包鋼畢業(yè)實習(xí)報告

1、包鋼畢業(yè)實習(xí)報告 1。前言 這學(xué)期的前三周，我們安排了畢業(yè)實習(xí)。在實習(xí)之前， 任老師給我們做了極其詳細(xì)的講解，強調(diào)清楚實習(xí)重點，因 此在去包鋼薄板廠現(xiàn)場實習(xí)時，大家都很有針對性，效果很 好。 lo 1畢業(yè)實習(xí)的主要內(nèi)容 1）簡要了解薄板熱連鑄連軋廠和產(chǎn)品種類、材質(zhì)、生 產(chǎn)過程及生產(chǎn)的組織和管理情況。深入細(xì)致地了解熱連鑄連 軋廠的設(shè)計年產(chǎn)量、工藝流程和主要設(shè)備。 2）著重掌握熱連鑄連軋廠的設(shè)備布置、生產(chǎn)工藝過程 對擺動剪的要求，擺動剪的詳細(xì)結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)、傳動方式、 剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問題及改進(jìn)情況、 以及與其前后設(shè)備之間的匹配關(guān)系及兩種剪切機的不同點、 維修制度、潤滑方式、安

2、裝方式。 3）通過對現(xiàn)場技術(shù)人員和工人的訪問（包括請他們作 技術(shù)報告和講座）、現(xiàn)場實習(xí)、查閱技術(shù)檔案資料找出剪切 機的各個薄弱環(huán)節(jié)，為進(jìn)行設(shè)計打下基礎(chǔ)。 4）收集畢業(yè)設(shè)計所需的各種文字和圖紙資料，必要的 現(xiàn)場數(shù)據(jù)。 lo 2畢業(yè)實習(xí)的主要目的 1）畢業(yè)實習(xí)是畢業(yè)設(shè)計的準(zhǔn)備階段，也是重要的實踐 環(huán)節(jié)。實習(xí)期間應(yīng)根據(jù)設(shè)計題目的需要，深入現(xiàn)場調(diào)查研究, 并收集設(shè)計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設(shè)計 計算作好充分的準(zhǔn)備。 2）通過現(xiàn)場，以及閱讀、消化所設(shè)計設(shè)備的圖紙，掌 握設(shè)備的結(jié)構(gòu)。 3）通過對生產(chǎn)過程和設(shè)備的觀察，找出生產(chǎn)和設(shè)備的 薄弱環(huán)節(jié)，和現(xiàn)場有關(guān)人員討論改進(jìn)措施，為醞釀設(shè)計方案 打下

3、基礎(chǔ)。 4）了解有關(guān)生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、維修制度、經(jīng)濟效 益等工程師基本訓(xùn)練的實際知識。 lo 3實習(xí)要求 1）深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術(shù)人員和 工人師傅學(xué)習(xí)，結(jié)合生產(chǎn)情況，針對生產(chǎn)情況，針對工藝、 設(shè)備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼 勤、嘴勤”。 2）人人重視安全，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。 3）嚴(yán)格遵守工廠的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守實習(xí)隊的 組織紀(jì)律。 4）實習(xí)中要及時整理資料，最后要按時交實習(xí)報告， 并接受考核。 2o包頭鋼鐵公司薄板廠簡介 包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、 管、軌、線四條線的生產(chǎn)格局，我們參觀的是這其中的一條 生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板

4、生產(chǎn)線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套 采用當(dāng)今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的CSP生產(chǎn)線。是由鐵 水預(yù)處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先 進(jìn)工藝構(gòu)成的自動化生產(chǎn)線。csp生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力為 198萬噸，現(xiàn)已達(dá)到290萬噸。熱軋薄板的先進(jìn)之處是因為 它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消 耗。整條生產(chǎn)線于XX年底開始試生產(chǎn)，XX年底達(dá)產(chǎn)，創(chuàng)造 了世界同類生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)速度第一的紀(jì)錄。XX年3月成為德國 西馬克公司csp技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓(xùn)基地。 包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進(jìn)的熱軋薄 板生產(chǎn)線實施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界 同類機組的

5、產(chǎn)量之冠。 我們這次參觀的是板材線，這條線，為我國西北地區(qū)最 大的薄板生產(chǎn)基地。XX年底引進(jìn)并建成具有世界一流技術(shù) 水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在980mm 1560mm、厚度在1。2mm 一 20mm范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線 鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。創(chuàng)造了連澆爐數(shù)、 月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲 第一家、世界第二家csp技術(shù)培訓(xùn)基地。XX年，包鋼建 成140萬噸冷軋生產(chǎn)線，其中罩式爐和平整機組能力為 80萬噸，鍍鋅板能力為41萬噸，冷硬卷能力為20萬噸, 可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。 3o包鋼薄板廠生產(chǎn)工藝 3O 1熱軋薄板生產(chǎn)工藝

6、： 3o 2冷軋薄板生產(chǎn)工藝： 3o 3主要生產(chǎn)設(shè)備 大包回轉(zhuǎn)臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置, 層流冷卻，輸出轆道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機, 2號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。 4o擺式剪的作用、結(jié)構(gòu)、工作原理及工作制度 4o 1擺式剪的結(jié)構(gòu) 主要有擺剪本體、送料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和一 些輔助機構(gòu)幾大部分組成。擺式剪是由傳動側(cè)機架、操作側(cè) 機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸 送輾道、入口側(cè)溜槽、岀口側(cè)橫梁、出口側(cè)溜槽等件組成。 4o 2擺式剪的作用 擺式剪屬于連鑄設(shè)備，它的安裝位置是在連鑄機扇形段 的岀口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機出來的厚度

7、約 50mm、運動速度約4ni/niiri熱板坯根據(jù)一定的尺度進(jìn)行分段 剪切后輸送到加熱爐的。 4o 3擺式剪工作原理 擺式剪的結(jié)構(gòu)原理圖如下： 采用的是曲柄連桿機構(gòu)。電機通過減速機連接軸帶動偏 心軸轉(zhuǎn)動，使連桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運動形成 剪切。偏心軸轉(zhuǎn)動180。時上下剪刃對切，偏心軸轉(zhuǎn)動360 時完成一次剪切，剪切同時推拉缸推動擺臂沿板坯運動方向 擺動，剪切是在擺動過程中進(jìn)行。剪切后推拉缸推動擺臂回 到原位準(zhǔn)備下一次剪切。 4o 4擺式剪的工作制度 目前國外多采用兩種比較先進(jìn)的剪切機型，一是采用離 合器制動器，我們稱作“連續(xù)一一起?！敝萍羟?，另一種 是電機直接起停制剪切，兩種剪切各

8、有其優(yōu)點亦有其不足之 處。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，電控元器件水平的提高。起 停制剪切將逐步代表著剪切機的發(fā)展趨勢。 連續(xù)一一起停制剪切機，整機分為傳動裝置和剪切裝 置兩大部分。傳動裝置部分是由直流電機帶動，配置有飛輪 連續(xù)高速運轉(zhuǎn)；而剪切裝置一般情況下是靜止不轉(zhuǎn)的。兩部 分之間由一對快速響應(yīng)的離合器制動器相連接和控制。當(dāng)需 要剪切時，則制動器打開，離合器合上，傳動裝置通過離合 器帶動剪切裝置運動并剪切；剪切完后離合器脫開制動器合 上，將剪切裝置制動停止到某一確定的待切位置上。傳動裝 置仍連續(xù)運轉(zhuǎn)。這種機型傳動部分的轉(zhuǎn)動慣量很大，剪切部 分的轉(zhuǎn)動慣量很小。因此可以通過離合器制動器控制實現(xiàn)在 小慣

9、量下起動、制動，而在大慣量下進(jìn)行剪切?？梢猿浞掷?用動力矩，提高速度，降低能耗。 起停制剪切機，采用低慣量大扭矩直流電機，整機直接 起動、剪切、制動，完成剪機的三個基本動作過程 剪切的 傳動部分和剪切部分做成一體，整個傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量都 很低，以便于實現(xiàn)整個傳動系統(tǒng)頻繁的起動制動。這種剪切 一般處于靜止?fàn)顟B(tài)，剪切時，電機直接拖動傳動裝置和剪 切裝置迅速起動剪切，而后立即制動.而且有些要求電機可 反向爬行轉(zhuǎn)動.將剪頭準(zhǔn)確地復(fù)位于某一待切位置因此， 這種剪切結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)保養(yǎng)方便，控制環(huán)節(jié)少，剪切精度 較高。 連續(xù)一一起停制剪切與起停制剪切相比較，前者適合 高速頻繁起動，后者結(jié)構(gòu)簡單，剪切精度高

10、，并且在電控技 術(shù)及元件過關(guān)的情況下，速度亦可達(dá)到或超過前者，因而更 有發(fā)展前途 在畢業(yè)實習(xí)中，我們注意到包鋼薄板廠熱連軋用的擺式 剪的工作制度屬于連續(xù)-起停制，這種工作制度在包鋼現(xiàn) 在的生產(chǎn)水平是比較經(jīng)濟實用的。 5o擺式剪總體裝配檢驗 5。1擺式剪總體裝配檢驗 1）基礎(chǔ)底板找正0。05mm/m,復(fù)檢或者查找加工尺寸記 錄，確認(rèn)傳動側(cè)、操作側(cè)機架底面至機架上把裝偏心軸軸承 座平面的高度尺寸31100o 1mm應(yīng)符圖，兩件互差值W0。 05mmo確認(rèn)入口、出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽的長 度尺寸26700o 1mm應(yīng)符圖，4件長度互差WO。05mm。 2）在機架上部裝軸承座的凹槽處，用平尺

11、或拉鋼線的 方法測量調(diào)整兩機架中心偏差WO。lmmo按圖把裝好入口、 出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽。 3）檢查兩機架精度，在裝軸承座的平面上坐水平儀檢 查水平度縱橫兩向均不大于0o 05mm/mo在裝軸承座兩側(cè)面 擔(dān)平尺調(diào)鋼線，用內(nèi)徑千分尺檢查兩機架中心與轆架孔中心 線平行度不大于0。lmmo 4）銀子上座水平儀檢查輾子水平度WO。lmm,縱向擔(dān) 平尺座水平儀檢查水平度不大于0。lmmo用內(nèi)徑千分尺檢查 餛子之間平行度WO。lmmo 5）將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好后 平穩(wěn)吊放在機架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車轉(zhuǎn) 動。檢查運動過程應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)彖。 6）試車同時，實測上

12、下剪刃間距離確定下剪刃墊板二 次加工量，確保上下剪刃間隙22o 5mm之間、剪刃平行度 不大于0o 1mm,同時檢查剪刃的重合度8mm。 7）推拉缸通油檢查擺臂的運動行程，用塞尺檢查上剪 滑道與擺臂滑板之間間隙單側(cè)應(yīng)為0。3-lmmo 8）壓緊車?yán)ラ_口度檢查、液壓缸通油給壓帶動壓緊餛車?yán)?架運動，在行程范圍內(nèi)往復(fù)運動3至5次各部位運動平穩(wěn)無卡阻，用內(nèi)徑千分尺分別測量入口側(cè)冶金輾最大開口度271o lmm最小開口度19。lmm,兩車?yán)ブg平行度WO。lmm,出口 側(cè)壓下車?yán)プ畲箝_口度251。7mm、最小開口度22。2mm兩車?yán)ブ?間平行度WO。lnrnio 6o剪切機及剪切機的發(fā)展概況 剪切機是

13、利用各種操作方法來對鍛件進(jìn)行切割的裝置, 屬于廢金屬加工設(shè)備，為軋鋼車間必不可少的設(shè)備。主要對 板材、棒料剪斷分離的加工設(shè)備。包括直線、曲線剪板機、 型材、棒材料剪斷機、聯(lián)合沖剪機、專用剪切機、其他剪切 機等。 板料剪切機又稱剪板機，主要用于剪切金屬板材，是重 要的金屬板材加工機床。板料剪切機不僅用于機械制造業(yè)， 還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應(yīng)用范圍特別廣 泛。剪板機按結(jié)構(gòu)分，有閘式剪板機和擺式剪板機兩類；按 傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。 安全性和剪切角度不可調(diào)整是機械剪板機的致命缺點， 故除小規(guī)格剪板機外，液壓剪板機獨領(lǐng)天下的格局已成不爭 的事實?；谝簤簜鲃釉?/p>

14、控制方面的優(yōu)勢，數(shù)控剪板機主要 采用液壓傳動形式。數(shù)控液壓剪板機除速度、行程可調(diào)外， 剪切角度自動調(diào)整機構(gòu)和刀片間隙自動調(diào)整機構(gòu)的開發(fā)與 實用化，使其具備了進(jìn)入板材加工中心和板材加工fms的條 件。數(shù)控液壓剪板機的早期產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)與配置方面差異較 20 xx年6月24日我們開始了為期五天的專業(yè)實習(xí)，我 們?nèi)嗤瑢W(xué)在三位老師的帶領(lǐng)下參觀了包頭鋼鐵集團(tuán)。這次 實習(xí)是我們抱著書本學(xué)知識以來第一次親身感受工業(yè)生產(chǎn) 現(xiàn)場是怎樣一種情形。經(jīng)過這幾天的參觀實習(xí)，極大地開闊 了我們的視野，使我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程、 運輸關(guān)系、工廠布局、機械化運輸及裝卸設(shè)備等有了較全面 的感性認(rèn)識。同時在現(xiàn)場中我們

15、不斷記錄和自己專業(yè)有關(guān)的 知識，理論聯(lián)系實際，進(jìn)一步加深我們對理論知識的理解， 也激發(fā)了我們學(xué)習(xí)的興趣。 包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生 產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。包鋼，全 稱是包頭鋼鐵（集團(tuán)）公司，始建于1954年。1998年改制為 公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè) 區(qū)，它是集礦山開采、鋼鐵冶煉軋制、稀土科研和銷售以及 與之相關(guān)的化工、發(fā)電等配套企業(yè)于一體的特大型鋼鐵聯(lián)合 企業(yè)集團(tuán)。公司主廠區(qū)占地面積36平方公里，目前擁有包 鋼股份和稀土高科兩個上市公司，具備年生產(chǎn)商品坯材700 萬噸以上生產(chǎn)能力，可生產(chǎn)63個品種，1970個規(guī)格的鋼材 產(chǎn)

16、品。產(chǎn)品廣泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、 鐵路、汽車、國防等行業(yè)。20 xx年，包鋼經(jīng)濟總量和主要技 術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元 大關(guān)，達(dá)到億元，同比增加100億元以上，增長；鋼產(chǎn)量 達(dá)到萬噸，同比增加100萬噸，增長；上繳稅金達(dá)到億元, 同比增加10億元以上，增長,為地方經(jīng)濟社會發(fā)展做岀了 應(yīng)有的貢獻(xiàn)。截至20XX年末，集團(tuán)資產(chǎn)總額998億元。包 鋼具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的 鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲量最大的鐵礦，稀 土儲量居世界第一位，規(guī)儲量居世界第二位，包頭也因白云 鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。包鋼始終以高度

17、的社 會責(zé)任感節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實現(xiàn)高爐全干 法除塵，率先建設(shè)全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批 循環(huán)經(jīng)濟試點單位之一，在我國20 xx年首次評比的“中國 能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。 我們這次實習(xí)主要參觀的廠區(qū)有：軌梁廠、煉鋼廠、焦 化廠、軋輾廠、煉鐵廠、薄板廠、熱電廠、耐火材料廠與線 材廠9個廠區(qū)。通過這次實習(xí)，理論和實踐的相結(jié)合，更深 入的學(xué)到了許多專業(yè)知識，同時也學(xué)到了一些安全技術(shù)知 識。這些實際知識對我學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作都是 十分重要的。 2實習(xí)內(nèi)容 軌梁廠實習(xí)報告 實習(xí)時間：6月24日上午8:20出發(fā)，9:00至I 實習(xí)地點：軌梁廠（1#中型萬能

18、軋鋼生產(chǎn)線） 實習(xí)目的：了解步進(jìn)式加熱爐生產(chǎn)工藝及其他主要設(shè)備 包鋼軌梁廠簡介：包鋼軌梁軋鋼廠是包頭鋼鐵公司所屬 的二級生產(chǎn)廠，座落在包鋼廠區(qū)南部，全廠占地面 積為25萬平方米，工業(yè)建筑面積為1131萬平方米，設(shè) 備總重量2. 10萬噸，電機容量，現(xiàn)有職工1800人。是我國 生產(chǎn)鐵路用鋼軌、大型工槽鋼等品種的重點生產(chǎn)廠家之一， 也是全國三大重軌生產(chǎn)基地之一。包鋼軌梁廠于1969年1 月23日投產(chǎn)，到94年底已為國家提供了 1600萬噸鋼材，現(xiàn) 已達(dá)到了年產(chǎn)120萬噸的生產(chǎn)能力，超過了 110萬噸/年的 設(shè)計能力。包鋼軌梁廠現(xiàn)有重軌、型軌、方圓鋼及管坯三條 生產(chǎn)作業(yè)線，主要產(chǎn)品有重型鋼軌、大型工

19、槽鋼、方鋼、圓 鋼和管坯等。 實習(xí)細(xì)節(jié)：進(jìn)入廠后，首先是領(lǐng)導(dǎo)給我們講解注意的事 項：1、戴好安全帽，2、不準(zhǔn)拍照。要求不多，但體現(xiàn)對我 們這無知學(xué)生的關(guān)懷。到廠區(qū)后現(xiàn)場正好處于檢修階段，從 師傅那我們得知，萬能軋機高速鋼軌生產(chǎn)線于20 xx年4月 26日動工，20 xx年12月熱軋線貫通，20 xx年5月正式投入 生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力為90萬噸，可生產(chǎn)角鋼、工字鋼和槽鋼 等型鋼產(chǎn)品。軋鋼設(shè)備產(chǎn)自德國德克西馬克，加熱爐為三段 式，爐體包括爐墻和爐頂，爐體鋼板為耐火材料，起保護(hù)作 用。立柱為工字鋼、槽鋼，保護(hù)爐體。燃燒系統(tǒng)為有焰式， 燃料為焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣混合煤氣。我們切實體會到了包 鋼工人生產(chǎn)的辛

20、苦，也為國家有這樣優(yōu)秀的企業(yè)感到自豪。 步進(jìn)式加熱爐介紹：在會議室中師傅又主要對加熱爐進(jìn) 行了詳細(xì)介紹，加熱爐為三段步進(jìn)式加熱爐，步距為230mm。 三段分別為預(yù)熱段、加熱段、均熱段。送料方式為端進(jìn)端出， 爐底冷卻方式以汽化冷卻為主，排煙溫度為700C左右，排 煙前進(jìn)行余熱回收，進(jìn)行坯料和燃料預(yù)熱。主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)： 鋼軌50-70kg/m型鋼、坯料。與推鋼式加熱爐相比，步進(jìn) 式加熱爐有下列優(yōu)點： 1）加熱的坯料不受斷面形狀和尺寸的限制，可以加熱推 鋼式加熱爐難以加熱的大型板坯、異形坯以及細(xì)小和較薄的 鋼坯；2）加熱制度靈活，適應(yīng)性較大；3）加熱質(zhì)量較好，鋼 溫比較均勻；4）爐子長度不受推鋼比的限

21、制，不僅不會發(fā)生 拱鋼、粘鋼等事故，而且可以增加爐長，提高爐子生產(chǎn)能力; 5）與軋鋼機配合比較靈活方便，可以根據(jù)需要將鋼料退出爐 外，以避免鋼料長時間的停在爐內(nèi)造成氧化和脫碳。也可以 使鋼料在爐內(nèi)踏步不前，以適應(yīng)軋機在產(chǎn)量上變化的需要； 6）可以比較精確的計算和控制鋼料在爐內(nèi)的加熱速度和加 熱時間，有利于實現(xiàn)整個加熱過程的自動化。 軌梁廠萬能軋機高速鋼軌生產(chǎn)線主要工藝流程：連鑄坯 上料一步進(jìn)式加熱爐一高壓水一次除磷一BD1開坯一BD2開 坯一熱鋸切頭一高壓水二次除磷一CCS萬能軋制一熱打印一 熱鋸切頭一預(yù)彎一步進(jìn)冷床冷卻一長尺矯直一檢測中心一 鋸鉆聯(lián)合機床長尺加工一外形質(zhì)量 檢查f表面質(zhì)量檢查

22、f部分鋸f入庫f外發(fā) H型加1* f僑直編組f鋸切f碼垛f打捆收集一入 庫 主要工藝裝備：步進(jìn)式加熱爐、二車?yán)タ赡媸紹D1軋機、 餛可逆式BD2軋機、CCS萬能粗軋機、CCS軋邊機、CCS萬能 精軋機、步進(jìn)式冷床、平立復(fù)合矯直機、檢測中心。 煉鋼廠實習(xí)報告 實習(xí)時間:6月24日下午2:003:45 實習(xí)地點：煉鋼廠 實習(xí)目的：了解煉鋼主要生產(chǎn)工藝及其主要設(shè)備 實習(xí)細(xì)節(jié)：下午在老師帶領(lǐng)下我們來到煉鋼廠，分別參 觀了制鋼1部、制鋼2部和制鋼3部。其中，制鋼1部有4 臺80t轉(zhuǎn)爐，制鋼2部有2臺100t轉(zhuǎn)爐，制鋼3部有2臺 150t轉(zhuǎn)爐，爐外精煉設(shè)備為6個，年產(chǎn)量為160萬t。原材 料主要有廢鋼和鐵

23、水。12月19日、31日，7號、6號轉(zhuǎn)爐 相繼熱試投產(chǎn)，采用了干法除塵，底吹脫磷、氣動擋渣等先 進(jìn)技術(shù)。煉鋼廠兩座150t轉(zhuǎn)爐易地大修工程于20 xx年3月 初開始設(shè)計,9月20日破土動工,20 xx年9月28日9號150t 轉(zhuǎn)爐熱試投產(chǎn)，10月4日8號150t轉(zhuǎn)爐熱試投產(chǎn)。兩座轉(zhuǎn) 爐配套項目采用260t魚雷罐運輸鐵水和KR攪拌法脫硫工 藝，同時擁有干法除塵技術(shù)，底吹脫磷技術(shù)，氣動擋渣技術(shù), 爐體與托圈采用板簧鏈接懸掛等國內(nèi)外先進(jìn)的煉鋼設(shè)備。 轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多 小孔，壓縮空氣從這些小孔里吹入爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。 開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300C的液態(tài)生

24、鐵，并加 入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起 來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、鐳氧化 (FeO, Si02 , MnO,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對 流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下 少量的硅與鐳時，碳開始氧化，生成一氧化碳使鋼液劇烈沸 騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最 后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生 石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷 與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽 時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水 平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑

25、進(jìn)行脫氧。整個 過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底 吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼流程如 圖1所示。 主要設(shè)備：轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備。主要包括轉(zhuǎn)爐爐體、傾動機 構(gòu)、爐前輔助設(shè)備、爐下出鋼、倒渣設(shè)備等；供氧供氣設(shè)備。 包括氧氣站、氧槍、氧槍升降機構(gòu)：底部供氣元件等；原料 供應(yīng)系統(tǒng)。包括鐵水供應(yīng)系統(tǒng)及散狀料供應(yīng)系統(tǒng)。散狀料供 應(yīng)系統(tǒng)由低位料倉、高位料倉、稱量漏斗、匯總漏斗等組成; 煙氣凈化回收系統(tǒng)。本系統(tǒng)為濕法未燃法煙氣凈化回收 系統(tǒng)，主要由煙罩、汽化冷卻煙道、重力除塵器、洗滌塔、 文式管、脫水器、煤氣柜等組成；轉(zhuǎn)爐爐體可以3600旋轉(zhuǎn), 可以岀鋼、倒渣、測溫、取樣等工藝

26、操作。 焦化廠實習(xí)報告 實習(xí)時間：6月25日上午8： 30岀發(fā)8:47至I 實習(xí)地點：焦化廠 實習(xí)目的：了解煉焦工藝及其主要設(shè)備 煉焦工藝流程概述：備煤車間送來的能滿足煉焦要求的 配合煤裝入煤塔，由備煤車在煤塔下取煤，并經(jīng)計量后按作 業(yè)計劃將煤裝入炭化室內(nèi)，然后蓋好裝煤孔蓋。煤在炭化室 內(nèi)進(jìn)行一個結(jié)焦周期的高溫干鐳生成焦碳和焦?fàn)t煤氣。炭化 室內(nèi)的焦碳成熟后，用推焦機推出并由攔焦機導(dǎo)入電機車牽 引的熄焦車內(nèi)，然后進(jìn)入熄焦塔。經(jīng)噴水熄焦后的焦碳卸到 焦臺上，經(jīng)曬焦后再送往篩焦樓，按篩分級別貯存。焦?fàn)t加 熱用的焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣，由外部管道架空引入，經(jīng)調(diào)壓 后送到焦?fàn)t地下室。 實習(xí)細(xì)節(jié)：10#煉焦?fàn)t

27、為JN60-6型雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán), 焦?fàn)t煤氣下噴，復(fù)熱式焦?fàn)t，焦?fàn)t全長15980mm,高6000mm, 錐高60mm,有效容積，炭化室裝干煤量/孔，年產(chǎn)焦炭量50 萬t, 20 xx年3月9日開始烘爐，6月10日出焦。主要設(shè)備: 配套的交換機、推焦車、裝煤車、攔焦車、熄焦車各一臺。 主要工藝：由本部室備煤系統(tǒng)將煤運至5#煤塔，精煤由 裝煤車從煤塔取煤后裝入焦?fàn)t炭化室，在焦煤爐內(nèi)部經(jīng)過規(guī) 定時間的高端干鐳后產(chǎn)出主要產(chǎn)品焦炭，焦炭經(jīng)皮帶運輸送 往4#、6#高爐，焦?fàn)t煤氣及其他副產(chǎn)品進(jìn)三回收車間。干熄 焦工藝流程圖如圖2所示。 干熄焦發(fā)電工藝：干熄焦技術(shù)是利用冷的惰性氣體（燃 燒后的廢氣），在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦。 吸收了