品可充分利用，是良好的建筑材料；6、只有少量的廢物排放，并且可實(shí)現(xiàn)無廢物排放；7、技術(shù)進(jìn)步快。石灰石 /石灰 石膏濕法煙氣脫硫工藝，一般布 置在鍋爐除塵器后尾部煙道， 主要有： 工藝水系統(tǒng)、 石灰石制漿系統(tǒng)、 脫硫塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、 DCS 控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等分系統(tǒng)?；竟に囘^程在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，俘獲二氧化硫（SO2）的基本工藝過程：煙氣進(jìn)入吸收塔后，與吸收劑漿液接觸、進(jìn)行物理、 化學(xué)反應(yīng)，最后產(chǎn)生固化二氧化硫的石膏副產(chǎn)品?；?/p>

15、工藝過程為：（ 1）氣態(tài) SO2與吸收漿液混合、溶解（ 2） SO2 進(jìn)行反應(yīng)生成亞硫根（ 3）亞硫根氧化生成硫酸根（ 4）硫酸根與吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽（ 5）硫酸鹽從吸收劑中分離用石灰石作吸收劑時， SO2在吸收塔中轉(zhuǎn)化， 其反應(yīng)簡式式如下：CaCO3+SO2 CaSO3+CO 2CaCO 3+2SO 2 +H 2O Ca（HSO3）2+CO2在此，含 CaCO3 的漿液被稱為洗滌懸浮液，它從吸收塔的上部噴入到煙氣中。在吸收塔中SO2被吸收，生成 Ca（HSO3）2 ，并落入吸收塔漿池中。當(dāng) pH 值基本上在 5和 6之間時， SO2去除率最高因此，為了確保持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（SO2）必

16、須采取措施將PH 值控制在 5和6之間；為了確保要將 PH 值控制在 5和6之間和促使 反應(yīng)向有利于生成 2H+SO2-2 的方向發(fā)展， 持續(xù)高效地俘獲二氧化硫 （ SO2），必須采取措施至少從上面方程式中去掉一項(xiàng)反應(yīng)產(chǎn)物物、 消耗氫離子 H+ ，以保持 ph 值和反應(yīng)物濃度梯度。 為達(dá)到這個目的， 在濕法脫硫技術(shù)研究過程中采用：通過加入氧氣使硫酸氫氧化生成 硫酸根， 降低 SO32-,通過加入吸收劑 CaCO3消耗氫離子 H+，維持 PH 值在 5-6之間，同時使硫酸根與吸收劑反應(yīng)生成硫酸鈣，降低了溶液 中硫酸根濃度。 通過鼓入的空氣使亞硫酸氫鈣在吸收塔漿池中氧化 成石膏。Ca（HSO3）2

17、+O2+ CaCO 3+3 H 2O +CO2石膏結(jié)晶是最終工藝階段，對于整個工業(yè)過程是非常重要的， 對最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生決定性的影響。為生產(chǎn)可用的產(chǎn)品必須對石 膏的結(jié)晶過程進(jìn)行有效的控制，使石膏結(jié)晶能夠生成大量易于分離 和脫水的石膏顆粒。影響石膏的結(jié)晶的參數(shù)主要是溶液的相對過飽 和度，晶體的增長還受到晶體生長的時間，機(jī)械力、 PH 值變化等的 影響。攪拌懸浮液可以使晶粒大小的分布向顆粒較小的方向轉(zhuǎn)移。 達(dá)到一定的相對過飽和度時，晶種生長速率突然迅速加快，因此產(chǎn) 生許多新顆粒（均勻晶種） 。通過 PH 值的變化來改變的氧化速率有 可能直接影響石膏的相對過飽和度。由于漿液循環(huán)使用，漿液中除 石灰

18、石外，還有大量的石膏。當(dāng)石膏達(dá)到一定的過飽和度時（約 130%）抽出一部分漿液送往石膏處理站，制成工業(yè)石膏。剩余漿液與新漿液混合循環(huán)，使加入的吸收劑充分被利用，并確保晶體的增長。石膏晶體的增長是最終產(chǎn)品處理比較簡單的先決條件。 同時從 吸收塔漿池中抽出相當(dāng)量的反應(yīng)物并送到石膏處理站。這批物料流 的組分和吸收塔漿池中懸浮液相同， 但是為了使其與懸浮液區(qū)別開， 稱為石膏漿液。在殘余水分小于10%重量的干石膏作為副產(chǎn)品從最后的工藝流程階段排出。除了SO2外， Cl、F 以很高的效率從煙氣中排出。除氯化物、佛化物外，一系列的不溶性組分例如氧化鐵， 氧化鋁和硅酸鹽隨一級脫水中產(chǎn)生的稀釋流有相當(dāng)一部分作為

19、廢水 排放，以保證那些不需要的雜質(zhì)在吸收漿液中的濃度保持在正常范 圍內(nèi)。綜上所述，脫硫效率控制主要是通過以下手段控制的：1、控制吸收塔漿液的 PH 值（通過新石灰石漿液的加入）2、增加煙氣在吸收塔內(nèi)部的停留時間（增開循環(huán)漿泵）3、控制石膏晶體3.2.3爐內(nèi)噴鈣 碳酸鈣通過計(jì)量通過壓縮空氣加壓噴入鍋爐燃燒室內(nèi)， 通過高溫 分解石灰石為生石灰， 與煙氣中二氧化硫反應(yīng)， 起到初步脫硫效果。 鈣硫比：左右達(dá)到最佳脫硫效果 （40% 左右脫硫效率） 。爐內(nèi)噴鈣脫硫反應(yīng)：CaCO3CaO+CO2（ 850）CaO+SO 2 CaSO3石灰石石膏脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)配置包括：煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)、SO

20、2 吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及輔 助設(shè)施等。第四章主要設(shè)備、設(shè)施的技術(shù)參數(shù)脫硫塔脫硫塔塔體形式： FGD 脫硫塔 塔體數(shù)量：二爐一塔，共 1 套。脫硫塔材質(zhì)： 8-22mmQ235A （內(nèi)外加強(qiáng)）碳鋼加內(nèi)防腐 煙氣進(jìn)塔方式：煙氣由下進(jìn)入，通過導(dǎo)流分布板均勻分布上升。 煙氣處理量： 600000m3/h 。脫硫塔入口二氧化硫排放濃度： 1500mg/m3 脫硫塔出口二氧化硫排放濃度： 100mg/m3 脫硫效率： 97%液氣比： m3 除霧器出口煙氣中霧滴濃度 75mg/m3雙層除霧 耗石灰石量：純度按 90%計(jì)，濕法脫硫效率 97%，鈣硫比：，則計(jì)算碳酸鈣消

21、耗量：爐外消耗： H。石灰石漿液濃度為 30%，比重 cm3。則每小時漿液消耗量： 3/h制漿工藝水需要 3/h循環(huán)漿液 PH 值：脫硫主塔直徑： 5500/7600mm 。 脫硫塔高度： 32m。安裝 3層噴淋， 2 層除霧器。脫硫塔內(nèi)部采用玻璃鱗片處理。臺吸收噴淋布水裝置： 噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個噴淋層的流 量相等。對噴嘴進(jìn)行優(yōu)化布置，以使吸收塔斷面上幾乎完全均勻地 進(jìn)行噴淋。吸收塔噴淋系統(tǒng)采用三層噴淋層，每層噴淋層由一根母 管、若干支管和規(guī)則分布在支管上的噴嘴組成，分別對應(yīng) 1 塔再循環(huán)泵。各部分材料選擇如下： 噴淋系統(tǒng)管道： FRP 噴嘴： SiC（碳化硅） ，特

22、別耐磨，且抗化學(xué)腐蝕性極佳。 除霧器： 除霧器用來在吸收塔所有運(yùn)行狀態(tài)下收集夾帶的水滴，由安裝 在下部的一級除霧器和安裝在上部的二級除霧器組成。彼此平行的 除霧器為波狀外形擋板，煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用留 在擋板上，從而起到除霧的作用。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物， 主要是石膏，因此就有在擋板上結(jié)垢的危險，所以設(shè)置了定期運(yùn)行 的清洗設(shè)備，包括除霧器沖洗母管及噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)是工藝水， 工藝水還用于調(diào)節(jié)吸收塔中的液位。除霧器形式：平板式 除霧器各部分材料選擇如下： 除霧器：聚丙烯 管道： PP 管 噴嘴： PP吸收塔攪拌器：在吸收塔收集池的下部徑向布置了側(cè)入式攪拌器，其作用是使?jié){ 液

23、成懸浮物狀態(tài)并使其進(jìn)行擴(kuò)散，即將固體維持在懸浮狀態(tài)下，同 時均勻分布氧化空氣。攪拌器的型式為側(cè)入式，軸的密封形式為機(jī) 械密封。設(shè)置人工沖洗設(shè)施。吸收塔配置 3 臺攪拌器。檢修：脫硫塔適當(dāng)設(shè)置人孔、檢修孔、觀察孔。設(shè)置爬梯，每層噴淋 裝置設(shè)置平臺。石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)本脫硫工程設(shè)置一套石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)及一套爐內(nèi)噴鈣 系統(tǒng)，供應(yīng)量按 1臺鍋爐 BMCR 工況下石灰石耗量的 180%設(shè)計(jì)。 脫硫劑甲方提供，品質(zhì)要求：粒徑要求325目以下， 90%過篩率。成品粉通過氣力輸送至 FGD 區(qū)域內(nèi)的石灰石粉倉儲存?zhèn)溆谩?粉倉上部 為鋼結(jié)構(gòu)，出口為鋼制錐斗，并配有倉頂袋式收塵器和倉底下料系 統(tǒng)。石

24、灰石粉倉配有 2 個出料口， 出料口設(shè)螺旋計(jì)量輸送系統(tǒng)， 括 1 只手動插板閥、 1臺電動插板閥及振動料斗。其中一個下料口的石灰 石粉經(jīng)下料系統(tǒng)后進(jìn)入石灰石漿液箱，與來自工藝水系統(tǒng)的工藝水 混合配置成 30%含固量的石灰石漿液。石灰石漿液池的容量按180%工況下系統(tǒng) 4小時的耗量設(shè)計(jì)。石灰石漿液箱備有1 只頂入式攪拌器。石灰石漿液通過石灰石漿液泵送入吸收塔內(nèi)，作為脫硫吸收劑。 石灰石漿液流量根據(jù) FGD 運(yùn)行負(fù)荷通過吸收塔底部的塔池內(nèi)的 pH 值來自動控制。另中一個下料口的石灰石粉經(jīng)下料系統(tǒng)后進(jìn)入噴射 泵，通過羅茨風(fēng)機(jī)吹入爐膛內(nèi)脫硫。石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)及爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)包括的設(shè)備有：石灰石粉

25、倉： 1個（包括倉頂除塵器、 進(jìn)料管、安全閥） 6mmQ235A碳鋼制作，容積 450m3。錐斗內(nèi)襯防堵塞樹脂版。料位計(jì)： 2個震動料斗： 2個手動插板閥： 2個電動插板閥： 2個變頻螺旋計(jì)量輸送機(jī)： 2臺。石灰石漿液罐 （包括攪拌器） ：6mmQ235A碳鋼制作。 容積 150m3。 內(nèi)防腐。超聲波液位計(jì)： 1個工藝水箱（含計(jì)量泵） ： 4mmQ235A 碳鋼制作 .容積80m3。自動補(bǔ)水。超聲波液位計(jì)： 1個漿液輸送泵： 3臺羅茨風(fēng)機(jī)： 3臺煙氣系統(tǒng)煙氣自引風(fēng)機(jī)出口煙道引出，進(jìn)入吸收塔脫硫除塵。自吸收塔出 來的凈煙氣， 97%以上的硫份已被脫除，溫度由150降至 50左右，通過混凝土煙囪排

26、出。吸收塔入口至煙囪部分煙道需采用防腐 處理，防腐具體方法是：吸收塔入口干濕界面處煙道采用雙相合金 鋼內(nèi)襯板，吸收塔出口直排煙囪采用低溫玻璃鱗片防腐?？紤]到吸收塔實(shí)際運(yùn)行期間，可能出現(xiàn)噴淋漿液沉積在吸收塔入口煙道的情 況，設(shè)計(jì)吸收塔入口煙道傾斜向塔內(nèi)布置，以防止?jié){液的沉積。漿液循環(huán)系統(tǒng)煙氣脫硫循環(huán)漿液系統(tǒng)循環(huán)量 6600m3/h ，補(bǔ)充漿液為： 3/h。循 環(huán)水池為：塔底部作為循環(huán)水池，塔底直徑為：7600mm ，高度8000mm 。上部設(shè)置溢流管，控制液位。內(nèi)部設(shè)置3 個側(cè)向攪拌器，防止結(jié)垢。循環(huán)泵： 3臺 Q=2200m3/h ， H=2024m 。（單臺控制單層噴淋）PH 計(jì)： 2 個（

27、自帶沖洗）脫硫石膏系統(tǒng)：吸收塔系統(tǒng)設(shè)置 2臺石膏排出泵， 1運(yùn) 1備。石膏排出泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)， 當(dāng)吸收塔漿液的濃度達(dá)到高設(shè)定值時，石膏排出泵將漿液排至石膏 旋流站。同時亦作吸收塔檢修或事故狀態(tài)時塔內(nèi)漿液的排空設(shè)備。氧化槽：約 400m3氧化風(fēng)機(jī)： 2臺（一備一用） 3500m3/h ， 380V ， 180KW 。石膏脫水系統(tǒng)：石膏脫水系統(tǒng)由一套石膏旋流站、一套真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)和一 座濾液水池系統(tǒng)等組成。石膏漿液經(jīng)石膏排出泵打入石膏旋流站進(jìn) 行第一級脫水。石膏旋流站配備 N+1 個旋流子（ N 運(yùn) 1 備）及將 漿液分配到各個旋流子的隔離閥組成。石膏旋流站的底流濃縮液（ 懸浮物固體重量含量約為

28、40 60%）依靠重力自流至真空皮帶脫水進(jìn) 行第二級脫水。系統(tǒng)配備一套真空皮帶脫水機(jī)用于石膏脫水，單套 出力為兩臺鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種 BMCR 工況運(yùn)行時 150% 的石膏產(chǎn) 量。石膏旋流站的溢流液大部分依靠重力自流至濾液池。真空皮帶 脫水機(jī)排出的濾水也進(jìn)入濾液水池。濾液水池中的濾液可用于石灰 石漿液的制備，或打回吸收塔重復(fù)利用；在吸收塔檢修或系統(tǒng)停運(yùn) 時候?qū)V液水打至事故漿液箱。經(jīng)過脫水后的石膏餅含水量不大于 10%（ wt） ，真空皮帶脫水機(jī)脫水后的石膏經(jīng)卸料管落入石膏庫內(nèi)，卸 至石膏庫中的石膏用鏟車裝車運(yùn)出。（1） 石膏旋流站 本系統(tǒng)設(shè)一套石膏旋流站，單臺出力為兩期工程兩臺機(jī)組燃用設(shè)計(jì) 煤

29、種 BMCR 工況運(yùn)行時 150%的石膏產(chǎn)量， 并增加一個備用旋流子 石膏旋流站主要性能參數(shù)：給料含固量： 18-20%溢流含固量： 4%底流含固量： 50%（ 2） 真空皮帶脫水機(jī)及輔助設(shè)備為保證脫水性能，脫水機(jī)上的石膏層厚度為一定值，皮帶轉(zhuǎn)速可 以通過變頻驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行調(diào)速，過濾層通過石膏餅沖洗水及真空泵 的真空進(jìn)行沖洗和脫水，濾下的水流收集到濾液水池。為了保證副 產(chǎn)品的質(zhì)量，采用石膏餅沖洗水來沖洗石膏餅，從而降低石膏副產(chǎn) 品中的 Cl- 和其他鹽分的含量。真空皮帶脫水機(jī)還配有真空系統(tǒng)、石膏餅沖洗系統(tǒng)和濾布沖洗系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。漿液排放系統(tǒng)本項(xiàng)目漿液排放系統(tǒng)設(shè)有 1座吸收塔區(qū)域地坑及 1臺地坑

30、泵和 1 座事故漿液箱及事故漿液返回泵。漿液排空系統(tǒng)按功能劃分，可以 分為事故排放和正常疏排。當(dāng)吸收塔需要排空檢修時，塔內(nèi)的漿液 主要由石膏排出泵排至事故漿液箱。當(dāng)液位降至泵的入口水平時， 漿液依靠重力作用自吸收塔排放孔流入塔區(qū)地坑，再由地坑泵打入 事故漿液箱。事故漿液返回泵的作用是將儲存的漿液打回吸收塔。 正常運(yùn)行時吸收塔區(qū)、石膏脫水區(qū)的漿液箱及漿液管沖洗水自流至 區(qū)域坑池，再由泵打回吸收塔系統(tǒng)重復(fù)利用。反沖洗系統(tǒng)：為保證除霧器清潔，不堵塞，設(shè)置反沖洗系統(tǒng)。利用工藝水對除 霧器進(jìn)行清洗。供配電系統(tǒng)配電系統(tǒng)共設(shè)抽屜式低壓配電柜 6 臺，開關(guān)、接觸器等選用上海 人民電氣或天水二一三系列產(chǎn)品，電動

31、機(jī)采用電機(jī)綜合保護(hù)器，與 PLC 間采用通信對接，保護(hù)器選用寶定猶耐特或珠海萬力達(dá)系列產(chǎn) 品；變頻器選用歐瑞傳動或成都森蘭系列產(chǎn)品。界區(qū)內(nèi)設(shè)配電和控制室公用， 由業(yè)主臨近上級配電系統(tǒng)引來一路 總電源后由裝置區(qū)內(nèi)配電柜分配至各用電設(shè)備。配電和控制在界內(nèi) 完成系統(tǒng)聯(lián)鎖；本裝置各儀表測點(diǎn)等均由裝置內(nèi)設(shè)置的 PLC 控制柜 統(tǒng)一采集后經(jīng)通信上傳鍋爐總控 DCS，本裝置控制柜上設(shè)觸摸屏顯 示，不設(shè)電腦后臺監(jiān)控，統(tǒng)一送鍋爐 DCS 監(jiān)控，脫硫裝置程序以及 與 DCS 對接工作由投標(biāo)方完成，通信方式、協(xié)議等滿足與業(yè)主大系 統(tǒng)的對接。配電系統(tǒng)中大于等于 90kW 的電動機(jī)除工藝要求需調(diào)速以外均 采用軟啟動，軟

32、啟動器選用西安西馳或西普系列產(chǎn)品。控制系統(tǒng)本裝置各儀表測點(diǎn)等均由裝置內(nèi)設(shè)置的 PLC 控制柜統(tǒng)一采集后 經(jīng)通信上傳鍋爐總控 DCS，本裝置控制柜上設(shè)觸摸屏顯示，不設(shè)電 腦后臺監(jiān)控，統(tǒng)一送鍋爐 DCS 監(jiān)控，脫硫裝置程序以及與 DCS 對接 工作由投標(biāo)方完成，通信方式、協(xié)議等滿足與業(yè)主大系統(tǒng)的對接。脫硫系統(tǒng)保溫防腐為延長塔體使用壽命，脫硫塔結(jié)構(gòu)為碳鋼加內(nèi)防腐，內(nèi)襯玻璃鱗片 局部玻璃鋼加強(qiáng)。工藝水沖洗水管道采用碳鋼，石灰石漿液及氧化風(fēng)機(jī) 采用不銹鋼管道，其他工藝管道原則上采用玻璃鋼管道。（1）保溫及油漆保溫的區(qū)域設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)為： 外表面高于 50需要減少散熱損失的。 要求防凍、防結(jié)露、防冷凝設(shè)備管道

33、。 工藝生產(chǎn)中不需保溫，但外表面溫度超過 50，需要防燙傷的區(qū)域。脫硫系統(tǒng)需要保溫的有：煙道、吸收塔煙氣進(jìn)口段、氧化風(fēng)管防燙傷 區(qū)域等部位。本工程保溫材料采用玻璃纖維棉，厚度 50mm。保溫層外的保護(hù)層 采用 厚的彩鋼板。需要設(shè)計(jì)油漆的區(qū)域?yàn)椋?鋼結(jié)構(gòu)和平臺欄桿油漆。 煙道、風(fēng)道。 一般管道、設(shè)備及其附件（包括支吊架） 。管道將設(shè)色環(huán)，介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，一般地埋敷設(shè)管道按普通 防腐標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，油漆顏色的選用由甲方確定。如果設(shè)備噪音水平超出標(biāo)準(zhǔn)，將配備隔音措施。計(jì)算按我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行。（2） 防腐材料脫硫系統(tǒng)內(nèi)與含酸及 Cl- 接觸的設(shè)備及管道將進(jìn)行防腐處理，采用的 防腐材料主要有鱗片樹脂

34、、橡膠、不銹鋼或合金鋼等。第五章 施工組織構(gòu)架施工組織構(gòu)成圖：第六章 擬建組織機(jī)構(gòu)和人員編制組織機(jī)構(gòu)6.1.1 管理機(jī)構(gòu)6.1.2 管理職能 與環(huán)保部門監(jiān)測廢氣系統(tǒng)的污染物含量，記錄觀測點(diǎn)的變化 狀況。 根據(jù)收集系統(tǒng)的變化，調(diào)查運(yùn)行條件，做好日?；?yàn)分析， 保存記錄完整的各種資料。 經(jīng)常分析運(yùn)行記錄，及時整理匯總，將運(yùn)行中異?，F(xiàn)象及時 反饋給中心控制室并建立運(yùn)行技術(shù)檔案。 建立處理構(gòu)筑物和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作和維護(hù)記錄的存檔。 建立信息系統(tǒng)，及時總結(jié)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，提高管理水平。工作制度和勞動定員6.2.1 工作制度系統(tǒng)每年工作 300天，每天工作 24 個小時。6.2.2 勞動定員本項(xiàng)目共需要人員

35、8 人，由 * 公司內(nèi)部人事部門負(fù)責(zé)調(diào)劑解決人員培訓(xùn)對于建設(shè)和管理人員進(jìn)行有計(jì)劃的培訓(xùn)工作，是保證系統(tǒng)運(yùn)行 順利和提高管理水平的必要手段，應(yīng)引起足夠的重視。人員培訓(xùn)重 點(diǎn)有： 提高項(xiàng)目執(zhí)行管理人員的業(yè)務(wù)水平，充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè) 備型號及性能，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。 對管理和操作人員進(jìn)行上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，參與施工、 安裝、調(diào)試、驗(yàn)收的全過程，提高管理和操作水平，保證項(xiàng)目建成 后能正常運(yùn)行。 管理人員及操作人員不但要熟知本崗位的工作，而且要了解系統(tǒng) 全部流程的性能、狀態(tài)等，以提高對本崗位工作的重視程第七章 試運(yùn)行測試、竣工驗(yàn)收組織試運(yùn)行測試7.1.1試運(yùn)行條件土建構(gòu)筑物全部施工完成； 系統(tǒng)中的

36、所有設(shè)備全部安裝完成； 電氣及控制系統(tǒng)全部安裝完成； 系統(tǒng)中的管道全部安裝完成； 在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中相關(guān)的配套項(xiàng)目全部完成，包括人員、儀器以及廢氣的進(jìn)排管線，安全措施均已完善7.1.2調(diào)試準(zhǔn)備成立專門的調(diào)試運(yùn)行小組。小組成員由土建、設(shè)備、電氣等安裝部 門的人員，以及甲方代表組成。擬定調(diào)查試及試運(yùn)行的計(jì)劃。準(zhǔn)備試運(yùn)行期間的藥品、藥劑及相應(yīng)的檢測設(shè)備。建設(shè)立調(diào)試記錄、檢測檔案。7.1.3電氣及控制系統(tǒng)的調(diào)試1、配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評 定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號是否齊全。2、將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個合上 分開關(guān)。在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手

37、動、自動是否靈活可靠。 在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應(yīng)電是 否符合廠家要求。3、送電空載運(yùn)行 24h，無異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位檢查 確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及建設(shè)單位各報(bào)一份存檔。7.1.4.動力（機(jī)械）設(shè)備的調(diào)試在電氣設(shè)備調(diào)試合格之后，方可進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、水泵、風(fēng)機(jī)類試運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)類在試運(yùn)轉(zhuǎn)時， 運(yùn)行時間在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2 小時 其合格標(biāo)準(zhǔn)包括以下內(nèi)容： 壓力、流量、溫度等符合技術(shù)文件規(guī)定。 運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。 各靜密封部位不應(yīng)泄漏。 各緊固連接部位不應(yīng)松動。 滾動軸承的溫度不應(yīng)超過 750C；滑動軸承不應(yīng)有超過 700C 填料溫升

38、正常，軟填料泄漏每分鐘 1020 滴。 電動機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值。 泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。 振動符合要求。2、其他設(shè)備其他設(shè)備試運(yùn)行均按照設(shè)備操作使用說明書進(jìn)行。7.1.5試運(yùn)行各處理系統(tǒng)按調(diào)試計(jì)劃調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。試運(yùn)行開始，應(yīng)要求甲方正式派相關(guān)操作人員參加，并在試運(yùn)行中 對甲方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運(yùn)操作技能。試運(yùn)行時間按試運(yùn)行計(jì)劃進(jìn)行。試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)與甲方進(jìn)行系統(tǒng) 交接。試運(yùn)行前期處理系統(tǒng)的全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管以及運(yùn)行責(zé) 任由工程施工承包方負(fù)責(zé)?？⒐を?yàn)收組織1、在試運(yùn)行過程中整理下列技術(shù)資料。1）向甲方提交竣工驗(yàn)收申請， ；2）提交工藝圖、土建竣工圖、設(shè)備安裝圖、管路系統(tǒng)安裝圖以及其他與工程相關(guān)的圖紙；（3）提交工程中所有設(shè)備的操作使用說明書及相關(guān)培訓(xùn)資料；（4）提交運(yùn)行操作記錄及化驗(yàn)記錄；2、由甲方組織，并正式起草竣工驗(yàn)收報(bào)告， 報(bào)請主管部門組織驗(yàn)收。3、配合監(jiān)測及環(huán)保部門完成驗(yàn)收工作。第八章 運(yùn)行費(fèi)用估算計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)電：自供每天按 24 小時計(jì)算運(yùn)行時間，全年共計(jì) 7200小時運(yùn)行成本原輔料及能耗消耗表序號消耗材料名稱單位耗量年消耗量（ t）單