懸挑式卸料平臺方案

1、南昌綠地考試院項目 懸挑卸料平臺施工方案 編制人審核人批準人目錄第一章 工程概況本工程位于江西省南昌市紅角洲。南、東面鄰南昌大學附屬小學前胡分校，北面 鄰地中海陽光居民區(qū)和幼兒園，西鄰盛景路和盛世經(jīng)典居民區(qū)小區(qū)。地下室周邊離圍 墻 5-7 米寬的道路，場地狹小。南昌教育考試院單棟建筑面積平方米，建筑占地面積為 3630 平方米，地下室地 下二層，總建筑面積 4678 平方米，地下一層主樓范圍外層高米，頂板平均覆土米厚； 建筑面積2339平方米，功能為地下車庫和設備用房；共分三個防火分區(qū)。地下二層層 高米，建筑面積2339平方米，功能平時地下車庫和設備用房，部分戰(zhàn)時人防；共分兩 個防火分區(qū)；地上

2、十一層，總建筑面積平方米，一層為辦公大堂、接待大廳及消控 室，二層為食堂和休息室，三層為試卷保密室，四層為會議室，其余均為辦公室。一類高層民用建筑，耐火等級一級，設有自動噴淋系統(tǒng)；建筑結(jié)構(gòu)類型 3類，建 筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的設計使用年限為50年.抗震設防6級?；A 形式為泥漿護壁鉆孔嵌巖灌注樁。樁基設計等級甲級，地基基礎設計等級甲級?；?周邊采用止水帷幕+灌注排樁+100厚鋼筋混凝土護壁設計第二章編制依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017

3、-2003混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011第三章卸料平臺的材料要求及構(gòu)造要求第一節(jié) 材料要求（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm壁厚3.0mm用于卸料平臺圍護欄桿。（2）鋼管質(zhì)量要求： 鋼管表面應無裂紋，兩端面平整，嚴禁打孔； 鋼管外觀質(zhì)量檢驗按下表進行：檢杳項目驗收要求表面質(zhì)量表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm端面鋼管兩端面應平整，切斜允許偏差：1.7mm防銹處理鋼管刷防銹漆進行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差w0.5mm本工程懸挑式卸料平臺采用16號工字鋼與14號槽鋼焊接卸料平臺本

4、工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設3mr厚菱形花紋鋼板，紋高1.0mm基本厚度允許偏 差土 0.5 mm,紋高允許偏差+0.5mm -0.2mm,理論質(zhì)量為m2鋼絲繩選用6X 19,直徑22mm鋼絲直徑，鋼絲總斷面積，參考質(zhì)量 100m,鋼絲繩公稱抗拉強度1400N/ mm2破斷拉力不小于。第二節(jié)懸挑卸料平臺的構(gòu)成及制作要求嚴格按照建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)和鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 (GB50017-2003)中的要求搭設。(1) 卸料平臺形式：采用16#工字鋼與14#曹鋼焊接卸料平臺，具體構(gòu)造見圖 7。卸料 平臺用16#工字鋼作框梁長度6000mm正面寬度2000,平臺懸挑結(jié)構(gòu)外4200m

5、m伸入混 凝土樓板面1800mm主梁使用16#工字鋼，次梁采用14#槽鋼，次梁焊接在主梁上，次 梁間距為2100mm采用E43焊條焊接，焊縫厚度為6mm 3mr厚花紋鋼板鋪設在次梁上并 焊接牢固。見圖1。(2) 連接：根據(jù)施工規(guī)范要求對卸料平臺安裝前每層樓的相應位置的框架梁內(nèi)預埋直徑50PV(管水平孔洞，空洞內(nèi)為HPB235岡筋制作的拉環(huán)，拉環(huán)直徑為18,拉環(huán)穿 22鋼絲繩斜拉，具體見圖3、圖4。卸料平臺與鋼絲繩連接用10m厚鋼板與平臺外挑梁 工字鋼外邊焊接，角度向建筑物傾斜，連接板焊縫厚度，焊縫長度為371mm連接板做法大樣見圖8。鋼板翼寬100mm張拉端開直徑50m孔洞，拉接采用直徑為22

6、m的鋼絲 繩。(3) 底板：采用3mr厚花紋鋼板與型鋼焊接。(4) 護欄和擋腳板：欄桿高度1200mm(上扶手離地1.2米，下扶手離地米)，擋腳板 采用2mr厚花紋鋼板四周全封閉。防護欄桿豎向鋼管間距，必須與平臺焊接成一個整體，不得采用扣件搭設。詳見圖2。(5) 卸料平臺最大限載1T。第四章 平臺的安裝1）施工前應檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量，幾何尺寸。要求鋼梁上焊接的連接件位置必須 準確，以保證平臺能順利安裝。2）構(gòu)配件運至現(xiàn)場后，應在混凝土硬地面上按設計尺寸進行組裝，并保持整體平衡 不扭曲。3）安裝平臺索，吊索鋼絲繩采用巾22鋼絲繩，計4根。分別布置在料臺的吊耳上。4）利用塔吊吊裝平臺，平臺布置

7、4個吊裝用吊耳，傳鋼絲繩把平臺掛載塔吊上，保持 平衡，慢慢吊起平臺至安裝高度，把平臺端部的固結(jié)件空對準混凝土梁上已預埋的固 結(jié)件上，穿入插銷固定。5）把鋼絲繩穿過上層的吊環(huán)安裝固定安裝。鋼平臺外口應略高于內(nèi)口150mm角度約3度。6）接好鋼絲繩調(diào)整完畢（其中 2根作為安全繩）。經(jīng)檢查驗收，方可松卸起重鉤，上 下操作。7） 懸掛限載標牌，本卸料平臺根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)梁的承載能力限制荷載，限制荷載設 置為1噸，同時注意荷載不能集中堆放。鋼管：每米巾48X 3mr鋼管重量：XXX 1 XX 103= kg6m 鋼管質(zhì)量約為：X 6= kg卸料平臺可堆放6m長鋼管約為：（考慮三個施工人員重量，每人體重取

8、70kg） （1000-210）/ = 37 （根）4m 鋼管可堆放約： 37X 6/4 = 55（根）鋼管可堆放約為： 37X6/ = 88（根）1m鋼管可堆放約為：222根扣件：查資料得：直角扣件每個重量 N ； 旋轉(zhuǎn)扣件每個重量 N ； 對接扣件每個重量 N 。卸料平臺可堆放扣件約：7900X 3/ （ +） = 512（個）方木：現(xiàn)場方木規(guī)格為35mnX 95mnX 2m,方木密度為600kg/m3準備好安裝所需各卸料平臺布置見附圖起吊至安裝高攬風繩與 插銷勾相連第五措施平臺外口提高 150mm - 把工鋼絲繩工作狀 耳況，螺栓連好后松開J塔吊鋼絲 -一根方木質(zhì)量約為:XX 2X600

9、 = kg可堆放方木根數(shù)約：790/ = 197（根）模板：現(xiàn)場采用模板規(guī)格為183cmXX，膠合板密度為600kg/m3單張模板的質(zhì)量為：XXX 600 = kg卸料平臺可堆放模板張數(shù)約為:790/ = 52（張）第二節(jié)安裝流程1）工字鋼懸挑預埋位置必須正確，間距必須保持一致，做到平整、堅實、扁鐵與 16#工字鋼的焊接必須符合焊接要求。2）澆筑前再每層梁上定好位置放巾20圓鋼錨環(huán)。3）安裝用塔吊就位，用巾22鋼絲繩反拉在工字鋼與鋼筋環(huán)上連接好。第六章 操作平臺安全要求1）卸料平臺的上部拉結(jié)點必須設置于建筑物之上，不得設置在腳手架等施工設配 上；2）卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，

10、建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應 加補軟墊物，平臺外口略高于內(nèi)口；3）卸料平臺的左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄桿；4）卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)檢驗后才能松卸起重 吊鉤；5）卸料平臺使用時，應有專人負責檢查：平臺的位置、鋼絲繩、卡環(huán)等構(gòu)件是否 符合方案的要求；焊縫脫焊應及時修復；卡環(huán)是否松動，鋼絲繩是否完好，發(fā)現(xiàn)鋼絲 繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換；6）操作平臺上營顯著表明最大容許荷載為10KN （即1噸），人員和物料總重量嚴禁 超過設計的容許荷載，操作人員嚴禁超過 2人，配專人監(jiān)督。第七章 安全文明施工保證措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施懸挑式卸料平臺所用的全部材料，必須符合國家及省市

11、有關(guān)規(guī)定的要求，并有合 格證方能使用，所有的焊縫必須經(jīng)仔細檢查，并須由持證人員上崗作業(yè)，檢查符合要 求后，才能進行安裝。必要時，進行焊接試驗。 吊環(huán)與鋼絲繩及建筑物、鋼平臺連接須牢固，并定期專人負責檢查，操作人員必須持 證上崗，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，安全管理制度。鋼平臺制作安裝施工完畢后，須由項目技術(shù)負責人組織相關(guān)部門驗收合格，掛設 限荷及合格牌后方可投入使用。嚴禁超載使用，項目部安全員應每日進行巡查，以防 超載。鋼平臺施工控制活荷載考慮川，平臺限載 1噸。 鋼平臺安裝由架子工負責，與塔吊司機、指揮要密切配合，項目部須派專人監(jiān)護，方 可進行安裝。每次安裝要一次性完畢，不得中途停頓或采用臨時措施

12、固定。安裝過程中四根鋼絲繩必須同時設置。防護欄桿制作要牢固，腳手片圍護要嚴 密，腳手片外側(cè)加焊一層鋼板網(wǎng)以防止物體滑出鋼平臺。 六級以上大風、大雪、大雨和大霧天氣停止作業(yè)，雨雪后作業(yè)要有防滑措施及檢驗確 認合格后，方可使用。在使用過程中不得將物體往平臺外拋擲，堆放物品高度不得超過欄桿高度，要輕 拿輕放，不得堆放過大荷載，荷載不得超限值。 掛牌示警，加強安全教育，增強安全意識。同時掛好限載使用操作規(guī)程。 卸料平臺搭拆（移位安裝）時，工作人員必須戴好安全帽，系好安全帶；應設置警戒 區(qū)，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。搭拆過程中，施工單位必須派專人進行安全監(jiān)護， 監(jiān)理人員必須進行安全旁站，杜絕一切違章、冒

13、險作業(yè)行為。 鋼平臺拆除由塔吊配合進行，拆除后的鋼平臺須放至地面（樓面）安全處，不得放至 外架上。鋼平臺安裝后由主體結(jié)構(gòu)受力，不得由外架受力。鋼平臺搭拆時地面應設有專人監(jiān)護，設立警戒區(qū)。作業(yè)人員應掛設安全帶，扣好 保險鉤，保險鉤應掛于安全牢固的地方。鋼平臺搭拆時做好詳細書面安全技術(shù)交底，且履行好簽字手續(xù)。施工過程中，未 經(jīng)項目經(jīng)理或安全主管，不得任意拆除鋼平臺及鋼平臺的鋼絲繩；經(jīng)同意拆除的，須 在項目部人員監(jiān)護下進行，并報安全員復查。鋼平臺安裝后，外架與建筑物及鋼平臺之間的，空檔用16m模板鋪設，形成運物通道。在鋼平臺拆除后，應及時將外挑架恢復原狀。同時也應進行相應的防護措施。使用人員在休息時

14、靠在欄桿上，不得將頭探出平臺外，以免發(fā)生意外。卸料平臺的上 部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得將頭探出平臺外，以免發(fā)生意外。卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加軟 墊物，平臺外口略高于內(nèi)口；卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；卸料平臺吊 裝，需要主梁梁支撐點安裝固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；卸料平 臺的使用，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時 修復；操作平臺上應顯著標明容許荷載為 1噸，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷 載，配專人監(jiān)督。鋼平臺

15、使用過程中將重物及時搬離，不得滯留。在懸挑層卸料平臺壓環(huán)中間位置預 埋工字鋼壓環(huán)，待料臺提升后補上工字鋼，在中間逐層增加一根立桿。第二節(jié) 文明施工保證措施1 ）懸挑式卸料平臺嚴禁堆放體積大輕質(zhì)物體，以防大風吹落，發(fā)生危險。鋼平臺 須每日清理，若有雜物、材料等必須及時清除，保持整潔干凈。鋼平臺上堆物不宜過 夜，應于當日吊完。2）不得損壞鋼平臺、安全網(wǎng)、標牌，不亂扔物體，確保文明、安全。第八章 計算書本工程標準層層高米，從 3層開始為標準層，計算書采用荷載最不利組合進行計 算。從懸挑鋼卸料平臺簡易圖可得出，卸料平臺荷載恒定時，鋼絲繩與水平線之間的 夾角越小，鋼絲繩所受拉力越大，當層高為米時，鋼絲繩

16、所受的拉力較大，為安全考 慮，在布置米層高的卸料平臺時，計算高度為米，所以計算書取米為最不利荷載組合 進行計算。計算參數(shù):懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受 荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度，插入結(jié)構(gòu)錨固長度，懸挑水平鋼梁間距 （平臺寬度 ）。水 平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。次梁采用 14b號槽鋼U口水平，主梁采用16號工字鋼。次梁間距，外伸懸臂長度。容許承載力均布荷載m，最大堆放材料荷載。腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取 品。欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載取 選擇6 X 19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度 14

17、00MPa外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)，兩道 鋼絲繩距離，外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺。一、次梁的計算次梁選擇14b號槽鋼U口水平，間距，其截面特性為面積A=,慣性距l(xiāng)x=,轉(zhuǎn)動慣量Wx=0轉(zhuǎn)半徑ix=截面尺寸b=,h=,t=1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為 m2；Q 1 = X =m(2)最大容許均布荷載為 m2；Q 2 = X =m(3)型鋼自重荷載 Q3=m經(jīng)計算得到 :q = X (Q1+Q3)+ X Q2 = X +X = m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = X =2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖 如下最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計

18、算得到，最大彎矩計算值 M = X 8+X 4=抗彎強度計算其中丫 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，??；f 鋼材抗壓強度設計值， f = mm 2；經(jīng)過計算得到強度 (T =X 106/ X =mrm；次梁的抗彎強度計算 c f,滿足要求！4. 整體穩(wěn)定性計算 主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到 b=570XXX 235/ XX =由于 b大于，按照鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用 b查表得到其值 為經(jīng)過計算得到強度 (T =X 106/ X =mrm；次梁的穩(wěn)定性計算(7 f,滿足要求！二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼

19、繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇 16號工字鋼，其截面特性為面積A=,慣性距l(xiāng)x=,轉(zhuǎn)動慣量Wx=0轉(zhuǎn)半徑ix=截面尺寸 b=,h=,t=1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為 mQ 1 = m(2)型鋼自重荷載 Q2=m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 :q =X (Q1+Q2) = X + = m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(X+XXX 2+XX 2)=P2=(X+XXX 2+XX 2)=P3=(X +XXX 2+XX 2)+2=P4=(X+XXX 2+XX 2)=2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算

20、。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到主梁支撐梁剪力圖 (kN) 主梁支撐梁彎矩圖主梁支撐梁變形圖 (mm) 外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為最大彎矩MmaX抗彎強度計算其中丫 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，?。籪 鋼材抗壓強度設計值， f = mm 2；經(jīng)過計算得到強度 (T =x 106/+ x 1000/=mr2 主梁的抗彎強度計算強度小于 f ，滿足要求 !4. 整體穩(wěn)定性計算 主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范附錄得 到： b=由于 b大于，按照鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用 b查表得到其值 為經(jīng)過計算得到強度 (T =x 106/ x =mrm；主梁的穩(wěn)定性計算(7 f,滿足要求！三、 鋼絲拉繩的內(nèi)力計算 :水平鋼梁的軸力RAf口拉鋼繩的軸力Rjj按照下面計算其中Rjjcos 9 i為鋼繩的拉力