如何選擇鋼化爐

1、鋼化爐： 玻璃鋼化爐該如何詵購玻璃鋼化爐可分為：水平玻璃鋼化爐、平彎玻璃鋼化爐、燈具玻璃鋼化爐、水 表專用玻璃鋼化爐、吊掛式玻璃鋼化爐、超薄式玻璃鋼化爐、連續(xù)式水平玻璃鋼 化爐、連續(xù)式水平鋼化爐、雙曲面玻璃鋼化爐等。不同系列的產(chǎn)品具有不同的特 點，現(xiàn)介紹幾種市場上的鋼化爐產(chǎn)品。水平錕道式鋼化爐，該系列鋼化玻璃生產(chǎn)線廣泛適用于生產(chǎn)建筑裝飾、民用 家具、家電等玻璃鋼化，采用先進科學的自動控制技術(shù)，通互聯(lián)網(wǎng)可實施遠程故 障診斷及處理。該設(shè)備具有以下優(yōu)點：入片點動步進，可根據(jù)玻璃尺寸自動設(shè)定 步進長度；自動測長裝置可根據(jù)玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在加熱爐及風柵段內(nèi) 的往復行程和周期；觸摸屏人機界面，主控

2、制系統(tǒng)為日本三菱元件，電腦操作采 用日本三菱彩色觸屏畫面，人機對話簡單明了，所有工藝參數(shù)可以在線修改。不 同厚度玻璃工藝參數(shù)以訂單形式輸入、存儲和調(diào)用。爐體采用國際上最新保溫技 術(shù)，爐體保溫系統(tǒng)與爐體同壽命，永不大修。可控硅過零觸發(fā)，對供電網(wǎng)無污染。 直徑較大的石英輥，延長使用壽命，增加蓄熱能力。熱平衡系統(tǒng)可使爐內(nèi)溫度分 布均勻。超薄玻璃鋼化爐特別適用于生產(chǎn)高級工業(yè)儀表，民用家電，燈具燈飾及建筑 裝飾、鋼化夾膠等高品質(zhì)超薄超小規(guī)格或超大規(guī)格平鋼化玻璃?？杉庸ぶ睆?0MM,厚度2.8MM玻璃，鋼化后玻璃平整度好，還可生產(chǎn)厚度1.8MM強化玻璃，產(chǎn)品推向市場受到廣泛歡迎。上下雙對流玻璃鋼化爐主要用

3、于加工高品質(zhì)的 L0W-E玻璃，建筑玻璃，家具玻璃和汽車玻璃。該設(shè)備主要性能為：上，下均采用側(cè)風強制對流技術(shù)，使熱量 傳遞均勻，對流風機采用變頻調(diào)節(jié)風量風壓，適合各種玻璃加工，達到最優(yōu)加工 參數(shù)；加熱采用PID溫度調(diào)節(jié)加智能模塊，能精確控制爐內(nèi)溫度；能縮短玻璃加 熱時間，大幅度提高玻璃加工表面品質(zhì)。HPQ482牟岡化爐技術(shù)說明HPQ4824/Y2玻璃鋼化機組主要由放片段段、對流加熱段、平鋼化段、和和取片段腳:大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等 組成HPQ4824/Y2強制對流平鋼化機組采用獨有的噴射增流技術(shù)，通過吸入爐內(nèi)熱 空氣與經(jīng)過預熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混

4、合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大 幅提高，爐內(nèi)熱空氣對流循環(huán)強制增強，爐溫均勻性及穩(wěn)定性的提高，使玻璃在 爐內(nèi)的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減少一半以 上。機組各部分傳動采用交流變頻技術(shù)，電機驅(qū)動，往復驅(qū)動速度可調(diào)；各部 位運行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動完成；供風系統(tǒng)風壓自動調(diào)節(jié)， 上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷；爐體、風柵主傳動采用0形皮帶傳動，其中爐體采用三重復合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓 形傳動帶；入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠；爐體、風柵主傳動設(shè)有停電狀態(tài)時，手動應急出片功能，根據(jù)客戶需要也可 增加應急電

5、源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉(zhuǎn)。一、放片段：1、放片段的前端傳動為鋼質(zhì)膠面輥道， 其膠面層采用高密度 NBR 天然橡膠， 以減緩放片時輥道對玻璃的沖擊，避免原片玻璃被劃傷。原片玻璃按照工藝手冊 建議的方式擺放在放片段上，由輥道傳送到加熱爐內(nèi)。對于大片玻璃， 放片段 還設(shè)有輔助升降機構(gòu)，以方便放片。輔助升降機構(gòu)采用氣缸連桿機構(gòu)并安裝名牌 萬向輪，保證升降機構(gòu)升降平穩(wěn)；放片時輔助升降機構(gòu)升起，利用邊輥可輕松完 成擺片；輔助升降機構(gòu)落下，玻璃落在輥道上。然后按下進片按鈕，玻璃將自動 向前輸送，玻璃送至爐前預定位置時，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關(guān)動作， 輥子停止轉(zhuǎn)動，玻璃處于待命狀態(tài)。根據(jù)

6、擺放玻璃的大小，還可以通過操作終端 設(shè)置玻璃每次運動的距離以方便不同規(guī)格玻璃的擺放。利用爐前光電開關(guān)和裝在 傳動機構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)編碼器，還可測量玻璃的長度。2、升降臺 : 采用單氣缸、 連桿機構(gòu)， 保證升降臺四個角升降平穩(wěn)、 同步。3、邊輥系統(tǒng) :上母線高于邊部罩體，方便玻璃片的裝卸，有利于觀察玻 璃原片或鋼化后的質(zhì)量。4. 輥道直徑：C 54mm （橡膠輥+纏繩輥）棍子數(shù)量： 44 根輥道間距： 120 mm驅(qū)動裝置：變頻電機 +擺線針輪減速機傳動方式：鏈傳動 電機功率： 1.5KW調(diào)速范圍： 100-600 mm輥道安裝：鋁型材 +帶座軸承二、加熱段：主要有加熱爐體、傳動系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等組成。

7、加熱爐體的骨架由國標優(yōu)質(zhì)型鋼和鋼板焊接而成，強度高，剛性好，結(jié)構(gòu)緊湊、牢固。 爐 體分為上下兩部分，上部爐體可遙控升起，以利于輥道安裝、更換、維護、清爐。爐子內(nèi)襯采 用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁耐火纖維壓縮板，它具有導熱系數(shù)小，保溫效果好，密度低，蓄熱損失小等特 點，并采用獨有的預緊錨固技術(shù)，顯著減少了爐體散熱和熱短路，有效降低爐體表面溫度， 提 高熱效率。爐內(nèi)陶瓷輥道采用世界知名產(chǎn)品， 傳動機構(gòu)采用圓形傳動帶加聯(lián)動同步傳動帶， 傳動精度 大大提高，減少傳動系統(tǒng)震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏， 將不同步傳動引起的劃傷降到 最低。爐內(nèi)有高性能 Cr15Ni60 專利加熱器，加熱分區(qū)更多，爐內(nèi)溫度更均勻；加熱

8、元件的表 面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。玻璃進爐時，爐門開啟， 放片段輸送輥道與爐內(nèi)陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內(nèi)； 此后， 爐門關(guān)閉。玻璃在爐體內(nèi)由輥道帶動， 在設(shè)定的有效范圍內(nèi)作前后往復擺動， 使玻璃均勻受熱， 加熱質(zhì)量更好；同時確保陶瓷輥道不變形，不彎曲，爐子整體壽命長。加熱爐特點：1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置 ：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊， 但由于單級傳動的包角為 180 度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的 同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運動時，玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動， 在玻璃的下表面會引起細小擦傷；同時加熱多片玻

9、璃時，會發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這 一問題，我們采用了輥道復合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣，每 根陶瓷輥道上的皮帶包角達到 540度（并且受到 三重驅(qū)動 ），即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題， 也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動， 從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。 玻璃在輥道上無滑差， 陶瓷輥道 軸承不 得有跑 內(nèi)圈的 問題 ， 并且可以使白霧 減輕;走位準確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，有效減少了玻璃下表面和輥道的磨 擦而 造成的 彗星狀 擦傷 .延長 陶瓷輥 道使用 壽命 ;2、輥道運輸機構(gòu)：隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運輸機構(gòu)，借助此機

10、構(gòu)，人無需進爐即可 完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節(jié)約一半以上。3、一流的保溫技術(shù) ：我公司采用特別定制的魯陽高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方 式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50C，停電保溫12小時，爐體溫降僅有 150度，升溫 30分鐘即可達到設(shè)定溫度。4、最佳輥道設(shè)計 由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復擺動，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、 規(guī)格尺寸都影 響玻璃加熱質(zhì)量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響， 因此我們采用進口高 精度硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷 更少。5. 石英

11、輥道規(guī)格：C 85棍道數(shù)量： 52 根輥道間距： 125 mm驅(qū)動裝置：變頻電機 +擺線針輪減速機傳動方式：正交 O 型帶加互聯(lián) O 型帶電加熱控制區(qū)： 42變頻電機功率： 3KW調(diào)速范圍： 100-600 mm輥道安裝：深溝球軸承 +精加工定位板爐門裝置：氣動開合爐體升降 : 電機 +蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動 上下噴射增流強制對流機構(gòu)： 310S/304 保溫材料： 1260 保溫模塊熱隔斷 +保溫膠噴涂 電加熱元件： Cr15Ni60三、平鋼化段：平鋼化段由冷卻風柵、輸送輥道和集風箱組成。風柵 的風嘴 由合金 制作，冷卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接。 控制 上實現(xiàn)智能化，根據(jù)玻璃

12、厚度的不同，可自動調(diào)整風柵與玻璃的距離， 使噴射距離始終處于最 佳值，因而，冷卻效果最佳。上下風柵分別由若干個分風柵并聯(lián)而成，冷風從風柵噴孔噴出， 以高速噴向玻璃，然后迅速順暢擴散，風的 流量和 壓力可 以通過 變頻器 來改變 風機電 機的 頻率 從而 調(diào)整到 鋼化 不同玻 璃所 需的數(shù) 值。 與此同時玻璃還在輥道上前后擺動，因此冷卻 效率大大提高，玻璃風斑問題得到極大改善。冷卻裝置的特點：1、鋼質(zhì)輥道：經(jīng)過特殊處理的鋼制輥道，表面有仿倫護面，可避免玻璃在輥道上被劃傷， 同時確保玻璃不跑偏，有效提高玻璃表面質(zhì)量和成品率。2、風嘴結(jié)構(gòu)：風嘴結(jié)構(gòu)是利用流體力學原理，經(jīng)過大量計算、大量試驗優(yōu)化得到的

13、最佳 尺寸，最佳孔間距、最佳噴射距離。因此，鋼化質(zhì)量更好，風斑缺陷更少。3、風柵結(jié)構(gòu)：風柵之間留有縫隙和滑道，不但能均勻有效地放散熱風，而且一旦玻璃在 風柵內(nèi)破碎，玻璃碎塊會沿滑道縫隙落在地面上，使維護非常方便。4、集風箱 上下腔由差分閥控制，上下風壓單獨可調(diào) ,單獨顯示，計算機顯示 :上下風柵風壓值、壓差，集 風箱整體剛度好。5.輥道直徑：C 54mm （纏繩輥）棍子數(shù)量： 48 根輥道間距： 120 mm驅(qū)動裝置：變頻電機 +擺線針輪減速機傳動方式：正交 O 型帶電機功率： 2.2 KW調(diào)速范圍： 100-600 mm輥道安裝：深溝球軸承 +精加工定位板四、取片段： 取片段基本與放片段相同

14、，為一個水平輥道段。取片段末端安裝有光電開關(guān)， 玻璃到預定 位置時，光電開關(guān)感應，輥道停轉(zhuǎn)，人工卸片。同樣，大規(guī)格的玻璃可借助輔助升降機構(gòu)進行卸片。輥道直徑：054mm （橡膠輥+纏繩輥）棍子數(shù)量： 44 根輥道間距： 120 mm驅(qū)動裝置：電機 +擺線針輪減速機傳動方式：鏈傳動電機功率： 1.5KW輥道安裝：鋁型材 +帶座軸承五、風路系統(tǒng)：風路系統(tǒng)主要由風機、送風管路、集風箱及控制閥等組成。 風路系統(tǒng)的特點：平玻璃鋼化和彎玻璃鋼化共用一個風機系統(tǒng)。合理的風路系統(tǒng)：憑借豐富的經(jīng)驗，運用流體力學原理，不斷優(yōu)化風路系統(tǒng) 設(shè)計，使系統(tǒng)阻力顯著減小，風噪大大降低。因而系統(tǒng)所選用的風機功率也相應 減小，

15、更加節(jié)能。280KW 高壓離心風機 1 臺（帶變頻器柜 ）蝶閥系統(tǒng)： 1 件靜壓箱： 1 件風管路：組合 1 套30KW 空壓機 1 臺（用戶自備）3m3儲氣罐1套（用戶自備）六、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由上、下位機組成。 上位機是名牌工控機。操作畫面更加友好，更加人性化。同時還具有運行可 靠，抗干擾能力強的特點。下位機是 OMRONR 的 PLC 系統(tǒng)，其高電磁兼容性使 其具有很高的工業(yè)適應性，允許最高環(huán)境溫度達 60C，具有抗震性和抗沖擊性。上位機安裝在操作臺上，顯示屏可為用戶提供良好的人機界面：幫助頁面、 過程監(jiān)視、溫度曲線、工藝參數(shù)、溫度顯示、報警檔案、設(shè)備檢修（輸入測試頁 面、輸出測試頁面、

16、四個模擬量測試頁面）等頁面。系統(tǒng)工藝參數(shù)讀寫、系統(tǒng)自 動控制、單機操作調(diào)試和自我診斷、提示報警等功能。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：傳動控制系統(tǒng)傳動控制系統(tǒng)是一個有裝片 -加熱-冷卻-取片的連續(xù)生產(chǎn)過程， 它的傳動程序工 藝參數(shù)因玻璃厚度不同而各異，全部由 PLC 自動控制，傳動過程的狀況，可通過 終端顯示屏進行監(jiān)控。溫度控制系統(tǒng)溫度控制采用 OMRON 專用溫度控制模塊，每個加熱區(qū)都設(shè)有熱電偶，根據(jù) 玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設(shè)定溫度， 溫度控制模塊根據(jù)測得的溫度， 進行運算并輸出控制信號給固態(tài)繼電器，從而控制加熱器的輸出功率，它采用了 一套先進的自動優(yōu)化的溫度算法，可實現(xiàn) PID 自整

17、定功能，模糊控制功能，控溫 十分精確。固態(tài)繼電器性能穩(wěn)定、工作可靠，因此溫控系統(tǒng)十分可靠。第二部分：設(shè)備性能、技術(shù)數(shù)據(jù)及驗收標準鋼化爐： 鋼化爐： 設(shè)備性能:1玻璃產(chǎn)品規(guī)格平鋼化玻璃：玻璃最大尺寸:玻璃最小尺寸:玻璃厚度范圍:4800mm X2400mm （5mm）2200mm*2400mm（4mm）300mm X200 mm4 19mm2、適應玻璃品種（1）透明浮法玻璃LOW-E鍍膜玻璃（2）本體著色浮法玻璃（3）單面絲網(wǎng)印刷玻璃（4）超白壓花玻璃（5）3、產(chǎn)品性能：符合 GB15763.2-2005有關(guān)要求玻璃厚度（mm）456810121519產(chǎn)能（爐 /小時）2218151297544

18、、生產(chǎn)能力:5、總加熱功率：800KW6、 風機功率：280KW大風機（帶減震架+變頻器）7、空氣壓縮機功率：30KW&儲氣罐容積：3立方米9、總裝機功率：1120KW10、耗電量：w 4.5 Kw.h/m2 （以5mm白玻連續(xù)生產(chǎn)，80%裝載率計算）11、成品率： 98%12、成品彎曲度:w 1.5/1000mm13、成品波紋度:w 0.15/300mm 6mm 以上（邊部）w 0.20/300mm 4、5mm （邊部）w 0.1/300mm（中部）14、其他指標：滿足國標 GB15763.2-2005、GB17841-1999 要求;鋼化爐： 15、對玻璃原片要求：無可見氣泡，加雜物；符合

19、國家優(yōu)質(zhì)浮法玻璃標準；玻璃要進行倒角、精磨邊、清洗干燥。第三部分：供貨范圍、配置、備件和有關(guān)技術(shù)文件一、供貨范圍：放片段、加熱段、平鋼化段、取片段、風機（含變頻器及減震架）、氣路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)二、電氣配置：序 號名稱訂貨號產(chǎn)地1CJ1W-PA205R 電源OMRON2CPU13OMRON5數(shù)字輸入OMRON6數(shù)字輸出OMRON7計數(shù)模塊OMRON8模擬輸入OMRON9模擬輸出OMRON10通訊卡OMRON12前聯(lián)接器OMRON13工控機清華同方14光電開關(guān)OMRON15編碼器OMRON16（10kw以下）變頻器施耐德17鎧裝鎳鉻-鎳硅電偶上海之龍儀表18固態(tài)繼電器無錫固特、希曼頓19轉(zhuǎn)換開關(guān)無

20、錫明達電器20自偶變壓器德力西集團21隔離變壓器德力西集團22塑殼斷路器天水二一三23交流接觸器天水二一三25熱繼電器天水二一三27中間繼電器天水二一三28微型斷路器天水二一三29快速熔斷器浙江茗熔集團 無錫固特30采溫模塊臺灣鴻格31軸流風機蘇州斯奧克電器32散熱器天津有色金屬集團33按鈕天水二一三34信號燈天水二一三35電流表天正集團36電壓表天正集團37電流互感器天正集團三、機械配置電機：皖南、華力、倫茨等 風機：上海通用、臨沂等 減速機：國茂、通力等 軸承：哈、瓦、洛等 型鋼：武鋼、安鋼等耐熱不銹鋼：310S、321等氣動元件：亞德克、中大、優(yōu)力克等 陶瓷輥道:淄博中材等放組合式機架一付片段傳動輥（或繞有玻纖繩的鋼制輥道）邊輥（掛膠的鋼制輥道）帶有萬向輪的氣動連桿升降臺一付由電機與減速機組成的傳動系統(tǒng)一套加熱段上下剖開式爐殼上、下爐殼內(nèi)由山東魯陽耐火纖維板疊壓成的保溫層Cr15Ni60螺旋帶式加熱元件優(yōu)質(zhì)陶瓷輥道及自調(diào)心漲緊密封軸承由變頻電機和減速機組成的復合同步傳動系統(tǒng)一套由電機、減速機、絲杠箱組成的爐體提升裝置一套前后爐門及氣動系統(tǒng)高品質(zhì)加熱器（Cr15Ni60）停電